JPS61181613A - 深ぼりエンボス模様を有する押出し成型板の製造方法 - Google Patents
深ぼりエンボス模様を有する押出し成型板の製造方法Info
- Publication number
- JPS61181613A JPS61181613A JP2191985A JP2191985A JPS61181613A JP S61181613 A JPS61181613 A JP S61181613A JP 2191985 A JP2191985 A JP 2191985A JP 2191985 A JP2191985 A JP 2191985A JP S61181613 A JPS61181613 A JP S61181613A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- embossed pattern
- extrusion molded
- pattern
- manufacture
- extrusion
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は建築材料その他に広い用途を有するセメント系
、珪酸カルシウム系、石膏系等の押出し成型板にエンボ
ス模様を付ける方法に関するもので、特に深ぼりエンボ
ス模様を効率よく形成せしめるのに適した方法を提供す
るものである。
、珪酸カルシウム系、石膏系等の押出し成型板にエンボ
ス模様を付ける方法に関するもので、特に深ぼりエンボ
ス模様を効率よく形成せしめるのに適した方法を提供す
るものである。
（従来の技術）
従来この種の押出し成型板にエンボス模様を付ける方法
としてはエンボスローラーによるのが普通であるが、模
様バター／のスパンに制限があり、且つ凹凸の大きいエ
ンボスローラーの製作には多額の費用を要し実用的では
ない。又模様パターンのスパンを長くとれるように無端
状ベルトを用いて模様付けする方法もあるが（第１．２
図参照）、エンボス模様の深さは通常２〜３＋ｍ程度ま
でで、それ以上の深ぼり模様を付けることは不可能であ
シ、シかもベルトのスリップやねじれが起りやすくエン
ボス模様を正しく付は難い欠点があった。
としてはエンボスローラーによるのが普通であるが、模
様バター／のスパンに制限があり、且つ凹凸の大きいエ
ンボスローラーの製作には多額の費用を要し実用的では
ない。又模様パターンのスパンを長くとれるように無端
状ベルトを用いて模様付けする方法もあるが（第１．２
図参照）、エンボス模様の深さは通常２〜３＋ｍ程度ま
でで、それ以上の深ぼり模様を付けることは不可能であ
シ、シかもベルトのスリップやねじれが起りやすくエン
ボス模様を正しく付は難い欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上述の如き従来法の欠点を除去し、特に深ぼり
模様を効率よく付けうる方法を提供することを目的とす
るもので、その構成は以下に説明するとおりである。
模様を効率よく付けうる方法を提供することを目的とす
るもので、その構成は以下に説明するとおりである。
（問題を解決するための手段及び作用、効果）本発明は
押出し成型機の口金、エンボス模様付は用無端状ベルト
、該ベルトの案内、移動機構等に特殊な工夫を施こすこ
とによｆ）、３０ｔｔｍ或いはそれ以上５０＋ａ＋程度
までの深ぼりエンボス模様を効率よく付けることを可能
ならしめたものである。即ち本発明においては押出し成
型機の吐出管部先端の成型用口金（第３図符号２）の上
面に傾斜溝（３）を設け、この傾斜溝に沿って無端状ベ
ルト案内用のガイドボックス（４）及び圧力調節可能の
押えローラー（５）を位置せしめ、無端状ベルト（６）
の両側には平坦な耳部（６ａ）を設けることにより、無
端状ベルトをガイドボックス及び押えローラーを介して
原料混練物の吐出速度に同調移動せしめて深ぼりエンボ
ス模様を付けうるようにしたことを構成要件とするもの
である。
押出し成型機の口金、エンボス模様付は用無端状ベルト
、該ベルトの案内、移動機構等に特殊な工夫を施こすこ
とによｆ）、３０ｔｔｍ或いはそれ以上５０＋ａ＋程度
までの深ぼりエンボス模様を効率よく付けることを可能
ならしめたものである。即ち本発明においては押出し成
型機の吐出管部先端の成型用口金（第３図符号２）の上
面に傾斜溝（３）を設け、この傾斜溝に沿って無端状ベ
ルト案内用のガイドボックス（４）及び圧力調節可能の
押えローラー（５）を位置せしめ、無端状ベルト（６）
の両側には平坦な耳部（６ａ）を設けることにより、無
端状ベルトをガイドボックス及び押えローラーを介して
原料混練物の吐出速度に同調移動せしめて深ぼりエンボ
ス模様を付けうるようにしたことを構成要件とするもの
である。
これをその作用、効果と併せて以下更に詳述する。
本発明では成型用口金の上面に傾斜溝を設け、この傾斜
溝に沿って位置せしめたガイドボックス及び圧力調節可
能の押えローラーを介して、無端状ベルトは正常な状態
で押えローラーと成型材（生板）との間に入ることがで
きる。これは第３図からもわかるように、ガイドボック
スと押えローラーとの中間部分で、ガイドボックスによ
ってねじれを矯正された無端状ベルトと口金上部部分か
ら出る原料混線物（中種）とが予め密着して、これがそ
のままの状態で生板の移動速度に同調しながら押えロー
ラーによって加圧されつつ移動するからである。押えロ
