JP2002249378A - 高強度ホウ化ジルコニウム−炭化ケイ素複合体の反応合成 - Google Patents
高強度ホウ化ジルコニウム−炭化ケイ素複合体の反応合成Info
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- JP2002249378A JP2002249378A JP2001045952A JP2001045952A JP2002249378A JP 2002249378 A JP2002249378 A JP 2002249378A JP 2001045952 A JP2001045952 A JP 2001045952A JP 2001045952 A JP2001045952 A JP 2001045952A JP 2002249378 A JP2002249378 A JP 2002249378A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単なプロセシングのその場反応により、伝
統的方法で得られた複合体と比べて、微細な組織と高密
度、高強度を有するホウ化ジルコニウム−炭化ケイ素複
合体の製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｚｒ、ＳｉとＢ4 Ｃの化学反応を利用し
て、それらの混合粉末をホットプレス焼結することによ
り、低価格で高密度、高性能なＺｒＢ2 −ＳｉＣ複合材
料を製造する。更に、ＳｉＣ粉末あるいはＺｒＢ２粉末
を別に添加することにより、任意な相組成を有するＺｒ
Ｂ2 −ＳｉＣ複合材料を製造する。
統的方法で得られた複合体と比べて、微細な組織と高密
度、高強度を有するホウ化ジルコニウム−炭化ケイ素複
合体の製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｚｒ、ＳｉとＢ4 Ｃの化学反応を利用し
て、それらの混合粉末をホットプレス焼結することによ
り、低価格で高密度、高性能なＺｒＢ2 −ＳｉＣ複合材
料を製造する。更に、ＳｉＣ粉末あるいはＺｒＢ２粉末
を別に添加することにより、任意な相組成を有するＺｒ
Ｂ2 −ＳｉＣ複合材料を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高強度ホウ化ジル
コニウム−炭化ケイ素複合体の反応合成に関するもので
あり、更に詳しくは、Ｚｒ、ＳｉとＢ4 Ｃの化学反応を
利用して、微細なＳｉＣがＺｒＢ2 のマトリックスに分
散した、緻密で均質な組織を有し、その場反応により、
優れた強度、耐腐食性、かつ耐摩耗性を有する新規なＺ
ｒＢ2 −ＳｉＣ複合材料を反応合成する方法に関するも
のであり、特に、耐熱材料、耐腐食材料あるいは耐摩耗
材料等として多くの用途に使用できる材料を提供するも
のである。
コニウム−炭化ケイ素複合体の反応合成に関するもので
あり、更に詳しくは、Ｚｒ、ＳｉとＢ4 Ｃの化学反応を
利用して、微細なＳｉＣがＺｒＢ2 のマトリックスに分
散した、緻密で均質な組織を有し、その場反応により、
優れた強度、耐腐食性、かつ耐摩耗性を有する新規なＺ
ｒＢ2 −ＳｉＣ複合材料を反応合成する方法に関するも
のであり、特に、耐熱材料、耐腐食材料あるいは耐摩耗
材料等として多くの用途に使用できる材料を提供するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、金属ホウ化物を含有するセラミ
ックスは、高融点であり、硬度、強度等に優れるととも
に、溶融金属に対する一定の耐食性も備えるところか
ら、例えば、切削工具、高温構造部材等に適用すること
が種々検討されている。更に、金属ホウ化物を含有する
セラミックスは、その性質を改善すれば、使用範囲が一
層広がるものと期待される。
ックスは、高融点であり、硬度、強度等に優れるととも
に、溶融金属に対する一定の耐食性も備えるところか
ら、例えば、切削工具、高温構造部材等に適用すること
が種々検討されている。更に、金属ホウ化物を含有する
セラミックスは、その性質を改善すれば、使用範囲が一
