JP2002273492A

JP2002273492A - 汚泥の処理方法及び装置

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Publication number: JP2002273492A
Application number: JP2001082219A
Authority: JP
Inventors: Noboru Ichitani; 昇市谷; Isao Hayashi; 功林; Mikio Murao; 三樹雄村尾
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-03-22
Filing date: 2001-03-22
Publication date: 2002-09-24
Anticipated expiration: 2021-03-22
Also published as: JP4445148B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】汚泥ケーキを気流乾燥させセメント焼成装置
で焼成するに際し、熱消費を悪化させずに気流乾燥機排
ガスを無臭化する処理方法及び装置を提供する。【解決手段】汚泥ケーキに気流乾燥させた汚泥の循環
乾燥粉を混合攪拌して水分を調整し、この混合粉を気流
乾燥機２０の解砕機２４で解砕した後、乾燥ダクト２６
内で乾燥させサイクロン２８で集塵して乾燥粉を得、乾
燥粉の一定量をロータリキルン４８に吹き込んでセメン
トクリンカ焼成用燃料の一部として利用する方法であっ
て、セメント焼成装置の高温部を乾燥機排ガスを間接加
熱する排ガス加熱部とし、排ガス加熱部に気流乾燥機排
ガスを導入して加熱・脱臭し、加熱・脱臭された排ガス
の一部を気流乾燥機の解砕機に循環させ、増加ガス分を
系外にブリードし、加熱・脱臭された排ガスの残部と気
流乾燥機のサイクロン２８からの排ガスとを熱交換器６
４で熱交換させて、サイクロンからの排ガスを予熱す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水汚泥、産廃汚
泥等の汚泥の処理方法及び装置、詳しくは、汚泥をセメ
ントロータリキルンに投入するための前処理として、汚
泥を効率よく乾燥させ、ハンドリングを容易にするため
の乾燥工程を備え、かつ、ブリードガス量が少なく、セ
メント焼成熱消費の増加を抑え、セメントクリンカの品
質を安定させ、汚泥を多量にロータリキルンに投入でき
るようにした汚泥の処理方法及び装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】下水汚泥、産廃汚泥等の汚泥の大半は、
脱水乾燥された後、流動層炉又はロータリキルン等で汚
泥中の有機物を焼却して埋立処分されていたが、近年、
汚泥をセメント焼成装置に投入し、ロータリキルンで焼
却することにより、汚泥の燃焼熱を有効に利用するとと
もに、焼却灰をセメント原料の一部として回収すること
が行われている。

【０００３】従来、汚泥処理の技術として、例えば、特
開平９−２４８６００号公報には、下水汚泥を脱水・乾
燥し、乾燥した汚泥を生石灰と混合・熟成して乾燥した
粉体とし、この粉体をセメント原料と混合粉砕して、セ
メント製造用の原料及び燃料として利用する方法が開示
されている。

【０００４】また、特開平８−２７６１９９号公報に
は、含水汚泥を、直接、セメントクリンカを製造する乾
式キルンの窯尻又は仮焼炉に導入して焼却する汚泥処理
方法が開示されている。

【０００５】また、特開平１１−１１６２９０号公報に
は、臭気性化合物を含む汚泥を、セメント原料の乾燥工
程又は粉砕工程に供給して乾燥又は粉砕した後、焼成工
程に供給するセメントの製造方法が開示されている。そ
して、この公報には、臭気性化合物を含む汚泥をセメン
ト原料と接触させると、脱臭することができる実験結果
が記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の特開平９−２４
８６００号公報記載の下水汚泥のセメント製造用原料及
び燃料への利用方法においては、つぎのような問題点が
ある。（１）多くの焼成熱量を要する生石灰を多量に使用す
るので、熱損失が大きい。（２）汚泥と生石灰とを混合する時に発生する蒸気、
ダスト、臭気の処理が必要である。（３）汚泥乾燥機からの排ガスの脱臭処理が必要であ
る。（４）排ガス処理設備、排水処理設備が大掛りにな
る。

