JPH08170058A

JPH08170058A - 側面処理粘着テープ巻重体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH08170058A
Application number: JP31654194A
Authority: JP
Inventors: Koichi Sumi; 浩一角; Motokazu Yuasa; 基和湯浅
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-12-20
Filing date: 1994-12-20
Publication date: 1996-07-02

Abstract

(57)【要約】【目的】粘着テープ巻重体の側面にはみ出した粘着剤
のために、粘着テープ巻重体同士が接着したり、糸曳き
現象を生じることがなく、基材の種類に関わらず、簡易
な設備で簡便、安価に製造される側面処理粘着テープ巻
重体及びその製造方法を提供する。【構成】側面が、フッ素含有ガスと不活性ガスからな
る混合ガスの大気圧近傍の圧力下で、プラズマ処理され
ていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装用やその他の用途
に使用される側面処理粘着テープ巻重体及びその製造方
法に関し、さらに詳しくは、粘着テープ巻重体の側面に
はみ出した粘着剤のために、粘着テープ巻重体同士が接
着したり、糸曳き現象を生じることがない側面処理粘着
テープ巻重体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、基材上に粘着剤層が形成されてな
る粘着テープ製品の形状は、円筒状の巻芯にその長尺体
を重ね巻きしたロール状の巻重体が一般的であるが、巻
芯への巻き付け時に粘着テープに加えられる張力に基づ
く応力が残留し、従ってこのように巻重体となされた粘
着テープは常時その巻芯方向に収縮しようとする力が働
き、時間がたつと基材の表面に塗布された粘着剤が巻重
体の側面にはみ出してくる。その結果、はみ出した粘着
剤により粘着テープ巻重体に汚れが付着したり、粘着テ
ープ巻重体の側面同士を積み重ねて保存したときに、該
テープ側面の粘着剤によって、粘着テープ巻重体の側面
同士が仮着するという欠点があった。

【０００３】この側面にはみ出した粘着剤による汚れの
付着、粘着テープ同士の仮着を防止する方法として、離
型層を粘着テープ巻重体の両側面に設ける方法、粘着テ
ープ巻重体の両側面に設けた離型層と粘着剤層を硬化す
る方法、粘着テープ巻重体の両側面を低温プラズマ処理
して該巻重体の側面にあらわれている粘着剤の薄い層を
硬化する方法などが知られている。

【０００４】離型層を粘着テープ巻重体の両側面に設け
る方法としては、熱可塑性フィルム等の非粘着フィルム
で粘着テープ巻重体の両側面を被覆する方法（特開昭５
９−４７２８０号公報）、離型剤を粘着テープ巻重体の
両側面に塗布し硬化する方法（特開平１−３１８８６号
公報）などがあるが、前者は熱可塑性フィルムの被覆に
手間がかかり、また後者は硬化皮膜が粘着剤と融着する
ために粘着テープ剥離時に端部の粘着剤がテープ背面に
接着し伸びる所謂糸曳き現象が発生するという欠点があ
った。

【０００５】粘着テープ巻重体の両側面に設けた離型層
と粘着剤層を硬化する方法は、特公昭５０−１０３５３
号公報、特公昭５９−４３０８３号公報に記載されてい
るが、前者は離型剤を有機溶剤に溶解して塗布するため
作業環境面及び火災防止の面から問題となり、後者は離
型剤の水分散体を塗布するため、吸水性のある基材を用
いた粘着テープの側面処理には不向きであるという欠点
があった。

【０００６】粘着テープ巻重体の両側面を低温プラズマ
処理して該巻重体の側面にあらわれている粘着剤の薄い
層を硬化する方法は、特公昭５７−１５７７０号公報に
記載されているが、この方法ではプラズマ処理する際に
２０Ｔｏｒｒ以下の低圧にする必要があり、含水率の高
いテープの場合、低圧にするのに時間を要し、低圧を安
定維持するのも容易でないという問題があった。また、
低圧を維持するための装置が複雑且つ高価なものとな
り、実用的でないという欠点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの問
題点を解決するものであり、その目的は、粘着テープ巻
重体の側面にはみ出した粘着剤のために、粘着テープ巻
重体同士が接着したり、糸曳き現象を生じることがな
く、基材の種類に関わらず、簡易な設備で簡便、安価に
製造される側面処理粘着テープ巻重体及びその製造方法
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の側面処理粘着テ
ープ巻重体は、側面が、フッ素含有ガスと不活性ガスか
らなる混合ガスの大気圧近傍の圧力下で、プラズマ処理
されていることを特徴とする。

