JPH1092542A - 相対回転部材間継電装置 - Google Patents
相対回転部材間継電装置Info
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- JPH1092542A JPH1092542A JP8243591A JP24359196A JPH1092542A JP H1092542 A JPH1092542 A JP H1092542A JP 8243591 A JP8243591 A JP 8243591A JP 24359196 A JP24359196 A JP 24359196A JP H1092542 A JPH1092542 A JP H1092542A
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- sliding surface
- wall surface
- groove
- relay device
- lubricant
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
- B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
- B60R16/023—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems
- B60R16/027—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems between relatively movable parts of the vehicle, e.g. between steering wheel and column
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 第１の回転体と第２の回転体との摺動部に潤
滑剤を塗布するためのコストの低減を図ることのできる
相対回転部材間継電装置を提供することにある。 【解決手段】 第１の回転体（回転体）１１と、この第
１の回転体１１を所定の間隔をおいて囲み、同第１の回
転体１１に対して相対的に回転する第２の回転体（固定
体）１２と、前記第１の回転体１１及び第２の回転体１
２に連結され、これらを電気的に接続するフレキシブル
フラットケーブル（ケーブル）１３とを備えた相対回転
部材間継電装置であって、前記第１の回転体１１及び第
２の回転体１２は、互いに摺動して軸方向への移動を規
制する摺動面Ａ及び摺動面Ｂを有しており、これらの摺
動面Ａ及び摺動面Ｂの少なくとも一方には、潤滑剤（グ
リス）Ｇを滞留させるための溝１２ｄが形成されている
ことを特徴としている。
滑剤を塗布するためのコストの低減を図ることのできる
相対回転部材間継電装置を提供することにある。 【解決手段】 第１の回転体（回転体）１１と、この第
１の回転体１１を所定の間隔をおいて囲み、同第１の回
転体１１に対して相対的に回転する第２の回転体（固定
体）１２と、前記第１の回転体１１及び第２の回転体１
２に連結され、これらを電気的に接続するフレキシブル
フラットケーブル（ケーブル）１３とを備えた相対回転
部材間継電装置であって、前記第１の回転体１１及び第
２の回転体１２は、互いに摺動して軸方向への移動を規
制する摺動面Ａ及び摺動面Ｂを有しており、これらの摺
動面Ａ及び摺動面Ｂの少なくとも一方には、潤滑剤（グ
リス）Ｇを滞留させるための溝１２ｄが形成されている
ことを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、相対的に回転す
る部材間の電気的な接続を、ケーブルを介して行う相対
回転部材間継電装置に関する。
る部材間の電気的な接続を、ケーブルを介して行う相対
回転部材間継電装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の相対回転部材間継電装置として
は、例えば図１１に示すものが知られている。この図に
示す相対回転部材間継電装置１０は、内側円筒部１１ａ
を有する回転体（第１の回転体）１１と、内側円筒部１
１ａを所定の間隔をおいて囲む外側円筒部１２ａを有す
る固定体（第２の回転体）１２と、内側円筒部１１ａと
外側円筒部１２ａとの間の環状の空間Ｋ内に、同空間Ｋ
に沿って収納され、内周端部１３ａが内側円筒部１１ａ
に保持され、外周端部１３ｂが外側円筒部１２ａに保持
されるケーブル（フレキシブルフラットケーブル）１３
と、上記空間Ｋに沿って移動自在に設けられ、開口部２
１ｃでケーブル１３を反転させるＣ字状の移動体２１と
を備えている。
は、例えば図１１に示すものが知られている。この図に
示す相対回転部材間継電装置１０は、内側円筒部１１ａ
を有する回転体（第１の回転体）１１と、内側円筒部１
１ａを所定の間隔をおいて囲む外側円筒部１２ａを有す
る固定体（第２の回転体）１２と、内側円筒部１１ａと
外側円筒部１２ａとの間の環状の空間Ｋ内に、同空間Ｋ
に沿って収納され、内周端部１３ａが内側円筒部１１ａ
に保持され、外周端部１３ｂが外側円筒部１２ａに保持
されるケーブル（フレキシブルフラットケーブル）１３
と、上記空間Ｋに沿って移動自在に設けられ、開口部２
１ｃでケーブル１３を反転させるＣ字状の移動体２１と
を備えている。
【０００３】回転体１１には、後述する下カバー１２ｂ
上に摺動自在に載置するためのフランジ１１ｂが設けら
れている。
上に摺動自在に載置するためのフランジ１１ｂが設けら
れている。
【０００４】移動体２１は、その開口部２１ｃにおける
一方の開口端２１ａあるいは他方の開口端２１ｂを介し
て、ケーブル１３を反転させつつ、空間Ｋの周方向に沿
って移動するようになっている。
一方の開口端２１ａあるいは他方の開口端２１ｂを介し
て、ケーブル１３を反転させつつ、空間Ｋの周方向に沿
って移動するようになっている。
【０００５】固定体１２には、空間Ｋの下側を覆う下カ
バー１２ｂが外側円筒部１２ａと一体的に形成されてい
る。この下カバー１２ｂには、フランジ１１ｂの下側に
延びる円筒外壁面１１ｃに回転自在に嵌合する円筒内壁
面１２ｃが形成されている。すなわち、下カバー１２ｂ
の中心部には円筒内壁面１２ｃからなる貫通孔が形成さ
れている。そして、フランジ１１ｂの下面が摺動面Ａと
なっており、この摺動面Ａに対向する下カバー１２ｂの
