JP2002249631A - ゴム組成物及びゴムシール装置 - Google Patents
ゴム組成物及びゴムシール装置Info
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
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- C08L23/14—Copolymers of propene
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アミン系添加剤を含む液体、特に高速加工に
適したソルブル型シンセティック切削クーラントやエン
ジンオイル等に対する耐性が高く、シール性能を長期に
わたり良好に維持できる長寿命のゴムシール装置、並び
にそれに適したゴム組成物を提供する。 【解決手段】 テトラフルオロエチレン−プロピレン２
元共重合体１００重量部に対し、液状ポリブタジエンを
０．０２〜１０重量部含有するゴム組成物、並びに前記
ゴム組成物と補助部材とを接合してなるゴムシール装
置。
適したソルブル型シンセティック切削クーラントやエン
ジンオイル等に対する耐性が高く、シール性能を長期に
わたり良好に維持できる長寿命のゴムシール装置、並び
にそれに適したゴム組成物を提供する。 【解決手段】 テトラフルオロエチレン−プロピレン２
元共重合体１００重量部に対し、液状ポリブタジエンを
０．０２〜１０重量部含有するゴム組成物、並びに前記
ゴム組成物と補助部材とを接合してなるゴムシール装
置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オイルシール、転
がり軸受用シール、あるいはリニアガイドやボールねじ
等の直動装置のゴムシール等、グリースや潤滑剤の漏洩
並びに外部からの異物の侵入を防止するために使用され
るゴムシール装置の改良に関する。
がり軸受用シール、あるいはリニアガイドやボールねじ
等の直動装置のゴムシール等、グリースや潤滑剤の漏洩
並びに外部からの異物の侵入を防止するために使用され
るゴムシール装置の改良に関する。
【０００２】
【０００３】リニアガイドやボールねじ等の直動装置、
オイルシール、転がり軸受では、グリースや潤滑剤の漏
洩並びに外部からの異物の侵入を防止するためにゴムシ
ール装置が装着されている。
オイルシール、転がり軸受では、グリースや潤滑剤の漏
洩並びに外部からの異物の侵入を防止するためにゴムシ
ール装置が装着されている。
【０００４】これらのゴムシール装置は、通常、金属製
の補強部材とゴム組成物とを接着剤により接合して一体
化して構成されており、前記ゴム組成物として、耐油性
を考慮してアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）
が最も一般的に用いられている。また、特に耐熱性や耐
薬品性が要求される場合には、アクリルゴムやシリコン
ゴム、フッ素ゴム（例えば、フッ化ビニリデン−ヘキサ
フルオロプロピレン、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオ
ロプロピレン−テトラフルオロエチレン等、通称ＦＫ
Ｍ）が使用されている。
の補強部材とゴム組成物とを接着剤により接合して一体
化して構成されており、前記ゴム組成物として、耐油性
を考慮してアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）
が最も一般的に用いられている。また、特に耐熱性や耐
薬品性が要求される場合には、アクリルゴムやシリコン
ゴム、フッ素ゴム（例えば、フッ化ビニリデン−ヘキサ
フルオロプロピレン、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオ
ロプロピレン−テトラフルオロエチレン等、通称ＦＫ
Ｍ）が使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、直動装置やオイ
ルシール、転がり軸受が多く使用される工作機械におい
ては、加工性能を高める要求から主軸回転数が高速化さ
れており、例えば切削工具に多く使用されているリニア
ガイドでは、高速化に伴って切削点が高温化するため、
切削油剤は、より高い冷却性能とともに、瞬時に切削点
に到達できるように浸透性も要求されるようになってき
ている。また、高温・高圧下にある切削点での潤滑性能
を維持し得ることも要求されている。
ルシール、転がり軸受が多く使用される工作機械におい
ては、加工性能を高める要求から主軸回転数が高速化さ
れており、例えば切削工具に多く使用されているリニア
ガイドでは、高速化に伴って切削点が高温化するため、
切削油剤は、より高い冷却性能とともに、瞬時に切削点
に到達できるように浸透性も要求されるようになってき
ている。また、高温・高圧下にある切削点での潤滑性能
を維持し得ることも要求されている。
【０００６】このような要求に対して、従来のエマルジ
ョンタイプの水溶性切削油に代わり、完全に水に溶解す
るソルブル型シンセティック切削クーラントが開発さ
れ、普及しつつある。また、ソルブル型シンセティック
切削クーラントは廃水処理も容易で環境面からも有利で
ある。しかし、このソルブル型シンセティック切削クー
ラントは、浸透性を高めるためにアミン等の各種添加剤
が多量に添加されていることから、ゴムシール装置を形
成するゴムへの浸透性も高く、ゴムの膨潤や軟化等の変
質を引き起こしやすい。その結果、ゴムシール装置のリ
ップ部のゴム強度が弱まり、特に接触タイプのリップ部
ではシールの締め代が大きくなり、摩耗が促進されてシ
ール性が低下し、またシールが取り付けられている部材
自体の寿命低下にもつながる。特に、フッ素ゴム（ＦＫ
Ｍ）では、構造中のフッ化ビニリデンの部位が、アミン
系添加剤により容易に脱ＨＦを起こし、その結果ゴムの
劣化が促進され、ゴム強度の低下が一層大きなものとな
りやすい。
ョンタイプの水溶性切削油に代わり、完全に水に溶解す
るソルブル型シンセティック切削クーラントが開発さ
れ、普及しつつある。また、ソルブル型シンセティック
切削クーラントは廃水処理も容易で環境面からも有利で
ある。しかし、このソルブル型シンセティック切削クー
ラントは、浸透性を高めるためにアミン等の各種添加剤
が多量に添加されていることから、ゴムシール装置を形
成するゴムへの浸透性も高く、ゴムの膨潤や軟化等の変
質を引き起こしやすい。その結果、ゴムシール装置のリ
ップ部のゴム強度が弱まり、特に接触タイプのリップ部
ではシールの締め代が大きくなり、摩耗が促進されてシ
ール性が低下し、またシールが取り付けられている部材
自体の寿命低下にもつながる。特に、フッ素ゴム（ＦＫ
Ｍ）では、構造中のフッ化ビニリデンの部位が、アミン
系添加剤により容易に脱ＨＦを起こし、その結果ゴムの
劣化が促進され、ゴム強度の低下が一層大きなものとな
りやすい。
【０００７】また、このアミン系添加剤は、補強部材と
ゴムとを接合する接着剤を変質させることもある。例え
ば、ニトリルゴム製シール装置は、一般に補強部材とニ
トリルゴムとがフェノール系接着剤により接合されてい
るが、ソルブル型シンセティック切削クーラントの水希
釈液に長時間浸漬すると、ニトリルゴムの膨潤・軟化に
加えて、フェノール系接着剤が変質して補強部材とニト
リルゴムとが完全に剥離することがある。
ゴムとを接合する接着剤を変質させることもある。例え
