JP2002247746A - ケーブルリール - Google Patents
ケーブルリールInfo
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- JP2002247746A JP2002247746A JP2001038697A JP2001038697A JP2002247746A JP 2002247746 A JP2002247746 A JP 2002247746A JP 2001038697 A JP2001038697 A JP 2001038697A JP 2001038697 A JP2001038697 A JP 2001038697A JP 2002247746 A JP2002247746 A JP 2002247746A
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- ring
- annular
- annular hollow
- cable
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
- B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
- B60R16/023—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems
- B60R16/027—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems between relatively movable parts of the vehicle, e.g. between steering wheel and column
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- Electric Cable Arrangement Between Relatively Moving Parts (AREA)
- Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 反転式ケーブルリールのフラットケーブル反
転用の部材を簡単に形成し、かつ、回転時の振動、異音
の発生を防止する。 【解決手段】 固定体と、該固定体に対して回転自在な
可動体とで形成される環状中空部に反転リングとフラッ
トケーブルを収容し、該フラットケーブルの両端を固定
体と可動体とに固定すると共に中間部を上記反転リング
に巻き付けているケーブルリールにおいて、上記環状中
空部には、１枚の剛性を有する可撓性シートより形成し
た複数の反転リングを収容しており、これら反転リング
は中心環状部の外周より周方向に間隔をあけて突設した
倒Ｌ字状の突片をそれぞれ折り曲げた後に楕円状に湾曲
させて形成している。
転用の部材を簡単に形成し、かつ、回転時の振動、異音
の発生を防止する。 【解決手段】 固定体と、該固定体に対して回転自在な
可動体とで形成される環状中空部に反転リングとフラッ
トケーブルを収容し、該フラットケーブルの両端を固定
体と可動体とに固定すると共に中間部を上記反転リング
に巻き付けているケーブルリールにおいて、上記環状中
空部には、１枚の剛性を有する可撓性シートより形成し
た複数の反転リングを収容しており、これら反転リング
は中心環状部の外周より周方向に間隔をあけて突設した
倒Ｌ字状の突片をそれぞれ折り曲げた後に楕円状に湾曲
させて形成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車のステアリン
グ装置に取り付ける反転式のケーブルリールに関し、詳
しくは、固定体と可動体とで形成される環状中空部に収
容するフラットケーブルを反転させるための反転リング
を改良するものである。
グ装置に取り付ける反転式のケーブルリールに関し、詳
しくは、固定体と可動体とで形成される環状中空部に収
容するフラットケーブルを反転させるための反転リング
を改良するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のステアリング装置に取り
付けるケーブルリールとして、図８（Ａ）（Ｂ）に示す
ような、反転式のケーブルリールが提供されている。ス
テアリングコラム（図示せず）側に固定されて外筒部と
なる固定体１９と、ステアリングホイール（図示せず）
側に固定されて内筒部となる可動体１２とが相対的に回
転可能に連結されており、固定体１９と可動体１２とで
形成される環状中空部１８には、合成樹脂製の環状の回
転リング１７を回転自在に内嵌して、２つの合成樹脂製
の反転リング１５、１６は回転リング１７に係止されて
いる。上記環状中空部１８内には、一端を可動体１２に
連結したフラットケーブル１３、１４を、可動体１２と
反転リング１５、１６の間の空間Ｃ５に巻き付け、２つ
の反転リング１５、１６同士の隙間である２つの反転部
Ｃ６を通し、反転リング１５、１６と固定体１９の間の
空間Ｃ４にてフラットケーブル１３、１４を反転方向に
巻き付け、他端を固定体１９に連結する。
付けるケーブルリールとして、図８（Ａ）（Ｂ）に示す
ような、反転式のケーブルリールが提供されている。ス
テアリングコラム（図示せず）側に固定されて外筒部と
なる固定体１９と、ステアリングホイール（図示せず）
側に固定されて内筒部となる可動体１２とが相対的に回
転可能に連結されており、固定体１９と可動体１２とで
形成される環状中空部１８には、合成樹脂製の環状の回
転リング１７を回転自在に内嵌して、２つの合成樹脂製
の反転リング１５、１６は回転リング１７に係止されて
いる。上記環状中空部１８内には、一端を可動体１２に
連結したフラットケーブル１３、１４を、可動体１２と
反転リング１５、１６の間の空間Ｃ５に巻き付け、２つ
の反転リング１５、１６同士の隙間である２つの反転部
Ｃ６を通し、反転リング１５、１６と固定体１９の間の
空間Ｃ４にてフラットケーブル１３、１４を反転方向に
巻き付け、他端を固定体１９に連結する。
【０００３】上記反転式のケーブルリールでは、ステア
リングを一方向に回転操作すると、フラットケーブル１
３、１４が反転リング１５、１６の反転部Ｃ６を通って
Ｕ形状に反転しながら反転リングの内側に巻き込まれ、
可動体１２の外周面に巻き付けられる。一方、ハンドル
を反対方向に回転操作すると、巻き戻されたフラットケ
ーブル１３、１４が反転リング１５、１６の反転部Ｃ６
