JP2002232105A - プリント配線板及びその検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント配線板の検査を目視観察することが
ないと共に、ミスのない合否を可能とする。 【解決手段】 プリント配線板の合否の判定は、側面４
ａ、４ｂが外形加工されたプリント配線板１７における
回路パターン５と外形加工された側面との位置精度から
行う。直線状の電気検査部９ｃを有するＩ字形状の第１
のチェック用パターン９と、屈曲部１０ｃに連なった一
対の電気検査部１０ｄ、１０ｅを有する折り曲げ形状の
第２のチェック用パターン１０とを回路パターン５と共
に形成し、第１のチェック用パターンの電気検査部を横
切る第１の孔の加工１３と、第２のチェック用パターン
の一対のそれぞれの電気検査部の一部を残すように一対
の電気検査部を切り欠く第２の孔の加工１４と、側面の
外形加工とを同時に行う。第１のチェック用パターン９
の電気検査部の導通状態及び第２のチェック用パターン
１０の電気検査部の導通状態を検査し、これらの検査結
果を合わせて合否を判定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外形加工が行われ
たプリント配線板及びその検査方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリント配線板を効率良く製造するた
め、多数個取り可能な大きな１枚の絶縁基板上に同一の
回路パターンを有したプリント配線板を多数形成した
後、金型によるプレス打ち抜き等の外形加工を行うこと
により、１ピース毎に切り離して個々のプリント配線板
を製造している。

【０００３】そして、図６に示すように、電子部品６１
が実装されているプリント配線板５０の本体部６０の外
側に、他の基板（あるいは他の構造部品）５２上に取り
付けられたコネクタ５３と接続するためのコネクティン
グ部分（コネクタ端子部）５１を一体的に設けている。
このコネクティング部分５１には、銅箔回路が露出した
ストレート形状の複数本の回路パターン５４が形成され
ており、コネクティング部分５１をコネクタ５３の差込
口（図示省略）に差し込むことにより、コネクタ内の端
子と回路パターン５４とが接触して導通するようになっ
ている。

【０００４】この場合、プリント配線板５０のコネクテ
ィング部分５１の両側面５１ａ、５１ｂを外形加工し、
コネクタ５３にプリント配線板５０のコネクティング部
分５１を差し込む際に、外形加工された両側面５１ａ、
５１ｂをコネクタ５３の矩形形状の差込口の両側面に摺
接させて回路パターン５４とコネクタ５３の端子との位
置決めを行っている。

【０００５】ところが、近年のコネクタ５３の小形化お
よび配線数の増加につれて、プリント配線板の配線密度
も高くなっており、プリント配線板５０側の回路パター
ン５４のパターン幅およびパターン間隔が狭くなってい
る。これにより、プリント配線板５０のコネクティング
部分５１の回路パターン５４と、外形加工された側面５
１ａ、５１ｂとのズレが許容範囲以上となり易く、大き
なズレによって電気的な接続を良好に行うことが難しい
状況になりつつある。

【０００６】このため、従来では図７に示すように、コ
ネクティング部分５１に対して検査パターン５６ａ、５
６ｂを回路パターン５４と共に形成し、検査パターン５
６ａ、５６ｂによってズレを確認している。検査パター
ン５６ａ、５６ｂは、コネクティング部分５１の複数の
回路パターン５４における最も離れた両側の回路パター
ン５４ａ、５４ｂに形成されており、この回路パターン
５４ａ、５４ｂから外形加工されたコネクティング部分
５１の側面５１ａ、５１ｂ側に突き出る形態となってい
る。

【０００７】この検査パターン５６ａ、５６ｂは図８に
示すように、金型によって打ち抜かれた側面５１ａ、５
１ｂと、両側の回路パターン５４ａ、５４ｂとの寸法精
度（各側面５１ａ、５１ｂと両側の回路パターン５４
ａ、５４ｂの中心線との寸法公差）が±０．１ｍｍ（寸
法の表示としては、ａ±０．１ｍｍ（ａは任意の整
数））仕様の場合、側面５１ａ及び５１ｂに隣接した検
査パターン５６ａ及び５６ｂと、対応した側面５１ａ及
び５１ｂと間隔（隙間）が０．１ｍｍになるように設定
されている。従って、検査の際には、例えば顕微鏡など
を用いた目視観察を行い、側面５１ａ、５１ｂに検査パ
ターン５６ａ、５６ｂがそれぞれ掛からない状態では、
±０．１ｍｍの公差以内にコネクティング部分５１が加
工されていることを確認することができる。

