JP2002229352A - トナー定着用ヒータ、トナー定着装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高速機への使用に適し、かつ、耐電圧性能に優
れ、万が一急激に昇温しても、異常な事態を招かないよ
うにしたトナー定着用ヒータを得ることにある。 【解決手段】 電気絶縁性基板２５の一面に、厚膜印刷
により、抵抗発熱体２６及びこの抵抗発熱体用の電極２
７と、これらの保護と電気絶縁のためのオーバーコート
ガラス２８とを夫々被着してなる板状のトナー定着用ヒ
ータ２１を前提とする。基板２５を、Ａｌ２０３基板等
のアルミナ系基板よりも熱伝導率が良いＡｌＮ基板又は
Ｓｉ3Ｎ4基板とする。オーバーコートガラス２８にその
軟化点温度が７５０℃〜８４０℃のものを使用する。こ
のガラス２８の膜厚を７０μｍ〜１００μｍとしたこと
を特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子式複写機やフ
ァクシミリ等の電気機器において、トナーを定着させる
のに好適なトナー定着用ヒータ及びトナー定着装置並び
にこの定着装置を備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置例えば電子式複写機では、
トナー画像を形成した記録紙を、板状のトナー定着用ヒ
ータとこれに対設した加圧ローラとで挟圧しながら、前
記ヒータと加圧ローラ間を通過させることにより、前記
ヒータの加熱で記録紙上のトナーを溶融させて定着す
る。

【０００３】前記トナー定着用ヒータは、一般的に、電
気絶縁性基板の一面に、厚膜印刷により、抵抗発熱体及
びこの抵抗発熱体用の電極と、これらの保護と電気絶縁
のためのオーバーコートガラスとを夫々被着して形成さ
れている。

【０００４】そして、一般的に、基板にはＡｌ２０３等
のアルミナ系基板を使用し、オーバーコートガラスに
は、その焼成温度８５０℃よりもかなり低めの６００℃
〜７５０℃の軟化点温度を有するＰｂ（鉛）系のガラス
を使用している。しかも、このガラスの膜厚は、ガラス
材料の効率的使用及び膜形成のし易さを優先して５０μ
ｍ程度となっている。

【０００５】ところで、電子式複写機等はその始動時等
の高速化が図られつつあり、高速化のために電子式複写
機等の消費電力は大きくなっている。そのため、この高
速機に前記従来のトナー定着用ヒータを用いる場合に
は、このヒータの昇温時に発生する熱応力も当然に大き
いから、それによってトナー定着用ヒータが割れる恐れ
が考えられる。

【０００６】そこで、本発明者の研究により、前記従来
のトナー定着用ヒータの構成において、その基板にアル
ミナ系基板よりも熱伝導率が良い基板例えばＡｌＮ（窒
化アルミニューム）基板を用いて、温度上昇速度を高め
ることで、トナー定着用ヒータが熱応力で割れることを
防止できることを見出した。

【０００７】しかし、既述のように高速化された電子式
複写機等の消費電力は大きいため、トナー定着用ヒータ
の温度が所定温度以上にならないように調節する温度ヒ
ューズやサーマルスイッチ等の温度検出素子（これは一
般の基板の裏面に装着されている。）が故障した時に
は、トナー定着用ヒータは急激に昇温する。そのため、
一般的に前記温度検出素子が故障した時にもトナー定着
用ヒータの温度が異常に高くならないように用意されて
いる安全回路がその機能を発揮する前に、トナー定着用
ヒータの温度がごく短時間で異常に上昇することがあ
る。

【０００８】このような事態に至ると、軟化点温度が６
００℃〜７５０℃と低いオーバーコートガラスが、Ａｌ
Ｎ基板や抵抗発熱体等と化学反応を起こして、発泡やク
ラックや剥がれ等を発生し易くなるとともに、溶融する
こともある。こうして前記ガラスの絶縁破壊が起きる
と、基板上の導体（前記抵抗発熱体及び電極）と前記加
圧ローラとの間の耐電圧性能が低下して、両者間にスパ
ークが発生する。それにより、トナー定着用ヒータをそ
の裏面側から支持している合成樹脂製のホルダーや、ト
ナー定着用ヒータと加圧ローラとの間に記録紙とともに
挟み込まれる搬送用シートが、熱的損傷を被る恐れがあ
る。

