JP2002219395A - コロナ放電処理装置 - Google Patents
コロナ放電処理装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非導電性でかつ厚みのある大型の材料であっ
ても効率よくコロナ放電処理を行うことが可能なコロナ
放電処理装置を提供する。 【解決手段】 被処理物５０の処理面５０Ｓに近接して
設置され、表面が被覆部材４０で被覆された第１の電極
１０と、上記第１の電極１０に近接し、上記第１の電極
１０と上記処理物５０に対して同じ側に設置された第２
の電極２０と、は高周波発振器３１と高圧トランス３２
とを備え、上記第１の電極１０と第２の電極２０との間
に高電圧の高周波電圧を印可して上記第１及び第２の電
極１０，２０間にコロナ放電を発生させるための高電圧
発生装置３０とを備えたコロナ放電処理装置により、上
記両電極間１０，２０間にコロナ放電を発生させて、上
記発生したコロナ放電を上記処理面５０Ｓと接触させ
る。
ても効率よくコロナ放電処理を行うことが可能なコロナ
放電処理装置を提供する。 【解決手段】 被処理物５０の処理面５０Ｓに近接して
設置され、表面が被覆部材４０で被覆された第１の電極
１０と、上記第１の電極１０に近接し、上記第１の電極
１０と上記処理物５０に対して同じ側に設置された第２
の電極２０と、は高周波発振器３１と高圧トランス３２
とを備え、上記第１の電極１０と第２の電極２０との間
に高電圧の高周波電圧を印可して上記第１及び第２の電
極１０，２０間にコロナ放電を発生させるための高電圧
発生装置３０とを備えたコロナ放電処理装置により、上
記両電極間１０，２０間にコロナ放電を発生させて、上
記発生したコロナ放電を上記処理面５０Ｓと接触させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被処理物の処理面
にコロナ放電処理を施すための装置に関するもので、特
に非導電性でかつ厚みのある大型の被処理物の表面処理
を行うことが可能なコロナ放電処理装置に関するもので
ある。
にコロナ放電処理を施すための装置に関するもので、特
に非導電性でかつ厚みのある大型の被処理物の表面処理
を行うことが可能なコロナ放電処理装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリプロピレンやポリエチレンな
どの樹脂フィルム表面にコロナ放電処理を施して上記樹
脂フィルム表面のぬれ特性を改善し、塗装性や接着性を
向上させる方法が知られている。コロナ放電処理は、図
４に示すように、放電電極１０と対向電極２０とから成
る一対の電極を、空気中に数ｍｍ〜数十ｍｍの間隔で対
向して配置し、高電圧発生装置３０により、上記電極１
０，２０間に数十ｋＶの高電圧の高周波電圧を印可して
上記電極１０，２０間にコロナ放電を発生させるととも
に、上記両電極１０，２０間に樹脂フィルムなどの被処
理物５０を配置して、この被処理物の表面をコロナ放電
処理して改質するものである。上記被処理物５０の表面
には、上記コロナ放電による電子の衝突や二次的に発生
するオゾンや紫外線の作用により、反応性の高い活性基
が発生するので、上記被処理物５０表面のぬれ特性や反
応性を向上させることができる。なお、コロナ放電処理
を有効に行うため、通常は、上記電極１０，２０のいず
れか一方の電極（図４では放電電極１０）の表面を、塩
化ビニルやテフロン（登録商標）等の絶縁物質から成る
被覆部材４０で被覆するようにしている。上記コロナ放
電処理は、上記樹脂フィルムに限らず、樹脂成型品など
の非導電性材料の表面、樹脂フィルムラミネート品のフ
ィルム面、木材等の樹脂塗装面などの表面処理に用いら
れているだけでなく、現像装置の感光ドラムなどの金属
の表面処理にも用いられている。なお、被処理物が導電
性材料である場合には、一般に、被処理物自身を対向電
極とする場合が多い。
どの樹脂フィルム表面にコロナ放電処理を施して上記樹
