JP2002226614A - 表面処理方法及びコロナ放電処理装置 - Google Patents
表面処理方法及びコロナ放電処理装置Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/10—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
- B29C59/106—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment the electrodes being placed on the same side of the material to be treated
Abstract
(57)【要約】
【課題】 非導電性でかつ厚みのある大型の材料であっ
ても効率よく表面処理を行う方法と、上記表面処理に適
したコロナ放電処理装置を提供する。 【解決手段】 被処理物５０の処理面５０Ｓに、ロール
状の被覆部材４０で被覆された第１の電極１０を配置す
るとともに、第２の電極２０を、上記処理面５０Ｓ側で
上記第１の電極１０の近傍に配置し、高電圧発生装置３
０により、上記電極１０，２０間に高周波電圧を印可し
てコロナ放電を発生させ、このコロナ放電を上記処理面
５０Ｓに接触させて表面処理する。
ても効率よく表面処理を行う方法と、上記表面処理に適
したコロナ放電処理装置を提供する。 【解決手段】 被処理物５０の処理面５０Ｓに、ロール
状の被覆部材４０で被覆された第１の電極１０を配置す
るとともに、第２の電極２０を、上記処理面５０Ｓ側で
上記第１の電極１０の近傍に配置し、高電圧発生装置３
０により、上記電極１０，２０間に高周波電圧を印可し
てコロナ放電を発生させ、このコロナ放電を上記処理面
５０Ｓに接触させて表面処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非導電性でかつ厚
みのある大型の被処理物の表面処理を行う方法と上記表
面処理に用いられるコロナ放電処理装置に関するもので
ある。
みのある大型の被処理物の表面処理を行う方法と上記表
面処理に用いられるコロナ放電処理装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリプロピレンやポリエチレンな
どの樹脂フィルム表面にコロナ放電処理を施して上記樹
脂フィルム表面のぬれ特性を改善し、塗装性や接着性を
向上させる方法が知られている。コロナ放電処理は、図
３に示すように、放電電極１０と対向電極２０とから成
る一対の電極を、空気中に数ｍｍ〜数十ｍｍの間隔で対
向して配置し、高電圧発生装置３０により、上記電極１
０，２０間に数十ｋＶの高電圧の高周波電圧を印可して
上記電極１０，２０間にコロナ放電を発生させるととも
に、上記両電極１０，２０間に樹脂フィルムなどの被処
理物５０を配置して、この被処理物の表面をコロナ放電
処理して改質するものである。上記被処理物５０の表面
には、上記コロナ放電による電子の衝突や二次的に発生
するオゾンや紫外線の作用により、反応性の高い活性基
が発生するので、上記被処理物５０表面のぬれ特性や反
応性を向上させることができる。なお、コロナ放電処理
を有効に行うため、通常は、上記電極１０，２０のいず
れか一方の電極（図４では放電電極１０）の表面を、塩
化ビニルやテフロン（登録商標）等の絶縁物質から成る
被覆部材４０で被覆するようにしている。上記コロナ放
電処理は、上記樹脂フィルムに限らず、樹脂成型品など
の非導電性材料の表面、樹脂フィルムラミネート品のフ
ィルム面、木材等の樹脂塗装面などの表面処理に用いら
れているだけでなく、現像装置の感光ドラムなどの金属
の表面処理にも用いられている。なお、被処理物が導電
性材料である場合には、一般に、被処理物自身を対向電
極とする場合が多い。
どの樹脂フィルム表面にコロナ放電処理を施して上記樹
脂フィルム表面のぬれ特性を改善し、塗装性や接着性を
向上させる方法が知られている。コロナ放電処理は、図
３に示すように、放電電極１０と対向電極２０とから成
る一対の電極を、空気中に数ｍｍ〜数十ｍｍの間隔で対
向して配置し、高電圧発生装置３０により、上記電極１
０，２０間に数十ｋＶの高電圧の高周波電圧を印可して
上記電極１０，２０間にコロナ放電を発生させるととも
に、上記両電極１０，２０間に樹脂フィルムなどの被処
理物５０を配置して、この被処理物の表面をコロナ放電
処理して改質するものである。上記被処理物５０の表面