【０００９】以上のように従来のトナー定着用ヒータの
基板の材質を変えただけでは、消費電力が大きく高速化
された電子式複写機等には、通常の温度上昇では使用で
きるが、温度検出素子の故障時において安全回路が働く
前の段階で既述の不都合を生じる恐れがあるので、こう
した点を改善して高品質化を図ることが望まれている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、高速機への使用に適し、かつ、耐電圧性能
に優れ、万が一急激に昇温しても、異常な事態を招かな
いようにしたトナー定着用ヒータ、トナー定着装置、及
び画像形成装置を得ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明のトナー定着用ヒータは、Ａｌ
２０３基板よりも熱伝導率が良い電気絶縁性の基板と、
この基板の一面に被着された抵抗発熱体及びこの抵抗発
熱体用の電極と、軟化点温度が７５０℃〜８４０℃であ
って、前記抵抗発熱体及び電極を覆って前記基板の一面
に７０μｍ以上の膜厚で被着されたオーバーコートガラ
スと、を具備したことを特徴としている。

【００１２】この請求項１に係る発明において、電気絶
縁性の基板には、ＡｌＮ（窒化アルミニューム）基板又
はＳｉ3Ｎ4（窒化けい素）基板を好適に使用できるとと
もに、この基板上への抵抗発熱体、電極、及びオーバー
コートガラスの被着は、厚膜印刷等により実施できる。
又、請求項１に係る発明において、オーバーコートガラ
スは、１種類で作られるものに制約されずに複数種類の
ガラスを混ぜ合わせたものであっても使用できる。更
に、請求項１に係る発明において、オーバーコートガラ
スの膜厚は、使用するガラスの熱伝導率が高いほど必要
により７０μｍ以上に厚くすることが可能であるが、Ｚ
ｎＯ−ＳｉＯ2（けい酸亜鉛）系、又はＢ２０３−Ｚｎ
Ｏ（ほう酸亜鉛）系、或はＳｉＯ2−Ａｌ203（アルミノ
シリケート）系を主成分とするガラスで、オーバーコー
トガラスを作る場合には、その膜厚を７０μｍ〜１００
μｍとすればよく、実用的には８０μｍ〜９５μｍの膜
厚とすることが望ましい。

【００１３】請求項１に係る発明においては、使用する
基板の熱伝導率がＡｌ２０３基板よりも良いから、始動
時等での素早い昇温に伴う熱応力に拘らずに、ヒータ割
れを生じることを防止できる。そして、オーバーコート
ガラスの膜厚が７０μｍ以上であるから、抵抗発熱体に
大きな電力が印加されるにも拘らず、このガラスに必要
とされる耐電圧性能を確保できる。又、例えばトナー定
着用ヒータの温度過昇を防止する温度検出素子が故障し
た時等のように、急激に温度が上昇することがあって
も、オーバーコートガラスの軟化点温度が７５０℃〜８
４０℃と高いので、このガラスと基板及び基板上の導体
との化学反応や、オーバーコートガラスが溶融すること
を抑制できる。それにより、前記故障に備えて用意され
た安全回路が働くまでに、オーバーコートガラスが異常
温度に到達する時間を遅らせることができる。

【００１４】請求項２に係る発明のトナー定着用ヒータ
は、請求項１に記載のオーバーコートガラスを鉛レスガ
ラス又は無鉛ガラスとしたことを特徴としている。

【００１５】この請求項２に係る発明において、鉛レス
ガラスとは鉛成分の含有率が微小で実質的に鉛成分を含
まないガラスであり、又、無鉛ガラスは鉛成分を全く含
まないガラスである。これらのガラスとしては、ＺｎＯ
−ＳｉＯ2系、又はＢ２０３−ＺｎＯ系、或はＳｉＯ2−
Ａｌ203系を主成分とするガラスを好適に使用できる。

【００１６】鉛成分が多い有鉛ガラスは、温度が高くな
るほど基板との化学反応速度が速くなり、特にＡｌＮ基
板やＳｉ3Ｎ4基板等の窒化系基板との間では化学反応を
起こし易い。しかし、請求項２に係る発明において使用
するオーバーコートガラスは、鉛成分がないか実質的に
含まないので、基板との化学反応を抑制し易い。そのた
め、急激に温度が上昇した場合におけるオーバーコート
ガラスの発泡、クラック、剥がれ等を抑制して、耐電圧
性能を維持し易い。

