JP2002272435A - 塩水処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】塩水処理装置において、処理後に塩素臭を残さ
ないように食材を洗浄及び殺菌するとともに電極板への
不純物の付着を回避する。 【解決手段】この塩水処理装置は、食材を浸す塩水を貯
える処理槽１０と、処理槽１０に塩水を供給する塩水供
給路２０と、塩水供給路２０に介装されて処理槽１０に
供給する塩水を電気分解する電解槽３０と、電解スイッ
チ群５２及び塩濃度設定ダイヤル５３を接続した電気制
御回路５０とを備えている。電解スイッチ群５２は、電
解槽３０における塩水の電気分解の実行を電気分解の強
度を選択して指示するための複数のスイッチである。塩
濃度設定ダイヤル５３は、処理槽１０内に供給する塩水
の濃度を設定するためのダイヤルである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、野菜、鮮魚、精肉
などの食材を塩水によってその鮮度を保持しながら洗浄
及び殺菌処理する塩水処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の装置は、食材を浸す塩水
を貯える処理槽を備えてなり、食材を処理槽内にて塩水
により鮮度を保持しながら洗浄処理するようにしてい
る。この場合、例えば特開平１１−２１５９７４号公報
に示されているように、処理槽内に設けた一対の電極間
に電圧を印加して処理槽内の塩水を電気分解し同塩水中
に塩素を生成することにより、食材を洗浄と同時に殺菌
処理するようにしたものもあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来装置において
は、処理槽内に貯えている塩水を電気分解していたた
め、電気分解を行っているとき、処理槽内の塩水中の塩
素濃度は高くなる一方だった。したがって、電気分解を
長時間行いすぎた場合、又は食材に付着していた細菌が
少量だった場合には、処理後の食材に多量の塩素が付着
したまま残って、食材に塩素臭が残ることがあった。ま
た、電気分解の際に食材に付着していた不純物が電極板
に付着して、電解効率が低下したり、部分的に電極板が
消耗して同電極板の寿命が短くなったりするという問題
もあった。

【０００４】

【発明の概要】本発明は上記問題に対処しようとするも
ので、その目的は、処理後に塩素臭を残さないように食
材を洗浄及び殺菌処理するとともに電極板への不純物の
付着を回避する塩水処理装置を提供することにある。

【０００５】本発明の構成上の特徴は、前記処理槽を備
えた塩水処理装置において、前記処理槽に貯えられる所
定濃度の塩水を調製する塩水調製手段と、該塩水調製手
段により調製された塩水を前記処理槽まで導く塩水供給
路と、前記塩水供給路に介装されてなり該塩水供給路を
通して前記処理槽に供給される塩水を一対の電極間に電
圧を印加することにより電気分解し同塩水中に所定量の
塩素を生成する電解槽とを設けたことにある。これによ
れば、食材の処理中、塩水調製手段により調製する塩水
の濃度、又は電解槽の両電極間に印加する電圧などの設
定によって処理槽内に常に所定の塩素濃度の塩水を供給
することが可能となるため、処理槽内の塩水の塩素濃度
が過度に高くなることを回避できる。したがって、処理
時間又は食材に付着していた細菌の量などに関わらず処
理後の食材に多量の塩素が付着したまま残ることを回避
できるので、塩素臭が残らないように食材を洗浄及び殺
菌処理することができる。また、この場合、食材に付着
していた不純物が電極板に付着することもないため、同
不純物の付着による電解効率の低下や部分的な電極板の
消耗等の問題が生じることもない。

【０００６】本発明の他の構成上の特徴は、前記塩水処
理装置において、前記塩水調製手段にて調製する塩水の
濃度を使用者が設定するための塩水濃度設定手段を設
け、前記塩水濃度設定手段による設定に基づき前記塩水
調製手段にて調製する塩水の濃度を制御するようにした
ことにある。これによれば、塩水濃度設定手段により塩
水調製手段にて調製する塩水の濃度を設定できるため、
処理槽内に供給する塩水の塩素濃度を用途に応じて調整
することが可能となり、当該塩水処理装置の使い勝手が
向上する。