【０００８】これに対して、図９に示すように側面５１
ａに一方の検査パターン５６ａが掛かった状態で検知さ
れた場合には、他方の検査パターン５６ｂと側面５１ｂ
との間隔が大きくなり過ぎており、両側での間隔が±
０．１ｍｍの公差を越えてずれていることを検知するこ
とができる

【０００９】特公昭５４−２５２２６号公報には、ズレ
を同様な目視観察で行う方法が記載されている。この方
法は、プリント配線板における回路非形成部位に、同心
円状の複数のリングからなる検査パターンを回路パター
ンと同時に形成するものであり、この検査パターンに
は、リングの中心を通る十字状の中心線が共に形成され
ている。そして、プリント配線板のプレス打ち抜きの際
のパンチによる捨て孔が検査パターンを打ち抜くように
なっており、この捨て孔がリングの中心部を打ち抜いた
状態で観察された場合には、ずれが一定の許容範囲と判
定し、リングの中心部からずれて観察された場合には、
許容範囲外と判定している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の従来の検査方法においては、目視による確認検査を行
うため、検査工数が多大となっている。また、目視観察
のため、微妙なズレを発見することが難しく、判定ミス
が多発する問題も有している。

【００１１】さらに、図７及び図８に示す方法では、絶
縁基板上での回路形成時に、検査パターンがオーバーエ
ッチングされた場合、検査パターンの幅が設計値よりも
細くなるため、側面５１ａ、５１ｂと側面に隣接した検
査パターン５６ａ、５６ｂとの間隙が０．１ｍｍを越え
る寸法になる。この場合、側面と側面に隣接した検査パ
ターンとの間隙が目視検査上、確保されていても、±
０．１ｍｍの公差寸法を外れたプリント配線板が含まれ
ることになり、結果として判定ミスし易い問題がある。

【００１２】以上のことから、判定ミスにより不良品と
なるべきプリント配線板が合格品となる危惧があり、こ
のため人為的な確認検査を反復して行う必要性があり、
作業性が悪いものとなっている。

【００１３】本発明は、このような従来の問題点を考慮
してなされたものであり、プリント配線板の検査の人為
的な判定ミスを防止することができ、しかも、予め設定
された公差寸法に対して不良品となるプリント配線板を
誤って合格判定させることのないプリント配線板および
プリント配線板の検査方法を提供することを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、側面が外形加工されたプリント
配線板であって、直線状の電気検査部を有するＩ字形状
の第１のチェック用パターンと、屈曲部に連なった一対
の電気検査部を有する折り曲げ形状の第２のチェック用
パターンとを備えており、前記第１のチェック用パター
ンは電気検査部を横切る第１の孔が貫通し、前記第２の
チェック用パターンは一対のそれぞれの電気検査部の一
部を残すように一対の電気検査部を切り欠く第２の孔が
貫通していることを特徴とする。

【００１５】この発明によれば、第１の孔が形成された
第１のチェック用パターンの電気検査部の導通状態及び
第２の孔が形成された第２のチェック用パターンの電気
検査部の導通状態により、チェック用パターンとそれぞ
れの孔との位置関係、すなわちプリント配線板内の回路
パターンとプリント配線板を外形加工したときの孔の位
置との関係を検知することができ、プリント配線板を外
形加工した側面と回路パターンとの位置関係を高精度に
知ることができる。

【００１６】請求項２の発明は、側面が外形加工された
プリント配線板における回路パターンと前記外形加工さ
れた側面との位置精度からプリント配線板の合否の判定
を行うプリント配線板の検査方法であって、直線状の電
気検査部を有するＩ字形状の第１のチェック用パターン
と、屈曲部に連なった一対の電気検査部を有する折り曲
げ形状の第２のチェック用パターンとを前記回路パター
ンと共に形成し、前記第１のチェック用パターンの電気
検査部を横切る第１の孔の加工と、第２のチェック用パ
ターンの一対のそれぞれの電気検査部の一部を残すよう
に一対の電気検査部を切り欠く第２の孔の加工と、前記
側面の外形加工とを同時に行い、第１のチェック用パタ
ーンの電気検査部の導通状態及び第２のチェック用パタ
ーンの電気検査部の導通状態を検査し、これらの検査結
果を合わせて前記合否を判定することを特徴とする。