上面が摺動面Ｂとなっている。
バー１２ｂが外側円筒部１２ａと一体的に形成されてい
る。この下カバー１２ｂには、フランジ１１ｂの下側に
延びる円筒外壁面１１ｃに回転自在に嵌合する円筒内壁
面１２ｃが形成されている。すなわち、下カバー１２ｂ
の中心部には円筒内壁面１２ｃからなる貫通孔が形成さ
れている。そして、フランジ１１ｂの下面が摺動面Ａと
なっており、この摺動面Ａに対向する下カバー１２ｂの
上面が摺動面Ｂとなっている。
【０００６】また、固定体１２には、カバー部材１４が
設けられている。このカバー部材１４は、外側円筒部１
２ａの周囲を囲む筒部１４ａと、空間Ｋの上側を覆う上
カバー１４ｂとによって一体に形成されており、固定体
１２に固定的に取り付けられている。
設けられている。このカバー部材１４は、外側円筒部１
２ａの周囲を囲む筒部１４ａと、空間Ｋの上側を覆う上
カバー１４ｂとによって一体に形成されており、固定体
１２に固定的に取り付けられている。
【０００７】また、カバー部材１４の上側には、ケーブ
ル１３の内周端部１３ａを外部に導出するための外部導
出用カバー１１０が設けられている。この外部導出用カ
バー１１０は、回転体１１に連結され、同回転体１１と
ともに回転するようになっている。
ル１３の内周端部１３ａを外部に導出するための外部導
出用カバー１１０が設けられている。この外部導出用カ
バー１１０は、回転体１１に連結され、同回転体１１と
ともに回転するようになっている。
【０００８】そして、上記回転体１１は、例えば自動車
のハンドル部におけるステアリングホイール側に連結さ
れ、固定体１２はステアリングコラム側に固定されるよ
うになっている。
のハンドル部におけるステアリングホイール側に連結さ
れ、固定体１２はステアリングコラム側に固定されるよ
うになっている。
【０００９】上記のように構成された相対回転部材間継
電装置１０においては、例えば内側円筒部１１ａが図１
１において反時計方向に回転すると、ケーブル１３が内
側円筒部１１ａに巻き付くように移動する。このため、
移動体２１の外側にあるケーブル１３は、移動体２１の
一方の開口端２１ａに当接しながら反転して、移動体２
１の内側に入り、内側円筒部１１ａに巻き付くようにな
る。この際、移動体２１は、その一方の開口端２１ａが
ケーブル１３の反転部１３ｃに押されて、同反転部１３
ｃとともに、反時計方向に回転する。
電装置１０においては、例えば内側円筒部１１ａが図１
１において反時計方向に回転すると、ケーブル１３が内
側円筒部１１ａに巻き付くように移動する。このため、
移動体２１の外側にあるケーブル１３は、移動体２１の
一方の開口端２１ａに当接しながら反転して、移動体２
１の内側に入り、内側円筒部１１ａに巻き付くようにな
る。この際、移動体２１は、その一方の開口端２１ａが
ケーブル１３の反転部１３ｃに押されて、同反転部１３
ｃとともに、反時計方向に回転する。
【００１０】また、内側円筒部１１ａが外側円筒部１２
ａに対して時計方向に回転すると、内側円筒部１１ａに
巻き付いていたケーブル１３が巻き戻されて、周囲に移
動することになる。このため、内側円筒部１１ａに巻き
付いていたケーブル１３は、移動体２１の他方の開口端
２１ｂに当接しながら反転して、移動体２１の外側に移
動し、さらに外側円筒部１２ａの内面に密接するように
なる。この際、移動体２１は、その他方の開口端２１ｂ
がケーブル１３の反転部１３ｃに押されて、同反転部１
３ｃとともに、時計方向に回転する。
ａに対して時計方向に回転すると、内側円筒部１１ａに
巻き付いていたケーブル１３が巻き戻されて、周囲に移
動することになる。このため、内側円筒部１１ａに巻き
付いていたケーブル１３は、移動体２１の他方の開口端
２１ｂに当接しながら反転して、移動体２１の外側に移
動し、さらに外側円筒部１２ａの内面に密接するように
なる。この際、移動体２１は、その他方の開口端２１ｂ
がケーブル１３の反転部１３ｃに押されて、同反転部１
３ｃとともに、時計方向に回転する。
【００１１】そして、回転体１１は、固定体１２に対し
て時計方向にも、反時計方向にも、回転する。
て時計方向にも、反時計方向にも、回転する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記相対回
転部材間継電装置１０においては、回転体１１と固定体
１２との相対回転によって、摺動面Ａと摺動面Ｂ、及び
円筒外壁面１１ｃと円筒内壁面１２ｃとがそれぞれ摺動
するため、これらの部分に例えばグリス（潤滑剤）を塗
布して、摺動による音や磨耗を防止している。そして、
グリスの塗布に際しては、図１２〜図１６に示すよう
に、円筒外壁面１１ｃや摺動面ＢにグリスＧを複数に分
けて付着させている。この際、グリスＧは、できるだけ
多くの点に少量ずつ付着させ、摺動する部分に均一に行
き渡らせるようにする必要がある。
転部材間継電装置１０においては、回転体１１と固定体
１２との相対回転によって、摺動面Ａと摺動面Ｂ、及び
円筒外壁面１１ｃと円筒内壁面１２ｃとがそれぞれ摺動
するため、これらの部分に例えばグリス（潤滑剤）を塗
布して、摺動による音や磨耗を防止している。そして、
グリスの塗布に際しては、図１２〜図１６に示すよう
に、円筒外壁面１１ｃや摺動面ＢにグリスＧを複数に分
けて付着させている。この際、グリスＧは、できるだけ
多くの点に少量ずつ付着させ、摺動する部分に均一に行
き渡らせるようにする必要がある。
【００１３】しかしながら、グリスを少量ずつ付着させ
るためには、グリスを供給する機械として計量精度の高
いものが必要である。しかも、多くの点にグリスを付着
させなければならない。したがって、グリスを塗布する
ためのコストが多くかかるという問題があった。
るためには、グリスを供給する機械として計量精度の高
いものが必要である。しかも、多くの点にグリスを付着
させなければならない。したがって、グリスを塗布する
ためのコストが多くかかるという問題があった。
【００１４】この発明は上述した問題を解消するために
なされたもので、その目的は、第１の回転体と第２の回
転体との摺動部に潤滑剤を塗布するためのコストの低減
を図ることのできる相対回転部材間継電装置を提供する
ことにある。
なされたもので、その目的は、第１の回転体と第２の回
転体との摺動部に潤滑剤を塗布するためのコストの低減
を図ることのできる相対回転部材間継電装置を提供する
ことにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、第１の回転体と、この第１
の回転体を所定の間隔をおいて囲み、同第１の回転体に
対して相対的に回転する第２の回転体と、前記第１の回
転体及び第２の回転体に連結され、これらを電気的に接
続するフレキシブルフラットケーブルとを備えた相対回
転部材間継電装置であって、前記第１の回転体及び第２
の回転体は、互いに摺動して軸方向への移動を規制する
摺動面Ａ及び摺動面Ｂを有しており、これらの摺動面Ａ
及び摺動面Ｂの少なくとも一方には、潤滑剤を滞留させ
るための溝が形成されていることを特徴としている。
に、請求項１に係る発明は、第１の回転体と、この第１
の回転体を所定の間隔をおいて囲み、同第１の回転体に
対して相対的に回転する第２の回転体と、前記第１の回
転体及び第２の回転体に連結され、これらを電気的に接
続するフレキシブルフラットケーブルとを備えた相対回
転部材間継電装置であって、前記第１の回転体及び第２
の回転体は、互いに摺動して軸方向への移動を規制する
摺動面Ａ及び摺動面Ｂを有しており、これらの摺動面Ａ
及び摺動面Ｂの少なくとも一方には、潤滑剤を滞留させ
るための溝が形成されていることを特徴としている。
【００１６】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明において、溝は、半径方向に延在するようにして複数
形成されていることを特徴としている。
明において、溝は、半径方向に延在するようにして複数
形成されていることを特徴としている。
【００１７】請求項３に係る発明は、請求項１又は請求
項２に係る発明において、摺動面Ａは、円筒外壁面から
半径方向外側に広がるように形成され、摺動面Ｂは、前
記円筒外壁面に嵌合する円筒内壁面から半径方向外側に
広がるように形成され、溝は、前記円筒内壁面から半径
方向外側に延在するように形成されていることを特徴と
している。
項２に係る発明において、摺動面Ａは、円筒外壁面から
半径方向外側に広がるように形成され、摺動面Ｂは、前
記円筒外壁面に嵌合する円筒内壁面から半径方向外側に
広がるように形成され、溝は、前記円筒内壁面から半径
方向外側に延在するように形成されていることを特徴と
している。
【００１８】そして、上記のように構成された請求項１
に係る発明においては、潤滑剤を例えば摺動面Ｂに複数
点に分けて付着させた後、摺動面Ａと摺動面Ｂを密着さ
せつつ相対的に回転させると、潤滑剤が摺動面Ａと摺動
面Ｂとの間に行き渡った状態になるとともに、同潤滑剤
が溝に入り込んで溜まった状態になる。この際、摺動面
Ｂ上の各点に付着させる潤滑剤の量は、溝に溜まる量を
考慮した量になる。すなわち、摺動面Ｂ上の各点に供給
する潤滑剤の量は、溝のない従来例の場合より多くな
る。このため、潤滑剤を供給する機械としては、計量精
度の悪いものであっても使用することができるようにな
る。しかも、溝に溜まった潤滑剤は、この溝の位置に潤
滑剤を予め付着させたもののごとく作用するから、潤滑
剤を付着させる点数を少なくすることができる。したが
って、第１の回転体と第２の回転体との摺動部に潤滑剤
を塗布するためのコストの低減を図ることができる。
に係る発明においては、潤滑剤を例えば摺動面Ｂに複数
点に分けて付着させた後、摺動面Ａと摺動面Ｂを密着さ
せつつ相対的に回転させると、潤滑剤が摺動面Ａと摺動
面Ｂとの間に行き渡った状態になるとともに、同潤滑剤
が溝に入り込んで溜まった状態になる。この際、摺動面
Ｂ上の各点に付着させる潤滑剤の量は、溝に溜まる量を
考慮した量になる。すなわち、摺動面Ｂ上の各点に供給
する潤滑剤の量は、溝のない従来例の場合より多くな
る。このため、潤滑剤を供給する機械としては、計量精
度の悪いものであっても使用することができるようにな
る。しかも、溝に溜まった潤滑剤は、この溝の位置に潤
滑剤を予め付着させたもののごとく作用するから、潤滑
剤を付着させる点数を少なくすることができる。したが
って、第１の回転体と第２の回転体との摺動部に潤滑剤
を塗布するためのコストの低減を図ることができる。
【００１９】さらに、溝に滞留している潤滑剤が摺動面
Ａと摺動面Ｂとの間に徐々に供給されることになるか
ら、潤滑性能の向上を図ることができる。
Ａと摺動面Ｂとの間に徐々に供給されることになるか
ら、潤滑性能の向上を図ることができる。
【００２０】請求項２に係る発明においては、溝が半径
方向に延在するようにして複数形成されているから、潤
滑剤を例えば摺動面Ｂに複数点に分けて付着させた後、
摺動面Ａと摺動面Ｂを密着させつつ相対的に回転させる
ことによって、潤滑剤を各溝に即座に入れることができ
る。したがって、潤滑剤が摺動面Ａと摺動面Ｂとの間か
ら食み出すことなく、これらの摺動面Ａと摺動面Ｂとの
間に均一に行き渡らせることができる。
方向に延在するようにして複数形成されているから、潤
滑剤を例えば摺動面Ｂに複数点に分けて付着させた後、
摺動面Ａと摺動面Ｂを密着させつつ相対的に回転させる
ことによって、潤滑剤を各溝に即座に入れることができ
る。したがって、潤滑剤が摺動面Ａと摺動面Ｂとの間か
ら食み出すことなく、これらの摺動面Ａと摺動面Ｂとの
間に均一に行き渡らせることができる。
【００２１】請求項３に係る発明においては、潤滑剤を
例えば摺動面Ｂに複数点に分けて付着させた後、摺動面
Ａと摺動面Ｂを密着させつつ相対的に回転させることに
よって、潤滑剤が溝に即座に入ることになる。そして、
溝に入った潤滑剤は、同溝を介して円筒外壁面あるいは
円筒内壁面に達することになる。すなわち、摺動面Ａあ
るいは摺動面Ｂに付着させた潤滑剤を円筒外壁面と円筒
内壁面との間にも供給することができる。このため、円
筒外壁面と円筒内壁面との潤滑のために、例えば円筒外
壁面に潤滑剤を付着させることが不要になるから、潤滑
剤を付着させる点数を少なくすることができる。したが
って、第１の回転体と第２の回転体との摺動部に潤滑剤
を塗布するためのコストを低減することができる。
例えば摺動面Ｂに複数点に分けて付着させた後、摺動面
Ａと摺動面Ｂを密着させつつ相対的に回転させることに
よって、潤滑剤が溝に即座に入ることになる。そして、
溝に入った潤滑剤は、同溝を介して円筒外壁面あるいは
円筒内壁面に達することになる。すなわち、摺動面Ａあ
るいは摺動面Ｂに付着させた潤滑剤を円筒外壁面と円筒
