JP2002270003A - 蛍光ランプ - Google Patents
蛍光ランプInfo
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- JP2002270003A JP2002270003A JP2001072218A JP2001072218A JP2002270003A JP 2002270003 A JP2002270003 A JP 2002270003A JP 2001072218 A JP2001072218 A JP 2001072218A JP 2001072218 A JP2001072218 A JP 2001072218A JP 2002270003 A JP2002270003 A JP 2002270003A
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- arc tube
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 蛍光ランプを構成する樹脂部品から樹脂構成
成分の析出を抑制し、光束低下の生じることのない蛍光
ランプを得る。 【解決手段】 ホルダー３は、非直線状の発光管２を接
着剤によって保持しており、発光管２側とは反対側に点
灯回路４を保持している。この点灯回路４を覆うよう
に、口金６を有するＰＢＴ樹脂製のケース５が設けられ
るとともに、発光管２を覆うように、光拡散物質微粉を
被着したグローブ７を設け、これらケース５とグローブ
７とで外囲器を構成している。ホルダー３は、１８０℃
雰囲気中、主波長２５４ｎｍ付近のＵＶ照射を５００時
間行った後における質量減少率が０．３％以下であるＰ
ＥＴ樹脂を用いている。
成分の析出を抑制し、光束低下の生じることのない蛍光
ランプを得る。 【解決手段】 ホルダー３は、非直線状の発光管２を接
着剤によって保持しており、発光管２側とは反対側に点
灯回路４を保持している。この点灯回路４を覆うよう
に、口金６を有するＰＢＴ樹脂製のケース５が設けられ
るとともに、発光管２を覆うように、光拡散物質微粉を
被着したグローブ７を設け、これらケース５とグローブ
７とで外囲器を構成している。ホルダー３は、１８０℃
雰囲気中、主波長２５４ｎｍ付近のＵＶ照射を５００時
間行った後における質量減少率が０．３％以下であるＰ
ＥＴ樹脂を用いている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光ランプに関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電球形蛍光ランプ等のコンパクト
形蛍光ランプは、直管状のガラス管をＵ字状に湾曲させ
たものや、複数本のガラス管同士を互いにブリッジ接続
した非直線状の発光管が用いられている。そして、これ
ら発光管は、耐熱性樹脂、例えばＰＢＴ（ポリブチレン
テレフタレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ＰＣ（ポリカーボネート）等からなるホルダーで
支持され、このホルダーと口金付きの点灯回路収納用ケ
ースとが組み合わされ、さらにはガラスグローブまたは
樹脂グローブ等で発光管を覆っている。また、これら蛍
光ランプは、密閉型もしくは、一部が開放された開放型
の照明器具に組み込まれて使用されている。
形蛍光ランプは、直管状のガラス管をＵ字状に湾曲させ
たものや、複数本のガラス管同士を互いにブリッジ接続
した非直線状の発光管が用いられている。そして、これ
ら発光管は、耐熱性樹脂、例えばＰＢＴ（ポリブチレン
テレフタレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ＰＣ（ポリカーボネート）等からなるホルダーで
支持され、このホルダーと口金付きの点灯回路収納用ケ
ースとが組み合わされ、さらにはガラスグローブまたは
樹脂グローブ等で発光管を覆っている。また、これら蛍
光ランプは、密閉型もしくは、一部が開放された開放型
の照明器具に組み込まれて使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の蛍光ランプは、蛍光ランプ点灯中に、寿命到
達前において、グローブや照明器具の内面にくもりを生
じて発光光束減少を引き起こし光束維持特性の低下をも
たらすことがある。
うな従来の蛍光ランプは、蛍光ランプ点灯中に、寿命到
