JP3518900B2 - 電解生成水の製造方法 - Google Patents
電解生成水の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生鮮食料品の殺菌処
理、洗浄処理、冷凍食料品の解凍処理、布巾等布類、手
等の殺菌洗浄に使用される電解生成水の製造方法に関す
る。
理、洗浄処理、冷凍食料品の解凍処理、布巾等布類、手
等の殺菌洗浄に使用される電解生成水の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】かかる処理に使用される電解生成水の製
造方法の一例として、例えば特開平４−４２０７７号公
報に示されているように、イオン透過能を有する隔膜に
て区画されたアノード室およびカソード室を備えた電解
槽を使用し、これら両室に食塩水を供給して電解してこ
れら両室にて電解生成水を製造する製造方法がある。当
該製造方法においては、アノード室では殺菌力を有する
酸性水（アノード室側生成水）が生成され、またカソー
ド室では酸化還元電位の低いアルカリ性水（カソード室
側生成水）が得られる。これらの酸性水およびアルカリ
性水は各種の用途に適宜使用される。
造方法の一例として、例えば特開平４−４２０７７号公
報に示されているように、イオン透過能を有する隔膜に
て区画されたアノード室およびカソード室を備えた電解
槽を使用し、これら両室に食塩水を供給して電解してこ
れら両室にて電解生成水を製造する製造方法がある。当
該製造方法においては、アノード室では殺菌力を有する
酸性水（アノード室側生成水）が生成され、またカソー
ド室では酸化還元電位の低いアルカリ性水（カソード室
側生成水）が得られる。これらの酸性水およびアルカリ
性水は各種の用途に適宜使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
電解生成水の製造方法においては、電解槽を長時間運転
すると、アノード室側生成水の有効塩素量、ｐＨ、カソ
ード室側生成水の酸化還元電位等電解生成水の特性が漸
次低下してくる。この電解生成水の特性の低下の一原因
としては、電解槽の各室に配設される電極における表面
の貴金属被膜の消耗、劣化現象をあげることができ、こ
の劣化現象はイリジウムを含有する白金−イリジウム系
の焼成被膜を有する電極において特に顕著である。当該
電極は有効塩素の生成に極めて有利であるという利点が
ある反面、電解中に電極に付着するスケールを除去する
ためになされる両電極に対する印加電圧の正負の切り替
えにより消耗、劣化する。電極の印化電圧の極性の切り
替えにより、酸化イリジウムがイリジウムを経てイオン
化する反応が発生し、この反応が各電極の被膜を消耗、
劣化することになる。従って、電極被膜の消耗、劣化は
印加電圧の極性の切り替え回数に関係し、また極性の切
り替えが定期的になされる場合には電解槽の運転時間に
関係する。
電解生成水の製造方法においては、電解槽を長時間運転
すると、アノード室側生成水の有効塩素量、ｐＨ、カソ
ード室側生成水の酸化還元電位等電解生成水の特性が漸
次低下してくる。この電解生成水の特性の低下の一原因
としては、電解槽の各室に配設される電極における表面
の貴金属被膜の消耗、劣化現象をあげることができ、こ
の劣化現象はイリジウムを含有する白金−イリジウム系
の焼成被膜を有する電極において特に顕著である。当該
電極は有効塩素の生成に極めて有利であるという利点が
ある反面、電解中に電極に付着するスケールを除去する
ためになされる両電極に対する印加電圧の正負の切り替
えにより消耗、劣化する。電極の印化電圧の極性の切り
替えにより、酸化イリジウムがイリジウムを経てイオン
化する反応が発生し、この反応が各電極の被膜を消耗、
劣化することになる。従って、電極被膜の消耗、劣化は
印加電圧の極性の切り替え回数に関係し、また極性の切
り替えが定期的になされる場合には電解槽の運転時間に
関係する。
【０００４】電解生成水の特性を制御して常に一定範囲
の特性に維持する手段としては、上記した公報にも示さ
れているように、電解生成水の残留塩素濃度およびｐＨ
をそれぞれ測定して、予め設定しておいた残留塩素濃度
値、ｐＨ値と比較し、残留塩素濃度については直流電源
を制御して印加電圧を調整し、またｐＨについては希釈
用原水の流量調整弁を制御して希釈用原水の流量を調整
する手段が採られている。しかしながら、かかる制御手
段を採用するには、制御装置が多数必要であって装置の
設置に大きなスペースを必要とするとともにコストが増
大し、しかもかならずしも一定量の電解生成水が得られ
ないという問題がある。従って、本発明の目的は、電解
生成水の特性を一定の範囲に維持するために、簡便な手