層広がるものと期待される。
【０００３】従来、上記金属ホウ化物を含有するセラミ
ックスとして、二ホウ化ジルコニウム（以下ＺｒＢ2 と
記載する）を採用したセラミックスが公知であり、例え
ば、特開昭６１−７２６８７号、特開昭６１−２１９８
０号、特開平５−３１９９３６号、等の各公報に開示さ
れるようなＳｉＣ、Ｂ4 Ｃ、ＴｉＣ等の炭化物を副成分
として含有するＺｒＢ2 系セラミックスや、あるいは特
開昭６１−４８４８４号、特開昭６１−６３５７３号、
等の各公報に開示されるようなＴｉＮ、ＢＮ等の窒化物
を副成分として含有するＺｒＢ2 系セラミックスがあ
る。
ックスとして、二ホウ化ジルコニウム（以下ＺｒＢ2 と
記載する）を採用したセラミックスが公知であり、例え
ば、特開昭６１−７２６８７号、特開昭６１−２１９８
０号、特開平５−３１９９３６号、等の各公報に開示さ
れるようなＳｉＣ、Ｂ4 Ｃ、ＴｉＣ等の炭化物を副成分
として含有するＺｒＢ2 系セラミックスや、あるいは特
開昭６１−４８４８４号、特開昭６１−６３５７３号、
等の各公報に開示されるようなＴｉＮ、ＢＮ等の窒化物
を副成分として含有するＺｒＢ2 系セラミックスがあ
る。
【０００４】しかるに、元来、ＺｒＢ2 複合材料は、既
に合成したＺｒＢ2 とＳｉＣの粉末を機械的方法で混合
して、ホットプレスなどで製造されている。しかしなが
ら、微粒のＺｒＢ2 粉末は、製造が困難であり、価格が
高いと言う欠点がある。また、上記特開昭６１−７２６
８７号、特開昭６１−２１９８０号公報に開示されたよ
うな炭化物を含有するＺｒＢ2 系セラミックスは、高硬
度、高強度の特性を有するものの、例えば、金属鋳造用
部材のような恒常的に苛酷な条件下で使用される部材に
適用しようとする場合には、耐食性、耐熱衝撃性等が不
充分であるという問題がある。
に合成したＺｒＢ2 とＳｉＣの粉末を機械的方法で混合
して、ホットプレスなどで製造されている。しかしなが
ら、微粒のＺｒＢ2 粉末は、製造が困難であり、価格が
高いと言う欠点がある。また、上記特開昭６１−７２６
８７号、特開昭６１−２１９８０号公報に開示されたよ
うな炭化物を含有するＺｒＢ2 系セラミックスは、高硬
度、高強度の特性を有するものの、例えば、金属鋳造用
部材のような恒常的に苛酷な条件下で使用される部材に
適用しようとする場合には、耐食性、耐熱衝撃性等が不
充分であるという問題がある。
【０００５】また、ＢＮを含有する材料では、耐食性や
耐熱衝撃性が向上するが、硬度や強度の不足が認めら
れ、不適当である。更に、ＺｒＢ2 、ＳｉＣ、Ｂ4 Ｃ、
ＢＮ等の非酸化物は、自己拡散係数が非常に小さく、難
焼結性であるために、例えば、高温でホットプレス法に
より焼結させたとしても、緻密な焼結体を得ることが難
しく、強度、耐熱衝撃性、耐食性等が劣るものとなり、
金属鋳造用部材としてはもとより、高温構造材料として
もふさわしくないという問題がある。
耐熱衝撃性が向上するが、硬度や強度の不足が認めら
れ、不適当である。更に、ＺｒＢ2 、ＳｉＣ、Ｂ4 Ｃ、
ＢＮ等の非酸化物は、自己拡散係数が非常に小さく、難
焼結性であるために、例えば、高温でホットプレス法に
より焼結させたとしても、緻密な焼結体を得ることが難
しく、強度、耐熱衝撃性、耐食性等が劣るものとなり、
金属鋳造用部材としてはもとより、高温構造材料として
もふさわしくないという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような状況の中
で、本発明者らは、上記従来技術に鑑みて、上記問題を
解消するとともに、優れた強度、耐腐食性、かつ耐磨耗
性を有する新しいＺｒＢ2 −ＳｉＣ複合材料を製造する
新しい技術を開発することを目標として鋭意研究を行
い、Ｚｒ、ＳｉとＢ4 Ｃの化学反応を利用したその場反
応により、上記ＺｒＢ2 −ＳｉＣ複合材料を反応合成で
きるとの知見を得て、本発明を完成するに至った。即
ち、本発明は、その場反応により、非常に微細なＳｉＣ
粒子を微細なＺｒＢ2 のマトリックスに分散し、且つ緻
密で均質な組織を有する強度、耐食性、耐熱衝撃性等に
