JP2002264121A - 凹凸模様付押出成形板の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 口金やエンドレスベルトを交換せずに、容易
に成形板の厚みが変更できる凹凸模様付押出成形板の製
造装置を提供し、生産性を向上させる。 【解決手段】 水硬性材料を押し出す口金３７と、口金
３７の上縁を切り欠いた開放部４３と、凹凸模様を形成
したエンボスベルト４５と、口金３７から押出される生
板３９にエンボスベルト４５を密着させる押さえローラ
４７とを具備し、エンボスベルト４５を口金３７から押
出される生板３９の表面に密着させ、凹凸模様を生板３
９に転写する凹凸模様付押出成形板の製造装置３１にお
いて、エンボスベルト４５を開放部４３と同一幅で形成
し、且つ生板３９の厚み方向に上下移動自在に支持す
る。エンボスベルト４５の異なる上下移動位置によって
生じるエンボスベルト４５と口金両端部３７ｂ、３７ｃ
との隙間を塞ぐための異なる厚みのブロック体５３を、
口金両端部３７ｂ、３７ｃに着脱自在に備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の壁材に用
いる凹凸模様付押出成形板を製造する凹凸模様付押出成
形板の製造装置に関し、さらに詳しくは、セメント等の
水硬性材料を生板として押出成形しながら、その生板の
表面に、凹凸やタイル調等の多様なエンボス模様を付与
する凹凸模様付押出成形板の製造装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】建築物の壁材に用いる押出成形板（例え
ば押出成形セメント板）に、凹凸模様（エンボス）を形
成して意匠性を向上させることは従来より行われてい
る。押出成形セメント板の表面に凹凸模様を付与する方
法としては、エンボスローラやエンボスベルトを用いる
方法がある。エンボスローラによる方法では、水硬性材
料を口金から押出すと同時に、口金から押出された生板
にエンボスローラを回転させながら押し当てることで、
生板表面にエンボスローラに形成してある凹凸模様を付
与する。また、エンボスベルトによる方法では、図６に
示す押出成形機械の口金１の内部にエンボスベルト３を
押出速度に同調させて送り込み、口金１からエンボスベ
ルト３を生板５に密着した状態で押し出すことで生板表
面にエンボスベルト３に形成してある凹凸模様を付与す
る。

【０００３】このようなエンボスローラやエンボスベル
トを備えた従来の凹凸模様付押出成形板の製造装置は、
口金と、エンボスローラ又はエンボスベルトとを交換す
ることで、エンボス模様の付与された凹凸模様付押出成
形板を、所望の断面形状で連続して製造することができ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、エンボ
スローラを用いる従来の製造装置は、ローラの大きさに
限界があり、模様の繰り返しパターンを長くとることが
できず、同じ模様が繰り返されることで模様が単調とな
る欠点がある。模様の繰り返しパターンを長くとれば、
エンボスローラが大きくなり、コスト的、設備的にも不
利となる。また、エンボス模様の深さも２〜３ｍｍ程度
が限界となる。これらの理由から近年ではエンボスベル
トを備えた製造装置を用いて模様を付与することが一般
的となってきている。ところが、エンボスベルトを備え
た従来の製造装置は、図６に示すようにエンボスベルト
３の両端にフラットな耳部７を設け、この耳部７をガイ
ドローラ９によって口金１に押圧することで、生板とし
て押し出される原料が口金１とエンボスベルト３との間
から漏れ出ないようにシールされていた。このため、エ
ンドレスベルトを成形板の厚みに応じて上下させること
が不可能であり、成形板の厚みを変更する場合には、口
金全体を交換するか、エンドレスベルトを交換する必要
があり、時間と労力を費やすことになって生産性が低下
した。本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、口金
やエンドレスベルトを交換せずに、容易に成形板の厚み
が変更できる凹凸模様付押出成形板の製造装置を提供
し、もって、凹凸模様付押出成形板の生産性向上を図る
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る請求項１記載の凹凸模様付押出成形板の
製造装置は、水硬性材料を押出して生板を成形する口金
と、生板と同一幅で該口金の上縁を切り欠いた開放部
と、表面に凹凸による模様を形成したエンボスベルト
と、生板の押出し速度に同調して回転し前記口金から押
出される生板に前記エンボスベルトを密着させる押さえ
ローラとを具備し、前記エンボスベルトを前記口金の開
放部へ挿入して前記口金から押出される生板の表面に密
着させ、前記エンボスベルトの凹凸模様を生板の表面に
転写する凹凸模様付押出成形板の製造装置において、前
記エンボスベルトを前記開放部と同一幅で形成し、該エ
ンボスベルトを前記生板の厚み方向に上下移動自在に支
持し、該エンボスベルトの異なる上下移動位置によって
生じる該エンボスベルトと口金両端部との隙間を塞ぐた
めの異なる厚みのブロック体を、該口金両端部に着脱自
在に備えたことを特徴とする。