【０００７】本発明の他の構成上の特徴は、前記塩水処
理装置において、前記電解槽における電気分解の強度を
使用者が設定するための電解強度設定手段を設け、前記
電解強度設定手段による設定に基づき前記電解槽の両電
極間に印加する電圧又は電流を制御するようにしたこと
にある。これによれば、電解強度設定手段により電解槽
の両電極間に印加する電圧又は電流を設定できるため、
処理槽内に供給する塩水の塩素濃度を用途に応じて調整
することが可能となり、当該塩水処理装置の使い勝手が
向上する。

【０００８】本発明の他の構成上の特徴は、前記塩水処
理装置において、前記一対の電極間に隔膜を設けて前記
電解槽を一対の電解室に区画し前記電気分解により前記
各電解室内にて酸性水及びアルカリ性水を生成するよう
にした上で、前記処理槽内の塩水のｐＨを検出するｐＨ
センサを設け、前記ｐＨセンサによる検出に基づいて、
前記処理槽内の塩水のｐＨが予め設定されたｐＨより低
い場合は前記酸性水を前記処理槽に供給することなく排
出して前記アルカリ性水のみを前記処理槽内に供給し、
前記処理槽内の塩水のｐＨが前記設定ｐＨより高い場合
は前記アルカリ性水を前記処理槽に供給することなく排
出し前記酸性水のみを前記処理槽内に供給するようにし
たことにある。これによれば、処理槽内の塩水のｐＨが
常に予め設定されたｐＨに保たれるようになるため、当
該塩水処理装置の使い勝手が向上する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照して説明する。図１に示した塩水処理装置は、食
材を浸す塩水を貯える処理槽１０と、処理槽１０に塩水
を供給する塩水供給路２０と、塩水供給路２０に介装さ
れて処理槽１０に供給する塩水を電気分解する電解槽３
０とを備えている。

【００１０】処理槽１０内には、濃度センサ１１及び水
位センサ１２が収容されている。濃度センサ１１は、処
理槽１０内の塩水の濃度を検出するものである。水位セ
ンサ１２は、処理槽１０内の水位が食材の処理に適切な
所定水位に達していることを検出するものである。処理
槽１０の側壁に接続したオーバーフローパイプ１３は、
上記水位センサ１２により検出される所定水位より若干
高い位置にて処理槽１０内に開口しており、処理槽１０
内の水位が上記所定水位より高くなったとき処理槽１０
内の塩水を外部に排出する。

【００１１】処理槽１０内に収容した冷却器１４は、コ
ンプレッサ及び凝縮器からなる冷却回路１５に接続され
ており、冷却回路１５から供給された凝縮冷媒を蒸発さ
せて処理槽１０内の塩水を冷却する。なお、冷却回路１
５は、図示しない電気制御回路により、処理槽１０内の
塩水の温度が食材の処理に適した所定温度に保たれるよ
うに作動制御されるようになっている。処理槽１０の底
部には、中間部に電動ポンプ１６を介装した攪拌用導管
１７の両端が所定距離だけ隔てて接続されており、電動
ポンプ１６の作動により処理槽１０内の塩水が攪拌され
るようになっている。

【００１２】塩水供給路２０は、図示しない外部給水源
から圧送される水を電解槽３０に導く第１供給管２１を
備えている。第１供給管２１には、電気的制御により開
閉する電磁バルブ２２が介装されている。電磁バルブ２
２は、開（オン）状態にて前記外部給水源からの水を電
解槽３０に供給するとともに、閉（オフ）状態にて前記
水を閉止する。

【００１３】第１供給管２１の中間部であって電磁バル
ブ２２の近傍下流位置には、第２供給管２３の一端が接
続されている。第２供給管２３は、飽和状態の濃塩水を
貯えた濃塩水タンク２４内の底部付近にその他端を開口
させているとともに、中間部にて電動ポンプ２５を介装
しており、電動ポンプ２５の作動により濃塩水タンク２
４内の濃塩水を第１供給管２１に供給する。これによ
り、電解槽３０には、外部給水源の水、濃塩水タンク２
４内の濃塩水、又は両者を混合して調製した希塩水が選
択的に供給されるようになっている。なお、電動ポンプ
２５は、時間当たりの吐出量を可変に構成されたもので
あり、同吐出量の制御によって上記希塩水の濃度を調整
できるようになっている。