には、上記コロナ放電による電子の衝突や二次的に発生
するオゾンや紫外線の作用により、反応性の高い活性基
が発生するので、上記被処理物５０表面のぬれ特性や反
応性を向上させることができる。なお、コロナ放電処理
を有効に行うため、通常は、上記電極１０，２０のいず
れか一方の電極（図４では放電電極１０）の表面を、塩
化ビニルやテフロン（登録商標）等の絶縁物質から成る
被覆部材４０で被覆するようにしている。上記コロナ放
電処理は、上記樹脂フィルムに限らず、樹脂成型品など
の非導電性材料の表面、樹脂フィルムラミネート品のフ
ィルム面、木材等の樹脂塗装面などの表面処理に用いら
れているだけでなく、現像装置の感光ドラムなどの金属
の表面処理にも用いられている。なお、被処理物が導電
性材料である場合には、一般に、被処理物自身を対向電
極とする場合が多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コロナ
放電処理は、上述したように、被処理物５０を互いに対
向する放電電極１０と対向電極２０との間に設置して行
うために、被処理物５０が上記樹脂フィルムのように厚
みの極めて薄い材料である場合には有効であるが、厚み
のある材料の場合には、電極間隔を広げる必要があるた
め、高電圧を印可しても放電が発生しない場合があっ
た。したがって、例えば、ポリフッ化ビニルフィルムラ
ミネート木材やフッ素系樹脂塗装木材などのような、非
導電性でかつ厚みのある材料のフィルム面あるいは樹脂
塗装面をコロナ放電処理することが困難であった。
放電処理は、上述したように、被処理物５０を互いに対
向する放電電極１０と対向電極２０との間に設置して行
うために、被処理物５０が上記樹脂フィルムのように厚
みの極めて薄い材料である場合には有効であるが、厚み
のある材料の場合には、電極間隔を広げる必要があるた
め、高電圧を印可しても放電が発生しない場合があっ
た。したがって、例えば、ポリフッ化ビニルフィルムラ
ミネート木材やフッ素系樹脂塗装木材などのような、非
導電性でかつ厚みのある材料のフィルム面あるいは樹脂
塗装面をコロナ放電処理することが困難であった。
【０００４】本発明は、従来の問題点に鑑みてなされた
もので、非導電性でかつ厚みのある大型の材料であって
も効率よく表面処理を行う方法と、上記表面処理に適し
たコロナ放電処理装置を提供することを目的とする。
もので、非導電性でかつ厚みのある大型の材料であって
も効率よく表面処理を行う方法と、上記表面処理に適し
たコロナ放電処理装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の表面処理方法は、互いに近接して配置された第１及び
第２の電極の、いずれか一方を絶縁物質で被覆するとと
もに、上記第１及び第２の電極を、ともに、被処理物の
処理面側に近接して設置し、上記両電極間に高電圧の高
周波電圧を印可して発生させたコロナ放電を、上記被処
理物の処理面に接触させて上記処理面を改質するように
したことを特徴とするもので、上記第１及び第２の電極
とを被処理物の処理面側に設置することにより、非導電
性でかつ厚みのある大型の材料であっても効率よく表面
処理を行うことが可能となる。
の表面処理方法は、互いに近接して配置された第１及び
第２の電極の、いずれか一方を絶縁物質で被覆するとと
もに、上記第１及び第２の電極を、ともに、被処理物の
処理面側に近接して設置し、上記両電極間に高電圧の高
周波電圧を印可して発生させたコロナ放電を、上記被処
理物の処理面に接触させて上記処理面を改質するように
したことを特徴とするもので、上記第１及び第２の電極
とを被処理物の処理面側に設置することにより、非導電
性でかつ厚みのある大型の材料であっても効率よく表面
処理を行うことが可能となる。
【０００６】請求項２に記載の表面処理方法は、上記第
１及び第２の電極を、被処理物の処理面上を連動して移
動させて、上記被処理物の処理面をコロナ放電処理する
ようにしたことを特徴とするもので、これにより上記被
処理物を移動させることなく、上記処理面を容易に表面
処理することが可能となる。
１及び第２の電極を、被処理物の処理面上を連動して移
動させて、上記被処理物の処理面をコロナ放電処理する
ようにしたことを特徴とするもので、これにより上記被
処理物を移動させることなく、上記処理面を容易に表面
処理することが可能となる。
【０００７】請求項３に記載の表面処理方法は、上記第
１の電極と第２の電極との電極間距離を、５ｍｍ以下に