脂フィルム表面のぬれ特性を改善し、塗装性や接着性を
向上させる方法が知られている。コロナ放電処理は、図
４に示すように、放電電極１０と対向電極２０とから成
る一対の電極を、空気中に数ｍｍ〜数十ｍｍの間隔で対
向して配置し、高電圧発生装置３０により、上記電極１
０，２０間に数十ｋＶの高電圧の高周波電圧を印可して
上記電極１０，２０間にコロナ放電を発生させるととも
に、上記両電極１０，２０間に樹脂フィルムなどの被処
理物５０を配置して、この被処理物の表面をコロナ放電
処理して改質するものである。上記被処理物５０の表面
には、上記コロナ放電による電子の衝突や二次的に発生
するオゾンや紫外線の作用により、反応性の高い活性基
が発生するので、上記被処理物５０表面のぬれ特性や反
応性を向上させることができる。なお、コロナ放電処理
を有効に行うため、通常は、上記電極１０，２０のいず
れか一方の電極（図４では放電電極１０）の表面を、塩
化ビニルやテフロン（登録商標）等の絶縁物質から成る
被覆部材４０で被覆するようにしている。上記コロナ放
電処理は、上記樹脂フィルムに限らず、樹脂成型品など
の非導電性材料の表面、樹脂フィルムラミネート品のフ
ィルム面、木材等の樹脂塗装面などの表面処理に用いら
れているだけでなく、現像装置の感光ドラムなどの金属
の表面処理にも用いられている。なお、被処理物が導電
性材料である場合には、一般に、被処理物自身を対向電
極とする場合が多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コロナ
放電処理は、上述したように、被処理物５０を互いに対
向する放電電極１０と対向電極２０との間に設置して行
うために、被処理物５０が上記樹脂フィルムのように厚
みの極めて薄い材料である場合には有効であるが、厚み
のある材料の場合には、電極間隔を広げる必要があるた
め、高電圧を印可しても放電が発生しない場合があっ
た。したがって、例えば、ポリフッ化ビニルフィルムラ
ミネート木材やフッ素系樹脂塗装木材などのような、非
導電性でかつ厚みのある材料のフィルム面あるいは樹脂
塗装面をコロナ放電処理することが困難であった。
放電処理は、上述したように、被処理物５０を互いに対
向する放電電極１０と対向電極２０との間に設置して行
うために、被処理物５０が上記樹脂フィルムのように厚
みの極めて薄い材料である場合には有効であるが、厚み
のある材料の場合には、電極間隔を広げる必要があるた
め、高電圧を印可しても放電が発生しない場合があっ
た。したがって、例えば、ポリフッ化ビニルフィルムラ
ミネート木材やフッ素系樹脂塗装木材などのような、非
導電性でかつ厚みのある材料のフィルム面あるいは樹脂
塗装面をコロナ放電処理することが困難であった。
【０００４】本発明は、従来の問題点に鑑みてなされた
もので、非導電性でかつ厚みのある大型の材料であって
も効率よくコロナ放電処理を行うことが可能なコロナ放
電処理装置を提供することを目的とする。
もので、非導電性でかつ厚みのある大型の材料であって
も効率よくコロナ放電処理を行うことが可能なコロナ放
電処理装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のコロナ放電処理装置は、被処理物の処理面に近接して
設置された第１の電極と、被処理物の上記処理面と上記
第１の電極とに近接して設置された第２の電極と、上記
第１及び第２の電極との間に高電圧の高周波電圧を印可
して上記両電極間にコロナ放電を発生させる高電圧発生
装置とを備え、上記発生したコロナ放電を上記被処理物
の処理面と接触させて、上記被処理物の処理面を改質す
るようにしたものである。なお、上記第１の電極と第２
の電極のいずれか一方の電極表面は、絶縁物質で被覆し
ておくものとする。
のコロナ放電処理装置は、被処理物の処理面に近接して
設置された第１の電極と、被処理物の上記処理面と上記
第１の電極とに近接して設置された第２の電極と、上記