【００１４】電解槽３０内には、直流電源装置４０によ
り直流電圧が印加される一対の電極３１，３２が収容さ
れている。電解槽３０は、両電極３１，３２間への電圧
印加により、前記供給された塩水を電気分解して同塩水
中に殺菌作用を有する塩素を生成する。

【００１５】電解槽３０には、第１供給管２１と共に塩
水供給路２０の一部を構成する第３供給管２６の一端も
接続されている。第３供給管２６は、他端を処理槽１０
の上方に臨ませて、電解槽３０から出力された水又は塩
水を処理槽１０内に供給する。

【００１６】また、この塩水処理装置は、上記各センサ
１１，１２、電磁バルブ２２、電動ポンプ２５、及び直
流電源装置４０、並びに運転スイッチ５１、電解スイッ
チ群５２、及び塩濃度設定ダイヤル５３に接続した電気
制御回路５０を備えている。

【００１７】運転スイッチ５１は、当該塩水処理装置を
用いた食材の処理の実行を指示するためのスイッチであ
る。電解スイッチ群５２は、電解槽３０における塩水の
電気分解の実行、すなわち処理槽１０に塩素を含有する
塩水を供給することを指示するための複数のスイッチで
ある。複数のスイッチはそれぞれ複数の設定電圧と対応
しており、操作するスイッチを選択することによって、
上記電気分解における両電極３１，３２間への印加電圧
を上記複数の設定電圧のうちから選択して電気分解の強
度を調整できるようになっている。塩濃度設定ダイヤル
５３は、処理槽１０内に供給する塩水の濃度を設定する
ためのダイヤルである。電気制御回路５０は、各センサ
１１，１２、スイッチ５１，５２、及びダイヤル５３か
らの入力に基づき図２のフローチャートに対応したプロ
グラムを実行し、電磁バルブ２２、電動ポンプ２５、及
び直流電源装置４０の作動を制御する。

【００１８】次に、上記のように構成した塩水処理装置
の動作を図２のフローチャートに沿って説明する。

【００１９】最初、図示しない電源スイッチがオン操作
されると、電気制御回路５０はステップ１００にてプロ
グラムの実行を開始し、ステップ１０２，１０４の処理
を繰返し実行して運転スイッチ５１のオン操作を待つ。
そして、このとき運転スイッチ５１がオン操作される
と、プログラムをステップ１０６以降へ進めて、まず処
理槽１０内に設定濃度の塩水を満たす処理を行う。

【００２０】この場合、まず、ステップ１０６にて、濃
度センサ１１により検出された処理槽１０内に残留して
いる塩水の濃度と、塩濃度設定ダイヤル５３により設定
されている濃度とを比較判定する。このとき、検出濃度
が設定濃度より低かった場合は、プログラムをステップ
１０８へ進めて、電磁バルブ２２を閉じたまま電動ポン
プ２５を作動させ、濃塩水タンク２４内の濃塩水を第２
供給管２３、第１供給管２１、電解槽３０、及び第３供
給管２６を介して処理槽１０内に供給する。そして、以
後、ステップ１０２，１０６，１０８を繰返し実行し
て、処理槽１０内の塩水の濃度が上がって設定濃度と等
しくなるのを待つ。一方、検出濃度が設定濃度より高か
った場合は、プログラムをステップ１１０へ進めて、電
動ポンプ２５を非作動状態に保ったまま電磁バルブ２２
を開き、外部給水源から圧送された水を第１供給管２
１、電解槽３０、及び第３供給管２６を介して処理槽１
０内に供給する。そして、以後、ステップ１０２，１０
６，１１０を繰返し実行して、処理槽１０内の塩水濃度
が下がって設定濃度と等しくなるのを待つ。

