JP2002240049A - 成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴム部材を加硫成形すると同時にそれをキャ
ビティ内に予め配置した金属部材と一体化させるために
使用される成形用金型であって、金属部材が打痕傷や変
形を受けないようにしたものを提供する。 【解決手段】 成形用金型１０を、予め配置された金属
部材４０に圧接して金属部材４０を移動不能に固定する
金属部材圧接部１５，１６を備えたものとし、その金属
部材圧接部１５，１６を、金属部材４０に接触する金属
部材接触部１７，１８が樹脂で形成されたものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キャビティ内でゴ
ム部材を加硫成形すると同時にそのゴム部材をキャビテ
ィ内に予め配置した金属部材に一体に設けるために使用
される成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴムブッシュの防振ゴム部材を加硫成形
すると同時にその防振ゴム部材を内筒用の円筒状金属部
材と一体化させるために使用される成形用金型として
は、図４に示すように、上型片５１、中型片５２及び下
型片５３が組み合わされてキャビティ５４を形成するも
のが知られている。この成形用金型５０では、上型片５
１及び下型片５２にそれぞれ上型及び下型シールピン５
５，５６が設けられており、成形時には上型シールピン
５５がキャビティ５４内に予め配置された円筒状金属部
材４０の一端面４０ａに圧接する一方、下型シールピン
５６が円筒状金属部材４０の他端面４０ａに圧接し、こ
れらの上型及び下型シールピン５５，５６によって円筒
状金属部材４０がキャビティ５４内で挟持固定されるよ
うになっている。また、上型片５１にはゴム注入孔５１
ａが設けられており、そこから未加硫ゴムがキャビティ
５４内に射出充填され、防振ゴム本体３０が成形される
と同時にその防振ゴム本体３０が円筒状金属部材４０と
一体化するようになっている。

【０００３】ところで、上型片５１及び下型片５３にそ
れぞれ設けられた上型及び下型シールピン５５，５６
は、円筒状金属部材４０の挟持保持のみならず、円筒状
金属部４０の内部へのゴムの流入を防止する機能をも果
たしている。そして、図５（ａ）に示すように、円筒状
金属部材４０の端面４０ａに対峙する下型シールピン５
６のフランジ部に円筒状金属部材４０側に突出した金属
部材接触部５７を設け、これによって下型シールピン５
６の円筒状金属部材４０の端面４０ａへの接触面積を小
さくしてその当接圧力を高め、円筒状金属部材４０の内
部へのゴム流入の防止という機能が有効に果たされるよ
うにしている。しかしながら、このようにすると、円筒
状金属部材４０の端面４０ａに作用する圧力が過大とな
って、図５（ｂ）に示すように、円筒状金属部材４０の
端面４０ａの金属部材接触部５７が接触する部分が変形
したり、円筒状金属部材４０の端面４０ａが打痕傷を受
けたりすることとなる。このように円筒状金属部材４０
の端面４０ａが変形すると、円筒状金属部材４０にボル
トを挿通して固定しても、円筒状金属部材４０の端面４
０ａとボルト頭裏面との接触面積が小さいものとなるた
め、ボルトが容易に緩む虞がある。また、金属部材端面
に打痕傷がつくと、そこから錆が生じる虞がある。

【０００４】また、実公平５−２３２９４号公報には、
互いに接合して密接可能な分割面を有する成形型におい
て、一方の型のキャビティの成形面に、先端に端面を備
え成形品の貫通孔を形成するための突起を有し、他方の
型の成形面のその突起と対向する面に、突起が挿入可能
な寸法の穴部を有すると共にその穴部に成形面と略同一
面をなすゴム様弾性体を有し、分割面が互いに接合した
とき、突起の端面がゴム様弾性体の成形面に圧接するよ
うに構成されているものが開示されており、かかる構成
によれば、穴部内に充填固着されたゴム様弾性体は、型
締めに際し突起の端面に対してその弾性によって圧接密
着するため、その部分に成形用のゴム生地が残留する余
地がなく、従って、成形される成形品の貫通孔内周には
バリが形成されない、との内容が記載されている。

【０００５】実開平３−７４９１２号公報には、金属部
品の一部に加硫成形物が接合された製品を得る加硫成形
型であって、金属部品に対する分割型の会合面に、キャ
ビティに沿って延びる環状の溝を設け、この溝に、金属
部品と圧接する耐熱性ゴムリングを密着固定したものが
開示されている。

【０００６】実開平２−２６６４８号公報には、内金属
環の外側に外金属環をセットし、その内金属環と外金属
環との間にゴムを注入成形する際に使用する金型であっ
て、上型と、第１及び第２中子を備えた下型とからな
り、上型には内金属環外周縁上端面及び外金属環内周縁
上端面に当接するシール部が形成され、下型の第１中子
には内金属環外周縁下端面に当接するシール部及び下型
の第２中子には外金属環内周縁下端面に当接するシール
部がそれぞれ形成され、さらに、第１及び第２中子に
は、金型を閉じる際にその閉じる方向にそれらを押圧す
る押圧手段が設けられたものが開示されており、かかる
構成によれば、内外金属環をセットして金型を閉じる
と、内外金属環における寸法のばらつきがあっても、そ
のばらつきが吸収されることとなり、また、内金属環及
び外金属環のそれぞれの上下端面に上型、下型の第１及
び第２中子のそれぞれのシール部が押圧されて当接する
ので、ゴムが内外金属環の間に注入されても、内金属環
外周縁上下端面及び外金属環内周縁上下端面にゴムが回
ることがなく、そのためバリが発生しないので成形品取
り出し後におけるバリ取りの仕上げ作業が不要となるの
に加え、金型内にもバリが生成しないために成形毎の型
掃除が不要となり、生産性の向上を図ることができる、
との内容が記載されている。

【０００７】実開平５−２８０２０号公報には、下型に
ピンを立設して防振ゴムブッシュの内筒金具を嵌め込む
ようにし、下型と上型とを直接又は中間型を挟んで型合
わせした状態で、それら成形型の筒状のキャビティ内に
ゴム材料を注入して防振ゴムブッシュを成形する装置で
あって、ピンの下側にピンよりも大径で内筒の金具の外
径と同径の内筒支持部を設けて、その内筒支持部を下型
の嵌合穴に隙間なく且つ軸方向に摺動可能に嵌合させる
と共に、内筒支持部をバネ部材により上型の側に付勢
し、型締めの際に上型側の内筒押さえ面を内筒の上端面
に当接させて内筒をバネ部材の付勢力に抗して下型の側
に押し込むようにし、その内筒押さえ面と内筒支持部を
それぞれ内筒の上端面及び下端面に押し当てて噛み切り
状態とした状態で、成形キャビティ内にゴム材料を注入
するようにしたものが開示されており、かかる構成によ
れば、成形キャビティ内にゴム材料を注入したとき、ゴ
ム材料が内筒金具端面と金型との間に入り込まなくな
り、このために内筒金具端面にゴムバリが付着しなくな
って、加硫後における内筒金具端面のバリ取り仕上げ作
業が不要となり、防振ゴムブッシュの製造工程数が減少
してその生産性が向上する、との内容が記載されてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本出願の課題は、キャ
ビティ内でゴム部材を加硫成形すると同時にそれをキャ
ビティ内に予め配置された金属部材と一体化させるため
に使用される成形用金型であって、金属部材が打痕傷や
変形を受けないようにしたものを提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、キャビティ内
に予め配置された金属部材に圧接してその金属部材を移
動不能に固定する金属部材圧接部における金属部材に接
触する金属部材接触部を樹脂製とするようにしたもので
ある。

【００１０】具体的には、本発明は、キャビティ内でゴ
ム部材を加硫成形すると同時に該ゴム部材を該キャビテ
ィ内に予め配置した金属部材に一体に設けるために使用
され、キャビティ内に予め配置された金属部材に圧接し
て該金属部材を移動不能に固定する金属部材圧接部を備
えた成形用金型であって、上記金属部材圧接部は、上記
金属部材に接触する金属部材接触部が樹脂で形成されて
いることを特徴とする。

【００１１】上記の構成によれば、金属部材を移動不能
に固定する金属部材圧接部の金属部材接触部が弾性体で
ある樹脂で形成されているので、金属部材は金属部材圧
接部の圧接によって変形や打痕傷を受けることがなく、
金型部材の変形による成形品の組み付け性の低下や金属
部材の打痕傷からの錆の生成が抑止されることとなる。

【００１２】また、金属部材圧接部の金属部材接触部が
金属部材に圧接すると樹脂製の金属部材接触部が弾性圧
縮されることとなるので、鍛造工法によって製造された
金属部材の如く端部の面取りが大きい場合等のように金
属部材の寸法精度が低い場合でも、金属部材接触部の圧
縮度合いが変化することによってその低い寸法精度が吸
収されることとなり、寸法精度に関わりなく金属部材が
強固に固定されることとなる。

【００１３】ここで、樹脂製の金属部材接触部は、その
圧縮弾性率が３〜１５ＧＰａであることが望ましい。か
かる構成によれば、上記の作用効果が長期にわたって適
正に営まれることとなる。すなわち、金属部材接触部の
圧縮弾性率が３ＧＰａより小さくなると、金属部材接触
部がへたり易くなり、金属部材に圧接される金属部材接
触部の耐久性が低いものとなってしまう。また、金属部
材接触部の圧縮弾性率が１５ＧＰａよりも大きくなる
と、金属部材接触部が硬くて弾性に乏しいものとなって
しまう。かかる観点から、金属部材接触部の圧縮弾性率
は５〜１０ＧＰａであることがさらに好ましい。また、
これに対応する特性として、金属部材接触部の引張強さ
は８０〜３００ＭＰａ（好ましくは１２０〜２５０ＭＰ
ａ）であることが好ましく、圧縮強さは１００〜８００
ＭＰａであることが好ましい。

【００１４】また、樹脂製の金属部材接触部は、その樹
脂種が特に限定されるものではないが、十分な機械的特
性、アルカリ洗浄による腐食が生じない耐アルカリ性及
びシリコン系離型剤等の２５０℃以上での焼き付け処理
にも耐えうる耐熱性を兼ね備えているということから、
ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリフ
ェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）及び熱可塑性ポリ
イミド樹脂のうちの少なくとも１種により形成されてい
るものであることが望ましい。

【００１５】さらに、樹脂製の金属部材接触部は、全体
質量に対して２０〜５０質量％のガラスやカーボン等の
繊維を含有して補強された繊維補強樹脂で形成されてい
るものであってもよい。かかる構成によれば、金属部材
接触部の強度が高められ、その耐久性の向上が図られる
こととなる。ここで、繊維を全体質量に対して２０質量
％よりも少なくすると、繊維による補強効果が希薄なも
のとなってしまう。また、繊維を全体質量に対して５０
質量％よりも多くすると、金属部材接触部が硬くて弾性
に乏しいものとなってしまう。

【００１６】以上のような成形用金型としては、例え
ば、キャビティ内で防振ゴム部材を加硫成形すると同時
にその防振ゴム部材をキャビティ内に予め配置した筒状
の金属部材の外周に一体に設けるために使用され、キャ
ビティ内に予め配置された筒状の金属部材の一方の端面
側に位置し、その金属部材の一方の端面に圧接する第１
金属部材圧接部を有する第１金型片と、金属部材の他方
の端面側に位置し、その金属部材の他方の端面に圧接す
る第２金属部材圧接部を有する第２金型片とを備え、第
１及び第２金属部材圧接部の金属部材端面への圧接によ
って金属部材を挟持して移動不能に固定するように構成
されたものを挙げることができる。この場合は、第１及
び第２金属部材圧接部を、各々、金属部材に接触する金
属部材接触部が樹脂で形成されたものとする。かかる成
形用金型では、金属部材が変形や打痕傷を受けることが
なく、また、金属部材の寸法精度が低い場合でもその低
い寸法精度を吸収することができ、更に加えて、第１及
び第２金属部材圧接部が筒状の金属部材の両端面に圧接
して金属部材を完全にシールするので、成形時に金属部
材内にゴムが流入してバリが生成することがなく、その
ためにバリを取り除くための仕上げ作業が不要となるの
で、生産性の向上が図られることとなる。

【００１７】この場合、樹脂製の金属部材接触部は、第
１及び第２金属部材圧接部に金属部材の端面に対峙する
ように設けられたフランジ部に、そのフランジ部から金
属部材側に突出するように設けられている構成であって
もよい。かかる構成によれば、金属部材接触部がフラン
ジ部から金属部材側に突出するように設けられているこ
とによってその突出部分が金属部材に圧接する際の圧縮
代となり、金属部材への圧接によるシール効果がより確
実なものとなる。

【００１８】また、樹脂製の金属部材接触部は、フラン
ジ部から金属部材側に０．０５〜０．５ｍｍ突出してい
ることが望ましい。かかる構成によれば、金属部材接触
部による金属部材の固定及びシールが適正に営まれるこ
ととなる。すなわち、この金属部材接触部の突出量を
０．０５ｍｍより少なくすると、金属部材接触部の圧縮
代が小さいために高い圧力で金属部材接触部を金属部材
の端面に圧接させることができず、金属部材のシール性
が低いものとなってしまう。また、この金属部材接触部
の突出量を０．５ｍｍより多くすると、金属部材接触部
が金属部材への圧接により高い圧縮力を受けて破壊する
虞がある。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金属部材を移動不能に固定する金属部材圧接部の金属部
材接触部が弾性体である樹脂で形成されているので、金
属部材が金属部材圧接部の圧接によって受ける変形や打
痕傷を防止することができる。

【００２０】また、金属部材圧接部の金属部材接触部が
金属部材に圧接すると樹脂製の金属部材接触部が弾性圧
縮されることとなるので、金属部材の寸法精度が低い場
合でも、金属部材接触部の圧縮度合いが変化することに
よってその低い寸法精度が吸収されることとなり、寸法
精度に関わりなく金属部材を強固に固定することができ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。

【００２２】（実施形態１） ＜成形用金型の構成＞図１は、本発明の実施形態１に係
る成形用金型１０である。この成形用金型は、ゴムブッ
シュの防振ゴム本体３０と内筒となる円筒状金属部材４
０とを一体成形するために用いられるものである。

【００２３】成形用金型１０は、上型片１１、中型片１
２及び下型片１３からなり、これらの金型片が組み合わ
されることにより成形用のキャビティ１４が形成され
る。

【００２４】上型片１１及び下型片１３には、内筒とな
る円筒状金属部材４０を固定し且つその両端面４０ａ，
４０ａに圧接して円筒状金属部材４０をシールするため
の上型及び下型シールピン１５，１６がそれぞれ設けら
れている。上型及び下型シールピン１５，１６は、各
々、略円錐台形状に形成された先端部１５ａ（１６ａ）
と、略円錐台形状の先端部１５ａ（１６ａ）の大径側に
連続してキャビティ１４内に予め配置された円筒状金属
部材４０の端面４０ａ，４０ａに対峙するように形成さ
れた円盤状のフランジ部１５ｂ（１６ｂ）と、フランジ
部１５ｂ（１６ｂ）の先端部１５ａ（１６ａ）側とは反
対側に連続して形成された円柱状のピン固定部１５ｃ
（１６ｃ）と、が同軸に連なった形状となっている。

【００２５】先端部１５ａ，１６ａは、キャビティ１４
内に予め配置された円筒状金属部材４０にその小径側か
ら挿入される。

【００２６】フランジ部１５ｂ，１６ｂは、その先端部
１５ａ，１６ａ側の外周角部が階段状に形成されて大径
及び小径の円盤を積み重ねたような形状をしており、そ
の小径の円盤に外嵌めするように円筒状金属部材４０の
端面４０ａ，４０ａに接触する円筒リング状の金属部材
接触部１７，１８が固設されている。この金属部材接触
部１７，１８は、全体質量に対して２０〜５０質量％の
ガラス繊維を含有して補強され、圧縮弾性率が約１０Ｇ
Ｐａのガラス繊維補強ポリエーテルエーテルケトン樹脂
（ＰＥＥＫ）で形成されている。また、この金属部材接
触部１７，１８は、フランジ部１５ｂ，１６ｂから円筒
状金属部材４０側に０．０５〜０．５ｍｍ突出してい
る。そして、この上型及び下型シールピン１５，１６の
フランジ部１５ｂ，１６ｂに設けられた金属部材接触部
１７，１８がキャビティ１４内に予め配置された円筒状
金属部材４０の端面４０ａ，４０ａに圧接してその円筒
状金属部材４０を固定すると共にシールする。すなわ
ち、これらの上型及び下型シールピン１５，１６が金属
部材圧接部を構成している。

