JP3437526B2 - 地盤改良材の製造方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水汚泥、産廃汚
泥等の脱水ケーキに生石灰、消石灰等の石灰類を混合し
て脱水乾燥後造粒し、流動層炉で乾燥、有機物の焼却、
消石灰の分解などの熱処理した後、ロータリキルンで焼
成して地盤改良材を製造する方法及び装置、詳しくは、
流動層炉飛散ダストを製品として回収することができる
地盤改良材の製造方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】下水汚泥、産廃汚泥等は、脱水乾燥され
た後、流動層炉又はロータリキルン等で汚泥中の有機物
を焼却して埋立処分されていたが、近年、焼成、乾留等
の処理を行う種々のリサイクル方法が開発されつつあ
る。従来、汚泥の脱水乾燥焼却方法及び装置として、例
えば特開平６−１５２９７号公報には、汚泥と生石灰と
を混合して汚泥の脱水・乾燥を行う脱水乾燥工程と、生
成した固形分を流動層炉又は気流炉で加熱して汚泥中の
有機物を焼却するとともに有機物の燃焼熱により消石灰
を焼成して生石灰に再生する焼却再生工程からなる汚泥
の脱水乾燥焼却システムが開示されている。

【０００３】また、特開平１０−２３７８５２号公報に
は、下水汚泥等の有機汚泥と生石灰、消石灰等の石灰類
とを混合し、その混合物を１〜１０mmに造粒した原料を
ロータリーキルンで８００〜１０００℃の温度で乾燥・
脱水・有機物焼却・消石灰焼成して地盤改良材を製造す
る方法が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の特開平６−１５
２９７号公報記載の汚泥の脱水乾燥焼却システムにおい
ては、流動層炉又は気流炉での滞留時間が短いため十分
焼成できず、地盤改良材としての性能を満足させること
ができない。また、生石灰の微粉が再炭酸化及び再水酸
化して装置内部に付着し、長期連続運転を行うことがで
きないという問題がある。また、特開平１０−２３７８
５２号公報記載の地盤改良材の製造方法においては、ロ
ータリキルンは伝熱性能が悪いため、ロータリキルンの
みの乾焼・脱水・焼却・焼成では装置が大型化し、ま
た、キルン排ガス中のダストが熱交換器に付着して連続
運転を阻害し、付着物の除去に多大の労力を要し、か
つ、製品の歩留まりが低いという問題がある。

【０００５】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、高伝熱性能の流動層炉で造粒物
（原料）の乾燥、乾燥・予熱又は乾燥・有機物焼却・消
石灰焼成（分解）を行わせることにより、ロータリキル
ンを小型化することができ、性能の良い地盤改良材を製
造することができるとともに、流動層炉飛散ダストを製
品として回収して高い歩留まりで地盤改良材を製造する
ことができる方法及び装置を提供することにある。ま
た、本発明の目的は、造粒物（原料）の製造工場で発生
する臭気を熱交換器で流動層炉サイクロン排ガスと熱交
換させることにより加熱した後、ロータリキルンの燃焼
用空気としてロータリキルンに、並びに流動層炉の風箱
及び／又はフリーボード部に吹き込むことにより、臭気
処理をも確実に行うことができる地盤改良材の製造方法
及び装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の地盤改良材の製造方法は、汚泥脱水ケー
キに石灰を混合撹拌し造粒した造粒物を、下流のロータ
リキルンの排ガスを流動化ガスとする流動層炉に投入し
造粒物を流動媒体として乾燥、乾燥・予熱又は乾燥・有
機物焼却・消石灰焼成（分解）を行った後、流動層炉か
らの粒状物をロータリキルンに導入して焼成し、焼成粒
状物（焼却灰とＣａＯの混合物）を流動層クーラに導入
して冷却する方法であって、一方、流動層炉の排ガスを
流動層炉サイクロンに導入してダストを捕集し、捕集さ
れたダストをロータリキルンのバーナ近傍に吹き込み、
望ましくはバーナ上方のキルンから吹き込み、キルン排
ガスとともに排出されるまでの間に焼成し、ロータリキ
ルンの排ガスをキルンサイクロンに導入して除塵した
後、流動層炉の風箱に導入し、キルンサイクロンで捕集
されたダストを地盤改良材として回収するように構成さ
れている（図１参照）。