達前において、グローブや照明器具の内面にくもりを生
じて発光光束減少を引き起こし光束維持特性の低下をも
たらすことがある。
【０００４】このような現象について検討したところ、
発光管を支持する樹脂製のホルダの樹脂構成成分の一部
が、発光管からの熱や微量の紫外線の影響を受けてホル
ダ表面に微粉状で析出され、さらに蒸発飛散してグロー
ブや照明器具内面に被着して灰色状もしくは薄い灰色
状、濃い灰色状のくもりを生じさせていることが明らか
になった。
発光管を支持する樹脂製のホルダの樹脂構成成分の一部
が、発光管からの熱や微量の紫外線の影響を受けてホル
ダ表面に微粉状で析出され、さらに蒸発飛散してグロー
ブや照明器具内面に被着して灰色状もしくは薄い灰色
状、濃い灰色状のくもりを生じさせていることが明らか
になった。
【０００５】本発明は、蛍光ランプを構成する樹脂部品
から樹脂構成成分の析出を抑制し、光束低下の生じるこ
とのない蛍光ランプを得ることを目的とする。
から樹脂構成成分の析出を抑制し、光束低下の生じるこ
とのない蛍光ランプを得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
蛍光ランプは、非直線状発光管がホルダーで支持されて
いるとともに、前記ホルダーと口金を有する樹脂ケース
とが組み合わされた蛍光ランプであって、前記ホルダー
は、１８０℃雰囲気中で、主波長２５４ｎｍ付近のＵＶ
照射を５００時間行った後における質量減少率が０．３
％以下である樹脂により形成された構成を有する。
蛍光ランプは、非直線状発光管がホルダーで支持されて
いるとともに、前記ホルダーと口金を有する樹脂ケース
とが組み合わされた蛍光ランプであって、前記ホルダー
は、１８０℃雰囲気中で、主波長２５４ｎｍ付近のＵＶ
照射を５００時間行った後における質量減少率が０．３
％以下である樹脂により形成された構成を有する。
【０００７】点灯中に樹脂成分が分解してホルダー表面
に析出する度合いの少ない樹脂材料をホルダーの材料と
して用いているので、点灯中に生じる、グローブや、密
閉器具等への析出物付着量も少なく、このため、発光光
束低下や光束減退特性低下を抑制することができる。ま
た、外観も濃い灰色や灰色状等の着色が生じにくいので
商品価値が低下することを防止できる。また高出力を図
るための高ワットの品種においては、点灯中のグローブ
内温度が高温化しても、樹脂成分の分解析出が少ないの
で格別の発光光束維持効果を維持できる。
に析出する度合いの少ない樹脂材料をホルダーの材料と
して用いているので、点灯中に生じる、グローブや、密
閉器具等への析出物付着量も少なく、このため、発光光
束低下や光束減退特性低下を抑制することができる。ま
た、外観も濃い灰色や灰色状等の着色が生じにくいので
商品価値が低下することを防止できる。また高出力を図
るための高ワットの品種においては、点灯中のグローブ
内温度が高温化しても、樹脂成分の分解析出が少ないの
で格別の発光光束維持効果を維持できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態について
図面を用いて説明する。
図面を用いて説明する。
【０００９】本発明の一実施形態である蛍光ランプ１は
図１に示すように、管内径１０ｍｍのＵ字状に湾曲した
ソーダガラスからなるガラス管４本をそれぞれブリッジ
接続したバルブの両端部に、タングステンコイルからな
る電極２ａ（他方の電極は図示せず）がそれぞれ設けら
れ、内部に電極間距離４８０ｍｍの一つの湾曲した放電
路を有する非直線状の発光管２を有している。
図１に示すように、管内径１０ｍｍのＵ字状に湾曲した
ソーダガラスからなるガラス管４本をそれぞれブリッジ
接続したバルブの両端部に、タングステンコイルからな
る電極２ａ（他方の電極は図示せず）がそれぞれ設けら
れ、内部に電極間距離４８０ｍｍの一つの湾曲した放電
路を有する非直線状の発光管２を有している。
【００１０】発光管２の内面には色温度５０００Ｋの三
波長域発光特性を有する通常の蛍光体を所定量被着し、
管内に所定量のアルゴンとＨｇ−Ｂｉ−Ｓｎアマルガ
ム、補助用のＩｎ系アマルガム形成物質等が封入されて
いる。
波長域発光特性を有する通常の蛍光体を所定量被着し、
管内に所定量のアルゴンとＨｇ−Ｂｉ−Ｓｎアマルガ
ム、補助用のＩｎ系アマルガム形成物質等が封入されて
いる。
【００１１】ＰＥＴ樹脂製のホルダー３は、発光管２を
接着剤によって保持しており、また発光管２側とは反対
