JP2000012196A - 発熱体、定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】窒化アルミニウムからなる絶縁を用い、熱伝導
率が小さいことを利用して長手方向の温度を均整化して
習接による加熱の品質が優れている発熱体を用いた定着
装置及び画像形成装置を提供する。 【解決手段】窒化アルミニウム製の細長い絶縁基板１の
一方の面にその長手方向に沿って形成された抵抗発熱体
２の上から絶縁基板の一方の面に窒化アルミニウムの密
着性が良好な第１のガラス膜１０を形成するとともに、
第１のガラス膜の上に平滑性の良好な第２のガラス膜１
１を形成した。これにより、抵抗発熱体を形成した方の
絶縁基板の面を伝熱面として用いても摩擦抵抗が小さく
て摺接による円滑で、しかも窒化アルミニウムの熱伝導
率が大きいことにより長手方向の温度分布が均整化され
るために、加熱の品質が優れた発熱体を得ることができ
る。又、非伝熱面からの熱損失を低減して熱効率を向上
させることが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発熱体、これを用
いた定着装置および画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタまたはファクシミリな
どの画像形成装置において、トナーなどの顕画剤を熱定
着させるための発熱体として、特開平６−３２４５８６
号公報に記載のものが知られている。この発熱体は、ア
ルミナセラミックスからなる細長くて薄い絶縁基板に細
長い抵抗発熱体を厚膜形成したものである。

【０００３】そうして、この発熱体は、抵抗発熱体の熱
容量が小さいために、電源電圧を印加すると、顕画剤の
熱定着に寄与する発熱体の作用部が瞬時に所要温度まで
昇温する。したがって、この発熱体を画像形成装置など
に用いると、ウエイトタイムを短縮できる、待機電力消
費がない、画像形成装置などの機内温度上昇を抑制でき
るなどの利点がある。

【０００４】一方、熱定着用の発熱体には比較的高い電
圧を印加して作動させるので、高い耐圧性を要求され
る。また、この発熱体は、その表面にポリイミド樹脂な
どからなる搬送シートが圧接状態で摺接するので、高い
耐摩耗性および小さい摩擦抵抗も要求される。これらの
要求に応えるために、抵抗発熱体および抵抗発熱体を形
成している方の絶縁基板面は、ガラス質の保護膜で包囲
される。

【０００５】さらに、画像形成装置の高速化の要求に対
応するべく、抵抗発熱体の発熱量を増大させるために、
絶縁基板に窒化アルミニウムを用いるとともに、抵抗発
熱体を形成した面の反対面を被定着体に直接または間接
的に接触させるようにした発熱体が特開平１０−１３３
５０１号公報に記載されている。窒化アルミニウムは、
発熱体を覆って絶縁基板に形成される保護膜のガラスよ
り熱伝導率が大きいので、窒化アルミニウムの絶縁基板
を用いた発熱体の場合、絶縁基板を介して被加熱体に伝
熱した方が熱効率がよい旨開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ガラスと窒
化アルミニウムとは密着性が良好でないという問題があ
る。

【０００７】一方、抵抗発熱体側を伝熱面とする場合、
ガラス保護膜を介して被加熱体に摺接するので、ガラス
保護膜は摩擦抵抗が小さいことが望ましい。

【０００８】したがって、窒化アルミニウムからなる絶
縁基板を用いるとともに、抵抗発熱体側を伝熱面とする
に際しては、保護膜が窒化アルミニウムとの密着性が良
好で、かつ摩擦抵抗が小さいという条件を満足する必要
がある。

【０００９】しかし、従来技術では上記条件を同時に満
足することができなかった。

【００１０】また、画像形成装置に供給する被記録材と
しては、普通紙から葉書のようなサイズの小さい厚手の
紙まで種々のサイズおよび厚さの紙などを用いることが
できるのが望ましいが、発熱体をステーに取り付けて、
上から加圧しながら定着させるので、被記録材として厚
手のものを供給したときに、被記録材が当接した発熱体
の部分に局部的な応力が作用するために、絶縁基板が割
れやすいという問題がある。

【００１１】本発明は、窒化アルミニウムからなる絶縁
基板を用いるとともに、抵抗発熱体を形成している方の
面を伝熱面としているにもかかわらず、窒化アルミニウ
ムの熱伝導率が大きいことを利用して長手方向の温度分
布を均整化して摺接による加熱の品質が優れている発熱
体、これを用いた定着装置および画像形成装置を提供す
ることを目的とする。