ば、ニトリルゴム製シール装置は、一般に補強部材とニ
トリルゴムとがフェノール系接着剤により接合されてい
るが、ソルブル型シンセティック切削クーラントの水希
釈液に長時間浸漬すると、ニトリルゴムの膨潤・軟化に
加えて、フェノール系接着剤が変質して補強部材とニト
リルゴムとが完全に剥離することがある。
【０００８】アミン系添加剤は、自動車のエンジンオイ
ルや不凍液にも添加されていることが多く、自動車用転
がり軸受では同様の不具合が起こる可能性がある。
ルや不凍液にも添加されていることが多く、自動車用転
がり軸受では同様の不具合が起こる可能性がある。
【０００９】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
ものであり、アミン系添加剤を含む液体、特に高速加工
に適したソルブル型シンセティック切削クーラント、自
動車用クーラント、エンジンオイル等に対する耐性が高
く、シール性能を長期にわたり良好に維持できる長寿命
のゴムシール装置、並びにそれに適したゴム組成物を提
供することを目的とする。
ものであり、アミン系添加剤を含む液体、特に高速加工
に適したソルブル型シンセティック切削クーラント、自
動車用クーラント、エンジンオイル等に対する耐性が高
く、シール性能を長期にわたり良好に維持できる長寿命
のゴムシール装置、並びにそれに適したゴム組成物を提
供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ゴムシール装置の補強部材と接合される
ゴム組成物であって、テトラフルオロエチレン−プロピ
レン２元共重合体１００重量部に対し、液状ポリブタジ
エンを０．０２〜１０重量部含有することを特徴とする
ゴム組成物を提供する。
に、本発明は、ゴムシール装置の補強部材と接合される
ゴム組成物であって、テトラフルオロエチレン−プロピ
レン２元共重合体１００重量部に対し、液状ポリブタジ
エンを０．０２〜１０重量部含有することを特徴とする
ゴム組成物を提供する。
【００１１】本発明はまた、補強部材と、ゴム組成物と
を接合してなるゴムシール装置において、前記ゴム組成
物がテトラフルオロエチレン−プロピレン２元共重合体
１００重量部に対し、液状ポリブタジエンを０．０２〜
１０重量部含有することを特徴とするゴムシール装置を
提供する。
を接合してなるゴムシール装置において、前記ゴム組成
物がテトラフルオロエチレン−プロピレン２元共重合体
１００重量部に対し、液状ポリブタジエンを０．０２〜
１０重量部含有することを特徴とするゴムシール装置を
提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るゴム組成物及
びゴムシール装置に関して詳細に説明する。
びゴムシール装置に関して詳細に説明する。
【００１３】先ず、本発明に係るゴム組成物について説
明する。ゴム組成物のベースとなるゴムは、テトラフル
オロエチレン（以下、「ＰＴＦＥ」と略す）−プロピレ
ン（以下、「ＰＰ」と略す）２元共重合体（以下、「Ｐ
ＴＦＥ−ＰＰ」と略す）である。また、成形性や成形品
としての機械的強度等を考慮すると、ＰＴＦＥ−ＰＰ
は、ＰＴＦＥを４０〜７０モル％とし、ＰＰを３０〜６
０モル％とする配合比率が好ましい。
明する。ゴム組成物のベースとなるゴムは、テトラフル
オロエチレン（以下、「ＰＴＦＥ」と略す）−プロピレ
ン（以下、「ＰＰ」と略す）２元共重合体（以下、「Ｐ
ＴＦＥ−ＰＰ」と略す）である。また、成形性や成形品
としての機械的強度等を考慮すると、ＰＴＦＥ−ＰＰ
は、ＰＴＦＥを４０〜７０モル％とし、ＰＰを３０〜６
０モル％とする配合比率が好ましい。
【００１４】ＰＴＦＥ−ＰＰの製造方法には制限はな
く、塊状重合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合等の各種
重合法の選択が可能であり、フリーラジカル開始剤を使
用する触媒重合法、電離製放射重合法、レドックス系重
合法を採用することができる。
く、塊状重合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合等の各種
重合法の選択が可能であり、フリーラジカル開始剤を使
用する触媒重合法、電離製放射重合法、レドックス系重
合法を採用することができる。
【００１５】ＰＴＦＥ−ＰＰは、その骨格中にフッ化ブ
ニリデンが存在しないことから、ソルブル型シンセティ
ック切削クーラントやエンジンオイル等に含まれるアミ
ン系添加剤による脱ＨＦ反応が起こらず、ゴム強度が低
下することがない。その反面、加硫特性が低いことか
ら、有機過酸化物加硫ができるように、ヨウ素または臭
素含有モノマーを共重合させたり、熱処理することで、
加硫性を高める必要がある。
ニリデンが存在しないことから、ソルブル型シンセティ
ック切削クーラントやエンジンオイル等に含まれるアミ
ン系添加剤による脱ＨＦ反応が起こらず、ゴム強度が低
下することがない。その反面、加硫特性が低いことか
ら、有機過酸化物加硫ができるように、ヨウ素または臭
素含有モノマーを共重合させたり、熱処理することで、
加硫性を高める必要がある。
【００１６】そのために使用される架橋剤としては、後
述される液状ポリブタジエンを同時に架橋できるものが
好ましく、例えばジクミルパーオキサイド、ベンゾイル
パーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサン、１，３−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）−ジイソプロピルベンゼン等を好適に使用
することができる。また、加硫促進助剤としては、同様
な理由から、例えばトリアリルイソシアネートやトリア
リルシアヌレート等の多アリル化合物、トリメメチロー
ルプロパントリメタクリレート、ステアリン酸ナトリウ
ム等を好適に使用することができる。
述される液状ポリブタジエンを同時に架橋できるものが
好ましく、例えばジクミルパーオキサイド、ベンゾイル
パーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサン、１，３−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）−ジイソプロピルベンゼン等を好適に使用
することができる。また、加硫促進助剤としては、同様
な理由から、例えばトリアリルイソシアネートやトリア
リルシアヌレート等の多アリル化合物、トリメメチロー
ルプロパントリメタクリレート、ステアリン酸ナトリウ
ム等を好適に使用することができる。
【００１７】上記ＰＴＦＥ−ＰＰには、液状ポリブタジ
エンが配合される。この液状ポリブタジエンは、表面層
を形成してゴム組成物の金型離型性を改善する作用があ
る。即ち、液状ポリブタジエンは、フッ素原子が分子中
に多量に存在するＰＴＦＥ−ＰＰとの相溶性が低いた
め、ＰＴＦＥ−ＰＰに添加すると液状ポリブタジエンは
ＰＴＦＥ−ＰＰの表面に存在するようになり、ゴム組成
物からなる成形体の表面に、離型性を有するポリブタジ
エンを主体とする表面層が一様に形成される。そのた
め、複雑な形状の金型を用いて加硫成形しても、精度良
く成形体を得ることができる。
エンが配合される。この液状ポリブタジエンは、表面層
を形成してゴム組成物の金型離型性を改善する作用があ
る。即ち、液状ポリブタジエンは、フッ素原子が分子中
に多量に存在するＰＴＦＥ−ＰＰとの相溶性が低いた