【０００６】この凹凸模様付押出成形板の製造装置で
は、エンボスベルトが上下移動されることで、口金の開
放部におけるエンボスベルトの挿入位置が上下に可変さ
れ、口金から押し出される生板の厚みが自由に可変可能
になる。この際、エンボスベルトの上下移動によって生
じるエンボスベルトと口金との間の隙間は、種々のサイ
ズで形成されたブロック体を選択的に装着することで塞
ぐことができる。これにより、エンボスベルトや口金を
交換せずに、エンボスベルトの上下移動の簡単な調整の
みで、厚みの異なる凹凸模様付押出成形板が製造可能に
なる。

【０００７】請求項２記載の凹凸模様付押出成形板の製
造装置は、前記押さえローラが、上下移動自在に支持さ
れることを特徴とする。

【０００８】この凹凸模様付押出成形板の製造装置で
は、押さえローラが上下移動されることにより、この押
さえローラの外周に張架されるエンボスベルトが、他の
昇降機構を追加せずに、簡素な構造で上下移動可能にな
る。

【０００９】請求項３記載の凹凸模様付押出成形板の製
造装置は、前記押さえローラが、前記開放部と同一幅で
形成されることを特徴とする。

【００１０】この凹凸模様付押出成形板の製造装置で
は、押さえローラが開放部と同一幅で形成されること
で、押さえローラが、開放部を介してエンボスベルトと
共に口金の内側まで進入可能となり、生板の厚み調整範
囲が広くなる。

【００１１】請求項４記載の凹凸模様付押出成形板の製
造装置は、前記開放部のエンボスベルト回転方向上流側
に、前記エンボスベルトと前記口金との隙間を塞ぎ且つ
前記エンボスベルトの幅方向の移動を規制して該エンボ
スベルトを前記開放部へ案内するベルト導入ガイドが設
けられていることを特徴とする。

【００１２】この凹凸模様付押出成形板の製造装置で
は、開放部のエンボスベルト回転方向上流側にベルト導
入ガイドが設けられることで、エンボスベルトと口金と
の隙間が塞がれる。逆に、エンボスベルトは、このベル
ト導入ガイドによって隙間が塞がれる範囲で、原料漏れ
が防止され上下移動可能となる。また、エンボスベルト
の幅方向の移動がベルト導入ガイドによって規制される
ことで、エンボスベルトの口金開放部への挿入がスムー
スに行われるようになる。

【００１３】請求項５記載の凹凸模様付押出成形板の製
造装置は、前記ベルト導入ガイドが、上下方向に移動自
在に前記口金に支持されることを特徴とする。

【００１４】この凹凸模様付押出成形板の製造装置で
は、ベルト導入ガイドが上下方向に移動自在になること
で、原料漏れが防止されてエンボスベルトが上下移動可
能となる範囲が拡大されることになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る凹凸模様付押
出成形板の製造装置の好適な実施の形態を図面を参照し
て詳細に説明する。図１は本発明に係る製造装置の正面
図、図２は本発明に係る製造装置の要部側面図、図３は
本発明に係る製造装置の要部斜視図、図４はエンボスベ
ルトの異なる移動位置を（ａ）（ｂ）で示した説明図、
図５は押さえローラの変形例を示す正面図である。