【００１２】

【課題を達成するための手段】請求項１の発明の発熱体
は、窒化アルミニウムからなる細長い絶縁基板と；絶縁
基板の一方の面にその長手方向に沿って形成された細長
い抵抗発熱体と；抵抗発熱体の上から絶縁基板の一方の
面に形成された絶縁基板との密着性の良好な第１のガラ
ス膜と；第１のガラス膜の上に重ねて形成された平滑性
の良好な第２のガラス膜と；を具備していることを特徴
としている。

【００１３】本発明および以下の各発明において、特に
指定しない限り用語の定義および技術的意味は次によ
る。

【００１４】（絶縁基板について）絶縁基板は、抵抗発
熱体および抵抗発熱体に付随する導電体パターンおよび
端子パターンなどを形成する部分が窒化アルミニウムか
らなる。なお、絶縁基板は、ドクターブレード法などを
用いて薄板状に形成したものを使用することができる。

【００１５】また、絶縁基板の形状は細長くてなるべく
は薄いものであれば、それ以外の形状は自由である。

【００１６】（抵抗発熱体について）抵抗発熱体は、特
に材料、形状、寸法および製法などを問わないが、最適
なのは銀・パラジウム系合金を主成分とする導電ペース
トをスクリーン印刷法によって印刷、焼成することによ
って形成した厚膜の抵抗発熱体である。この厚膜の抵抗
発熱体によれば、通常多用されているＡ４やＡ３サイズ
を中心とする用紙にトナーを良好に定着させ得るような
長寸の発熱体において、抵抗発熱体の抵抗値を所要の昇
温が得られるように設計しやすい。

【００１７】また、抵抗発熱体は、１本に限らず複数本
が並行して形成されていてもよい。さらに、ほぼ平行に
延在する複数本の抵抗発熱体を導電体パターンまたは抵
抗発熱体材料により直列接続して蛇行した屈曲状態の形
態にしてもよい。

【００１８】（第１のガラス膜について）第１のガラス
膜は、抵抗発熱体の上から絶縁基板の一方の面形成され
て抵抗発熱体を包囲してこれを電気的に絶縁するが、絶
縁基板を構成する窒化アルミニウムとの密着性の良好な
ガラスにて構成される。窒化アルミニウムとの密着性が
良好であれば、材質を問わないが、たとえば鉛を成分に
含まないホウケイ酸系のガラス、ホウケイ酸亜鉛系のガ
ラスなどに金属酸化物たとえばアルミナまたはシリカの
フィラーを比較的多く、たとえば重量比で２５〜４０％
添加したものが適当である。

【００１９】（第２のガラス膜について）第２のガラス
膜は、第１のガラス膜に重ねて形成されるが、平滑性が
良好であれば、その材質は問わない。平滑性の良好なガ
ラス膜としては、たとえばホウケイ酸系のガラス、ホウ
ケイ酸亜鉛系のガラスのみで形成するか、またはフィラ
ーとしてアルミナ、シリカなどの金属酸化物粒子を１０
重量％以下添加したもので形成することにより、実現す
ることができる。

【００２０】（その他の構成について）抵抗発熱体の温
度を一定に維持するために、抵抗発熱体の熱を受ける位
置に熱センサたとえばサーミスタなどの温度センサを配
設することができる。そして、温度センサを温度制御回
路に接続する。

【００２１】そうして、温度制御回路は、抵抗発熱体の
通電を制御してその発熱量を一定になるようにする。本
発明において、温度センサは、抵抗発熱体を形成してい
る方の絶縁基板の面において、なるべく抵抗発熱体に接
近した位置に配設することにより、温度センサが板面か
ら突出して定着作用を阻害しないようにすることができ
る。

【００２２】また、要すれば温度ヒューズのような温度
過昇防止手段を配設してもよい。

【００２３】さらにまた、本発明の発熱体は、熱定着用
として好適であるが、これに限定されるものではなく、
あらゆる用途に適応する。

【００２４】（本発明の作用について）本発明の発熱体
において、窒化アルミニウムの絶縁基板の一方の面に形
成した抵抗発熱体は、絶縁基板との密着性の良好な第１
のガラス膜で被覆されるので、第１のガラス膜は保護膜
として抵抗発熱体を十分に保護する。

【００２５】さらに、第１のガラス膜の上に平滑性の良
好な第２のガラス膜を形成しているので、抵抗発熱体側
を被加熱体が直接または搬送シートなどを介して間接的
に摺接しても、発熱体の摩擦抵抗が小さいから、円滑な
摺接が得られる。