【０００７】また、上記の特開平８−２７６１９９号公
報記載の汚泥処理方法においては、つぎのような問題点
がある。（１）汚泥水分の蒸発に要する熱量が多大で、急激に
焼成温度が低下し、セメント焼成用熱消費が悪化する。（２）水分の蒸発によりセメントプレヒータ排ガス量
が増加するので、セメントクリンカ生産量が減少する。（３）上記の理由により、汚泥処理量をあまり多くす
ることができない。（４）汚泥水分、汚泥供給量の変動により、セメント
焼成温度が不安定になる。（５）キルンに投入された含水汚泥が塊状になるの
で、セメント原料との混合が悪く、セメント品質が不安
定になる。（６）汚泥圧送配管が詰まり易く、その清掃作業が煩
雑で、その間、汚泥を投入することができない。（７）汚泥受入時に発生する臭気の処理が必要であ
る。

【０００８】また、上記の特開平１１−１１６２９０号
公報記載のセメントの製造方法においては、つぎのよう
な問題点がある。（１）セメント原料に、ある程度の除臭作用があるこ
とは認められるが、汚泥をセメント原料と接触させて
も、完全に脱臭することはできない。（２）実操業においては、乾燥機排ガス中の臭気成分
を、６００℃以上に加熱分解するあるいは活性炭吸着塔
で処理するなど、さらなる脱臭処理が必要である。（３）汚泥受入及び汚泥輸送時に発生する臭気の処理
が必要である。なお、臭気ガスを仮焼炉、キルン、クー
ラ等の高温部に吹き込んで脱臭処理する技術も知られて
いるが、セメント製造用排ガス量と焼成用熱量の増加が
多大であり、汚泥処理量を多くすることができない。

【０００９】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、気流乾燥機とセメント焼成装置と
を組み合わせ、セメント焼成装置の高温部に排ガス加熱
部を設け、かつ、気流乾燥機排ガスを予熱する熱交換器
を設けることにより、セメント焼成装置の熱消費を極力
悪化させることなく、多量の汚泥を投入でき、かつ気流
乾燥機排ガスを無臭化して大気放出できる汚泥の処理方
法及び装置を提供することにある。さらに、本発明の目
的は、セメント焼成装置の高温部で加熱・脱臭された気
流乾燥機排ガスの一部を気流乾燥機の熱源として、解砕
機に供給することにより、乾燥機排ガス量及びブリード
ガス量を少なくして、装置の小型化を図るようにした汚
泥の処理方法及び装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の汚泥の処理方法は、汚泥ケーキタンクか
らの汚泥ケーキに気流乾燥させた汚泥の循環乾燥粉を混
合攪拌して水分を調整し、ついで、この混合粉を気流乾
燥機の解砕機で解砕した後、乾燥ダクト内で乾燥させ集
塵器で集塵して乾燥粉を得、この乾燥粉の一定量をロー
タリキルン又は／及び仮焼炉に吹き込んでセメントクリ
ンカ焼成用燃料の一部として利用し、かつ、焼成物をセ
メント原料焼成物とともに冷却してセメントクリンカを
得る方法であって、セメント焼成装置の高温部を乾燥機
排ガスを間接加熱する排ガス加熱部とし、この排ガス加
熱部に気流乾燥機排ガスを導入して加熱・脱臭し、加熱
・脱臭された気流乾燥機排ガスの一部を気流乾燥機の解
砕機に循環させ、増加ガス分（蒸発水分とリークエアを
合わせたもの）を系外にブリードし、加熱・脱臭された
気流乾燥機排ガスの残部と気流乾燥機の集塵器からの気
流乾燥機排ガスとを熱交換させて、集塵器からの気流乾
燥機排ガスを予熱するように構成されている（図１、図
２参照）。

【００１１】上記の方法において、予熱された気流乾燥
機排ガスを排ガス加熱部で６００℃以上に加熱・脱臭す
る（図２参照）。６００℃以上にすることにより、排ガ
ス中の臭気成分が燃焼又は分解して脱臭される。また、
汚泥ケーキに混合する乾粉の循環量を、混合粉の水分が
３０％以下になるように調整する。混合粉の水分を３０
％以下にすることにより、付着性の弱い粉体となり、機
器内での付着トラブルが防止される。

【００１２】これらの方法において、汚泥ケーキを汚泥
ケーキタンクに受け入れる時に発生する臭気を、セメン
ト焼成装置のロータリキルン又は／及び仮焼炉の燃焼用
空気とすることが好ましい（図１参照）。