【０００９】上記粘着テープ巻重体とは、従来公知の粘
着テープ巻重体であれば、特に限定されないが、例え
ば、片面にゴム系、アクリル系又はシリコーン系粘着剤
等の粘着剤層が形成されたクルパック加工クラフト紙、
２軸配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）、布、セロハン又は
ポリエステル基材等からなるフィルムを、テープ巻芯に
規定の長さで巻き付けたものが挙げられる。

【００１０】上記のフッ素含有ガスとしては、例えば、
テトラフロロメタン（ＣＦ₄）、ヘキサフロロエタン
（Ｃ₂Ｆ₆）、ヘキサフロロプロピレン（Ｃ₃Ｆ₆）等
のフッ化炭素；モノクロロトリフロロメタン（ＣＣｌＦ
₃)等のハロゲン化フッ化炭素；ヘキサフロロサルファイ
ド（ＳＦ₆）などが挙げられ、安全であり、かつプラズ
マ中でフッ化水素等の有害ガスを発生しないＣＦ₄、Ｃ
₂Ｆ₆、Ｃ₃Ｆ₆等が特に好ましい。フッ素含有ガス
は、単独で使用されてもよいし、併用されてもよい。

【００１１】上記の不活性ガスとしては、ヘリウム、ア
ルゴン、ネオン、キセノン等の希ガスや窒素ガスが単独
又は混合して使用されるが、ヘリウムが準安定状態で寿
命が長く、フッ素含有ガスを励起するのに有利なため好
ましい。不活性ガスとしてヘリウム以外のガスを使用す
る場合は、安定な放電プラズマを発生させるために、ア
セトンやメタノール等の有機物蒸気、メタン、エタン等
の炭化水素ガスを２体積％以下の割合で混合するのが好
ましい。

【００１２】フッ素含有ガスと不活性ガスとの混合割合
は、使用するガスの種類によって変わるが、フッ素含有
ガスの相対濃度が低くなるとフッ素化の程度が不十分と
なり、高くなると電圧印加時にアーク放電が発生し易く
なるので、フッ素含有ガス濃度は０．０１〜１０体積％
が好ましい。

【００１３】上記のフッ素含有ガスと不活性ガスからな
る混合ガスの大気圧近傍の圧力下とは、１００〜８００
Ｔｏｒｒの圧力下のことであり、圧力調整が容易で装置
が簡便で済むため、７００〜７８０Ｔｏｒｒの大気圧が
好ましい。

【００１４】本発明の側面処理粘着テープ巻重体の製造
方法は、粘着テープ巻重体の側面を、少なくとも一方の
対向面に固体誘電体が配設された対向する金属電極間に
配置し、０．０１〜１０体積％のフッ素含有ガスと残部
が不活性ガスからなる混合ガスの大気圧近傍の圧力下
で、該金属電極間に電圧を印加し発生した放電プラズマ
に接触させることを特徴とする。

【００１５】以下に、粘着テープ巻重体の側面のプラズ
マ処理工程について図面によって説明する。図１は、本
発明に使用されるプラズマ処理装置の一例を示す説明図
である。この装置は、電源部１、処理容器２、上部金属
電極４、下部金属電極５から構成されている。電源部１
は、ｋＨｚ台の周波数の電源が印加可能とされるが、耐
熱性の低い粘着テープ巻重体にプラズマ処理するには、
粘着テープ巻重体への影響が少ない１０〜３０ｋＨｚの
周波数が好ましい。

【００１６】放電プラズマの発生は、電極への電圧印加
によって行うが、電界強度が低くなると、プラズマ密度
が小さくなるので処理時間がかかり、高くなると、誘電
体が高温になりアーク放電に移行する挙動を示すので、
電界強度が１〜４０ｋＶ／ｃｍ程度になるように電圧印
加するのが好ましい。

【００１７】処理容器２は、上面２ａと底面２ｂがステ
ンレス製、側面２ｃがガラス製であり、上面２ａと上部
電極４との間に絶縁体２ｄが配設されている。処理容器
２の材質は、これに限らず、全てがガラス製、プラスチ
ック製でも構わないし、電極と絶縁がとれているなら
ば、ステンレスやアルミニウム等の金属製でも構わな
い。