側に点灯回路４を係止して保持している。この点灯回路
４を覆うように、口金６を有するＰＢＴ樹脂製のケース
５が設けられるとともに、発光管２を覆うように、白色
のシリカ、酸化チタンやアクリル樹脂その他の光拡散物
質微粉を所定量被着し光透過率を約９４％としたガラス
グローブ７を設け、これらケース５とグローブ７とで外
囲器を構成している。
接着剤によって保持しており、また発光管２側とは反対
側に点灯回路４を係止して保持している。この点灯回路
４を覆うように、口金６を有するＰＢＴ樹脂製のケース
５が設けられるとともに、発光管２を覆うように、白色
のシリカ、酸化チタンやアクリル樹脂その他の光拡散物
質微粉を所定量被着し光透過率を約９４％としたガラス
グローブ７を設け、これらケース５とグローブ７とで外
囲器を構成している。
【００１２】グローブ７は、ソーダガラス製であるが、
ポリカーボネート樹脂等の透過性耐熱樹脂製のものでも
良い。ホルダー３は、１８０℃雰囲気中で、主波長２５
４ｎｍ付近のＵＶ照射を５００時間行った後における質
量減少率が０．３％以下であるＰＥＴ（ポリエチレンテ
レフタレート）樹脂製であるが、このような条件を備え
たＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）その他等の耐
熱、耐紫外線性の樹脂より形成されたものでも良い。ま
た、本実施形態の蛍光ランプは、全長１４０ｍｍ、最大
径６５ｍｍ、定格電力２２Ｗとしている。
ポリカーボネート樹脂等の透過性耐熱樹脂製のものでも
良い。ホルダー３は、１８０℃雰囲気中で、主波長２５
４ｎｍ付近のＵＶ照射を５００時間行った後における質
量減少率が０．３％以下であるＰＥＴ（ポリエチレンテ
レフタレート）樹脂製であるが、このような条件を備え
たＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）その他等の耐
熱、耐紫外線性の樹脂より形成されたものでも良い。ま
た、本実施形態の蛍光ランプは、全長１４０ｍｍ、最大
径６５ｍｍ、定格電力２２Ｗとしている。
【００１３】本実施形態の蛍光ランプによれば、点灯中
に樹脂成分が分解してホルダー表面に析出する度合いの
少ない樹脂材料をホルダーの材料として用いているの
で、点灯中に生じる、グローブや、密閉器具等への析出
物付着量も少なく、このため、発光光束低下や光束減退
特性低下を抑制することができる。また、外観上濃い灰
色や灰色状等の着色が生じにくいので商品価値が低下す
ることを防止できる。また高出力を得る高ワットの品種
において、点灯中のグローブ内温度が高温化しても、樹
脂成分の分解析出が少ないので格別の発光光束維持効果
を維持できる。
に樹脂成分が分解してホルダー表面に析出する度合いの
少ない樹脂材料をホルダーの材料として用いているの
で、点灯中に生じる、グローブや、密閉器具等への析出
物付着量も少なく、このため、発光光束低下や光束減退
特性低下を抑制することができる。また、外観上濃い灰
色や灰色状等の着色が生じにくいので商品価値が低下す
ることを防止できる。また高出力を得る高ワットの品種
において、点灯中のグローブ内温度が高温化しても、樹
脂成分の分解析出が少ないので格別の発光光束維持効果
を維持できる。
【００１４】次に、ＰＥＴ樹脂で形成したホルダー３に
ついて、次のとおり高温下での質量減少率、すなわち１
８０℃雰囲気中で、主波長２５４ｎｍ付近のＵＶ照射を
５００時間行った後における質量減少率が（Ａ）０．１
％、（Ｂ）０．２％、（Ｃ）０．４％である３種類の樹
脂についてそれぞれ検討を行った。
ついて、次のとおり高温下での質量減少率、すなわち１
８０℃雰囲気中で、主波長２５４ｎｍ付近のＵＶ照射を
５００時間行った後における質量減少率が（Ａ）０．１
％、（Ｂ）０．２％、（Ｃ）０．４％である３種類の樹
脂についてそれぞれ検討を行った。
【００１５】上記（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の樹脂からな
るホルダーをそれぞれ用いた蛍光ランプの点灯試験を行
った結果、図２に示す結果が得られた。
るホルダーをそれぞれ用いた蛍光ランプの点灯試験を行
った結果、図２に示す結果が得られた。
【００１６】なお、以下、（Ａ）の樹脂を用いたホルダ
ーを備えた蛍光ランプを蛍光ランプＡ、（Ｂ）の樹脂を
用いたホルダーを備えた蛍光ランプを蛍光ランプＢ、
（Ｃ）の樹脂を用いたホルダーを備えた蛍光ランプを蛍
光ランプＣという。また、これら蛍光ランプ点灯実験中