【００１７】この発明では、第１のチェック用パターン
の電気検査部における第１の孔の両側での導通状態及び
第２のチェック用パターンにおける一対の電気検査部の
導通状態により検査する。この導通状態は電気的に検査
するため、目視観察に起因した人為的な判定ミスがなく
なる。

【００１８】また、チェック用パターンがオーバーエッ
チングあるいはアンダーエッチングされている場合であ
っても、Ｉ字形状の第１のチェック用パターンの電気検
査部における第１の孔および折り曲げ形状の第２のチェ
ック用パターンの電気検査部における第２の孔の関係か
ら、回路パターンと外形加工したプリント配線板の側面
との位置関係、すなわち位置精度が容易に検査でき、そ
の結果に基づいて不良品となるべきものが合格品と判定
されることがなくなる。

【００１９】請求項３の発明は、側面が外形加工された
プリント配線板における回路パターンと前記外形加工さ
れた側面との位置精度からプリント配線板の合否の判定
を行うプリント配線板の検査方法であって、形状が異な
る電気検査部を有する少なくとも２種のチェック用パタ
ーンを前記回路パターンと共に形成し、一方のチェック
用パターンの電気検査部の線幅を横切る第１の孔の加工
と、他方のチェック用パターンの電気検査部の線幅の一
部を残した状態で電気検査部を切り欠く第２の孔の加工
と、前記側面の外形加工とを同時に行い、前記２種のチ
ェック用パターンの各電気検査部の導通状態を検査し、
２種の検査結果を合わせて前記合否を判定することを特
徴とする。

【００２０】この発明においても、電気的に検査するた
め、目視観察に起因した人為的な判定ミスがなくなる。
また、この発明では、電気検査部の形状が異なる２種の
チェック用パターンを形成すると共に、それぞれのチェ
ック用パターンの電気検査部に対して導通状態の異なっ
た第１の孔、第２の孔を加工しており、２種のチェック
用パターンの電気検査部の導通状態を合わせて合否を判
定するため、微妙なズレであっても、正確な判定ができ
る。このため、不良品となるべきものが合格品と判定さ
れることがなくなる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１〜図４は、本発明の一実施の
形態を示す。図１は、所望の回路パターン８，１２を形
成した多数個取り可能な大きな絶縁基板７の平面図の一
部であり、この状態で金型によるプレス打ち抜きが行わ
れて図２に示すプリント配線板１７となる。この絶縁基
板７の表面には、複数の本体側回路パターン８と、それ
ぞれの本体側回路パターン８に接続された接続側回路パ
ターン１２とが形成されている。本体側回路パターン８
を形成する銅箔回路は、透明な保護層であるカバーレイ
１によって覆われている。接続側回路パターン１２で
は、クロスハッチングで示すように、銅箔回路がカバー
レイ１の開口１ａから露出して外部の機器との電気的導
通が図れるようになっている。

【００２２】図２は、図１に示す多数個取り可能な大き
な絶縁基板７から、金型によるプレス打ち抜きを行って
外形加工することにより、１ピースに切り離したプリン
ト配線板１７の平面図である。このプリント配線板１７
は、上述した本体側回路パターン８が形成されている本
体部３と、本体部３の外側に突出状に一体的に形成され
たコネクティング部分４とを備えている。

【００２３】コネクティング部分４はコネクタ等の他の
電気部品との電気的な接続を行うものであり、そのため
の接続用回路パターン５（以下、回路パターン５）が形
成されている。回路パターン５はプレス打ち抜きでの外
形加工によって上述した接続側回路パターン１２を所定
の長さに切断することにより形成されるものである。こ
の回路パターン５は、複数の平行なストレート状の銅箔
回路がカバーレイ１の開口１ａから露出した形状となっ
ている。

【００２４】コネクティング部分４には、プレス打ち抜
きでの外形加工により、図２に示すように回路パターン
５と平行な側面４ａ、４ｂ（側面４ａが左側、側面４ｂ
が右側）が形成されている。

