JP2002266337A

JP2002266337A - 水路内面のライニング構造

Info

Publication number: JP2002266337A
Application number: JP2001062130A
Authority: JP
Inventors: Toru Miyazaki; 徹宮崎; Keisuke Fukuoka; 敬介福岡
Original assignee: Kurimoto Ltd
Current assignee: Kurimoto Ltd
Priority date: 2001-03-06
Filing date: 2001-03-06
Publication date: 2002-09-18

Abstract

(57)【要約】【課題】水路補修のコストダウンを図るとともに、水
路断面の縮小を抑える。【解決手段】既設水路Ｗの内面Ｗ’にライニング用Ｆ
ＲＰＭ板３をシート部材１０を介在してアンカー２止め
する。シート部材には、表裏面に凹凸１１ａが設けられ
て水路１３が形成されている。水路Ｗ側からの漏水及び
コンクリート壁Ｈ側からの浸水に対し、シート部材が遮
蔽壁となって、相互の出入りを阻止し、漏水及び浸水は
水路１３によって下降し、下流側に流れる。水路Ｗの長
さ方向には適宜に、その漏水及び浸水の溜部を形成し、
水路Ｗに導入したり、コンクリート壁Ｈ外に排水する。
このとき、フィルター１２により砂などの水路１３への
浸入が阻止され、水路１３が詰まることはない。ＦＲＰ
Ｍ板及びシート部材の厚み分、水路断面が縮小しただけ
であり、ＦＲＰＭ板の水理特性から、流水量は以前より
増加する。また、アンカー位置及びＦＲＰＭ板の補強も
不要となってコストダウンとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、農業用水、下水
道などの既設水路の内面を補修するためのライニング構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、農業用水、下水道などの既設水路
の内面の補修方法としては、その内面の既設コンクリー
トの不良部分を除去し、その除去部分に新たにコンクリ
ートを打ち直すという、いわゆるコンクリート打ち替え
工法が一般的である。この工法は、既設コンクリートの
不良部分の削り、搬出、新コンクリートの打ち込みとい
った作業があって、工事期間が長くなる。

【０００３】このため、特開平３−２４７８０９号公報
には、図４に示すように、既設水路Ｗの内面に固定部材
１をアンカーボルト２により固定し、その固定部材１を
介してＦＲＰ板３を水路内面Ｗ’全面に張設した後、そ
のＦＲＰ板３と水路内面Ｗ’の間にセメントミルクａを
打設して、水路内面Ｗ’をライニングする工法が示され
ている。図中、Ｈは既設コンクリート壁である。

【０００４】この工法から成る水路内面Ｗ’は、水路断
面の縮小を招くが、ＦＲＰ面の水理特性（ＦＲＰ面のマ
ニング粗度係数：０．０１０、コンクリート面の同係
数：０．０１３）により、改修前の既設水路と同一以上
の流水量を確保し得る。そのＦＲＰ板３は、例えば、図
５に示すように、ＦＲＰ（ガラス繊維で強化した強化プ
ラスチック）層３ａの間に、ポリエステルコンクリート
から成る樹脂モルタル３ｂを介在したものである（これ
は、ＦＲＰ板の一種であって、ＦＲＰＭ板という）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記公報記載のライニ
ング工法はコンクリート打ち替え工法に比べて施工性等
は優れているが、図４及び図６に示すように、水路内面
Ｗ’の底面及び両側面に設けた固定部材１にビス（ボル
ト）５によりライニング板３を固定してアンカー止めす
るとともに、図６（ａ）に示すように、底面用ライニン
グ板３と側面用ライニング板３の突き合わせ部はコーナ
部材６を当てがい、そのコーナ部材６にビス５によりラ
イニング板３を固定して、水路内面Ｗ’の全面にライニ
ング板３を張設した後、そのライニング板３と水路内面
Ｗ’との間にセメントミルクａを打設している。

【０００６】この打設時、図４のＰ矢印のごとく、セメ
ントミルクａは上部から注入（打設）されるため、セメ
ントミルクａが底面Ｗ₁’全面に均一に至るには、その
注入圧（打設圧）Ｐはかなり高いものを必要とする。こ
の注入圧が高ければ、ライニング板３もそれに耐え得る
強度が必要であり、従来では、図４及び図６（ｃ）に示
すように、ライニング板３の適宜位置に補強部材７をビ
ス止めするとともに、ライニング板３の両端以外の適宜
個所で固定部材１を介してアンカー止めしている。この
補強部材７のビス止め及び固定部材１を介したアンカー
止めはコストアップの原因となる。特に、底面用ライニ
ング板３には側面のセメントミルクａの荷重（グラフト
圧）も加わるため、その補強部材７の取付け量及びアン
カー止め位置は多くなる。なお、従来では、固定部材１
と補強部材７は兼用し、施工性の点から、側面用も底面
用と同じ補強態様のライニング板３を使用している。