【０００７】上記の方法において、造粒物の粒径を流動
層操作に適した１〜２０mm、望ましくは２〜１０mmとす
る。また、流動層炉からの排ガスを流動層炉サイクロン
で除塵した後、流動層炉サイクロンからの排ガスを熱交
換器に導入して熱回収することが好ましい（図１参
照）。また、熱交換器からの排ガスをバグフィルタに導
入してダストを捕集し、捕集されたダストを流動層炉サ
イクロンからのダストとともに、ロータリキルンのバー
ナ近傍に吹き込むことが好ましい（図１参照）。このよ
うにすれば歩留まりをさらに大きくすることができる。

【０００８】また、造粒物の製造過程、すなわち、原料
製造工場で発生する臭気を熱交換器に導入して昇温し、
加熱臭気をロータリキルンの燃焼用空気として回収する
とともに、余剰の加熱臭気を流動層炉の風箱及び／又は
フリーボード部に吹き込んで脱臭することが好ましい
（図１参照）。加熱臭気を流動層炉の風箱に吹き込むた
めに、ロータリキルンの窯尻へ吹き込むか、キルンサイ
クロンに吹き込むか又は流動層炉の風箱へ直接吹き込む
ようにする。さらに加熱臭気のロータリキルンへの吹込
量、並びに加熱臭気の流動層炉の風箱への吹込量及び／
又は加熱臭気の流動層炉のフリーボード部への吹込量を
夫々調整することができるように構成することが好まし
い。また、キルンサイクロンの集塵効率を流動層炉サイ
クロンの集塵効率より大きくすることが好ましい。この
ように構成することにより、微粉の系内循環がなくな
り、安定運転を継続することが可能となる。

【０００９】本発明の地盤改良材の製造装置は、汚泥脱
水ケーキと石灰とを混練し造粒した造粒物を投入し造粒
物を流動媒体として乾燥、乾燥・予熱又は乾燥・有機物
焼却・消石灰焼成を行うための流動層炉と、流動層炉か
らの粒状物を導入して焼成するためのロータリキルン
と、ロータリキルンからの焼成粒状物を冷却するための
流動層クーラと、ロータリキルンの窯尻にロータリキル
ン排ガス導管を介して接続されたキルンサイクロンと、
キルンサイクロンと流動層炉の風箱とを接続するための
キルンサイクロン排ガス導管と、流動層炉からの排ガス
を導入してダストを分離するための流動層炉サイクロン
と、流動層炉サイクロンからの排ガスを導入して熱回収
するための熱交換器と、熱交換器からの排ガスを導入し
てダストを分離するためのバグフィルタと、流動層炉サ
イクロンの下部とロータリキルンのバーナ近傍、望まし
くはバーナ上方のキルンとを接続するサイクロン捕集ダ
スト導入手段とを備えたことを特徴としている（図１参
照）。

【００１０】上記の装置において、バグフィルタの下部
とサイクロン捕集ダスト導入手段又はロータリキルンの
バーナ近傍、望ましくはバーナ上方のキルンとがバグフ
ィルタ捕集ダスト供給管を介して接続された構成とする
ことが好ましい（図１参照）。また、汚泥脱水ケーキと
石灰とを混練するための混練機と、混練機からの混練物
を造粒するための造粒機を備えるように構成することが
好ましい（図１参照）。