を通ってＵ形状に反転すると共に反転リング１５、１６
の外側に繰り出されて固定体１９の内周面にて巻回され
る。
リングを一方向に回転操作すると、フラットケーブル１
３、１４が反転リング１５、１６の反転部Ｃ６を通って
Ｕ形状に反転しながら反転リングの内側に巻き込まれ、
可動体１２の外周面に巻き付けられる。一方、ハンドル
を反対方向に回転操作すると、巻き戻されたフラットケ
ーブル１３、１４が反転リング１５、１６の反転部Ｃ６
を通ってＵ形状に反転すると共に反転リング１５、１６
の外側に繰り出されて固定体１９の内周面にて巻回され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記ケーブルリールで
は、２本のフラットケーブル１３、１４を反転させるた
めに２つの反転リング１５、１６を設けており、該反転
リング１５、１６は環状中空部１８内で振動するのを防
ぐために、環状中空部１８に内嵌された状態の回転リン
グ１７により係止されている。つまり、フラットケーブ
ル反転用の部材を構成するためには、２つの反転リング
１５、１６と１つの回転リング１７との合計３つの部品
を必要としている。
は、２本のフラットケーブル１３、１４を反転させるた
めに２つの反転リング１５、１６を設けており、該反転
リング１５、１６は環状中空部１８内で振動するのを防
ぐために、環状中空部１８に内嵌された状態の回転リン
グ１７により係止されている。つまり、フラットケーブ
ル反転用の部材を構成するためには、２つの反転リング
１５、１６と１つの回転リング１７との合計３つの部品
を必要としている。
【０００５】フラットケーブルの本数が増加すれば、そ
れに応じて、各フラットケーブルの反転部を形成する反
転リングの個数も増やすこととなり、部品点数の増加を
まねき、製造コストがかかる。
れに応じて、各フラットケーブルの反転部を形成する反
転リングの個数も増やすこととなり、部品点数の増加を
まねき、製造コストがかかる。
【０００６】また、反転リング１５、１６は、環状中空
部１８に内嵌された回転リング１７に固定されて、回転
方向以外には動くことができず、かつ、合成樹脂製の反
転リング１５、１６は、可撓性を有しないので、固定体
１９と各反転リング１５、１６の間の空間Ｃ４、およ
び、可動体１２と各反転リング１５の間の空間Ｃ５の各
通路幅は不変となる。したがって、可動体１２の回転に
よって、上記各通路を通過するフラットケーブルの束が
増加するときを考慮して、上記各通路幅は余裕をもたせ
て設定している。
部１８に内嵌された回転リング１７に固定されて、回転
方向以外には動くことができず、かつ、合成樹脂製の反
転リング１５、１６は、可撓性を有しないので、固定体
１９と各反転リング１５、１６の間の空間Ｃ４、およ
び、可動体１２と各反転リング１５の間の空間Ｃ５の各
通路幅は不変となる。したがって、可動体１２の回転に
よって、上記各通路を通過するフラットケーブルの束が
増加するときを考慮して、上記各通路幅は余裕をもたせ
て設定している。
【０００７】しかし、上記構成とすると、可動体１２の
回転によりフラットケーブル１３、１４が上記各通路を
動く際に、フラットケーブル１３、１４は、通路幅方向
に存在する余空間にて遊動してしまい、振動および異音
を発生させる。
回転によりフラットケーブル１３、１４が上記各通路を
動く際に、フラットケーブル１３、１４は、通路幅方向
に存在する余空間にて遊動してしまい、振動および異音
を発生させる。
【０００８】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、反転式のケーブルリールの環状中空部に収容される
フラットケーブル反転用の部材を改良することにより、
部品点数の削減および可動体回転時の振動、異音の発生
を防止することを課題としている。
で、反転式のケーブルリールの環状中空部に収容される
フラットケーブル反転用の部材を改良することにより、
部品点数の削減および可動体回転時の振動、異音の発生
を防止することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、固定体と、該固定体に対して回転自在な
可動体とで形成される環状中空部に反転リングとフラッ
トケーブルを収容し、該フラットケーブルの両端を固定
体と可動体とに固定すると共に中間部を上記反転リング
に巻き付けているケーブルリールにおいて、上記環状中
空部には、１枚の剛性を有する可撓性シートより形成し
た複数の反転リング部を収容しており、これら反転リン
グ部は中心環状部の外周より周方向に間隔をあけて突設
した倒Ｌ字状の突片をそれぞれ折り曲げた後に楕円状に
湾曲させて形成していることを特徴とするケーブルリー
ルを提供している。
め、本発明は、固定体と、該固定体に対して回転自在な
可動体とで形成される環状中空部に反転リングとフラッ
トケーブルを収容し、該フラットケーブルの両端を固定
体と可動体とに固定すると共に中間部を上記反転リング
に巻き付けているケーブルリールにおいて、上記環状中
空部には、１枚の剛性を有する可撓性シートより形成し
た複数の反転リング部を収容しており、これら反転リン
グ部は中心環状部の外周より周方向に間隔をあけて突設
した倒Ｌ字状の突片をそれぞれ折り曲げた後に楕円状に
湾曲させて形成していることを特徴とするケーブルリー
ルを提供している。
【００１０】上記構成とすると、ケーブルリールの環状
中空部に収容されるフラットケーブル反転用の部材は、
１枚の可撓性シートから形成されるため１部材のみとな
り、部品点数が削減される。また、フラットケーブルが
増加する場合には、フラットケーブル数に併せて反転リ
ング数も増加するが、上記複数の反転リング部を１枚の
可撓性シートから形成するので、やはり１部材のみでよ
く、部品点数の削減効果をさらに発揮する。
中空部に収容されるフラットケーブル反転用の部材は、
１枚の可撓性シートから形成されるため１部材のみとな
り、部品点数が削減される。また、フラットケーブルが
増加する場合には、フラットケーブル数に併せて反転リ
ング数も増加するが、上記複数の反転リング部を１枚の
可撓性シートから形成するので、やはり１部材のみでよ
く、部品点数の削減効果をさらに発揮する。
【００１１】また、上記各反転リング部は、剛性を有す
る可撓性シートを楕円状に湾曲させてリングを形成して
いるので、元の平板状の形状に戻ろうとする復元力が働
く。これにより、各反転リング部に巻き付けられたフラ
ットケーブルは各反転リング部の外面と環状中空部の外