段を採用して、これらの問題を解決することにある。
の特性に維持する手段としては、上記した公報にも示さ
れているように、電解生成水の残留塩素濃度およびｐＨ
をそれぞれ測定して、予め設定しておいた残留塩素濃度
値、ｐＨ値と比較し、残留塩素濃度については直流電源
を制御して印加電圧を調整し、またｐＨについては希釈
用原水の流量調整弁を制御して希釈用原水の流量を調整
する手段が採られている。しかしながら、かかる制御手
段を採用するには、制御装置が多数必要であって装置の
設置に大きなスペースを必要とするとともにコストが増
大し、しかもかならずしも一定量の電解生成水が得られ
ないという問題がある。従って、本発明の目的は、電解
生成水の特性を一定の範囲に維持するために、簡便な手
段を採用して、これらの問題を解決することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、イオン透過能
を有する隔膜にて区画されたアノード室およびカソード
室を備えた電解槽を使用し、これら両室に食塩水を供給
して電解してこれら両室にて電解生成水を製造する製造
方法であり、前記電解槽における一定の運転積算時間毎
に前記両室に供給する食塩水の濃度を増大して、電解生
成水の特性を一定の範囲内に維持することを特徴とする
ものである。
を有する隔膜にて区画されたアノード室およびカソード
室を備えた電解槽を使用し、これら両室に食塩水を供給
して電解してこれら両室にて電解生成水を製造する製造
方法であり、前記電解槽における一定の運転積算時間毎
に前記両室に供給する食塩水の濃度を増大して、電解生
成水の特性を一定の範囲内に維持することを特徴とする
ものである。
【０００６】また、本発明は、イオン透過能を有する隔
膜にて区画されたアノード室およびカソード室を備えた
電解槽を使用し、これら両室に食塩水を供給して電解し
てこれら両室にて電解生成水を製造する製造方法であ
り、前記電解槽における一定の運転積算時間毎に前記両
室に供給する電力を増大して、電解生成水の特性を一定
の範囲内に維持することを特徴とするものである。
膜にて区画されたアノード室およびカソード室を備えた
電解槽を使用し、これら両室に食塩水を供給して電解し
てこれら両室にて電解生成水を製造する製造方法であ
り、前記電解槽における一定の運転積算時間毎に前記両
室に供給する電力を増大して、電解生成水の特性を一定
の範囲内に維持することを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の作用・効果】本発明を採用するに当たっては、
予じめ電解生成水の特性の経時的変化を把握するととも
に、電解生成水の特性と食塩水の濃度、電極に供給する
電力との関係を把握しておく。これにより、本発明にお
いては、電解槽の運転時間の積算時間が一定の時間にな
った時点でその都度、電解槽に供給する食塩水の濃度を
増大させ、および／または両電極に供給する電力（電流
値、電圧値を変更）を増大させれば、電解槽での電解効
率を一定の範囲に維持し得て、電解生成水の特性を一定
の範囲の値に維持することができる。この場合、運転時
間を積算するとともに、一定の積算時間毎に電力を増大
させ、および／または供給する食塩水の濃度を増大させ
る制御装置があればよく、制御装置の低減と、装置の設
置スペースおよびコストの低減を図ることができる。
予じめ電解生成水の特性の経時的変化を把握するととも
に、電解生成水の特性と食塩水の濃度、電極に供給する
電力との関係を把握しておく。これにより、本発明にお
いては、電解槽の運転時間の積算時間が一定の時間にな
った時点でその都度、電解槽に供給する食塩水の濃度を
増大させ、および／または両電極に供給する電力（電流
値、電圧値を変更）を増大させれば、電解槽での電解効
率を一定の範囲に維持し得て、電解生成水の特性を一定
の範囲の値に維持することができる。この場合、運転時
間を積算するとともに、一定の積算時間毎に電力を増大
させ、および／または供給する食塩水の濃度を増大させ
る制御装置があればよく、制御装置の低減と、装置の設
置スペースおよびコストの低減を図ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
するに、図１には本発明の製造方法を実施例するのに適
した製造装置が示されている。当該製造装置は、電解槽
１０ａ、希薄食塩水の第１貯留タンク１０ｂ、食塩水の
濃度可変手段１０ｃ、および電力可変手段１０ｄを備え
た構成となっている。
するに、図１には本発明の製造方法を実施例するのに適
した製造装置が示されている。当該製造装置は、電解槽
１０ａ、希薄食塩水の第１貯留タンク１０ｂ、食塩水の