【００１１】キルンサイクロン及び流動層炉サイクロン
としては、上側部に接線方向に排ガスを導入する排ガス
導入口を有するとともに、上面中央部に排ガス排出管を
有する円筒胴体の下部に、略逆円錐胴体を連設し、この
略逆円錐胴体の下部に拡大壁部を連設し、さらに、この
拡大壁部に略逆円錐胴部を連設し、略逆円錐胴体の下端
部内径Ｄ１と排ガス排出管の内径ｄがＤ１≧ｄの関係を
有し、円筒胴体の内径Ｄと拡大壁部の下端部内径Ｄ２と
の間にＤ２＝（０．８〜１．０）×Ｄの関係を有するよ
うにした高効率サイクロンを用いることが好ましい（図
２参照）。

【００１２】また、熱交換器としては、臭気を通過させ
て加熱するための伝熱管が鉛直に配置された構造のもの
を用いることが好ましい（図３参照）。さらに、流動層
炉のガス分散板として、板体に貫通固定された多数の筒
体の天壁部に、直径が流動媒体径の３倍以下、望ましく
は２倍以下倍の複数の小孔が設けられた構造のものを用
いることが好ましい（図４、図５参照）。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定されるも
のではなく、適宜変更して実施することができるもので
ある。図１は本発明の実施の第１形態による地盤改良材
の製造装置を示している。１０は原料（造粒物）製造工
場で、混練機１２、造粒機１４等を備えている。汚泥脱
水ケーキと石灰類、例えば、生石灰を混練機１２に投入
して混練する。生石灰は水分を吸収して消石灰となり、
さらに、発熱反応により汚泥脱水ケーキの水分を蒸発さ
せる。生石灰の割合は混練物の水分が造粒に適した範囲
で、造粒物が流動層で破壊しない強度を有するよう、選
ばれる。汚泥脱水ケーキの性状によるが、例えば混練物
の水分は、２０〜３０％である。混練物は造粒機１４に
導入されて粒径１〜２０mm、望ましくは２〜１０mmに造
粒される。なお、造粒機能を備えた混練機を用いること
により、混練と造粒とを１台の装置で同時に行うように
構成することも可能である。

【００１４】造粒機１４からの造粒物（原料）はホッパ
１６に一旦貯留された後、供給機、例えばベルトフィー
ダ１８により流動層炉２０に供給される。流動層炉２０
は、下部に風箱２２を備え、風箱上部のガス分散板２４
の上側に造粒物が流動媒体となる流動層２６が形成され
るように構成されている。この風箱２２には、後述のロ
ータリキルン２８からの排ガスがロータリキルン排ガス
導管３１、キルンサイクロン３３及びキルンサイクロン
排ガス導管３５を介して導入され、流動化ガスとして用
いられる。

【００１５】流動層炉２０に投入された造粒物（原料）
は、ロータリキルン２８からキルンサイクロン３３を経
由して導入された排ガスで流動化して、乾燥、又は乾燥
・予熱、又は乾燥・汚泥中の有機物焼却・消石灰焼成
（分解）が行われる。流動層炉２０からの粒状物（処理
物）は気密排出機構、例えばＬバルブ３２を介してロー
タリーキルン２８の窯尻３４に投入されてロータリキル
ン２８内で８００〜１０００℃、望ましくは８５０〜９
００℃の温度で焼成される。３６はキルンバーナであ
る。ロータリキルン２８で焼成された焼成粒状物（焼却
灰とＣａＯの混合物）は流動層クーラー３８に投入され
て冷却用空気により冷却され、排出機、例えばロータリ
フィーダ４０により排出され、輸送機４２により製品と
して搬出される。流動層クーラ３８からの排ガスはバグ
フィルタ４４に導入されてダスト（微細焼成物）が分離
された後、大気に放出される。捕集されたダストは輸送
機４２により製品の一部として搬出される。４６は押込
ブロワである。