第１及び第２の電極との間に高電圧の高周波電圧を印可
して上記両電極間にコロナ放電を発生させる高電圧発生
装置とを備え、上記発生したコロナ放電を上記被処理物
の処理面と接触させて、上記被処理物の処理面を改質す
るようにしたものである。なお、上記第１の電極と第２
の電極のいずれか一方の電極表面は、絶縁物質で被覆し
ておくものとする。
【０００６】請求項２に記載のコロナ放電処理装置は、
上記絶縁物質をシリコンゴム，天然ゴムあるいはセラミ
ックスとしたものである。
上記絶縁物質をシリコンゴム，天然ゴムあるいはセラミ
ックスとしたものである。
【０００７】請求項３に記載のコロナ放電処理装置は、
上記第１の電極あるいは第２の電極のいずれか一方の電
極を、複数個設置して、上記コロナ放電の領域を拡大す
るようにしたものである。
上記第１の電極あるいは第２の電極のいずれか一方の電
極を、複数個設置して、上記コロナ放電の領域を拡大す
るようにしたものである。
【０００８】請求項４に記載のコロナ放電処理装置は、
上記第１の電極と第２の電極との電極間隔を５ｍｍ以下
に設定したものである。また、請求項５に記載のコロナ
放電処理装置は、上記第１の電極と第２の電極間に印可
する電圧を５ｋＶ以上２５ｋＶ以下としたものである。
上記第１の電極と第２の電極との電極間隔を５ｍｍ以下
に設定したものである。また、請求項５に記載のコロナ
放電処理装置は、上記第１の電極と第２の電極間に印可
する電圧を５ｋＶ以上２５ｋＶ以下としたものである。
【０００９】請求項６に記載のコロナ放電処理装置は、
上記被処理物の処理面を、樹脂あるいは樹脂塗装面とし
たものである。また、請求項７に記載のコロナ放電処理
装置は、上記被処理物の処理面を、フッ素樹脂を含む面
としたものである。
上記被処理物の処理面を、樹脂あるいは樹脂塗装面とし
たものである。また、請求項７に記載のコロナ放電処理
装置は、上記被処理物の処理面を、フッ素樹脂を含む面
としたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づき説明する。図１は、本実施の形態に係
わるコロナ放電処理装置の構成を示す模式図で、１０は
被処理物５０の処理面５０Ｓに近接して設置された第１
の電極、２０は上記第１の電極１０に近接して設置され
た第２の電極で、この第２の電極は上記第１の電極１０
と上記被処理物５０に対して同じ側、すなわち、上記被
処理物５０の処理面５０Ｓ側に設置される。３０は高周
波発振器３１と高圧トランス３２とを備え、上記第１の
電極１０と第２の電極２０との間に高電圧の高周波電圧
を印可して上記第１及び第２の電極１０，２０間にコロ
ナ放電を発生させるための高電圧発生装置、４０は絶縁
物質から成り、上記第１の電極１０の表面を被覆する被
覆部材である。図２は、上記第１及び第２の電極１０，
２０の一構成例を示す図で、本例では、第１の電極１０
を、先端部が、角張ったＵの字に折り曲げられ、シリコ
ンチューブから成る被覆部材４０で被覆された直径３ｍ
ｍのステンレス製棒から構成するとともに、上記ステン
レス製棒の一端を、高圧トランス３２を介して高周波発
振器３１に電気的に接続した。また、第２の電極２０
を、厚さ０．５ｍｍ、幅８ｍｍ、、長さ５０ｍｍのステ
ンレス製の板から構成するとともに、上記第２の電極２
０を接地した。なお、本例では、上記第１の電極１０の
上記Ｕの字部の底部となる辺１０Ｔと、上記第２の電極
２０の長さ方向の側面２０Ｔとが、所定の距離を隔て
て、互いに平行でかつほぼ同じ長さになるように、上記
第１の電極１０と上記第２の電極２０とを配置した。
て、図面に基づき説明する。図１は、本実施の形態に係
わるコロナ放電処理装置の構成を示す模式図で、１０は
被処理物５０の処理面５０Ｓに近接して設置された第１
の電極、２０は上記第１の電極１０に近接して設置され
た第２の電極で、この第２の電極は上記第１の電極１０
と上記被処理物５０に対して同じ側、すなわち、上記被