濃度可変手段１０ｃ、および電力可変手段１０ｄを備え
た構成となっている。
【０００９】電解槽１０ａは槽本体１１内に隔膜１２が
配設されていて、槽本体１１内を２つ隔室１１ａ，１１
ｂに区画しており、各隔室の一方の隔室１１ａには陽極
１３ａが配設されてアノード室に構成され、かつ他方の
隔室１１ｂには陰極１３ｂが配設されてカソード室に構
成されている。各電極１３ａ，１３ｂには所定時間毎に
正負の電圧が短時間切り替えられて印加され、両電極１
３ａ，１３ｂの極性が切り替えられる。第１貯留タンク
１０ｂは電解槽１０ａの各隔室１１ａ，１１ｂに供給す
る所定濃度の希薄食塩水を貯留するもので、各隔室１１
ａ，１１ｂとは供給管１４ａを介して接続されている。
各隔室１１ａ，１１ｂには電解生成水を流出するための
流出管１４ｂ，１４ｃがそれぞ接続されている。第１流
出管１４ｂからはアノード室側生成水である酸性水が流
出し、また第２流出管１４ｃからはカソード室側生成水
であるアルカリ性水が流出する。
配設されていて、槽本体１１内を２つ隔室１１ａ，１１
ｂに区画しており、各隔室の一方の隔室１１ａには陽極
１３ａが配設されてアノード室に構成され、かつ他方の
隔室１１ｂには陰極１３ｂが配設されてカソード室に構
成されている。各電極１３ａ，１３ｂには所定時間毎に
正負の電圧が短時間切り替えられて印加され、両電極１
３ａ，１３ｂの極性が切り替えられる。第１貯留タンク
１０ｂは電解槽１０ａの各隔室１１ａ，１１ｂに供給す
る所定濃度の希薄食塩水を貯留するもので、各隔室１１
ａ，１１ｂとは供給管１４ａを介して接続されている。
各隔室１１ａ，１１ｂには電解生成水を流出するための
流出管１４ｂ，１４ｃがそれぞ接続されている。第１流
出管１４ｂからはアノード室側生成水である酸性水が流
出し、また第２流出管１４ｃからはカソード室側生成水
であるアルカリ性水が流出する。
【００１０】濃度可変手段１０ｃは飽和食塩水を貯留す
る第２貯留タンク１５ａ、濃度制御装置１５ｂ、濃度セ
ンサ１５ｃ、および制御バルブ１５ｄ，１５ｅを備えて
いる。第２貯留タンク１５ａには飽和食塩水が貯溜され
ており、貯溜されている飽和食塩水は撹拌ポンプ１５ｆ
により撹拌される。濃度センサ１５ｃは第１貯留タンク
１０ｂ内に配設されており、また制御バルブ１５ｄは第
２貯留タンク１５ａと第１貯留タンク１０ｂを連結して
いる連結管の途中に介装され、かつ制御バルブ１５ｅは
水供給管の途中に介装されている。濃度制御装置１５ｂ
は、第１貯留タンク１０ｂ内に配設された濃度センサ１
５ｃおよび制御バルブ１５ｄ，１５ｅに接続されてい
て、濃度センサ１５ｃからの濃度検出信号に基づき第１
貯留タンク１０ｂ内の食塩水の濃度を入力された設定濃
度の値に制御するもので、検出された濃度と設定濃度を
比較してこれらの濃度が同一値になるように制御バルブ
１５ｄ，１５ｅの開度を制御する。濃度制御装置１５ｂ
に入力する設定濃度の値は変更可能であって、電解槽１
０ａの運転時間が予め定められた一定の積算時間になる
と、その一定の積算時間毎に第１貯留タンク１０ｂ内の
希薄食塩水の濃度を予め定められた一定濃度だけ漸次増
大するように設定されている。
る第２貯留タンク１５ａ、濃度制御装置１５ｂ、濃度セ
ンサ１５ｃ、および制御バルブ１５ｄ，１５ｅを備えて
いる。第２貯留タンク１５ａには飽和食塩水が貯溜され
ており、貯溜されている飽和食塩水は撹拌ポンプ１５ｆ
により撹拌される。濃度センサ１５ｃは第１貯留タンク
１０ｂ内に配設されており、また制御バルブ１５ｄは第
２貯留タンク１５ａと第１貯留タンク１０ｂを連結して
いる連結管の途中に介装され、かつ制御バルブ１５ｅは
水供給管の途中に介装されている。濃度制御装置１５ｂ
は、第１貯留タンク１０ｂ内に配設された濃度センサ１
５ｃおよび制御バルブ１５ｄ，１５ｅに接続されてい
て、濃度センサ１５ｃからの濃度検出信号に基づき第１
貯留タンク１０ｂ内の食塩水の濃度を入力された設定濃
度の値に制御するもので、検出された濃度と設定濃度を
比較してこれらの濃度が同一値になるように制御バルブ
１５ｄ，１５ｅの開度を制御する。濃度制御装置１５ｂ
に入力する設定濃度の値は変更可能であって、電解槽１
０ａの運転時間が予め定められた一定の積算時間になる
と、その一定の積算時間毎に第１貯留タンク１０ｂ内の
希薄食塩水の濃度を予め定められた一定濃度だけ漸次増
大するように設定されている。
【００１１】電力可変手段１０ｄは可変電圧電源１６ａ
と電圧制御装置１６ｂを備え、各電極１３ａ，１３ｂに
供給する直流電力を電圧制御装置１６ｂに入力された設
定値に制御するもので、一定の直流電力を各電極１３
ａ，１３ｂに供給する。電力制御装置１６ｂに入力する