【０００７】また、ライニング板３と水路内面Ｗ’の間
隙ｔは水路断面に影響し、その間隙ｔは狭い方が好まし
いが、セメントミルクａが全域にまんべんなく行き渡る
には、その間隙ｔを広くせざるを得なかった。

【０００８】ところで、上記コンクリート打ち替え工法
及びＦＲＰ板３によるライニング工法のいずれも、漏水
防止の点から、打ち替えコンクリート層を水密にした
り、セメントミルク層４を形成している。しかし、この
コンクリート層の水密化はいきおいその層が厚くなり、
その厚い層及びセメントミルク層４は水路断面の縮小化
を招く。この縮小化は流水量確保の点から好ましくな
い。

【０００９】ここで、既設水路内面Ｗ’の補修を、構造
補強及び水性特性の向上を図るものであって、漏水は無
視できるものである、と考えることもできる。また、水
路Ｗ途中で漏水しても、その漏水は集めて水路に戻せば
よい、と考えることもできる。

【００１０】この発明は、その考えに基づき、水路断面
の縮小化を極力抑えて水路内面の補修を行い得るように
することを課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、この発明は、上記ＦＲＰ板などのライニング板を既
設水路内面に直接にアンカー止めすることとしたのであ
る。ここで、「直接にアンカー止めする」とは、上述
の、水密化のための打ち替えコンクリート層やセメント
ミルク層４を形成しない意味をいい、このように直接止
めれば、ほぼライニング板の厚さ分、水路断面が小さく
なるだけで、その縮小化を極力抑えることができる。

【００１２】漏水防止が必要であれば、ポリエチレンな
どのプラスチックシートをライニング板と水路内面に介
在すればよい。このシートによって漏水を遮断するとと
もに、水路内への浸水も遮断し得る。このとき、プラス
チックシートの表面は通常滑性が高いため、その漏水及
び浸水はその表面を伝う。このため、その伝う方向を定
めれば、一箇所に集水することができ、その集水部で、
水路に戻すなどの処理をすればよい。

【００１３】

【発明の実施の形態】この発明の実施形態としては、既
設水路内面の清掃をした後、ライニング板を仮設し、そ
の止め穴から水路内面にアンカー止め位置の印を行い、
ライニング板を取除いて、その印位置にアンカー孔を形
成し、以後同様な作業で全てのアンカー孔を形成した
後、既設水路内面にライニング板を直接に当てがって、
アンカー止めする。

【００１４】この構成において、ライニング板と既設水
路内面間にプラスチック製などの漏れ防止シートを介在
すれば、漏水防止を図ることができ、そのシートの表裏
面に凹凸が設けられて水路が形成されたものであれば、
その水路が漏水及び浸水の水路となる。水路は表裏面の
一方のみでもよい。また、シート表面に不織布などから
成る水のみを通すフィルター層が形成されておれば、水
路内に砂などの流水障害物が混入しない。

【００１５】

【実施例】一実施例を、図１に示し、この実施例は、水
深１ｍ、幅１ｍの農業用水用既設水路Ｗの内面Ｗ’をＦ
ＲＰ（ＦＲＰＭ）板３でもってライニングしたものであ
る。そのＦＲＰＭ板３は図５において補強部材７を設け
ていないものであり、そのＦＲＰＭ板３を、図３に示す
シート部材１０を介在して図２に示すようにケミカルア
ンカーボルト２によりコンクリート壁Ｈに取付けてい
る。

【００１６】シート部材１０は、図３に示すように、グ
リ・シート（（株）タキロン商品名）であって、高密
度ポリエチレンからなる凹凸シート１１の表裏面にポリ
プロピレンからなる不織布フィルター１２を貼着したも
のである。凹凸シート１１は円錐台状突部１１ａが表裏
面に形成されて、両面フィルター１２、１２間には上下
左右方向の水路１３が形成されている。

