JPH10510224A - 木製チューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 種々の筒状層が複数の木ベニアの筒状層からなる木製チューブとその製造方法であって、１つの層の木目が長手方向に延出し、その隣接層の木目がチューブの周方向に延出し、これによって隣接する層の木目が互いに横方向に延出し、前記木目の方向に延出するすべてのジョイントがエッジ対エッジ・バット・ジョイントであり、前記木目の方向を横切る方向に延出するすべてのジョイントが相互ロック・フィンガー・ジョイントであり、隣接する筒状層が互いに結合されて１つのチューブを形成している。

Description

【発明の詳細な説明】 木製チューブ 本発明は、薄い木ベニアの帯部材から製造される木製チューブと、そのような チューブの製造方法に関する。 木製チューブは、適切に製造された場合、様々な産業において広範囲の用途を 有する。例えば、船舶産業において、マストやスパー用に筒状部材を使用するこ とができる。建築産業においては、木製チューブを、装飾柱、階段の小柱（スピ ンドル）、手すりに使用することができ、又、航空機産業においては、超軽量航 空機の構造部材として使用することができる。魅力的な木目を有するチューブは 、家具や装飾品を構成するのにも求められている。このような木製筒状部材は、 魅力的な木目を提供することの他に、樹脂やアルミニウム等からなるチューブと 比較して、重量に対する強度が高いことからも極めて望ましい。 従来の技術は、木ベニアを連続シートとしてロール状に巻いてマンドレル上に 複数の層を形成したものや、あるいは、螺旋状に巻いた連続した帯材を形成した 木製チューブについて述べられている。これらの構造はいずれも、薄い木の複数 層のオーバーラップが発生し、これらが最終製品において目だつ。このようなオ ーバーラップ をサンドペーパーかけによって除去する試みは、これによってチューブの外観と 強度とが損なわれるため、実用的ではない。 従来技術において木製チューブは言及されてはいるものの、市販されている木 製チューブは、その直径と長さとの両方において極めて限られており、直径が５ インチ以下、あるいは長さが２フィート以上のものはない。 本発明の１つの課題は、長さが長く、かつ直径を小さくすることが可能な木ベ ニアの層または薄板層からなる木製チューブを提供することにある。 本発明の別の課題は、種々の層の木目が、最大強度を提供するべく互いに横切 る状態で配置された木製チューブを提供することにある。 本発明の更に別の課題は、オーバーラップジョイントを排除し、壁の厚みが均 一な木製チューブを提供することにある。 本発明の更に別の課題は、そのような多層チューブを製造する方法を提供する ことにある。 本発明による木製チューブは、１つの層が長手方向に延出する木目を有し、そ れに隣接する層がチューブの周方向に延出する木目を有する、複数の別々の層か らなるチューブとして構成される。これらの層は、隣接する層 の木目が最大強度を提供するべく互いに直角に延出するように結合される。典型 的なチューブは、少なくとも２つの層、より典型的には、４つ又はそれ以上の層 を有していて、その外側層の木目はチューブの長手方向に延出するものである。 チューブの直径により、チューブの長手方向に延出する木目の前記複数の木ベ ニア層は、そのベニア片の両エッジが互いに接当されて、前記木目とチューブの 軸芯とに対してほぼ平行に延出する単一層バット・ジョイントを形成する単一の ベニア片から構成される。周方向に延出する木目を有する分離層は、通常、複数 の片の隣接エッジがチューブの周方向に延出する複数の単層バット・ジョイント を形成する、互いに単層状態に接当配置された複数のベニア片から構成される。 周方向の木目を有する複数の層の長手方向延出エッジには、前記木目の横方向に 延出する単層ジョイントを形成するフィンガー・ジョイントが形成されている。 前記木目に対して平行に延出するバット・ジョイントの強度は、その木目自身の 強度と同等であり、これらジョイントは木目と同じ方向に延出している。