優れたＺｒＢ2 −ＳｉＣ複合材料を製造し、提供するこ
とを目的とするものである。
で、本発明者らは、上記従来技術に鑑みて、上記問題を
解消するとともに、優れた強度、耐腐食性、かつ耐磨耗
性を有する新しいＺｒＢ2 −ＳｉＣ複合材料を製造する
新しい技術を開発することを目標として鋭意研究を行
い、Ｚｒ、ＳｉとＢ4 Ｃの化学反応を利用したその場反
応により、上記ＺｒＢ2 −ＳｉＣ複合材料を反応合成で
きるとの知見を得て、本発明を完成するに至った。即
ち、本発明は、その場反応により、非常に微細なＳｉＣ
粒子を微細なＺｒＢ2 のマトリックスに分散し、且つ緻
密で均質な組織を有する強度、耐食性、耐熱衝撃性等に
優れたＺｒＢ2 −ＳｉＣ複合材料を製造し、提供するこ
とを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、以下の手段を採用する。即ち、本発明
は、微細なＳｉＣ粒子がＺｒＢ2 のマトリックスに分散
した、緻密で均質な組織を有する高強度ＺｒＢ2 −Ｓｉ
Ｃ複合材料を製造する方法であって、ジルコニウム（Ｚ
ｒ）、ケイ素（Ｓｉ）、炭化ホウ素（Ｂ4 Ｃ）の化学反
応を利用して、それらの混合粉末を成形、焼結して緻密
化することを特徴とするＺｒＢ2 −ＳｉＣ複合材料の製
造方法、である。また、本発明は、上記のＺｒ、Ｓｉと
Ｂ4 Ｃの化学反応を利用すると同時に、反応に基づく化
学量論組成の反応物添加量を、Ｚｒ６３〜７２％、Ｓｉ
９〜１２％とＢ4 Ｃ１８〜２６％の範囲で変化させるこ
とを特徴とする上記ＺｒＢ2 −ＳｉＣ複合材料の製造方
法、また、上記のＺｒ、ＳｉとＢ4 Ｃの化学反応を利用
すると同時に、ＺｒＢ2 あるいはＳｉＣの粉末を別に添
加することにより、相組成を任意に調整することを特徴
とする上記ＺｒＢ2 −ＳｉＣ複合材料の製造方法、更
に、上記方法において、焼結を１７００℃から２１００
℃までのホットプレスで行うことを特徴とする上記Ｚｒ
Ｂ2 −ＳｉＣ複合材料の製造方法、を好ましい実施の態
様としている。
めに、本発明は、以下の手段を採用する。即ち、本発明
は、微細なＳｉＣ粒子がＺｒＢ2 のマトリックスに分散
した、緻密で均質な組織を有する高強度ＺｒＢ2 −Ｓｉ
Ｃ複合材料を製造する方法であって、ジルコニウム（Ｚ
ｒ）、ケイ素（Ｓｉ）、炭化ホウ素（Ｂ4 Ｃ）の化学反
応を利用して、それらの混合粉末を成形、焼結して緻密
化することを特徴とするＺｒＢ2 −ＳｉＣ複合材料の製
造方法、である。また、本発明は、上記のＺｒ、Ｓｉと
Ｂ4 Ｃの化学反応を利用すると同時に、反応に基づく化
学量論組成の反応物添加量を、Ｚｒ６３〜７２％、Ｓｉ
９〜１２％とＢ4 Ｃ１８〜２６％の範囲で変化させるこ
とを特徴とする上記ＺｒＢ2 −ＳｉＣ複合材料の製造方
法、また、上記のＺｒ、ＳｉとＢ4 Ｃの化学反応を利用
すると同時に、ＺｒＢ2 あるいはＳｉＣの粉末を別に添
加することにより、相組成を任意に調整することを特徴
とする上記ＺｒＢ2 −ＳｉＣ複合材料の製造方法、更
に、上記方法において、焼結を１７００℃から２１００
℃までのホットプレスで行うことを特徴とする上記Ｚｒ
Ｂ2 −ＳｉＣ複合材料の製造方法、を好ましい実施の態
様としている。
【０００８】本発明について、更に詳細に説明すると、
本発明では、次の化学反応； ２Ｚｒ ＋ Ｓｉ ＋ Ｂ4 Ｃ ＝ ２ＺｒＢ2 ＋
３ＳｉＣ に基づいて、ＺｒＢ2 とＳｉＣの粒子から成るＺｒＢ2
−ＳｉＣ複合材料を製造する。上記化学反応における原
料配合は、Ｚｒ６３〜７２％、Ｓｉ９〜１２％とＢ4 Ｃ
１８〜２６％の範囲で変化させることができる。計算し
た相組成は、ＺｒＢ2 ７４．８５ｖｏｌ％、 ＳｉＣ
２５．１５ｖｏｌ％、である。機械的特性の優れた複
合材料を得るには、以上の反応に基づく化学量論組成の
近くに反応物の添加量を調整することが好ましい。上記
化学反応により、微細なＳｉＣ粒子が微細なＺｒＢ2 の
マトリックスに分散した、緻密で均質な組織を有する高
強度ＺｒＢ2 −ＳｉＣ複合材料を作製することができ
る。
本発明では、次の化学反応； ２Ｚｒ ＋ Ｓｉ ＋ Ｂ4 Ｃ ＝ ２ＺｒＢ2 ＋