設定したことを特徴とする。また、請求項４に記載の表
面処理方法は、上記第１の電極と第２の電極間に、周波
数が１５ｋＨｚ以上５０ｋＨｚ以下である、５ｋＶ以上
２５ｋＶ以下の高周波電圧を印可したことを特徴とす
る。
１の電極と第２の電極との電極間距離を、５ｍｍ以下に
設定したことを特徴とする。また、請求項４に記載の表
面処理方法は、上記第１の電極と第２の電極間に、周波
数が１５ｋＨｚ以上５０ｋＨｚ以下である、５ｋＶ以上
２５ｋＶ以下の高周波電圧を印可したことを特徴とす
る。
【０００８】請求項５に記載の表面処理方法は、上記被
処理物の処理面を、樹脂あるいは樹脂塗装面としたこと
を特徴とする。また、請求項６に記載の表面処理方法
は、上記処理面を、フッ素樹脂を含む面としたものであ
る。
処理物の処理面を、樹脂あるいは樹脂塗装面としたこと
を特徴とする。また、請求項６に記載の表面処理方法
は、上記処理面を、フッ素樹脂を含む面としたものであ
る。
【０００９】請求項７に記載のコロナ放電処理装置は、
ロール状の絶縁物質で被覆され、被処理物の処理面に近
接して設置された第１の電極と、被処理物の上記処理面
と上記第１の電極と所定の間隔を保持して設置された第
２の電極と、上記第１及び第２の電極との間に高電圧の
高周波電圧を印可して上記両電極間にコロナ放電を発生
させる高電圧発生装置とを備え、上記被処理物の処理面
に上記コロナ放電を接触させながら、上記絶縁物質から
成るロールを上記被処理物の処理面上を移動させて上記
処理面を順次改質するように構成したものである。
ロール状の絶縁物質で被覆され、被処理物の処理面に近
接して設置された第１の電極と、被処理物の上記処理面
と上記第１の電極と所定の間隔を保持して設置された第
２の電極と、上記第１及び第２の電極との間に高電圧の
高周波電圧を印可して上記両電極間にコロナ放電を発生
させる高電圧発生装置とを備え、上記被処理物の処理面
に上記コロナ放電を接触させながら、上記絶縁物質から
成るロールを上記被処理物の処理面上を移動させて上記
処理面を順次改質するように構成したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づき説明する。図１は、本実施の形態に係
わるコロナ放電処理装置の構成を示す模式図で、１０は
被処理物５０の処理面５０Ｓに近接して設置された第１
の電極、２０は上記第１の電極１０に近接して設置され
た第２の電極で、この第２の電極は上記第１の電極１０
と上記被処理物５０に対して同じ側、すなわち、上記被
処理物５０の処理面５０Ｓ側に設置される。３０は高周
波発振器３１と高圧トランス３２とを備え、上記第１の
電極１０と第２の電極２０との間に高電圧の高周波電圧
を印可して上記電極１０，２０間にコロナ放電を発生さ
せるための高電圧発生装置、４０は絶縁物質から成り、
上記第２の電極２０の表面を被覆するロール状の被覆部
材である。上記第１の電極１０は、例えば、図２に示す
ように、上記被処理物５０の処理面５０Ｓと対向する部
分１０Ｔを含む部分が、シリコンチューブから成るロー
ル状の被覆部材４０で被覆された直径３ｍｍのステンレ
ス製棒から構成される。このとき、上記被覆部材４０が
処理面上で回転できるようにするため、上記ステンレス
製棒と被覆部材４０との間に若干の隙間を設けた。ま
た、第２の電極２０を、厚さ０．５ｍｍ、幅１０ｍｍ、
長さ８０ｍｍのステンレス製の平板から構成して、上記
第１の電極１０の対向部１０Ｔと上記第２の電極２０の
長さ方向の側面２０Ｔとが、所定の距離を隔てて、互い
に平行になるように、上記第１の電極１０と上記第２の
電極２０とを配置する。
て、図面に基づき説明する。図１は、本実施の形態に係
わるコロナ放電処理装置の構成を示す模式図で、１０は
被処理物５０の処理面５０Ｓに近接して設置された第１
の電極、２０は上記第１の電極１０に近接して設置され
た第２の電極で、この第２の電極は上記第１の電極１０
と上記被処理物５０に対して同じ側、すなわち、上記被
処理物５０の処理面５０Ｓ側に設置される。３０は高周
波発振器３１と高圧トランス３２とを備え、上記第１の
電極１０と第２の電極２０との間に高電圧の高周波電圧
を印可して上記電極１０，２０間にコロナ放電を発生さ
せるための高電圧発生装置、４０は絶縁物質から成り、
上記第２の電極２０の表面を被覆するロール状の被覆部
材である。上記第１の電極１０は、例えば、図２に示す
ように、上記被処理物５０の処理面５０Ｓと対向する部
分１０Ｔを含む部分が、シリコンチューブから成るロー