前記木 目を横断して延出するフィンガー・ジョイントによって、木目の横方向に延出す るジョイントの強度の低下を最小にする。 前記木製チューブを製造する方法は、平担な表面上で、前記複数の層をそれぞ れ形成する工程を有していて、これらの層は、形成すべきチューブに等しい長さ と、その特定のベニアの筒状層の円周に等しい幅とを有する最終製品としてのチ ューブの長手方向に延出する木目を有する。形成すべき前記チューブの周方向に 延出する木目を有する複数の筒状層は、互いに接当状態で結合される複数のベニ ア片から構成され、その結果形成されるバット・ジョイントは、前記ベニアの木 目に対して平行に延出する。十分な数のベニア片を互いに結合して、形成すべき チューブの長さに等しい長さを有する１つの層が形成され、その両エッジは、前 記層の長手方向であって、かつ、前記木目と前記層のバット・ジョイントとを横 切る方向に延出する相補フィンガー・ジョイントを形成する。長手方向木目と横 方向木目とを有する複数のベニア層は、その最外層がボトム部に位置し、その後 、シート状の接着剤層が配置され、更に、横方向の木目の層が配置される。前記 ベニアと接着剤の層は、互いにオーバーラップ状態に配置されるとともに、接線 方向に変位されて、前記チューブの内径を形成する筒状マンドレルに巻き付けら れ、前記ベニアの種々の層と接着剤層とが連続的に、かつ、別々の層として形成 されるように配置される。所 望の数の種々のベニア層と接着剤層とをマンドレル上に形成した後、ラッピング 紙などを外側のベニア層に巻き付け、前記種々の層をマンドレル上で組み付けら れた状態に保持する。次に、このマンドレル全体を、前記複数のベニア層と接着 剤層とのサブアセンブリととともに、硬化させ、あるいは、熱硬化性接着剤の場 合には、加熱加圧して、その接着剤を硬化させ、種々のベニア層を互いに結合さ せる。その後、前記ラッピング紙を除去することによって、この木製チューブを 使用可能とすることができる。 図面の説明 図１は本発明を実施する木製チューブの斜視図であって、複数のベニア層を破 断し、除去した図、 図２は前記木製チューブを形成する材料の様々な層が筒状に曲げられる前の状 態の作業場の平面図、 図３は前記チューブの複数層の内の１つの一部を示す平面図、 図４は平担な複数の材料シートを筒形状に形成するための装置の概略図、 図５はマンドレル上にチューブを形成する前の種々の材料層の関係を示す概略 図、そして 図６はクランプ装置の断面を示す概略図である。 詳細な説明 本発明の木製チューブは、その全体が１０で示され、これは、木ベニアの複数 の別々の筒状層、または薄層から構成されている。隣接するベニア層は、隣接層 の木目の方向が、ベニア板の平担なシートと同様に、互いに直角に延出するよう に配置されている。ベニア板の平担シートは、通常、１つのベニア板シートの表 面と裏面とが同じ方向の木目を有するように奇数枚の木ベニア層から構成されて いる。このようなベニア板シートと異なり、本発明のチューブは、その外側もし くは表面側の層が、通常、チューブの長手方向に延出する木目を有して、奇数枚 または偶数枚のいずれの筒状層からも構成することができる。 チューブ１０は、少なくとも２つの筒状層を有しているが、これ以上の層を有 することも可能である。説明する目的のため、４つの筒状層からなるチューブに ついて記載する。 前記チューブ１０は、その木目がチューブの長手方向に延出する外側筒状層１ ２を有する。この層１２は、図５に示されているように、製造すべきチューブの 長さに 等しい長さを有する、ベニアの平担シート１２ａから形成されている。１５フィ ートまでの長さのものが市販されてはいるが、容易に入手可能な長さの木ベニア は、その木目の方向において９９インチの長さのものである。通常、木製チュー ブは、８フィートの長さに製造することができる。この目的のために、前記筒状 層１２を形成する平担シート１２ａの幅は、前記筒状層１２の円周に等しい。