【００１３】本発明の汚泥の処理装置は、汚泥ケーキと
後述の気流乾燥機で乾燥された乾燥粉の一部とを混合す
る混合部と、この混合部からの混合粉を熱風流とともに
解砕する解砕機と、解砕された粉体を気流乾燥させる略
鉛直方向の乾燥ダクトと、この乾燥ダクトの上端に接続
された集塵器と、この集塵器の上部に接続された乾燥機
排ガスダクトと、この集塵器の下部に排出機を介して接
続された乾粉供給装置を付属する乾粉供給タンクとを有
する気流乾燥機と、複数段のサイクロンからなるサスペ
ンションプレヒータと、このサスペンションプレヒータ
の最下段のサイクロンに連結された仮焼炉と、この仮焼
炉及び最下段のサイクロンに入口フッドを介して接続さ
れたロータリキルンと、このロータリキルンの出口部に
連結されたクーラとを有するセメント焼成装置とを備え
た装置であって、前記気流乾燥機の乾粉供給装置は定量
供給機及び乾粉空気輸送装置を介してロータリキルンの
入口フッド又は／及び仮焼炉に接続されており、気流乾
燥機の乾燥排ガスダクトは間接熱交換器を介してセメン
ト焼成装置の高温部の排ガス加熱器に接続されており、
この排ガス加熱器の出口の加熱・脱臭排ガスダクトは分
岐して、一方の分岐ダクトは前記解砕機に接続され、他
方の分岐ダクトは前記間接熱交換器に接続されて、加熱
・脱臭排ガスの一部が解砕機に循環されるようになって
いることを特徴としている（図１参照）。

【００１４】この装置において、排ガス加熱器をジャケ
ット構造とすることが好ましい（図２参照）。前記のセ
メント焼成装置の高温部を、サスペンションプレヒー
タ、入口フッド、ロータリキルン及びクーラの少なくと
もいずれかとすることが好ましい。

【００１５】これらの装置において、集塵器としては、
サイクロン又はバグフィルタが用いられる。サイクロン
を用いる場合は、リンデン型の入口ダクトを有する円筒
部と、この円筒部の下端に連結された略逆円錐台状の上
部コーンと、この上部コーンの下部にこの上部コーンの
下端を挿入するように連結された下部に排出口を有する
略逆円錐状の下部コーンと、円筒部の中心部に上端が出
口部として突出するように上方から挿入された内筒とか
らなり、上部コーンの下端の内径Ｄ１は内筒の内径ｄの
０．９〜１．１倍、すなわちＤ１＝０．９〜１．１ｄと
なっているサイクロンを用いることが好ましい（図３参
照）。この場合、下部コーンの天壁が略水平であるよう
に構成することが好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定されるも
のではなく、適宜変更して実施することができるもので
ある。図１は本発明の実施の第１形態による汚泥の処理
装置を示している。下水汚泥、産廃汚泥等の汚泥の脱水
ケーキが車輛１０等により運搬されて汚泥ケーキ受入室
１２内の汚泥ケーキタンク１４に貯留される。１６は汚
泥ケーキ排出機、１８は臭気ファンである。

【００１７】汚泥ケーキタンク１４の汚泥ケーキは汚泥
ケーキ排出機１６により排出されて気流乾燥機２０の混
合部２２に供給され、循環乾粉と混合される。この気流
乾燥機２０は、汚泥ケーキと気流乾燥された乾燥粉の一
部とを混合する前記の混合部２２と、この混合部２２か
らの混合粉を熱風流とともに解砕する解砕機２４と、解
砕された粉体を気流乾燥させる略鉛直方向の乾燥ダクト
２６と、この乾燥ダクト２６の上端に接続された集塵
器、例えば、乾粉サイクロン２８と、このサイクロン２
８の上部に接続された乾燥機排ガスダクト３０と、この
サイクロン２８の下部に排出機３２を介して接続された
乾燥供給タンク３９内の乾粉供給装置３４とを有してい
る。この乾粉供給装置３４の下側には、乾粉の一部を循
環させる循環乾粉供給機３６が設けられ、この循環乾粉
供給機３６に汚泥ケーキ投入口３８が接続されて、混合
部２２が形成されている。乾粉供給タンク３９は、乾粉
供給装置３４及び循環乾粉供給機３６を有している。