【００１７】請求項３に係る発明は、請求項１又は２に
記載のオーバーコートガラスに無機酸化物を１％〜１０
％添加したことを特徴としている。

【００１８】この請求項３に係る発明において、無機酸
化物は、オーバーコートガラスの主成分よりも高融点の
ものを使用し、又、粒状や繊維状等の無機酸化物を使用
することが望ましい。

【００１９】この請求項３に係る発明においては、添加
された無機酸化物がオーバーコートガラス全体に分散し
て、このガラスの強度を高めているので、オーバーコー
トガラスの見かけ上の軟化点温度を向上できるに伴い耐
電圧性能を向上できる。

【００２０】又、前記課題を解決するために、請求項４
に係る発明に係るトナー定着装置は、前記請求項１〜３
の内のいずれか１項に記載のトナー定着用ヒータと、こ
の定着用ヒータとの間に記録紙を挟んでこの紙を搬送す
るように前記トナー定着用ヒータに対して設置された加
圧ローラと、を具備したことを特徴としている。

【００２１】この請求項４に係る発明においては、請求
項１〜３の内のいずれか１項に記載のトナー定着用ヒー
タを備えるので、これら請求項１〜３の内のいずれか１
項に係る発明と同様な作用を発揮できる。

【００２２】又、前記課題を解決するために、請求項５
に係る発明に係る画像形成装置は、記録紙にトナーを付
着させる画像形成手段と、前記記録紙にトナーを定着さ
せる前記請求項４に記載のトナー定着装置と、具備した
ことを特徴としている。

【００２３】この請求項５に係る発明の画像形成装置
は、トナーによる画像の形成を行なう装置、例えば電子
式複写機やファクシミリ等として実施できる。

【００２４】この請求項５に係る発明の画像形成装置に
よれば、請求項４に係る発明のトナー定着装置を備える
ので、この請求項４に係る発明と同様な作用によるトナ
ー定着で画像の形成を行なうことができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図３を参照して本発
明の一実施形態を説明する。

【００２６】図１は画像形成装置の一例である電子式複
写機１の構成を概略的に示しており、この複写機１は、
消費電力が大きく、それにより、その始動時等の高速化
が図られているものであって、筐体２の上面に設けた透
明ガラス板などの透明部材からなる原稿載置台３を、図
１中矢印Ａ，Ｂ方向に往復移動させて原稿４を走査する
ように構成されている。複写機１の筐体２内には、記録
紙Ｐに静電的手段によってトナーを付着させてトナー像
を形成する画像形成手段２０と、記録紙Ｐにトナーを定
着させるトナー定着装置１４とが設けられている。

【００２７】詳しくは、筐体２内の上部には光照射用の
ランプ５が設けられ、このランプ５により照射された原
稿４からの反射光線が、短焦点小径結像素子アレイ６に
よって感光ドラム７上に露光される。感光ドラム７は、
その表面に例えば酸化亜鉛又は有機半導体等からなる感
光層を有しており、図１中矢印Ｃ方向に回転される。

【００２８】この感光ドラム７の近傍には、前記感光層
を一様に帯電させる帯電器８が配置され、この帯電器８
により帯電された感光ドラム７には、前記アレイ６によ
る画像露光が施されて静電画像が形成される。この静電
画像は、感光ドラム７の近傍に配置された現像器９によ
る加熱で軟化溶融する樹脂等からなるトナーを用いて顕
像化される。

【００２９】筐体２に付設されている給紙カセット１０
内に収容されている記録紙Ｐは、給送ローラ１１と、感
光ドラム７上の画像形成と同期するタイミングで上下さ
れてその下降時に給送ローラ１１に圧接して回転される
搬送ローラ１２によって、感光ドラム７とその近傍に配
置されている転写放電器１３との間に送り込まれる。こ
の送り込みにより、感光ドラム７上に形成されているト
ナー像が転写放電器１３によって記録紙Ｐの一面上に転
写される。