【００１６】凹凸模様付押出成形板の製造装置３１は、
内部に圧送路を形成した押出機３３を有している。押出
機３３は、圧送路に内蔵する不図示のスクリューを回転
することで、ホッパー等から供給したセメント等の水硬
性材料、補強繊維、混和材等を混練して吐出管部３５へ
圧送する。吐出管部３５の先端には口金３７が設けら
れ、口金３７は例えば図１の左右方向に長い矩形状の押
出開口３７ａを有している。従って、口金３７から押し
出される未硬化状態の水硬性材料は、断面矩形状の生板
３９となって押し出し成形される。

【００１７】口金３７は、内部に中玉４１を設けるもの
であってもよい。中玉４１を設けることにより、口金３
７から押し出された生板３９には、中玉４１と同一断面
形状の中空部３９ａが押出方向に形成可能となる。中玉
４１は、生板３９の厚みによって中空部３９ａの大きさ
と位置が変わるため、中玉４１の上下位置が調整できる
ようになっている。また、中玉４１は図示しない中玉ス
テイ（中玉４１を支持する取り付け部）から取り外して
大きさを交換できるようになっている。

【００１８】口金３７の上部には開放部４３が設けら
れ、開放部４３は口金３７の上縁を生板３９と同一幅で
切り欠くことで形成されている。つまり、口金３７は、
正面視が、上方を開放させたコ字形状となっている。

【００１９】口金３７の開放部４３には樹脂材等の可撓
材料からなるエンボスベルト４５が挿入され、エンボス
ベルト４５の表面には凹凸による模様が形成されてい
る。エンボスベルト４５は、無端ベルト又は有端ベルト
のいずれであってもよいが、生板３９に密着する外周側
が凹凸模様面となるように用いられる。エンボスベルト
４５は、開放部４３と同一幅で形成されている。また、
エンボスベルト４５は、生板３９の厚み方向に上下移動
自在に支持される。この上下移動は、後述するように、
押さえローラを上下移動自在な機構とすることで可能と
なる。

【００２０】口金３７の開放部４３の上方には押さえロ
ーラ４７が設けられ、押さえローラ４７は生板３９の押
出速度と同調して駆動されるようになっている。押さえ
ローラ４７は、例えば比例制御（インバータ制御）とパ
ウダークラッチ機構等により生板３９の押出し速度に同
調して駆動される。押さえローラ４７は、エンボスベル
ト４５の周回路の内側に位置し、未硬化状態の生板３９
にエンボスベルト４５を押しつける（密着させる）こと
で、エンボスベルト４５の凹凸模様を生板３９の表面に
転写する。

【００２１】この押さえローラ４７は、製造装置３１の
図示しないフレーム等に上下移動自在に支持されてい
る。従って、押さえローラ４７が上下移動されることに
より、押さえローラ４７の外周に張架されるエンボスベ
ルト４５が、他の昇降機構を追加せずに、簡素な構造で
上下移動可能になる。

【００２２】口金３７の押出方向前端部（トップダイ４
９の近傍部分）には図４に示すように、側面視Ｌ字形の
切欠部５１が形成されている。エンボスベルト４５は、
上下移動されることにより、この切欠部５１で上下移動
されることになる。この切欠部５１には、高さ方向に厚
みの異なる複数種類のブロック体５３が、選択的に着脱
自在に取りつけられるようになっている。

【００２３】即ち、エンボスベルト４５が下方へ移動さ
れた場合には、図４（ａ）に示すように薄いブロック体
５３ａが切欠部５１に装着され、エンボスベルト４５が
上方へ移動された場合には、図４（ｂ）に示すように厚
いブロック体５３ｂが切欠部５１に装着されるようにな
っている。これにより、エンボスベルト４５の異なる上
下移動位置によって生じるエンボスベルト４５と口金両
端部３７ｂ、３７ｃとの隙間が塞がれ、隙間からの原料
漏れが阻止されるようになっている。

【００２４】開放部４３のエンボスベルト回転方向上流
側にはベルト導入ガイド５５が設けられ、ベルト導入ガ
イド５５はエンボスベルト４５と口金３７との隙間を塞
ぎ且つエンボスベルト４５の幅方向の移動を規制するよ
うになっている。つまり、エンボスベルト４５は、この
ベルト導入ガイド５５によって隙間が塞がれる範囲で、
原料漏れが防止された状態で上下移動可能となる。そし
て、エンボスベルト４５は、幅方向（図１の左右方向）
の移動がベルト導入ガイド５５によって規制されること
で、開放部４３へのエンボスベルト４５の挿入がスムー
スに行われるようになっている。