壁との間、および、隣接する各反転リング部の間にてガ
タつきなく挟持されるので、可動体が回転することでフ
ラットケーブルが回転する際に、フラットケーブルが遊
動しにくくなり、振動および異音の発生を抑制できる。
る可撓性シートを楕円状に湾曲させてリングを形成して
いるので、元の平板状の形状に戻ろうとする復元力が働
く。これにより、各反転リング部に巻き付けられたフラ
ットケーブルは各反転リング部の外面と環状中空部の外
壁との間、および、隣接する各反転リング部の間にてガ
タつきなく挟持されるので、可動体が回転することでフ
ラットケーブルが回転する際に、フラットケーブルが遊
動しにくくなり、振動および異音の発生を抑制できる。
【００１２】上記中心環状部は回転リング部となり、上
記環状中空部の底面に配置され、上記回転リング部の上
面側で、且つ、各反転リング部の内周面と上記可動体の
外周面との間が、上記可動体に連結される各フラットケ
ーブルの内周通路となり、 周方向に隣接する各反転リ
ング部の間が各フラットケーブルの反転部となり、各反
転リング部の外周面と上記固定体の内周面との間が各フ
ラットケーブルの外周通路となる。
記環状中空部の底面に配置され、上記回転リング部の上
面側で、且つ、各反転リング部の内周面と上記可動体の
外周面との間が、上記可動体に連結される各フラットケ
ーブルの内周通路となり、 周方向に隣接する各反転リ
ング部の間が各フラットケーブルの反転部となり、各反
転リング部の外周面と上記固定体の内周面との間が各フ
ラットケーブルの外周通路となる。
【００１３】上記回転リングは、上記環状中空部の底面
に配置されて、それと一体部品である上記各反転リング
部の回転に伴って回転する。よって、各反転リング部
は、回転リングにより位置保持され、環状中空部内にお
いて、周方向の配置を均等に保つことができる。かつ、
上記可動体の外周面と上記反転リング部との間の内周面
の内周通路はフラットケーブルが巻き締めされる時に巻
回数が増加して通路幅を広くする必要があるが、反転リ
ング部は可撓性を有するため、巻回数に応じて通路幅が
広げられ、フラットケーブルの巻締め作用がスムーズに
行える。
に配置されて、それと一体部品である上記各反転リング
部の回転に伴って回転する。よって、各反転リング部
は、回転リングにより位置保持され、環状中空部内にお
いて、周方向の配置を均等に保つことができる。かつ、
上記可動体の外周面と上記反転リング部との間の内周面
の内周通路はフラットケーブルが巻き締めされる時に巻
回数が増加して通路幅を広くする必要があるが、反転リ
ング部は可撓性を有するため、巻回数に応じて通路幅が
広げられ、フラットケーブルの巻締め作用がスムーズに
行える。
【００１４】また、上記可撓性シートは絶縁樹脂シート
からなり、上記倒Ｌ字状の突片は上記中心環状部と連結
する横部が短いと共に縦部が長く、該縦部を直角に折り
曲げた後に湾曲させて上記反転リング部とし、各反転リ
ング部は、上記湾曲させた先端を湾曲起点側の切り込み
に挿入係止している。
からなり、上記倒Ｌ字状の突片は上記中心環状部と連結
する横部が短いと共に縦部が長く、該縦部を直角に折り
曲げた後に湾曲させて上記反転リング部とし、各反転リ
ング部は、上記湾曲させた先端を湾曲起点側の切り込み
に挿入係止している。
【００１５】絶縁樹脂シートを用いることで、軽量で、
かつ、安価に製作することができると共に、各反転リン
グ部を介するフラットケーブル間の絶縁性を確実にす
る。また、上記倒Ｌ字状の突片の縦部の湾曲起点側、つ
まり、横部側に予め切り込みを設けておき、該縦部を直
角に折り曲げたあとに湾曲させて、該縦部の先端を上記
切り込みにより設けた係止部に挿入係止することで、簡
単に、筒形状が保たれる反転リング部が形成される。そ
して、上記係止により反転リング部が平板状に復元する
ことを防いでいるので、上記環状中空部に収容する際の
組付作業も容易に行うことができる。なお、絶縁樹脂シ
ートには折り曲げ部を薄肉としておくことにより、容易
に折り曲げを行うことができる。
かつ、安価に製作することができると共に、各反転リン
グ部を介するフラットケーブル間の絶縁性を確実にす
る。また、上記倒Ｌ字状の突片の縦部の湾曲起点側、つ
まり、横部側に予め切り込みを設けておき、該縦部を直
角に折り曲げたあとに湾曲させて、該縦部の先端を上記
切り込みにより設けた係止部に挿入係止することで、簡
単に、筒形状が保たれる反転リング部が形成される。そ
して、上記係止により反転リング部が平板状に復元する
ことを防いでいるので、上記環状中空部に収容する際の
組付作業も容易に行うことができる。なお、絶縁樹脂シ
ートには折り曲げ部を薄肉としておくことにより、容易
に折り曲げを行うことができる。
【００１６】また、上記環状中空部には、上記反転リン
グ部を４つ設けることが好ましい。反転リング部の数を
４つにすると、フラットケーブルの本数が１〜４本の場
合に、つまり、反転リング部の必要数が１〜４つの場合
に共用することができ品種を減らすことができる。ま
た、反転リング部の数が４つあると、各反転リング部の
フラットケーブルに対する接触面積が十分確保され、上
記可動体が回転する際のフラットケーブルの軌道がより
安定する。なお、反転リング部は４つに限定されず、１
〜３つのいずれでも良い。
グ部を４つ設けることが好ましい。反転リング部の数を
４つにすると、フラットケーブルの本数が１〜４本の場
合に、つまり、反転リング部の必要数が１〜４つの場合
に共用することができ品種を減らすことができる。ま
た、反転リング部の数が４つあると、各反転リング部の
フラットケーブルに対する接触面積が十分確保され、上
記可動体が回転する際のフラットケーブルの軌道がより
安定する。なお、反転リング部は４つに限定されず、１
〜３つのいずれでも良い。
【００１７】本発明は、また、固定体と、該固定体に対
して回転自在な可動体とで形成される環状中空部に反転
部とフラットケーブルを収容し、該フラットケーブルの
両端を固定体と可動体とに固定すると共に中間部を上記
反転部に巻き付けているケーブルリールにおいて、上記
環状中空部に複数の反転部を収容しており、上記各反転
部は、環状シートを真空成形により周方向に間隔をあけ
て楕円状に膨出させて形成していることを特徴とするケ
ーブルリールを提供している。
して回転自在な可動体とで形成される環状中空部に反転
部とフラットケーブルを収容し、該フラットケーブルの
両端を固定体と可動体とに固定すると共に中間部を上記
反転部に巻き付けているケーブルリールにおいて、上記