３ＳｉＣ に基づいて、ＺｒＢ2 とＳｉＣの粒子から成るＺｒＢ2
−ＳｉＣ複合材料を製造する。上記化学反応における原
料配合は、Ｚｒ６３〜７２％、Ｓｉ９〜１２％とＢ4 Ｃ
１８〜２６％の範囲で変化させることができる。計算し
た相組成は、ＺｒＢ2 ７４．８５ｖｏｌ％、 ＳｉＣ
２５．１５ｖｏｌ％、である。機械的特性の優れた複
合材料を得るには、以上の反応に基づく化学量論組成の
近くに反応物の添加量を調整することが好ましい。上記
化学反応により、微細なＳｉＣ粒子が微細なＺｒＢ2 の
マトリックスに分散した、緻密で均質な組織を有する高
強度ＺｒＢ2 −ＳｉＣ複合材料を作製することができ
る。
【０００９】また、上記反応物に、ＳｉＣ粉末あるいは
ＺｒＢ2 粉末を別に添加することにより、任意な相組成
を有するＺｒＢ2 −ＳｉＣコンポジットを製造すること
ができる。更に、この場合、その場反応で合成された微
細、且つ焼結に活性的なＳｉＣとＺｒＢ2 は、直接添加
したＳｉＣ粉末あるいはＺｒＢ2 粉末の焼結及び緻密化
を著しく促進する作用がある。それにより、緻密で均質
な組織を有し、優れた強度を有する焼結体を作製するこ
とが可能となる。
ＺｒＢ2 粉末を別に添加することにより、任意な相組成
を有するＺｒＢ2 −ＳｉＣコンポジットを製造すること
ができる。更に、この場合、その場反応で合成された微
細、且つ焼結に活性的なＳｉＣとＺｒＢ2 は、直接添加
したＳｉＣ粉末あるいはＺｒＢ2 粉末の焼結及び緻密化
を著しく促進する作用がある。それにより、緻密で均質
な組織を有し、優れた強度を有する焼結体を作製するこ
とが可能となる。
【００１０】
【実施例】次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明するが、本発明は以下の実施例によって何ら限定され
るものではない。 実施例 本実施例では、Ｚｒ、ＳｉとＢ4 Ｃの化学反応を利用し
（表１のＡ１〜Ａ４）、また、ＺｒＢ2 あるいはＳｉＣ
粉末を別に添加し（表１のＡ５〜Ａ６）、ＺｒＢ2 −Ｓ
ｉＣ複合体を反応合成した。Ｚｒ粉末（粒径４３ミクロ
ン）、Ｓｉ粉末（粒径１０ミクロン）、Ｂ4 Ｃ（平均粒
径１ミクロン）を下記の表１に示す原料組成の割合で配
合した原料粉末とし、この混合物を１９５０℃、１時間
でホットプレスした。その結果、気孔のない、緻密な材
料が得られた。その機械的特性を測定した結果、例え
ば、３点曲げ強度６２３ＭＰa 、破壊靭性値４．５ＭＰ
ａｍ1/2 の値を得た。この実施例を表１のＡ３に示す。
また、その他の実施例を表１のＡ１〜Ａ２、Ａ４〜Ａ６
に示す。
明するが、本発明は以下の実施例によって何ら限定され
るものではない。 実施例 本実施例では、Ｚｒ、ＳｉとＢ4 Ｃの化学反応を利用し
（表１のＡ１〜Ａ４）、また、ＺｒＢ2 あるいはＳｉＣ
粉末を別に添加し（表１のＡ５〜Ａ６）、ＺｒＢ2 −Ｓ
ｉＣ複合体を反応合成した。Ｚｒ粉末（粒径４３ミクロ
ン）、Ｓｉ粉末（粒径１０ミクロン）、Ｂ4 Ｃ（平均粒
径１ミクロン）を下記の表１に示す原料組成の割合で配
合した原料粉末とし、この混合物を１９５０℃、１時間
でホットプレスした。その結果、気孔のない、緻密な材
料が得られた。その機械的特性を測定した結果、例え
ば、３点曲げ強度６２３ＭＰa 、破壊靭性値４．５ＭＰ
ａｍ1/2 の値を得た。この実施例を表１のＡ３に示す。
また、その他の実施例を表１のＡ１〜Ａ２、Ａ４〜Ａ６
に示す。
【００１１】比較例 比較例として、表１にＴ１、Ｔ２とＴ３を示す。ＺｒＢ
2 （平均粒径５ミクロン）とＳｉＣ（平均粒径０．６３
ミクロン）の混合粉末のホットプレス焼結体は、３点曲
げ強度３５０ＭＰａであり（Ｔ１）、実施例と比較して
著しく低い。
2 （平均粒径５ミクロン）とＳｉＣ（平均粒径０．６３
ミクロン）の混合粉末のホットプレス焼結体は、３点曲
げ強度３５０ＭＰａであり（Ｔ１）、実施例と比較して
著しく低い。
【００１２】
【表１】
【００１３】上記の表１から明らかなように、本発明の
実施例で作製した焼結体は、比較例の焼結体よりも、緻
密、高密度で均質な組織を有し、且つ高い曲げ強度及び