め、ＰＴＦＥ−ＰＰに添加すると液状ポリブタジエンは
ＰＴＦＥ−ＰＰの表面に存在するようになり、ゴム組成
物からなる成形体の表面に、離型性を有するポリブタジ
エンを主体とする表面層が一様に形成される。そのた
め、複雑な形状の金型を用いて加硫成形しても、精度良
く成形体を得ることができる。
【００１８】また、通常、ポリブタジエンは弾性体とな
ることから、上記のポリブタジエンを主体とする表面層
も弾性を有し、ＰＴＦＥ−ＰＰ単独では困難であった補
強部材との加硫接着が可能となる。これは、ポリブタジ
エンを主体とする表面層中に２重結合が多数存在してお
り、この２重結合が補強部材である金属表面と化学的に
結合することによると考えられる。
ることから、上記のポリブタジエンを主体とする表面層
も弾性を有し、ＰＴＦＥ−ＰＰ単独では困難であった補
強部材との加硫接着が可能となる。これは、ポリブタジ
エンを主体とする表面層中に２重結合が多数存在してお
り、この２重結合が補強部材である金属表面と化学的に
結合することによると考えられる。
【００１９】液状ポリブタジエンは、ＰＴＦＥ−ＰＰ１
００重量部に対して０．０２〜１０重量部、好ましくは
０．３〜３重量部の範囲で添加される。液状ポリブタジ
エンの添加量が０．０２重量部未満では、上記した金型
離型性の改善効果が不十分であり、また補強部材との接
着性も低下する。一方、液状ポリブタジエンの添加量が
１０重量部を超える場合には、ゴム組成物全体としての
耐熱性に劣るようになり、またアミン系添加剤等に対す
る耐性も低下するため好ましくない。
００重量部に対して０．０２〜１０重量部、好ましくは
０．３〜３重量部の範囲で添加される。液状ポリブタジ
エンの添加量が０．０２重量部未満では、上記した金型
離型性の改善効果が不十分であり、また補強部材との接
着性も低下する。一方、液状ポリブタジエンの添加量が
１０重量部を超える場合には、ゴム組成物全体としての
耐熱性に劣るようになり、またアミン系添加剤等に対す
る耐性も低下するため好ましくない。
【００２０】また、液状ポリブタジエンは、下記化学式
（１）及び（２）で表されるような構造中に水酸基を有
するもの、下記化学式（３）で表されるような構造中に
カルボキシル基を有するものが好ましい。また、下記化
学式（４）で表されるように、構造中に官能基を持たな
いものであってもよい。特に、化学式（１）〜（３）で
表されるような「ＯＨ」を有する変性液状ポリブタジエ
ンでは、「Ｃ＝Ｃ」二重結合がＰＴＦＥ−ＰＰの架橋の
ために添加された架橋剤により架橋され、更にこの「Ｏ
Ｈ」が架橋促進助剤であるイソシアヌレート類と反応し
て結合を形成して高分子量化して弾性体となり、補強部
材との接着性が向上する。
（１）及び（２）で表されるような構造中に水酸基を有
するもの、下記化学式（３）で表されるような構造中に
カルボキシル基を有するものが好ましい。また、下記化
学式（４）で表されるように、構造中に官能基を持たな
いものであってもよい。特に、化学式（１）〜（３）で
表されるような「ＯＨ」を有する変性液状ポリブタジエ
ンでは、「Ｃ＝Ｃ」二重結合がＰＴＦＥ−ＰＰの架橋の
ために添加された架橋剤により架橋され、更にこの「Ｏ
Ｈ」が架橋促進助剤であるイソシアヌレート類と反応し
て結合を形成して高分子量化して弾性体となり、補強部
材との接着性が向上する。
【００２１】
【化１】
【００２２】更に、液状ポリブタジエンは、数平均分子
量で１０００〜５０００の範囲のものが好ましい。液状
ポリブタジエンの数平均分子量が１０００未満の場合
は、粘度が低いために取り扱いが難しくなることに加え
て、ＰＴＦＥ−ＰＰの架橋のために添加した架橋剤や架
橋促進助剤がポリブタジエンの架橋のために消費される
ため、その分を増量しなければならずコスト増を招く。
一方、液状ポリブタジエンの数平均分子量が５０００を
超える場合は、粘度が高すぎて取り扱いが難しくなるこ
とに加えて、ポリブタジエンを主体とする表面層が厚く
なりすぎ、その分、耐油性が悪くなる。
量で１０００〜５０００の範囲のものが好ましい。液状
ポリブタジエンの数平均分子量が１０００未満の場合
は、粘度が低いために取り扱いが難しくなることに加え
て、ＰＴＦＥ−ＰＰの架橋のために添加した架橋剤や架
橋促進助剤がポリブタジエンの架橋のために消費される
ため、その分を増量しなければならずコスト増を招く。
一方、液状ポリブタジエンの数平均分子量が５０００を
超える場合は、粘度が高すぎて取り扱いが難しくなるこ
とに加えて、ポリブタジエンを主体とする表面層が厚く
なりすぎ、その分、耐油性が悪くなる。
【００２３】上記した液状ポリブタジエンによる、ゴム
組成物と補強部材との接着性をより高めるために、ゴム
組成物と補強部材との接着に、ビニル基やアミノ基を有
するシランカップリング剤を含有するシラン系接着剤を
用いることが好ましい。これにより、従来以上に高い接
着力をもってゴム組成物と補強部材とが接合したゴムシ
ール装置が得られる。好適なシランカップリング剤とし
ては、ビニル基を有するシランカプリング剤としてビニ
ルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン等を挙げることができ、アミノ基を有
するシランカップリング剤としてγ−アミノプロピルト
リエトキシシラン等を挙げることができる。
組成物と補強部材との接着性をより高めるために、ゴム
組成物と補強部材との接着に、ビニル基やアミノ基を有
するシランカップリング剤を含有するシラン系接着剤を
用いることが好ましい。これにより、従来以上に高い接
着力をもってゴム組成物と補強部材とが接合したゴムシ
ール装置が得られる。好適なシランカップリング剤とし
ては、ビニル基を有するシランカプリング剤としてビニ
ルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン等を挙げることができ、アミノ基を有
するシランカップリング剤としてγ−アミノプロピルト
リエトキシシラン等を挙げることができる。
【００２４】これらシランカップリング剤は、加水分解
性のアルコキシ基がシラノール基を加水分解し、そのシ
ラノール基が補強部材である金属表面のＯＨ基とカップ
リング反応(脱水縮合)して化学的に結合するとともに、
ビニル基やアミノ基が構造中に存在する２重結合あるい
は架橋反応中に構造に取り込まれ、ゴム組成物と金属と
を化学的に結び付けることにより、強固な接着を実現す
る。
性のアルコキシ基がシラノール基を加水分解し、そのシ
ラノール基が補強部材である金属表面のＯＨ基とカップ
リング反応(脱水縮合)して化学的に結合するとともに、
ビニル基やアミノ基が構造中に存在する２重結合あるい
は架橋反応中に構造に取り込まれ、ゴム組成物と金属と
を化学的に結び付けることにより、強固な接着を実現す
る。
【００２５】また、本発明のゴム組成物には、補強のた
めに充填材を添加することが好ましい。充填材として
は、例えばカーボンブラック、タルク、ウォラストナイ
ト、ミストロンペーパー等が好適であり、これらをＰＴ
ＦＥ−ＰＰ１００重量部に対して２０〜７０重量部添加
する。但し、シリカやクルー等の酸性物質は、加硫を遅
延するため好ましくない。
めに充填材を添加することが好ましい。充填材として
は、例えばカーボンブラック、タルク、ウォラストナイ
ト、ミストロンペーパー等が好適であり、これらをＰＴ
ＦＥ−ＰＰ１００重量部に対して２０〜７０重量部添加
する。但し、シリカやクルー等の酸性物質は、加硫を遅