環状中空部に複数の反転部を収容しており、上記各反転
部は、環状シートを真空成形により周方向に間隔をあけ
て楕円状に膨出させて形成していることを特徴とするケ
ーブルリールを提供している。
【００１８】上記構成とすると、上記複数の反転部は、
環状シートを真空成形することにより一体的に形成され
るので、上記環状中空部に収容されるフラットケーブル
反転用の部材は１部材のみであり、部品点数が削減され
る。また、フラットケーブルが増加する場合には、フラ
ットケーブル数に併せて反転のための部材も増加する
が、上記複数の反転部を１枚の環状シートから形成する
ので、やはり１部材のみでよく、部品点数の削減効果を
さらに発揮する。また、複数の反転部は真空成形時に既
に完成しており、環状中空部への収容時には、単に上記
部材を嵌め込むだけでよく、組付作業が容易になる。
環状シートを真空成形することにより一体的に形成され
るので、上記環状中空部に収容されるフラットケーブル
反転用の部材は１部材のみであり、部品点数が削減され
る。また、フラットケーブルが増加する場合には、フラ
ットケーブル数に併せて反転のための部材も増加する
が、上記複数の反転部を１枚の環状シートから形成する
ので、やはり１部材のみでよく、部品点数の削減効果を
さらに発揮する。また、複数の反転部は真空成形時に既
に完成しており、環状中空部への収容時には、単に上記
部材を嵌め込むだけでよく、組付作業が容易になる。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の第一実施形態のケーブル
リール１を、図１乃至図５を参照して説明する。ステア
リングコラム（図示せず）側に固定されて、環状底壁７
ｂの外周より外周壁７ａを突設した外筒となるベースケ
ース７（固定体）に、ステアリングホイール（図示せ
ず）側に固定されて筒部３ａの一端面外周より閉鎖部３
ｄを突設した内筒となるロータ３（可動体）が相対的に
回転可能に連結されている。ベースケース７とロータ３
との間の環状中空部８には、回転リング部６ｂの外周か
ら４つの反転リング部６ａを連続させている反転部材６
が、環状中空部８の外壁に対して回転自在に収容されて
いる。この環状中空部８には、一端をロータ３のコネク
タ部３ｂ、３ｃにそれぞれ連結させた２本のフラットケ
ーブル４、５が各反転リング部６ａに巻き付けられた状
態で収容され、その他端に予め連結されているコネクタ
４ａ、５ａをコネクタ収容部７ｃに収容している。図
中、９はロータ３のカバーで、２はロータ３をステアリ
ングシャフト（図示せず）に固定するロック部材であ
る。
リール１を、図１乃至図５を参照して説明する。ステア
リングコラム（図示せず）側に固定されて、環状底壁７
ｂの外周より外周壁７ａを突設した外筒となるベースケ
ース７（固定体）に、ステアリングホイール（図示せ
ず）側に固定されて筒部３ａの一端面外周より閉鎖部３
ｄを突設した内筒となるロータ３（可動体）が相対的に
回転可能に連結されている。ベースケース７とロータ３
との間の環状中空部８には、回転リング部６ｂの外周か
ら４つの反転リング部６ａを連続させている反転部材６
が、環状中空部８の外壁に対して回転自在に収容されて
いる。この環状中空部８には、一端をロータ３のコネク
タ部３ｂ、３ｃにそれぞれ連結させた２本のフラットケ
ーブル４、５が各反転リング部６ａに巻き付けられた状
態で収容され、その他端に予め連結されているコネクタ
４ａ、５ａをコネクタ収容部７ｃに収容している。図
中、９はロータ３のカバーで、２はロータ３をステアリ
ングシャフト（図示せず）に固定するロック部材であ
る。
【００２０】反転部材６は、一枚の剛性を有すると共に
可撓性を有する絶縁樹脂シートよりを所要形状に打ち抜
き、これを折り曲げ加工して形成している。該絶縁樹脂
シートの厚さは、可撓性と剛性を両立するために０．１
〜１．０ｍｍとすると好適であり、０．４ｍｍ〜０．６
ｍｍとすると、なお好ましい。材質は、可撓性と剛性
（好ましくは絶縁性）を有するものであれば限定されな
いが、ポリプロピレンシート等を用いると軽量且つ安価
であるため、好適に用いられる。
可撓性を有する絶縁樹脂シートよりを所要形状に打ち抜
き、これを折り曲げ加工して形成している。該絶縁樹脂
シートの厚さは、可撓性と剛性を両立するために０．１
〜１．０ｍｍとすると好適であり、０．４ｍｍ〜０．６
ｍｍとすると、なお好ましい。材質は、可撓性と剛性
（好ましくは絶縁性）を有するものであれば限定されな
いが、ポリプロピレンシート等を用いると軽量且つ安価
であるため、好適に用いられる。
【００２１】上記絶縁樹脂シートを図２（Ａ）に示すよ
うに、円環形状とした回転リング部６ｂ（中心環状部）
と、該回転リング部６ｂの外周より周方向に等間隔にあ
けて突出させた４つの倒Ｌ字状の突片６ｃとを有する形
状に打ち抜いている。倒Ｌ字状の突片６ｃは回転リング
部６ｂと連続した短尺の部分を横部６ｃ−１、この横部
６ｃ−１に対して直角に連続する長尺の部分を縦部６ｃ
−２としている。
うに、円環形状とした回転リング部６ｂ（中心環状部）
と、該回転リング部６ｂの外周より周方向に等間隔にあ
けて突出させた４つの倒Ｌ字状の突片６ｃとを有する形
状に打ち抜いている。倒Ｌ字状の突片６ｃは回転リング
部６ｂと連続した短尺の部分を横部６ｃ−１、この横部
６ｃ−１に対して直角に連続する長尺の部分を縦部６ｃ
−２としている。
【００２２】図２（Ａ）に示す形状に打ち抜いた絶縁樹
脂シートを、図２（Ｂ）に示すように、各突片６ｃを横
部６ｃ−１において上方に直角に折り曲げ、各縦部６ｃ
−２の回転リング部６ｂ中心側を向いている面が外面と
なるように筒状に湾曲させて、図２（Ｃ）に示すような
４つの反転リング部６ａを形成している。但し、本実施
形態では、縦部６ｃ−２の先端部は反転リング部６ａの
筒内部にて余らせて固定しておらず、環状中空部８に収
容することにより、筒形状を保つこととする。
脂シートを、図２（Ｂ）に示すように、各突片６ｃを横
部６ｃ−１において上方に直角に折り曲げ、各縦部６ｃ
−２の回転リング部６ｂ中心側を向いている面が外面と
なるように筒状に湾曲させて、図２（Ｃ）に示すような
４つの反転リング部６ａを形成している。但し、本実施
形態では、縦部６ｃ−２の先端部は反転リング部６ａの
筒内部にて余らせて固定しておらず、環状中空部８に収
容することにより、筒形状を保つこととする。
【００２３】上記のように、折り曲げ加工して所要形状
とした反転部材６を、環状中空部８に収容して、回転リ
ング部６ｂの上面側、即ち、ロータ３の外周面と各反転