【００２５】コネクティング部分４の両側面４ａ、４ｂ
間のｘ方向での範囲αに対応した本体部３の一点鎖線で
示す領域内には、カバーレイ１に覆われたＩ字形状の第
１のチェック用パターン９と、Ｕ字の折り曲げ形状とな
っている第２のチェック用パターン１０とが形成されて
いる。この２種のチェック用パターン９、１０における
両端は、クロスハッチングで示すようにカバーレイ１が
除去されたチェックランド９ａ、９ｂ及び１０ａ、１０
ｂとなっている。

【００２６】第１のチェックパターン９におけるチェッ
クランド９ａ、９ｂは、第１のチェック用パターン９の
両端に設けられており、チェックランド９ａ、９ｂの間
は、直線状の回路からなる電気検査部９ｃとなってい
る。電気検査部９ｃの線幅は、例えば０．８ｍｍであ
る。

【００２７】この第１のチェック用パターン９には、第
１の孔１３が貫通している。第１の孔１３は、電気検査
部９ｃを横切るように形成されるものであり、このた
め、第１の孔１３は電気検査部９ｃの線幅よりも幾分大
きな径（例えば、直径１．０ｍｍ）となっている。この
第１の孔１３の形成により、電気検査部９ｃは分断され
た状態となる。

【００２８】第２のチェック用パターン１０には、略中
央部分の屈曲部１０ｃと、屈曲部１０ｃの両側から連な
る一対の電気検査部１０ｄ、１０ｅとが形成されてい
る。屈曲部１０ｃの反対側において、それぞれの電気検
査部１０ｄ、１０ｅには、開口する側に角度が大きくな
った開口部１０ｆが連なっており、この開口部１０ｆが
チェックランド１０ａ、１０ｂに連なっている。このよ
うに電気検査部１０ｄ、１０ｅが開口するように開口部
１０ｃを設けたのは、チェックランド１０ａ、１０ｂ間
の導通状態を検査する際の検出端子（図示省略）間の距
離を確保するためである。第２のチェック用パターン１
０における一対の電気検査部１０ｄ、１０ｅ及び屈曲部
１０ｃの線幅は、例えば、それぞれ０．４ｍｍ、一対の
電気検査部１０ｄ、１０ｅの間の間隔（隙間）は０．４
ｍｍとなっている。

【００２９】第２のチェック用パターン１０には、第２
の孔１４が貫通している。第２の孔１４は一対の電気検
査部１０ｄ、１０ｅの一部を残し、他の部分を切り欠く
ように形成されている。この実施の形態では、第２の孔
１４は、一対の電気検査部１０ｄ、１０ｅの内側部分を
切り欠き、外側部分を残す形状となっている。このよう
な形状とするため、この実施の形態では、第２の孔１４
は直径１．０ｍｍとなるように形成される。

【００３０】図１に示す絶縁基板７に対し、金型による
プレス打ち抜きを行うことによって図２に示すプリント
配線板１７が形成される。このプレス打ち抜きでは、Ｉ
字形状の第１のチェック用パターン９の電気検査部９ｃ
を貫通する第１の孔１３の加工および折り曲げ形状の第
２のチェック用パターン１０の一対の電気検査部１０
ｄ、１０ｅのそれぞれ一部を残すようにして貫通する第
２の孔１４の孔の加工と同時に、図１に示す絶縁基板７
に対するプリント配線板１７への外形加工を行う。これ
により、上述した側面４ａ、４ｂの外形加工が同時に行
われる。

【００３１】このような第１の孔１３、第２の孔１４及
び側面４ａ、４ｂの同時の外形加工を行うため、切断加
工用の金型には、第１の孔１３および第２の孔１４を形
成するための刃部（ポンチ部）と、コネクティング部分
４の両側面４ａ、４ｂを形成するため刃部と、コネクテ
ィング部分４における回路パターン５の銅箔回路を所定
長さとするための刃部とがそれぞれ一体的に形成されて
いる。従って、この切断加工用の金型によるプレス打ち
抜きによって、第１の孔１３、第２の孔１４及び両側面
４ａ、４ｂの位置関係が一義的に決定される。

【００３２】この実施の形態では、図２に示すように、
第１の孔１３が第１のチェック用パターン９の電気検査
部９ｃを完全に切断し、第２の孔１４が第２のチェック
用パターン１０の一対の電気検査部１０ｄ、１０ｅの外
側をそれぞれ残す（残し量は各０．１ｍｍ）ように切断
した場合に、コネクティング部分４の左端の回路パター
ン５ａの中心線２１と対応した側面４ａとの間隔が、所
望の寸法（ａ±０．１ｍｍは公差寸法）の内の基準値ａ
であると設定する。