内壁面との間にも供給することができる。このため、円
筒外壁面と円筒内壁面との潤滑のために、例えば円筒外
壁面に潤滑剤を付着させることが不要になるから、潤滑
剤を付着させる点数を少なくすることができる。したが
って、第１の回転体と第２の回転体との摺動部に潤滑剤
を塗布するためのコストを低減することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１〜図１０を参照して説明する。なお、図１〜図３は第
１実施の形態、図４は第２実施の形態、図５〜図８は第
３実施の形態、図９〜図１０は第４実施の形態を示して
いる。
１〜図１０を参照して説明する。なお、図１〜図３は第
１実施の形態、図４は第２実施の形態、図５〜図８は第
３実施の形態、図９〜図１０は第４実施の形態を示して
いる。
【００２３】まず、第１実施の形態を図１〜図３を参照
して説明する。ただし、図１１〜図１６に示す従来例の
構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説
明を簡略化する。この第１実施の形態が従来例と異なる
点は、固定体（第２の回転体）１２の摺動面Ｂに溝１２
ｄが形成されている点である。
して説明する。ただし、図１１〜図１６に示す従来例の
構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説
明を簡略化する。この第１実施の形態が従来例と異なる
点は、固定体（第２の回転体）１２の摺動面Ｂに溝１２
ｄが形成されている点である。
【００２４】すなわち、摺動面Ｂには、グリス（潤滑
剤）Ｇを滞留させるための溝１２ｄが形成されている。
この溝１２ｄは、図１に示すように、摺動面Ｂから一定
の深さとなるように矩形状に形成され、かつ円筒内壁面
１２ｃから半径方向外側に延在するように形成されてい
る。さらに、溝１２ｄは、図２及び図３に示すように、
円筒内壁面１２ｃの周囲に等間隔に複数（この実施の形
態では８つ）形成されている。
剤）Ｇを滞留させるための溝１２ｄが形成されている。
この溝１２ｄは、図１に示すように、摺動面Ｂから一定
の深さとなるように矩形状に形成され、かつ円筒内壁面
１２ｃから半径方向外側に延在するように形成されてい
る。さらに、溝１２ｄは、図２及び図３に示すように、
円筒内壁面１２ｃの周囲に等間隔に複数（この実施の形
態では８つ）形成されている。
【００２５】上記のように構成された相対回転部材間継
電装置１０においては、グリスＧを摺動面Ｂにおける各
溝１２ｄ間に付着させた後、摺動面Ａと摺動面Ｂを密着
させつつ相対的に回転させると、グリスＧが摺動面Ａと
摺動面Ｂとの間に行き渡るとともに、各溝１２ｄに溜ま
った状態になる。この際、摺動面Ｂ上の各点に付着させ
るグリスＧの量は、溝１２ｄに溜まる量を考慮した量に
なる。すなわち、摺動面Ｂ上の各点に供給するグリスＧ
の量は、溝１２ｄのない従来例の場合より多くなる。こ
のため、グリスＧを供給する機械としては、計量精度の
悪いものも使用することができる。しかも、溝１２ｄに
溜まったグリスＧは、この溝１２ｄの位置にグリスＧを
予め付着させたもののごとく作用するから、その分グリ
スＧを付着させる点数を少なくすることができる。
電装置１０においては、グリスＧを摺動面Ｂにおける各
溝１２ｄ間に付着させた後、摺動面Ａと摺動面Ｂを密着
させつつ相対的に回転させると、グリスＧが摺動面Ａと
摺動面Ｂとの間に行き渡るとともに、各溝１２ｄに溜ま
った状態になる。この際、摺動面Ｂ上の各点に付着させ
るグリスＧの量は、溝１２ｄに溜まる量を考慮した量に
なる。すなわち、摺動面Ｂ上の各点に供給するグリスＧ
の量は、溝１２ｄのない従来例の場合より多くなる。こ
のため、グリスＧを供給する機械としては、計量精度の
悪いものも使用することができる。しかも、溝１２ｄに
溜まったグリスＧは、この溝１２ｄの位置にグリスＧを
予め付着させたもののごとく作用するから、その分グリ
スＧを付着させる点数を少なくすることができる。
【００２６】また、溝１２ｄに入ったグリスＧは、同溝
１２ｄを通って円筒内壁面１２ｃに達することになる。
すなわち、摺動面Ｂに予め付着させておいたグリスＧを
円筒外壁面１１ｃと円筒内壁面１２ｃとの間にも供給す
ることができる。このため、円筒外壁面１１ｃと円筒内
壁面１２ｃとを潤滑するために、円筒外壁面１１ｃ又は
円筒内壁面１２ｃにグリスＧを付着させる必要がなくな
る。
１２ｄを通って円筒内壁面１２ｃに達することになる。
すなわち、摺動面Ｂに予め付着させておいたグリスＧを
円筒外壁面１１ｃと円筒内壁面１２ｃとの間にも供給す
ることができる。このため、円筒外壁面１１ｃと円筒内
壁面１２ｃとを潤滑するために、円筒外壁面１１ｃ又は
円筒内壁面１２ｃにグリスＧを付着させる必要がなくな
る。
【００２７】したがって、回転体１１と固定体１２との
摺動部にグリスＧを塗布するためのコストの低減を図る
ことができる。
摺動部にグリスＧを塗布するためのコストの低減を図る
ことができる。
【００２８】また、溝１２ｄに滞留しているグリスＧが
摺動面Ａと摺動面Ｂとの間、及び円筒外壁面１１ｃと円
筒内壁面１２ｃとの間に徐々に供給されることになるか
ら、潤滑性能の向上を図ることができる。
摺動面Ａと摺動面Ｂとの間、及び円筒外壁面１１ｃと円
筒内壁面１２ｃとの間に徐々に供給されることになるか
ら、潤滑性能の向上を図ることができる。
【００２９】さらに、溝１２ｄが半径方向に延在するよ
うにして複数形成されているから、摺動面Ａと摺動面Ｂ
を密着させつつ相対的に回転させることによって、グリ
スＧを各溝１２ｄに即座に入れることができる。したが
って、グリスＧが摺動面Ａと摺動面Ｂとの間から食み出
すことなく、これらの摺動面Ａと摺動面Ｂとの間に均一
に行き渡らせることができる。
うにして複数形成されているから、摺動面Ａと摺動面Ｂ
を密着させつつ相対的に回転させることによって、グリ
スＧを各溝１２ｄに即座に入れることができる。したが
って、グリスＧが摺動面Ａと摺動面Ｂとの間から食み出
すことなく、これらの摺動面Ａと摺動面Ｂとの間に均一
に行き渡らせることができる。
【００３０】次に、この発明の第２実施の形態を図４を
参照して説明する。ただし、上記第１実施の形態と共通
する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化す