【００２７】フランジ部１５ｂ，１６ｂとピン固定部１
５ｃ，１６ｃとは、上型片１１及び下型片１３にそれぞ
れ設けられた縦断面Ｔ字状のピン固定穴１１ａ，１３ａ
に嵌め入れられて固定されている。

【００２８】上型片１１には、ゴム注入孔１１ｂが設け
られており、これが図示しないゴム射出機に繋がってい
る。

【００２９】＜成形方法＞この成形用金型１０を用いた
成形方法について説明する。

【００３０】まず、外周にゴム糊を塗布した円筒状金属
部材４０を下型シールピン１６の先端部１６ａに被せる
ように下型片１３にセットする。このとき、円筒状金属
部材４０の下端面４０ａが下型シールピン１６のフラン
ジ部１６ｂに設けられた金属部材接触部１８に当接す
る。

【００３１】次に、下型片１３の上に中型片１２を載せ
てセットする。

【００３２】次いで、上型シールピン１５の先端部１５
ａを円筒状金属部材４０に挿入するように中型片１２の
上に上型片１１を載せてセットし、上型片１１、中型片
１２及び下型片１３からなる成形用金型１０を構成す
る。このとき、成形用金型１０内には内筒となる円筒状
金属部材４０が予め配置されたキャビティ１４が形成さ
れる。また、円筒状金属部材４０の下端面４０ａは下型
シールピン１６のフランジ部１６ｂに設けられた樹脂製
の金属部材接触部１８に圧接される一方、その上端面４
０ａは上型シールピン１５のフランジ部１５ｂに設けら
れた樹脂製の金属部材接触部１７に圧接され、上型及び
下型シールピン１５，１６で両端面４０ａ，４０ａが圧
接されることにより円筒状金属部材４０が挟持されて固
定される。さらに、円筒状金属部材４０の両端面４０
ａ，４０ａに接触する樹脂製の金属部材接触部１７，１
８が弾性圧縮されることにより円筒状金属部材４０がシ
ールされる。

【００３３】次いで、ゴム射出機から未加硫ゴム組成物
を射出して、それをゴム注入孔１１ｂを介してキャビテ
ィ１４に流入させ充填する。

【００３４】続いて、型締めを行い、所定温度で所定時
間そのままの状態を保持する。このとき、ゴムが加硫し
て防振ゴム本体３０が成形されると同時にその防振ゴム
本体３０が円筒状金属部材４０の外周に加硫接着され、
それらが一体化する。

【００３５】その後、成形用金型１０を開き、円筒状の
内筒の外周に防振ゴム本体が一体に加硫成形された成形
体を取り出す。

【００３６】＜作用・効果＞上記構成の成形用金型１０
によれば、円筒状金属部材４０の両端面４０ａ，４０ａ
に圧接してそれを挟持して移動不能に固定する上型及び
下型シールピン１５，１６の金属部材接触部１７，１８
が弾性体であるポリエーテルエーテルケトン樹脂で形成
されているので、円筒状金属部材４０は上型及び下型シ
ールピン１５，１６の圧接によって変形や打痕傷を受け
ることがなく、金型部材４０の変形による成形品の組み
付け性の低下や円筒状金属部材４０の打痕傷からの錆の
生成が抑止されることとなる。加えて、円筒状金属部材
４０の変形が回避されることからその肉厚を薄くしてコ
ストダウンを図ることも可能となる。

【００３７】また、上型及び下型シールピン１５，１６
の金属部材接触部１７，１８が円筒状金属部材４０の両
端面４０ａ，４０ａに圧接すると樹脂製の金属部材接触
部１７，１８が弾性圧縮されることとなるので、鍛造工
法によって製造された金属部材の如く端部の面取りが大
きい場合や金属部材の寸法ばらつきが大きい場合等のよ
うに金属部材の寸法精度が低い場合でも、金属部材接触
部１７，１８の圧縮度合いが変化することによってその
低い寸法精度が吸収されることとなり、寸法精度に関わ
りなく円筒状金属部材４０が強固に固定されることとな
る。

【００３８】さらに、上型及び下型シールピン１５，１
６が筒状の円筒状金属部材４０の両端面４０ａ，４０ａ
に圧接して円筒状金属部材４０を完全にシールするの
で、成形時に円筒状金属部材４０の内部にゴムが流入し
てバリが生成することがなく、そのためにバリを取り除
くための仕上げ作業が不要となるので、生産性の向上が
図られることとなる。

【００３９】そして、樹脂製の金属部材接触部１７，１
８は、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）で
形成されているので、十分な機械的特性、アルカリ洗浄
による腐食が生じない耐アルカリ性及びシリコン系離型
剤等の２５０℃以上での焼き付け処理にも耐えうる耐熱
性を兼ね備えているものとなっている。しかも、金属部
材接触部１７，１８は、その圧縮弾性率が約１０ＧＰａ
であって適度の弾性を有し且つへたりが生じることな
く、また、全体質量に対して２０〜５０質量％のガラス
繊維を含有して補強されたガラス繊維補強樹脂で形成さ
れて高強度とされているので、極めて耐久性に優れるも
のとなる。

【００４０】また、フランジ部１５ｂ，１６ｂから０．
０５〜０．５ｍｍ円筒状金属部材４０側に突出するよう
に金属部材接触部１７，１８が設けられているので、そ
の突出部分が円筒状金属部材４０に圧接する際の圧縮代
となり、円筒状金属部材４０への圧接による固定効果及
びシール効果が確実なものとなる。

【００４１】（実施形態２） ＜成形用金型の構成＞図２は、本発明の実施形態２に係
る成形用金型２０である。この成形用金型２０は、長方
形の板状金属部材４１と円盤状の防振ゴム本体３０と円
柱状金属部材４２とからなるダンパー部材を一体成形す
るために用いられるものである。

【００４２】成形用金型２０は、上型片２１、中型片２
２及び下型片２３からなり、これらの金型片が組み合わ
されることにより成形用のキャビティ２４が形成され
る。

【００４３】下型片２３には、板状金属部材４１を嵌め
入れるための板状金属部材用凹部２３ａが設けられてい
る。板状金属部材４１の長手方向の一方側の中央にはボ
ルト挿通孔４１ａが設けられており、下型片２３のその
対応位置には、ボルト挿通孔４１ａに嵌合するように上
端が段状に形成されたボルト挿通孔嵌合部２５が上下移
動可能に設けられている。そして、このボルト挿通孔嵌
合部２５の先端が板状金属部材用凹部２３ａに予め配置
された板状金属部材４１のボルト挿通孔４１ａに嵌合し
てそれを封じ、また、それが上方移動して板状金属部材
４１を下型片２３と対峙する中型片２２の内壁に押し付
けて固定する。

【００４４】また、下型片２３における板状金属部材４
１の長手方向の他方側の対応位置には、上端に円盤状の
接触部支持板２６ａを有する金属部材圧接部２６が上下
移動可能に設けられている。この接触部支持板２６ａ
は、これに対向して位置する後述の防振ゴム部材を成形
するための円盤形状のスペースよりもやや大きい外径を
有し、小径及び大径の円盤が上下に積層されて上部周縁
が段状を形成した形状をなしており、その小径の円盤部
に外嵌するように円筒リング状の金属部材接触部２７，
２７が固設されている。この金属部材接触部２７，２７
は、全体質量に対して２０〜５０質量％のガラス繊維を
含有して補強された圧縮弾性率が約１０ＧＰａのガラス
繊維補強ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）
で形成されている。また、この金属部材接触部２７，２
７は、接触部支持板２６ａから板状金属部材４１側に
０．０５〜０．５ｍｍ突出している。そして、この金属
部材圧接部２６の接触部支持板２６ａに設けられた金属
部材接触部２７が板状金属部材用凹部２３ａに予め配置
された板状金属部材４１の下面に接触し、それが上方移
動して板状金属部材４１に圧接することにより、その板
状金属部材４１を下型片２３と対峙する中型片２２に押
し付けて固定する。

【００４５】中型片２２には、下型片２３の金属部材圧
接部２６に対応する位置に円柱状金属部材４２を嵌め入
れるための円筒孔２２ａが設けられており、その下端が
内方への張出部２２ｂに形成されている。そして、この
張出部２２ｂによって円柱状金属部材４２の下面が支持
されると共に、防振ゴム本体３０を成形するスペースが
形成される。