破壊靱性を有する高強度のものであることがわかった。
本発明において、その原料配合は、前述の範囲で適宜変
化させることが可能であり、ここで示した実施例の配合
に限定されるものではない。
実施例で作製した焼結体は、比較例の焼結体よりも、緻
密、高密度で均質な組織を有し、且つ高い曲げ強度及び
破壊靱性を有する高強度のものであることがわかった。
本発明において、その原料配合は、前述の範囲で適宜変
化させることが可能であり、ここで示した実施例の配合
に限定されるものではない。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明は、微細なＳ
ｉＣ粒子がＺｒＢ2 のマトリックスに分散した、緻密で
均質な組織を有する高強度ＺｒＢ2 −ＳｉＣ複合材料を
製造する方法であって、Ｚｒ、ＳｉとＢ4 Ｃの化学反応
を利用して、それらの混合粉末を成形、焼結して緻密化
することを特徴とするＺｒＢ2 −ＳｉＣ複合材料の製造
方法に係るものであり、本発明により、１）緻密で均質
な組織を有し、優れた強度を有する高強度ＺｒＢ2 −Ｓ
ｉＣ複合材料を簡単なプロセス及び低コストで製造する
ことができる、２）機械特性、耐食性、耐熱衝撃性等に
優れたＺｒＢ2 −ＳｉＣ複合材料を簡単なプロセッシン
グのその場反応で製造し、提供することができる、３）
本発明の焼結体は、低価格で製造することができ、緻密
で均質な組織を有し、強度特性に優れ、鋼鉄とガラス工
業用部材、対磨耗材、高温構造部材として有用である、
４）また、機械加工性が良好であり、複雑な形状の部品
に容易に加工し得るものである、という格別の効果が奏
される。
ｉＣ粒子がＺｒＢ2 のマトリックスに分散した、緻密で
均質な組織を有する高強度ＺｒＢ2 −ＳｉＣ複合材料を
製造する方法であって、Ｚｒ、ＳｉとＢ4 Ｃの化学反応
を利用して、それらの混合粉末を成形、焼結して緻密化
することを特徴とするＺｒＢ2 −ＳｉＣ複合材料の製造
方法に係るものであり、本発明により、１）緻密で均質
な組織を有し、優れた強度を有する高強度ＺｒＢ2 −Ｓ
ｉＣ複合材料を簡単なプロセス及び低コストで製造する
ことができる、２）機械特性、耐食性、耐熱衝撃性等に
優れたＺｒＢ2 −ＳｉＣ複合材料を簡単なプロセッシン
グのその場反応で製造し、提供することができる、３）
本発明の焼結体は、低価格で製造することができ、緻密
で均質な組織を有し、強度特性に優れ、鋼鉄とガラス工
業用部材、対磨耗材、高温構造部材として有用である、
４）また、機械加工性が良好であり、複雑な形状の部品
に容易に加工し得るものである、という格別の効果が奏
される。
Claims (4)
- 【請求項１】 微細なＳｉＣ粒子がＺｒＢ2 のマトリッ
クスに分散した、緻密で均質な組織を有する高強度Ｚｒ
Ｂ2 −ＳｉＣ複合材料を製造する方法であって、Ｚｒ、
ＳｉとＢ4 Ｃの化学反応を利用して、それらの混合粉末
を成形、焼結して緻密化することを特徴とするＺｒＢ2
−ＳｉＣ複合材料の製造方法。 - 【請求項２】 上記Ｚｒ、ＳｉとＢ4 Ｃの化学反応を利
用すると同時に、反応に基づく化学量論組成の反応物添
加量を、Ｚｒ６３〜７２％、Ｓｉ９〜１２％とＢ4 Ｃ１
８〜２６％の範囲で変化させることを特徴とする請求項
１に記載のＺｒＢ2 −ＳｉＣ複合材料の製造方法。 - 【請求項３】 上記Ｚｒ、ＳｉとＢ4 Ｃの化学反応を利
用すると同時に、ＺｒＢ2 あるいはＳｉＣの粉末を別に
添加することにより、相組成を任意に調整することを特
徴とする請求項１又は請求項２に記載のＺｒＢ2 −Ｓｉ
Ｃ複合材料の製造方法。 - 【請求項４】 焼結を１７００℃から２１００℃までの
ホットプレスで行うことを特徴とする請求項１、請求項