前 記平担シート１２ａが前記筒状層１２に形成されると、前記木ベニアの１つの片 の両エッジ１３が、互いにエッジ対エッジ接当して、前記チューブ１０の全長に わたり、かつ、前記木目の方向に延出する単層バット・ジョイント（突合わせ接 合）１４が形成される。 前記筒状層１２に隣接する次の層は、その木目が最終仕上りチューブ１０にお いて、このチューブの周方向で、かつ、前記表面層１２の木目の方向に対して直 角に延出する直交層（ｃｒｏｓｓ−ｂａｎｄ ｌａｙｅｒ）１６である。この直 交層１６は、複数のベニア片１８からなるシート１６ａから形成される。このシ ートもしくは平担層１６ａの木目は、前記筒状層１６を形成する前記長手シート に対して横方向に延出し、複数のベニア片を使用することによって、幅が９７イ ンチ以下のより安価なベニアや、更に、ベニアのスクラップ片を使用すること を可能としている。図１において、その内の２つの１８で示す、これらの複数の ベニア片は、互いに接当していて、前記木目の方向に対してほぼ平行に延出する 単層の周方向延出バット・ジョイント２２を形成している。前記筒状層１６を形 成する前記平担層もしくはシート１６ａの両エッジは、互いに接合されたときに 、隣接フィンガー２４間の空間２５に嵌合し、図１に示されているように、１つ のフィンガー・ジョイント２６を形成する相補型フィンガー２４が設けられてい る。フィンガー・ジョイント２６はオーバーラップのない単層であって、これに よって、前記木目の横方向に延出する強力なジョイントを形成することを可能と している。 前記筒状層１６の内部には、前記表面層１２の木目と同じ方向で前記チューブ の長手方向に延出する木目を有するコア層２８が設けられている。このコア層２ ８は、前記筒状層２８の円周と同じ幅を有する平担シート２８ａからチューブ状 に形成される。通常、このコア層２８は、他の層よりも僅かに厚みの厚いベニア から形成することができ、より経済的な種類の木から形成することができる。 前記シート２８ａの両エッジ２９は互いに当接して、前記筒状層２８の全長に わたって延出する単層バット・ ジョイント３０を形成している。 ４層チューブの最後の木ベニア層は、周方向に延出する木目を有する直交筒状 層３２てある。層１６の片１８に類似のベニアの隣接片３３が互いに接当状態に 配置されていて、前記層３２の周方向に延出する単層バット・ジョイント３４を 形成している。前記筒状層３２を形成する前記シート３２ａの両エッジには、反 対側のエッジの隣接フィンガー間の空間３３に嵌合するフィンガー３６が形成さ れている。これらフィンガー３６は、互いに相補的であって、前記筒状層３２に 形成されたときに、フィンガー・ジョイント３８を形成する。隣接する筒状層１ ２及び１６、１６及び２８及び３２の間には、ボンド剤または接着剤が設けられ ている。ウェット・タイプの室温硬化性接着剤を使用することができるが、本発 明の好適実施形態においては、熱硬化性シート状接着剤が使用される。このよう なシート状接着剤は、防水または耐水性を備えた様々なグレードのものが容易に 入手可能である。更に、このような熱硬化性シート状接着剤を使用することによ って、廃棄物を最小限にして、大半のウェット・タイプの接着剤や糊よりも環境 汚染を少なくすることができる。 前記筒状層１２，１６，２８及び３２、更に、前記３ 枚の熱硬化性シート状接着剤４０，４１及び４２からアセンブリを形成し、これ を加熱加圧すると、前記木ベニアの各種層が互いに結合して、強度の高い多層木 製チューブ１０が形成される。 前記木製チューブ１０を製造する方法は、複数のベニア平担シートの準備工程 と、これらのシートをサブアセンブリ４３に形成して、これを筒状マンドレルに 供給し、前記種々の筒状層を形成するベニアシートを前記マンドレル上に、次々 に巻き付ける工程とを有する。 表側層１２ａは、形成すべきチューブの長さとほぼ等しい長さと、前記筒状層 １２の円周に等しい幅とを有するベニア平担シートをカッティングすることによ って形成される。前記ベニアとしては、その木目が前記シートと最終仕上りチュ ーブ１０との長手方向に延出するものが選択される。