【００３０】感光ドラム７と転写放電器１３との間を通
過した記録紙Ｐは、筐体２内に配置されたトナー定着装
置１４に用紙ガイド１５を介して導かれ、この装置１４
で加熱による定着処理された後に、筐体２に付設されて
いる排紙トレイ１６に排出される。

【００３１】なお、既述のようにトナー層が記録紙Ｐに
転写された後、感光ドラム７の表面に付着している残留
トナーは、感光ドラム７の近傍に配置されたクリーナ１
７によって除去される。前記ランプ５、結像素子アレイ
６、感光ドラム７、帯電器８、現像器９、転写放電器１
３、及びクリーナ１７等により画像形成手段２０が構成
されている。

【００３２】次に、前記トナー定着装置１４について図
２及び図３を参照して説明する。この装置１４は、板状
のトナー定着用ヒータ２１と、加圧ローラ２２と、搬送
用シート２３とを具備している。なお、搬送用シート２
３は省略してもよい。

【００３３】トナー定着用ヒータ２１は、基板２５、抵
抗発熱体２６、電極２７、及びオーバーコートガラス２
８を備えている。

【００３４】基板２５は、帯状の平板形状をなし、Ａｌ
Ｎ又はＳｉ3Ｎ4で作られている。ＡｌＮ又はＳｉ3Ｎ4の
熱伝導率は従来一般的に使用されているアルミナ系の基
板の熱伝導率よりも高い。基板２５はその長手方向を記
録紙Ｐの搬送方向と直交する姿勢で、かつ、記録紙Ｐ上
に転写されているトナー像がある面とは反対側の面に対
向するように配置される。

【００３５】抵抗発熱体２６及び電極２７は、いずれも
Ａｇ・Ｐｄ（銀・パラジウム）系合金、又はＰｄを含ま
ないＡｇ系合金及びＡｇ・Ｐｔ（銀・白金）系合金を主
成分とする導電体（導体）であって、前記材料を主成分
とした導電ペーストを、スクリーン印刷法により基板２
５の一面に厚膜印刷した後に約８５０℃の高温で焼成し
て形成されたものである。図２に示すように基板２５の
長手方向両端部に夫々設けられた一対電極２７は、抵抗
発熱体２６の両端を被覆するように形成されて、この抵
抗発熱体２６に一体に接続される。この電極２７をなす
導電ペーストには、抵抗発熱体２６の導電ペーストより
もＰｄ（パラジウム）の含有率が小さく電気抵抗値が小
さいものが使用される。

【００３６】オーバーコートガラス２８は、抵抗発熱体
２６及び電極２７を覆って基板２５の前記一面に被着さ
れている。このガラス２８も、ガラスペーストを前記一
面にスクリーン印刷法により厚膜印刷した後に約８５０
℃の高温で焼成して形成されたものである。

【００３７】オーバーコートガラス２８は、その軟化点
温度が７５０℃〜８４０℃である鉛レスガラス又は無鉛
ガラスで形成されている。こうしたガラスとして、コス
トが廉価であることが知られているＺｎＯ−ＳｉＯ2系
ガラス、Ｂ２０３−ＺｎＯ系ガラス、及びＳｉＯ2−Ａ
ｌ203）系ガラスのいずれかを主成分とするガラスを用
いることができ、又はこれらのガラスを２種以上混ぜ合
わせて用いてもよい。

【００３８】鉛レスガラス又は無鉛ガラスは、鉛成分が
ないか実質的に含まないので、基板２５との化学反応を
抑制し易く、この点でトナー定着用ヒータ２１の温度が
何らかの原因で短時間の内に急激に温度が上昇した場合
に、オーバーコートガラス２８の発泡、クラック、剥が
れ等を抑制し易くできるという優れた利点を有する。な
お、これに対して鉛成分が多い有鉛ガラスは、温度が高
くなるほどＡｌＮ基板やＳｉ3Ｎ4基板等の窒化系基板と
の化学反応速度が速くなって、化学反応を起こし易いの
で、高速複写機１の品質保持上において実用上問題があ
る。又、鉛レスガラス又は無鉛ガラスは、製造段階や商
品廃棄の段階等での環境対策上有利であることは良く知
られている通りである。