【００２１】上記いずれかの繰返し実行中、処理槽１０
内の塩水の濃度が塩濃度設定ダイヤル５３による設定濃
度と等しくなると、電気制御回路５０は濃度センサ１１
による検出に基づいて次回のステップ１０６の実行後に
プログラムをステップ１１２へ進める。ステップ１１２
においては、水位センサ５２による検出に基づいて、処
理槽１０内の水位が食材の処理に適切な所定水位に達し
ているか否かを判定する。このとき、処理槽１０が上記
所定水位まで満たされていなければ、プログラムをステ
ップ１１４へ進めて、電磁バルブ２２を開くとともに電
動ポンプ２５を作動させる。これにより、第１供給管２
１を介して供給される外部給水源からの水と第２供給管
２３を介して供給される濃塩水タンク２４内の濃塩水と
が混合して希塩水が調製され、同希塩水が第１供給管２
１、電解槽３０、及び第３供給管２６を介して処理槽１
０内に供給される。このとき、電動ポンプ２５は、上記
調製する希塩水の濃度が塩濃度設定ダイヤル５３により
設定されている濃度と等しくなるように時間当たりの吐
出量を制御される。そして、以後、電気制御回路５０
は、ステップ１０２，１０６，１１２，１１４を繰返し
実行して、上記設定濃度の希塩水が処理槽１０内に所定
水位まで貯えられるのを待つ。

【００２２】上記繰返し実行中、処理槽１０内の水位が
所定水位に達すると、電気制御回路５０は水位センサ５
２による検出に基づいて次回のステップ１１２の実行後
にプログラムをステップ１１６へ進める。ステップ１１
６においては、電解スイッチ群５２のうちのいずれかの
スイッチがオン状態にあるか否かを判定する。このと
き、電解スイッチ群５２が操作されておらずその全ての
スイッチがオフ状態であれば、電気制御回路５０は「Ｎ
Ｏ」と判定してプログラムをステップ１１８へ進め、電
磁バルブ２２を閉じるとともに電動ポンプ２５の作動を
停止する。そして、以後、ステップ１０２，１０６，１
１２，１１６，１１８を繰返し実行して電解スイッチ群
５２のいずれかのスイッチがオン操作されるのを待つ。

【００２３】上記繰返し実行中、食材が処理槽１０内の
塩水中に浸されて、電解スイッチ群５２のいずれかのス
イッチがオン操作されると、電気制御回路５０はステッ
プ１１６における「ＹＥＳ」との判定のもとにプログラ
ムをステップ１２０へ進める。ステップ１２０において
は、電磁バルブ２２を開き、電動ポンプ２５を作動させ
るとともに、直流電源装置４０を作動させて電解槽３０
内の両電極３１，３２間に電圧を印加する。これによ
り、前記ステップ１１４における場合と同様に希塩水が
調製されて、同希塩水が電解槽３０内にて電気分解され
て塩素を含有した上で処理槽１０に供給される。このと
き、電動ポンプ２５は、前記ステップ１１４における場
合と同様に、上記調製する希塩水の濃度が塩濃度設定ダ
イヤル５３により設定されている濃度と等しくなるよう
に時間当たりの吐出量を制御される。また、直流電源装
置４０は、電解スイッチ群５２のうちの上記オン操作さ
れたスイッチに対応して設定された電圧を印加する。

【００２４】上記各処理後、電気制御回路５０は、ステ
ップ１０２，１０６，１１２，１１６，１２０を繰返し
実行する。この間、塩素を含有した希塩水が食材を投入
した処理槽１０内に供給され続け、食材を洗浄及び殺菌
処理する。この場合、希塩水に含有される塩素の濃度
は、調製される希塩水の濃度及び電解槽３０の両電極３
１，３２間に印加される電圧により一意的に定るため、
塩濃度設定ダイヤル５３における設定及び電解スイッチ
群５２による選択に基づいた一定の濃度となる。また、
前記所定水位を超す塩水はオーバーフローパイプ１３を
介して外部に排出されるため、処理槽１０内には一定の
塩素濃度を有する新鮮な希塩水が常に前記所定水位だけ
貯えられ続けることになる。また、前記電源スイッチの
投入以降、図示しない電気制御回路によって冷却回路１
５及び電動ポンプ１６もその作動を開始しており、処理
槽１０内の塩水は電動ポンプ１６により攪拌されながら
冷却器１４により冷却されて所定温度に保たれている。