リング部６ａの内周面との間をフラットケーブル４、５
の内周通路Ｃ２とし、周方向に隣接する各反転リング部
６ａの間の４つの隙間を反転部Ｃ３とし、ベースケース
７の内周面と各反転リング部６ａの外周面との間を外周
通路Ｃ１とする。
とした反転部材６を、環状中空部８に収容して、回転リ
ング部６ｂの上面側、即ち、ロータ３の外周面と各反転
リング部６ａの内周面との間をフラットケーブル４、５
の内周通路Ｃ２とし、周方向に隣接する各反転リング部
６ａの間の４つの隙間を反転部Ｃ３とし、ベースケース
７の内周面と各反転リング部６ａの外周面との間を外周
通路Ｃ１とする。
【００２４】具体的には、２本のフラットケーブル４、
５を、その一端がロータ３の２つのコネクタ部３ｂ、３
ｃにそれぞれ連結された状態で、内周通路Ｃ２を反時計
回りに巻回し、そして各反転部Ｃ３のうちの２つを通路
として選び、この反転部Ｃ３の通過前後で巻回方向を逆
転させ、外周通路Ｃ１を時計回りに巻回して、フラット
ケーブル４、５の他端のコネクタ４ａ、５ａをベースケ
ース７のコネクタ収容部７ｃに収容している。
５を、その一端がロータ３の２つのコネクタ部３ｂ、３
ｃにそれぞれ連結された状態で、内周通路Ｃ２を反時計
回りに巻回し、そして各反転部Ｃ３のうちの２つを通路
として選び、この反転部Ｃ３の通過前後で巻回方向を逆
転させ、外周通路Ｃ１を時計回りに巻回して、フラット
ケーブル４、５の他端のコネクタ４ａ、５ａをベースケ
ース７のコネクタ収容部７ｃに収容している。
【００２５】上記構成とすると、フラットケーブル反転
用の部材は、反転部材６の１部材のみでよく、部品点数
が削減される。さらに、反転部材６には反転リング部６
ａが既に４つ備えられているので、フラットケーブルの
本数が１〜４本のいずれの場合にも、つまり、反転リン
グ部６ａの必要数が１〜４つのいずれの場合にも、共用
することができ、フラットケーブルの個数に応じて反転
部材を設ける必要はなく、部品点数を減らすことができ
る。
用の部材は、反転部材６の１部材のみでよく、部品点数
が削減される。さらに、反転部材６には反転リング部６
ａが既に４つ備えられているので、フラットケーブルの
本数が１〜４本のいずれの場合にも、つまり、反転リン
グ部６ａの必要数が１〜４つのいずれの場合にも、共用
することができ、フラットケーブルの個数に応じて反転
部材を設ける必要はなく、部品点数を減らすことができ
る。
【００２６】次に、本実施形態のケーブルリール１の回
転動作について説明する。ステアリングホイール（図示
せず）の回転に連動してロータ３が回転すると、ロータ
３に連結されているフラットケーブル４、５が連動して
回転作動される。例えば、図４において、ロータ３を反
時計回りに回転させていくと、フラットケーブル４、５
の内周通路Ｃ２に存在する部分が、反転部Ｃ３を経由し
て巻回方向を逆転させ、外周通路Ｃ１へと移動してい
き、その後、限界点を向かえて、フラットケーブル４、
５の殆どの部分が外周通路Ｃ１に巻回されることにな
る。一方、逆回転されて、ロータ３が時計回りに回転さ
れた時は、逆に、フラットケーブル４、５の殆どの部分
が内周通路Ｃ２に巻回された状態の限界点をむかえる。
転動作について説明する。ステアリングホイール（図示
せず）の回転に連動してロータ３が回転すると、ロータ
３に連結されているフラットケーブル４、５が連動して
回転作動される。例えば、図４において、ロータ３を反
時計回りに回転させていくと、フラットケーブル４、５
の内周通路Ｃ２に存在する部分が、反転部Ｃ３を経由し
て巻回方向を逆転させ、外周通路Ｃ１へと移動してい
き、その後、限界点を向かえて、フラットケーブル４、
５の殆どの部分が外周通路Ｃ１に巻回されることにな
る。一方、逆回転されて、ロータ３が時計回りに回転さ
れた時は、逆に、フラットケーブル４、５の殆どの部分
が内周通路Ｃ２に巻回された状態の限界点をむかえる。
【００２７】反転リング部６ａは、剛性を有するプラス
チックシートにより形成されているので、平板状に復元
しようとする復元力が働くことになる。つまり、各反転
リング部６ａが環状中空部８に収容された状態では、該
復元力が外周通路Ｃ１、内周通路Ｃ２および各反転部Ｃ
３の夫々の通路幅を狭める方向に働く。よって、ロータ
３が回転するときに、フラットケーブル４、５は各反転
リング部６ａの外面により押圧されるので、フラットケ
ーブル４、５が上記各通路の幅方向に遊動することがな
くなり、振動および異音の発生を抑制することができ
る。
チックシートにより形成されているので、平板状に復元
しようとする復元力が働くことになる。つまり、各反転
リング部６ａが環状中空部８に収容された状態では、該
復元力が外周通路Ｃ１、内周通路Ｃ２および各反転部Ｃ
３の夫々の通路幅を狭める方向に働く。よって、ロータ
３が回転するときに、フラットケーブル４、５は各反転
リング部６ａの外面により押圧されるので、フラットケ
ーブル４、５が上記各通路の幅方向に遊動することがな
くなり、振動および異音の発生を抑制することができ
る。
【００２８】また、突片６ｃの縦部６ｃ−２の長さを十
分長くして、縦部６ｃ−２の先端部を反転リング部６ａ
の筒内部にて余らせて固定していないので、ロータ３が
回転し、フラットケーブル４、５が外周通路Ｃ１と内周
通路Ｃ２とを往来する動きに対応して、各反転リング部
６ａはフレキシブルに拡径あるいは縮径することができ
る。
分長くして、縦部６ｃ−２の先端部を反転リング部６ａ
の筒内部にて余らせて固定していないので、ロータ３が
回転し、フラットケーブル４、５が外周通路Ｃ１と内周
通路Ｃ２とを往来する動きに対応して、各反転リング部
６ａはフレキシブルに拡径あるいは縮径することができ
る。
【００２９】また、この場合のようにフラットケーブル
が２本のときにも、反転リング部６ａを４つ設けること
により、十分な接触面積にてフラットケーブル４、５を
押圧することができ、フラットケーブル４、５の回転軌
跡を安定させ易く、回転運動がよりスムーズになる。
が２本のときにも、反転リング部６ａを４つ設けること
により、十分な接触面積にてフラットケーブル４、５を
押圧することができ、フラットケーブル４、５の回転軌
跡を安定させ易く、回転運動がよりスムーズになる。
【００３０】次に、本発明の第二実施形態を図６を参照
して説明する。本実施形態のケーブルリールは、環状中
空部８に収容される反転部材６′の構成以外は第一実施
形態と同様であるので、以下は反転部材６′に関する説
明だけ行うこととする。