【００３９】しかも、オーバーコートガラス２８には、
そのガラス主成分よりも高融点の無機酸化物を粒状とし
た添加物が１％〜１０％添加されている。この添加物
は、完全に溶融することなくオーバーコートガラス２８
全体に分散して、このガラス２８の強度を高めている。
そのため、オーバーコートガラス２８の見かけ上の軟化
点温度を向上させて、このガラス２８の耐電圧性能を向
上に寄与している。

【００４０】このオーバーコートガラス２８の膜厚は７
０μｍ以上にしてあり、取分け前記３種のガラスを使用
する場合には、その膜厚が７０μｍ〜１００μｍ、好ま
しくは８０μｍ〜９５μｍとなるように形成するとよ
い。前記抵抗発熱体２６の真上に位置するオーバーコー
トガラス２８の幅方向中央部分は、図３に示すように、
前記中央部分に隣接する両側縁部分に対して段部を作る
ように突出した凸部２８ａをなしていて、この凸部２８
ａの先端面には深さ約１μｍの溝部２８ｂが形成されて
いる。これら凸部２８ａ及び溝部２８ｂはいずれも基板
２５の長手方向に延びている。このように凸部２８ａを
設けた構成は、通過する記録紙Ｐの移動に対する抵抗を
小さくしつつ、必要なトナー定着用の加熱ができる点で
有利である。又、溝部２８ｂを設けた構成は、定着され
るトナーの加熱し過ぎや潰し過ぎを抑制して、定着品質
を向上できる点で有利である。

【００４１】図３に示すように前記構成のトナー定着用
ヒータ２１は、その裏面側からホルダー２９で支持され
ている。このホルダー２９は、耐熱性の合成樹脂製でか
つ断面略円形であって、その上部に前記ヒータ２１の基
板２５を埋め込んでいる。又、図２中３０は、基板２５
の裏面に装着されたトナー定着用ヒータ２１の温度が所
定温度以上に上がらないように調節する温度ヒューズや
サーマルスイッチ及びサーミスタ等の温度検出素子であ
る。この温度検出素子３０もまたホルダー２９に埋め込
まれている。なお、前記筐体２内には、温度検出素子３
０が万が一故障した時に備えて、この際にもトナー定着
用ヒータ２１の温度が異常に上昇しないようにするため
に安全回路（図示しない）が内蔵されている。

【００４２】前記構成のトナー定着用ヒータ２１の真上
に対設された加圧ローラ２２は、図２及び図３に示すよ
うにトナー定着用ヒータ２１の溝部２８ｂと平行な回転
軸３１を有し、この回転軸３１に円筒形状のローラ本体
３２を取付け、更に、この本体３２の周面を被覆層３３
で覆って構成されている。回転軸３１は図示しない駆動
源から回転動力が適宜伝達される。又、被覆層３３は、
耐熱性弾性材例えばシリコーンゴム等からなり、トナー
定着用ヒータ２１の凸部２８ａに軽く接触している。

【００４３】又、前記搬送用シート２３は、耐熱性材料
例えばポリイミド樹脂等のシート材料から無端環状に形
成されていて、その内側にトナー定着用ヒータ２１を収
容して設けられている。このシート２３の一部が前記ヒ
ータ２１の凸部２８ａと加圧ローラ２２の被覆層３３と
で挟まれるので、搬送用シート２３は加圧ローラ２２の
回転に追従して連れ回りする。したがって、記録紙Ｐは
搬送シート２３とともにトナー定着用ヒータ２１と加圧
ローラ２２との間に挟まれて、これらの間を挿通して排
紙トレイ１６に向けて搬送される。

【００４４】前記構成のトナー定着装置１４は、そのト
ナー定着用ヒータ２１の両電極２７間に電圧を印加する
ことにより、抵抗発熱体２６を抵抗発熱させ、その熱を
オーバーコートガラス２８の表面に伝える。このガラス
２８の表面温度は例えば２００℃に高められる。それに
より、搬送用シート２３を介して記録紙Ｐを加熱して、
この記録紙Ｐ上のトナーを定着させることができる。