処理物５０の処理面５０Ｓ側に設置される。３０は高周
波発振器３１と高圧トランス３２とを備え、上記第１の
電極１０と第２の電極２０との間に高電圧の高周波電圧
を印可して上記第１及び第２の電極１０，２０間にコロ
ナ放電を発生させるための高電圧発生装置、４０は絶縁
物質から成り、上記第１の電極１０の表面を被覆する被
覆部材である。図２は、上記第１及び第２の電極１０，
２０の一構成例を示す図で、本例では、第１の電極１０
を、先端部が、角張ったＵの字に折り曲げられ、シリコ
ンチューブから成る被覆部材４０で被覆された直径３ｍ
ｍのステンレス製棒から構成するとともに、上記ステン
レス製棒の一端を、高圧トランス３２を介して高周波発
振器３１に電気的に接続した。また、第２の電極２０
を、厚さ０．５ｍｍ、幅８ｍｍ、、長さ５０ｍｍのステ
ンレス製の板から構成するとともに、上記第２の電極２
０を接地した。なお、本例では、上記第１の電極１０の
上記Ｕの字部の底部となる辺１０Ｔと、上記第２の電極
２０の長さ方向の側面２０Ｔとが、所定の距離を隔て
て、互いに平行でかつほぼ同じ長さになるように、上記
第１の電極１０と上記第２の電極２０とを配置した。
【００１１】次に、上記構成の装置によるコロナ放電処
理について説明する。本実施の形態では、コロナ放電処
理する被処理物５０を、非導電性でかつ厚みのある大型
の材料であるフッ素系樹脂塗装木材とした。まず、上記
被処理物５０の処理面５０Ｓであるフッ素系樹脂塗装面
に、上記被覆部材４０で被覆された第１の電極１０を配
置するとともに、第２の電極２０を、上記処理面５０Ｓ
側で上記第１の電極１０の近傍に配置する。このとき、
上記第１及び第２の電極１０，２０の電極間隔をｄ＝１
ｍｍ〜５ｍｍに設定する。次に、高電圧発生装置３０に
より、上記電極１０，２０間に、周波数がｆ＝２０ｋＨ
ｚ〜４０ｋＨｚ、電圧がＶ＝５ｋＶ〜２０ｋＶ、出力が
Ｐ＝１０Ｗ〜１０００Ｗの高周波電圧を印可し、上記第
１及び第２の電極１０，２０間（実際には、被覆部材４
０の第２の電極２０と対向する部分と第２の電極２０と
の間）、すなわち、処理面５０Ｓであるフッ素系樹脂塗
装面側にコロナ放電を発生させる。このコロナ放電の放
電領域は、図１に示すように、上記第１及び第２の電極
１０，２０の直下に位置された処理面（フッ素系樹脂塗
装面）５０Ｓに接触するので、上記フッ素系樹脂塗装面
はコロナ放電により改質され活性化される。なお、上記
被処理物５０をコンベヤ等の移動手段により移動させる
か、上記第１の電極１０と第２の電極２０とを１つの筐
体内に配設するなどして一体化し、第１の電極１０と第
２の電極２０との距離を一定に保持しながら、上記被処
理物５０の処理面５０Ｓ上を移動させることにより、被
処理物５０の処理面５０Ｓ全体にコロナ放電処理を施す
ことができる。
理について説明する。本実施の形態では、コロナ放電処
理する被処理物５０を、非導電性でかつ厚みのある大型
の材料であるフッ素系樹脂塗装木材とした。まず、上記
被処理物５０の処理面５０Ｓであるフッ素系樹脂塗装面
に、上記被覆部材４０で被覆された第１の電極１０を配
置するとともに、第２の電極２０を、上記処理面５０Ｓ
側で上記第１の電極１０の近傍に配置する。このとき、
上記第１及び第２の電極１０，２０の電極間隔をｄ＝１
ｍｍ〜５ｍｍに設定する。次に、高電圧発生装置３０に
より、上記電極１０，２０間に、周波数がｆ＝２０ｋＨ
ｚ〜４０ｋＨｚ、電圧がＶ＝５ｋＶ〜２０ｋＶ、出力が
Ｐ＝１０Ｗ〜１０００Ｗの高周波電圧を印可し、上記第
１及び第２の電極１０，２０間（実際には、被覆部材４
０の第２の電極２０と対向する部分と第２の電極２０と
の間）、すなわち、処理面５０Ｓであるフッ素系樹脂塗
装面側にコロナ放電を発生させる。このコロナ放電の放
電領域は、図１に示すように、上記第１及び第２の電極
１０，２０の直下に位置された処理面（フッ素系樹脂塗
装面）５０Ｓに接触するので、上記フッ素系樹脂塗装面
はコロナ放電により改質され活性化される。なお、上記
