JP2002234763A - コンクリート混和剤 - Google Patents
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Abstract
ト肌面に発生する黒ずみを改良できるコンクリート混和
剤を提供する。 【解決手段】 HLBが17.5〜19.5であり1分
子あたりのエチレンオキシド基の数が15〜200個で
ある非イオン性界面活性剤及び1分子あたりのエチレン
オキシド基の数が15〜200である陰イオン性界面活
性剤から選ばれる一種以上の界面活性剤を含有するコン
クリート混和剤。
Description
剤、好ましくは高炉スラグ、フライアッシュ、シリカヒ
ューム等を含有するコンクリート用の混和剤に関する。
ストと反応させてあるいは複合させてコンクリートの性
質を改質するために用いられる材であり、無機質の粉末
からなるものが多く、セメントの代替やコンクリートに
特別の機能を付与するために繁用される。代表的な混和
材として、セメント代替を目的とする高炉スラグ、人工
ポゾラン(フライアッシュ、シリカヒューム等)等があ
り、これらを適正に添加することはコンクリート製造に
おいて重要である。一般に、高炉スラグや、フライアッ
シュ、シリカヒュームには黒色微粉等が含まれる。
ッシュ、高炉スラグ等の使用の増加、セメントへの焼却
灰の混入(産業廃棄物の利用)、不純物の多い骨材、混
和材の使用、また、作業性、環境性向上を目的としたコ
ンクリートの高流動化が原因となり、コンクリート硬化
後の肌面に黒い斑状が生じる或いは全体的に黒ずむ現象
が発生し、有効な改善策が望まれている。
コンクリートに、例えばアルキル硫酸エステル塩などの
陰イオン界面活性剤を添加して原因となる黒色微粉を分
散させて低減しようとする試みもあるが、黒ずみの解消
には効果的でも、コンクリート硬化体の強度低下が著し
くなり、実用化は困難である。
トの強度低下がなく、コンクリート肌面に発生する黒ず
みを改良できるコンクリート混和剤の提供を目的とす
る。
7.5〜19.5であり1分子あたりのエチレンオキシ
ド基の数が15〜200である非イオン性界面活性剤及
び1分子あたりのエチレンオキシド基の数が15〜20
0である陰イオン性界面活性剤から選ばれる一種以上の
界面活性剤を含有するコンクリート混和剤に関する。こ
の1分子あたりのエチレンオキシド基の数はエチレンオ
キシドの平均付加モル数(以下、EO平均付加モル数と
いう)である。
ラグ、フライアッシュ及びシリカヒュームから選ばれる
一種以上と、上記本発明のコンクリート混和剤とを含有
する水硬性組成物に関する。該組成物は、コンクリート
混和剤を水硬性化合物に対して0.00001〜0.1
重量%(固形分換算)含有することが好ましい。
グ、フライアッシュ及びシリカヒュームから選ばれる一
種以上とを含有する水硬性組成物に、上記本発明のコン
クリート混和剤を、水硬性化合物に対して0.0000
1〜0.1重量%(固形分換算)添加した水硬性組成物
を用いる、コンクリート硬化体の製造方法に関する。
O平均付加モル数を有する非イオン性界面活性剤及び/
又は上記特定のEO平均付加モル数を有する陰イオン性
界面活性剤を水硬性組成物に添加することに特徴を有す
る。
の黒ずみは、セメントや骨材、混和材等に含有される強
熱減量物質や炭化物質、カーボン等の黒色微粉が、流動
性の高い自己充填コンクリート等で、特に振動を加えた
場合に表面に移動することで発生すると考えられてい
る。
ートの強度低下を起こさず黒ずみの発生を抑制できる理
由は、詳細は不明であるが、コンクリート中の強熱減量
物質や炭化物質、カーボン等の黒色微粉の分散が促進さ
れるとともに、空気連行性が低いためと考えられる。
が17.5〜19.5、好ましくは、18.0〜19.
3で、且つEO平均付加モル数が15〜200、好まし
くは15〜150、特に好ましくは100〜200であ
る非イオン性界面活性剤、及びEO平均付加モル数が1
5〜200、好ましくは15〜100、特に好ましくは
15〜50である陰イオン性界面活性剤である。ここ
で、前記非イオン性界面活性剤のHLBは、グリフィン
法により算出されるものである。
て炭素数10〜30、特には12〜20の炭化水素基、
中でもアルキル基、アルケニル基、アルキルフェニル基
を有するものが好ましい。
アルキル(炭素数10〜30)エーテル又はその硫酸エ
ステル塩もしくはカルボン酸塩及びポリオキシエチレン
アルキル(炭素数6〜20)フェニルエーテル又はその
硫酸エステル塩もしくはカルボン酸塩から選ばれる一種
以上が好ましい。具体的には、アルコールEO付加物、
脂肪酸EO付加物、アルキルフェノールEO付加物、ア
ルコールEO付加物硫酸エステル塩、アルキルフェノー
ルEO付加物硫酸エステル塩、アルコールEO付加物酢
酸塩、アルキルフェノールEO付加物酢酸塩等が一例と
して挙げられるが、特に、アルコールEO付加物硫酸エ
ステル塩が好ましい。なお、塩としては、Na、Kなど
のアルカリ金属塩、アンモニウム塩、モノ、ジ、トリア
ルカノール(炭素数2〜6)アンモニウム塩、Ca、M
gなどのアルカリ土類金属塩等いずれでもよいが、好ま
しくはアルカリ金属塩である。
活性剤の量は限定されないが、本発明のコンクリート混
和剤は、水硬性組成物中の水硬性化合物に対して、0.