設定電圧は変更可能であって、電解槽１０ａの運転時間
が予め定められた一定の積算時間になると、その一定の
積算時間毎に両電極１３ａ，１３ｂに供給する電力値を
予め定められた一定量だけ漸次増大するように設定され
てる。
と電圧制御装置１６ｂを備え、各電極１３ａ，１３ｂに
供給する直流電力を電圧制御装置１６ｂに入力された設
定値に制御するもので、一定の直流電力を各電極１３
ａ，１３ｂに供給する。電力制御装置１６ｂに入力する
設定電圧は変更可能であって、電解槽１０ａの運転時間
が予め定められた一定の積算時間になると、その一定の
積算時間毎に両電極１３ａ，１３ｂに供給する電力値を
予め定められた一定量だけ漸次増大するように設定され
てる。
【００１２】かかる構成の製造装置を使用して電解生成
水を製造するには、一定濃度に保持されている第１貯留
タンク１０ｂ内の希薄食塩水を循環ポンプ１４ｄを駆動
させて電解槽１０ａの各隔室１１ａ，１１ｂに供給し、
この状態で各電極１３ａ，１３ｂに所定量の電力を供給
する。これにより、希薄食塩水は各室１１ａ，１１ｂ内
で電解され、一方の隔室１１ａでは酸性水が生成されて
アノード室側生成水として流出され、他方の隔室１１ｂ
ではアルカリ性水が生成されてカソード室側生成水とし
て流出される。この電解状態では、所定時間の間希薄食
塩水の濃度が一定濃度に維持されるとともに、両電極１
３ａ，１３ｂに対する印加電圧が一定に維持される。
水を製造するには、一定濃度に保持されている第１貯留
タンク１０ｂ内の希薄食塩水を循環ポンプ１４ｄを駆動
させて電解槽１０ａの各隔室１１ａ，１１ｂに供給し、
この状態で各電極１３ａ，１３ｂに所定量の電力を供給
する。これにより、希薄食塩水は各室１１ａ，１１ｂ内
で電解され、一方の隔室１１ａでは酸性水が生成されて
アノード室側生成水として流出され、他方の隔室１１ｂ
ではアルカリ性水が生成されてカソード室側生成水とし
て流出される。この電解状態では、所定時間の間希薄食
塩水の濃度が一定濃度に維持されるとともに、両電極１
３ａ，１３ｂに対する印加電圧が一定に維持される。
【００１３】ところで、当該製造装置においては、濃度
可変手段１０ｃを構成する濃度制御装置１５ｂ、および
電力可変手段１０ｄを構成する電圧制御装置１６ｂは電
解槽１０ａの運転時間を積算するタイマーを備えてい
て、運転時間の積算時間が定められた所定時間になると
その所定の積算時間毎に、濃度可変手段１０ｃにおいて
は、第１貯留タンク１４ｂ内に貯留される希薄食塩水の
濃度を予め設定された濃度に増大させ、また電力可変手
段１０ｄにおいては、両電極１３ａ，１３ｂに対する印
加電圧を高くして供給する電力を予め設定された電力量
に増大させる。
可変手段１０ｃを構成する濃度制御装置１５ｂ、および
電力可変手段１０ｄを構成する電圧制御装置１６ｂは電
解槽１０ａの運転時間を積算するタイマーを備えてい
て、運転時間の積算時間が定められた所定時間になると
その所定の積算時間毎に、濃度可変手段１０ｃにおいて
は、第１貯留タンク１４ｂ内に貯留される希薄食塩水の
濃度を予め設定された濃度に増大させ、また電力可変手
段１０ｄにおいては、両電極１３ａ，１３ｂに対する印
加電圧を高くして供給する電力を予め設定された電力量
に増大させる。
【００１４】従って、当該製造方法によれば、供給する
希薄食塩水の濃度、および／または電力量を電解槽１０
ａの運転時間の所定積算時間毎にその都度増大させるこ
とにより、電解生成水の特性を補正することができて、
電解生成水の特性を常に一定の範囲の特性に維持するこ
とができる。図２には、電解生成水の特性のうち最も重
要な有効塩素量を補正する例が示されている。本例で
は、希薄食塩水の濃度および／または電力量の増大タイ
ミングを、電解槽１０ａの運転初期においては運転積算
時間を長くし、漸次その積算時間を短くしている。この
状態では、有効塩素量の変化量も漸次小さくなってい
る。
希薄食塩水の濃度、および／または電力量を電解槽１０
ａの運転時間の所定積算時間毎にその都度増大させるこ
とにより、電解生成水の特性を補正することができて、
電解生成水の特性を常に一定の範囲の特性に維持するこ
とができる。図２には、電解生成水の特性のうち最も重
要な有効塩素量を補正する例が示されている。本例で
は、希薄食塩水の濃度および／または電力量の増大タイ
ミングを、電解槽１０ａの運転初期においては運転積算
時間を長くし、漸次その積算時間を短くしている。この
状態では、有効塩素量の変化量も漸次小さくなってい
る。
【００１５】なお、本発明の製造方法においては、電解
生成水の希薄食塩水の濃度、電力量のいずれか一方を増
大してもよく、また両方を同時に増大させてもよい。ま
た、電力量を増大させる場合には、電圧を一定にして電
