JP2002240160A - タイヤ構成部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少ない工程数でサイクルタイムが短く生産性
に優れたタイヤ構成部材の製造方法を供する。 【解決手段】 ディップコード１を複数本並列に整列さ
せる整列工程と、前記整列されたディップコード１の配
列にゴムを被覆して帯状部材２を連続して形成する被覆
工程と、前記被覆工程で同時に形成された帯状部材２，
２を２枚重ね貼り合わせ２層のコード層を有する２層コ
ード帯状部材３を連続して形成する貼合工程と、２層コ
ード帯状部材３を定長切断する切断工程と、定長切断さ
れた２層コード帯状部材３の端縁どうしを順次接合して
タイヤ構成部材４を形成する接合工程とを備えるタイヤ
構成部材の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プライ等のコード
入りのタイヤ構成部材であり、コードが２層に埋設され
たタイヤ構成部材を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】２層のコード層を有するプライを製造す
る従来の製造工程を図１２及び図１３に示し説明する。

【０００３】複数の巻取ロール011から巻出されたディ
ップコード01が整列手段012により一列に整列されてイ
ンシュレーションヘッド013に供給され、ディップコー
ド01の整列された配列にゴムが被覆されてコード層が１
層の１層コード帯状部材02が連続的に形成される。

【０００４】１層コード帯状部材02は、定長に切断され
て間欠的に駆動するコンベアベルト014上に端縁どうし
を重ねて順次載置されて接合し、１層コードのプライ03
を形成する。

【０００５】次いでコンベアベルト014を逆送してプラ
イ03を戻し、再び間欠的に駆動して図１３に示すように
プライ03の上に新たな１層コード帯状部材02を順次接合
しながら載置していき２層コードのプライを製造する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】１層コードのプライ03
を形成した後、プライ03を戻し、その上に新たに１層コ
ード帯状部材02を順次接合して２層コードのプライを形
成するので、１本のプライを製造するのに１層コードの
プライ03を２回に亘って形成することになり、繰り返し
による工程数が多くてサイクルタイムが長く、生産性が
良くなかった。

【０００７】本発明は斯かる点に鑑みなされたもので、
その目的とする処は、少ない工程数でサイクルタイムが
短く生産性に優れたタイヤ構成部材の製造方法を供する
点にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するために、本請求項１記載の発明は、ディップコード
を複数本並列に整列させる整列工程と、前記整列された
ディップコードの配列にゴムを被覆して帯状部材を連続
して形成する被覆工程と、前記被覆工程で同時に形成さ
れた帯状部材を２枚重ね貼り合わせ２層のコード層を有
する２層コード帯状部材を連続して形成する貼合工程
と、前記２層コード帯状部材を定長切断する切断工程
と、定長切断された２層コード帯状部材の端縁どうしを
順次接合してタイヤ構成部材を形成する接合工程とを備
えるタイヤ構成部材の製造方法とした。

【０００９】被覆工程で同時に形成された帯状部材を貼
合工程で２枚重ね貼り合わせ２層のコード層を有する２
層コード帯状部材を形成するので、２層コード帯状部材
を定長切断して端縁どうしを順次接合すれば、そのまま
２層コードのタイヤ構成部材が形成されるため、工程数
が少なく短いサイクルタイムで製造でき生産性の向上を
図ることができる。

【００１０】請求項２記載の発明は、ディップコードを
複数本並列２層に整列させる整列工程と、前記整列され
たディップコードの２層の配列にゴムを被覆し２層のコ
ード層を有する２層コード帯状部材を連続して形成する
被覆工程と、前記２層コード帯状部材を定長切断する切
断工程と、定長切断された２層コード帯状部材の端縁ど
うしを順次接合してタイヤ構成部材を形成する接合工程
とを備えるタイヤ構成部材の製造方法である。

【００１１】整列工程でディップコードを複数本並列２
層に整列して被覆工程でゴムを被覆し２層のコード層を
有する２層コード帯状部材を形成するので、２層コード
帯状部材を定長切断して端縁どうしを順次接合すれば、
そのまま２層コードのタイヤ構成部材が形成されるた
め、工程数が少なく短いサイクルタイムで製造でき生産
性の向上を図ることができる。