【００１８】処理容器２内に一対の対向する平行平板型
の上部金属電極４と下部金属電極５が配設されている。
なお、電極配置構造としては、平行平板型以外にも、同
軸円筒型、円筒対向平板型、球対向平板型、双曲面対平
板型でも、また、複数の細線と平板からなるものでも構
わない。電極の材質は、金属であれば、特に限定され
ず、例えば、ステンレス、真鍮等の多成分系の金属で
も、銅、アルミニウム等の純金属でも良い。放電プラズ
マによる表面処理部３は、対向する上部金属電極４と下
部金属電極５の間の空間である。

【００１９】本発明においては、金属電極の少なくとも
一方の対向面に固体誘電体が配設される。具体的には、
上部金属電極４と下部金属電極５の少なくとも一方の対
向面に固体誘電体６が配設される。図１の装置において
は、下部金属電極５の上に固体誘電体６が配設されてい
る。固体誘電体６は、相対する電極の対向面の全面に配
設される必要がある。一部でも、対向面が露出している
とプラズマ処理時にアーク放電が生じる。固体誘電体６
は、図１に示すように、必ずしも下部金属電極５の上に
配設される必要はなく、上部金属電極４側に配設されて
も構わないし、両電極に配設されても構わない。

【００２０】固体誘電体６としては、例えば、ポリテト
ラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）やポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）等のプラスチック；シリカ、アルミ
ナ、酸化チタン、酸化ジルコニウム等の金属酸化物単体
又はそれらの金属の化合物が挙げられ、フッ素含有ガス
との反応性を考慮して選択する必要がある。固体誘電体
６の形状は、シート状でも、フィルム状でも構わない。
固体誘電体６の厚みについては、厚みが薄くなると、高
電圧印加時に絶縁破壊が起こってアーク放電が生じやす
くなり、厚くなると、放電プラズマを発生するのに高電
圧を要するので、０．０５〜４ｍｍの厚みが好ましい。

【００２１】図１の装置において、フッ素含有ガスは、
ガス導入管８を経て多孔構造の上部金属電極４から、ま
た不活性ガスは、ガス導入管９から、表面処理部３に供
給される。なお、図１においては、上部金属電極４は、
フッ素含有ガスを均一に供給するために、その内部がガ
スの通路とされた、多孔性の電極とされている。このよ
うに上部金属電極４がガス導入口と電極を兼ね、且つ多
孔構造からなると、フッ素含有ガスを表面処理部３に均
一に供給し、均一な処理を行うために好ましい。しか
し、例えば、フッ素含有ガスを攪拌状態で供給すると
か、フッ素含有ガスを高速で吹き付けるとかすることに
より、フッ素含有ガスを表面処理部３に均一に供給する
ことが可能であれば、必ずしも多孔構造とする必要はな
い。

【００２２】また、不活性ガスは、フッ素含有ガスと混
合してガス導入管８を通り、上部金属電極４から導入し
ても構わないが、均一性よくプラズマ処理するために
は、フッ素含有ガスを上部金属電極４から導入し、不活
性ガスをガス導入管９から導入するのが好ましい。ま
た、ガス導入管９の処理容器２内の先端部は、図１に示
したように、多数の穴の開いたリング状とし、その穴か
らガスが処理容器２内に供給される方が、均一に処理さ
れ易いので好ましい。

【００２３】また、フッ素含有ガス及び不活性ガスは、
図示しないが、マスフローコントローラーで流量制御さ
れて供給されるのが好ましい。

【００２４】図１のプラズマ処理装置を用いて、粘着テ
ープ巻重体７を、プラズマ処理し、粘着テープ巻重体７
の側面をフッ素化処理する。その操作手順は、上記の粘
着テープ巻重体７をその側面が表面処理部３に対向する
ようにして、固体誘電体６の上に載置する。次いで、フ
ッ素含有ガス及び不活性ガスをマスフローコントローラ
ーで流量制御し、０．０１〜１０体積％のフッ素含有ガ
スと残部が不活性ガスからなる混合ガスとして、表面処
理部３に供給し、表面処理部３の混合ガスの圧力を１０
０〜８００Ｔｏｒｒとする。次いで、金属電極間に電圧
を印加し、放電プラズマを発生させて、該プラズマを上
記の粘着テープ巻重体７の側面に接触させる。