前記シート１２ａを表側シ ートと称し、これは、通常、様々なベニア・シートを互いに位置決めする目的の ために複数の平行な指示ライン４６から５２を有するテンプレート４４上に配置 される。表側シート１２ａは、この面が最終仕上りチューブ１０において見える ため、そのエッジの一方１３が前記指示ライン４６の内の最初のラインに合わせ られ、前記ベニア・シート１２ａの選択された側部が、前記作業場またはテンプ レ ート上において下向きにされた状態でセットされる。 次の層は、形成すべきチューブと同じ長さで、チューブ１０の最終接着剤層の 円周よりも僅かに大きな幅を有する熱硬化性接着剤の第１シート４０である。例 えば、確実に空隙のない接着剤層とするためには、１インチの約１／１６のオー バーラップが望ましいことが判っている。熱硬化性接着剤の前記第１層４２は、 この熱硬化性接着剤シート４２が前記ベニア・シート１２ａにオーバーラップす るように、その一方のエッジを前記指示ライン４７に合わせた状態で、前記表側 層１２ａ上に設置される。 次の層は、複数のベニア片１８からなる直交シート１６ａである。 この層１６ａは、前記ベニア片１８の反対側のエッジの横方向に配置されたフ ィンガー受け入れ空間２５に対して千鳥状に配置される複数のフィンガー２４を 形成することによって、１つの長く幅の狭いベニアの帯材から形成することがで きる。 好ましくは、前記フィンガー・ジョイントには、互いに９０度以上の角度で離 間する傾斜辺を有する比較的長いフィンガーが形成されている。サイン状曲線な どのその他の形状を使用することも可能である。しかしながら、 これらフィンガーは比較的長くすべきであり、そのようにすれば、前記鋸歯形状 の直線エッジを単純な装置によって容易にカッティング形成して、本発明の好適 実施形態に使用することができる。 前記ベニア片１８は、フィンガー２４の端部が、前記指示ライン４８に合わさ れた状態で、前記熱硬化性接着剤シート４０に対して並置状態に配置される。こ れら片１８のそれぞれは、部分的かつ一時的に、前記シート１２ａと前記熱硬化 性糊のシート４０とに、これら片１８のそれぞれに関連する位置５４等の局所的 領域に熱を加えることによって付着される。この加熱は、電気ハンダこて等の道 具によって行うことができる。この熱によって、前記熱硬化性接着剤が前記片１ ８と層１２ａとの両方に結合する。これによって、前記複数のベニア片１８が互 いに位置保持されるとともに、前記表側シート１２ａに対して一時的に固定され る。 次に、熱硬化性接着剤４０のシート４１は、一方のエッジを前記指示ライン４ ９に合わせ、反対側のエッジを前記層１６ａの長手方向に延出する両エッジの中 間に合わせて、前記直交層１６ａ上に配置される。 次に、ベニアのコア層２８ａを、一方のエッジ２９を指示ライン５０に合わせ 、他方のエッジ２９を、前記接 着剤シート４１の後端エッジから離間した状態で、前記接着剤シート４１上に配 置する。熱を、５６によって示す適当な局所ポイントにランダムに付与し、これ によって、前記コア・シート２８ａが、前記層１６ａに対して位置保持されると ともに、層２８ａの片１８が互いに正しい関係に維持される。この時点において 、前記コア層２８ａと直交層１６ａと表側シート１２ａとは、互いに部分的に付 着されている。 シート状の熱可塑性樹脂の第３シート４２は、一方のエッジを、前記テンプレ ート４４の指示ライン５１に合わせ、反対側のエッジを、前記コア層２８ａの反 対側のエッジ２９に対し離間して延出する状態で、前記コア層２８ａ上に配置さ れる。 ４層チューブ１０を構成する前記サブアセンブリの最後の層は、層１６ａのベ ニア片１８に類似の複数のベニア片５８を、前記接着剤シート４０上に並置関係 に配置することによって形成される。これらのベニア片は、前記層３２ａが前記 チューブ１０の最内側の筒状層３２を形成するものであるため、一方のエッジに おけるフィンガー３６と、反対側のエッジの相補凹部との間の間隔が、前記片１ ８におけるそれよりも僅かに小さいことにおいて、前記片１８と異なっている。 