【００１２】請求項３記載の発明は、ディップコードを
複数本並列に整列させる整列工程と、前記整列されたデ
ィップコードの配列にゴムを被覆して１層コード帯状部
材を連続して形成する被覆工程と、前記１層コード帯状
部材を定長切断する切断工程と、定長切断された１層コ
ード帯状部材を常に２枚が重なるように部分的に重ね合
わせて順次接合し２層のコード層を有するタイヤ構成部
材を形成する接合工程とを備えるタイヤ構成部材の製造
方法である。

【００１３】定長切断された１層コード帯状部材を、接
合工程において常に２枚が重なるように部分的に重ね合
わせて順次接合し２層のコード層を有するタイヤ構成部
材を形成するので、定長切断された先の１層コード帯状
部材を逆送させずに順次接合していけば２層コードのタ
イヤ構成部材が形成されることになり、工程数が少なく
短いサイクルタイムで製造でき生産性の向上を図ること
ができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明に係る第１の実施の形
態について図１ないし図４に基づき説明する。本第１の
実施の形態は、タイヤ構成部材であるプライを製造する
方法に係り、図１は、その製造工程を概観するプライ製
造装置の概略図である。

【００１５】同図１において、複数の巻取ロール11から
巻出されたディップコード１が整列手段12により一列に
整列されてインシュレーションヘッド13に供給され、デ
ィップコード１の整列された配列にゴムが被覆されてコ
ード層が１層の１層コード帯状部材２が連続的に形成さ
れる。この被覆工程が２組の整列手段12，12、インシュ
レーションヘッド13，13により同時に行われ、２枚の１
層コード帯状部材２，２が同時に形成される。

【００１６】この２枚の１層コード帯状部材２，２は、
断面が図２に示すようにそれぞれコード層が１層配列さ
れており、上下の１層コード帯状部材２，２は、上下対
称な断面形状をなし、その端縁は相対する面が長く延び
た先細形状となっている。この断面形状はインシュレー
ションヘッド13の口金形状による。

【００１７】こうして形成された上下の１層コード帯状
部材２，２は、ダブリングロール15に案内されて、上下
合わされた状態で挟圧されて貼り合わされ（貼合工
程）、図３に示すようなコード層を２層有した２層コー
ド帯状部材３が形成される。

【００１８】２層コード帯状部材３はプルドラム16に巻
き掛けられて引き出され、プルドラム16と対のアイドル
ローラ17との間に形成されるフェスツーン18を経てコン
ベア20に送られる。コンベア20の手前にはカッター19が
配置されている。

【００１９】２層コード帯状部材３は、コンベア20に供
給される前にカッター19により定長に切断されてコンベ
ア20のコンベアベルト21上に載置される。コンベア20
は、切断された２層コード帯状部材３が載置されるとコ
ンベアベルト21を回動させて２層コード帯状部材３をそ
の巾長だけ移動させて停止する。

【００２０】次にカッター19により定長に切断された２
層コード帯状部材３が、先端縁を先行の２層コード帯状
部材３の後端縁に重ねて載置され、端縁どうしを圧着し
て接合する。以上工程を繰り返して図４に示すように２
層コード帯状部材３を順次接合してプライ４が製造され
る。

【００２１】２組のインシュレーションヘッド13，13に
より同時に形成された１層コード帯状部材２，２を貼合
工程で２枚重ね貼り合わせ２層コード帯状部材３を形成
するので、２層コード帯状部材３を定長切断して端縁ど
うしを順次接合すれば、そのまま２層コードのプライ４
が形成される。

【００２２】したがってプライ４が製造されるまでの工
程数が少なく短いサイクルタイムで製造でき生産性の向
上を図ることができる。

【００２３】なお２層コード帯状部材３の巾を１インチ
の円の周長である25.4π（mm）あるいは25.4π（mm）を
整数で割った12.52π（mm）、8.64π（mm）とすること
で、定長切断して順次接合する枚数を整数枚でタイヤサ
イズに合ったプライを製造することができる。

【００２４】また上記の実施の形態ではコンベアベルト
21上で切断された２層コード帯状部材３を順次接合して
プライ４を製造したが、トロイダル形状の成型コア上に
切断された２層コード帯状部材３を順次貼り付けていき
立体的にプライを製造することもできる。

【００２５】次に第２の実施の形態に係るプライ製造方
法について図５及び図６に基づき説明する。図５は、本
プライ製造方法の製造工程を外観するプライ製造装置の
概略図である。

【００２６】複数の巻取ロール41から巻出されたディッ
プコード31が２組に分かれて、インシュレーションヘッ
ド43のコード入口に設けられた整列手段42に導かれ、整
列手段42により並列２層に整列されてインシュレーショ
ンヘッド43に供給され、ゴムが被覆されて２層のコード
層を有する２層コード帯状部材32が形成される。