【００２５】上記のようにして粘着テープ巻重体７の一
側面をプラズマ処理した後、その反対面を表面処理部３
に対向するようにして、固体誘電体６の上に載置して、
同様にプラズマ処理することにより、粘着テープ巻重体
７の両面のプラズマ処理がなされる。また、粘着テープ
巻重体７の側面のプラズマ処理方法としては、粘着テー
プ巻重体７を金属電極間に浮かせるように配置すること
により、両側面を同時にプラズマ処理することも可能で
ある。

【００２６】また、上部金属電極４と下部金属電極５の
間の距離は、供給されるフッ素含有ガス流量、印加電圧
の大きさ、固体誘電体の材質及び厚み、並びに、粘着テ
ープの幅などによって、適宜決定されるが、距離が小さ
くなると未使用のフッ素含有ガスが多くなり非能率的で
あり、大きくなると、電極空間のガスの均一性が損なわ
れ易くなるので、３〜２５ｍｍが好ましい。

【００２７】また、過剰のフッ素含有ガス及び不活性ガ
スは、処理容器２のガス出口１０から排出する。また、
処理容器２内にフッ素含有ガス及び不活性ガスを導入す
る際に、処理容器２内に残存する空気を排気口１１から
排気するようにするのが好ましい。

【００２８】

【作用】フッ素含有ガスと不活性ガスからなる混合ガス
の大気圧近傍の圧力下で、プラズマ処理されることによ
り、粘着テープ巻重体の側面表層にフッ素化合物が結合
ないし付着し、離型性を有するので、粘着テープ巻重体
の側面にはみ出した粘着剤のために、粘着テープ巻重体
同士が接着したり、糸曳き現象を生じることがない。ま
た、粘着テープ巻重体の側面のプラズマ処理により、該
側面の粘着剤の薄層が硬化することにより、側面の粘着
剤の粘着性や付着性が低下されると共に、粘着テープか
らの粘着剤の移行も防止されるものと考えられる。

【００２９】

【実施例】以下、この発明の実施例を説明する。（実施例１）坪量５０ｇ／ｍ²の普通セロハン紙からな
る基材の一面に糊厚２０μｍの天然ゴム系粘着剤層が設
けられた粘着テープであって、幅１５ｍｍ長さ３５ｍの
寸法のものを巻芯に巻き付けてなる粘着テープ巻重体
を、図１に示したプラズマ処理装置〔上部および下部金
属電極は直径１００ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０
４）よりなる。上部金属電極４の下部金属電極５への対
向面には、１ｍｍφの穴が１ｃｍ間隔で開いている。電
極間距離は２０ｍｍであり、下部金属電極５上に固体誘
電体６として厚み１ｍｍの１４０ｍｍ×１４０ｍｍのポ
リテトラフルオロエチレンが配設されている。〕の固体
誘電体６の上に、粘着テープ巻重体７の側面が上部金属
電極４に対向するように設置して、処理容器２内の空気
を１Ｔｏｒｒまで油回転真空ポンプ（図示せず）で排気
した。

【００３０】次いで、テトラフルオロメタンガスを流量
１０ｓｃｃｍでガス導入管８から、ヘリウムガスを流量
９９０ｓｃｃｍでガス導入管９から処理容器２内に導入
し、７６０Ｔｏｒｒの大気圧とした。その後、周波数１
５ｋＨｚ、９ｋＶ、４２０ｍＡの電力を６０秒間印加し
て、プラズマ処理した後、もう一方の側面を同様にプラ
ズマ処理して、側面処理粘着テープ巻重体を得た。

【００３１】以上の操作を繰り返して、合計２０個の側
面処理粘着テープ巻重体を得た。

【００３２】（実施例２）プラズマ処理用ガスとして、
実施例１のテトラフルオロメタンガス（流量１０ｓｃｃ
ｍ）及びヘリウムガス（流量９９０ｓｃｃｍ）の混合ガ
スの代わりに、ヘキサフロロエタン（流量１０ｓｃｃ
ｍ）及びヘリウムガス（流量９９０ｓｃｃｍ）の混合ガ
スを使用したことの他は、実施例１と同様にして側面処
理粘着テープ巻重体を２０個得た。

【００３３】（実施例３）粘着テープとして、実施例１
の坪量５０ｇ／ｍ²の普通セロハン紙からなる基材の一
面に糊厚２０μｍの天然ゴム系粘着剤層が設けられた粘
着テープの代わりに、厚み３８μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルムからなる基材の一面に糊厚５０μｍ
のアクリル系粘着剤層が設けられた粘着テープを使用し
たことの他は、実施例１と同様にして側面処理粘着テー
プ巻重体を２０個得た。