して説明する。本実施形態のケーブルリールは、環状中
空部８に収容される反転部材６′の構成以外は第一実施
形態と同様であるので、以下は反転部材６′に関する説
明だけ行うこととする。
【００３１】第二実施形態の反転部材６′と第一実施形
態の反転部材６との相違点は、反転リング部の先端を係
止している点である。即ち、一枚の絶縁樹脂シートを図
６（Ａ）に示すように、回転リング部６ｂ′と、回転リ
ング部６ｂ′の外周より周方向に等間隔にあけて突出さ
せた４つの倒Ｌ字状の突片６ｃ′とを有する形状に打ち
抜く。倒Ｌ字状の突片６ｃ′の回転リング部６ｂ′と連
続した短尺の部分を横部６ｃ−１′、この横部６ｃ−
１′に対して直角に連続する長尺の部分を縦部６ｃ−
２′とし、この縦部６ｃ−２′の横部６ｃ−１′側部分
に縦部６ｃ−２′の長さ方向と垂直方向に切り込みを入
れた係止部６ｃ−３′を形成している。
態の反転部材６との相違点は、反転リング部の先端を係
止している点である。即ち、一枚の絶縁樹脂シートを図
６（Ａ）に示すように、回転リング部６ｂ′と、回転リ
ング部６ｂ′の外周より周方向に等間隔にあけて突出さ
せた４つの倒Ｌ字状の突片６ｃ′とを有する形状に打ち
抜く。倒Ｌ字状の突片６ｃ′の回転リング部６ｂ′と連
続した短尺の部分を横部６ｃ−１′、この横部６ｃ−
１′に対して直角に連続する長尺の部分を縦部６ｃ−
２′とし、この縦部６ｃ−２′の横部６ｃ−１′側部分
に縦部６ｃ−２′の長さ方向と垂直方向に切り込みを入
れた係止部６ｃ−３′を形成している。
【００３２】そして、図６（Ｂ）に示すように、各突片
６ｃ′を横部６ｃ−１′において上方に直角に折り曲
げ、各縦部６ｃ−２′の回転リング部６ｂ′中心側を向
いている面が外面となるように筒状に湾曲させて、図６
（Ｃ）に示すように、縦部６ｃ−２′の先端部を上記係
止部６ｃ−３′に挿入係止する。よって、簡単に筒形状
が保たれた４つの反転リング部６ａ′を形成することが
できる。また、上記係止により縦部６ｃ−２′が平板状
に復元することを防いでいるので、環状中空部８に収容
する際の組付作業も容易に行うことができる。
６ｃ′を横部６ｃ−１′において上方に直角に折り曲
げ、各縦部６ｃ−２′の回転リング部６ｂ′中心側を向
いている面が外面となるように筒状に湾曲させて、図６
（Ｃ）に示すように、縦部６ｃ−２′の先端部を上記係
止部６ｃ−３′に挿入係止する。よって、簡単に筒形状
が保たれた４つの反転リング部６ａ′を形成することが
できる。また、上記係止により縦部６ｃ−２′が平板状
に復元することを防いでいるので、環状中空部８に収容
する際の組付作業も容易に行うことができる。
【００３３】なお、上記のように反転リング部６ａ′を
係止しても、可撓性および剛性を有するため、楕円形状
から真円形状になろうとする復元力が働くことになる。
即ち、該復元力が外周通路Ｃ１、内周通路Ｃ２および各
反転部Ｃ３の夫々の通路幅を狭める方向に働く。 よっ
て、第一実施形態と同様に、ロータ３が回転するとき
に、フラットケーブル４、５は反転リング部６ａ′の外
面により押圧されるので、フラットケーブル４、５が上
記各通路の幅方向に遊動することがなくなり、振動およ
び異音の発生を抑制することができる。
係止しても、可撓性および剛性を有するため、楕円形状
から真円形状になろうとする復元力が働くことになる。
即ち、該復元力が外周通路Ｃ１、内周通路Ｃ２および各
反転部Ｃ３の夫々の通路幅を狭める方向に働く。 よっ
て、第一実施形態と同様に、ロータ３が回転するとき
に、フラットケーブル４、５は反転リング部６ａ′の外
面により押圧されるので、フラットケーブル４、５が上
記各通路の幅方向に遊動することがなくなり、振動およ
び異音の発生を抑制することができる。
【００３４】次に、本発明の第三実施形態を図７を参照
して説明する。本実施形態のケーブルリールは、環状中
空部８に収容される反転部材６″以外は第一実施形態お
よび第二実施形態と同様である。よって、以下は反転部
材６″についてのみ説明を行うこととする。
して説明する。本実施形態のケーブルリールは、環状中
空部８に収容される反転部材６″以外は第一実施形態お
よび第二実施形態と同様である。よって、以下は反転部
材６″についてのみ説明を行うこととする。
【００３５】図７に示すように、環状のプラスチックシ
ートを真空成形により、周方向に等間隔に、かつ、楕円
状に４つの反転部６ａ″を膨出させて反転部材６″を形
成している。上記環状のプラスチックシートの外周と上
記形成された反転部６ａ″との間の大環状部分を外周底
面部６ｃ″、上記環状のプラスチックシートの内周と上
記形成された反転部６ａ″との間の小環状部分を内周底
面部６ｂ″としている。
ートを真空成形により、周方向に等間隔に、かつ、楕円
状に４つの反転部６ａ″を膨出させて反転部材６″を形
成している。上記環状のプラスチックシートの外周と上
記形成された反転部６ａ″との間の大環状部分を外周底
面部６ｃ″、上記環状のプラスチックシートの内周と上
記形成された反転部６ａ″との間の小環状部分を内周底
面部６ｂ″としている。
【００３６】上記構成とすると、反転部材６″は真空成
形時に既に完成しており、環状中空部８への収容時に
は、反転部６ａ″の突出側を上面にして、単に嵌め込む
だけでよく、組付作業が容易になる。
形時に既に完成しており、環状中空部８への収容時に
は、反転部６ａ″の突出側を上面にして、単に嵌め込む
だけでよく、組付作業が容易になる。
【００３７】また、フラットケーブル４、５の環状中空
部８における通路は、内周底面部６ｂ″の上面側、即
ち、ロータ３の外周面と各反転部６ａ″の内周面との間
を内周通路Ｃ２とし、周方向に隣接する各反転部６ａ″
の間の４つの隙間を反転通路Ｃ３とし、外周底面部６
ｃ″の上面側、即ち、ベースケース７の内周面と各反転
部６ａ″の外周面との間を外周通路Ｃ１としている。
部８における通路は、内周底面部６ｂ″の上面側、即
ち、ロータ３の外周面と各反転部６ａ″の内周面との間
を内周通路Ｃ２とし、周方向に隣接する各反転部６ａ″
の間の４つの隙間を反転通路Ｃ３とし、外周底面部６
ｃ″の上面側、即ち、ベースケース７の内周面と各反転
部６ａ″の外周面との間を外周通路Ｃ１としている。
【００３８】上記構成の場合、内周通路Ｃ２、外周通路
Ｃ１および反転部Ｃ３の通路幅に余裕をもたせずに設定
しておくと、ロータ３回転時のフラットケーブル４、５
の通路幅方向の遊動を従来よりも抑制することができ
る。なお、巻回されたフラットケーブル４、５の束の厚
さが上記通路幅と等しくなった際も、反転部６ａ″が可