延するため好ましくない。
【００２６】更に、本発明のゴム組成物には、必要に応
じて公知のゴム用添加剤を適宜添加してもよい。
じて公知のゴム用添加剤を適宜添加してもよい。
【００２７】本発明において、ゴム組成物の調製及びゴ
ムシール装置の製造方法は、特に制限されるものではな
いが、例えば以下のように行うことができる。
ムシール装置の製造方法は、特に制限されるものではな
いが、例えば以下のように行うことができる。
【００２８】先ず、ＰＴＦＥ−ＰＰ、液状ポリブタジエ
ン及び充填材、更に必要に応じてゴム用添加剤を所定比
率にてバンバリーミキサーに投入し、ミキサー温度８０
℃程度にて素練りを行う。次いで、素練物をバンバリー
ミキサーからゴム混練用の２本ロールミルに移し、ロー
ル温度５０℃程度に制御しながら架橋剤、架橋促進助剤
を投入し、均一になるまで混練して本発明のゴム組成物
が得られる。
ン及び充填材、更に必要に応じてゴム用添加剤を所定比
率にてバンバリーミキサーに投入し、ミキサー温度８０
℃程度にて素練りを行う。次いで、素練物をバンバリー
ミキサーからゴム混練用の２本ロールミルに移し、ロー
ル温度５０℃程度に制御しながら架橋剤、架橋促進助剤
を投入し、均一になるまで混練して本発明のゴム組成物
が得られる。
【００２９】ゴムシール装置とするには、予め接着剤を
焼き付けておいた補強部材を金型中に装着し、そこへ上
記のゴム組成物を充填して加熱し、ゴム組成物の加硫成
形とともに補強部材との接合を行う。加熱温度や圧力等
の成形条件は、ゴム組成物の組成を考慮して適宜設定さ
れる。
焼き付けておいた補強部材を金型中に装着し、そこへ上
記のゴム組成物を充填して加熱し、ゴム組成物の加硫成
形とともに補強部材との接合を行う。加熱温度や圧力等
の成形条件は、ゴム組成物の組成を考慮して適宜設定さ
れる。
【００３０】本発明のゴム組成物及びゴムシール装置
は、リニアガイドのサイドシール、ボールねじ用シー
ル、ウォータポンプ用転がり軸受、軸用オイルシール等
のように、水や薬液と直接接触したり、異物が混入しや
すい用途において特に顕著な効果を発揮する。以下に、
これらの好ましい実施形態を示す。
は、リニアガイドのサイドシール、ボールねじ用シー
ル、ウォータポンプ用転がり軸受、軸用オイルシール等
のように、水や薬液と直接接触したり、異物が混入しや
すい用途において特に顕著な効果を発揮する。以下に、
これらの好ましい実施形態を示す。
【００３１】尚、このような用途を考慮すると、ゴム組
成物の硬度として、デュロメータＡスケールで測定した
スプリング硬度で６０〜９０の範囲であることが好まし
い。スプリング硬度が６０未満の場合は、ゴムシール装
置の種類により多少異なるが、接触によりシール端部
（リップ部）が変形しやすく、摩擦抵抗が大きくなり、
装置のスムーズな運動ができなくなる。また、スプリン
グ硬度が９０を越える場合には、ゴム弾性が低下してリ
ップ部の追従性、つまり密封性が悪くなり、グリースや
潤滑剤の漏洩及び外部からの異物の侵入が起こりやす
く、装置寿命が短くなる。このようなリップ部の変形度
合やゴム弾性を特に好ましくするには、スプリング硬度
で７０〜８０の範囲であることが好ましい。
成物の硬度として、デュロメータＡスケールで測定した
スプリング硬度で６０〜９０の範囲であることが好まし
い。スプリング硬度が６０未満の場合は、ゴムシール装
置の種類により多少異なるが、接触によりシール端部
（リップ部）が変形しやすく、摩擦抵抗が大きくなり、
装置のスムーズな運動ができなくなる。また、スプリン
グ硬度が９０を越える場合には、ゴム弾性が低下してリ
ップ部の追従性、つまり密封性が悪くなり、グリースや
潤滑剤の漏洩及び外部からの異物の侵入が起こりやす
く、装置寿命が短くなる。このようなリップ部の変形度
合やゴム弾性を特に好ましくするには、スプリング硬度
で７０〜８０の範囲であることが好ましい。
【００３２】更に、運動に速やかに追従し、リップ部の
損傷を引き起こさないようにするには、上記の硬度以外
に、引張破断伸びが２００％以上で、なおかつ引張破断
強さが１３ＭＰａ以上の機械的強度を有することが望ま
しい。
損傷を引き起こさないようにするには、上記の硬度以外
に、引張破断伸びが２００％以上で、なおかつ引張破断
強さが１３ＭＰａ以上の機械的強度を有することが望ま
しい。
【００３３】（第１実施形態：リニアガイド）図１に斜
視図で示すように、リニアガイドは、外面に転動体転動
溝１３Ａ、１３Ｂを有して軸方向に延びる案内レール１
０と、その案内レール１０を跨いで組み付けられたスラ
イダ２０とを備えている。スライダ２０は、スライダ本
体２０Ａとその両端部に取り付けられたエンドキャップ
２０Ｂとからなり、スライダ本体２０Ａは両袖部の内側
面に案内レール１０の転動体転動溝１３Ａ、１３Ｂに対
向する図示されない負荷転動体転動溝を有するととも
に、袖部の肉厚部分を軸方向に貫通する転動体戻し路を
有している。エンドキャップ２０Ｂは、スライダ本体２
０Ａの転動体転動溝とこれに平行な転動体戻し路とを連
通させる図示されない湾曲路を有しており、それらの転
動体転動溝と転動体戻し路と両端の湾曲路とで転動体循
環回路が形成されている。その転動体循環回路内には例
えば、鋼球からなる多数の転動体が装填されている。
尚、図中２７はグリースニップルである。
視図で示すように、リニアガイドは、外面に転動体転動
溝１３Ａ、１３Ｂを有して軸方向に延びる案内レール１
０と、その案内レール１０を跨いで組み付けられたスラ
イダ２０とを備えている。スライダ２０は、スライダ本
体２０Ａとその両端部に取り付けられたエンドキャップ
２０Ｂとからなり、スライダ本体２０Ａは両袖部の内側
面に案内レール１０の転動体転動溝１３Ａ、１３Ｂに対
向する図示されない負荷転動体転動溝を有するととも
に、袖部の肉厚部分を軸方向に貫通する転動体戻し路を
有している。エンドキャップ２０Ｂは、スライダ本体２
０Ａの転動体転動溝とこれに平行な転動体戻し路とを連
通させる図示されない湾曲路を有しており、それらの転
動体転動溝と転動体戻し路と両端の湾曲路とで転動体循
環回路が形成されている。その転動体循環回路内には例
えば、鋼球からなる多数の転動体が装填されている。
尚、図中２７はグリースニップルである。
【００３４】また、スライダ２０の端部の組立て状態を
示す斜視図である図２に示すように、両エンドキャップ
２０Ｂのそれぞれの外面側には、エンドキャップ２０Ｂ
に近い側から順に、補強板２１、潤滑剤供給部材２２及
びサイドシール２３が、重ね合わされた状態で固定され
ている。潤滑剤供給部材２２は、樹脂中に潤滑剤を含ん
だ状態で固化してなる潤滑剤含有ポリマからなる部材で
あり、内部に保持された潤滑剤が表面に徐々に滲み出し
て長期にわたる潤滑を可能にしている。補強板２１は、
エンドキャップ２０Ｂの外形に合わせた略コ字形状の鋼
板であり、その両袖部には、取付ネジ２６を貫通させる
貫通孔２１ａ、２１ｂが形成されるとともに、両袖部を
連結する連結部には、グリースニップル用の貫通孔２１
ｃが形成されている。尚、この補強板２１は、案内レー
ル１０とは非接触である。また、図中、符号２５ａ〜２
５ｃは、リング状スリーブ部材である。
示す斜視図である図２に示すように、両エンドキャップ
２０Ｂのそれぞれの外面側には、エンドキャップ２０Ｂ
に近い側から順に、補強板２１、潤滑剤供給部材２２及
びサイドシール２３が、重ね合わされた状態で固定され
ている。潤滑剤供給部材２２は、樹脂中に潤滑剤を含ん