被処理物５０をコンベヤ等の移動手段により移動させる
か、上記第１の電極１０と第２の電極２０とを１つの筐
体内に配設するなどして一体化し、第１の電極１０と第
２の電極２０との距離を一定に保持しながら、上記被処
理物５０の処理面５０Ｓ上を移動させることにより、被
処理物５０の処理面５０Ｓ全体にコロナ放電処理を施す
ことができる。
【００１２】なお、上記実施の形態では、第１の電極１
０の表面を被覆部材４０で被覆した構成としたが、図３
に示すように、第２の電極２０の表面を被覆部材４１で
被覆するようにしてもよい。また、第１の電極１０と第
２の電極２０の形状や材質は上記例に限るものではな
く、被処理物５０の処理面５０Ｓの形状や材質等により
適宜決定されるものである。また、上記例では、被覆部
材４０をシリコンゴムで構成したが、天然ゴムあるいは
セラミックを用いてもコロナ放電を有効に発生させるこ
とができる。なお、上記図１，図２あるいは上記図３に
おいて、第１の電極１０の周囲に、第２の電極２０を複
数個設置することにより、コロナ放電の領域を拡大する
ことができる。なお、第１の電極１０を複数個設置する
ようにしてもよい。また、電極間隔等のコロナ放電処理
の条件も、被処理物５０の処理面の形状や材質あるいは
処理仕様等により適宜決定されるものであるが、第１の
電極１０と第２の電極２０との電極間隔ｄは５ｍｍ以下
に設定することが望ましく、印可する電圧Ｖは５ｋＶ以
上２５ｋＶ以下、周波数ｆは２０ｋＨｚ〜４０ｋＨｚと
することが望ましい。
０の表面を被覆部材４０で被覆した構成としたが、図３
に示すように、第２の電極２０の表面を被覆部材４１で
被覆するようにしてもよい。また、第１の電極１０と第
２の電極２０の形状や材質は上記例に限るものではな
く、被処理物５０の処理面５０Ｓの形状や材質等により
適宜決定されるものである。また、上記例では、被覆部
材４０をシリコンゴムで構成したが、天然ゴムあるいは
セラミックを用いてもコロナ放電を有効に発生させるこ
とができる。なお、上記図１，図２あるいは上記図３に
おいて、第１の電極１０の周囲に、第２の電極２０を複
数個設置することにより、コロナ放電の領域を拡大する
ことができる。なお、第１の電極１０を複数個設置する
ようにしてもよい。また、電極間隔等のコロナ放電処理
の条件も、被処理物５０の処理面の形状や材質あるいは
処理仕様等により適宜決定されるものであるが、第１の
電極１０と第２の電極２０との電極間隔ｄは５ｍｍ以下
に設定することが望ましく、印可する電圧Ｖは５ｋＶ以
上２５ｋＶ以下、周波数ｆは２０ｋＨｚ〜４０ｋＨｚと
することが望ましい。
【００１３】また、上記例では、被処理物５０をフッ素
系樹脂塗装木材としたが、これに限るものではなく、本
発明のコロナ放電処理装置は、ポリフッ化ビニルフィル
ムやエチレン−４フッ化エチレン共重合体フィルムなど
の樹脂フィルムや、ポリフッ化ビニルフィルムラミネー
ト紙やエチレン−４フッ化エチレン共重合体フィルムラ
ミネート紙あるいはポリフッ化ビニルフィルムラミネー
ト木材などのラミネート部材、ポリエチレンシートやプ
ロピレンシートのようなシート材、更には、フッ素系樹
脂塗装コンクリート押出し成型板やフッ素系樹脂塗装窯
業系サイディングボードなどの塗装された建築材などの
表面処理にも適用可能である。
系樹脂塗装木材としたが、これに限るものではなく、本
発明のコロナ放電処理装置は、ポリフッ化ビニルフィル
ムやエチレン−４フッ化エチレン共重合体フィルムなど
の樹脂フィルムや、ポリフッ化ビニルフィルムラミネー
ト紙やエチレン−４フッ化エチレン共重合体フィルムラ
ミネート紙あるいはポリフッ化ビニルフィルムラミネー
ト木材などのラミネート部材、ポリエチレンシートやプ
ロピレンシートのようなシート材、更には、フッ素系樹
脂塗装コンクリート押出し成型板やフッ素系樹脂塗装窯
業系サイディングボードなどの塗装された建築材などの
表面処理にも適用可能である。
【００１４】