【００２５】上記繰返し実行中、運転スイッチ５１又は
電解スイッチ群５２がオフ操作されてオフ状態になる
と、電気制御回路５０はステップ１０２又はステップ１
１６における「ＮＯ」との判定のもとにプログラムを前
記ステップ１０４又はステップ１１８へ進め、電磁バル
ブ２２を閉じるとともに電動ポンプ２５及び直流電源装
置４０の作動を停止させて希塩水の電気分解及び供給を
停止する。

【００２６】上述のように、上記実施形態においては、
食材の処理中、処理槽１０内に一定の塩素濃度の塩水が
供給され続けるため、処理槽１０内の塩水の塩素濃度が
過度に高くなることを回避できる。したがって、処理時
間又は食材に付着していた細菌の量などに関わらず処理
後の食材に多量の塩素が付着したまま残ることを回避で
きるので、塩素臭が残らないように食材を洗浄及び殺菌
処理することができる。また、この場合、食材に付着し
ていた不純物が電極３１，３２に付着することもないた
め、同不純物の付着による電解効率の低下や部分的な電
極板の消耗等の問題が生じることもない。

【００２７】また、上記塩水の塩素濃度は、塩濃度設定
ダイヤル５３及び電解スイッチ群５２の操作により調整
することが可能である。したがって、処理槽１０内に供
給する塩水の塩素濃度を用途に応じて調整することが可
能であり、使い勝手がよい。

【００２８】次に、上記実施形態の変形例を図面を参照
して説明する。同変形例は、図３に示したように、上記
実施形態に係る塩水処理装置において、電解槽３０を隔
膜３３により一対の電解室３４，３５に区画したもので
ある。

【００２９】正電圧が印加される電極３１を収容した電
解室３４においては、塩水の電気分解時、酸性水が生成
される。電解室３４には酸性水供給管２６ａの一端が接
続されており、酸性水供給管２６ａの他端は電気制御回
路５０に接続された三方電磁バルブ２７により第３供給
管２６又は排水管２８に選択的に接続されるようになっ
ている。これにより、電解室３４にて生成された酸性水
は、酸性水供給管２６ａを通って三方電磁バルブ２７ま
で導かれた上で、第３供給管２６を通って処理槽１０内
に供給されるか又は排水管２８を通って外部に排出され
るようになっている。

【００３０】負電圧が印加される電極３２を収容した電
解室３５においては、塩水の電気分解時、アルカリ性水
が生成される。電解室３５にはアルカリ性水供給管２６
ｂの一端が接続されており、アルカリ性水供給管２６ｂ
の他端は三方電磁バルブ２９により第３供給管２６又は
排水管２８に選択的に接続されるようになっている。こ
れにより、電解室３５にて生成されたアルカリ性水は、
アルカリ性水供給管２６ｂを通って三方電磁バルブ２９
まで導かれた上で、第３供給管２６を通って処理槽１０
内に供給されるか又は排水管２８を通って外部に排出さ
れるようになっている。

【００３１】また、処理槽１０内には、ｐＨセンサ１８
が収容されている。ｐＨセンサ１８は、処理槽１０内の
塩水のｐＨを検出して、同検出値を電気制御回路５０に
対し出力するものである。