撓性を有し、内方へ撓むことができるので、フラットケ
ーブル４、５が動けなくなることもない。上記第三実施
形態の場合も、第一実施形態および第二実施形態と同様
に、部品点数の削減と反転部材の共用化の効果があるこ
とは言うまでもない。
Ｃ１および反転部Ｃ３の通路幅に余裕をもたせずに設定
しておくと、ロータ３回転時のフラットケーブル４、５
の通路幅方向の遊動を従来よりも抑制することができ
る。なお、巻回されたフラットケーブル４、５の束の厚
さが上記通路幅と等しくなった際も、反転部６ａ″が可
撓性を有し、内方へ撓むことができるので、フラットケ
ーブル４、５が動けなくなることもない。上記第三実施
形態の場合も、第一実施形態および第二実施形態と同様
に、部品点数の削減と反転部材の共用化の効果があるこ
とは言うまでもない。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
では、ケーブルリールの環状中空部に収容されるフラッ
トケーブル反転用の部材を、１枚の可撓性シートから形
成しているため、複数の反転リング部を１部材のみで形
成でき、部品点数を削減できると共に、大幅にコスト削
減を図ることができ、かつ、組みつけも容易となり作業
手数も削減することができる。特に、絶縁樹脂シートか
ら形成すると、絶縁性の確保も図ることができる。
では、ケーブルリールの環状中空部に収容されるフラッ
トケーブル反転用の部材を、１枚の可撓性シートから形
成しているため、複数の反転リング部を１部材のみで形
成でき、部品点数を削減できると共に、大幅にコスト削
減を図ることができ、かつ、組みつけも容易となり作業
手数も削減することができる。特に、絶縁樹脂シートか
ら形成すると、絶縁性の確保も図ることができる。
【００４０】また、上記各反転リング部は、剛性を有す
る可撓性シートを楕円状に湾曲させてリングを形成して
いるので、元の形状に戻ろうとする復元力が働く。これ
により、各反転リング部に巻き付けられたフラットケー
ブルは各反転リング部の外面と環状中空部の内面との間
で押圧されるので、フラットケーブルが巻回される際
に、フラットケーブルが進行方向に垂直な方向に遊動し
にくくなり、振動および異音の発生を抑制できる。
る可撓性シートを楕円状に湾曲させてリングを形成して
いるので、元の形状に戻ろうとする復元力が働く。これ
により、各反転リング部に巻き付けられたフラットケー
ブルは各反転リング部の外面と環状中空部の内面との間
で押圧されるので、フラットケーブルが巻回される際
に、フラットケーブルが進行方向に垂直な方向に遊動し
にくくなり、振動および異音の発生を抑制できる。
【００４１】さらに、上記反転リング部の先端を、予め
基部に形成した切り込みに挿入して係止すると、簡単に
筒形状に保持された反転リング部とすることができ、環
状中空部に収容する際の組付作業も容易に行うことがで
きる。
基部に形成した切り込みに挿入して係止すると、簡単に
筒形状に保持された反転リング部とすることができ、環
状中空部に収容する際の組付作業も容易に行うことがで
きる。
【００４２】また、反転リング部の数を４つにしておく
と、反転リング部の必要数が１〜４つの場合に共用する
ことができ品種を減らすことができると共に、各反転リ
ング部のフラットケーブルに対する接地面積が十分確保
され、回転時のフラットケーブルの軌道がより安定す
る。
と、反転リング部の必要数が１〜４つの場合に共用する
ことができ品種を減らすことができると共に、各反転リ
ング部のフラットケーブルに対する接地面積が十分確保
され、回転時のフラットケーブルの軌道がより安定す
る。
【００４３】さらに、環状シートを真空成形すること
で、反転部材を一体的に形成する場合も、環状中空部に
収容されるフラットケーブル反転用の部材は１部材のみ
であり、部品点数が削減される。この場合も、複数の反
転部は真空成形時に既に完成されているため、環状中空
部への収容時には、単に嵌め込むだけでよく、組付作業
が容易になる。
で、反転部材を一体的に形成する場合も、環状中空部に
収容されるフラットケーブル反転用の部材は１部材のみ
であり、部品点数が削減される。この場合も、複数の反
転部は真空成形時に既に完成されているため、環状中空
部への収容時には、単に嵌め込むだけでよく、組付作業
が容易になる。
【図１】 本発明の第一実施形態のケーブルリールの下
方からの分解斜視図である。
方からの分解斜視図である。
【図２】 第一実施形態のケーブルリールの反転部材の
形成工程を示し、（Ａ）はシートを打ち抜いた状態の展
開図、（Ｂ）（Ｃ）は折り曲げ工程を示す斜視図であ
る。
形成工程を示し、（Ａ）はシートを打ち抜いた状態の展
開図、（Ｂ）（Ｃ）は折り曲げ工程を示す斜視図であ
る。
【図３】 第一実施形態のケーブルリールの垂直断面図
である。
である。
【図４】 第一実施形態のケーブルリールの水平断面図
である。
である。
【図５】 第一実施形態のケーブルリールの上方斜視図
である。
である。
【図６】 第二実施形態のケーブルリールの反転部材の
形成工程を示し、（Ａ）はシートを打ち抜いた状態の展
開図、（Ｂ）（Ｃ）は折り曲げ工程を示す斜視図であ
る。
形成工程を示し、（Ａ）はシートを打ち抜いた状態の展
開図、（Ｂ）（Ｃ）は折り曲げ工程を示す斜視図であ
る。
【図７】 第三実施形態のケーブルリールの反転部材で
あり、（Ａ）は上方斜視図、（Ｂ）は下方斜視図であ
る。
あり、（Ａ）は上方斜視図、（Ｂ）は下方斜視図であ
る。
【図８】 （Ａ）は従来のケーブルリールの水平断面図
で、（Ｂ）はフラットケーブル反転用の部品の斜視図で
ある。
で、（Ｂ）はフラットケーブル反転用の部品の斜視図で
ある。
１ ケーブルリール ３ ロータ（可動体） ３ｂ、３ｃ コネクタ部 ４、５ フラットケーブル ６ 反転部材 ６ａ 反転リング部 ６ｂ 回転リング部（中心環状部） ７ ベースケース（固定体） ８ 環状中空部 Ｃ１ 外周通路 Ｃ２ 内周通路 Ｃ３ 反転部
Claims (5)
- 【請求項１】 固定体と、該固定体に対して回転自在な
可動体とで形成される環状中空部に反転リングとフラッ
トケーブルを収容し、該フラットケーブルの両端を固定
体と可動体とに固定すると共に中間部を上記反転リング
に巻き付けているケーブルリールにおいて、 上記環状中空部には、１枚の剛性を有する可撓性シート
より形成した複数の反転リング部を収容しており、これ
ら反転リング部は中心環状部の外周より周方向に間隔を
あけて突設した倒Ｌ字状の突片をそれぞれ折り曲げた後