【実験例１】厚さ１０ｍｍの木材の上にポリフッ化ビニ
ルフィルムラミネート紙（商品名；ＡＢＣ建材クリーン
テックＣ−Ｎ）を置き、印可電圧の周波数を４０ｋＨｚ
として、電極間電圧及び電極間隔を様々に変化させ、コ
ロナ放電処理装置の電極を１メートル／分の速さで上記
ラミネート紙上を移動させてコロナ放電処理を行い、上
記コロナ放電処理されたラミネート紙表面の接触角を測
定してぬれ特性を評価した。また、処理後のポリフッ化
ビニルフィルムラミネート紙に、幅２０ｍｍ厚さ３ｍｍ
のシリコーンシーラント（東レダウコーニング社；ＳＥ
７９８）を打設して、室温にて２週間養生させた後、剥
離試験を行って接着性の評価を行った。その結果を以下
の表１に示す。また、比較例１として、コロナ放電処理
を行わなかった試料についての結果を合わせて示した。
ルフィルムラミネート紙（商品名；ＡＢＣ建材クリーン
テックＣ−Ｎ）を置き、印可電圧の周波数を４０ｋＨｚ
として、電極間電圧及び電極間隔を様々に変化させ、コ
ロナ放電処理装置の電極を１メートル／分の速さで上記
ラミネート紙上を移動させてコロナ放電処理を行い、上
記コロナ放電処理されたラミネート紙表面の接触角を測
定してぬれ特性を評価した。また、処理後のポリフッ化
ビニルフィルムラミネート紙に、幅２０ｍｍ厚さ３ｍｍ
のシリコーンシーラント（東レダウコーニング社；ＳＥ
７９８）を打設して、室温にて２週間養生させた後、剥
離試験を行って接着性の評価を行った。その結果を以下
の表１に示す。また、比較例１として、コロナ放電処理
を行わなかった試料についての結果を合わせて示した。
【表１】 表１から明らかなように、本発明１〜５に示したコロナ
放電処理されたラミネート紙は、上記比較例１の接触角
が鈍角であるのに対して、いずれの試料も接触角が鋭角
となり、処理面のぬれ特性が向上していることが分か
る。また、上記比較例１ではシリコーンシーラントが、
ポリフッ化ビニルフィルムラミネート紙との界面から剥
離してしまうのに対して、本発明１〜５の試料では、剥
離時にシリコーンシーラント材が破壊されることから、
シリコーンシーラントとポリフッ化ビニルフィルムラミ
ネート紙との接着が強固であることが確認された。な
お、比較例２に示した、電極間電圧が５ｋＶ未満の低い
電圧である場合や、比較例３に示した、５ｍｍを越える
ような広い電極間隔であるような場合には、コロナ放電
処理が十分に行われないため、ぬれ特性が向上せず、し
たがって接着性も改善されないことが確認された。
放電処理されたラミネート紙は、上記比較例１の接触角
が鈍角であるのに対して、いずれの試料も接触角が鋭角
となり、処理面のぬれ特性が向上していることが分か
る。また、上記比較例１ではシリコーンシーラントが、
ポリフッ化ビニルフィルムラミネート紙との界面から剥
離してしまうのに対して、本発明１〜５の試料では、剥
離時にシリコーンシーラント材が破壊されることから、
シリコーンシーラントとポリフッ化ビニルフィルムラミ
ネート紙との接着が強固であることが確認された。な
お、比較例２に示した、電極間電圧が５ｋＶ未満の低い
電圧である場合や、比較例３に示した、５ｍｍを越える
ような広い電極間隔であるような場合には、コロナ放電
処理が十分に行われないため、ぬれ特性が向上せず、し
たがって接着性も改善されないことが確認された。
【００１５】
【実験例２】厚さ１０ｍｍの木材の上にＦＴＦＥラミネ
ート紙（商品名；ミラクロス、東京ガスフロロマテリア
ル社製）を置き、上記実験例１と同様にコロナ放電処理
を行って、処理面の接触角の測定と剥離試験を行った結
果を以下の表２に示す。また、比較例４として、コロナ
放電処理を行わなかった試料についての結果を合わせて
示した。
ート紙（商品名；ミラクロス、東京ガスフロロマテリア
ル社製）を置き、上記実験例１と同様にコロナ放電処理
を行って、処理面の接触角の測定と剥離試験を行った結
果を以下の表２に示す。また、比較例４として、コロナ