のグローブ内の温度は１５０℃であった。
ーを備えた蛍光ランプを蛍光ランプＡ、（Ｂ）の樹脂を
用いたホルダーを備えた蛍光ランプを蛍光ランプＢ、
（Ｃ）の樹脂を用いたホルダーを備えた蛍光ランプを蛍
光ランプＣという。また、これら蛍光ランプ点灯実験中
のグローブ内の温度は１５０℃であった。
【００１７】図２から明らかなように、蛍光ランプＡ，
Ｂは、蛍光ランプＣと比して、光束維持率性が優れてお
り、１０００時間点灯後においてグローブの内面を確認
したところ蛍光ランプＡ，Ｂについては、光拡散膜の変
色や付着物による着色はほとんど視認できなかった。一
方、蛍光ランプＣについては、かなり濃い灰色着色によ
るくもり現象が視認された。
Ｂは、蛍光ランプＣと比して、光束維持率性が優れてお
り、１０００時間点灯後においてグローブの内面を確認
したところ蛍光ランプＡ，Ｂについては、光拡散膜の変
色や付着物による着色はほとんど視認できなかった。一
方、蛍光ランプＣについては、かなり濃い灰色着色によ
るくもり現象が視認された。
【００１８】このようなグローブのくもり現象は、ホル
ダーの樹脂に含まれる熱安定性の低い成分や揮発性の高
い成分が、発光管からの高温と微量の紫外線の影響を受
けてホルダーの樹脂表面に微粉状に析出して飛散しグロ
ーブ内面に被着し、くもり発生をもたらしたものである
と考えられる。
ダーの樹脂に含まれる熱安定性の低い成分や揮発性の高
い成分が、発光管からの高温と微量の紫外線の影響を受
けてホルダーの樹脂表面に微粉状に析出して飛散しグロ
ーブ内面に被着し、くもり発生をもたらしたものである
と考えられる。
【００１９】次に同様の実験として、ホルダー材料以外
は全て前記条件と同等とし、ホルダー材料として、ポリ
エーテルイミド樹脂を用いたところ、ポリエーテルイミ
ド樹脂の複数の品種については１８０℃雰囲気中、主波
長２５４ｎｍ付近のＵＶ照射を５００時間行った後にお
ける質量減少率は、何れも０．１％以下であり、ほとん
ど樹脂成分の分解析出が生じなかった。したがって、Ｐ
ＥＴ樹脂の代わりにポリエーテルイミド樹脂を用いても
良い。
は全て前記条件と同等とし、ホルダー材料として、ポリ
エーテルイミド樹脂を用いたところ、ポリエーテルイミ
ド樹脂の複数の品種については１８０℃雰囲気中、主波
長２５４ｎｍ付近のＵＶ照射を５００時間行った後にお
ける質量減少率は、何れも０．１％以下であり、ほとん
ど樹脂成分の分解析出が生じなかった。したがって、Ｐ
ＥＴ樹脂の代わりにポリエーテルイミド樹脂を用いても
良い。
【００２０】したがって、１８０℃雰囲気中で、主波長
２５４ｎｍ付近のＵＶ照射を５００時間行った後におけ
る質量減少率が０．２％以下、実用面を考慮して０．３
％以下である樹脂をホルダー材として用いることによっ
て、図２から明らかなように、グローブのくもりを実用
上支障のない程度に低減でき、光束減退率特性を良好と
することができる。
２５４ｎｍ付近のＵＶ照射を５００時間行った後におけ
る質量減少率が０．２％以下、実用面を考慮して０．３
％以下である樹脂をホルダー材として用いることによっ
て、図２から明らかなように、グローブのくもりを実用
上支障のない程度に低減でき、光束減退率特性を良好と
することができる。
【００２１】次に、本発明において、質量・表面積比当
たりの質量減少量で規定する場合について説明する。
たりの質量減少量で規定する場合について説明する。
【００２２】表１は試供品に使用した３種の材料につい
てそれぞれ２種の形状のものを比較したものである。す
なわち、同材料であっても、メーカーによっては樹脂成
分が異なるため、本発明の効果を得るために適した樹脂
を選択する必要がある。そのため、（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）の樹脂でそれぞれ製作されたホルダー（図１に示
す樹脂ホルダー３と同等形状の実モデルホルダー）と、
４０ｍｍ×５０ｍｍ厚み３．２ｍｍの板状のテストピー
スとを製作し、１８０℃雰囲気中でのこれらの主波長２
５４ｎｍ付近のＵＶ照射を５００時間行った後における
質量減少量、質量比減少比率、表面積比減少量、および
質量・表面積比当たりの質量減少量を求めた。
てそれぞれ２種の形状のものを比較したものである。す
なわち、同材料であっても、メーカーによっては樹脂成
分が異なるため、本発明の効果を得るために適した樹脂