る。この第２実施の形態が第１実施の形態と異なる点
は、溝１２ｄにおける円筒内壁面１２ｃとは反対側の壁
面１２ｅが斜めに形成されている点である。
参照して説明する。ただし、上記第１実施の形態と共通
する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化す
る。この第２実施の形態が第１実施の形態と異なる点
は、溝１２ｄにおける円筒内壁面１２ｃとは反対側の壁
面１２ｅが斜めに形成されている点である。
【００３１】すなわち、上記壁面１２ｅは、深くなるに
したがって円筒内壁面１２ｃ側に位置するように斜めに
形成されている。
したがって円筒内壁面１２ｃ側に位置するように斜めに
形成されている。
【００３２】このように構成された相対回転部材間継電
装置１０においては、摺動面Ｂから溝１２ｄに入ったグ
リスＧが斜めに形成された壁面１２ｅによって、半径方
向内側に押し出されることになる。すなわち、壁面１２
ｅを介してグリスＧが円筒内壁面１２ｃ側へ押し出され
ることになる。したがって、円筒内壁面１２ｃと円筒外
壁面１１ｃとの潤滑性をより向上させることができる。
装置１０においては、摺動面Ｂから溝１２ｄに入ったグ
リスＧが斜めに形成された壁面１２ｅによって、半径方
向内側に押し出されることになる。すなわち、壁面１２
ｅを介してグリスＧが円筒内壁面１２ｃ側へ押し出され
ることになる。したがって、円筒内壁面１２ｃと円筒外
壁面１１ｃとの潤滑性をより向上させることができる。
【００３３】次に、この発明の第３実施の形態を図５〜
図８を参照して説明する。ただし、上記第１実施の形態
と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略
化する。この第３実施の形態が第１実施の形態と異なる
点は、移動体２１にローラ２２を設けてケーブル１３の
移動をよりスムーズにしている点、及び固定体１２の下
カバー１２ｂ及びカバー部材１４の上カバー１４ｂが回
転体１１と摺動自在になっている点である。
図８を参照して説明する。ただし、上記第１実施の形態
と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略
化する。この第３実施の形態が第１実施の形態と異なる
点は、移動体２１にローラ２２を設けてケーブル１３の
移動をよりスムーズにしている点、及び固定体１２の下
カバー１２ｂ及びカバー部材１４の上カバー１４ｂが回
転体１１と摺動自在になっている点である。
【００３４】すなわち、回転体１１には、図６に示すよ
うに、下側及び上側の各端部に第１の円筒外壁面１１ｃ
及び第２の円筒外壁面１１ｄが形成されている。これら
の第１の円筒外壁面１１ｃ及び第２の円筒外壁面１１ｄ
は、内側円筒部１１ａの外周面より段状に一段細く形成
されている。そして、第１の円筒外壁面１１ｃからは、
図８に示すように、第１の摺動面Ａ１が半径方向外側に
広がるように形成されており、第２の円筒外壁面１１ｄ
からは、図７に示すように、第２の摺動面Ａ２が半径方
向外側に広がるように形成されている。
うに、下側及び上側の各端部に第１の円筒外壁面１１ｃ
及び第２の円筒外壁面１１ｄが形成されている。これら
の第１の円筒外壁面１１ｃ及び第２の円筒外壁面１１ｄ
は、内側円筒部１１ａの外周面より段状に一段細く形成
されている。そして、第１の円筒外壁面１１ｃからは、
図８に示すように、第１の摺動面Ａ１が半径方向外側に
広がるように形成されており、第２の円筒外壁面１１ｄ
からは、図７に示すように、第２の摺動面Ａ２が半径方
向外側に広がるように形成されている。
【００３５】一方、下カバー１２ｂには、図８に示すよ
うに、第１の円筒外壁面１１ｃに回転自在に嵌合する第
１の円筒内壁面１２ｃが形成され、第１の摺動面Ａ１に
対向するように第１の摺動面Ｂ１が形成されている。ま
た、上カバー１４ｂには、図７に示すように、第２の円
筒外壁面１１ｄに回転自在に嵌合する第２の円筒内壁面
１４ｃが形成され、第２の摺動面Ａ２に対向するように
第２の摺動面Ｂ２が形成されている。
うに、第１の円筒外壁面１１ｃに回転自在に嵌合する第
１の円筒内壁面１２ｃが形成され、第１の摺動面Ａ１に
対向するように第１の摺動面Ｂ１が形成されている。ま
た、上カバー１４ｂには、図７に示すように、第２の円
筒外壁面１１ｄに回転自在に嵌合する第２の円筒内壁面
１４ｃが形成され、第２の摺動面Ａ２に対向するように
第２の摺動面Ｂ２が形成されている。
【００３６】さらに、下カバー１２ｂの第１の摺動面Ｂ
１には、図８に示すように、グリスＧを滞留させるため
の第１の溝１２ｄが形成されている。この第１の溝１２
ｄは、第１の摺動面Ｂ１から一定の深さとなるように矩
形状に形成され、かつ第１の円筒内壁面１２ｃから半径
方向外側に延在するように形成されている。さらに、第
１の溝１２ｄは、第１の円筒内壁面１２ｃの周囲にその
周方向に沿って等間隔に複数（この実施の形態では８
つ）形成されている。
１には、図８に示すように、グリスＧを滞留させるため
の第１の溝１２ｄが形成されている。この第１の溝１２
ｄは、第１の摺動面Ｂ１から一定の深さとなるように矩
形状に形成され、かつ第１の円筒内壁面１２ｃから半径
方向外側に延在するように形成されている。さらに、第
１の溝１２ｄは、第１の円筒内壁面１２ｃの周囲にその
周方向に沿って等間隔に複数（この実施の形態では８
つ）形成されている。
【００３７】また、上カバー１４ｂの第２の摺動面Ｂ２
には、図７に示すように、グリスＧを滞留させるための
第２の溝１４ｄが形成されている。この第２の溝１４ｄ
は、第２の摺動面Ｂ２から一定の深さとなるように矩形
状に形成され、かつ第２の円筒内壁面１４ｃから半径方
向外側に延在するように形成されている。さらに、第２
の溝１４ｄは、第２の円筒内壁面１４ｃの周囲にその周
方向に沿って等間隔に複数（この実施の形態では８つ）
形成されている。
には、図７に示すように、グリスＧを滞留させるための
第２の溝１４ｄが形成されている。この第２の溝１４ｄ
は、第２の摺動面Ｂ２から一定の深さとなるように矩形
状に形成され、かつ第２の円筒内壁面１４ｃから半径方
向外側に延在するように形成されている。さらに、第２
の溝１４ｄは、第２の円筒内壁面１４ｃの周囲にその周
方向に沿って等間隔に複数（この実施の形態では８つ）
形成されている。
【００３８】上記のように構成された相対回転部材間継