【００４５】ところで、消費電力が大きい高速複写機１
用の前記トナー定着装置１４は、その基板２５に良熱伝
導性のＡｌＮ基板又はＳｉ3Ｎ4基板を用いているから、
始動時等におけるトナー定着装置１４の素早い昇温時
に、そのトナー定着用ヒータ２１に発生する熱応力に拘
らず、このヒータ２１に割れを発生する恐れが少ない。

【００４６】更に、トナー定着用ヒータ２１のオーバー
コートガラス２８に軟化点温度が７５０℃〜８４０℃と
高いガラスを７０μｍ〜１００μｍの膜厚にして用いた
から、温度検出素子３０が故障した場合にトナー定着用
ヒータ２１の温度が急激に上昇することがあっても、オ
ーバーコートガラス２８が異常な温度に到達する時間を
遅らせることができる。それにより、前記故障に伴い図
示しない安全回路が働くまでに、オーバーコートガラス
２０が溶融する等の異常温度に到達することがなくな
り、それ以前に前記安全回路を働かせて、トナー定着用
ヒータ２１への通電を断つことができる。

【００４７】したがって、以上のような事態でも、オー
バーコートガラス２８の溶融による絶縁破壊が起きて、
加圧ローラ２２のローラ本体３２と抵抗発熱体２６等の
導体との間にスパークが発生するということがないか
ら、前記スパークを原因とする前記ホルダー２９や搬送
用シート２３が、前記安全回路が働く前に熱的損傷を被
る恐れをなくすことができる。

【００４８】なお、軟化点温度が７５０℃〜８４０℃の
オーバーコートガラス２８の膜厚を７０μｍ未満例えば
５０μｍとした場合には、前記温度検出素子３０の故障
に伴う短時間内での急激な温度上昇により、オーバーコ
ートガラス２８にピンホールが発生し、抵抗発熱体２６
等の導体と加圧ローラ２２のローラ本体３２との間の電
気絶縁性（耐電圧性能）が損なわれることが本発明者が
行った試験により確かめられた。この例で代表されるよ
うに膜厚を７０μｍ未満とする場合には十分な耐電圧性
能を得ることができない。又、膜厚が１００μｍを超え
る場合には、オーバーコートガラス２８の表面がトナー
定着に必要な所定温度に達するまでの時間が長くなり、
高速応答性を低下させるので、この点において実用上好
ましくはない。しかし、膜厚１００μｍまではオーバー
コートガラス２８の表面温度を速やか上昇させ易く、実
用上は所望とする高速応答性を得ることができる。

【００４９】又、膜厚５０μｍ程度で必要な耐電圧性能
を得るためには、軟化点温度が７５０℃未満のオーバー
コートガラスを用いて、これを緻密な被膜に形成する必
要がある。しかし、この場合には、オーバーコートガラ
スの形成に手間が掛かる他、温度検出素子３０の故障に
伴い前記安全回路が働く前に、オーバーコートガラスが
溶融して絶縁破壊が起きるから、加圧ローラ２２のロー
ラ本体３２との間にスパークが発生してしまう。しか
も、以上のように軟化点温度が７５０℃未満では、基板
２５及び導体とオーバーコートガラスとの化学反応が起
こり易く、その反応により、オーバーコートガラスに発
泡、クラック、剥がれ等を生じて、これまた前記スパー
クの発生原因となる。

【００５０】しかし、既述のようにオーバーコートガラ
ス２８の軟化点温度を７５０℃〜８４０℃、その膜厚を
７０μｍ以上とした構成のトナー定着用ヒータ２１で
は、以上のような不都合がない。すなわち、温度検出素
子３０の故障に伴いトナー定着用ヒータ２１の温度が短
時間内で急激に上昇しても、安全回路が働く前にオーバ
ーコートガラス２８が溶融することがなくなり、又、軟
化点温度が高いことでオーバーコートガラス２８と基板
２５及び前記導体との化学反応も起こりずらく、安定し
たトナー定着用ヒータ２１及びトナー定着装置１４とで
きる。したがって、これらトナー定着用ヒータ２１及び
トナー定着装置１４及びそれを搭載した複写機１の品質
を高めることができる。なお、オーバーコートガラス２
８の軟化点温度が８４０℃より高過ぎると、この場合に
は耐電圧性能が低くなってしまう。

