JP2002220760A - 高密度織物の製織法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】エアバッグ用織物として必要な基布物性を保持
しつつ、生産効率を向上させる高密度織物の製織法を提
供する。 【解決手段】製織時の筬の繊維充填率を下（式１）で定
義し、該筬の繊維充填率の値を１１０以下として製織す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は自動車用安全装置の
一つであるエアバッグ用織物に適した織物の製織法に関
し、更に詳しくは、必要な機械的特性を保持しつつ、生
産効率を向上させる製織法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車安全部品の一つとしてのエ
アバックは乗員の安全意識の向上に伴い、急速に装着率
が向上している。エアバックは自動車の衝突事故の際、
衝撃をセンサーが感知し、インフレーターから高温、高
圧のガスを発生させ、このガスによってエアバックを急
激に展開させ、乗員保護に役立つものである。

【０００３】従来、エアバックにはクロロプレン、クロ
ルスルフォン化オレフィン、シリコーンなどの合成ゴム
が塗布された基布が、耐熱性、空気遮断性（通気度）、
難燃性の目的から使用されていた。

【０００４】しかしながら、これらのコーティング基布
は基布重量の増加、柔軟性の低下、製造コストの増加
、リサイクル不可のため、エアバック用基布に使用す
るには不具合な点が多かった。現在でも一部で使用され
ているシリコーンコーティング基布は上記不具合点がか
なり改善されてはきたが、まだ満足できるものではな
い。

【０００５】そこで、最近はコーティングを施さないノ
ンコートエアバック用基布が主流になっており、軽量
化、 良好な収納性、低通気度化のために様々な提案が
なされている。この中で、単糸繊度を細くし軽量、コン
パクト化、低通気性を実現してきている。

【０００６】このような現状において、高密度織物を製
織する場合、生産性を向上させようと製織速度を上げる
ことが検討される場合、製織速度を上げると単糸繊度が
細くなる傾向にある現在、繊維間及び筬との摩擦で糸の
損傷が大きくなり基布物性に大きく影響するようにな
る。このような問題に対応できる製織方法については、
良い製織方法が見出されていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法では解
決できていない製織速度を上げたときの繊維の損傷を抑
え停台トラブルを減少させるエアバックに適した高密度
織物の製織法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段、即ち本発明の第１は、製織時の筬の繊維充填率
を下（式１）で定義し、該筬の繊維充填率の値を１１０
以下として製織することを特徴とする高密度織物の製織
法であり、

【数３】 N：筬１羽に入れる糸の本数（本） Ｄ：経糸の太さ（dtex） ρ：繊維の密度（ｇ／cm³） α：筬空隙率 （％） Ｌ：筬羽数 （本／cm） その第２は、筬の繊維充填率の値が１００以下である請
求項１記載の高密度織物の製織法であり、その第３は、
筬の繊維充填率の値が９０以下である請求項１記載の高
密度織物の製織法であり、その第４は、筬の繊維充填率
の値が８０以下である請求項１記載の高密度織物の製織
法であり、その第５は、高密度織物のカバーファクター
が２０００〜２５００である請求項１記載の高密度織物
の製織法であり、（尚、カバーファクターは、下式２で
求められる。）

【０００９】

【数４】 Ａ：経糸の太さ （dtex） Ｂ：緯糸の太さ （dtex） Ｗ１：経密度 （本／in．） Ｗ２：緯密度 （本／in．） その第６は、高密度織物の用途がエアバック用である請
求項１記載の高密度織物の製織法である。

【００１０】ここで本発明のエアバッグに適した高密度
織物の製織方法について特徴を詳細に説明すると、製織
時の筬の繊維充填率（式１）の値が１１０以下で製織す
ることが必要である。