電装置１０においては、まずグリスＧを第１の摺動面Ｂ
１における各第１の溝１２ｄ間に付着させた後、回転体
１１を下カバー１２ｂに対して回転させながら下方に移
動する。そうすると、第１の摺動面Ａ１が回転しながら
第１の摺動面Ｂ１に密着するようになり、グリスＧが第
１の摺動面Ａ１と第１の摺動面Ｂ１との間に行き渡ると
ともに、各第１の溝１２ｄに溜まった状態になる。
電装置１０においては、まずグリスＧを第１の摺動面Ｂ
１における各第１の溝１２ｄ間に付着させた後、回転体
１１を下カバー１２ｂに対して回転させながら下方に移
動する。そうすると、第１の摺動面Ａ１が回転しながら
第１の摺動面Ｂ１に密着するようになり、グリスＧが第
１の摺動面Ａ１と第１の摺動面Ｂ１との間に行き渡ると
ともに、各第１の溝１２ｄに溜まった状態になる。
【００３９】一方、第２の円筒外壁面１１ｄにグリスＧ
を、各第２の溝１４ｄのピッチに対応するピッチで付着
させた後、カバー部材１４を回転体１１に対して相対的
に回転させながら下方に移動させる。そうすると、グリ
スＧが第２の円筒外壁面１１ｄと第２の円筒内壁面１４
ｃとの間に行き渡るとともに、第２の円筒内壁面１４ｃ
側から各第２の溝１４ｄ内に入る。そして、各第２の溝
１４ｄに入ったグリスＧは、第２の摺動面Ａ２と第２の
摺動面Ｂ２との間に供給され、これらの第２の摺動面Ａ
２と第２の摺動面Ｂ２を潤滑することになる。
を、各第２の溝１４ｄのピッチに対応するピッチで付着
させた後、カバー部材１４を回転体１１に対して相対的
に回転させながら下方に移動させる。そうすると、グリ
スＧが第２の円筒外壁面１１ｄと第２の円筒内壁面１４
ｃとの間に行き渡るとともに、第２の円筒内壁面１４ｃ
側から各第２の溝１４ｄ内に入る。そして、各第２の溝
１４ｄに入ったグリスＧは、第２の摺動面Ａ２と第２の
摺動面Ｂ２との間に供給され、これらの第２の摺動面Ａ
２と第２の摺動面Ｂ２を潤滑することになる。
【００４０】したがって、下カバー１２ｂと回転体１１
とが摺動する部分についても、また上カバー１４ｂと回
転体１１とが摺動する部分についても、上記第１実施の
形態と同様の作用効果を奏する。
とが摺動する部分についても、また上カバー１４ｂと回
転体１１とが摺動する部分についても、上記第１実施の
形態と同様の作用効果を奏する。
【００４１】次に、この発明の第４実施の形態を図９〜
図１０を参照して説明する。ただし、上記第３実施の形
態と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡
略化する。この第４実施の形態が第３実施の形態と異な
る点は、第１の溝１２ｄ及び第２の溝１４ｄの形状が異
なっている点である。
図１０を参照して説明する。ただし、上記第３実施の形
態と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡
略化する。この第４実施の形態が第３実施の形態と異な
る点は、第１の溝１２ｄ及び第２の溝１４ｄの形状が異
なっている点である。
【００４２】すなわち、第１の溝１２ｄの壁面１２ｅ
は、第２実施の形態で示した壁面１２ｅと同様に形成さ
れている。また、第２の溝１４ｄの壁面１４ｅも、第２
実施の形態で示した壁面１２ｅと同様に形成されてい
る。
は、第２実施の形態で示した壁面１２ｅと同様に形成さ
れている。また、第２の溝１４ｄの壁面１４ｅも、第２
実施の形態で示した壁面１２ｅと同様に形成されてい
る。
【００４３】したがって、このように構成された相対回
転部材間継電装置１０においては、下カバー１２ｂと回
転体１１とが摺動する部分についても、また上カバー１
４ｂと回転体１１とが摺動する部分についても、第２実
施の形態と同様の作用効果を奏する。
転部材間継電装置１０においては、下カバー１２ｂと回
転体１１とが摺動する部分についても、また上カバー１
４ｂと回転体１１とが摺動する部分についても、第２実
施の形態と同様の作用効果を奏する。
【００４４】なお、上記各実施の形態においては、下カ
バー１２ｂあるいは上カバー１４ｂの摺動面Ｂ、Ｂ１、
Ｂ２に溝１２ｄ、１４ｄを設けるように構成したが、溝
１２ｄ、１４ｄは回転体１１の摺動面Ａ、Ａ１、Ａ２に
設けるように構成してもよい。ただし、上述した各実施
の形態において示したように、摺動面と円筒壁面とのな
す角部が凸となる部材側（上記各実施の形態ではカバー
１２ｂ、１４ｂ側）の摺動面に溝を設けることが好まし
い。すなわち、このように構成することによって、例え
ば摺動面のみにグリスＧを付着させるだけで、摺動面及
び円筒壁面の両位置に潤滑剤を供給することができる。
バー１２ｂあるいは上カバー１４ｂの摺動面Ｂ、Ｂ１、
Ｂ２に溝１２ｄ、１４ｄを設けるように構成したが、溝
１２ｄ、１４ｄは回転体１１の摺動面Ａ、Ａ１、Ａ２に
設けるように構成してもよい。ただし、上述した各実施
の形態において示したように、摺動面と円筒壁面とのな
す角部が凸となる部材側（上記各実施の形態ではカバー
１２ｂ、１４ｂ側）の摺動面に溝を設けることが好まし
い。すなわち、このように構成することによって、例え
ば摺動面のみにグリスＧを付着させるだけで、摺動面及
び円筒壁面の両位置に潤滑剤を供給することができる。
【００４５】
【発明の効果】請求項１に係る発明においては、潤滑剤
を例えば摺動面Ｂに複数点に分けて付着させた後、摺動
面Ａと摺動面Ｂを密着させつつ相対的に回転させると、
潤滑剤が摺動面Ａと摺動面Ｂとの間に行き渡った状態に
なるとともに、同潤滑剤が溝に入り込んで溜まった状態
になる。この際、摺動面Ｂ上の各点に付着させる潤滑剤
の量は、溝に溜まる量を考慮した量になる。すなわち、
摺動面Ｂ上の各点に供給する潤滑剤の量は、溝のない従
来例の場合より多くなる。このため、潤滑剤を供給する
機械としては、計量精度の悪いものであっても使用する
ことができるようになる。しかも、溝に溜まった潤滑剤
は、この溝の位置に潤滑剤を予め付着させたもののごと
く作用するから、潤滑剤を付着させる点数を少なくする
ことができる。したがって、第１の回転体と第２の回転
体との摺動部に潤滑剤を塗布するためのコストの低減を
図ることができる。
を例えば摺動面Ｂに複数点に分けて付着させた後、摺動
面Ａと摺動面Ｂを密着させつつ相対的に回転させると、
潤滑剤が摺動面Ａと摺動面Ｂとの間に行き渡った状態に
なるとともに、同潤滑剤が溝に入り込んで溜まった状態