を選択する必要がある。そのため、（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）の樹脂でそれぞれ製作されたホルダー（図１に示
す樹脂ホルダー３と同等形状の実モデルホルダー）と、
４０ｍｍ×５０ｍｍ厚み３．２ｍｍの板状のテストピー
スとを製作し、１８０℃雰囲気中でのこれらの主波長２
５４ｎｍ付近のＵＶ照射を５００時間行った後における
質量減少量、質量比減少比率、表面積比減少量、および
質量・表面積比当たりの質量減少量を求めた。
【００２３】なお、このＵＶ照射実験は、上記実モデル
ホルダーおよび上記テストピースを１８０℃の空気雰囲
気オーブン内で、主波長２５４ｎｍ付近の蛍光灯を用い
て試供品へ照射し５００時間経過時点で熱重量天秤測定
により行った。また、質量比減少比率は、試供品の形状
により数値が変わるため形状が同じであることが必要で
ある。
ホルダーおよび上記テストピースを１８０℃の空気雰囲
気オーブン内で、主波長２５４ｎｍ付近の蛍光灯を用い
て試供品へ照射し５００時間経過時点で熱重量天秤測定
により行った。また、質量比減少比率は、試供品の形状
により数値が変わるため形状が同じであることが必要で
ある。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１から明らかなように、質量比減少比率
および表面積比減少量は試供品形状により違いを生じて
いる。質量・表面積比当たりの質量減少量では、試供品
形状に関わらずほぼ一定の値が得られていることがわか
る。従って、質量・表面積比当たりの質量減少量で規定
する場合には、樹脂（Ｃ）の質量・表面積比当たりの質
量減少量の値よりも小さい値、すなわち、質量・表面積
比当たりの質量減少量が実用面を考慮して１０ｍｇ以下
である材料を選択することが好ましい。
および表面積比減少量は試供品形状により違いを生じて
いる。質量・表面積比当たりの質量減少量では、試供品
形状に関わらずほぼ一定の値が得られていることがわか
る。従って、質量・表面積比当たりの質量減少量で規定
する場合には、樹脂（Ｃ）の質量・表面積比当たりの質
量減少量の値よりも小さい値、すなわち、質量・表面積
比当たりの質量減少量が実用面を考慮して１０ｍｇ以下
である材料を選択することが好ましい。
【００２６】また、本実施形態の蛍光ランプにおいて、
点灯中のグローブ内の温度、特にホルダー表面の温度
は、１３０〜１４０℃であるが、電圧変動や、グローブ
の形状、照明器具等によっては最大で約１８０℃となっ
てしまうことがあった。このため、グローブ内の温度を
変えてＰＥＴ樹脂ホルダーを用いた各蛍光ランプＡ，
Ｂ，Ｃの光束減退特性をそれぞれ確認したところ、１４
０℃〜１８０℃の範囲のグローブ内温度では、図２に示
すものと略同等の結果が得られることがわかった。
点灯中のグローブ内の温度、特にホルダー表面の温度
は、１３０〜１４０℃であるが、電圧変動や、グローブ
の形状、照明器具等によっては最大で約１８０℃となっ
てしまうことがあった。このため、グローブ内の温度を
変えてＰＥＴ樹脂ホルダーを用いた各蛍光ランプＡ，
Ｂ，Ｃの光束減退特性をそれぞれ確認したところ、１４
０℃〜１８０℃の範囲のグローブ内温度では、図２に示
すものと略同等の結果が得られることがわかった。
【００２７】グローブ内温度が１４０℃未満の場合は、
樹脂成分のホルダー表面への析出も微少で光減退の大幅
な悪化やグローブ内面のくもり発生も無く正常な結果と
なった。
樹脂成分のホルダー表面への析出も微少で光減退の大幅
な悪化やグローブ内面のくもり発生も無く正常な結果と
なった。
【００２８】したがって、グローブ内温度が１４０℃以
上となる場合は、１８０℃雰囲気中で、主波長２５４ｎ
ｍ付近のＵＶ照射を５００時間行った後における質量減
少率が０．３％以下の樹脂からなるホルダを用いること
により、この発明の効果が特に発揮される。
上となる場合は、１８０℃雰囲気中で、主波長２５４ｎ
ｍ付近のＵＶ照射を５００時間行った後における質量減
少率が０．３％以下の樹脂からなるホルダを用いること
により、この発明の効果が特に発揮される。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、本発明は、蛍光ランプを
小形高出力化してもグローブのくもりを実用上支障のな
い程度に抑制して発光光束減退特性の大幅低下を防止す
ることのできる蛍光ランプを提供することができる。
小形高出力化してもグローブのくもりを実用上支障のな
い程度に抑制して発光光束減退特性の大幅低下を防止す