２又は請求項３に記載のＺｒＢ2 −ＳｉＣ複合材料の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001045952A JP3607945B2 (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 高強度ホウ化ジルコニウム−炭化ケイ素複合体の反応合成 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001045952A JP3607945B2 (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 高強度ホウ化ジルコニウム−炭化ケイ素複合体の反応合成 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002249378A true JP2002249378A (ja) | 2002-09-06 |
| JP3607945B2 JP3607945B2 (ja) | 2005-01-05 |
Family
ID=18907657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001045952A Expired - Lifetime JP3607945B2 (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 高強度ホウ化ジルコニウム−炭化ケイ素複合体の反応合成 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3607945B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100588637C (zh) * | 2007-03-16 | 2010-02-10 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 二硼化锆基复相陶瓷的原位反应制备方法 |
| CN101844925A (zh) * | 2010-05-21 | 2010-09-29 | 李艳 | 流延法制备多层ZrB2-SiC复相超高温陶瓷板材料的工艺 |
| KR101144866B1 (ko) | 2010-09-16 | 2012-05-14 | 한국기계연구원 | 지르코늄실리사이드군을 전구체로 하는 ＺｒＢ２-ＳｉＣ 가압소결 복합재료및 그 제조방법 |
| KR101160140B1 (ko) | 2009-12-30 | 2012-06-27 | 한국세라믹기술원 | 지르코늄디보라이드-실리콘카바이드 복합소재의 제조방법 |
| CN105622102A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-06-01 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 类碳化硼相-碳化硅或类碳化硼相-碳化硅-碳化硼复相陶瓷材料及其制备方法 |
| CN110153591A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-23 | 安徽工程大学 | 一种用于钎焊陶瓷和合金的非晶复合钎料 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101127608B1 (ko) * | 2009-08-12 | 2012-03-23 | 한국기계연구원 | 지르코늄실리사이드들을 전구체로 하는 나노크기를 갖는 ＺｒＢ２－ＳｉＣ 조성물 및 그 제조방법 |
| KR101130305B1 (ko) * | 2009-08-12 | 2012-03-23 | 한국기계연구원 | ＺｒＢ２－ＳｉＣ 조성물 및 그 제조방법 |
-
2001
- 2001-02-22 JP JP2001045952A patent/JP3607945B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN100588637C (zh) * | 2007-03-16 | 2010-02-10 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 二硼化锆基复相陶瓷的原位反应制备方法 |
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