【００３３】この基準値ａ（ズレが０）のときは、第１
のチェック用パターン９の電気検査では、チェックラン
ド９ａ、９ｂが導電検査装置の検査端子（図示省略）に
より導通していないことが検査される。これにより、導
電検査装置に接続されたパソコン等の判定装置が合格と
判定する。また、第２のチェック用パターン１０の電気
検査では、チェックランド１０ａ、１０ｂが同様に導電
検査装置の検査端子により導通することが検査される。
これにより、判定装置が合格と判定する。そして、ズレ
がズレ≦０．１ｍｍのときも、同様に判定される。

【００３４】一方、ズレがズレ＞０．１ｍｍのときに
は、上述とは逆に、第１のチェック用パターン９では、
チェックランド９ａ、９ｂが導通していることが検査さ
れることにより、不合格と判定される。また第２のチェ
ック用パターン１０では、チェックランド１０ａ、１０
ｂが導電していないことが検査されることにより不合格
と判定される。すなわち、電気検査をする場合におい
て、判定装置は、チェックランド９ａ、９ｂ間が導通し
ていないことが合格データとして記憶しており。また、
チェックランド１０ａ、１０ｂ間が導通していることが
合格データーとして記憶している。そして、合格品とし
て最終判定されるためには、第１のチェッ用クパターン
９及び第２のチェック用パターン１０の双方を合格と判
定した場合のみに行われる。

【００３５】表１は、この最終判定を行うための判定表
であり、チェック用パターン９、１０のどちらか一方が
合格判定しただけでは合格と判定しないように設定され
ている。そして、この判定の結果信号に基づいて、判定
装置は音あるいは文字によって表示する。表１におい
て、「○」は合格、「×」は不合格を示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】次に、回路パターンがオーバーエッチング
された場合には、回路パターン５、第１のチェック用パ
ターン９及び第２のチェック用パターン１０の線幅が小
さくなる。オーバーエッチングにより、これらの線幅が
０．１ｍｍ小さくなった場合、図３に示すように、第１
のチェック用パターン９の電気検査部９ｃの線幅は０．
７ｍｍ、第２のチェック用パターン１０の電気検査部１
０ｄ、１０ｅの線幅は０．３ｍｍとなるのに対し、第１
の孔１３及び第２の孔１４の径は１．０ｍｍのままであ
る。

【００３８】図３に示すように、第１のチェック用パタ
ーン９では、電気検査部９ｃの幅が０．７ｍｍであるの
に対し、第１の孔１３が１．０ｍｍのため、ｘ方向の±
どちらかへ０．１ｍｍを越えて０．１５ｍｍ以下の範囲
内でずれていても導通していない。このため、導電検査
装置で検査した場合、判定装置は合格と判定する。この
ことから、プリント配線板１７に第１のチェック用パタ
ーン９だけを形成している場合には、不合格であるにも
かかわらず、判定装置は合格と判定することになる。

【００３９】一方、第２のチェック用パターン１０にお
いては、電気検査部１０ｄ、１０ｅの線幅が０．３ｍ
ｍ、電気検査部１０ｄ、１０ｅの間隔が０．５ｍｍとな
るのに対し、第２の孔１４が１．０ｍｍであるため、ｘ
方向の±どちらかに０．０５ｍｍ以上ずれた場合は導通
がとれなくなる。このため、導電検査装置で検査した場
合、判定装置は不良と判定する。

【００４０】このように、第１及び第２のチェック用パ
ターン９，１０を形成することにより、オーバーエッチ
ングの際には、第１のチェック用パターン９に対して合
格判定をしても、第２のチェック用パターン１０に対し
ては、公差寸法（この場合±０．１ｍｍ）に対して０．
０５ｍｍ未満の寸法のプリント配線板だけを合格と判定
するため、最終判定の合格品を選別できる。これによ
り、判定ミスがなくなり、良品のみを選別することがで
きる。

【００４１】表２は以上のオーバーエッチングの場合の
ズレに対するチェック用パターン９及び１０と最終判定
との関係を示している。同表のようにして判定すること
により、公差寸法（±０．１ｍｍ）に対し、０．０５ｍ
ｍ未満の寸法のプリント配線板を合格品として選別でき
るため、判定ミスがなくなり、良品のみを高精度に検知
することができる。