【００２５】また、このベルト導入ガイド５５は、上下
方向に移動自在となって口金３７に取りつけられること
が好ましい。即ち、ベルト導入ガイド５５が上下方向に
移動自在になることで、原料漏れが防止されてエンボス
ベルト４５が上下移動可能となる範囲が拡大されること
になる。

【００２６】口金３７の出口側下方には図示しない第一
無端搬送ベルトを設けてあり、第一無端搬送ベルトはエ
ンボスベルト４５とで生板３９を上下から挟み、生板３
９を押出し方向に送る。第一無端搬送ベルトは、押さえ
ローラ４７と同様、インバータ制御とパウダークラッチ
機構等により生板３９の押出し速度に同調して駆動可能
となっている。第一無端搬送ベルトの搬送路には図示し
ない押出速度検出用ローラを設けてあり、押出速度検出
用ローラは生板３９の押出し速度を検出する。この押出
速度検出用ローラによって検出された押出速度検出値
は、エンボスベルト４５、押さえローラ４７及び第一無
端搬送ベルトをインバータ制御するための情報として用
いられる。

【００２７】また、製造装置３１には、生板３９を受け
る図示しない受けローラ及び受け部材（受け部材搬送ロ
ーラ）等が設けられる。これらローラ及び受け部材は、
エンボスベルト４５、押さえローラ４７、第一無端搬送
ベルトと同様に、全て生板３９の押出速度に同調する。
同調方法としては、上記した押出速度検出用ローラによ
るものの他、押出機３３のスクリュー回転から生板押出
速度を算出し同調させるものであってもよい。

【００２８】次に、このように構成される製造装置３１
を用いて凹凸模様付押出成形板を製造する手順を説明す
る。押出機３３の駆動に先立ち、先ず、押さえローラ４
７が上下移動され、エンボスベルト４５が所定の上下位
置に位置決めされる。次いで、このエンボスベルト４５
の位置に対応する厚みのブロック体５３が切欠部５１に
装着される。これにより、エンボスベルト４５と口金両
端部３７ｂ、３７ｃからの原料漏れが阻止される。な
お、エンボスベルト４５は、押さえローラ４７によって
押圧されるように、厚み方向のベルト上部がブロック体
５３の上面よりも若干上に出るように配置される。

【００２９】製造装置３１は、押出機３３のスクリュー
を回転することで、原材料を吐出管部３５へ圧送して口
金３７から生板３９として押し出す。この時、エンボス
ベルト４５は、生板３９の押出し速度に同調して周回
し、押さえローラ４７によって生板３９に所定の加圧力
で押しつけられる。押さえローラ４７によって生板３９
に押しつけられたエンボスベルト４５は、生板３９の表
面に密着し、第一無端搬送ベルトとによって生板３９を
挟んだ状態で、生板３９を送り出す。

【００３０】エンボスベルト４５は、図示しないベルト
離反部まで生板３９に密着して進み、ベルト離反部に到
達する直前で生板３９から剥離されることとなる。エン
ボスベルト４５の剥離された生板３９は、図示しない切
断機によって第一無端搬送ベルト上で所定長に切断され
る。

【００３１】第一無端搬送ベルト上で、単体となった生
板３９は、第一無端搬送ベルトの下流側に位置する第二
無端搬送ベルトへ送られる。第二無端搬送ベルトは、生
板３９を図示しない養生鉄板上に移載する。養生鉄板上
に移載された生板３９は、不図示の養生庫へ送られ、所
定時間の養生の後、オートクレープ養生と仕上げ工程を
経て凹凸模様付押出成形板の完成品となる。

【００３２】このように、上記の製造装置３１によれ
ば、エンボスベルト４５が上下移動されることで、口金
３７の開放部４３におけるエンボスベルト４５の挿入位
置が上下に可変され、口金３７から押し出される生板３
９の厚みが自由に可変可能になる。この際、エンボスベ
ルト４５の上下移動によって生じるエンボスベルト４５
と口金３７（口金両端部３７ｂ、３７ｃ）との間の隙間
は、種々のサイズで形成されたブロック体５３で選択的
に塞ぐことができる。従って、エンボスベルト４５や口
金３７を交換せずに、エンボスベルト４５の上下移動の
簡単な調整のみで、厚みの異なる凹凸模様付押出成形板
が製造可能になる。