【数５】 ここで規定している繊維充填率は、筬羽内で幅方向に繊
維を並べてマルチフィラメント断面を円形と仮定した時
の幅方向で充填率を規定したものである。筬羽間に繊維
が密に入ると繊維間の摩擦が大きくなりマルチフィラメ
ントの単糸が損傷しやすくなる。また、製織速度を上げ
るとマルチフィラメント単糸の損傷が大きくなったり、
単糸の絡みが強くなり基布物性が低下する。この場合、
繊維充填率をコントロールすることにより製織時の損傷
を低減し、単糸切れ等によるトラブルでの停台回数を減
少し生産効率を向上することができる。繊維充填率は、
１１０％以下にすることが必要であり、好ましくは１０
０％以下にすると良く、さらに好ましくは９０％以下で
ある。高密度織物を製織するには、筬密度が高くなり、
繊維充填率が、１１０％以上の条件下で製織されている
ケースも多く、コントロールされていない。繊維充填率
を小さくするためには、筬羽の空隙率が問題となる。筬
羽の空隙率は、４５％以上で７０％未満が好適範囲であ
り、更に好ましくは、５０％以上で６５％未満が好適で
ある。オサ羽の空隙率が４５％未満になると高密度織物
において、繊維充填率が大きくなり経糸繊維に損傷をき
たし毛羽の発生により製織時、トラブルによる停台回数
が大きくなる。また、基布強度も低下するようになり好
ましくない。筬の空隙率を７０％より大きくすると筬打
ち込みによる緯糸の損傷が大きくなり基布強度が低下す
るので好ましくない。製織速度が大きくなると停台回数
も増加し、繊維充填率の最適化が必要となる。製織速度
増加による停台回数増加は、単糸の太さが小さくなるほ
ど影響を受けやすく大きくなる。

【００１１】本発明に用いられる熱可塑性繊維の沸水収
縮率は、５〜１５％で有ることが必要である。沸水収縮
率が、５％より小さいと低通気度が得られず、１５％よ
り大きいと収縮後の織物の厚さが厚くなりコンパクト性
を損ねることとなり良くない。沸水収縮率の値は、５〜
１５％程度の物を用いるのが好ましいが、さらに好まし
くは、８〜１２％である。

【００１２】本発明における加熱処理温度は特に規定す
るものではなく、通常１００〜２００℃で実施する、好
ましくは、１６０℃以下で処理をするのが低通気性を得
るのにはよい。処理は、ヒートセッター、沸水バス等特
に規定はしないが、縦及び横のオーバーフィードが、２
〜１５％程度可能な加工機を用いることができる。

【００１３】製織の仕方としては特に限定するものでは
ないが、基布物性の均一性を勘案すると平織りが良く、
織機は、エアージェットルーム、レピアルーム、ウオー
タージェットルーム等特に限定するものでない。

【００１４】本発明におけるエアバッグを構成する熱可
塑性繊維としては、特に素材を限定するものではない
が、特にナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナ
イロン１２、等の脂肪族ポイアミド繊維、ポリエチレン
テレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのホ
モポリエステルが使用されるが特に限定するものではな
い。ただし、経済性や耐衝撃性を勘案するとナイロン６
６、ナイロン４６、ナイロン６、が特に好ましい。ま
た、これらの合成繊維には原糸製造工程や後加工工程で
の工程通過性を向上させるために、各種添加剤を含有ま
たは付与していても何ら問題はない。例えば、酸化防止
剤、熱安定剤、平滑剤、帯電防止剤、難燃剤等である。

【００１５】また、使用する原糸の総繊度および単糸繊
度は総繊度が１００〜５５０dtex、単糸繊度が６dtex以
下が好ましい。更に好ましくは総繊度２００dtex〜４７
０dtex、単糸繊度４．４dtex以下である。ここで、総繊
度が１００dtex未満場合にはその部分での引張強力及び
引裂強力が不足し、５５０dtexを超える場合には織物の
柔軟性が損なわれ、収納性にとって不利になる。単糸繊
度が６dtexを超える場合には、これも織物の柔軟性が損
なわれ、収納性にとって不利になる。