だ状態で固化してなる潤滑剤含有ポリマからなる部材で
あり、内部に保持された潤滑剤が表面に徐々に滲み出し
て長期にわたる潤滑を可能にしている。補強板２１は、
エンドキャップ２０Ｂの外形に合わせた略コ字形状の鋼
板であり、その両袖部には、取付ネジ２６を貫通させる
貫通孔２１ａ、２１ｂが形成されるとともに、両袖部を
連結する連結部には、グリースニップル用の貫通孔２１
ｃが形成されている。尚、この補強板２１は、案内レー
ル１０とは非接触である。また、図中、符号２５ａ〜２
５ｃは、リング状スリーブ部材である。
【００３５】サイドシール２３は本発明のゴムシール装
置に相当し、エンドキャップ２０Ｂの外形に合わせた略
コ字形状の鋼板（補強部材）と、案内レール２３と接触
するシール部材２４とから構成されている。シール部材
２４は、本発明のゴム組成物からなり、鋼板と加硫接着
により接合されている。また、シール部材２４の内側全
周面がスライダ２０と案内レール１０との間の隙間をシ
ールできるように、案内レール１０の上面１０ａ及び外
側面１０ｂ、更に転動体転動溝１３Ａ、１３Ｂにも摺接
可能な形状に成形されている。また、このサイドシール
２３にも、取付けネジ貫通用の貫通孔２３ａ、２３及び
グリースニップル用の貫通孔２３ｃが形成されている。
置に相当し、エンドキャップ２０Ｂの外形に合わせた略
コ字形状の鋼板（補強部材）と、案内レール２３と接触
するシール部材２４とから構成されている。シール部材
２４は、本発明のゴム組成物からなり、鋼板と加硫接着
により接合されている。また、シール部材２４の内側全
周面がスライダ２０と案内レール１０との間の隙間をシ
ールできるように、案内レール１０の上面１０ａ及び外
側面１０ｂ、更に転動体転動溝１３Ａ、１３Ｂにも摺接
可能な形状に成形されている。また、このサイドシール
２３にも、取付けネジ貫通用の貫通孔２３ａ、２３及び
グリースニップル用の貫通孔２３ｃが形成されている。
【００３６】（第２実施形態：ボールねじ）ボールねじ
は、図３に一部を破断した平面図で示すように、外周面
に断面円弧状で螺旋状のねじ溝３１ａを有するねじ軸３
１に、ねじ軸３１のねじ溝３１ａに対向する螺旋状のね
じ溝を内面に有してねじ軸３１に螺合される円筒状のボ
ールねじナット３２と、ねじ軸３１のねじ溝３１ａとボ
ールねじナット３２のねじ溝とで形成される断面略円形
の螺旋状のボールねじ空間に転動自在に装填される多数
のボール（図示せず）と、を備えている。また、ボール
ねじナット３２の軸方向両端部の内側には、潤滑剤含有
ポリマからなる円筒状の潤滑剤供給部材４１，４１がガ
ータスプリング３３により押圧された状態で嵌挿されて
おり、内部に保持された潤滑剤が徐々に滲み出て潤滑を
行う。
は、図３に一部を破断した平面図で示すように、外周面
に断面円弧状で螺旋状のねじ溝３１ａを有するねじ軸３
１に、ねじ軸３１のねじ溝３１ａに対向する螺旋状のね
じ溝を内面に有してねじ軸３１に螺合される円筒状のボ
ールねじナット３２と、ねじ軸３１のねじ溝３１ａとボ
ールねじナット３２のねじ溝とで形成される断面略円形
の螺旋状のボールねじ空間に転動自在に装填される多数
のボール（図示せず）と、を備えている。また、ボール
ねじナット３２の軸方向両端部の内側には、潤滑剤含有
ポリマからなる円筒状の潤滑剤供給部材４１，４１がガ
ータスプリング３３により押圧された状態で嵌挿されて
おり、内部に保持された潤滑剤が徐々に滲み出て潤滑を
行う。
【００３７】また、潤滑剤供給部材４１の軸方向外側に
は、ゴムシール装置４２，４２が装着されている。この
ゴムシール装置４２は、図４（ねじ軸３１と垂直な方向
から見た平面図）及び図５（拡大断面図）に示すよう
に、芯金（補強部材）４２ｂをシール本体４２ｃで内方
して構成され、シール本体４２ｃの外周縁が図示されな
いボールねじナット３２に固定される。また、シール本
体４２ｃは更に、軸方向外側に傾斜して内方に延びるシ
ール片４２ｄを備えている。このシール片４２ｄは、ね
じ軸３１の断面形状に対応し、かつそれよりやや小さい
内径の開口４２ａを形成する。ここで、シール本体４２
ｃ及びシール片４２ｄは、本発明のゴム組成物で一体的
に形成され、芯金４２ｂと加硫接着により接合されてい
る。
は、ゴムシール装置４２，４２が装着されている。この
ゴムシール装置４２は、図４（ねじ軸３１と垂直な方向
から見た平面図）及び図５（拡大断面図）に示すよう
に、芯金（補強部材）４２ｂをシール本体４２ｃで内方
して構成され、シール本体４２ｃの外周縁が図示されな
いボールねじナット３２に固定される。また、シール本
体４２ｃは更に、軸方向外側に傾斜して内方に延びるシ
ール片４２ｄを備えている。このシール片４２ｄは、ね
じ軸３１の断面形状に対応し、かつそれよりやや小さい
内径の開口４２ａを形成する。ここで、シール本体４２
ｃ及びシール片４２ｄは、本発明のゴム組成物で一体的
に形成され、芯金４２ｂと加硫接着により接合されてい
る。
【００３８】芯金４２ｂは、その外周は円形となってい
るが、その内周はゴムシール装置４２の開口４２ａと相
似形となっており、即ち図５に示すように、その上部の
幅Ｄ１と比べて下部の幅Ｄ２が小さくなっている。従っ
て、芯金４２ｂの内周縁からシール本体４２ｃの内周縁
までの距離Ｄ０と、シール本体４２ｃの内周縁からシー
ル片４２ｄまでの距離Ｄ３とを、全周にわたって一定に
することができ、これによりねじ軸３１に当接する際の
ゴムシール装置４２の撓み量を略一定にすることができ
る。
るが、その内周はゴムシール装置４２の開口４２ａと相
似形となっており、即ち図５に示すように、その上部の
幅Ｄ１と比べて下部の幅Ｄ２が小さくなっている。従っ
て、芯金４２ｂの内周縁からシール本体４２ｃの内周縁
までの距離Ｄ０と、シール本体４２ｃの内周縁からシー
ル片４２ｄまでの距離Ｄ３とを、全周にわたって一定に
することができ、これによりねじ軸３１に当接する際の
ゴムシール装置４２の撓み量を略一定にすることができ
る。
【００３９】図６は、ゴムシール装置４２がねじ軸３１
に当接して変形する状態を示す模式図であるが、ゴムシ
ール装置４２は上記の形状、構成を採ることにより、シ
ール片４２ｄがねじ溝３１ａの形状に追従して変形し、
常に密封構造を形成する。
に当接して変形する状態を示す模式図であるが、ゴムシ
ール装置４２は上記の形状、構成を採ることにより、シ
ール片４２ｄがねじ溝３１ａの形状に追従して変形し、
常に密封構造を形成する。
【００４０】（第３実施形態：ウォータポンプ用転がり
軸受）図７に示されるように、ウォータポンプ５０は一
般に、インペラ５１が固定された回転軸５２を、軸方向
に間隔をおいて配置した複数個の転がり軸受５５により
ケーシング５６に支承して構成されている。冷却水はイ
ンペラ５１と軸受５５との間に配置されたメカニカルシ
ール５７により密封されている。また、回転軸５１はプ
ーリ５８と直結しており、エンジンの回転に伴って回転
する。
軸受）図７に示されるように、ウォータポンプ５０は一
般に、インペラ５１が固定された回転軸５２を、軸方向
に間隔をおいて配置した複数個の転がり軸受５５により
ケーシング５６に支承して構成されている。冷却水はイ
ンペラ５１と軸受５５との間に配置されたメカニカルシ
ール５７により密封されている。また、回転軸５１はプ
ーリ５８と直結しており、エンジンの回転に伴って回転
する。
【００４１】ここで、メカニカルシール５７の回転軸５
２との摺動面は水潤滑状態であるので、このままだと水