ル状の被覆部材４０で被覆された直径３ｍｍのステンレ
ス製棒から構成される。このとき、上記被覆部材４０が
処理面上で回転できるようにするため、上記ステンレス
製棒と被覆部材４０との間に若干の隙間を設けた。ま
た、第２の電極２０を、厚さ０．５ｍｍ、幅１０ｍｍ、
長さ８０ｍｍのステンレス製の平板から構成して、上記
第１の電極１０の対向部１０Ｔと上記第２の電極２０の
長さ方向の側面２０Ｔとが、所定の距離を隔てて、互い
に平行になるように、上記第１の電極１０と上記第２の
電極２０とを配置する。
【００１１】次に、上記構成の装置によるコロナ放電処
理について説明する。本実施の形態では、コロナ放電処
理する被処理物５０を、非導電性でかつ厚みのある大型
の材料であるフッ素系樹脂塗装木材とした。まず、上記
被処理物５０の処理面５０Ｓであるフッ素系樹脂塗装面
に、上記被覆部材４０で被覆された第１の電極１０を配
置するとともに、第２の電極２０を、上記処理面５０Ｓ
側で上記第１の電極１０の近傍に配置する。このとき、
上記第１及び第２の電極１０，２０の電極間隔をｄ＝１
ｍｍ〜５ｍｍに設定する。次に、高電圧発生装置３０に
より、上記電極１０，２０間に、周波数がｆ＝２０ｋＨ
ｚ〜４０ｋＨｚ、電圧がＶ＝５ｋＶ〜２０ｋＶ、出力が
Ｐ＝１０Ｗ〜１０００Ｗの高周波電圧を印可し、上記第
１及び第２の電極１０，２０間（実際には、被覆部材４
０の第２の電極２０と対向する側面４０Ｔと第２の電極
２０の側面２０Ｔ間）にコロナ放電を発生させる。この
コロナ放電の放電領域は、図１に示すように、上記第１
及び第２の電極１０，２０の直下に位置された処理面
（フッ素系樹脂塗装面）５０Ｓに接触するので、上記フ
ッ素系樹脂塗装面はコロナ放電により改質され活性化さ
れる。本例では、上記第１の電極１０と第２の電極２０
とを１つの筐体内に配設するなどして一体化するととも
に、上記ロール状の被覆部材４０を上記被処理物５０の
処理面５０Ｓ上で回転させることにより、上記第１及び
第２の電極１０，２０を移動させて、上記被処理物５０
の処理面５０Ｓ全体にコロナ放電処理を施すようにして
いる。
理について説明する。本実施の形態では、コロナ放電処
理する被処理物５０を、非導電性でかつ厚みのある大型
の材料であるフッ素系樹脂塗装木材とした。まず、上記
被処理物５０の処理面５０Ｓであるフッ素系樹脂塗装面
に、上記被覆部材４０で被覆された第１の電極１０を配
置するとともに、第２の電極２０を、上記処理面５０Ｓ
側で上記第１の電極１０の近傍に配置する。このとき、
上記第１及び第２の電極１０，２０の電極間隔をｄ＝１
ｍｍ〜５ｍｍに設定する。次に、高電圧発生装置３０に
より、上記電極１０，２０間に、周波数がｆ＝２０ｋＨ
ｚ〜４０ｋＨｚ、電圧がＶ＝５ｋＶ〜２０ｋＶ、出力が
Ｐ＝１０Ｗ〜１０００Ｗの高周波電圧を印可し、上記第
１及び第２の電極１０，２０間（実際には、被覆部材４
０の第２の電極２０と対向する側面４０Ｔと第２の電極
２０の側面２０Ｔ間）にコロナ放電を発生させる。この
コロナ放電の放電領域は、図１に示すように、上記第１
及び第２の電極１０，２０の直下に位置された処理面
（フッ素系樹脂塗装面）５０Ｓに接触するので、上記フ
ッ素系樹脂塗装面はコロナ放電により改質され活性化さ
れる。本例では、上記第１の電極１０と第２の電極２０
とを１つの筐体内に配設するなどして一体化するととも
に、上記ロール状の被覆部材４０を上記被処理物５０の
処理面５０Ｓ上で回転させることにより、上記第１及び
第２の電極１０，２０を移動させて、上記被処理物５０
の処理面５０Ｓ全体にコロナ放電処理を施すようにして
いる。
【００１２】なお、第１の電極１０と第２の電極２０の
形状や材質は上記例に限るものではなく、被処理物５０
の処理面５０Ｓの形状や材質等により適宜決定されるも
のである。また、上記実施の形態では、被覆部材４０を
シリコンゴムで構成したが、天然ゴムあるいはセラミッ
クを用いてもよい。また、電極間隔等のコロナ放電処理
の条件も、被処理物５０の処理面５０Ｓの形状や材質あ
るいは処理仕様等により適宜決定されるものであるが、
第１の電極１０と第２の電極２０との電極間隔ｄは５ｍ
ｍ以下に設定することが望ましく、印可する電圧Ｖは５
ｋＶ以上２５ｋＶ以下、周波数ｆは２０ｋＨｚ〜４０ｋ
Ｈｚとすることが望ましい。
形状や材質は上記例に限るものではなく、被処理物５０
の処理面５０Ｓの形状や材質等により適宜決定されるも
のである。また、上記実施の形態では、被覆部材４０を
シリコンゴムで構成したが、天然ゴムあるいはセラミッ