前記層３２ａを構成す るベニア片５８は、それぞれが、その内のいくつかを６０で示す局所部位におい て加熱されて、これによって前記層３２ａと２８ａとの間の接着剤が溶解して、 これら片が互いに並置関係に保持されるとともに、これらの片が、前記コア層２ ８ａに付着される。 上述した構造において、前記各種層もしくはプライ１２ａ，１６ａ，２８ａ及 び３２ａは、前記テンプレート４２から１つのユニット又はサブアセンブリ４３ として取り外されて、図６に最もよく示されているマンドレル６４上で湾曲形成 されるように互いに付着される。このようなサブアセンブリ４３を作ることによ って、多数のサブアセンブリ４３を予め組み立てておくことや、前記マンドレル ６４が設置された前記作業場とは別の複数の作業場でサブアセンブリを形成する ことが可能となる。 前記チューブ１０を形成する装置は、形成すべきチューブ１０よりも僅かに長 く、前記チューブ１０の内径に等しい外径を有する金属製筒としての前記マンド レル６４を有する。この装置６６は、マンドレル受け入れ凹所７０を形成するメ インフレーム６８を有する。前記チューブ１０よりも僅かに長い幅を有するエン ドレス・ウェブ７２が、前記マンドレル受け入れ凹所７０内に導入され、前記マ ンドレル６４に巻き付けられ、その後、前記凹所７０ から外に延出している。前記ベルトは、更に、複数のローラ７４と、前記マンド レル受け入れ凹所７０への入口近くの１つの小型ローラ７６とに巻き付けられて いる。前記複数のローラ７４の内の１つは、流体作動式アクチュエータ７８によ って、前記ウェブ７２に選択された量の力を付与して、これによって前記マンド レル６４に対する前記ウェブ７２からの圧力を変化させることが可能なように、 可動状態に配設されている。前記エンドレス・ベルト７２はモータ８０によって 動力駆動されて、前記マンドレル６４と、ローラ７４及び７６の周りの軌跡を移 動する。前記エンドレス・ベルト７２は、前記マンドレル受け入れ凹所７０への 入口の前記小型ローラ７６に隣接した水平な作業面８２を形成する。前記装置６ ６は、マンドレル６４を前記凹所７０内に配置することによって作動状態とされ 、その後、その連動するローラ７４に対して作用する前記流体モータ７８によっ て前記ベルト７２に張力を付与し、これによって前記ベルト７２が図４において ほぼ時計回り方向で、前記作業場８２から右側に移動し、これによって、マンド レル６４を反時計回り方向に回転させる。 図５に示すサブアセンブリは、前記平担直交シート３２ａのフィンガー３６に よって形成される前記サブア センブリの先端エッジが、前記マンドレルと凹所７０とへの開口に対して平行隣 接関係にある状態で前記水平作業面８２上に配置された後、前記エンドス・ベル ト７２を移動させることによって、前記サブアセンブリは、前記マンドレル６４ と前記エンドレス・ベルト７２との間で前記凹所７０中へと移動される。前記サ ブアセンブリは、直交木目ベニアの層３２ａ、接着剤シート４２、コア・ベニア ２８ａ、接着剤シート４１、直交木目ベニア１６ａ、接着剤シート４０、及び表 側ベニア１２ａとが、それぞれ連続して筒状層へと形成されるように前記マンド レル６４上に巻き付けられる。これによって、最終的に４つのベニア層を有する チューブ用の、７つの別々の材料層が作り出される。このようなチューブにおい て、前記層の内の４つはベニアであり、その内の３つは接着剤層であり、各層は 別々のチューブに形成される。 前記サブアセンブリ６２の形成において前記テンプレート４４を使用すること により、バット・ジョイント１４、３０やフィンガー・ジョイント２６，３８等 の様々な長手方向延出ジョイントが、各層において互いに周方向に離間配置され 、チューブの強度を劣化させる可能性のある位置の一致を避けるように構成され ている。 これによって前記チューブ１０は完全に組み付けられ、 後は、熱を付与して、前記熱硬化性接着剤が、ベニアの隣接する層もしくはプラ イ間を結合するようにするだけでよい。