ることのできる蛍光ランプを提供することができる。
【図１】本発明の一実施形態である蛍光ランプの切欠正
面図
面図
【図２】同じく光束減退特性を示す図
１ 蛍光ランプ ２ 発光管 ３ ホルダー ４ 点灯回路 ５ ケース ６ 口金 ７ グローブ
Claims (4)
- 【請求項１】 非直線状発光管がホルダーで支持されて
いるとともに、前記ホルダーと口金を有する樹脂ケース
とが組み合わされた蛍光ランプであって、前記ホルダー
は、１８０℃雰囲気中で、主波長２５４ｎｍ付近のＵＶ
照射を５００時間行った後における質量減少率が０．３
％以下である樹脂により形成されていることを特徴とす
る蛍光ランプ。 - 【請求項２】 前記ホルダーがＰＥＴ樹脂からなること
を特徴とする請求項１記載の蛍光ランプ。 - 【請求項３】 前記非直線状発光管は、透光性のガラス
もしくは樹脂からなるグローブ内に配置されていること
を特徴とする請求項１または請求項２記載の蛍光ラン
プ。 - 【請求項４】 点灯中における前記グローブ内の温度が
１４０℃以上１８０℃以下であることを特徴とする請求
項３に記載の蛍光ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001072218A JP4674406B2 (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | 蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001072218A JP4674406B2 (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | 蛍光ランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002270003A true JP2002270003A (ja) | 2002-09-20 |
| JP4674406B2 JP4674406B2 (ja) | 2011-04-20 |
Family
ID=18929828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001072218A Expired - Fee Related JP4674406B2 (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | 蛍光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4674406B2 (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04127914U (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-20 | 東洋紡績株式会社 | ランプケース |
| JPH065009U (ja) * | 1992-06-24 | 1994-01-21 | 東洋紡績株式会社 | ランプケース |
| JPH08208959A (ja) * | 1995-01-31 | 1996-08-13 | Toyobo Co Ltd | ランプリフレクター |
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| JPH09265820A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-07 | Toshiba Lighting & Technol Corp | 照明器具 |
| JPH1040876A (ja) * | 1996-07-26 | 1998-02-13 | Toshiba Lighting & Technol Corp | 管球用口金接着剤および管球ならびに管球点灯器具 |
| JP2000353403A (ja) * | 1999-06-08 | 2000-12-19 | Toshiba Lighting & Technology Corp | 蛍光ランプ装置 |
| JP2000357451A (ja) * | 1999-06-16 | 2000-12-26 | Matsushita Electronics Industry Corp | 電球形蛍光ランプ |
-
2001
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