【００１８】一方、セメント焼成装置４０は、複数段、
例えば４段のサイクロンＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４からな
るサスペンションプレヒータ４２と、このサスペンショ
ンプレヒータ４２の最下段のサイクロンＣ１に連結され
た仮焼炉４４と、この仮焼炉４４及び最下段のサイクロ
ンＣ１に、入口フッド４６を介して接続されたロータリ
キルン４８と、このロータリキルン４８の出口部に連結
されたクーラ５０とを有している。５２はセメント原料
投入口、５４は仮焼炉バーナ、５６はキルンバーナであ
る。

【００１９】気流乾燥機２０の乾粉供給装置３４は、定
量供給機５８及び乾粉空気輸送装置６０を介してロータ
リキルン４８の入口フッド４６、窯前又は／及び仮焼炉
４４に接続されている。また、気流乾燥機２０の乾燥排
ガスダクト３０は乾燥ガスファン６２及び間接型の熱交
換器６４を介してセメント焼成装置４０の高温部の排ガ
ス加熱器６６に接続されている。この高温部としては、
サスペンションプレヒータ、入口フッド、ロータリキル
ン、クーラ等の１箇所以上を使用することができる。図
１においては、高温部の排ガス加熱器６６を、サスペン
ションプレヒータの第１サイクロンＣ１に設けた場合を
示している。

【００２０】排ガス加熱器６６は、図２に示すように、
ジャケット構造とすることが好ましい。６８はジャケッ
ト、７０は耐火物である。排ガス加熱器６６の出口の加
熱・脱臭排ガスダクト７２は分岐して、一方の分岐ダク
ト７８は解砕機２４に接続され、他方の分岐ダクト８１
は熱交換器６４に接続されている。７５はブリードガス
管である。また、サスペンションプレヒータの排ガスダ
クト７４は、サスペンションプレヒータ排ガス誘引ファ
ン７６を介して、セメント製造装置等の乾燥粉砕機等を
経由して排ガス処理装置へ送られる。

【００２１】加熱・脱臭排ガスダクト７２は熱交換器６
４の上流側で分岐しており、前述のように、一方の分岐
ダクト７８は解砕機２４に接続されて、加熱・脱臭排ガ
スの一部が解砕機２４に循環されるように構成されてい
る。

【００２２】集塵器として、図１ではサイクロン２８を
用いる場合を示しているが、バグフィルタを用いること
もある。サイクロンを用いる場合は、図３に示すような
高効率サイクロン２８ａを用いることが好ましい。この
高効率サイクロン２８ａは、リンデン型、例えば半リン
デン型の入口ダクト８２を有する円筒部８６と、この円
筒部８６の下端に連結された略逆円錐台状の上部コーン
８８と、この上部コーン８８の下部にこの上部コーン８
８の下端を挿入するように連結された、下部に排出口９
３を有する略逆円錐状の下部コーン９２と、円筒部８６
の縦方向中心部に上端が出口部８４として突出するよう
に上方から挿入固定された内筒８５とからなっている。
そして、上部コーン８８の下端の内径Ｄ１は、内筒８５
の内径ｄの０．９〜１．１倍、すなわちＤ１＝０．９ｄ
〜１．１ｄとなっている。また、下部コーン９２の天壁
は略水平となっている。このような構造のサイクロンを
使用することにより、乾燥ダクト２６からの気流中のダ
スト（乾粉）を効率よく捕集することができる。

【００２３】汚泥ケーキ受入室（汚泥ケーキ受入建家）
１２は密閉構造とされており、常時又は断続的に臭気を
排出するように構成されている。なお、搬入口は２重扉
にすることが好ましい。汚泥ケーキタンク１４からの汚
泥ケーキに気流乾燥させた汚泥の循環乾粉を混合部２２
で混合攪拌して水分を調整する。ついで、この混合粉
（塊状物）を加熱・脱臭排ガスの一部（循環ガス）から
なる熱風流とともに解砕機２４で解砕した後、乾燥ダク
ト２６内で乾燥させサイクロン２８で集塵して乾燥粉を
得る。なお、解砕機２４は、例えばケージの回転によ
り、塊状物を解砕しながら熱風流に随伴させる構造のも
のである。

