JPH0313301A - 模様付無機質成形品の製造方法 - Google Patents
模様付無機質成形品の製造方法Info
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- JPH0313301A JPH0313301A JP14911089A JP14911089A JPH0313301A JP H0313301 A JPH0313301 A JP H0313301A JP 14911089 A JP14911089 A JP 14911089A JP 14911089 A JP14911089 A JP 14911089A JP H0313301 A JPH0313301 A JP H0313301A
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、表面に凹凸模様を有するセメント系、珪酸カ
ルシウム系、石膏系等の無機質成形品の製造方法に関す
る。
ルシウム系、石膏系等の無機質成形品の製造方法に関す
る。
従来この種の成形品に凹凸模様を付する方法としては■
凹凸模様を有する転写ローラを成形タイ１の出口付近に
配置し、転写ローラ回転速度を押出し速度と同じくする
と共に転写ローラを成形素地に圧接させる方法（例えば
、特開昭５８−２５９１７号公報、特開昭５８−１１９
８４２号公報、特開昭６１−２７２０４号公報等参照）
。
凹凸模様を有する転写ローラを成形タイ１の出口付近に
配置し、転写ローラ回転速度を押出し速度と同じくする
と共に転写ローラを成形素地に圧接させる方法（例えば
、特開昭５８−２５９１７号公報、特開昭５８−１１９
８４２号公報、特開昭６１−２７２０４号公報等参照）
。
または■第５図に示すように、金属型板に代えてゴム質
のエンボス型板を用いて未硬化の成形素地に圧接させる
方法（例えば特開昭６１−１６０２０６号等公報参照）
等が知られている。
のエンボス型板を用いて未硬化の成形素地に圧接させる
方法（例えば特開昭６１−１６０２０６号等公報参照）
等が知られている。
この■の実施例を示す第５図において、１はプレス上型
枠、２はプレス上型枠ｌにより上方がら押圧される模様
付は用のゴム質の転写型、３は未硬化の成形品の素地、
４は未硬化の成形品の素地３を載荷するトレー、５はト
レー４の下方がら素地３をトレー４と共に上方のプレス
上型枠１に対抗して支えるプレス下型枠、６は目地形成
用の凸条である。
枠、２はプレス上型枠ｌにより上方がら押圧される模様
付は用のゴム質の転写型、３は未硬化の成形品の素地、
４は未硬化の成形品の素地３を載荷するトレー、５はト
レー４の下方がら素地３をトレー４と共に上方のプレス
上型枠１に対抗して支えるプレス下型枠、６は目地形成
用の凸条である。
このように構成された装置によって、プレス下型枠５上
にトレー４を置き、トレー４の上に図示してない押出成
形機で成形された素地３を載せ、模様付は用の転写型２
をプレス上型枠Ｉを介ｔ７て上方から押圧する。すると
形成品の素地３は転写型２の模様に対応して凹凸が付さ
れると共に、目地形成用の凸条６により基材は押されて
凸条６が占める体積分は周辺部に押し込められる。この
転写の圧力は、たとえば転写型２がスタッコ模様の目地
２−腸のものであるとすると、スタッコ模様は、通常２
〜３ ｋｇｆ／ｃｍ”で付すことができるが、目地を付
すには１０ｋｇｆ／ｃ＋ｍ”が必要である。この転写圧
力は目地又は連続模様を深（しようとすればする程高く
する必要がある。
にトレー４を置き、トレー４の上に図示してない押出成
形機で成形された素地３を載せ、模様付は用の転写型２
をプレス上型枠Ｉを介ｔ７て上方から押圧する。すると
形成品の素地３は転写型２の模様に対応して凹凸が付さ
れると共に、目地形成用の凸条６により基材は押されて
凸条６が占める体積分は周辺部に押し込められる。この
転写の圧力は、たとえば転写型２がスタッコ模様の目地
２−腸のものであるとすると、スタッコ模様は、通常２
〜３ ｋｇｆ／ｃｍ”で付すことができるが、目地を付
すには１０ｋｇｆ／ｃ＋ｍ”が必要である。この転写圧
力は目地又は連続模様を深（しようとすればする程高く
する必要がある。
上記の従来の■のような方法では、成形素地の押出方向
（流れ方向）に平行な方向に加圧することが困難なので
、押出方向に対して垂直の方向にしか加圧することがで
きず、押出方向に平行な方向に目地又は連続した凹凸模
様を付することが困難であるという問題点があった。ま
た、転写ローラを成形ダイスの出口付近に配置しなけれ
ばならないため、柔らかい成形素地に転写ローラを押圧
することになり、ローラの模様の凹部の詰まり及び成形
素地のいわゆるスプリングバック（特に合成繊維又は発
泡樹脂を配合した組成では顕著に生ずる）により模様が