蒸気等が漏れて転がり軸受５５側に浸入し、転がり軸受
５５の封入グリ−スが劣化してしまう。そこで、水蒸気
等の浸入を防止するとともに封入グリースの漏洩を防止
するために、転がり軸受５５のインペラ５１側にゴムシ
ール装置が設けられる。また、転がり軸受５５のプーリ
３１側にも、外部からの塵埃の侵入を防止するとともに
封入グリースの漏洩を防止するためにゴムシール装置が
設けられている。
２との摺動面は水潤滑状態であるので、このままだと水
蒸気等が漏れて転がり軸受５５側に浸入し、転がり軸受
５５の封入グリ−スが劣化してしまう。そこで、水蒸気
等の浸入を防止するとともに封入グリースの漏洩を防止
するために、転がり軸受５５のインペラ５１側にゴムシ
ール装置が設けられる。また、転がり軸受５５のプーリ
３１側にも、外部からの塵埃の侵入を防止するとともに
封入グリースの漏洩を防止するためにゴムシール装置が
設けられている。
【００４２】図８は、転がり軸受５５のインペラ５１側
の構造を示す軸方向断面図である。図示されるように、
転がり軸受５５は、外輪５５ａと、内輪を構成する回転
軸５９と、外輪５５ａと回転軸５９との間に挟持された
ボール５５ｂと、ボール５５ｂを保持する保持器５５ｃ
とからなる。ゴムシール装置６０は密封板６１とフリン
ガー６５とからなり、密封板６１の一端が外輪５５ａの
シール溝５５ｄに固定されている。また、密封板６１は
断面逆Ｌ字状の芯金（補強部材）６１ａと、本発明のゴ
ム組成物からなるシール本体６２とからなる。シール本
体６２は、図示されるように、回転軸５９側で二股状に
分かれており、その一方を形成する主リップ部６２ａは
斜め右下に延在し、その他方を形成する副リップ部６２
ｂは斜め左下に延長在している。また、芯金６１ａの中
間位置において、シール本体６２から図中右方に延在す
るようにして、円筒状の第３リップ部６２ｃが形成され
ている。
の構造を示す軸方向断面図である。図示されるように、
転がり軸受５５は、外輪５５ａと、内輪を構成する回転
軸５９と、外輪５５ａと回転軸５９との間に挟持された
ボール５５ｂと、ボール５５ｂを保持する保持器５５ｃ
とからなる。ゴムシール装置６０は密封板６１とフリン
ガー６５とからなり、密封板６１の一端が外輪５５ａの
シール溝５５ｄに固定されている。また、密封板６１は
断面逆Ｌ字状の芯金（補強部材）６１ａと、本発明のゴ
ム組成物からなるシール本体６２とからなる。シール本
体６２は、図示されるように、回転軸５９側で二股状に
分かれており、その一方を形成する主リップ部６２ａは
斜め右下に延在し、その他方を形成する副リップ部６２
ｂは斜め左下に延長在している。また、芯金６１ａの中
間位置において、シール本体６２から図中右方に延在す
るようにして、円筒状の第３リップ部６２ｃが形成され
ている。
【００４３】また、回転軸５９の上には、ステンレス製
のフリンガー６５が配置されている。フリンガー６５
は、回転軸５９に密着嵌合する小円筒６５ｃと、それを
同軸的に内包する大円筒６５ａと、両円筒を半径方向に
連結するフランジ部６５ｂとからなっている。そして、
シール本体６２の第３リップ部６２ｃがフリンガー６５
の大円筒６５ａの外周に当接し、主リップ部６２ａが小
円筒６５ｃの外周に当接し、副リップ部６２ｂが回転軸
５９の外周面に当接し、それぞれ密封構造を達成してい
る。
のフリンガー６５が配置されている。フリンガー６５
は、回転軸５９に密着嵌合する小円筒６５ｃと、それを
同軸的に内包する大円筒６５ａと、両円筒を半径方向に
連結するフランジ部６５ｂとからなっている。そして、
シール本体６２の第３リップ部６２ｃがフリンガー６５
の大円筒６５ａの外周に当接し、主リップ部６２ａが小
円筒６５ｃの外周に当接し、副リップ部６２ｂが回転軸
５９の外周面に当接し、それぞれ密封構造を達成してい
る。
【００４４】上記シール装置６０では、その外方から冷
却水の蒸気や水滴が飛散してきたような場合、フリンガ
ー６５の外周面でこれを受け、密封板６１に冷却水が直
接降りかからないようになっている。これにより、密封
板６１（特に、第３リップ部材６２ｃ）の変形や膨張を
低減することができる。一方、転がり軸受５５に封入さ
れたグリース等は、密封板６１の副リップ部６２ｂ及び
主リップ部６２ａにより密封され、外方への漏れが防止
されるようになっている。
却水の蒸気や水滴が飛散してきたような場合、フリンガ
ー６５の外周面でこれを受け、密封板６１に冷却水が直
接降りかからないようになっている。これにより、密封
板６１（特に、第３リップ部材６２ｃ）の変形や膨張を
低減することができる。一方、転がり軸受５５に封入さ
れたグリース等は、密封板６１の副リップ部６２ｂ及び
主リップ部６２ａにより密封され、外方への漏れが防止
されるようになっている。
【００４５】（第４実施形態：軸用オイルシール）図９
に断面図で示すように、軸用オイルシール７１は、回転
軸８０とシールケース７２との間に介装される部材であ
り、断面逆Ｌ字状の金属環（補強部材）７５と、本発明
のゴム組成物からなり、金属環７５と加硫接着されたシ
ール本体７４とを備える。シール本体７４は、回転軸８
０側で二股状に分かれており、その一方は軸方向外側に
延在してダストリップ７４ａを形成し、その他方は回転
軸８０と当接する主リップ部７４ｂを形成している。ま
た、シール本体７４の主リップ部７４ｂは、ガータスプ
リング７６により一定の圧力で回転軸８０に押圧されて
いる。
に断面図で示すように、軸用オイルシール７１は、回転
軸８０とシールケース７２との間に介装される部材であ
り、断面逆Ｌ字状の金属環（補強部材）７５と、本発明
のゴム組成物からなり、金属環７５と加硫接着されたシ
ール本体７４とを備える。シール本体７４は、回転軸８
０側で二股状に分かれており、その一方は軸方向外側に
延在してダストリップ７４ａを形成し、その他方は回転
軸８０と当接する主リップ部７４ｂを形成している。ま
た、シール本体７４の主リップ部７４ｂは、ガータスプ
リング７６により一定の圧力で回転軸８０に押圧されて
いる。
【００４６】この軸用オイルシール７１は、金属環７５
の外周面をなす嵌合部７５ａとシールケース７２との隙
間に、断面逆Ｌ字状の環状体に形成されたスプリングカ
バー７３を圧入することにより回転軸８０に装着され
る。尚、図中二点鎖線で示す部材は、軸受である。
の外周面をなす嵌合部７５ａとシールケース７２との隙
間に、断面逆Ｌ字状の環状体に形成されたスプリングカ
バー７３を圧入することにより回転軸８０に装着され
る。尚、図中二点鎖線で示す部材は、軸受である。
【００４７】上記各実施形態のゴムシール装置は何れ
も、液状ポリブタジエンが離型性を有する表面層を形成
するために、複雑な形状を呈しているにも関わらず、精
度良く成形でき、高い密封構造を実現する。また、機械
的強度並びに薬液に対する耐久性も高く、密封構造を長
期にわたり維持できる。
も、液状ポリブタジエンが離型性を有する表面層を形成
するために、複雑な形状を呈しているにも関わらず、精
度良く成形でき、高い密封構造を実現する。また、機械
的強度並びに薬液に対する耐久性も高く、密封構造を長
期にわたり維持できる。
【００４８】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に説明するが、本発明はこれにより何ら制限されるもの
ではない。
に説明するが、本発明はこれにより何ら制限されるもの
ではない。
【００４９】（実施例１、比較例１〜５）先ず、表１に