【００４２】

【表２】

【００４３】一方、回路パターンがアンダーエッチング
された場合には、回路パターン５、第１のチェック用パ
ターン９、第２のチェック用パターン１０の線幅が大き
くなる。アンダーエッチングにより、これらの線幅が
０．１ｍｍ大きくなった場合、図４に示すように第１の
チェック用パターン９の電気検査部９ｃの線幅は０．９
ｍｍ、第２のチェック用パターン１０の電気検査部１０
ｄ、１０ｅの線幅は０．５ｍｍとなるのに対し、第１の
孔１３及び第２の孔１４の径は１．０ｍｍのままであ
る。

【００４４】図４に示すように、第２のチェック用パタ
ーン１０では、電気検査部１０ｄ、１０ｅの線幅が０．
５ｍｍ、電気検査部１０ｄ、１０ｅの間隙が０．３ｍｍ
であるのに対し、第２の孔１４の径が１．０ｍｍである
ため、ｘ方向の±どちらかに０．１ｍｍ以上０．１５ｍ
ｍ未満のズレであっても、判定装置は合格と判定する。
従って、プリント配線板に対して、第２のチェック用パ
ターン１０だけを形成している場合には、判定装置は不
合格にもかかわらず合格と判定する。

【００４５】これに対し、第１のチェック用パターン９
では、電気検査部９ｃの線幅が０．９ｍｍで、第１の孔
１３が１．０ｍｍであるため、ｘ方向の±どちらかへ
０．０５ｍｍを越えてずれた場合には導通する。このた
め、導電検査装置で検査した場合、判定装置は不合格と
判定する。これにより、公差寸法（±０．１ｍｍ）に対
し、±０．５ｍｍの寸法公差内のプリント配線板１７を
良品として選別でき、判定ミスをなくして良品のみを検
知することができる。

【００４６】このように、アンダーエッチングによって
線幅が０．１ｍｍ大きくなった場合においても、２つの
チェック用パターンを形成することにより、第２のチェ
ック用パターン１０で合格判定しても、第１のチェック
用パターン９では、０．０５ｍｍ以下の寸法だけを合格
判定とするため、判定装置による最終判定では、合格品
のみを選別することができる。これにより、判定ミスが
なくなり、良品だけを検出することができる。

【００４７】表３は、以上のアンダーエッチングの場合
のズレ量に対するチェック用パターン９、１０の判定と
最終判定との関係を示している。表３に示すような判定
を行うことにより、公差寸法（±０．１ｍｍ）に対して
０．０５ｍｍ以下の寸法のプリント配線板１７を良品と
して選別でき、判定ミスをなくして、良品のみを高精度
に検知することができる。

【００４８】

【表３】

【００４９】なお、この実施の形態では、回路パターン
の線幅を特定した上で、線幅が太くなるアンダーエッチ
ング、線幅が細くなるオーバーエッチングを例示した
が、本発明では、これらの線幅あるいは線幅の増減量に
限定されることなく適用することができる。

【００５０】図５（ａ）及び（ｂ）は、第２のチェック
用パターンの変形々態をそれぞれ示す。図５（ａ）の第
２のチェック用パターン２５は、屈曲部２５ｃから一対
の電気検査部２５ｄ、２５ｅが離反する斜め方向に延び
たＶ字状に形成されており、電気検査部２５ｄ、２５ｅ
の先端にチェックランド２５ａ、２５ｂが連なってい
る。図５（ｂ）の第２のチェック用パターン３０では、
屈曲部３０ｃが一定の長さとなっている。そして、この
屈曲部３０ｃの両端から一対の電気検査部３０ｄ、３０
ｅが平行に延びることにより、第２のチェック用パター
ン３０の全体がπ字状となっている。チェックランド３
０ａ及び３０ｂは、電気検査部３０ｄ、３０ｅの先端に
連なっている。なお、第２のチェックランドとしては、
屈曲部から一対の電気検査部が連なっている形状であれ
ば、図示した以外の形状であっても良いものである。

【００５１】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、第１及び第２
のチェック用パターンの電気検査部に、それぞれ孔を貫
通しているため、これらの電気検査部の導通状態に基づ
いてプリント配線板を外形加工した側面と回路パターン
との位置関係を高精度に知ることができ、高精度な検査
を行うことができる。