【００１６】また、原糸は実質的に無撚あるいは甘撚が
好ましく、更に好ましくは無撚が使用される。これは低
単糸繊度糸を使用して低通気度織物を得ようとした場
合、撚りを加えると単糸の拡がりを阻害し、低通気度化
が困難になるためである。

【００１７】

【実施例】次に実施例により、本発明を更に詳しく説明
する。なお、実施例中の物性は下記の方法で測定した。

【００１８】織密度：ＪＩＳ Ｌ１０９６ ６．６

【００１９】強度、伸度：ＪＩＳ Ｌ１０９６

【００２０】通気度：ＪＩＳ Ｌ１０９６

【００２１】沸水収縮率：ＪＩＳ Ｌ１０１３ 熱水収
縮率Ｂ法 100℃

【００２２】停台回数：１０日間製織した時の停台回数
を２４時間に換算した。（回／２４時間） 実施例１〜実施例４及び比較例１〜比較例３ 経糸に無撚の４７０dtex／72f（単糸繊度６．５dte
x）、沸水収縮率＝６．５％、緯糸には無撚の４７０dte
x／72f、沸水収縮率＝６．５％を、空隙率が、６０％、
５０％、４５％、４０％、７０％で筬羽数＝１０．０羽
／ｃｍの筬で製織後、沸水にて収縮加工し、１４０℃で
乾燥仕上げし経密度５４本／in、緯密度５４本／inのノ
ンコートエアバッグ用織物を得た。このエアバッグ用織
物の物性評価結果を表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】実施例５〜実施例８及び比較例４〜比較例
６ 経糸に無撚の３５０dtex／１０８f（単糸繊度３．２dte
x）沸水収縮率＝９．５％１種類、緯糸は無撚の３５０d
tex／１０８f、沸水収縮率＝９．５％を、空隙率が、４
５％、５０％、６０％、４０％、７０％で筬羽数＝１
１．５羽／ｃｍの筬で製織後平織にて製織後、９０℃の
温水で収縮加工し、１４０℃で乾燥セット仕上げし経密
度６３本／in、緯密度６３本／inのノンコートエアバッ
グ織物を得た。このエアバッグ織物の物性評価結果を表
２に示す。

【００２５】

【表２】

【００２６】表１、２から明らかなように、本発明の製
織方法が製織速度を上げた時強度物性の低下することな
く低通気性エアバック基布として適していることが判
る。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、エアバッグ用織物として必要
な機械的特性を保持しつつ、低通気性高密度エアバッグ
用織物を効率良く生産する方法を提供することができ
る。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】製織時の筬の繊維充填率を下（式１）で定
   義し、該筬の繊維充填率の値を１１０以下として製織す
   ることを特徴とする高密度織物の製織法。 【数１】 N：筬１羽に入れる糸の本数（本） Ｄ：経糸の太さ（dtex） ρ：繊維の密度（ｇ／cm³） α：筬空隙率 （％） Ｌ：筬羽数 （本／cm）
2. 【請求項２】筬の繊維充填率の値が１００以下である請
   求項１記載の高密度織物の製織法。
3. 【請求項３】筬の繊維充填率の値が９０以下である請求
   項１記載の高密度織物の製織法。
4. 【請求項４】筬の繊維充填率の値が８０以下である請求
   項１記載の高密度織物の製織法。
5. 【請求項５】高密度織物のカバーファクターが２０００
   〜２５００の請求項１記載の高密度織物の製織法。尚、
   カバーファクターは、下式２で求められる。 【数２】 Ａ：経糸の太さ （dtex） Ｂ：緯糸の太さ （dtex） Ｗ１：経密度 （本／in．） Ｗ２：緯密度 （本／in．）
6. 【請求項６】高密度織物の用途がエアバック用である請
   求項１記載の高密度織物の製織法。