示す配合にて、原料ゴム、液状ポリブタジエン、充填
材、可塑剤及び老化防止剤をバンバリーミキサーに投入
し、ミキサー温度８０℃にて素練りを行った。次いで、
素練物をバンバリーミキサーからゴム混練用の２本ロー
ルミルに移し、ロール温度５０℃に制御しながら架橋
剤、架橋促進助剤を投入し、均一になるまで混練して各
種ゴム組成物を調製した。そして、１７０℃に加熱した
ホットブレスに、厚さ２ｍｍ用のシート加硫金型を装着
し、そこにゴム組成物を流し込んで２０分間加熱し、縦
１５０ｍｍ、横１５０ｍｍ、厚さ２ｍｍの加硫されたゴ
ムシートを得た。
示す配合にて、原料ゴム、液状ポリブタジエン、充填
材、可塑剤及び老化防止剤をバンバリーミキサーに投入
し、ミキサー温度８０℃にて素練りを行った。次いで、
素練物をバンバリーミキサーからゴム混練用の２本ロー
ルミルに移し、ロール温度５０℃に制御しながら架橋
剤、架橋促進助剤を投入し、均一になるまで混練して各
種ゴム組成物を調製した。そして、１７０℃に加熱した
ホットブレスに、厚さ２ｍｍ用のシート加硫金型を装着
し、そこにゴム組成物を流し込んで２０分間加熱し、縦
１５０ｍｍ、横１５０ｍｍ、厚さ２ｍｍの加硫されたゴ
ムシートを得た。
【００５０】
【表１】
【００５１】上記の各ゴムシートを用いて下記に示す硬
さ試験、引張試験、体積変化率の測定、接着試験を行っ
た。 ＜硬さ試験＞上記ゴムシートをＪＩＳ３号試験片の形状
に打ち抜き、それを３枚重ねてＪＩＳＫ６３０１に基づ
いて硬さを測定した。 ＜引張試験＞上記ゴムシートからなるＪＩＳ３号試験片
について、万能型試験機を用いて引張試験を行い、破断
する引張強さ及び引張伸びを測定した。 ＜体積変化率測定＞ソルブル型シンセティック切削クー
ラント（ユシロ化学工業（株）製「ユシローケン シン
セッティク＃６６０」）を水により実際の使用濃度であ
る２０倍希釈した液体に、上記ゴムシートからなるＪＩ
Ｓ３号試験片を７０℃で１週間浸漬した後、体積を測定
し、浸漬前の体積との比較から体積変化率を求めた。
さ試験、引張試験、体積変化率の測定、接着試験を行っ
た。 ＜硬さ試験＞上記ゴムシートをＪＩＳ３号試験片の形状
に打ち抜き、それを３枚重ねてＪＩＳＫ６３０１に基づ
いて硬さを測定した。 ＜引張試験＞上記ゴムシートからなるＪＩＳ３号試験片
について、万能型試験機を用いて引張試験を行い、破断
する引張強さ及び引張伸びを測定した。 ＜体積変化率測定＞ソルブル型シンセティック切削クー
ラント（ユシロ化学工業（株）製「ユシローケン シン
セッティク＃６６０」）を水により実際の使用濃度であ
る２０倍希釈した液体に、上記ゴムシートからなるＪＩ
Ｓ３号試験片を７０℃で１週間浸漬した後、体積を測定
し、浸漬前の体積との比較から体積変化率を求めた。
【００５２】＜接着試験＞予め接着剤を焼き付けておい
たＳＰＣＣ製芯金（取付用ねじ穴が３個形成されたも
の）を金型中に装着し、そこへ上記のゴムシートを入れ
て加熱して芯金との加硫接合を行い、下記に示す接着試
験用サンプルを作製した。使用した接着剤及び加硫接合
条件は、以下の通りである。 ［接着剤］ ・実施例１、比較例１〜４：ロード・ファー・イースト
・インコーポレイテッド製「Chemlok Y4 310」（ビニ
ル基を有するシラン系接着剤） ・比較例５：（株）東洋化学研究所製「メタロック N-
15」（フェノール系接着剤） ［２次加硫条件］ ・実施例１：２００℃、４時間 ・比較例１：２００℃、４時間 ・比較例２：２００℃、２４時間 ・比較例３：２３０℃、２４時間 ・比較例４：１８０℃、４時間
たＳＰＣＣ製芯金（取付用ねじ穴が３個形成されたも
の）を金型中に装着し、そこへ上記のゴムシートを入れ
て加熱して芯金との加硫接合を行い、下記に示す接着試
験用サンプルを作製した。使用した接着剤及び加硫接合
条件は、以下の通りである。 ［接着剤］ ・実施例１、比較例１〜４：ロード・ファー・イースト
・インコーポレイテッド製「Chemlok Y4 310」（ビニ
ル基を有するシラン系接着剤） ・比較例５：（株）東洋化学研究所製「メタロック N-
15」（フェノール系接着剤） ［２次加硫条件］ ・実施例１：２００℃、４時間 ・比較例１：２００℃、４時間 ・比較例２：２００℃、２４時間 ・比較例３：２３０℃、２４時間 ・比較例４：１８０℃、４時間
【００５３】そして、上記試験用サンプルを、体積変化
率測定に用いたソルブル型シンセティック切削クーラン
ト希釈液に７０℃で１週間浸漬した後、９０°剥離試験
（ＪＩＳ Ｋ６３１０）を実施し、浸漬前の同試験結果
と比較して接着性の変化を調べた。
率測定に用いたソルブル型シンセティック切削クーラン
ト希釈液に７０℃で１週間浸漬した後、９０°剥離試験
（ＪＩＳ Ｋ６３１０）を実施し、浸漬前の同試験結果
と比較して接着性の変化を調べた。
【００５４】以上の各試験結果及び測定結果を表２に示
すが、フッ化ビニリデンのモル比が少なくなるのに従っ
て体積変化率が小さくなり、特にフッ化ビニリデンを全
く含有しない実施例１及び比較例１ではソルブル型シン
セティック切削クーラント液中でもほとんど膨潤しない
ことがわかる。但し、比較例１は、液状ポリブタジエン
を含まないために、試験用サンプル作製時点で芯金と接
着しなかった。また、従来一般的に使用されているニト
リルゴムを用いた比較例５では、特に膨潤が大きく、浸
漬によって接着剤が変質し、接着性を失った。
すが、フッ化ビニリデンのモル比が少なくなるのに従っ
て体積変化率が小さくなり、特にフッ化ビニリデンを全
く含有しない実施例１及び比較例１ではソルブル型シン
セティック切削クーラント液中でもほとんど膨潤しない
ことがわかる。但し、比較例１は、液状ポリブタジエン
を含まないために、試験用サンプル作製時点で芯金と接
着しなかった。また、従来一般的に使用されているニト
リルゴムを用いた比較例５では、特に膨潤が大きく、浸
漬によって接着剤が変質し、接着性を失った。
【００５５】
【表２】
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高速加工に適したソルブル型シンセティック切削クーラ
ントやエンジンオイル等に対する耐性が高く、シール性
能を長期にわたり良好に維持できる長寿命のゴムシール
装置、並びにそれに適したゴム組成物を提供することが
できる。
高速加工に適したソルブル型シンセティック切削クーラ
ントやエンジンオイル等に対する耐性が高く、シール性
能を長期にわたり良好に維持できる長寿命のゴムシール
装置、並びにそれに適したゴム組成物を提供することが
できる。
【図１】本発明が適用されるリニアガイドの一例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１のリニアガイドのスライダ部分を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明が適用されるボールねじの一例を示す一
部破断平面図である。
部破断平面図である。
【図４】図３のボールねじに使用されるゴムシール装置
を示す、ねじ軸と垂直な方向から見た平面図である。
を示す、ねじ軸と垂直な方向から見た平面図である。
【図５】図３のボールねじのゴムシール装置を示す拡大
図である。
図である。
【図６】図３のボールねじにおける、ゴムシール装置の
変形状態を示す模式図である。
変形状態を示す模式図である。
【図７】本発明が適用されるウォータポンプ用転がり軸
受の一例を示す軸方向断面図である。
受の一例を示す軸方向断面図である。