【００２４】乾粉循環量は投入汚泥の数倍必要であるの
で、乾粉サイクロンの効率は９８％以上であることが必
要である。効率９８％未満では、ブリードガス（系外へ
の排出ガス）とともに排出されるダストが多く、無意味
なものとなる。汚泥ケーキの水分は８０％前後、キルン
に吹き込む乾粉の水分は１０〜１５％が熱経済的に好ま
しい。また、循環乾粉量を極力少なくして、混合粉の水
分を２５〜３０％とし、ハンドリングの容易なものとす
る。これらのことから、循環乾粉量は投入汚泥の固形分
の数倍から十数倍になる。

【００２５】乾粉供給装置３４で抜き出された乾燥粉は
定量供給機５８により定量され、一定量がロータリキル
ンの入口フッド４６、キルンの窯前又は／及び仮焼炉４
４に吹き込まれ、汚泥中の有機物の燃焼熱が有効に利用
される。なお、乾燥粉を仮焼炉４４へ吹き込むように構
成することが好ましい。汚泥焼成物はセメント原料焼成
物とともにクーラ５０で冷却されて製品（セメントクリ
ンカ）として抜き出される。セメント焼成装置の高温
部、例えば最下段のサイクロンＣ１に設けられた排ガス
加熱器６６に、熱交換器６４で予熱された気流乾燥機排
ガスを導入して加熱・脱臭し、加熱・脱臭された気流乾
燥機排ガスの一部を解砕機２４に循環し、加熱・脱臭さ
れた気流乾燥機排ガスの残部とサイクロン２８からの排
ガスとを熱交換器６４で熱交換させて、サイクロン２８
からの排ガスを予熱する。

【００２６】ロータリキルン４８への乾粉吹込量は、投
入汚泥から放散ダストを差し引いたものである。すなわ
ち、乾粉供給タンク３９の貯留量は一定である。本発明
では、サスペンションプレヒータ（以下、ＳＰと記すこ
ともある）排ガスを乾燥熱源として利用しないが、熱風
温度を高くすることができ、乾燥熱源のガス量、ブリー
ドガスが少なく温度も低いので、総合熱効率はＳＰ排ガ
スを乾燥熱源として利用する場合より高くなる。また、
ＳＰ排ガスダストによる乾粉の脱臭効果は奏されない
が、乾粉が系外に漏れることはないので、臭気の問題は
起こらない。

【００２７】また、乾燥機排ガスを６００℃以上に加熱
すると、完全に脱臭できるので、排ガス加熱器６６は内
部温度７００℃以上の領域に設ける。この領域が高温に
なるほど、加熱器の伝熱面積が小さくなり経済的であ
る。なお、仮焼炉４４及びサスペンションプレヒータ４
２内部では、常にセメント原料が内壁面を摺動している
ので、伝熱係数は非常に高い。汚泥ケーキ受入室１２で
発生した臭気は、臭気ファン１８によりロータリキルン
４８又は／及び仮焼炉４４へ供給され、燃焼用空気とし
て用いられる。なお汚泥ケーキ受入室１２で発生した臭
気を乾燥機排ガスに混入する場合もある。

【００２８】サスペンションプレヒータは、並流熱交換
器（サイクロン）を４〜５段（図１では一例として４
段）直列に接続したものであるので、つぎのような特徴
を有している。（１）排ガス原単位（Nm³／kg−クリンカ）が増加す
ると、それが高温部ほど、サスペンションプレヒータ
（ＳＰ）排ガス温度も上昇するので、ＳＰ排ガス損失
（ガス量×温度）が倍増し、熱消費への影響は非常に大
きい。（２）排ガス原単位が増加せず、放熱、吸熱（汚泥水
分の蒸発）によりガス温度が低下する場合は、ＳＰ排ガ
ス温度も低下するので、熱消費への影響は半減する。た
だし、仮焼炉以前で温度低下すると、もろに仮焼炉での
燃焼量が増加する。（３）仮焼炉以降で発熱（汚泥有機物の燃焼）する
と、ＳＰ排ガス温度が上昇するので、熱消費改善効果は
半減する。