クを用いてもよい。また、電極間隔等のコロナ放電処理
の条件も、被処理物５０の処理面５０Ｓの形状や材質あ
るいは処理仕様等により適宜決定されるものであるが、
第１の電極１０と第２の電極２０との電極間隔ｄは５ｍ
ｍ以下に設定することが望ましく、印可する電圧Ｖは５
ｋＶ以上２５ｋＶ以下、周波数ｆは２０ｋＨｚ〜４０ｋ
Ｈｚとすることが望ましい。
【００１３】また、上記例では、被処理物５０をフッ素
系樹脂塗装木材としたが、これに限るものではなく、本
発明のコロナ放電処理装置は、ポリフッ化ビニルフィル
ムやエチレン−４フッ化エチレン共重合体フィルムなど
の樹脂フィルムや、ポリフッ化ビニルフィルムラミネー
ト紙やエチレン−４フッ化エチレン共重合体フィルムラ
ミネート紙あるいはポリフッ化ビニルフィルムラミネー
ト木材などのラミネート部材、ポリエチレンシートやプ
ロピレンシートのようなシート材、更には、フッ素系樹
脂塗装コンクリート押出し成型板やフッ素系樹脂塗装窯
業系サイディングボードなどの塗装された建築材などの
表面処理にも適用可能である。
系樹脂塗装木材としたが、これに限るものではなく、本
発明のコロナ放電処理装置は、ポリフッ化ビニルフィル
ムやエチレン−４フッ化エチレン共重合体フィルムなど
の樹脂フィルムや、ポリフッ化ビニルフィルムラミネー
ト紙やエチレン−４フッ化エチレン共重合体フィルムラ
ミネート紙あるいはポリフッ化ビニルフィルムラミネー
ト木材などのラミネート部材、ポリエチレンシートやプ
ロピレンシートのようなシート材、更には、フッ素系樹
脂塗装コンクリート押出し成型板やフッ素系樹脂塗装窯
業系サイディングボードなどの塗装された建築材などの
表面処理にも適用可能である。
【００１４】
【実験例１】ポリフッ化ビニルフィルムラミネート紙を
貼り付けた厚さ１０ｍｍの木製板を、電極間隔を１ｍｍ
として、電極間電圧及び周波数を様々に変化させ、電極
を１メートル／分の速さで上記ラミネート紙上を移動さ
せてコロナ放電処理を行った後、処理面に東レダウコー
ニング社製の１液型シリコーンシーリング材（ＳＨ７８
０）を、幅１０ｍｍ、厚さ５ｍｍで打設して、室温にて
２週間養生させた後、９０度引張試験を行って接着性の
評価を行った結果を以下の表１に示す。また、比較例１
として、コロナ放電処理を行わなかった試料についての
結果を合わせて示した。
貼り付けた厚さ１０ｍｍの木製板を、電極間隔を１ｍｍ
として、電極間電圧及び周波数を様々に変化させ、電極
を１メートル／分の速さで上記ラミネート紙上を移動さ
せてコロナ放電処理を行った後、処理面に東レダウコー
ニング社製の１液型シリコーンシーリング材（ＳＨ７８
０）を、幅１０ｍｍ、厚さ５ｍｍで打設して、室温にて
２週間養生させた後、９０度引張試験を行って接着性の
評価を行った結果を以下の表１に示す。また、比較例１
として、コロナ放電処理を行わなかった試料についての
結果を合わせて示した。
【表１】 表１から明らかなように、上記比較例１ではシリコーン
シーラントが、ポリフッ化ビニルフィルムラミネート紙
との界面から剥離してしまうのに対して、本発明１〜４
の試料では、シリコーンシーラント材が破壊されること
から、シリコーンシーラントとポリフッ化ビニルフィル
ムラミネート紙との接着が強固であることが確認され
た。なお、比較例２に示した、放電電圧が５ｋＶ未満の
低い電圧である場合には、コロナ放電処理が十分に行わ
れないため、接着性が改善されていなかった。
シーラントが、ポリフッ化ビニルフィルムラミネート紙
との界面から剥離してしまうのに対して、本発明１〜４
の試料では、シリコーンシーラント材が破壊されること
から、シリコーンシーラントとポリフッ化ビニルフィル
ムラミネート紙との接着が強固であることが確認され
た。なお、比較例２に示した、放電電圧が５ｋＶ未満の
低い電圧である場合には、コロナ放電処理が十分に行わ
れないため、接着性が改善されていなかった。
【００１５】
【実験例２】次に、電極間電圧を１４ｋＶ、周波数を４
０ｋＨｚに固定し、電極間隔を様々に変化させて、上記
実験例１と同様のコロナ放電処理を行った結果を以下の
表２に示す。
０ｋＨｚに固定し、電極間隔を様々に変化させて、上記
実験例１と同様のコロナ放電処理を行った結果を以下の
表２に示す。
【表２】 表２から明らかなように、本発明５，６，７のように、
電極間隔が５ｍｍ以下の条件下にてコロナ放電処理され
たラミネート紙は、シリコーンシーラント材が破壊され
ることから、接着性が良好であることが確認された。一