放電処理を行わなかった試料についての結果を合わせて
示した。
【表２】 表２から明らかなように、本発明６，７に示したコロナ
放電処理されたラミネート紙は、上記比較例４の接触角
が鈍角であるのに対して、どちらの試料も接触角が鋭角
となりぬれ特性が向上していることが分かる。また、上
記比較例４ではシリコーンシーラントが、ＦＴＦＥラミ
ネート紙との界面から剥離してしまうのに対して、本発
明６，７の試料では、シリコーンシーラント材が破壊さ
れることから、シリコーンシーラントとＦＴＦＥラミネ
ート紙との接着性が良好であることが確認された。ま
た、比較例５に示した、電極間電圧が５ｋＶ未満の低い
電圧である場合は、コロナ放電処理が十分に行われない
ため、ぬれ特性も向上せず、接着性も改善されなかっ
た。
放電処理されたラミネート紙は、上記比較例４の接触角
が鈍角であるのに対して、どちらの試料も接触角が鋭角
となりぬれ特性が向上していることが分かる。また、上
記比較例４ではシリコーンシーラントが、ＦＴＦＥラミ
ネート紙との界面から剥離してしまうのに対して、本発
明６，７の試料では、シリコーンシーラント材が破壊さ
れることから、シリコーンシーラントとＦＴＦＥラミネ
ート紙との接着性が良好であることが確認された。ま
た、比較例５に示した、電極間電圧が５ｋＶ未満の低い
電圧である場合は、コロナ放電処理が十分に行われない
ため、ぬれ特性も向上せず、接着性も改善されなかっ
た。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
被処理物の処理面側に、第１の電極と第２の電極と近接
して配置して、上記両電極間にコロナ放電を発生させ
て、上記発生したコロナ放電を上記被処理物の処理面と
接触させるようにしたので、従来コロナ放電処理が困難
であった、非導電性でかつ厚みのある大型の材料であっ
ても効率よくコロナ放電処理を行うことができる。ま
た、上記第１の電極あるいは第２の電極のいずれか一方
の電極を、複数個設置することにより、上記コロナ放電
の領域を拡大することができ、コロナ放電処理の効率を
向上させることができる。
被処理物の処理面側に、第１の電極と第２の電極と近接
して配置して、上記両電極間にコロナ放電を発生させ
て、上記発生したコロナ放電を上記被処理物の処理面と
接触させるようにしたので、従来コロナ放電処理が困難
であった、非導電性でかつ厚みのある大型の材料であっ
ても効率よくコロナ放電処理を行うことができる。ま
た、上記第１の電極あるいは第２の電極のいずれか一方
の電極を、複数個設置することにより、上記コロナ放電
の領域を拡大することができ、コロナ放電処理の効率を
向上させることができる。
【図１】 本発明の実施の形態に係わるコロナ放電処理
装置の構成を示す図である。
装置の構成を示す図である。
【図２】 本実施の形態に係わるコロナ放電処理装置に
おける電極構成の一例を示す図である。
おける電極構成の一例を示す図である。
【図３】 本発明によるコロナ放電処理装置の他の構成
を示す図である。
を示す図である。
【図４】 従来のコロナ放電処理装置の構成を示す図で
ある。
ある。
１０ 第１の電極、２０ 第２の電極、３０ 高電圧発
生装置、３１ 高周波発振器、３２ 高圧トランス、４
０ 被覆部材、５０ 被処理物、５０Ｓ 処理面。
生装置、３１ 高周波発振器、３２ 高圧トランス、４
０ 被覆部材、５０ 被処理物、５０Ｓ 処理面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｌ 27:12 Ｃ０８Ｌ 27:12
Claims (7)
- 【請求項１】 被処理物の処理面に近接して設置された
第１の電極と、被処理物の上記処理面と上記第１の電極
とに近接して設置された第２の電極と、上記第１及び第
２の電極との間に高電圧の高周波電圧を印可して上記両
電極間にコロナ放電を発生させる高電圧発生装置とを備
えるとともに、上記第１の電極と第２の電極のいずれか