これは、前記凹所７０内に位置決めされ た状態のマンドレル６４の内部に熱を付与することによって達成される。しかし ながら、実際においては、又、製造プロセスを迅速化するためには、前記チュー ブの長さと同じ長さと、前記チューブの円周の約１．５倍の幅とを有するラッピ ング紙のシート８４を、前記水平作業場８２から供給して、前記マンドレル６４ 上に形成された前記木製チューブアセンブリ上に巻き付ける。前記ラッピング紙 ８４の後端エッジには、このラッピング紙８４の後端エッジに片方のエッジが付 着された粘着テープ８６が設けられている。前記テープ８６上の接着剤の一部が 露出状態で残されることによって、前記紙８４を前記マンドレル６４上の木製層 上に巻き付けたときに、そのテープ８６自身が、どこかの中間位置で前記ラッピ ング紙の外面に付着する。これらの条件下において、前記アクチュエータ７８と 連動する前記ローラ７４に対する圧力を解除することによって、前記ベルト７２ に対する圧力を解除する。これによって、前記マンドレル６４を、このマンドレ ル上で前記ラッピング紙８４によって完全に包装された前記チューブ・アセンブ リと共に取り外すこと が可能となる。もしも、使用される接着剤が硬化時間を必要とする液体タイプの ものである場合には、前記サブアセンブリを、そのような硬化が起こるまで、横 に置いておくことができる。前記好適実施形態において、熱硬化性接着剤の使用 には、前記サブアセンブリ全体に熱を付与して、前記熱硬化性接着剤を溶解させ 、隣接するベニア層を結合するようにする必要がある。熱硬化性接着剤の冷却後 、ラッピング紙を除去し、その後、前記チューブ１０を、トリミングや軽いサン ドかけ（ｌｉｇｈｔｓａｎｄｉｎｇ）等の望ましい更に別の処理に回すことがで きる。 前記チューブ１０の好適製造方法においては、接着剤の熱硬化性シートを使用 したが、前記チューブ１０は、更に、種々のタイプの常温硬化性、ウェット・タ イプの接着剤によっても製造可能である。その場合、最終仕上り木製チューブ１ ０の特性は、その製造方法が異なる以外は、同じである。 ウェット・タイプの接着剤が使用される場合、前記直交層３２ａと１６ａとを 、前記種々の片１８を位置決めし、その当接エッジにテープを当てて、これらを 互いに位置保持することによって、予め複数のシングル・シートに形成しておく 。前記ベニア層３２ａ，２８ａ，１６ａ 及び１２ａは、一度に前記形成用マンドレル６４に供給する。例えば、４層チュ ーブの場合、まず、直交層３２ａを、マンドレル６４上で筒状層に形成する。次 の平担シートもしくはコア・ベニア２８ａは、その上面にウェット・タイプの接 着剤のコーティングを有し、これを前記マンドレル６４に供給する。同様に、直 交アセンブリ１６ａによって形成される次の層は、その上面に、ウェット・タイ プの接着剤のフィルムを有し、これを、回転するマンドレルに供給し、ここで、 それを筒状層１６に湾曲形成する。前記最終表側層１２ａも、その上面にウェッ ト・タイプの接着剤のフィルムを有し、これを回転するマンドレルに供給して、 前記木製チューブ１０の表面を形成する筒状層１２に形成する。 熱硬化性シート接着剤を使用したチューブの場合と同様に、次に、これらの組 み合わされたベニア層に、紙のコーティングを巻き付け、マンドレル上の最終仕 上りチューブ・アセンブリを前記装置６６から取り外して、前記接着剤を硬化さ せることができる。その後、前記ラッピングを取り外して、必要な場合には、追 加の処理を行うことができる。 チューブを形成するのに使用する装置が余剰の接着剤によって容易に汚染され ないため、通常は、熱硬化性接 着材の方がウェット・タイプの接着剤よりも好ましい。 熱硬化性接着剤を使用する場合、前記木ベニアの組合せ層と、熱硬化性接着剤 シートに対して圧力と熱とを付与することが望ましい。この目的のため、前記マ ンドレル６４を、サブアセンブリ８８を形成する前記接着剤およびベニアの組合 せ層とラッピング紙とともに、図６に最もよく示される硬化用固定具９０内に載 置する。