【００２９】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。（１）加熱・脱臭された気流乾燥機排ガスの一部を乾
燥熱源として解砕機に循環するので、気流乾燥機排ガス
量及びブリードガス量を少なくすることができ、このた
め、装置の小型化を図ることができる。（２）気流乾燥機排ガスを予熱する熱交換器を設けて
いるので、熱消費を悪化させることはない。また、予熱
された乾燥機排ガスをセメント焼成装置の高温部で加熱
・脱臭するので、乾燥機排ガスを無臭化して大気に放出
することができる。（３）汚泥ケーキは水分８０％程度で、非常に付着性
が強いが、乾粉と混合して付着しない水分含有量の混合
粉に調整するので、輸送機、乾燥機等での付着トラブル
が防止される。（４）乾粉をセメント焼成装置（以下、焼成設備と記
す）に吹き込むので、排ガス量を増加させず、及び焼成
熱量の増加を抑えて、汚泥をセメント原料及び燃料とし
て利用・処理できる。（５）乾粉とセメント原料との混合が良好であるの
で、セメントクリンカの品質が安定する。（６）乾燥機排ガスを焼成設備内の高温部の排ガス加
熱器で間接加熱することにより、完全に脱臭することが
できる。（７）排ガス加熱器内でダスト中の有機物が燃焼する
ので、焼成設備内ガス温度の低下を小さくすることがで
きる。（８）気流乾燥機の集塵器を高効率のものにする場合
は、ブリードガスとともに排出される汚泥乾粉を減少さ
せることができるので、汚泥燃焼熱を焼成設備で有効に
利用することができ、焼成用熱消費を低減させることが
できる。（９）上記の（２）、（４）、（５）、（７）によ
り、従来、セメント生産量の１割程度であった汚泥処理
量を大幅に増加させることができる。（１０）解砕機への排ガス循環を行うので、排ガス循
環量により、排ガス中水分の調整が可能となり、乾粉循
環量、脱臭効果、熱消費、設備費用等総合的に最適な設
備を計画することができる。（１１）乾粉供給装置を備えた乾粉供給タンクがバッ
ファーになるので、汚泥ケーキ受入から乾燥機投入まで
の間のトラブルが生じても、焼成設備への乾粉投入を停
止しなくてもよい。（１２）汚泥ケーキ受入時に発生する臭気を焼成設備
の燃焼用１次空気として回収する場合は、熱消費を悪化
させることなく脱臭することができる。なお、汚泥ケー
キ受入時に発生する臭気を乾燥機排ガスに混入してもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態による汚泥の処理装置
を示す系統的概略構成図である。