ーラーはエンボス模様の深さに応じてその圧力を概ね２
〜１５￥ｉの範囲で調節するもので、これはローラーの
上下によって行う。例えば深さ３０＋＋ｍのエンボス模
様を付ける場合ドは後記実施例に示すとおり約１０贅程
度に加圧する。
溝に沿って位置せしめたガイドボックス及び圧力調節可
能の押えローラーを介して、無端状ベルトは正常な状態
で押えローラーと成型材（生板）との間に入ることがで
きる。これは第３図からもわかるように、ガイドボック
スと押えローラーとの中間部分で、ガイドボックスによ
ってねじれを矯正された無端状ベルトと口金上部部分か
ら出る原料混線物（中種）とが予め密着して、これがそ
のままの状態で生板の移動速度に同調しながら押えロー
ラーによって加圧されつつ移動するからである。押えロ
ーラーはエンボス模様の深さに応じてその圧力を概ね２
〜１５￥ｉの範囲で調節するもので、これはローラーの
上下によって行う。例えば深さ３０＋＋ｍのエンボス模
様を付ける場合ドは後記実施例に示すとおり約１０贅程
度に加圧する。
第１．２図に示す従来法では本発明のようなガイドボッ
クス及び押えローラーは設けられていないので、ベルト
のねじれは矯正されず、ベルトの移動を生板の移動と同
調せしめることは困難であり、またベルトは案内ローラ
ーを介して単に生板に当てる程度で特に本発明のように
加圧することは行われなかった。
クス及び押えローラーは設けられていないので、ベルト
のねじれは矯正されず、ベルトの移動を生板の移動と同
調せしめることは困難であり、またベルトは案内ローラ
ーを介して単に生板に当てる程度で特に本発明のように
加圧することは行われなかった。
次に本発明では無端状ベルトの両側に平坦な耳部を設け
た。この耳部は概ね厚さ１〜２ｍ。
た。この耳部は概ね厚さ１〜２ｍ。
耳中１５箇程度のものである。従来の無端状ベルトには
このような耳部はないので中種が隙間から洩れて成型板
に傷がつき易く、ベルトの移動も不調になりがちである
が、本発明では耳部を設けることにより第４図からもわ
かるように中種の洩れを防ぐと共にベルトの移動を一層
平滑にすることができる。
このような耳部はないので中種が隙間から洩れて成型板
に傷がつき易く、ベルトの移動も不調になりがちである
が、本発明では耳部を設けることにより第４図からもわ
かるように中種の洩れを防ぐと共にベルトの移動を一層
平滑にすることができる。
このようにして本発明では従来不可能とされた３０ｆｉ
或いはそれ以上５０ｔｔｍ程度までの深ぼりエンボス模
様を効率よく付けることに成功したものである。
或いはそれ以上５０ｔｔｍ程度までの深ぼりエンボス模
様を効率よく付けることに成功したものである。
なお無端状ベルトの材質としては適轟な硬度を有する各
種ゴム系のものが好適である。また押出し成型機に設け
た中子（８）は第３図に示すとおりその先端が押えロー
ラー（５）の直下まであるようにすることによって押出
し成型品の中空部（９）の精度を確保することができる
。
種ゴム系のものが好適である。また押出し成型機に設け
た中子（８）は第３図に示すとおりその先端が押えロー
ラー（５）の直下まであるようにすることによって押出
し成型品の中空部（９）の精度を確保することができる
。
（実施例）
ポルトランドセメント６０、石綿１６、シリカ３１、Ｍ
ｌ：！０．８、水３０の重量比で原料を混練し、これを
第３，４図に示す態様で押出し成型・模様付けする。無
端状ベルトはウレタン系ゴム製で周囲３ｍ、巾３５ ｃ
ｍ 、ベルト底面の厚さ２ＩＩＩＩ１１表面二ンポス模
様凸起厚さ最大３０ｍ、耳中１５ ｙｍ 、耳部２■で
ある。押えローラーの圧力はｌＯ￥ｉに調節した。成型
板の厚さは８０ｍでこれを３ｍの長さに切断し常法に従
って養生硬化せしめ、最大深さ３０ｍまでの多様で美麗
なエンボス模様を有する製品を得る。以上は石綿セメン
トを主原料とする中空押出し成型板の一例であるが、本
発明はその他各種のセメント系、珪酸カルシウム系、石
責系材料よりなる押出し成型板の製造に適用しうろこと
勿論である。
ｌ：！０．８、水３０の重量比で原料を混練し、これを
第３，４図に示す態様で押出し成型・模様付けする。無
端状ベルトはウレタン系ゴム製で周囲３ｍ、巾３５ ｃ
ｍ 、ベルト底面の厚さ２ＩＩＩＩ１１表面二ンポス模
様凸起厚さ最大３０ｍ、耳中１５ ｙｍ 、耳部２■で
ある。押えローラーの圧力はｌＯ￥ｉに調節した。成型
板の厚さは８０ｍでこれを３ｍの長さに切断し常法に従
って養生硬化せしめ、最大深さ３０ｍまでの多様で美麗
なエンボス模様を有する製品を得る。以上は石綿セメン
トを主原料とする中空押出し成型板の一例であるが、本
発明はその他各種のセメント系、珪酸カルシウム系、石
責系材料よりなる押出し成型板の製造に適用しうろこと
勿論である。
第１図及び第２図は従来の方法を説明する概略図で、符
号（１）は押出し成型機の吐出管部、（２）は成型用口
金、（３）は無端状ベルト、（４）は案内ローラー、（
５）は原料混線物、（６）は押出し成型板、第１図の（
７）は支承ローラー、（８）は中子、第２図の（７）は
ベルトコンベアである。 第３図は本発明の実施態様を示す概略図、第４図は第３
図Ａ−Ａ線の断面図で、（１）は押出し成型機の吐出管
部、（２）は成型用口金、（３）は傾斜溝、（４）はガ
イドボックス、（５）は押えローラー、（６）は無端状
ベルト、（６ａ）はベルト（６）両側の耳部、（７）は
押出し成型板、（８）は中子である。 第１図 第２図