【００５１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。

【００５２】請求項１に係る発明によれば、素早い昇温
に伴う熱応力によるヒータ割れの発生を防止できるの
で、高速機への使用に適する。そして、オーバーコート
ガラスの膜厚を７０μｍ以上として、このガラスの耐電
圧性能を確保できるとともに、オーバーコートガラスの
軟化点温度が７５０℃〜８４０℃として、この発明のト
ナー定着用ヒータの温度過昇を防止する温度検出素子の
故障に備えて用意される安全回路が働くまでに、前記ヒ
ータが異常温度に到達しないように時間を稼げるので、
前記故障等により万が一急激に昇温することがあって
も、前記安全回路が働くまでに異常な事態を招くことを
防止できるトナー定着用ヒータを提供できる。

【００５３】請求項２に係る発明によれば、急激に温度
が上昇した場合におけるオーバーコートガラスと基板及
び導体との化学反応を抑制して、オーバーコートガラス
の発泡、クラック、剥がれ等を抑制できるから、万が一
急激に昇温することがあっても、異常な事態を招くこと
を防止できるトナー定着用ヒータを提供できる。

【００５４】請求項３に係る発明によれば、オーバーコ
ートガラスに添加された無機酸化物により、このガラス
の強度を高めたので、オーバーコートガラスの耐電圧性
能を向上でき、したがって、万が一急激に昇温すること
があっても、異常な事態を招くことを防止できるトナー
定着用ヒータを提供できる。

【００５５】請求項４に係る発明によれば、請求項１〜
３の内のいずれか１項に記載のトナー定着用ヒータを備
えるので、これら請求項１〜３の内のいずれか１項に係
る発明と同様な効果を奏する高品質なトナー定着用装置
を提供できる。

【００５６】請求項５に係る発明によれば、請求項４に
係る発明のトナー定着装置を備えるので、この請求項４
に係る発明と同様な効果を奏する高品質な画像形成装置
を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る電子式複写機の構成
を示す略断面図。

【図２】図１の複写機が備えるトナー定着装置のトナー
定着用ヒータを一部を切欠して示す正面図。

【図３】図１の複写機が備えるトナー定着装置を示す断
面図。

【符号の説明】

１…電子式複写機（画像形成装置） １５…トナー定着装置 ２０…画像形成手段 ２１…トナー定着用ヒータ ２２…加圧ローラ ２３…搬送用シート ２５…基板 ２６…加圧ローラ ２７…電極 ２８…オーバーコートガラス ２９…ホルダー ３０…温度検出素子 Ｐ…記録紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H033 AA20 AA23 BA11 BA25 BB18 BB22 BB26 BE03 3K034 AA02 AA08 AA10 AA16 AA34 AA37 BA05 BA14 BA15 BB06 BB14 BC04 BC12 CA02 CA14 CA22 CA27 CA32 DA05 HA10 JA10 3K058 AA11 BA18 CA12 CA23 CA61 DA01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ａｌ２０３基板よりも熱伝導率が良い電
   気絶縁性の基板と、 この基板の一面に被着された抵抗発熱体及びこの抵抗発
   熱体用の電極と、 軟化点温度が７５０℃〜８４０℃であって、前記抵抗発
   熱体及び電極を覆って前記基板の一面に７０μｍ以上の
   膜厚で被着されたオーバーコートガラスと、を具備した
   ことを特徴とするトナー定着用ヒータ。
2. 【請求項２】 前記オーバーコートガラスを鉛レスガラ
   ス又は無鉛ガラスとしたことを特徴とする請求項１に記
   載のトナー定着用ヒータ。
3. 【請求項３】 前記オーバーコートガラスに無機酸化物
   を１％〜１０％添加したことを特徴とする請求項１又は
   ２に記載のトナー定着用ヒータ。
4. 【請求項４】 前記請求項１〜３の内のいずれか１項に
   記載のトナー定着用ヒータと、 この定着用ヒータとの間に記録紙を挟んでこの紙を搬送
   するように前記トナー定着用ヒータに対して設置された
   加圧ローラと、を具備したことを特徴とするトナー定着
   装置。
5. 【請求項５】 記録紙にトナーを付着させる画像形成手
   段と、 前記記録紙にトナーを定着させる前記請求項４に記載の
   トナー定着装置と、具備したことを特徴とする画像形成
   装置。