流を増大させるようにしてもよい。
生成水の希薄食塩水の濃度、電力量のいずれか一方を増
大してもよく、また両方を同時に増大させてもよい。ま
た、電力量を増大させる場合には、電圧を一定にして電
流を増大させるようにしてもよい。
【図１】本発明の製造方法を実施例するのに適した製造
装置を示す概略構成図である。
装置を示す概略構成図である。
【図２】電解生成水中の有効塩素濃度の制御状態を示す
運転時間に対応するグラフである。
運転時間に対応するグラフである。
１０ａ…電解槽、１０ｂ…第１貯留タンク、１０ｃ…濃
度可変手段、１０ｄ…電力可変手段、１１…槽本体、１
２…隔膜、１３ａ，１３ｂ…電極、１５ａ…第２貯留タ
ンク、１５ｂ…濃度制御装置、１５ｃ…濃度センサ、１
５ｄ，１５ｅ…制御バルブ、１６ａ…可変電圧装置、１
６ｂ…電圧制御装置。
度可変手段、１０ｄ…電力可変手段、１１…槽本体、１
２…隔膜、１３ａ，１３ｂ…電極、１５ａ…第２貯留タ
ンク、１５ｂ…濃度制御装置、１５ｃ…濃度センサ、１
５ｄ，１５ｅ…制御バルブ、１６ａ…可変電圧装置、１
６ｂ…電圧制御装置。
Claims (2)
- 【請求項１】イオン透過能を有する隔膜にて区画された
アノード室およびカソード室を備えた電解槽を使用し、
これら両室に食塩水を供給して電解してこれら両室にて
電解生成水を製造する製造方法であり、前記電解槽にお
ける所定の運転積算時間毎に前記両室に供給する食塩水
の濃度を増大して、電解生成水の特性を一定の範囲内に
維持することを特徴とする電解生成水の製造方法。 - 【請求項２】イオン透過能を有する隔膜にて区画された
アノード室およびカソード室を備えた電解槽を使用し、
これら両室に食塩水を供給して電解してこれら両室にて
電解生成水を製造する製造方法であり、前記電解槽にお
ける所定の運転積算時間毎に前記両室に供給する電力を
増大して、電解生成水の特性を一定の範囲内に維持する
ことを特徴とする電解生成水の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21491894A JP3518900B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 電解生成水の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21491894A JP3518900B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 電解生成水の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871561A JPH0871561A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3518900B2 true JP3518900B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=16663740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21491894A Expired - Fee Related JP3518900B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 電解生成水の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3518900B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001139477A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-05-22 | Coherent Technology:Kk | 創傷部位の組織細胞増殖促進液 |
| JP4604664B2 (ja) * | 2004-11-08 | 2011-01-05 | 富士電機リテイルシステムズ株式会社 | 塩素発生装置 |
| JP6490162B2 (ja) * | 2017-08-09 | 2019-03-27 | 株式会社総合環境システム | 殺菌性電解水生成装置 |
-
1994
- 1994-09-08 JP JP21491894A patent/JP3518900B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0871561A (ja) | 1996-03-19 |
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