00001〜0.1重量%(固形分換算)の比率で使用
することが好ましく、0.0001〜0.1重量%(固
形分換算)が更に好ましい。
性化合物であるセメント類を主成分とするセメントペー
スト、モルタル、コンクリート等であり、特に限定しな
いが、特に黒色微紛が多く含まれる、高炉スラグ、フラ
イアッシュやシリカヒュームを含有する水硬性組成物に
使用することが好ましい。さらには、これら粉体を含有
する流動性の高い自己充填用コンクリートに使用するの
が好ましい。水硬性化合物の具体例としては、ポルトラ
ンドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライ
アッシュセメント、アルミナセメント、天然石膏、副成
石膏等が挙げられる。
(剤)を使用することができる。例えば、樹脂石鹸、飽
和もしくは不飽和脂肪酸、ラウリルサルフェート、アル
キルベンゼンスルホン酸(塩)、アルカンスルホネート
等のAE剤;グルコン酸、クエン酸等のオキシカルボン
酸系、デキストリン、糖アルコール系等の遅延剤;起泡
剤;増粘剤;珪砂;AE減水剤;早強剤又は促進剤;発
泡剤;防水剤;流動化剤;ジメチルポリシロキサン系、
ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル系、鉱油系、
油脂系、オキシアルキレン系、アルコール系、アミド系
等の消泡剤;防泡剤;メラミンスルホン酸ホルマリン縮
合物系、アミノスルホン酸系、ポリカルボン酸系、ポリ
マレイン酸系等の高性能減水剤;防錆剤;メチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース等の水溶性高分子;
(メタ)アクリル酸アルキル等の高分子エマルジョンが
挙げられる。これらのうち、非イオン性界面活性剤、陰
イオン性界面活性剤からなるものは、HLBやEO平均
付加モル数が本発明の界面活性剤の範囲外のものが使用
される。また、上記成分は本発明のコンクリート混和剤
中に配合してもよい。
g、水175g、消泡剤〔フォームレックス797(日
華化学(株)製)〕0.011g、表1の界面活性剤
0.00715g(有効分)を、モルタルミキサーにて
混練する。その際、モルタルフローが260〜300m
mになるように減水剤〔マイテイ21HF(ポリカルボ
ン酸系分散剤、花王(株)製)〕を添加して調整した。
用型枠)に充填し、更に振動〔25回タッピング(1回
/1秒)〕を加え、その後24時間標準養生し、外観を
目視観察し下記基準で黒ずみを評価した。また、養生2
8日後の硬化体の圧縮破壊強度を測定し、界面活性剤無
添加の場合の強度に対する百分率を算出し、下記基準で
評価した。表1に試験結果を示す。 黒ずみ判断基準:◎黒ずみなし ○僅かに有り ×発生 強度判断基準:◎96%以上 △86%以上96%未満
×86%未満
化体の強度を低下させることなく、表面の黒ずみを解消
できる。
Claims (5)
- 【請求項1】 HLBが17.5〜19.5であり1分
子あたりのエチレンオキシド基の数が15〜200であ
る非イオン性界面活性剤及び1分子あたりのエチレンオ
キシド基の数が15〜200である陰イオン性界面活性
剤から選ばれる一種以上の界面活性剤を含有するコンク
リート混和剤。 - 【請求項2】 界面活性剤が、ポリオキシエチレンアル
キル(炭素数10〜30)エーテル又はその硫酸エステ
ル塩もしくはカルボン酸塩及びポリオキシエチレンアル
キル(炭素数6〜20)フェニルエーテル又はその硫酸
エステル塩もしくはカルボン酸塩から選ばれる一種以上
である請求項1記載のコンクリート混和剤。 - 【請求項3】 水硬性化合物と、高炉スラグ、フライア
ッシュ及びシリカヒュームから選ばれる一種以上と、請
求項1又は2記載のコンクリート混和剤とを含有する水
硬性組成物。 - 【請求項4】 コンクリート混和剤を、水硬性化合物に
対して0.00001〜0.1重量%(固形分換算)含
有する請求項3記載の水硬性組成物。 - 【請求項5】 水硬性化合物と、高炉スラグ、フライア
ッシュ及びシリカヒュームから選ばれる一種以上とを含
有する水硬性組成物に、請求項1又は2記載のコンクリ
ート混和剤を、水硬性化合物に対して0.00001〜
0.1重量%(固形分換算)添加した水硬性組成物を用
いる、コンクリート硬化体の製造方法。
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