【００２７】２層コード帯状部材32は図６に示すような
断面を有し、前記第１の実施の形態において形成された
２層コード帯状部材３と同じ形状をなす。したがって本
２層コード帯状部材32も前記第１の実施の形態と同様に
プルドラム44と対のアイドルローラ45との間に形成され
るフェスツーン46を経てカッター47により定長切断され
てコンベア48のコンベアベルト49の上に順次載置されて
端縁どうしを接合されてプライが製造される。

【００２８】１台のインシュレーションヘッド43により
２層コード帯状部材32が形成されるので、設備費用が削
減される。また工程数が少なく短いサイクルタイムで製
造でき生産性の向上を図ることができる。

【００２９】次に第３の実施の形態に係るプライ製造方
法について図７ないし図９に基づき説明する。図７は、
本プライ製造方法の製造工程を概観するプライ製造装置
の概略図である。

【００３０】複数の巻取ロール61から巻出されたディッ
プコード51が整列手段62により一列に整列されてインシ
ュレーションヘッド63に供給され、ディップコード51の
整列された配列にゴムが被覆されてコード層が１層の１
層コード帯状部材52が連続的に形成される。

【００３１】１層コード帯状部材52は、図８に示すよう
な断面形状をしており、コードが並列に一層埋設され、
端縁は中央が突出した先細形状となっている。この１層
コード帯状部材52は、プルドラム64に巻き掛けられて引
き出され、プルドラム64と対のアイドルローラ65との間
に形成されるフェスツーン66を経てコンベア68に送ら
れ、カッター67により定長に切断されてコンベアベルト
69上に載置される。

【００３２】ここでコンベア68は、コンベアベルト69を
回動させて１層コード帯状部材52をその巾長の半分だけ
移動させて停止するのを繰り返し、載置された１層コー
ド帯状部材52を間欠的に移動する。

【００３３】したがって定長に切断された１層コード帯
状部材52は、その前半部をコンベアベルト69に先に載置
された先行の１層コード帯状部材52の後半部に重ねて載
置され圧着接合される（図９参照）。このようにして図
９に示すように１層コード帯状部材52を順次接合してい
くと、２層のコード層を有したプライ53が製造される。

【００３４】コンベアベルト69に載置された先の１層コ
ード帯状部材52を逆送させることなく、載置された１層
コード帯状部材52を間欠的に一方向に移動して順次接合
していけば２層コードのプライ53が形成されることにな
り、工程数が少なく短いサイクルタイムで製造でき生産
性の向上を図ることができる。

【００３５】上記第３の実施の形態では、コンベアベル
ト69を回動させて１層コード帯状部材52をその巾長の半
分だけ移動させて停止するのを繰り返して、先行の１層
コード帯状部材52の後半部に後行の１層コード帯状部材
52の前半部が重なるようにして２層コードのプライを製
造しており、重なる部分は１層コード帯状部材52の巾長
に対し半分の割合であったが、図１０に示すように重な
る部分の割合を変えることができる。

【００３６】例えば図１０に示すように先行の１層コー
ド帯状部材52_１に対して次の１層コード帯状部材52_２は
１層コード帯状部材52の巾長に対し８割部分が重ねら
れ、１層コード帯状部材52_２の残りの後側２割の上にま
た次の１層コード帯状部材52_３の前側２割が重ねられ
る。

【００３７】さらに次の１層コード帯状部材52_４は、前
側８割を先の１層コード帯状部材52 _３の後側８割の上に
重ねていく。以上の工程を繰り返して常に１層コード帯
状部材52が２枚重なるようにして順次接合していくこと
により２層のコード層を有するプライ53が製造される。

【００３８】１層コード帯状部材52の移動量が、１層コ
ード帯状部材52の巾長に対し８割に当たる量と２割に当
たる量と交互になるようにコンベアベルト69の間欠的な
回動を行うようにすればよく制御は簡単である。このよ
うにしてプライを製造することによりコード層が１層の
先端部と後端部を可及的に短くした２層コードのプライ
を容易に製造することができる。

【００３９】１層コード帯状部材52の端縁は、図８に示
すように中央が突出した先細形状をしていたが、別に図
１１に示すような変形例がある。すなわち図１１のの
１層コード帯状部材70にあっては、端面が傾斜していて
一方の端縁は上面が長く延びて先細となり、他方の端縁
は下面が長く延びて先細となっている。