になる。この際、摺動面Ｂ上の各点に付着させる潤滑剤
の量は、溝に溜まる量を考慮した量になる。すなわち、
摺動面Ｂ上の各点に供給する潤滑剤の量は、溝のない従
来例の場合より多くなる。このため、潤滑剤を供給する
機械としては、計量精度の悪いものであっても使用する
ことができるようになる。しかも、溝に溜まった潤滑剤
は、この溝の位置に潤滑剤を予め付着させたもののごと
く作用するから、潤滑剤を付着させる点数を少なくする
ことができる。したがって、第１の回転体と第２の回転
体との摺動部に潤滑剤を塗布するためのコストの低減を
図ることができる。
【００４６】さらに、溝に滞留している潤滑剤が摺動面
Ａと摺動面Ｂとの間に徐々に供給されることになるか
ら、潤滑性能の向上を図ることができる。
Ａと摺動面Ｂとの間に徐々に供給されることになるか
ら、潤滑性能の向上を図ることができる。
【００４７】請求項２に係る発明においては、溝が半径
方向に延在するようにして複数形成されているから、潤
滑剤を例えば摺動面Ｂに複数点に分けて付着させた後、
摺動面Ａと摺動面Ｂを密着させつつ相対的に回転させる
ことによって、潤滑剤を各溝に即座に入れることができ
る。したがって、潤滑剤が摺動面Ａと摺動面Ｂとの間か
ら食み出すことなく、これらの摺動面Ａと摺動面Ｂとの
間に均一に行き渡らせることができる。
方向に延在するようにして複数形成されているから、潤
滑剤を例えば摺動面Ｂに複数点に分けて付着させた後、
摺動面Ａと摺動面Ｂを密着させつつ相対的に回転させる
ことによって、潤滑剤を各溝に即座に入れることができ
る。したがって、潤滑剤が摺動面Ａと摺動面Ｂとの間か
ら食み出すことなく、これらの摺動面Ａと摺動面Ｂとの
間に均一に行き渡らせることができる。
【００４８】請求項３に係る発明においては、潤滑剤を
例えば摺動面Ｂに複数点に分けて付着させた後、摺動面
Ａと摺動面Ｂを密着させつつ相対的に回転させることに
よって、潤滑剤が溝に即座に入ることになる。そして、
溝に入った潤滑剤は、同溝を介して円筒外壁面あるいは
円筒内壁面に達することになる。すなわち、摺動面Ａあ
るいは摺動面Ｂに付着させた潤滑剤を円筒外壁面と円筒
内壁面との間にも供給することができる。このため、円
筒外壁面と円筒内壁面との潤滑のために、例えば円筒外
壁面に潤滑剤を付着させることが不要になるから、潤滑
剤を付着させる点数を少なくすることができる。したが
って、第１の回転体と第２の回転体との摺動部に潤滑剤
を塗布するためのコストを低減することができる。
例えば摺動面Ｂに複数点に分けて付着させた後、摺動面
Ａと摺動面Ｂを密着させつつ相対的に回転させることに
よって、潤滑剤が溝に即座に入ることになる。そして、
溝に入った潤滑剤は、同溝を介して円筒外壁面あるいは
円筒内壁面に達することになる。すなわち、摺動面Ａあ
るいは摺動面Ｂに付着させた潤滑剤を円筒外壁面と円筒
内壁面との間にも供給することができる。このため、円
筒外壁面と円筒内壁面との潤滑のために、例えば円筒外
壁面に潤滑剤を付着させることが不要になるから、潤滑
剤を付着させる点数を少なくすることができる。したが
って、第１の回転体と第２の回転体との摺動部に潤滑剤
を塗布するためのコストを低減することができる。
【図１】この発明の第１実施の形態として示した相対回
転部材間継電装置の要部断面図。
転部材間継電装置の要部断面図。
【図２】同相対回転部材間継電装置における固定体を示
す斜視図。
す斜視図。
【図３】同相対回転部材間継電装置における固定体を示
す平面図。
す平面図。
【図４】この発明の第２実施の形態として示した相対回
転部材間継電装置の要部断面図。
転部材間継電装置の要部断面図。
【図５】この発明の第３実施の形態として示した相対回
転部材間継電装置の平面図。
転部材間継電装置の平面図。
【図６】同相対回転部材間継電装置を示す断面図。
【図７】同相対回転部材間継電装置を示す要部断面図。
【図８】同相対回転部材間継電装置を示す要部断面図。
【図９】この発明の第４実施の形態として示した相対回
転部材間継電装置の要部断面図。
転部材間継電装置の要部断面図。
【図１０】同相対回転部材間継電装置を示す要部断面
図。
図。
【図１１】従来例として示した相対回転部材間継電装置
の分解斜視図。
の分解斜視図。
【図１２】同相対回転部材間継電装置における回転体を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図１３】同相対回転部材間継電装置における回転体を
示す底面図。
示す底面図。
【図１４】同相対回転部材間継電装置における固定体を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図１５】同相対回転部材間継電装置における固定体を
示す平面図。
示す平面図。
【図１６】同相対回転部材間継電装置を示す要部断面
図。
図。
１０ 相対回転部材間継電装置 １１ 第１の回転体（回転体） １１ｃ 円筒外壁面、第１の円筒外壁面 １１ｄ 第２の円筒外壁面 １２ 第２の回転体（固定体） １２ｂ 下カバー １２ｃ 円筒内壁面、第１の円筒内壁面 １２ｄ 溝、第１の溝 １３ フレキシブルフラットケーブル（ケーブル） １４ｂ 上カバー １４ｃ 第２の円筒内壁面 １４ｄ 第２の溝 Ａ 摺動面Ａ Ａ１ 第１の摺動面Ａ１ Ａ２ 第２の摺動面Ａ２ Ｂ 摺動面Ｂ Ｂ１ 第１の摺動面Ｂ１ Ｂ２ 第２の摺動面Ｂ２ Ｇ 潤滑剤（グリス）
Claims (3)
- 【請求項１】 第１の回転体と、この第１の回転体を所
定の間隔をおいて囲み、同第１の回転体に対して相対的
に回転する第２の回転体と、前記第１の回転体及び第２
の回転体に連結され、これらを電気的に接続するフレキ
シブルフラットケーブルとを備えた相対回転部材間継電
装置であって、 前記第１の回転体及び第２の回転体は、互いに摺動して
軸方向への移動を規制する摺動面Ａ及び摺動面Ｂを有し
ており、 これらの摺動面Ａ及び摺動面Ｂの少なくとも一方には、
潤滑剤を滞留させるための溝が形成されていることを特
徴とする相対回転部材間継電装置。 - 【請求項２】 溝は、半径方向に延在するようにして複
数形成されていることを特徴とする請求項１記載の相対
回転部材間継電装置。 - 【請求項３】 摺動面Ａは、円筒外壁面から半径方向外
側に広がるように形成され、摺動面Ｂは、前記円筒外壁
面に嵌合する円筒内壁面から半径方向外側に広がるよう