不鮮明になり、鈍くなるという問題点があった。
（流れ方向）に平行な方向に加圧することが困難なので
、押出方向に対して垂直の方向にしか加圧することがで
きず、押出方向に平行な方向に目地又は連続した凹凸模
様を付することが困難であるという問題点があった。ま
た、転写ローラを成形ダイスの出口付近に配置しなけれ
ばならないため、柔らかい成形素地に転写ローラを押圧
することになり、ローラの模様の凹部の詰まり及び成形
素地のいわゆるスプリングバック（特に合成繊維又は発
泡樹脂を配合した組成では顕著に生ずる）により模様が
不鮮明になり、鈍くなるという問題点があった。
また、上記の従来の■のような方法では、プレスにより
加圧するので模様は鮮明になるが、深掘連続模様又は目
地を付する場合、高いプレス圧を必要とするため、プレ
ス機が大型になり、ゴム質の型板の寿命が短いという問
題点があった。
加圧するので模様は鮮明になるが、深掘連続模様又は目
地を付する場合、高いプレス圧を必要とするため、プレ
ス機が大型になり、ゴム質の型板の寿命が短いという問
題点があった。
本発明はかかる問題点を解決するためなされたものであ
り、低いプレス圧で深掘連続模様又は目地を付すること
ができ、転写型の寿命を長くすることができる模様付無
機質成形品の製造方法を提供することを目的としている
。
り、低いプレス圧で深掘連続模様又は目地を付すること
ができ、転写型の寿命を長くすることができる模様付無
機質成形品の製造方法を提供することを目的としている
。
本発明の模様付無機質成形品の製造方法は、押出成形し
た素地を所要の目地又は連続した凹凸模様を有するトレ
ー上に載荷し、所要の長さに対応した距離を移動させた
後、ゴム質の模様付は用の転写型を前記素地にあてて加
圧することを特徴とするものである。
た素地を所要の目地又は連続した凹凸模様を有するトレ
ー上に載荷し、所要の長さに対応した距離を移動させた
後、ゴム質の模様付は用の転写型を前記素地にあてて加
圧することを特徴とするものである。
上記のように押出成形した素地を所要の目地又は連続し
た凹凸模様を有するトレー上に載荷し、所要の長さに対
応した距離を移動させた後、ゴム質の模様付は用の転写
型を前記素地にあてて加圧するので、表面のゴム質の転
写型の凹凸模様に対応するトレーの凹凸が無機質成形品
の素地の材料自体の逃げ場となり、ここに素地の材料が
逃げることができるため、低いプレス圧で模様を付すこ
とが可能になる。
た凹凸模様を有するトレー上に載荷し、所要の長さに対
応した距離を移動させた後、ゴム質の模様付は用の転写
型を前記素地にあてて加圧するので、表面のゴム質の転
写型の凹凸模様に対応するトレーの凹凸が無機質成形品
の素地の材料自体の逃げ場となり、ここに素地の材料が
逃げることができるため、低いプレス圧で模様を付すこ
とが可能になる。
第１図ないし第３図によりこの発明の一実施例を説明す
る０図中上記従来例と同一あるいは相当する部分につい
ては同一符号を付してその説明を省略する。
る０図中上記従来例と同一あるいは相当する部分につい
ては同一符号を付してその説明を省略する。
７は転写型２に設けられた目地形成用の凸条６に対応し
て素地３の対抗面に設けられた凹部、８は模様形成用の
凹凸、９はトレー４の凹部７に対応するプレス下型枠５
上の窪みである。
て素地３の対抗面に設けられた凹部、８は模様形成用の
凹凸、９はトレー４の凹部７に対応するプレス下型枠５
上の窪みである。
上図のように構成された装置において、開示していない
押出成形機で成形された素地３がトレー４に載荷され、
所要の長さ（図では目地１個を中央に配した長さ）の距
離を移動し、プレス下型枠５上を移動する。そしてプレ
ス下型枠５をトレー４の下に、トレー４の目地又は模様
の凹部７に対応した窪みを９を一致させて設置し、次い
で第２図に示すような転写型２を上から目地のトレー４
の凹みに対向して凸条６を一致させて当てた後、プレス
下型枠１で挟み、１〜１０ｋｇｆ／ｃｍ”で押圧して転
写型の模様を転写する。模様の転写後脱型し、公知の方
法にしたがって養生する。この場合第３図に示すように
トレー４の凹部７に素地の材料が入り込むので周辺の素
地中に侵入させる圧力に比べて低い圧力ですむ。
押出成形機で成形された素地３がトレー４に載荷され、
所要の長さ（図では目地１個を中央に配した長さ）の距
離を移動し、プレス下型枠５上を移動する。そしてプレ
ス下型枠５をトレー４の下に、トレー４の目地又は模様
の凹部７に対応した窪みを９を一致させて設置し、次い
で第２図に示すような転写型２を上から目地のトレー４
の凹みに対向して凸条６を一致させて当てた後、プレス
下型枠１で挟み、１〜１０ｋｇｆ／ｃｍ”で押圧して転
写型の模様を転写する。模様の転写後脱型し、公知の方