【００２６】なお、第１のガラス膜と第２のガラス膜と
の間の密着性はガラス同士のため問題はない。

【００２７】したがって、本発明によれば、抵抗発熱体
側を伝熱面にして窒化アルミニウムの熱伝導率の大きい
特徴を利用して、絶縁基板の長手方向の温度の均整化を
図ることができるので、熱定着の高速化に対応させるこ
とができる。

【００２８】しかも、被加熱体の摺接面は平滑な第２の
ガラス膜によって構成されるので、円滑な摺接が得られ
る。

【００２９】これに対して、抵抗発熱体を背面側に形成
して、絶縁基板の表面に被加熱体を摺接させる従来の発
熱体においては、窒化アルミニウムの表面がアルミナセ
ラミックスに比較すると粗いので、円滑な摺接が得られ
ない。

【００３０】請求項２の発明の発熱体は、請求項１記載
の発熱体において、絶縁基板は、その他方の面に形成さ
れ断熱層を具備していることを特徴としている。

【００３１】窒化アルミニウムの絶縁基板は、前述のよ
うに熱伝導率が小さいので、抵抗発熱体側を伝熱面とし
たときに、反対面からの熱損失が発生して熱効率が低下
する。この熱損失を低減するためには、発熱体のホルダ
側に断熱手段を配設しなければならない。

【００３２】しかし、ホルダに断熱手段を配設すると、
構造が複雑となるとともに、大形化しやすい。

【００３３】これに対して、本発明においては、絶縁基
板の他方の面に断熱層を形成したので、背面からの熱損
失を低減することができる。

【００３４】断熱層としては、たとえばガラス膜、多数
の気泡を含有するガラス膜、合成樹脂膜などにより実現
することができる。

【００３５】請求項３の発明の発熱体は、請求項２記載
の発熱体において、断熱層は、柔軟性、耐熱性および断
熱性を備えた合成樹脂膜からなることを特徴としてい
る。

【００３６】「柔軟性を備えている」とは、熱定着時に
絶縁基板に加わる応力を適度に吸収し得る程度の柔軟性
があることをいう。また、「耐熱性を備えている」と
は、発熱体の使用環境の温度および自己の発熱に耐え得
る程度であればよい。さらに、「断熱性を備えている」
とは、通常のガラスより熱伝導率が小さい程度であれば
よい。そして、以上の３条件を備えている合成樹脂とし
ては、たとえばシリコーン樹脂などが該当する。

【００３７】そうして、本発明においては、抵抗発熱体
を形成している面の反対側の面に上記合成樹脂膜を形成
していることにより、熱損失を低減して発熱体の熱効率
を高めるとともに、合成樹脂膜が柔軟性を備えているか
ら、被記録材が厚手のものであることなどにより、応力
が絶縁基板に対して局部的に加えられても、合成樹脂膜
の部分で応力を適度に吸収するので、絶縁基板の割れが
少なくなる。

【００３８】請求項４の発明の定着装置は、請求項１な
いし３のいずれか一記載の発熱体と；発熱体の伝熱面と
圧接関係を有して配設された加圧ローラと；を具備して
いることを特徴としている。

【００３９】本発明は、請求項１ないし３の発熱体の伝
熱面を加圧ローラに圧接して用いるものであるが、加圧
ローラを直接圧接してもよいが、搬送シートなどを介し
て間接的に圧接してもよい。なお、搬送シートは、無端
またはロール状であってもよい。

【００４０】そうして、本発明においては、窒化アルミ
ニウムからなる絶縁基板の非伝熱面からの熱損失を低減
して発熱体の熱効率を高めることができ、さらに断熱手
段としてシリコーン樹脂を用いる場合には、その柔軟性
により絶縁基板に加わる応力を吸収して絶縁基板の割れ
が少なくなる。

【００４１】請求項５の発明の画像形成装置は、加熱定
着性の顕画剤を用いて被記録材に間接方式または直接方
式により画像情報を形成する画像形成プロセス手段と；
画像情報を熱定着する請求項４記載の定着装置と；を具
備していることを特徴としている。

【００４２】画像形成装置としては、たとえば電子写真
複写機、プリンタ、ファクシミリなどが該当する。

【００４３】被記録材としては、たとえば転写材シー
ト、印刷紙、エレクトロファックスシート、静電記録シ
ートなどが該当する。

【００４４】「間接方式」とは、転写によって画像を形
成する方式をいう。

【００４５】そうして、本発明においては、請求項１な
いし３の構成を有する発熱体を備えて、発熱体の熱効率
を高め、さらには絶縁基板の応力による割れを少なくし
た画像形成装置にすることができる。