【００１７】このライニング工法は以下の手順で行な
う。 (1) 準備工・断水作業（通水状態では作業は出来ない）・シート部材１０は、１ｍ×２５ｍのロール状なので、
設置に必要な長さに切断する。 (2) 仮組工・切断したシート部材１０を水路１ｍ長さに仮設置す
る。・仮設置したシート部材１０の水路底部に、ＦＲＰＭ板
３を仮置きする。・仮置きしたＦＲＰＭ板３の孔位置（アンカー止め位
置）に合わせ、シート部材１０に印を付ける。このと
き、従来のように、セメントミルクａの流入がないた
め、孔位置は両端などの最小限で十分である。 (3) 底部アンカー施工・仮置きしたＦＲＰＭ板３を撤去し、シート部材１０の
印位置に合わせ、シート部材１０上から穿孔する。・専用ブラシなどを使用しながら、穿孔屑を吸引又はブ
ロワーで清掃する。・寸切りボルトを差し込みシート部材１０との境目に印
を付ける。・寸切りボルトを撤去後、ケミカルアンカー２を挿入
し、再度寸切りボルトを挿入し、攪拌・固着後、硬化養
生する。 (4) 底部ＦＲＰＭ板設置工・ＦＲＰＭ板３の孔位置とアンカー位置を合わせ、シー
ト部材１０上に設置する。・ナットで固定する。 (5) 両側部ＦＲＰＭ板設置工・底部同様、アンカーを設置し、ＦＲＰＭ板３を固定す
る。 (6) 止水作業工・固定したＦＲＰＭ板３とＦＲＰＭ板３との突き合わせ
部及びアンカーボルト２周りに、シーリング材を用いて
止水する。 (7) 以後、(2) 〜(6) の作業を繰り返して、所要の内面
Ｗ’をライニングする。

【００１８】この実施例のライニング構造は、水路Ｗ側
からの漏水、及びコンクリート壁Ｈ側からの浸水に対
し、シート部材１０が遮蔽壁となって、相互の出入りを
阻止し、漏水及び浸水はシート部材１０の水路１３によ
って下降し、下流側に流れる。水路Ｗの流れ方向には適
宜に、その漏水及び浸水の溜部を形成し、水路Ｗに導入
したり、コンクリート壁Ｈ外に排水する。このとき、フ
ィルター１２により砂などの水路１３への浸入が阻止さ
れ、水路１３が詰まることはない。

【００１９】また、ライニング後の水路Ｗの断面は、ラ
イニング前の断面に比べ、ＦＲＰＭ板３及びシート部材
１０の厚さ分、狭くなっただけであり、ＦＲＰＭ板３の
水理特性から、ライニング後の水路Ｗの流水量はライニ
ング前に比べ１．１７５倍程度となった。

【００２０】この実施例において、シート部材１０に、
単にフラット状のプラスチックシートを採用でき、この
場合には、シート部材１０をＦＲＰＭ板３とコンクリー
ト壁Ｈの界面が水路１３となる。シート部材１０の素材
はプラスチックなどの遮水性のあるものであれば、任意
に選択できる。また、フィルター１２も種々の素材を採
用でき、貼着も任意である。すなわち、省略できる。さ
らに、漏水及び浸水を許容できれば、シート部材１０も
省略できる。

【００２１】

【発明の効果】この発明は、以上のように、必要最低限
のライニング層の厚さとしたので、水路断面の縮小を極
力抑えることができる。

【００２２】また、セメントミルク注入圧などを考慮す
る必要がないため、従来のアンカー止めも最小限の数で
十分となるとともに、補強部材も削減又はなくすことが
できる。このため、それらの部材費などが不要となっ
て、コストダウンを図り得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の断面図

【図２】図１の要部拡大図

【図３】（ａ）は同実施例のシート材の部分斜視図、
（ｂ）は同シート部材の断面図

【図４】従来例の断面図

【図５】ライニング板の一例斜視図

【図６】（ａ）は図４の水路コーナ部の断面図、（ｂ）
は同ライニング板取付部の断面図、（ｃ）は同補強部材
取付部の断面図

【符号の説明】

ａセメントミルクＷ水路Ｗ’ 水路内面１固定部材２アンカーボルト３ライニング板（ＦＲＰ板、ＦＲＰＭ板）４セメントミルク層（水密層）１０シート部材１１シート材１１ａ突部（凹凸）１２フィルター１３水路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】既設水路Ｗの内面Ｗ’にライニング板３
を直接にアンカー止めしたことを特徴とする水路内面の
ライニング構造。
【請求項２】上記ライニング板３と既設水路内面Ｗ’
の間に漏水防止シート１０を介在したことを特徴とする
請求項１に記載の水路内面のライニング構造。
【請求項３】上記シート１０は、表裏面に凹凸１１ａ
が設けられて水路１３が形成されたものであることを特
徴とする請求項２に記載の水路内面のライニング構造。
【請求項４】上記シート１０の表裏面には水のみを通
すフィルター層１２が形成されていることを特徴とする
請求項３に記載の水路内面のライニング構造。