号（１）は押出し成型機の吐出管部、（２）は成型用口
金、（３）は無端状ベルト、（４）は案内ローラー、（
５）は原料混線物、（６）は押出し成型板、第１図の（
７）は支承ローラー、（８）は中子、第２図の（７）は
ベルトコンベアである。 第３図は本発明の実施態様を示す概略図、第４図は第３
図Ａ−Ａ線の断面図で、（１）は押出し成型機の吐出管
部、（２）は成型用口金、（３）は傾斜溝、（４）はガ
イドボックス、（５）は押えローラー、（６）は無端状
ベルト、（６ａ）はベルト（６）両側の耳部、（７）は
押出し成型板、（８）は中子である。 第１図 第２図
Claims (1)
- セメント系、珪酸カルシウム系、石膏系等の原料混練物
を押出し成型するに当り、押出し成型機の吐出管部先端
の成型用口金の上面に傾斜溝を設け、この傾斜溝に沿つ
て位置せしめたガイドボックス及び圧力調節可能の押え
ローラーを介して、表面にエンボス模様凸起を有し両側
には平坦な耳部を備えた無端状ベルトを、原料混練物の
吐出速度に同調移動せしめることにより模様付けするこ
とを特徴とする深ぼりエンボス模様を有する押出し成型
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2191985A JPS61181613A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 深ぼりエンボス模様を有する押出し成型板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2191985A JPS61181613A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 深ぼりエンボス模様を有する押出し成型板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61181613A true JPS61181613A (ja) | 1986-08-14 |
| JPH0123289B2 JPH0123289B2 (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=12068483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2191985A Granted JPS61181613A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 深ぼりエンボス模様を有する押出し成型板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61181613A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002264121A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Nozawa Corp | 凹凸模様付押出成形板の製造装置 |
| JP2008260157A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Nozawa Corp | 押出成形板の製造方法及び押出成形板の製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5593410A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-15 | Kubota Ltd | Extrusion molding method of inorganic building material with uneven pattern |
-
1985
- 1985-02-08 JP JP2191985A patent/JPS61181613A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5593410A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-15 | Kubota Ltd | Extrusion molding method of inorganic building material with uneven pattern |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002264121A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Nozawa Corp | 凹凸模様付押出成形板の製造装置 |
| JP4557451B2 (ja) * | 2001-03-08 | 2010-10-06 | 株式会社ノザワ | 凹凸模様付押出成形板の製造装置 |
| JP2008260157A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Nozawa Corp | 押出成形板の製造方法及び押出成形板の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0123289B2 (ja) | 1989-05-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |