JP2002235927A - 面状発熱体及び床暖房パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 面状発熱体の熱効率を高め、床面を効率よく
加熱して暖房できるようにした面状発熱体を提供する。 【解決手段】 相互に重ね合わせて積層される表側均熱
板１２及び裏側均熱板１４と、両均熱板１２、１４の間
に介装されるヒータ線１６とを備えた面状発熱体１０に
おいて、前記ヒータ線１６はその中心軸線１６ａがほぼ
表側均熱板１２と裏側均熱板１４の重ね合わせ面１３を
通る面上に位置するように両均熱板１２、１４の間に介
装される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅、苗床等の電
熱式床暖房に使用される面状発熱体及び床暖房パネルに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の電熱式床暖房に使用され
る面状発熱体として、図１３に示すように、０．４〜
１．５ｍｍ程度の厚さを有する鉄板、アルミニウム板等
の金属薄板で出来た表側均熱板１の下面側に、両面に接
着剤の付いた接着テープ２を介してヒータ線３をジグザ
グ形状に布線し、更にその下側から、５０μ程度の厚さ
を有するアルミニウム箔のような金属薄板で出来た裏側
均熱板４を前記ヒータ線３及び接着テープ２に押し当
て、該ヒータ線３の両側からこれを挟むように両均熱板
１、４を重ね合わせ、これらをヒータ線３と共に接着テ
ープ２で接着して積層させた面状発熱体が提案されてい
る。この面状発熱体において、前記ヒータ線３は、その
中心軸線が前記表側均熱板１の下面を通る面上に位置す
るように両均熱板１、４の間に介装されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな面状発熱体では、ヒータ線３の外周面の大部分が裏
側均熱板４で覆われる構造になるため、ヒータ線３と表
側均熱板１の接触面積が、ヒータ線３と裏側均熱板４の
接触面積よりもかなり小さくなる。そうすると、ヒータ
線３を通電することにより発生した熱の大部分が裏側均
熱板４の方に伝わり、被加熱体、即ち、住宅、苗床等の
床面に近い表側均熱板１の方に熱が十分伝わらなくな
る。また、表側均熱板と裏側均熱板間には接触熱抵抗が
あって伝熱ロスが生じるので、裏側均熱板４から表側均
熱板１へ間接的に伝わる熱量には限度がある。このた
め、従来の前記面状発熱体では、表側均熱板を必要な高
温度に加熱する熱量が不足し、被加熱体である床面を効
率よく加熱して暖房することができないという問題があ
った。

【０００４】そこで、この面状発熱体を裏返して裏側均
熱板４の方を床面に近い方に配置することも考えられる
が、裏側均熱板４に比し、ヒータ線３との接触面積の大
幅に少ない表側均熱板１の均熱機能が弱くなるため、ヒ
ータ線３の全面から発生する熱を効率よく床面加熱暖房
に利用することが出来なくなり、面状発熱体の熱効率が
低下するという問題がある。

【０００５】本発明は、前記課題を解決し、面状発熱体
の熱効率を高め、床面を効率よく加熱して暖房できるよ
うにした面状発熱体を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１に記載された面状発熱体は、相
互に重ね合わせて積層される表側均熱板及び裏側均熱板
と、両均熱板の間に介装されるヒータ線とを備えたもの
において、前記ヒータ線はその中心軸線がほぼ表側均熱
板と裏側均熱板の重ね合わせ面を通る面上に位置するよ
うに両均熱板の間に介装されるものである。

【０００７】このような構成によると、ヒータ線が表側
均熱板と裏側均熱板間の板厚方向のほぼ中央に位置する
ことになり、ヒータ線と表側均熱板の接触面積と、ヒー
タ線と裏側均熱板の接触面積がほぼ等しくなる。そうす
ると、ヒータ線から発生する熱が表側均熱板と裏側均熱
板へ均等に分散して伝わり、従来のものよりも、表側均
熱板に伝わる熱量が多くなって、表側均熱板を必要な高
温度に加熱することが可能になるほか、裏側均熱板に伝
わる熱も多くなって、従来のものよりも、その均熱効果
が高められる。その結果、面状発熱体の熱効率が上昇
し、被加熱体である床面を効率よく加熱して暖房するこ
とができるようになる。

【０００８】本発明の請求項２に記載された床暖房パネ
ルは、請求項１に記載された面状発熱体と剛性ボードが
積層されて構成され、前記剛性ボードにおいて、前記面
状発熱体のヒータ線にコネクタを介して電力を供給する
側の端部に、前記コネクタを収納する凹溝が設けられ、
前記面状発熱体のヒータ線が介装されない部分の裏側均
熱板と剛性ボード間に空気断熱層が形成されるものであ
る。

【０００９】このような構成によると、前記面状発熱体
を有するので、床面を効率よく暖房することができるほ
か、ヒータ線で加熱された面状発熱体の熱が、更に空気
断熱層で遮断されて剛性ボード側に伝わりにくくなり、
被加熱体である住宅、苗床等の床面を加熱する熱量が増
加し、床面が所定温度に上昇するまでに要する時間が短
くなって、床暖房パネルの立ち上がり特性が向上するほ
か、床暖房に要する消費電力も少なくなる。また、コネ
クタを介してヒータ線に電力が供給されるので、ヒータ
線と電源コードを接続する部品点数が減り、接続処理も
容易になる。更に、コネクタが剛性ボードの端部に形成
された凹溝に収納されるので、接続スペースが小さくな
り、床暖房パネルを安価に製造することが可能になる効
果が得られる。

【００１０】本発明の請求項３に記載された床暖房パネ
ルは、請求項１に記載された面状発熱体と可撓性ボード
が積層されて構成され、前記面状発熱体は可撓性を有
し、前記可撓性ボードは、所定間隔を隔てて配置される
複数本の支持部材と、支持部材間に設けられる可撓性断
熱板と、支持部材と可撓性断熱板の下面に両者にわたっ
て貼り付けられて支持部材と可撓性断熱板を連結する裏
面シートとを備え、前記面状発熱体のヒータ線の介装さ
れている部分が可撓性ボードの可撓性断熱板の上に位置
し、面状発熱体のヒータ線の介装されていない部分が可
撓性ボードの支持部材の上に位置するように、面状発熱
体と可撓性ボードが積層されるものである。

【００１１】このような構成によると、前記面状発熱体
を有するので、床面を効率よく暖房することができるほ
か、その床暖房パネルが可撓性を有し、これをこぶまき
状に巻回して占有スペースを小さくすることができる。
従って、床暖房パネルの施工時において、該パネルの施
工現場への輸送、運搬や現場での取り扱いが容易にな
り、施工作業の能率が向上する。また、床暖房パネルの
収納スペースが小さくなるので、その不使用時における
床暖房パネルの保管も容易になる効果が得られる。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施の形態を図
１（イ）（ロ）により詳細に説明する。本発明の面状発
熱体１０は、相互に重ね合わせて積層される表側均熱板
１２及び裏側均熱板１４と、両均熱板１２、１４の間に
介装されるヒータ線１６とを備えている。

【００１３】表側均熱板１２及び裏側均熱板１４は、そ
れぞれ熱伝導性の良好な金属薄板、例えば、５０μ程度
の厚さのアルミニウム箔からなり、可撓性を有する。そ
して、片面にホットメルト接着剤等の接着剤が塗布等に
より設けられており、矩形状に形成されている。

【００１４】ヒータ線１６は、例えば、通電することに
より発熱するニクロム線等の発熱線の上に耐熱性塩化ビ
ニールからなる絶縁被覆を施して形成される。このヒー
タ線１６は、所定布線形状、例えば、図１（イ）に示す
ように、ジグザグ（蛇行）形状及び迷路形状に布線され
る。なお、ヒータ線１６の一方の端末にはリード線１８
が接続される。また、ヒータ線１６の他方の端末には、
複数個のサーモスタット２０（過昇温防止装置）（少な
くとも１個はヒューズ付）がリード線２２を介して直列
に接続される。このリード線２２はヒータ線１６のリー
ド線を兼用している。リード線１８、２２の先端は両均
熱板１２、１４の長手方向の一方の端部から外方へ飛び
出ている。

【００１５】両均熱板１２、１４は、接着剤の設けられ
た面を対向させ、この際、図１（ロ）に示すように、ヒ
ータ線１６はその中心軸線１６ａがほぼ表側均熱板１２
と裏側均熱板１４の重ね合わせ面１３を通る面上に位置
するように、即ち、ヒータ線１６が表側均熱板１２と裏
側均熱板１４間の板厚方向のほぼ中央に位置するよう
に、相互に重ね合わせ、熱融着等して積層される。な
お、２４は両均熱板１２、１４を接地するために、表側
均熱板１２又は裏側均熱板１４の長手方向の一方の端部
に接続されたアース引出線である。アース引出線２４の
先端も前記長手方向の端部から外方へ飛び出ている。