【００５２】請求項２の発明及び請求項３の発明によれ
ば、第１及び第２のチェック用パターンの導通状態を検
査して合否の判定を行うため、目視観察による検査が不
要となり、検査の作業性が向上して短時間で検査するこ
とができると共に、目視観察に起因した人為的な判定ミ
スがなくなる。また、回路パターンの線幅の変化があっ
ても、公差寸法以外のプリント配線板を合格品と判定す
ることがなくなくなる。これにより、プリント配線板を
組み立てた後の電気機器をプリント配線板の不具合によ
り分解する必要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の絶縁基板の平面図であ
る。

【図２】本発明の一実施の形態のプリント配線板の平面
図である。

【図３】一実施の形態におけるオーバーエッチングを示
す平面図である。

【図４】一実施の形態におけるアンダーエッチングを示
す平面図である。

【図５】（ａ）及び（ｂ）は、第２のチェック用パター
ンの変形々態を示す平面図である。

【図６】プリント配線板の接続形態を示す斜視図であ
る。

【図７】従来のプリント配線板を示す部分斜視図であ
る。

【図８】従来のプリント配線板における検査パターンを
示す平面図である。

【図９】従来のプリント配線板における検査を示す平面
図である。

【符号の説明】

４ａ、４ｂ 側面 ５ 回路パターン ９ 第１のチェック用パターン ９ｃ 電気検査部 １０ 第２のチェック用パターン １０ｃ 屈曲部 １０ｄ、１０ｅ 電気検査部 １３ 第１の孔 １４ 第２の孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小松 一好 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オリ ンパス光学工業株式会社内 (72)発明者 田方 博三 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オリ ンパス光学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 5E317 AA02 AA28 BB01 BB11 CD29 CD32 GG16 5E338 AA01 AA02 BB02 BB13 CC01 CC10 CD12 CD17 EE31

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 側面が外形加工されたプリント配線板で
   あって、 直線状の電気検査部を有するＩ字形状の第１のチェック
   用パターンと、屈曲部に連なった一対の電気検査部を有
   する折り曲げ形状の第２のチェック用パターンとを備え
   ており、 前記第１のチェック用パターンは電気検査部を横切る第
   １の孔が貫通し、前記第２のチェック用パターンは一対
   のそれぞれの電気検査部の一部を残すように一対の電気
   検査部を切り欠く第２の孔が貫通していることを特徴と
   するプリント配線板。
2. 【請求項２】 側面が外形加工されたプリント配線板に
   おける回路パターンと前記外形加工された側面との位置
   精度からプリント配線板の合否の判定を行うプリント配
   線板の検査方法であって、 直線状の電気検査部を有するＩ字形状の第１のチェック
   用パターンと、屈曲部に連なった一対の電気検査部を有
   する折り曲げ形状の第２のチェック用パターンとを前記
   回路パターンと共に形成し、 前記第１のチェック用パターンの電気検査部を横切る第
   １の孔の加工と、第２のチェック用パターンの一対のそ
   れぞれの電気検査部の一部を残すように一対の電気検査
   部を切り欠く第２の孔の加工と、前記側面の外形加工と
   を同時に行い、 第１のチェック用パターンの電気検査部の導通状態及び
   第２のチェック用パターンの電気検査部の導通状態を検
   査し、これらの検査結果を合わせて前記合否を判定する
   ことを特徴とするプリント配線板の検査方法。
3. 【請求項３】 側面が外形加工されたプリント配線板に
   おける回路パターンと前記外形加工された側面との位置
   精度からプリント配線板の合否の判定を行うプリント配
   線板の検査方法であって、 形状が異なる電気検査部を有する少なくとも２種のチェ
   ック用パターンを前記回路パターンと共に形成し、 一方のチェック用パターンの電気検査部の線幅を横切る
   第１の孔の加工と、他方のチェック用パターンの電気検
   査部の線幅の一部を残した状態で電気検査部を切り欠く
   第２の孔の加工と、前記側面の外形加工とを同時に行
   い、 前記２種のチェック用パターンの各電気検査部の導通状
   態を検査し、２種の検査結果を合わせて前記合否を判定
   することを特徴とするプリント配線板の検査方法。