【００１６】流動層炉２０からの排ガスは流動層炉サイ
クロン４８に導入されてダストが捕集され、流動層炉サ
イクロン４８からの排ガスは熱交換器に導入される。熱
交換器としては、排ガス流に対して直列に２段に設ける
ことが好ましい。以下、熱交換器を２段に設けた場合に
ついて説明する。高温側の熱交換器５０には原料製造工
場１０で発生した臭気が臭気ファン５４により導入さ
れ、低温側の熱交換器５２には冷却用空気（大気）が押
込ブロワ５６により導入される。低温側の熱交換器５２
からの排ガスは排ガス誘引ファン５８によりバグフィル
タ６０に導入され、ここでダストが分離された後、煙突
６２から排出される。高温側の熱交換器５０で加熱され
た臭気の一部は、ロータリキルン２８の燃焼用空気とし
てロータリキルンのバーナ３６の近傍又は直接バーナ３
６に吹き込まれ、ロータリキルン内で臭気成分が燃焼又
は分解して脱臭される。高温側の熱交換器５０で加熱さ
れた臭気の残部は、ロータリキルンの窯尻３４、キルン
サイクロン３３もしくは流動層炉の風箱２２に吹き込ま
れるか、又は流動層炉のフリーボード部６４に吹き込ま
れて脱臭される。

【００１７】熱交換器を２段にする場合は、熱回収量は
減少するが、装置を小型化（伝熱面積が１／３〜１／４
となる）でき、また冷却用空気量を調整することによ
り、排ガス温度を一定にすることができる。このため、
後流のバグフィルタを保護することができ、安定運転を
継続することができるという利点がある。

【００１８】高温側の熱交換器５０からの加熱臭気の分
岐管６６、６８、７０には、それぞれバルブ７２、７
４、７６が設けられており、加熱臭気のロータリキルン
２８のバーナ３６近傍もしくはバーナへの吹込量、並び
に加熱臭気のロータリキルンの窯尻３４、キルンサイク
ロン３３もしくは流動層炉の風箱２２への吹込量及び／
又は加熱臭気の流動層炉のフリーボード部６４への吹込
量を、それぞれ調整することができるように構成されて
いる。このように、臭気の吹込配分を調整することがで
きるので、各部の温度をダスト付着のない温度、すなわ
ち、例えば、流動層炉風箱７５０〜８００℃以上、熱交
換器入口５５０〜６００℃以下に設定することができ
る。

【００１９】流動層炉サイクロン４８で分離されたダス
トは、排出機、例えばロータリフィーダ７７によりダス
ト搬送管７８に排出され、ブロワ、例えばルーツブロワ
７９によりロータリキルンのバーナ３６の近傍、例えば
バーナ上方のキルンに吹き込まれ、キルン排ガスととも
に排出されるまでの間に焼成される。この場合、ロータ
リフィーダ７７、ルーツブロワ７９及びダスト搬送管７
８でサイクロン捕集ダスト導入手段が構成される。熱交
換器５０、５２の下流のバグフィルタ６０で捕集された
ダストの一部は、ダストの循環を避けるためにダスト系
外抜出管８０を介して系外へ抜き出され、ダストの残部
はバグフィルタ捕集ダスト供給管８１を介してロータリ
キルンのバーナ３６の近傍、例えばバーナ上方のキルン
に吹き込まれる。

【００２０】キルンサイクロン３３で捕集されたダスト
は、排出機、例えばロータリフィーダ８３によりダスト
搬送管８５に排出され、ブロワ、例えばルーツブロワ８
７により製品タンクへ搬送されて回収される。製品タン
クとしては、粗粒・微粉共用のもの１基のみを用い、後
で粗粒と微粉とに分級してもよく、又は粗粒用タンクと
微粉用タンクの２基を用い、流動層クーラ３８からの粗
粒を粗粒用タンクに輸送し、流動層クーラ下流のバグフ
ィルタ４４で捕集された微粉ダスト及びキルンサイクロ
ン３３で捕集された微粉ダストを微粉用タンクに輸送す
るようにしてもよい。

【００２１】また、微粉の系内循環を避け、安定運転を
行うために、キルンサイクロン３３の集塵効率が、流動
層炉サイクロン４８の集塵効率より高くなるように構成
することが好ましい。