【００３３】なお、上記の実施の形態では、押さえロー
ラ４７が開放部４３の幅より大きい場合を図示したが、
押さえローラ４７は、図５に示すように、開放部４３か
ら口金３７の内部へ降下可能となるように、口金３７の
開放部４３と同一幅で形成することが好ましい。このよ
うな構成とすれば、押さえローラ４７が、開放部４３を
介してエンボスベルト４５と共に口金３７の内側まで進
入可能となり、生板３９の厚み調整範囲をさらに広くす
ることができるようになる。

【００３４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る凹凸模様付押出成形板の製造装置によれば、エンボス
ベルトを開放部と同一幅で形成するとともに、上下移動
自在に支持し、且つエンボスベルトの移動によって生じ
る口金両端部との隙間を塞ぐ厚みの異なるブロック体を
着脱自在に備えたので、エンボスベルトの上下移動によ
って生じる隙間を種々のブロック体で選択的に塞ぐこと
ができ、エンボスベルトや口金を交換する必要がなくな
る。これにより、エンボスベルトの上下移動の簡単な調
整のみで、厚みの異なる凹凸模様付押出成形板を製造す
ることができる。この結果、生産性を向上させ、厚みの
異なる凹凸模様付押出成形板を安価に提供することがで
きるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製造装置の正面図である。

【図２】本発明に係る製造装置の要部側面図である。

【図３】本発明に係る製造装置の要部斜視図である。

【図４】本発明に係る製造装置のエンボスベルトの異な
る移動位置を（ａ）（ｂ）で示した説明図である。

【図５】押さえローラの変形例を示した正面図である。

【図６】従来の製造装置の正面図である。

【符号の説明】

３１…凹凸模様付押出成形板の製造装置、３７…口金、
３７ｂ、３７ｃ…口金両端部、３９…生板、４３…開放
部、４５…エンボスベルト、４７…押さえローラ、５３
…ブロック体、５５…ベルト導入ガイド

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水硬性材料を押出して生板を成形する口
   金と、生板と同一幅で該口金の上縁を切り欠いた開放部
   と、表面に凹凸による模様を形成したエンボスベルト
   と、生板の押出し速度に同調して回転し前記口金から押
   出される生板に前記エンボスベルトを密着させる押さえ
   ローラとを具備し、前記エンボスベルトを前記口金の開
   放部へ挿入して前記口金から押出される生板の表面に密
   着させ、前記エンボスベルトの凹凸模様を生板の表面に
   転写する凹凸模様付押出成形板の製造装置において、 前記エンボスベルトを前記開放部と同一幅で形成し、 該エンボスベルトを前記生板の厚み方向に上下移動自在
   に支持し、 該エンボスベルトの異なる上下移動位置によって生じる
   該エンボスベルトと口金両端部との隙間を塞ぐための異
   なる厚みのブロック体を、該口金両端部に着脱自在に備
   えたことを特徴とする凹凸模様付押出成形板の製造装
   置。
2. 【請求項２】 前記押さえローラが、上下移動自在に支
   持されることを特徴とする請求項１記載の凹凸模様付押
   出成形板の製造装置。
3. 【請求項３】 前記押さえローラが、前記開放部と同一
   幅で形成されることを特徴とする請求項１記載の凹凸模
   様付押出成形板の製造装置。
4. 【請求項４】 前記開放部のエンボスベルト回転方向上
   流側に、前記エンボスベルトと前記口金との隙間を塞ぎ
   且つ前記エンボスベルトの幅方向の移動を規制して該エ
   ンボスベルトを前記開放部へ案内するベルト導入ガイド
   が設けられていることを特徴とする請求項１記載の凹凸
   模様付押出成形板の製造装置。
5. 【請求項５】 前記ベルト導入ガイドが、上下方向に移
   動自在に前記口金に支持されることを特徴とする凹凸模
   様付押出成形板の製造装置。