【００４６】上型片２１は、平坦な金型面を有してお
り、中型片２２の円筒孔２２ａに予め配置される円柱状
金属部材４２の上面に接触する。

【００４７】＜成形方法＞この成形用金型２０を用いた
成形方法について説明する。

【００４８】まず、防振ゴム本体３０を成形する所定位
置にゴム糊を塗布した板状金属部材４１を下型片２３の
板状金属部材用凹部２３ａに嵌め入れる。このとき、板
状金属部材４１のボルト挿通孔４１ａにボルト挿通孔嵌
合部２５の上端を嵌合させてボルト挿通孔４１ａを封じ
る。

【００４９】次に、下面にゴム糊を塗布した円柱状金属
部材４２を中型片２２の円筒孔２２ａに嵌め入れ、その
中型片２２を下型片２３の上に載せてセットする。この
とき、板状金属部材４１の上面と中型片２２の張出部２
２ｂの側面と円柱状金属部材４２の下面とで囲まれるス
ペースによって防振ゴム本体３０を成形するためのスペ
ースが形成される。

【００５０】次いで、中型片２２の上に上型片２１を載
せてセットする。

【００５１】続いて、ボルト挿通孔嵌合部２５及び金属
部材圧接部２６を上方移動させ、板状金属部材４１の上
面を中型片２２に当接させる。このとき、板状金属部材
４１は、ボルト挿通孔嵌合部２５の上端に係合すると共
に金属部材圧接部２６の接触部支持板２６ａに設けられ
た金属部材接触部２７，２７に圧接され、中型片２２に
押し付けられて移動不能に固定される。また、接触部支
持板２６ａが防振ゴム部材３０を成形するスペースに対
向して位置し、しかも、その外径がそのスペースよりも
やや大きく形成されていることから、防振ゴム部材３０
を成形するスペースを囲む中型片２２部分への板状金属
部材４１の押圧が均一なものとなり、板状金属部材４１
の上面と中型片２２との間の隙間が消失し、そのスペー
スが確実にシールされる。

【００５２】次いで、図示しないゴム射出機から未加硫
ゴム組成物を射出して、それを図示しないゴム注入孔を
介してキャビティ２４に流入させ充填する。

【００５３】そして、型締めを行い、所定温度で所定時
間そのままの状態を保持する。このとき、ゴムが加硫し
て円盤状の防振ゴム本体３０が成形されると同時にその
防振ゴム本体３０が板状金属部材４１及び円柱状金属部
材４２のそれぞれに加硫接着され、それらが一体化す
る。

【００５４】その後、成形用金型２０を開き、図３に示
すように、板状金属部材４１と、円盤状の防振ゴム部材
３０と、円柱状金属部材４２とが一体に加硫成形された
ダンパ部材６０を取り出す。

【００５５】作用・効果は、金属部材接触部によるシー
ルの作用・効果を除いては、実施形態１と同一である。

【００５６】（その他の実施形態）上記実施形態１及び
２では、金属部材接触部１７，１８，２７の樹脂種とし
てポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）を用い
たが、特にこれに限定されるものではなく、ポリフェニ
レンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）や熱可塑性ポリイミド
樹脂であってもよい。

【００５７】また、上記実施形態１及び２では、金属部
材接触部１７，１８，２７の樹脂を補強する繊維として
ガラス繊維を用いたが、特にこれに限定されるものでは
なく、カーボン繊維やアラミド繊維であってもよい。

【００５８】上記実施形態１では、上型及び下型シール
ピン１５，１６を上型片１１及び下型片１３に固設する
ようにしたが、特にこれに限定されるものではなく、シ
ールピンを上下移動可能に金型片に設けるようにしても
よい。

【００５９】また、上記実施形態１及び２では、金属部
材接触部１７，１８，２７を円筒リング状としたが、特
にこれに限定されるものではなく、被接触部分を均一に
押圧できてシール等を確実にすることができるものであ
れば何でもよい。

【００６０】また、上記実施形態１及び２では、金属部
材接触部１７，１８，２７を単一部材で構成したが、特
にこれに限定されるものではなく、複数部材を組み合わ
せるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る成形用金型の構成を
示す説明図である。