【００２２】また、熱交換器５０、５２内のダストの付
着を減少させて熱効率を維持する必要がある。このた
め、流動層炉サイクロン４８及びキルンサイクロン３３
としては、例えば、実公平７−４６３５７号公報に示さ
れているような高効率サイクロン（コマ型サイクロン）
を用いることが好ましい。この高効率サイクロンは、図
２に示すように、上側部に接線方向に排ガスを導入する
排ガス導入口８２を有するとともに、上面中央部に排ガ
ス排出管８４を有する円筒胴体８６の下部に、略逆円錐
胴体８８を連設し、この略逆円錐胴体８８の下部に拡大
壁部９０を連設し、さらに、この拡大壁部９０に略逆円
錐胴部９２を連設し、略逆円錐胴体８８の下端部内径Ｄ
１と排ガス排出管８４の内径ｄがＤ１≧ｄの関係を有
し、円筒胴体８６の内径Ｄと拡大壁部９０の下端部内径
Ｄ２との間にＤ２＝（０．８〜１．０）×Ｄの関係を有
するように構成されたものである。このような構造のサ
イクロンを使用することにより、流動層炉２０及びロー
タリキルン２８からの排ガス中のダストを効率よく捕集
することができる。

【００２３】また、熱交換器５０としては、図３に示す
ように、臭気を通過させて加熱するための伝熱管９４が
鉛直に配置された構造のものを用いることが好ましい。
このように構成すれば、ダストの付着、堆積が少なく清
掃も容易となる。なお、低温側の熱交換器５２も同様の
構造とすることが好ましい。さらに、流動層炉２０のガ
ス分散板２４として、例えば、実公平７−３７１１３号
公報に示されているような特殊構造の分散板とすること
が好ましい。この特殊構造の分散板は、図４及び図５に
示すように、板体９６に貫通固定された多数の筒体９８
の天壁部１００に、直径が流動媒体径の３倍以下、望ま
しくは２倍以下の複数の小孔１０２が設けられたもので
ある。このような構造の分散板を用いることにより、流
動媒体を高温のまま保持するホットバンキングが可能と
なる。また、ガス分散板２４の上側近傍に補助バーナ
（図示略）を設けることがあり、この場合は、立ち上げ
時の臭気の脱臭が可能となる。

【００２４】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 高伝熱性能の流動層炉で原料（造粒物）の乾
燥、又は乾燥・予熱、又は乾燥・有機物の焼却・消石灰
の焼成（分解）を行うので、下流のロータリキルンを小
型化することができる上に、流動層炉飛散ダストを製品
として回収することができるので、歩留まりが略１００
％近くにまで向上し、熱消費も低減させることができ
る。 （２） 原料が造粒物であるので、造粒物自体が流動媒
体となり、他の流動媒体は不要である。また、クーラと
して小型、高効率の流動層クーラを使用することができ
る。 （３） 流動層炉からの処理物をロータリキルンで十分
時間をかけて焼成することができるので、高品質の地盤
改良材を得ることができる。 （４） 流動層炉の排ガスで臭気を加熱し熱回収するこ
とにより、熱消費を低減することができる。 （５） 臭気の吹込配分を調整する場合は、各部の温度
をダスト付着のない温度に設定することができる。ま
た、各部の温度を脱臭可能な温度に設定することができ
るので、臭気処理を確実に行うことができる。 （６） キルンサイクロンの集塵効率を流動層炉サイク
ロンの集塵効率より大きくする場合は、微粉の系内循環
がなくなり、安定運転が可能となる。 （７） 流動層炉の排ガスを高集塵効率のサイクロンで
除塵する場合は、熱交換器内のダスト付着が大幅に減少
し、熱効率を維持することができるとともに、長期連続
運転が可能となる。 （８） 伝熱管が鉛直に配列された熱交換器を用いる場
合は、ダストの付着、堆積が少なく清掃も容易となる。 （９） 特殊構造の分散板を用いる場合は、ホットバン
キングを行うことが可能となる。従って、起動・停止操
作が短時間で行なえ、異常時の操作も容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態による地盤改良材の製
造装置を示す系統的概略構成図である。