法にしたがって養生する。この場合第３図に示すように
トレー４の凹部７に素地の材料が入り込むので周辺の素
地中に侵入させる圧力に比べて低い圧力ですむ。
なお、上記におけるゴム質の模様転写型の材質は、ウレ
タンゴム、アクリルゴム、ブクジエンゴム、スチレンブ
タジェンゴム等の合成ゴム又は天然ゴム等いずれのもの
であってもよい。
タンゴム、アクリルゴム、ブクジエンゴム、スチレンブ
タジェンゴム等の合成ゴム又は天然ゴム等いずれのもの
であってもよい。
また、上記の説明において、トレー４上面に転耳型２の
目地用の凸条６及び８１様８の突起に対応して凹部を有
するものについて説明したが、トレー４上面に浅い転写
型２の模様とは独立した連続模様を付したものであって
もよい、トレーの凹部の形状は四辺形に限られず、円弧
、切欠き形等であってもよく、目地の深さを変更できる
ようにトレーの四部の底を上下に移動可能にするとか、
左右に移動可能にしてもよい。
目地用の凸条６及び８１様８の突起に対応して凹部を有
するものについて説明したが、トレー４上面に浅い転写
型２の模様とは独立した連続模様を付したものであって
もよい、トレーの凹部の形状は四辺形に限られず、円弧
、切欠き形等であってもよく、目地の深さを変更できる
ようにトレーの四部の底を上下に移動可能にするとか、
左右に移動可能にしてもよい。
（発明の効果〕
本発明は以上説明したように構成されているので、目地
、連続模様の深さに関係なく低プレス圧で模様を転写で
き、小型のプレス機でよく、ゴム質の転写型の寿命を長
くできる。
、連続模様の深さに関係なく低プレス圧で模様を転写で
き、小型のプレス機でよく、ゴム質の転写型の寿命を長
くできる。
第１図はこの発明の一実施例を説明するための斜視図、
第２図はこの発明の実施に使用される模様を付すのに用
いられる転写型の１例を示す斜視図、第３図はこの発明
の実施に使用されるトレーによる目地形成部の作用を説
明するための拡大断面図、第４図は従来のトレーによる
目地形成部の作用を説明するための拡大断面図、第５図
は従来の無機質成形品を成形する方法を説明するための
斜視図である。 ｌニブレス上型枠 ２：転写型 ３：素地４：トレ
ー ５ニブレス下型枠 ７：凹部以上
第２図はこの発明の実施に使用される模様を付すのに用
いられる転写型の１例を示す斜視図、第３図はこの発明
の実施に使用されるトレーによる目地形成部の作用を説
明するための拡大断面図、第４図は従来のトレーによる
目地形成部の作用を説明するための拡大断面図、第５図
は従来の無機質成形品を成形する方法を説明するための
斜視図である。 ｌニブレス上型枠 ２：転写型 ３：素地４：トレ
ー ５ニブレス下型枠 ７：凹部以上
Claims (1)
- 無機質押出成形品に目地又は連続した凹凸模様を付する
無機質成形品の製造方法において、押出成形した素地を
所要の目地又は連続した凹凸模様を有するトレー上に載
荷し、所要の長さに対応した距離を移動させた後、ゴム
質の模様転写型を前記素地にあてて加圧することを特徴
とする模様付無機質成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14911089A JPH0313301A (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 模様付無機質成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14911089A JPH0313301A (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 模様付無機質成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0313301A true JPH0313301A (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=15467924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14911089A Pending JPH0313301A (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 模様付無機質成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0313301A (ja) |
-
1989
- 1989-06-12 JP JP14911089A patent/JPH0313301A/ja active Pending
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