【００４６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。

【００４７】図１は、本発明の発熱体の第１の実施形態
を示す正面図である。

【００４８】図２は、同じく背面図である。

【００４９】図３は、同じくガラス膜を除去して抵抗発
熱体の配置を示す正面図である。

【００５０】図４は、同じく要部拡大断面図である。

【００５１】図において、１は絶縁基板、２は第１の抵
抗発熱体、３は第２の抵抗発熱体、４は第１の導電体パ
ターン、５は第２の導電体パターン、６は第１の端子パ
ターン、７は第２の端子パターン、８は第１のスルーホ
ール、９は第２のスルーホール、１０は第１のガラス
膜、１１は第２のガラス膜である。

【００５２】絶縁基板１は、長さ２７０ｍｍ、幅１０ｍ
ｍ、厚さ０．６３５ｍｍの細長い窒化アルミニウムの薄
板からなる。

【００５３】第１の抵抗発熱体２は、パラジウムを５５
重量％含有する銀・パラジウム系合金を主成分とする導
電材料を絶縁基板１の背面の中央から幾分偏った位置に
スクリーン印刷され、乾燥後焼成して形成した厚膜の抵
抗発熱体である。

【００５４】第２の抵抗発熱体３は、第１の抵抗発熱体
２とわずかな間隙をおき、かつ第１の抵抗発熱体と中央
を一致させているが、短くて平行な関係に同様材料、同
様プロセスによって絶縁基板１の背面に形成されてい
る。

【００５５】第１の導電体パターン４は、絶縁基板１の
正面において、一端が第１の抵抗発熱体２の端部に接続
し、他端が絶縁基板１の端部に延在している。

【００５６】第２の導電体パターン５は、絶縁基板１の
正面において、一端が第２の抵抗発熱体３の端部に接続
し、他端が絶縁基板１の端部に延在している。

【００５７】第１の端子パターン６は、絶縁基板１の正
面の端部において、第１の導電体パターン４に接続して
配設されている。

【００５８】第２の端子パターン７は、絶縁基板１の正
面の端部において、第１の端子パターン６の外側に隣接
する位置で、第２の導電体パターン５に接続して配設さ
れている。

【００５９】さらに、第１および第２の端子パターン
６、７は、絶縁基板１の背面にも正面のそれと正対して
配設されており、両面の各端子パターン６、７は、それ
ぞれ第１および第２のスルーホール８、９を介して相互
に接続されている。

【００６０】第１のガラス膜１０は、抵抗発熱体２、３
を形成している絶縁基板１の正面において、抵抗発熱体
２、３の上から絶縁基板１のほぼ全体にわたって形成さ
れている。そして、第１のガラス膜１０は、ホウケイ酸
ガラスにアルミナのフィラーを重量比で３０％添加混合
することによって、窒化アルミニウムに対する密着性が
良好であるとともに、フィラーの添加により耐電圧性が
高められた構成である。

【００６１】第２のガラス膜１１は、ホウケイ酸ガラス
からなり、第１のガラス膜１０に重ねて形成されてい
る。そして、第２のガラス膜１１は、表面が平滑であ
り、したがって摩擦抵抗が小さい。

【００６２】そうして、本実施形態において、発熱体
は、絶縁基板１の抵抗発熱体を形成した方の面を伝熱面
として用いるのに適している。

【００６３】図５は、本発明の発熱体の第２の実施形態
を示す正面図である。

【００６４】図６は、同じく背面図である。

【００６５】図７は、同じく要部拡大断面図である。

【００６６】図において、図１と同一部分については同
一符号を付して説明は省略する。

【００６７】本実施形態は、抵抗発熱体２を１本備えて
いる点が主として異なる。

【００６８】すなわち、抵抗発熱体２は、窒化アルミニ
ウムの絶縁基板１の一方の面のほぼ中央に形成され、そ
の一方の端部は直接一方の端子パターン６に接続してい
るが、他端は第１の導電体パターン４およびスルーホー
ル１２を介して他方の端子パターン６に接続している。

【００６９】絶縁基板１の他方の面には、抵抗発熱体２
の温度を絶縁基板を介して感知する位置にサーミスタか
らなる温度センサ１３が配設され、第３の導電体パター
ン１４およびスルーホール１５を介して第３の端子パタ
ーン１６に接続している。