【図２】図１における排ガス加熱器の一例を示す縦断面
説明図である。

【図３】図１におけるサイクロンの一例を示す立面説明
図である。

【符号の説明】

１０車輛１２汚泥ケーキ受入室（汚泥ケーキ受入建家）１４汚泥ケーキタンク１６汚泥ケーキ排出機１８臭気ファン２０気流乾燥機２２混合部２４解砕機２６乾燥ダクト２８サイクロン２８ａ高効率サイクロン３０乾燥機排ガスダクト３２排出機３４乾粉供給装置３６循環乾粉供給機３８汚泥ケーキ投入口３９乾粉供給タンク４０セメント焼成装置４２サスペンションプレヒータ４４仮焼炉４６入口フッド４８ロータリキルン５０クーラ５２セメント原料投入口５４仮焼炉バーナ５６キルンバーナ５８定量供給機６０乾粉空気輸送装置６２乾燥ガスファン６４熱交換器６６排ガス加熱器６８ジャケット７０耐火物７２加熱・脱臭排ガスダクト７４排ガスダクト７５ブリードガス管７６サスペンションプレヒータ排ガス誘引ファン７８、８１分岐ダクト８２入口ダクト８４出口部８５内筒８６円筒部８８上部コーン９２下部コーン９３排出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者村尾三樹雄神戸市中央区西町35番地三井日生神戸ビル３階川重スタッフ株式会社内Ｆターム(参考） 4D053 AA03 AB01 BA01 BB02 BC01 BD04 CD01 4D059 AA03 BB01 BB14 BD01 BD34 BF16 BK11 BK30 CA10 CA16 CC04 DA47 EB01 EB06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】汚泥ケーキタンクからの汚泥ケーキに気
流乾燥させた汚泥の循環乾燥粉を混合攪拌して水分を調
整し、ついで、この混合粉を気流乾燥機の解砕機で解砕
した後、乾燥ダクト内で乾燥させ集塵器で集塵して乾燥
粉を得、この乾燥粉の一定量をロータリキルン又は／及
び仮焼炉に吹き込んでセメントクリンカ焼成用燃料の一
部として利用し、かつ、焼成物をセメント原料焼成物と
ともに冷却してセメントクリンカを得る方法であって、セメント焼成装置の高温部を乾燥機排ガスを間接加熱す
る排ガス加熱部とし、この排ガス加熱部に気流乾燥機排
ガスを導入して加熱・脱臭し、加熱・脱臭された気流乾
燥機排ガスの一部を気流乾燥機の解砕機に循環させ、増
加ガス分を系外にブリードし、加熱・脱臭された気流乾
燥機排ガスの残部と気流乾燥機の集塵器からの気流乾燥
機排ガスとを熱交換させて、集塵器からの気流乾燥機排
ガスを予熱することを特徴とする汚泥の処理方法。
【請求項２】予熱された気流乾燥機排ガスを排ガス加
熱部で６００℃以上に加熱・脱臭する請求項１記載の汚
泥の処理方法。
【請求項３】汚泥ケーキに混合する乾粉の循環量を、
混合粉の水分が３０％以下になるように調整する請求項
１又は２記載の汚泥の処理方法。
【請求項４】汚泥ケーキを汚泥ケーキタンクに受け入
れる時に発生する臭気を、セメント焼成装置のロータリ
キルン又は／及び仮焼炉の燃焼用空気とする請求項１、
２又は３記載の汚泥の処理方法。
【請求項５】汚泥ケーキと後述の気流乾燥機で乾燥さ
れた乾燥粉の一部とを混合する混合部と、この混合部か
らの混合粉を熱風流とともに解砕する解砕機と、解砕さ
れた粉体を気流乾燥させる略鉛直方向の乾燥ダクトと、
この乾燥ダクトの上端に接続された集塵器と、この集塵
器の上部に接続された乾燥機排ガスダクトと、この集塵
器の下部に排出機を介して接続された乾粉供給装置を付
属した乾粉供給タンクとを有する気流乾燥機と、複数段のサイクロンからなるサスペンションプレヒータ
と、このサスペンションプレヒータの最下段のサイクロ
ンに連結された仮焼炉と、この仮焼炉及び最下段のサイ
クロンに入口フッドを介して接続されたロータリキルン
と、このロータリキルンの出口部に連結されたクーラと
を有するセメント焼成装置とを備えた装置であって、前記気流乾燥機の乾粉供給装置は定量供給機及び乾粉空
気輸送装置を介してロータリキルンの入口フッド又は／
及び仮焼炉に接続されており、気流乾燥機の乾燥排ガスダクトは間接熱交換器を介して
セメント焼成装置の高温部の排ガス加熱器に接続されて
おり、この排ガス加熱器の出口の加熱・脱臭排ガスダク
トは分岐して、一方の分岐ダクトは前記解砕機に接続さ
れ、他方の分岐ダクトは前記間接熱交換器に接続され
て、加熱・脱臭排ガスの一部が解砕機に循環されるよう
になっていることを特徴とする汚泥処理装置。
【請求項６】排ガス加熱器がジャケット構造である請
求項５記載の汚泥処理装置。
【請求項７】セメント焼成装置の高温部がサスペンシ
ョンプレヒータ、入口フッド、ロータリキルン及びクー
ラの少なくともいずれかである請求項５又は６記載の汚
泥処理装置。
【請求項８】集塵器がサイクロンである請求項５、６
又は７記載の汚泥処理装置。
【請求項９】集塵器がバグフィルタである請求項５、
６又は７記載の汚泥処理装置。
【請求項１０】サイクロンが、リンデン型の入口ダク
トを有する円筒部と、この円筒部の下端に連結された略
逆円錐台状の上部コーンと、この上部コーンの下部にこ
の上部コーンの下端を挿入するように連結された下部に
排出口を有する略逆円錐状の下部コーンと、円筒部の中
心部に上端が出口部として突出するように上方から挿入
された内筒とからなり、上部コーンの下端の内径Ｄ１は
内筒の内径ｄの０．９〜１．１倍、すなわちＤ１＝０．
９〜１．１ｄとなっている請求項８記載の汚泥処理装
置。
【請求項１１】下部コーンの天壁が略水平である請求
項１０記載の汚泥処理装置。