この固定具９０は、外側チューブ９２内に配置された柔軟で気密式のブ ラダ（ｂｌａｄｄｅｒ）９４を有する大きな金属製筒状ハウジング９２である。 硬化させる目的のため、前記チューブ・サブアセンブリ８８とマンドレル６４と を、前記チューブ９２とブラダ９４の中に配置する。前記チューブ９２の端部は 、端部キャップ９６によって、前記マンドレル６４とチューブ９２とに対して封 止され、前記端部キャップ９６は、前記ブラダをチューブ９２に対して封止する 作用も有し、これによって、チューブ９２とブラダ９４との間に環状チャンバが 形成される。電気加熱素子や、水やスチーム等の高温流体媒体を使用することに よって、前記マンドレル６４の内部に熱を付与することができる。加熱中に、加 圧空気を、エア・コンプレッサ９８等の供給源からの圧縮空気を受けるマニホー ルド・システム９７を介して受け入れることができる。 これによって、前記ブラダ９４が、前記サブアセンブリ８８に押し付けられて、 溶解した熱硬化性接着剤が、前記ベニア層の隣接面に均一に接着し、前記バット 及びフィンガー・ジョイントに流れ込む。通常、約２００度の温度と、１平方イ ンチ当り約２５０ポンドの圧力が使用される。接着剤が溶解した後、前記マンド レル６４の加熱を終了し、ブラダ９４中の空気圧を解除することができる。その 後、マンドレル６４を、チューブ・アセンブリ８８と共に、ブラダ９４の内部か ら取り出すことができる。これによって、前記チューブは結合された一体ユニッ トとなり、前記ラッパー８４を取り外して、トリミングやサンドかけ等の後続の 処理をチューブ１０に対して行うことができる。 前記チューブ１０の長手方向に延出する１４や３０等のバット・ジョイント、 更に、前記チューブにおいて、そのそれぞれの層の周方向に延出するバット・ジ ョイント２２、３４は、すべて、その特定の層の木目に対してほぼ平行に配置さ れている。前記フィンガー・ジョイント２６及び３８は、そのそれぞれの層にお いて、その木目の方向を直交する方向に延出している。このようなフィンガー・ ジョイントによって、前記木層の脆弱化を最小限にすることができる。もしも、 木製チューブの製造 において、長手方向に延出する木目を有する層を形成するのに１つ以上のベニア 片が必要な場合には、複数の片を、チューブのその特定の筒状層の周方向に延出 する１つのフィンガー・ジョイントに結合することができる。 以上、４層のチューブについて説明したが、それ以上または以下の筒状層を有 する木製チューブも容易に製造することができる。そのような層を追加するには 、単に、適当な寸法または形状のベニアシートと、これらのベニア層を隣接層に 接続するための接着剤とを追加するだけでよい。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 以下を有する木製チューブ、 前記チューブの長手方向に延出する木目を有する１つの層と、周方向に延出 する木目を有する隣接層とを有する複数の木ベニアの筒状層、 直線状の単層バット・ジョイントであって、前記木目の方向にほぼ延出する ベニア片のエッジ間に設けられた複数のジョイント、 各エッジに、他方のエッジのフィンガー間に配設された複数のフィンガーを 備えたフィンガー・ジョイントである、前記木目の方向に対して横方向に延出す るベニアの隣接エッジ間に設けられた複数のジョイント。 ２． 請求項１の木製チューブであって、一方のエッジの任意のフィンガーの端 部と、前記隣接層の他方のエッジのフィンガー間の前記凹所との間の距離が、前 記隣接層の円周にほぼ等しい。 ３． 請求項１の木製チューブであって、前記ベニアの最外層の木目は、前記チ ューブの長手方向に延出している。 ４． 請求項１の木製チューブであって、前記チューブの隣接層間に接着剤層が 配設されている。 ５． 