【００３２】上記のように構成した同変形例において
は、電気制御回路５０が、ｐＨセンサ１８による検出に
基づいて三方電磁バルブ２７，２９をそれぞれ制御し、
処理槽１０内に酸性水及びアルカリ性水をそれぞれ選択
的に供給するようにしている。処理槽１０内の塩水のｐ
Ｈが予め設定されたｐＨより低い場合、電気制御回路５
０は、各三方電磁バルブ２７，２９を制御して、酸性水
供給管２６ａを排水管２８に接続するとともにアルカリ
性水供給管２６ｂを第３供給管２６に接続する。これに
より、酸性水を排水管２８を通して外部に排出して、ア
ルカリ性水のみを第３供給管２６を通して処理槽１０内
に供給し処理槽１０内の塩水のｐＨを上昇させる。処理
槽１０内の塩水のｐＨが設定ｐＨより高い場合は、酸性
水供給管２６ａを第３供給管２６に接続するとともに、
アルカリ性水供給管２６ｂを排水管２８に接続する。こ
れにより、アルカリ性水を排水管２８を通して外部に排
出して、酸性水のみを第３供給管２６を通して処理槽１
０内に供給し処理槽１０内の塩水のｐＨを低下させる。
処理槽１０内の塩水のｐＨが設定ｐＨと等しい場合は、
酸性水供給管２６ａ及びアルカリ性水供給管２６ｂを共
に第３供給管２６に接続する。これにより、酸性水及び
アルカリ性水を共に第３２供給管２６を通して処理槽１
０内に供給し処理槽１０内の塩水のｐＨを一定に保つ。
これら各制御により、処理槽１０内の塩水のｐＨが常に
予め設定されたｐＨに保たれて、より使い勝手よく食材
を処理できるようになっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る塩水処理装置の全体
構成図である。

【図２】図１の電気制御回路により実行されるプログラ
ムを示すフローチャートである。

【図３】前記実施形態の変形例に係る塩水処理装置の全
体構成図である。

【符号の説明】

１０…処理槽、１８…ｐＨセンサ、２０…塩水供給路、
３０…電解槽、３１，３２…電極、３３…隔膜、３４，
３５…電解室、４０…直流電源装置、５０…電気制御回
路、５２…電解スイッチ群、５３…塩濃度設定ダイヤ
ル。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】食材を浸す塩水を貯える処理槽を備えた塩
   水処理装置において、 前記処理槽に貯えられる所定濃度の塩水を調製する塩水
   調製手段と、 該塩水調製手段により調製された塩水を前記処理槽まで
   導く塩水供給路と前記塩水供給路に介装されてなり該塩
   水供給路を通して前記処理槽に供給される塩水を一対の
   電極間に電圧を印加することにより電気分解し同塩水中
   に所定量の塩素を生成する電解槽とを設けたことを特徴
   とする塩水処理装置。
2. 【請求項２】前記請求項１に記載の塩水処理装置におい
   て、 前記塩水調製手段にて調製する塩水の濃度を使用者が設
   定するための塩水濃度設定手段を設け、 前記塩水濃度設定手段による設定に基づき前記塩水調製
   手段にて調製する塩水の濃度を制御することを特徴とす
   る塩水処理装置。
3. 【請求項３】前記請求項１に記載の塩水処理装置におい
   て、 前記電解槽における電気分解の強度を使用者が設定する
   ための電解強度設定手段を設け、 前記電解強度設定手段による設定に基づき前記電解槽の
   両電極間に印加する電圧又は電流を制御することを特徴
   とする塩水処理装置。
4. 【請求項４】前記請求項１に記載の塩水処理装置におい
   て、 前記一対の電極間に隔膜を設けて前記電解槽を一対の電
   解室に区画し前記電気分解により前記各電解室内にて酸
   性水及びアルカリ性水を生成することを特徴とする塩水
   処理装置。
5. 【請求項５】前記請求項４に記載の塩水処理装置におい
   て、 前記処理槽内の塩水のｐＨを検出するｐＨセンサを設
   け、 前記ｐＨセンサによる検出に基づいて、前記処理槽内の
   塩水のｐＨが予め設定されたｐＨより低い場合は前記酸
   性水を前記処理槽に供給することなく排出して前記アル
   カリ性水のみを前記処理槽内に供給し、前記処理槽内の
   塩水のｐＨが前記設定ｐＨより高い場合は前記アルカリ
   性水を前記処理槽に供給することなく排出し前記酸性水
   のみを前記処理槽内に供給することを特徴とする塩水処
   理装置。