【図２】図１におけるサイクロンの一例を示す立面説明
図である。

【図３】図１における熱交換器の一例を示す立面説明図
である。

【図４】図１における流動層炉のガス分散板の一例を示
す断面説明図である。

【図５】図４におけるガス分散板の要部の平面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 原料製造工場 １２ 混練機 １４ 造粒機 １６ ホッパ １８ ベルトフィーダ ２０ 流動層炉 ２２ 風箱 ２４ ガス分散板 ２６ 流動層 ２８ ロータリキルン ３１ ロータリキルン排ガス導管 ３２ Ｌバルブ ３３ キルンサイクロン ３４ 窯尻 ３５ キルンサイクロン排ガス導管 ３６ キルンバーナ ３８ 流動層クーラ ４０、７７、８３ ロータリフィーダ ４２ 輸送機 ４４、６０ バグフィルタ ４６、５６ 押込ブロワ ４８ 流動層炉サイクロン ５０、５２ 熱交換器 ５４ 臭気ファン ５８ 排ガス誘引ファン ６２ 煙突 ６４ フリーボード部 ６６、６８、７０ 加熱臭気の分岐管 ７２、７４、７６ バルブ ７８、８５ ダスト搬送管 ７９、８７ ルーツブロワ ８０ ダスト系外抜出管 ８１ バグフィルタ捕集ダスト供給管 ８２ 排ガス導入口 ８４ 排ガス排出管 ８６ 円筒胴体 ８８ 略逆円錐胴体 ９０ 拡大壁部 ９２ 略逆円錐胴部 ９４ 伝熱管 ９６ 板体 ９８ 筒体 １００ 天壁部 １０２ 小孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｆ２７Ｄ 17/00 １０１ Ｆ２７Ｄ 17/00 １０１Ｇ １０４ １０４Ｇ １０５ １０５Ａ １０５Ｋ // Ｃ０９Ｋ 103:00 Ｃ０９Ｋ 103:00 (72)発明者 市谷 昇 神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 林 功 神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 村尾 三樹雄 神戸市長田区川西通２丁目４番地 川崎 エンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開2001−294856（ＪＰ，Ａ) 特開2001−294861（ＪＰ，Ａ) 特開2001−294859（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−237852（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−15297（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−94696（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−323299（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−24392（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−17751（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−2850（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−253910（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−266338（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09K 17/00 - 17/52 C02F 11/00 - 11/20 E02D 3/00 - 3/12 F27D 17/00