に楕円状に湾曲させて形成していることを特徴とするケ
ーブルリール。 - 【請求項２】 上記中心環状部は回転リング部となり、
上記環状中空部の底面に配置され、 上記回転リング部の上面側で、且つ、各反転リング部の
内周面と上記可動体の外周面との間が、上記可動体に連
結される各フラットケーブルの内周通路、 周方向に隣接する各反転リング部の間が各フラットケー
ブルの反転部、 各反転リング部の外周面と上記固定体の内周面との間が
各フラットケーブルの外周通路となる請求項１に記載の
ケーブルリール。 - 【請求項３】 上記可撓性シートは絶縁樹脂シートから
なり、上記倒Ｌ字状の突片は上記中心環状部と連結する
横部が短いと共に縦部が長く、該縦部を直角に折り曲げ
た後に湾曲させて上記反転リング部とし、 各反転リング部は、上記湾曲させた先端を湾曲起点側の
切り込みに挿入係止している請求項１または請求項２の
いずれか一項に記載のケーブルリール。 - 【請求項４】 上記環状中空部には、上記反転リング部
を４つ設けていることを特徴とする請求項１乃至請求項
３のいずれか一項に記載のケーブルリール。 - 【請求項５】 固定体と、該固定体に対して回転自在な
可動体とで形成される環状中空部に反転部とフラットケ
ーブルを収容し、該フラットケーブルの両端を固定体と
可動体とに固定すると共に中間部を上記反転部に巻き付
けているケーブルリールにおいて、 上記環状中空部に複数の反転部を収容しており、 上記各反転部は、環状シートを真空成形により周方向に
間隔をあけて楕円状に膨出させて形成していることを特
徴とするケーブルリール。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001038697A JP2002247746A (ja) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | ケーブルリール |
| US10/053,961 US6572393B2 (en) | 2001-02-15 | 2002-01-24 | Cable reel |
| EP02250980A EP1232914A3 (en) | 2001-02-15 | 2002-02-13 | Cable reel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001038697A JP2002247746A (ja) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | ケーブルリール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002247746A true JP2002247746A (ja) | 2002-08-30 |
Family
ID=18901622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001038697A Withdrawn JP2002247746A (ja) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | ケーブルリール |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6572393B2 (ja) |
| EP (1) | EP1232914A3 (ja) |
| JP (1) | JP2002247746A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004166409A (ja) * | 2002-11-13 | 2004-06-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 継電装置 |
| KR101061989B1 (ko) | 2008-12-03 | 2011-09-05 | (주)신창코넥타 | 스페이서 및 그 스페이서를 포함하는 차량용 클럭 스프링 장치 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7104821B2 (en) * | 2004-09-16 | 2006-09-12 | Alps Electric Co., Ltd. | Rotary connector |
| DE502005004145D1 (de) * | 2005-11-25 | 2008-06-26 | Nexans | Vorrichtung zur Signal- bzw. Stromübertragung zwischen Endstellen |
| EP2048038B1 (de) * | 2007-10-11 | 2010-05-12 | Nexans | Vorrichtung zur Signal-bzw. Stromübertragung zwischen relativ zueinander bewegbaren Endstellen |
| JP5123071B2 (ja) * | 2008-06-19 | 2013-01-16 | ナイルス株式会社 | 回転コネクタ装置 |
| US8238707B2 (en) | 2009-07-30 | 2012-08-07 | Adc Telecommunications, Inc. | Locking spool for telecommunications cable and method |
| US8474742B2 (en) * | 2009-07-30 | 2013-07-02 | Adc Telecommunications, Inc. | Spool for telecommunications cable and method |
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| US8720810B2 (en) | 2011-02-11 | 2014-05-13 | Adc Telecommunications, Inc. | Spool for telecommunications cable and method |
| US10150071B2 (en) * | 2011-04-18 | 2018-12-11 | Bulk Tank, Inc. | Filter guide ring |
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