方、比較例３に示した、電極間隔が５ｍｍを越えた条件
下で処理したラミネート紙は、コロナ放電処理が十分に
行われないため、接着性が改善されなかった。
電極間隔が５ｍｍ以下の条件下にてコロナ放電処理され
たラミネート紙は、シリコーンシーラント材が破壊され
ることから、接着性が良好であることが確認された。一
方、比較例３に示した、電極間隔が５ｍｍを越えた条件
下で処理したラミネート紙は、コロナ放電処理が十分に
行われないため、接着性が改善されなかった。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
互いに近接して配置された第１及び第２の電極の、いず
れか一方を絶縁物質で被覆するとともに、上記第１及び
第２の電極を、ともに、被処理物の処理面側に近接して
設置し、上記両電極間に高電圧の高周波電圧を印可して
発生させたコロナ放電を、上記被処理物の処理面に接触
させて上記処理面を改質するようにしたので、従来コロ
ナ放電処理が困難であった、非導電性でかつ厚みのある
大型の材料であっても効率よくコロナ放電処理を行うこ
とができる。また、上記絶縁物質をロール状に形成し、
上記ロールを上記被処理物の処理面上を移動させて上記
処理面を順次改質するようにしたので、被処理物の処理
面を効率よくコロナ放電処理することができる。
互いに近接して配置された第１及び第２の電極の、いず
れか一方を絶縁物質で被覆するとともに、上記第１及び
第２の電極を、ともに、被処理物の処理面側に近接して
設置し、上記両電極間に高電圧の高周波電圧を印可して
発生させたコロナ放電を、上記被処理物の処理面に接触
させて上記処理面を改質するようにしたので、従来コロ
ナ放電処理が困難であった、非導電性でかつ厚みのある
大型の材料であっても効率よくコロナ放電処理を行うこ
とができる。また、上記絶縁物質をロール状に形成し、
上記ロールを上記被処理物の処理面上を移動させて上記
処理面を順次改質するようにしたので、被処理物の処理
面を効率よくコロナ放電処理することができる。
【図１】 本発明の実施の形態に係わるコロナ放電処理
装置の構成を示す図である。
装置の構成を示す図である。
【図２】 本実施の形態に係わるコロナ放電処理装置に
おける電極構成の一例を示す図である。
おける電極構成の一例を示す図である。
【図３】 従来のコロナ放電処理装置の構成を示す図で
ある。
ある。
【符号の説明】 １０ 第１の電極、２０ 第２の電極、３０ 高電圧発
生装置、３１ 高周波発振器、３２ 高圧トランス、４
０ 被覆部材、５０ 被処理物、５０Ｓ 処理面。
生装置、３１ 高周波発振器、３２ 高圧トランス、４
０ 被覆部材、５０ 被処理物、５０Ｓ 処理面。
Claims (7)
- 【請求項１】 互いに近接して配置された第１及び第２
の電極の、いずれか一方を絶縁物質で被覆するととも
に、上記第１及び第２の電極を、ともに、被処理物の処
理面側に近接して設置し、上記両電極間に高電圧の高周
波電圧を印可して発生させたコロナ放電を、上記被処理
物の処理面に接触させて上記処理面を改質するようにし
たことを特徴とする表面処理方法。 - 【請求項２】 上記第１及び第２の電極を、被処理物の
処理面上を連動して移動させて、上記被処理物の表面を
コロナ放電処理するようにしたことを特徴とする請求項
１に記載の表面処理方法。 - 【請求項３】 上記第１の電極と第２の電極との電極間
距離を、５ｍｍ以下に設定したことを特徴とする請求項
１または請求項２に記載の表面処理方法。 - 【請求項４】 上記上記第１の電極と第２の電極間に、
周波数が１５ｋＨｚ以上５０ｋＨｚ以下である、５ｋＶ
以上２５ｋＶ以下の高周波電圧を印可したことを特徴と
する請求項１〜請求項３のいずれかに記載の表面処理方
法。 - 【請求項５】 上記被処理物の処理面を、樹脂あるいは
樹脂塗装面としたことを特徴とする請求項１〜請求項４
のいずれかに記載の表面処理方法。 - 【請求項６】 上記処理面はフッ素樹脂を含むことを特
徴とする請求項５に記載の表面処理方法。 - 【請求項７】 ロール状の絶縁物質で被覆され、被処理
物の処理面に近接して設置されたた第１の電極と、被処
理物の上記処理面と上記第１の電極と所定の間隔を保持
して設置され第２の電極と、上記第１及び第２の電極と
の間に高電圧の高周波電圧を印可して上記両電極間にコ
ロナ放電を発生させる高電圧発生装置とを備えたことを