【００１６】本発明の面状発熱体１０は前記のように構
成されている。次に、この面状発熱体１０の製造方法の
一例を図２乃至５により説明する。先ず、図２に示すよ
うに、ヒータ線布線治具２６上にヒータ線１６を所定の
布線形状に布線する。

【００１７】次に、図３に示すように、ヒータ線布線治
具２６に布線されたヒータ線１６の上に、表側均熱板１
２を接着剤（図示せず）が設けられている面を下側（ヒ
ータ線側）にして載せ、その上から、押当面に耐熱性ゴ
ム材等からなるクッション材３０の付いた加圧プレスの
ラム２８を押し付け、表側均熱板１２を温度約１２０℃
下で約１２秒間加圧して、これをヒータ線１６に熱融着
する。

【００１８】この表側均熱板１２の熱融着作業の際、加
圧プレスのラム２８の押当面に取り付けられたクッショ
ン材３０が柔らか過ぎると、ヒータ線１６が表側均熱板
１２中に埋没し、また、硬過ぎると、ヒータ線１６が表
側均熱板１２中に殆ど埋没せず、また、ラム２８の加圧
力が大き過ぎると、ヒータ線１６が押し潰されて損傷す
る恐れがある。そこで、クッション材３０は、ヒータ線
１６の中心軸線１６ａがほぼ表側均熱板１２のヒータ線
側の面を通る面上に位置するように、換言すると、ヒー
タ線１６が約半分ほど表側均熱板１２内に埋没するよう
に、また、ヒータ線１６が押し潰されないように、クッ
ション材３０の硬さが適宜選定され、ラム２８の加圧力
が調整されている。

【００１９】次に、このヒータ線１６が布線された表側
均熱板１２を、ヒータ線布線治具２６から取り外して、
１８０度反転させ、表側均熱板１２を下側にして、図４
に示すように、別の作業台３２上に載せ、ヒータ線１６
の一方の端末にリード線１８を接続し、ヒータ線１６の
他方の端末に複数個のサーモスタット２０をそのリード
線２２（ヒータ線のリード線を兼用）により直列に接続
し、更に、表側均熱板１２の長手方向の一方の端部にア
ース引出線２４を接続する等の機器配線、接続を行う。
なお、必要に応じ、リード線２２の端末に、前記ヒータ
線１６のリード線１８を接続するようにしてもよい。

【００２０】次に、前記表側均熱板１２及び機器配線、
接続等の処理が施されたヒータ線１６の上に、図５に示
すように、裏側均熱板１４を接着剤が設けられている面
を下側（ヒータ線側）にして載せて、下側の表側均熱板
１２に重ね合わせ、裏側均熱板１４の上から、前記押当
面にクッション材３０の付いた加圧プレスのラム２８
（図示せず）を押し付け、前記と同様な条件で裏側均熱
板１４をヒータ線１６に熱融着して、両均熱板１２、１
４を積層させることにより、両均熱板１２、１４の間に
ヒータ線１６を介装させた面状発熱体１０を製造する。

【００２１】なお、前記例では、両均熱板１２、１４の
双方の片面に接着剤を設けて両均熱板１２、１４を積層
したが、いずれか一方の均熱板１２又は１４の片面に接
着剤を設けて両均熱板１２、１４を積層するようにして
もよい。更に、両均熱板１２、１４を熱融着せずに、粘
着性のある接着剤により接着するようにしてもよい。

【００２２】次に、前記構成の面状発熱体１３を床暖房
パネルに適用する実施形態について図６乃至８を参照し
て説明する。この床暖房パネル３４は、前記面状発熱体
１０と剛性ボード３６が積層されて構成され、図示する
ものでは、全体として矩形状に形成されている。面状発
熱体１０と剛性ボード３６の積層形成は、例えば、面状
発熱体１０の裏側均熱板１４側の両側縁部に、その長手
方向に沿って両面接着テープを貼り付け、その面状発熱
体１０を剛性ボード３６に押し付け、両面接着テープで
裏側均熱板１４と剛性ボードを接着して貼り付けること
により行う。

【００２３】剛性ボード３６は、木質系パーチクルボー
ド、合板（集成材）、ファイバボード等で出来ており、
図示のものでは、面状発熱体１０と同様に矩形状に形成
されており、断熱性を有するものが望ましい。この剛性
ボード３６は、面状発熱体１０をその中間部１０ａの箇
所で、表側均熱板１２同士が重なり合う方向へ折り畳め
るように、２個の剛性ボード片を該中間部１０ａで接触
又は若干の隙間を設けて突き合わせ、面状発熱体１０と
積層されている。剛性ボード３６には、図７に示すよう
に、面状発熱体１０のヒータ線１６に接続されたサーモ
スタット２０を収納する角形状の凹部３８が形成されて
おり、その凹部３８にサーモスタット２０が収納され
る。

【００２４】更に、図８に示すように、剛性ボード３６
において、前記面状発熱体１０のヒータ線１６にコネク
タ４２、４３を介して電力を供給する側の端部は、面状
発熱体１０の長手方向の一方の端部（リード線１８、２
２の接続される側）より外方へ所定長さ延出している。
その延出した剛性ボード３６の端部には、前記コネクタ
４２を収納する略三角形状の凹溝４０が設けられる。

【００２５】コネクタ４２は、ヒータ線１６の一方の端
末に接続されたリード線１８に接続され、また、コネク
タ４３は、ヒータ線１６の他方の端末に接続されたサー
モスタット２０のリード線２２（ヒータ線１６のリード
線を兼ねる）に接続され、これらコネクタ４２、４３は
凹溝４０に収納される。また、前記表側均熱板１２及び
裏側均熱板１４に接続されて引き出されたアース引出線
２４の先端に接続されるコネクタ４４も凹溝４０に収納
される。

【００２６】一方、面状発熱体１０は、前記したよう
に、ヒータ線１６が表側均熱板１２と裏側均熱板１４間
の板厚方向のほぼ中央に位置するように、両均熱板１
２、１４の間に介装されているので、裏側均熱板１４の
表面は平滑ではなく、ヒータ線１６の布線パターンに沿
って盛り上がっている。そこで、前記面状発熱体１０の
ヒータ線１６が介装されない部分の裏側均熱板１４と剛
性ボード３６間に空間部が出来て空気断熱層４６が形成
される。この空気断熱層４６により、面状発熱体１０か
らの熱が剛性ボード３６側に伝達されにくくなり、面状
発熱体１０の熱を床面の加熱に有効に作用することがで
き、熱効率が向上する。

【００２７】４８は、図６、７に示すように、面状発熱
体１０と剛性ボード３６が積層された床暖房パネル３４
において、面状発熱体１０の一方の側縁部の表側均熱板
１２上に、一部分が該パネルの幅方向（横方向）へ前記
面状発熱体１０の一方の側縁部からはみ出るように、床
暖房パネル３４の長手方向に沿って接着剤等により貼り
付けられた均熱テープである。

【００２８】この均熱テープ４８は、熱伝導性の良好な
アルミニウム箔等で出来ている。均熱テープ４８の幅
は、その面状発熱体１０からはみ出た部分が、図９に示
すように、根太５６を介して配設された隣接する床暖房
パネル３４の側縁部にまたがって、該側縁部まで覆うこ
とが出来る広さになっている。このような均熱テープ４
８を使用すると、これが熱伝達媒体となって、隣接する
床暖房パネル３４の面状発熱体１０同士の熱伝達が良好
になり、床暖房パネル３４の熱効率を高めることができ
るので望ましい。

【００２９】なお、５０は均熱テープ４８の長手方向に
所定間隔を隔てて該テープに開けられた複数個の円形状
の穴であり、この穴５０に、接着剤を塗り、床暖房パネ
ル３４の上に敷いた木質フローリング等の床材（図示せ
ず）と根太５６とを接着して、該床材の浮き上がりを防
止するようにしている。

【００３０】また、５２は面状発熱体１０の長手方向の
一方の端部における表側均熱板１２上に、基端部が接着
剤等により貼り付けられた、例えば、ポリエステル樹脂
よりなるシートカバーである。このシートカバー５２
は、コネクタ４２、４３、４４の接続処理前は開いてお
き、接続処理が済んで、これらコネクタを前記凹溝４０
に収納した後には閉じて凹溝４０を密閉し、凹溝４０内
に水やごみ等の異物が入り込まないようになっている。
また、シートカバー５２の外面（凹溝４０と反対側）に
は、床暖房パネル３４の定格や施工要領等の文書が直接
印刷され、又は該文書の印刷されたラベルが貼り付けら
れるようになっている。

【００３１】図９は、前記床暖房パネル３４を、例え
ば、住宅等の建物内の床面下に施工した状態の主要部を
示すものである。その床暖房パネル３４の施工手順は下
記のとおりである。

【００３２】先ず、建物の土台５４に床暖房パネル３４
の幅に応じた間隔を隔てて根太５６を配設する。次に、
各根太５６間の土台５４上にグラスウール、発泡プラス
チック樹脂等の断熱板５８を敷く。次に、根太５６の長
手方向に所定間隔を隔てて、隣接する根太５６間にまた
がって横架される受け金具６０を取り付ける。なお、こ
の受け金具６０は、長手方向の両端に根太５６へ引掛け
るためのフックが取り付けられ、且つ、上面にクッショ
ン材が接着剤等により付けられている。次に、床暖房パ
ネル３４を下側から受け金具６０で支持しながら根太５
６間に敷かれた断熱板５８上に載せる。次に、床暖房パ
ネル３４の表側均熱板１２上に折り重ねられた均熱テー
プ４８を１８０度反転させて広げ、根太５６をまたいで
隣接する床暖房パネル３４の表側均熱板１２上に接着剤
等で貼り付ける。次に、各床暖房パネル３４のコネクタ
４２、４３、４４と、ヒータ線１６に電力を供給するア
ース線入り配線コード６２から各床暖房パネル３４用に
分岐されたアース線入り分岐線６４とを接続する。次
に、上記接続処理の終了したコネクタ４２、４３、４４
を凹溝４０に収納し、その凹溝４０をシートカバー５２
で密閉する。その後は、各床暖房パネル３４の上に木質
フローリング等の床材（図示せず）を敷き、床暖房パネ
ル３４の基本的な施工を終了する。なお、６６は配線コ
ード６２と電源ケーブル６８を接続する接続ボックス、
７０は配線コード６２を根太５６に固定する止め具であ
る。

【００３３】次に、前記構成の面状発熱体１３を前記床
暖房パネル３４とは別の床暖房パネルに適用する実施形
態について図１０（イ）（ロ）乃至１２を参照して説明
する。この床暖房パネル７２は、図１０（イ）、図１１
に示すように、前記面状発熱体１０と可撓性ボード７４
が積層されて構成され、図示するものでは、全体として
矩形状に形成されている。

【００３４】面状発熱体１０は、その表側均熱板１２及
び裏側均熱板１４が、それぞれ熱伝導性の良好なアルミ
ニウム箔等の金属薄板よりなり、可撓性を有する。ま
た、可撓性ボード７４は、図１１に示すように、所定間
隔を隔てて配置される複数本の支持部材７６と、支持部
材７６間に設けられる可撓性断熱板７８と、支持部材７
６と可撓性断熱板７８の下面に両者にわたって貼り付け
られて支持部材７６と可撓性断熱板７８を連結する裏面
シート８０とを備えて構成される。支持部材７６は断面
角形状の小根太等よりなる。可撓性断熱板７８は、例え
ば、ポリエステル繊維で出来たフェルト材で出来てお
り、可撓性、クッション性及び高い断熱性を有し、矩形
状に形成されている。可撓性断熱板７８はポリウレタン
発泡樹脂等の発泡材で構成するようにしてもよい。裏面
シート８０は、例えば、ポリプロピレンで出来ており、
支持部材７６と可撓性断熱板７８の下面に接着剤等で貼
り付けられる。

【００３５】なお、支持部材７６の上面と可撓性断熱板
７８の上面がほぼ同一高さ位置になるように支持部材７
６と可撓性断熱板７８が配置されていると、可撓性ボー
ド７４と積層される面状発熱体１０が支持部材７６より
上方へ飛び出るので、面状発熱体１０の上面に敷かれる
床材（図示せず）との接触状態が良好になり、面状発熱
体１０からの熱を速やかに床面に伝達することができ、
床暖房パネルの立ち上がり特性が向上し、床暖房に要す
る消費電力を削減することができ、好ましい。また、可
撓性断熱板７８を構成するものが前記フェルト材や発泡
材で出来ていると、高断熱性のほかにクッション性に優
れているので、面状発熱体１０が上方へ飛び出て床材に
接触しても、面状発熱体１０のヒータ線１６が断線等の
ような損傷を受けて故障することが減少し、面状発熱体
１０の寿命が向上し、保守が容易になり、好ましい。更
に、可撓性断熱板７８がフェルト材で出来ている場合に
は、弾力性にも優れているので、面状発熱体１０と床材
との接触状態が常時良好に維持され、床面への熱伝達性
が安定し、床暖房の信頼性を高めることが出来、好まし
い。

【００３６】そして、面状発熱体１０と可撓性ボード７
４は、前記面状発熱体１０のヒータ線１６の介装されて
いる部分が可撓性ボード７４の可撓性断熱板７８の上に
位置し、面状発熱体１０のヒータ線１６の介装されてい
ない部分が可撓性ボード７４の支持部材７６の上に位置
するように積層される。

【００３７】面状発熱体１０と可撓性ボード７４の積層
形成は、例えば、図１１に示すように、可撓性ボード７
４の支持部材７６の上方両側縁部に、その長手方向に沿
って両面接着テープ８２を貼り付ける。そして、その可
撓性ボード７４の上に面状発熱体１０を押し付け、両面
接着テープ８２で、面状発熱体の裏側均熱板１４と可撓
性ボード７４の支持部材７６の上面とを接着して貼り付
けると共に、支持部材７６の側面と可撓性ボード７４の
側面同士も接着して固定する。

【００３８】なお、８６は可撓性ボード７４の支持部材
７６が位置する箇所の面状発熱体１０の表側均熱板１２
に、該支持部材７６に沿って所定間隔を隔てて開けられ
た複数個の長円形状の穴であり、この穴８６に接着剤を
塗り、床暖房パネル７２の上に敷いた木質フローリング
等の床材（図示せず）と支持部材７６とを接着して、該
床材の浮き上がりを防止するようにしている。８８は面
状発熱体１０において、各支持部材７６の上を通るヒー
タ線１６、そのリード線１８又はヒータ線接続部等の上
から釘打ち等しないようにするために、その箇所の面状
発熱体１０の表側均熱板１２上に貼り付けられた注意書
きラベルである。

【００３９】また、９０は、床暖房パネル７２の面状発
熱体１０のヒータ線１６に電力を供給する側、即ち、床
暖房パネル７２の長手方向の一方の端部側に設けられた
上部が開口する配線通路である。この配線通路９０は、
図１０（イ）、１２に示すように、床暖房パネル７２の
長手方向の一方の端部に配置された支持部材７６から更
に間隔を隔てて横外方に支配置された支持部材７７と、
両支持部材７６、７７間の下面にまたがり前記床暖房パ
ネル７２の前記端部から延出させた裏面シート８０を両
下面に貼り付けることにより構成される。この配線通路
９０内には図１２に示すように、面状発熱体１０のリー
ド線１８、２２及びアース引出線２４が配線収納され
る。９２は、配線通路９０の開口を長手方向に沿って覆
うシートカバー、９４は配線通路９内への水の侵入を防
止する水切り部材、９６は、シートカバー９２の上面に
貼り付けられる、床暖房パネル７２の定格、施工要領等
の文書が印刷されたラベルである。

【００４０】上記構成の床暖房パネル７２は、前記面状
発熱体を有するので、床面を効率よく暖房することがで
きるほか、可撓性を有するので、こぶまき状に巻回して
占有スペースを小さくすることができ、輸送、保管及び
取り扱いが容易になる。

【００４１】なお、前記実施形態の床暖房パネル７２に
おいては、１枚の面状発熱体１０と１枚の可撓性ボード
７４を別々に製作しておき、これらが積層される構成の
ものについて説明したが、前記面状発熱体１０及び可撓
性ボード７４のいずれか一方又は双方を製作又は運搬、
施工等の都合で複数枚に分割して形成し、床暖房パネル
７２の組立時につないで積層されるものでもよい。面状
発熱体１０が複数枚に分割されている場合、これらの隣
接する端部の表側均熱板１２を相互に重ね合わせるか、
或いは、別の均熱テープ（図示せず）で貼り合わせて接
続しておくと、面状発熱体間の熱の伝わりが良くなるの
で、熱効率がより向上し、好ましい。また、可撓性ボー
ド７４が複数枚に分割される場合、これらの隣接する端
部の裏面シート８０は、支持部材７６その他の箇所で相
互に重ね合わせるか、或いは、支持部材７６に突合せ又
は若干隙間を開けて接着等により貼り付けて固着するよ
うにしてもよい。

【００４２】更に、面状発熱体１０と積層される可撓性
ボード７４は、その積層前に、前記したような、複数本
の支持部材７６と、支持部材７６間に設けられる可撓性
断熱板７８と、支持部材７６と可撓性断熱板７８の下面
に両者にわたって貼り付けられて支持部材７６及び可撓
性断熱板７８を連結する裏面シート８０とを備えた構造
のボードである必要がない。例えば、面状発熱体１０と
可撓性ボード７４が積層された時点で前記構成の可撓性
ボード７４になっていればよい。一例を挙げると、支持
部材７６間に可撓性断熱板７８を介在させた後、支持部
材７６と可撓性断熱板７８、支持部材７６と面状発熱体
１０を、それぞれ両面接着テープ８２で貼り付けて固着
させ、その後、支持部材７６及び可撓性断熱板７８の下
面に両者にまたがり裏面シート８０を貼り付けて固着す
ることにより、可撓性ボード７４を形成すると同時に面
状発熱体１０と可撓性ボード７４の積層を完了するよう
にしてもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に記載された面状発熱体は、相互に重ね合わせて積層さ
れる表側均熱板及び裏側均熱板と、両均熱板の間に介装
されるヒータ線とを備えたものにおいて、前記ヒータ線
はその中心軸線がほぼ表側均熱板と裏側均熱板の重ね合
わせ面を通る面上に位置するように両均熱板の間に介装
されるものであるから、ヒータ線から発生する熱が表側
均熱板と裏側均熱板へ均等に分散して伝わり、その結
果、面状発熱体の熱効率が上昇し、被加熱体である床面
を効率よく加熱して暖房することができる。

【００４４】また、本発明の請求項２に記載された床暖
房パネルは、請求項１に記載された面状発熱体と剛性ボ
ードが積層されて構成され、前記剛性ボードにおいて、
前記面状発熱体のヒータ線にコネクタを介して電力を供
給する側の端部に、前記コネクタを収納する凹溝が設け
られ、前記面状発熱体のヒータ線が介装されない部分の
裏側均熱板と剛性ボード間に空気断熱層が形成されるも
のである。

【００４５】このような構成によると、前記面状発熱体
を有するので、床面を効率よく暖房することができるほ
か、ヒータ線で加熱された面状発熱体の熱が、更に空気
断熱層で遮断されて剛性ボード側に伝わりにくくなるの
で、床暖房パネルの立ち上がり特性が向上し、床暖房に
要する消費電力も少なくて済み、また、ヒータ線と電源
コードを接続する部品点数が減り、接続処理も容易にな
る。更に、コネクタが剛性ボードの端部に形成された凹
溝に収納されるので、接続スペースが小さくなり、床暖
房パネルを安価に製造することが可能になる。

【００４６】本発明の請求項３に記載された床暖房パネ
ルは、請求項１に記載された面状発熱体と可撓性ボード
が積層されて構成され、前記面状発熱体は可撓性を有
し、前記可撓性ボードは、所定間隔を隔てて配置される
複数本の支持部材と、支持部材間に設けられる可撓性断
熱板と、支持部材と可撓性断熱板の下面に両者にわたっ
て貼り付けられて支持部材と可撓性断熱板を連結する裏
面シートとを備え、前記面状発熱体のヒータ線の介装さ
れている部分が可撓性ボードの可撓性断熱板の上に位置
し、面状発熱体のヒータ線の介装されていない部分が可
撓性ボードの支持部材の上に位置するように、面状発熱
体と可撓性ボードが積層されるものである。

【００４７】このような構成によると、前記面状発熱体
を有するので、床面を効率よく暖房することができるほ
か、その床暖房パネルが可撓性を有し、これをこぶまき
状に巻回して占有スペースを小さくすることができるの
で、床暖房パネルの施工時において、該パネルの施工現
場への輸送、運搬や現場での取り扱いが容易になり、施
工作業の能率が向上する。また、床暖房パネルの収納ス
ペースが小さくなるので、その不使用時における床暖房
パネルの保管も容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すもので、（イ）は一
部を切除した平面図、（ロ）は（イ）のＸ−Ｘ線矢視断
面図である。