以下を有する木製チューブ、 それぞれが１つの厚みのベニアからなり、隣接層の木目が互いにほぼ直角に なるように配設された木ベニアの複数の筒状層、 長手方向に延出する木目を有する木ベニアのシートから形成された第１層で あって、前記層を形成する前記シートの両エッジは互いに接当関係に配置され、 前記チューブの長手方向に延出するバット・ジョイントを形成している、そして 周方向に延出する木目を有する木ベニアのシートから形成され、前記第１層 に隣接する第２層であって、この第２層を形成する複数のベニアの隣接片のエッ ジが、互いに接当関係に配置され、周方向に延出するバット・ジョイントを形成 し、前記第２層は、前記木目を横切るとともに、前記チューブの長手方向に延出 し、ベニアの単層の相互ロックジョイントを形成している。 ６． 請求項５の木製チューブであって、更に、それぞれが１つの厚みを有し隣 接する層の木目が互いに横切る複数の追加ベニア層を有する。 ７． 請求項５の木製チューブであって、前記複数の層は、熱硬化性接着剤によ って互いに結合されている。 ８． 以下の工程を有する木製チューブの製造方法、 形成すべき前記チューブの長さに等しい長さと横方 向に延出する木目とを有する木ベニアの第１平担層を形成する工程であって、前 記第１平担層は、その両エッジに、相補型フィンガーを有し、片方のエッジの前 記フィンガーは、反対側のエッジの隣接フィンガー間の空間に対向して配置され ている、 前記第１平担層と等しい長さと長手方向に延出する木目とを有する木ベニア の第２平担層を形成する工程であって、前記第２平担層は、形成すべき前記チュ ーブの円周にほぼ等しい幅を有する、 前記第１平担層を、前記フィンガーを互いに係合させて単層フィンガー・ジ ョイントを形成する状態で、第１筒状層に形成する工程、 前記第２平担層を、両側のエッジが互いに接当して単一層バット・ジョイン トを形成する状態で、第２筒状層に形成する工程、そして、 前記第１及び第２筒状層を互いに結合させる工程。 ９． 請求項８の方法であって、前記第１層は、一方のエッジの１つのフィンガ ーの端部と、他方のエッジの隣接フィンガー間の凹部との間の距離が、前記第１ 平担層によって形成される前記第１筒状層の円周にほぼ等しいように形成される 。 １０．請求項８の方法であって、前記両平担層は、少な くとも形成されるべき前記チューブの長さに等しい長さを有するマンドレル上で 湾曲される。 １１．請求項８の方法であって、前記両平担層は、互いにオーバラップ関係で平 行に配置され、前記マンドレル上で連続的にローリングされる。 １２．請求項８の方法であって、前記チューブの長さにほぼ等しい長さと前記チ ューブの外側円周よりも大きな幅とを有する使い捨て材のカバー・シートを、前 記チューブの外側層上に巻き付ける。 １３．請求項１２の方法であって、前記カバー・シートは、前記チューブの長さ に沿って延出するオーバラップ部を有し、前記エッジは、前記カバー・シートの 前記オーバーラップ部に固定されて、前記両シートをその湾曲状態に保持する。 １４．請求項１２の方法であって、前記マンドレルとベニアの層とを、特定の温 度にまで加熱して、前記複数のベニアシートの互いの結合を完了する。 １５．請求項１２の方法であって、前記カバー・シートは、前記木ベニアの複数 の層から取り外される。 １６．請求項８の方法であって、前記第２層を作業面上に載置して第１プライを 形成し、感熱性接着剤のシートを前記第２層上に載置して、第２プライを形成し 、 前記第１層を、前記接着剤シート上に載置して、前記両シートをチューブに湾曲 形成する前に、第３プライを形成する。 １７．請求項１６の方法であって、前記複数の層は、互いにオーバラップ状態に 配置されて、形成されるべき前記チューブの接線方向における大きさが前記チュ ーブの円周よりも大幅に大きなサブアセンブリを形成する。 １８．請求項１７の方法であって、前記サブアセンブリは、マンドレル上に巻き 付けられ、このマンドレルを連続回転することによって、ベニアの連続した複数 の筒状層が形成される。 １９．請求項１６の方法であって、前記第１層は、前記接着剤シート上に複数の ベニア片を配置することによって形成される。 ２０．請求項１９の方法であって、更に、前記第１層の各ベニア片の局所領域に 熱を付与して、これを、感熱性接着剤の前記シートに付着させる工程を有する。