特徴とするコロナ放電処理装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001022462A JP2002226614A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 表面処理方法及びコロナ放電処理装置 |
| PCT/JP2002/000576 WO2002060982A1 (fr) | 2001-01-30 | 2002-01-25 | Procede de traitement de surface et dispositif de traitement par decharge couronne |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001022462A JP2002226614A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 表面処理方法及びコロナ放電処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002226614A true JP2002226614A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18887875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001022462A Pending JP2002226614A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 表面処理方法及びコロナ放電処理装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002226614A (ja) |
| WO (1) | WO2002060982A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021205809A1 (ja) * | 2020-04-06 | 2021-10-14 | アートビーム有限会社 | 放電電極板 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006088980A1 (en) | 2005-02-17 | 2006-08-24 | The Procter & Gamble Company | Fabric care composition |
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| JPH0231835A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-02-01 | Nippon Paint Co Ltd | コロナ放電処理装置 |
| JPH03189129A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-19 | Nippon Paint Co Ltd | コロナ放電処理装置 |
| JPH0559198A (ja) * | 1991-02-02 | 1993-03-09 | Softal Elektron Gmbh | 種々な形状及び厚さをもつた導電性及び非導電性材料の間接的コロナ処理装置 |
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- 2001-01-30 JP JP2001022462A patent/JP2002226614A/ja active Pending
-
2002
- 2002-01-25 WO PCT/JP2002/000576 patent/WO2002060982A1/ja active Application Filing
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021205809A1 (ja) * | 2020-04-06 | 2021-10-14 | アートビーム有限会社 | 放電電極板 |
| JP7393050B2 (ja) | 2020-04-06 | 2023-12-06 | アートビーム株式会社 | 放電電極板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002060982A1 (fr) | 2002-08-08 |
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