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 汚泥脱水ケーキに石灰を混合撹拌し造粒
   した造粒物を、下流のロータリーキルンの排ガスを流動
   化ガスとする流動層炉に投入し造粒物を流動媒体として
   乾燥、乾燥・予熱又は乾燥・有機物焼却・消石灰焼成を
   行った後、流動層炉からの粒状物をロータリキルンに導
   入して焼成し、焼成粒状物を流動層クーラに導入して冷
   却する方法であって、流動層炉の排ガスを流動層炉サイ
   クロンに導入してダストを捕集し、捕集されたダストを
   ロータリキルンのバーナ近傍に吹き込み、キルン排ガス
   とともに排出されるまでの間に焼成し、ロータリキルン
   の排ガスをキルンサイクロンに導入して除塵した後、流
   動層炉の風箱に導入し、キルンサイクロンで捕集された
   ダストを地盤改良材として回収することを特徴とする地
   盤改良材の製造方法。
2. 【請求項２】 造粒物の粒径が１〜２０mmである請求項
   １記載の地盤改良材の製造方法。
3. 【請求項３】 流動層炉からの排ガスを流動層炉サイク
   ロンで除塵した後、流動層炉サイクロンからの排ガスを
   熱交換器に導入して熱回収する請求項１又は２記載の地
   盤改良材の製造方法。
4. 【請求項４】 熱交換器からの排ガスをバグフィルタに
   導入してダストを捕集し、捕集されたダストを流動層炉
   サイクロンからのダストとともに、ロータリキルンのバ
   ーナ近傍に吹き込む請求項３記載の地盤改良材の製造方
   法。
5. 【請求項５】 造粒物の製造過程で発生する臭気を熱交
   換器に導入して昇温し、加熱臭気をロータリキルンの燃
   焼用空気として回収するとともに、余剰の加熱臭気を流
   動層炉の風箱及び／又はフリーボード部に吹き込んで脱
   臭する請求項１〜４のいずれかに記載の地盤改良材の製
   造方法。
6. 【請求項６】 加熱臭気のロータリキルンへの吹込量、
   並びに加熱臭気の流動層炉の風箱への吹込量及び／又は
   加熱臭気の流動層炉のフリーボード部への吹込量を夫々
   調整する請求項５記載の地盤改良材の製造方法。
7. 【請求項７】 キルンサイクロンの集塵効率を流動層炉
   サイクロンの集塵効率より大きくする請求項１〜６のい
   ずれかに記載の地盤改良材の製造方法。
8. 【請求項８】 汚泥脱水ケーキと石灰とを混練し造粒し
   た造粒物を投入し造粒物を流動媒体として乾燥、乾燥・
   予熱又は乾燥・有機物焼却・消石灰焼成を行うための流
   動層炉と、 流動層炉からの粒状物を導入して焼成するためのロータ
   リキルンと、 ロータリキルンからの焼成粒状物を冷却するための流動
   層クーラと、 ロータリキルンの窯尻にロータリキルン排ガス導管を介
   して接続されたキルンサイクロンと、 キルンサイクロンと流動層炉の風箱とを接続するための
   キルンサイクロン排ガス導管と、 流動層炉からの排ガスを導入してダストを分離するため
   の流動層炉サイクロンと、 流動層炉サイクロンからの排ガスを導入して熱回収する
   ための熱交換器と、 熱交換器からの排ガスを導入してダストを分離するため
   のバグフィルタと、 流動層炉サイクロンの下部とロータリキルンのバーナ近
   傍とを接続するサイクロン捕集ダスト導入手段とを備え
   たことを特徴とする地盤改良材の製造装置。
9. 【請求項９】 バグフィルタの下部とサイクロン捕集ダ
   スト導入手段又はロータリキルンのバーナ近傍とがバグ
   フィルタ捕集ダスト供給管を介して接続された請求項８
   記載の地盤改良材の製造装置。
10. 【請求項１０】 汚泥脱水ケーキと石灰とを混練するた
    めの混練機と、混練機からの混練物を造粒するための造
    粒機を備えた請求項８又は９記載の地盤改良材の製造装
    置。
11. 【請求項１１】 キルンサイクロン及び流動層炉サイク
    ロンが、上側部に接線方向に排ガスを導入する排ガス導
    入口を有するとともに、上面中央部に排ガス排出管を有
    する円筒胴体の下部に、略逆円錐胴体を連設し、この略
    逆円錐胴体の下部に拡大壁部を連設し、さらに、この拡
    大壁部に略逆円錐胴部を連設し、略逆円錐胴体の下端部
    内径Ｄ１と排ガス排出管の内径ｄがＤ１≧ｄの関係を有
    し、円筒胴体の内径Ｄと拡大壁部の下端部内径Ｄ２との
    間にＤ２＝（０．８〜１．０）×Ｄの関係を有するよう
    にした高効率サイクロンである請求項８、９又は１０記
    載の地盤改良材の製造装置。
12. 【請求項１２】 熱交換器が、臭気を通過させて加熱す
    るための伝熱管が鉛直に配置された構造である請求項８
    〜１１のいずれかに記載の地盤改良材の製造装置。
13. 【請求項１３】 流動層炉のガス分散板が、板体に貫通
    固定された多数の筒体の天壁部に、直径が流動媒体径の
    ３倍以下の複数の小孔が設けられた構造である請求項８
    〜１２のいずれかに記載の地盤改良材の製造装置。