【００７０】また、絶縁基板１の他方の面には、ガラス
膜１７が端子パターンなどを除いて絶縁基板１のほぼ全
体に形成されている。

【００７１】そうして、本実施形態においては、絶縁基
板１の非伝熱面に形成したガラス膜１７が断熱層として
作用して非伝熱面からの熱損失を低減するので、断熱層
がない場合に較して熱効率が向上する。

【００７２】また、絶縁基板１は、窒化アルミニウムか
ら構成されているので、抵抗発熱体２から発生した熱が
素早く絶縁基板１に伝導して発熱体の温度分布を均整化
するので、熱定着に用いた際に定着品質を高める作用が
ある。

【００７３】図８は、本発明の発熱体の第３の実施形態
を示す要部拡大断面図である。

【００７４】図において、図４と同一部分については同
一符号を付して説明は省略する。

【００７５】本実施形態は、絶縁基板１の非伝熱面に形
成する断熱層の構成が異なる。

【００７６】すなわち、本実施形態の断熱層は、多数の
気泡を含有したガラス膜１８にて構成されている。この
ガラス膜１８は、ホウケイ酸ガラスにアルミナの中空フ
ィラーを添加混合することにより形成されている。

【００７７】そうして、ガラス膜１８に多数の気泡が含
有されていることにより、熱伝導率が気泡を含有しない
状態のそれに比較して数倍ないし十倍程度小さくなる。

【００７８】したがって、非伝熱面からの熱損失が著し
く低減し、それに応じて熱効率が向上する。

【００７９】図９は、本発明の発熱体の第４の実施形態
を示す要部拡大断面図である。

【００８０】図において、図４と同一部分については同
一符号を付して説明は省略する。

【００８１】本実施形態は、絶縁基板１の非伝熱面に形
成する断熱層の構成が異なる。

【００８２】すなわち、本実施形態の断熱層は、柔軟
性、耐熱性および断熱性を備えた合成樹脂としてのシリ
コーン膜１９にて構成されている。

【００８３】したがって、シリコーン膜１９により非伝
熱面からの熱損失が低減するので、熱効率が向上すると
ともに、絶縁基板１に局部的な応力が作用してもシリコ
ーン膜１９がそれを吸収するので、絶縁基板１が割れに
くくなる。

【００８４】図１０は、本発明の定着装置の一実施形態
を示す断面図である。

【００８５】図において、２１は発熱体で、図１ないし
図９に示す構造複数の実施形態のいずれをも用いること
ができる。

【００８６】２２は加圧ローラで、発熱体２１と圧接関
係を有しており、両者の間に被記録材２３を狭圧しなが
ら搬送することにより、被記録材２３に付着しているト
ナー３ａが発熱体２１の熱によって溶融し、熱定着が行
われる。なお、被記録材２３と加圧ローラ２２との間に
ポリイミド樹脂製などの無端であるのを可とする搬送シ
ート２４を介在させている。

【００８７】２５は発熱体２１の支持体である。２６は
定着装置本体で、以上の各構成要素を収容している。

【００８８】発熱体２１は、その抵抗発熱体が搬送シー
ト２４を介して加圧ローラ２２に圧接するように配置さ
れている。

【００８９】図１１は、本発明の画像形成装置の第１の
実施形態としての複写機の概念図である。

【００９０】図において、３０は読取装置、３１は画像
形成手段、３２は定着装置、３３は画像形成装置本体で
ある。

【００９１】読取装置３０は、原紙を光学的に読み取っ
て画像信号を形成する。

【００９２】画像形成手段３１は、画像信号に基づいて
感光ドラム３１ａ上に静電潜像を形成し、この静電潜像
にトナーを付着させて反転顕像を形成し、これを紙など
の被定着体に転写して画像を形成する。