に形成され、溝は、前記円筒内壁面から半径方向外側に
延在するように形成されていることを特徴とする請求項
１又は請求項２記載の相対回転部材間継電装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8243591A JPH1092542A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 相対回転部材間継電装置 |
| US08/925,177 US5993229A (en) | 1996-09-13 | 1997-09-09 | Relaying apparatus between relative rotary members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8243591A JPH1092542A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 相対回転部材間継電装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1092542A true JPH1092542A (ja) | 1998-04-10 |
Family
ID=17106102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8243591A Pending JPH1092542A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 相対回転部材間継電装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5993229A (ja) |
| JP (1) | JPH1092542A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020118183A (ja) * | 2019-01-21 | 2020-08-06 | 株式会社デンソー | クラッチの製造方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6164994A (en) * | 1999-09-24 | 2000-12-26 | Methode Electronics, Inc. | Loop back clockspring having adhesive layer |
| JP2002247746A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-30 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ケーブルリール |
| US8238707B2 (en) * | 2009-07-30 | 2012-08-07 | Adc Telecommunications, Inc. | Locking spool for telecommunications cable and method |
| US8474742B2 (en) * | 2009-07-30 | 2013-07-02 | Adc Telecommunications, Inc. | Spool for telecommunications cable and method |
| EP2542391B1 (en) * | 2010-03-02 | 2014-06-25 | ABB Research Ltd. | A system for electrically connecting a tool to a robot wrist and a method therefor |
| US8720810B2 (en) | 2011-02-11 | 2014-05-13 | Adc Telecommunications, Inc. | Spool for telecommunications cable and method |
| US9126802B2 (en) | 2012-04-30 | 2015-09-08 | Adc Telecommunications, Inc. | Payout spool with automatic cable disconnect/reconnect |
| WO2013165903A1 (en) | 2012-04-30 | 2013-11-07 | Adc Telecommunications , Inc. | Cable storage spool with center feed |
| US9500831B2 (en) | 2012-04-30 | 2016-11-22 | Commscope Technologies Llc | Cable payout cassette with single layer cable storage area |
| US9722407B2 (en) | 2012-04-30 | 2017-08-01 | Commscope Technologies Llc | Guided cable storage assembly with switchbacks |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08222340A (ja) * | 1994-12-14 | 1996-08-30 | Yazaki Corp | ハンドルとステアリングコラム間の電気的接続装置 |
-
1996
- 1996-09-13 JP JP8243591A patent/JPH1092542A/ja active Pending
-
1997
- 1997-09-09 US US08/925,177 patent/US5993229A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020118183A (ja) * | 2019-01-21 | 2020-08-06 | 株式会社デンソー | クラッチの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5993229A (en) | 1999-11-30 |
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