【図２】面状発熱体の製造方法において、ヒータ線を所
定の布線形状に布線している状態を示す図である。

【図３】同上において、ヒータ線の上から表側均熱板を
押し当ててヒータ線に表側均熱板を熱融着している状態
を示す図である。

【図４】同上において、表側均熱板の上に布線されたヒ
ータ線に機器を配線、接続等している状態を示す図であ
る。

【図５】同上において、表側均熱板及びヒータ線の上に
裏側均熱板を重ね合わせて積層する状態を示す図であ
る。

【図６】本発明の面状発熱体を用いた床暖房パネルの一
実施形態を示す一部省略平面図である。

【図７】図６のＹ−Ｙ線矢視一部省略拡大断面図であ
る。

【図８】図６のＡ部を拡大した平面図である。

【図９】図６に示す床暖房パネルを建物の床面下に施工
した状態の主要部を示す斜視図である。

【図１０】本発明の面状発熱体を用いた床暖房パネルの
他の実施形態を示すもので、（イ）は一部省略平面図、
（ロ）は側面図である。

【図１１】図１０（イ）のＺ−Ｚ線矢視一部省略拡大断
面図である。

【図１２】図１０（イ）のＡ部を拡大した平面図であ
る。

【図１３】従来の面状発熱体の構成を示す断面図であ
る。

【符号の説明】 １０ 面状発熱体 １０ａ 中間部 １２ 表側均熱板 １３ 重ね合わせ面 １４ 裏側均熱板 １６ ヒータ線 １６ａ 中心軸線 １８ リード線 ２０ サーモスタット ２２ リード線 ２４ アース引出線 ２６ ヒータ線布線治具 ２８ 加圧プレスのラム ３０ クッション材 ３２ 作業台 ３４ 床暖房パネル ３６ 剛性ボード ３８ 凹部 ４０ 凹溝 ４２ コネクタ ４３ コネクタ ４４ コネクタ ４６ 空気断熱層 ４８ 均熱テープ ５０ 円形状の穴 ５２ シートカバー ５４ 土台 ５６ 根太 ５８ 断熱板 ６０ 受け金具 ６２ 配線コード ６４ 分岐線 ６６ 接続ボックス ６８ 電源ケーブル ７０ 止め具 ７２ 床暖房パネル ７４ 可撓性ボード ７６ 支持部材 ７７ 支持部材 ７８ 可撓性断熱板 ８０ 裏面シート ８２ 両面接着テープ ８６ 長円形状の穴 ８８ 注意書きラベル ９０ 配線通路 ９２ シートカバー ９４ 水切り部材 ９６ ラベル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に重ね合わせて積層される表側均熱
   板及び裏側均熱板と、両均熱板の間に介装されるヒータ
   線とを備えた面状発熱体において、前記ヒータ線はその
   中心軸線がほぼ表側均熱板と裏側均熱板の重ね合わせ面
   を通る面上に位置するように両均熱板の間に介装される
   ことを特徴とする面状発熱体。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された面状発熱体と剛性
   ボードが積層されて構成され、前記剛性ボードにおい
   て、前記面状発熱体のヒータ線にコネクタを介して電力
   を供給する側の端部に、前記コネクタを収納する凹溝が
   設けられ、前記面状発熱体のヒータ線が介装されない部
   分の裏側均熱板と剛性ボード間に空気断熱層が形成され
   ることを特徴とする床暖房パネル。
3. 【請求項３】 請求項１に記載された面状発熱体と可撓
   性ボードが積層されて構成され、前記面状発熱体は可撓
   性を有し、前記可撓性ボードは、所定間隔を隔てて配置
   される複数本の支持部材と、支持部材間に設けられる可
   撓性断熱板と、支持部材と可撓性断熱板の下面に両者に
   わたって貼り付けられて支持部材と可撓性断熱板を連結
   する裏面シートとを備え、前記面状発熱体のヒータ線の
   介装されている部分が可撓性ボードの可撓性断熱板の上
   に位置し、面状発熱体のヒータ線の介装されていない部
   分が可撓性ボードの支持部材の上に位置するように、面
   状発熱体と可撓性ボードが積層されることを特徴とする
   床暖房パネル。