【００９３】定着装置３２は、図１２に示した構造を有
し、被記録材に付着したトナーを加熱溶融して熱定着す
る。

【００９４】画像形成装置本体３３は、以上の各装置お
よび手段３０、３１および３２を収納するとともに、搬
送装置、電源装置および制御装置などを備えている。

【００９５】図１２は、本発明の画像形成装置の第２の
実施形態としてのプリンタの概念図である。

【００９６】図において、３４は画像形成手段、３５は
定着装置、３６はプリンタ本体である。

【００９７】画像形成手段３４は、レーザスキャナ３４
ａおよび感光ドラム３４ｂなどを含んで構成され、外部
から入力された画像信号に基づいて画像を形成する。

【００９８】定着装置３５は、図１０に示す構造を備え
ている。

【００９９】プリンタ本体３６は、画像形成手段３４お
よび定着装置３５を収納するとともに、搬送装置、電源
装置および制御装置などを備えている。

【０１００】

【発明の効果】請求項１ないし３の各発明によれば、窒
化アルミニウムからなる細長い絶縁基板の一方の面に細
長い抵抗発熱体を形成し、絶縁基板の一方の面を伝熱面
とする場合に、抵抗発熱体の上から絶縁基板の一方の面
に絶縁基板を構成している窒化アルミニウムとの密着性
が良好な第１のガラス膜を形成し、さらに第１のガラス
膜の上に平滑性の良好な第２のガラス膜を形成したこと
により、絶縁基板の抵抗発熱体側を伝熱面にしているに
もかかわらず、窒化アルミニウムの絶縁基板による温度
の均整化を得て絶縁基板の長手方向に均一な加熱を行う
ことができ、被加熱体との摺接の際の摩擦抵抗が小さく
て円滑な摺接による加熱を行える発熱体を提供すること
ができる。

【０１０１】請求項２の発明によれば、加えて絶縁基板
の他方の面に断熱層を備えていることにより、非伝熱面
からの熱損失を低減して熱効率が向上した発熱体を提供
することができる。

【０１０２】請求項３の発明によれば、加えて柔軟性、
耐熱性および断熱性を備えた合成樹脂膜を断熱層として
備えていることにより、非伝熱面からの熱損失の低減に
加えて絶縁基板に局部的な応力が作用した際に合成樹脂
膜がクッションの作用をして絶縁基板を割れにくくした
発熱体を提供することができる。

【０１０３】請求項４の発明によれば、請求項１ないし
３の効果を有する定着装置を提供することができる。

【０１０４】請求項５の発明によれば、請求項１ないし
３の効果を有する画像形成装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の発熱体の第１の実施形態を示す正面図

【図２】同じく背面図

【図３】同じくガラス膜を除去して抵抗発熱体の配置を
示す正面図

【図４】同じく要部拡大断面図

【図５】本発明の発熱体の第２の実施形態を示す正面図

【図６】同じく背面図

【図７】同じく要部拡大断面図

【図８】本発明の発熱体の第３の実施形態を示す要部拡
大断面図

【図９】本発明の発熱体の第４の実施形態を示す要部拡
大断面図

【図１０】本発明の定着装置の一実施形態を示す概念図

【図１１】本発明の画像形成装置の第１の実施形態とし
ての複写機の概念図

【図１２】本発明の画像形成装置の第２の実施形態とし
てのプリンタの概念図

【符号の説明】

１…絶縁基板 ２…抵抗発熱体 １０…第１のガラス膜 １１…第２のガラス膜 １７…断熱層

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H033 AA03 AA23 AA32 BA26 BB21 BE03 3K034 AA02 AA10 AA20 AA22 AA34 AA37 BA05 BA11 BA17 BB06 BB14 BC12 BC25 BC29 CA32 CA39 DA05 DA08 EA13 FA03 FA04 FA05 HA01 HA10 JA09

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】窒化アルミニウムからなる細長い絶縁基板
   と；絶縁基板の一方の面にその長手方向に沿って形成さ
   れた細長い抵抗発熱体と；抵抗発熱体の上から絶縁基板
   の一方の面に形成された絶縁基板との密着性が良好な第
   １のガラス膜と；第１のガラス膜の上に重ねて形成され
   た平滑性の良好な第２のガラス膜と；を具備しているこ
   とを特徴とする発熱体。
2. 【請求項２】絶縁基板は、その他方の面に形成された断
   熱層を具備していることを特徴とする請求項１記載の発
   熱体。
3. 【請求項３】断熱層は、柔軟性、耐熱性および断熱性を
   備えた合成樹脂膜からなることを特徴とする請求項２記
   載の発熱体。
4. 【請求項４】請求項１ないし３のいずれか一記載の発熱
   体と；発熱体の伝熱面と圧接関係を有して配設された加
   圧ローラと；を具備していることを特徴とする定着装
   置。
5. 【請求項５】加熱定着性の顕画剤を用いて被記録材に間
   接方式または直接方式により画像情報を形成する画像形
   成プロセス手段と；画像情報を熱定着する請求項４記載
   の定着装置と；を具備していることを特徴とする画像形
   成装置。