【図８】図７の転がり軸受のゴムシール装置を示す軸方
向断面図である。
向断面図である。
【図９】本発明が適用される軸用オイルシールの一例を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
【符号の説明】 １０ 案内レール ２０ スライダ ２２ 潤滑剤供給部材 ２３ サイドシール(ゴムシール装置) ２４ シール部材 ３１ ねじ軸 ３２ ボールねじナット ４１ 潤滑剤供給体 ４２ ゴムシール装置 ４２ｂ 芯金（補強部材） ４２ｃ シール本体 ５０ ウォータポンプ ５１ インペラ ５２ 回転軸 ５５ 転がり軸受 ６０ ゴムシール装置 ６１ 密封板 ６１ａ 芯金（補強部材） ６２ シール本体 ６５ フリンガー ７１ 軸用オイルシール ７２ シールカバー ７３ スプリングカバー ７４ シール本体 ７５ 金属環（補強部材） ７６ ガータスプリング ８０ 回転軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｊ 15/20 Ｆ１６Ｊ 15/20 //(Ｃ０８Ｌ 27/18 (Ｃ０８Ｌ 27/18 47:00） 47:00） (Ｃ０８Ｌ 23/14 (Ｃ０８Ｌ 23/14 47:00） 47:00） (72)発明者 相原 成明 神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号 日本精工株式会社内 (72)発明者 横山 景介 神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号 日本精工株式会社内 Ｆターム(参考） 3J043 AA16 CA02 CB13 DA06 4H017 AA03 AB12 AC14 AD06 AE05 4J002 BB141 BD151 BL012 GJ02
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴムシール装置の補強部材と接合される
ゴム組成物であって、テトラフルオロエチレン−プロピ
レン２元共重合体１００重量部に対し、液状ポリブタジ
エンを０．０２〜１０重量部含有することを特徴とする
ゴム組成物。 - 【請求項２】 補強部材と、ゴム組成物とを接合してな
るゴムシール装置において、前記ゴム組成物がテトラフ
ルオロエチレン−プロピレン２元共重合体１００重量部
に対し、液状ポリブタジエンを０．０２〜１０重量部含
有することを特徴とするゴムシール装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001048612A JP3778266B2 (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | ゴム組成物及びゴムシール装置 |
| US10/073,875 US6639019B2 (en) | 2001-02-23 | 2002-02-14 | Rubber composition and rubber sealing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001048612A JP3778266B2 (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | ゴム組成物及びゴムシール装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002249631A true JP2002249631A (ja) | 2002-09-06 |
| JP2002249631A5 JP2002249631A5 (ja) | 2004-11-25 |
| JP3778266B2 JP3778266B2 (ja) | 2006-05-24 |
Family
ID=18909850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001048612A Expired - Fee Related JP3778266B2 (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | ゴム組成物及びゴムシール装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6639019B2 (ja) |
| JP (1) | JP3778266B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004190812A (ja) * | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Nsk Ltd | 針状ころ軸受、スクロール型圧縮機及び燃料電池システム |
| JP2012219945A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Nsk Ltd | リニアガイド装置用サイドシール |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5422404A (en) * | 1993-08-20 | 1995-06-06 | Polymod Technologies, Inc. | Polymer modified gums |
| JPH08200362A (ja) * | 1995-01-20 | 1996-08-06 | Nippon Seiko Kk | 潤滑剤含有ポリマ潤滑リニアガイド装置 |
| JP3687755B2 (ja) * | 1995-03-15 | 2005-08-24 | 日本精工株式会社 | 潤滑剤含有ポリマ潤滑リニアガイド装置 |
| US6274676B1 (en) * | 1999-01-08 | 2001-08-14 | Bridgestone Corporation | Tire components having improved tear strength |
-
2001
- 2001-02-23 JP JP2001048612A patent/JP3778266B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-02-14 US US10/073,875 patent/US6639019B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004190812A (ja) * | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Nsk Ltd | 針状ころ軸受、スクロール型圧縮機及び燃料電池システム |
| JP2012219945A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Nsk Ltd | リニアガイド装置用サイドシール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6639019B2 (en) | 2003-10-28 |
| US20020161127A1 (en) | 2002-10-31 |
| JP3778266B2 (ja) | 2006-05-24 |
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