【００３４】（比較例１）プラズマ処理用ガスとして、
実施例１のテトラフルオロメタンガス（流量１０ｓｃｃ
ｍ）及びヘリウムガス（流量９９０ｓｃｃｍ）の混合ガ
スの流量を、テトラフルオロメタンガス（流量１５０ｓ
ｃｃｍ）及びヘリウムガス（流量８５０ｓｃｃｍ）とし
たことの他は、実施例１と同様にして側面処理粘着テー
プ巻重体を２０個得た。

【００３５】（比較例２）実施例１における、プラズマ
による側面処理をしない粘着テープ巻重体を２０個用意
した。

【００３６】（比較例３）実施例３における、プラズマ
による側面処理をしない粘着テープ巻重体を２０個用意
した。

【００３７】性能評価実施例１〜３及び比較例１〜３で得られた粘着テープ巻
重体について、次の方法によって、粘着剤のはみ出し及
び積み重ねによる粘着テープ同士の仮着を試験し結果を
表１に示した。実施例及び比較例のそれぞれについて、
粘着テープ巻重体を２個ずつ積み重ねたものを１０組ず
つ用意し、これらを５０℃の恒温槽中に２ケ月放置した
後、取り出し、それぞれの粘着テープ巻重体の粘着剤の
はみ出しの有無、及び２個ずつ積み重ねたものが試験前
と同様に容易に分離できるか否かについて確認した。

【００３８】

【表１】

【００３９】なお、表中の数字は、粘着剤のはみ出しに
ついては、はみ出し現象が認められた粘着テープ巻重体
の個数を示し、粘着テープ同士の仮着については、仮着
現象が認められた組数を示すものである。

【００４０】

【発明の効果】本発明の側面処理粘着テープ巻重体の構
成は上述の通りであり、フッ素含有ガスと不活性ガスか
らなる混合ガスの大気圧近傍の圧力下で、プラズマ処理
されることにより、粘着テープ巻重体の側面表層が離型
性を有するので、粘着テープ巻重体の側面の粘着剤の粘
着性や付着性が低下されており、粘着テープ巻重体の側
面にはみ出した粘着剤のために、粘着テープ巻重体同士
が接着したり、糸曳き現象を生じることがない。また、
従来の側面処理粘着テープ巻重体に比較し、基材の種類
に関わらず、簡易な設備で簡便、安価に製造されるの
で、包装用、その他の用途のテープとして幅広く使用さ
れ得る。

【００４１】本発明の側面処理粘着テープ巻重体の製造
方法の構成は上述の通りであり、特定濃度のフッ素含有
ガスと残部が不活性ガスからなる混合ガスの大気圧近傍
の圧力下で、粘着テープ巻重体をプラズマ処理する方法
であるので、従来の側面処理粘着テープ巻重体の製造方
法に比較し、基材の種類を選ばず、簡易な設備で簡便、
安価に製造できる方法であり、得られた側面処理粘着テ
ープ巻重体は、粘着テープ巻重体の側面の粘着剤の粘着
性や付着性が低下されており、粘着テープ巻重体の側面
にはみ出した粘着剤のために、粘着テープ巻重体同士が
接着したり、糸曳き現象を生じることがなく、包装用、
その他の用途のテープとして幅広く使用され得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】プラズマ処理装置の一例を示す説明図。

【符号の説明】

１電源部２処理容器３表面処理部４上部金属電極５下部金属電極６固体誘電体７粘着テープ巻重体８ガス導入管９ガス導入管１０ガス出口１１排気口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】側面が、フッ素含有ガスと不活性ガスか
らなる混合ガスの大気圧近傍の圧力下で、プラズマ処理
されていることを特徴とする側面処理粘着テープ巻重
体。
【請求項２】粘着テープ巻重体の側面を、少なくとも
一方の対向面に固体誘電体が配設された対向する金属電
極間に配置し、０．０１〜１０体積％のフッ素含有ガス
と残部が不活性ガスからなる混合ガスの大気圧近傍の圧
力下で、該金属電極間に電圧を印加し発生した放電プラ
ズマに接触させることを特徴とする側面処理粘着テープ
巻重体の製造方法。