一方の電極表面を絶縁物質で被覆したことを特徴とする
コロナ放電処理装置。 - 【請求項２】 上記絶縁物質をシリコンゴム，天然ゴム
あるいはセラミックスとしたことを特徴とする請求項１
に記載のコロナ放電処理装置。 - 【請求項３】 上記第１の電極あるいは第２の電極のい
ずれか一方の電極を、複数個設置したことを特徴とする
請求項１または請求項２に記載のコロナ放電処理装置。 - 【請求項４】 上記第１の電極と第２の電極との電極間
隔を５ｍｍ以下に設定したことを特徴とする請求項１〜
請求項３のいずれかに記載のコロナ放電処理装置。 - 【請求項５】 上記第１の電極と第２の電極間に印可す
る電圧を５ｋＶ以上２５ｋＶ以下としたことを特徴とす
る請求項１〜請求項４のいずれかに記載のコロナ放電処
理装置。 - 【請求項６】 上記被処理物の処理面を、樹脂あるいは
樹脂塗装面としたことを特徴とする請求項１〜請求項５
のいずれかに記載のコロナ放電処理装置。 - 【請求項７】 上記処理面はフッ素樹脂を含むことを特
徴とする請求項６に記載のコロナ放電処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001022457A JP2002219395A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | コロナ放電処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001022457A JP2002219395A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | コロナ放電処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002219395A true JP2002219395A (ja) | 2002-08-06 |
Family
ID=18887871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001022457A Pending JP2002219395A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | コロナ放電処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002219395A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150266A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Bridgestone Corp | リングコーター塗装工程の前処理方法およびその塗装方法 |
| JP2006150265A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Bridgestone Corp | トラバース塗装工程の前処理方法およびトラバース塗装方法 |
-
2001
- 2001-01-30 JP JP2001022457A patent/JP2002219395A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150266A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Bridgestone Corp | リングコーター塗装工程の前処理方法およびその塗装方法 |
| JP2006150265A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Bridgestone Corp | トラバース塗装工程の前処理方法およびトラバース塗装方法 |
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