【００４０】また図１１のの１層コード帯状部材80に
あっては、両端縁は下面に沿った部分のみが延出した耳
部81，81が形成されている。さらに図１１のの１層コ
ード帯状部材90にあっては、一方の端縁は上面に沿った
部分のみが延出した耳部91を有し、他方の端縁は下面に
沿った部分のみが延出した耳部92を有している。

【００４１】このように１層コード帯状部材の端縁を先
細にしたり、耳部を持つことにより、接合を確実にする
とともに接合部での厚肉化を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るプライ製造方
法における製造工程を概観するプライ製造装置の概略図
である。

【図２】図１におけるII−II線に沿って切断した１層コ
ード帯状部材の断面図である。

【図３】図１におけるIII−III線に沿って切断した１層
コード帯状部材の断面図である。

【図４】２層コード帯状部材の接合工程の一過程を示す
側面図である。

【図５】第２の実施の形態に係るプライ製造方法におけ
る製造工程を概観するプライ製造装置の概略図である。

【図６】図５におけるVI−VI線に沿って切断した２層コ
ード帯状部材の断面図である。

【図７】第３の実施の形態に係るプライ製造方法におけ
る製造工程を概観するプライ製造装置の概略図である。

【図８】図７におけるVIII−VIII線に沿って切断した１
層コード帯状部材の断面図である。

【図９】１層コード帯状部材の接合工程の一過程を示す
側面図である。

【図１０】別の１層コード帯状部材の接合工程の一過程
を示す側面図である。

【図１１】１層コード帯状部材の変形例の断面図であ
る。

【図１２】従来のプライ製造方法における製造工程を概
観するプライ製造装置の概略図である。

【図１３】同プライ製造方法における２層のコード層を
有するプライを製造する一過程を示す側面図である。

【符号の説明】 １…ディップコード、２…１層コード帯状部材、３…２
層コード帯状部材、４プライ、11…巻取ロール、12…整
列手段、13…インシュレーションヘッド、15…ダブリン
グロール、16…プルドラム、17…アイドルローラ、18…
フェスツーン、19…カッター、20…コンベア、21…コン
ベアベルト、31…ディップコード、32…２層コード帯状
部材、41…巻取ロール、42…整列手段、43…インシュレ
ーションヘッド、44…プルドラム、45…アイドルロー
ラ、46…フェスツーン、47…カッター、48…コンベア、
49…コンベアベルト、51…ディップコード、52…１層コ
ード帯状部材、53…プライ、61…巻取ロール、62…整列
手段、63…インシュレーションヘッド、64…プルドラ
ム、65…アイドルローラ、66…フェスツーン、67…カッ
ター、68…コンベア、69…コンベアベルト 70…１層コード帯状部材、80…１層コード帯状部材、90
…１層コード帯状部材。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディップコードを複数本並列に整列させ
   る整列工程と、 前記整列されたディップコードの配列にゴムを被覆して
   帯状部材を連続して形成する被覆工程と、 前記被覆工程で同時に形成された帯状部材を２枚重ね貼
   り合わせ２層のコード層を有する２層コード帯状部材を
   連続して形成する貼合工程と、 前記２層コード帯状部材を定長切断する切断工程と、 定長切断された２層コード帯状部材の端縁どうしを順次
   接合してタイヤ構成部材を形成する接合工程と、 を備えるタイヤ構成部材の製造方法。
2. 【請求項２】 ディップコードを複数本並列２層に整列
   させる整列工程と、 前記整列されたディップコードの２層の配列にゴムを被
   覆し２層のコード層を有する２層コード帯状部材を連続
   して形成する被覆工程と、 前記２層コード帯状部材を定長切断する切断工程と、 定長切断された２層コード帯状部材の端縁どうしを順次
   接合してタイヤ構成部材を形成する接合工程と、 を備えるタイヤ構成部材の製造方法。
3. 【請求項３】 ディップコードを複数本並列に整列させ
   る整列工程と、 前記整列されたディップコードの配列にゴムを被覆して
   １層コード帯状部材を連続して形成する被覆工程と、 前記１層コード帯状部材を定長切断する切断工程と、 定長切断された１層コード帯状部材を常に２枚が重なる
   ように部分的に重ね合わせて順次接合し２層のコード層
   を有するタイヤ構成部材を形成する接合工程と、 を備えるタイヤ構成部材の製造方法。