【図２】本発明の実施形態２に係る成形用金型の構成を
示す説明図である。

【図３】本発明の実施形態２に係る成形用金型によって
成形されるゴム部材と金属部材との複合材の斜視図であ
る。

【図４】従来例に係る成形用金型の構成を示す説明図で
ある。

【図５】従来例に係る成形用金型の要部拡大図である。

【符号の説明】

１０，２０，５０ 成形用金型 １１，２１，５１ 上型片 １１ａ，１３ａ ピン固定穴 １１ｂ，５１ｂ ゴム注入孔 １２，２２，５２ 中型片 １３，２３，５３ 下型片 １４，２４，５４ キャビティ １５，５５ 上型シールピン １６，５６ 下型シールピン １５ａ，１６ａ 先端部 １５ｂ，１６ｂ フランジ部 １５ｃ，１６ｃ ピン固定部 １７，１８，２７，５７ 金属部材接触部 ２２ａ 円筒孔 ２２ｂ 張出部 ２３ａ 板状金属部材用凹部 ２５ ボルト挿通孔嵌合部 ２６ 金属部材圧接部 ２６ａ 接触部支持板 ３０ 防振ゴム部材 ４０ 金属部材 ４１ 円筒状金属部材 ４１ａ ボルト挿通孔 ４２ 円柱状金属部材 ６０ ダンパ部材

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AA32 AA40 AA45 AB25 AG24 AM32 AM33 CA11 CB01 CB11 CK06 CK25 4F203 AA32 AA40 AA45 AB25 AG24 AM32 AM33 DA04 DA11 DB01 DB11 DC01 DF15

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティ内でゴム部材を加硫成形する
   と同時に該ゴム部材を該キャビティ内に予め配置した金
   属部材に一体に設けるために使用され、キャビティ内に
   予め配置された金属部材に圧接して該金属部材を移動不
   能に固定する金属部材圧接部を備えた成形用金型であっ
   て、 上記金属部材圧接部は、上記金属部材に接触する金属部
   材接触部が樹脂で形成されていることを特徴とする成形
   用金型。
2. 【請求項２】 キャビティ内で防振ゴム部材を加硫成形
   すると同時に該防振ゴム部材を該キャビティ内に予め配
   置した筒状の金属部材の外周に一体に設けるために使用
   され、キャビティ内に予め配置された筒状の金属部材の
   一方の端面側に位置し該金属部材の一方の端面に圧接す
   る第１金属部材圧接部を有する第１金型片と、該金属部
   材の他方の端面側に位置し該金属部材の他方の端面に圧
   接する第２金属部材圧接部を有する第２金型片とを備
   え、該第１及び第２金属部材圧接部の該金属部材端面へ
   の圧接によって該金属部材を挟持して移動不能に固定す
   るように構成された成形用金型であって、 上記第１及び第２金属部材圧接部は、各々、上記金属部
   材に接触する金属部材接触部が樹脂で形成されているこ
   とを特徴とする成形用金型。
3. 【請求項３】 上記樹脂製の金属部材接触部は、上記第
   １及び第２金属部材圧接部に上記金属部材の端面に対峙
   するように設けられたフランジ部に、該フランジ部から
   該金属部材側に突出するように設けられていることを特
   徴とする請求項２に記載の成形用金型。
4. 【請求項４】 上記樹脂製の金属部材接触部は、上記フ
   ランジ部から上記金属部材側に０．０５〜０．５ｍｍ突
   出していることを特徴とする請求項３に記載の成形用金
   型。
5. 【請求項５】 上記樹脂製の金属部材接触部は、その圧
   縮弾性率が３〜１５ＧＰａであることを特徴とする請求
   項１乃至４のいずれか一に記載の成形用金型。
6. 【請求項６】 上記樹脂製の金属部材接触部は、ポリエ
   ーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルファイ
   ド樹脂及び熱可塑性ポリイミド樹脂のうちの少なくとも
   １種により形成されていることを特徴とする請求項１乃
   至５のいずれか一に記載の成形用金型。
7. 【請求項７】 上記樹脂製の金属部材接触部は、全体質
   量に対して２０〜５０質量％の繊維を含有して補強され
   た繊維補強樹脂で形成されていることを特徴とする請求
   項１乃至６のいずれか一に記載の成形用金型。