JP2002212343A - 難燃性ゴム組成物およびそれを用いた難燃ベルト - Google Patents
難燃性ゴム組成物およびそれを用いた難燃ベルトInfo
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- JP2002212343A JP2002212343A JP2001008559A JP2001008559A JP2002212343A JP 2002212343 A JP2002212343 A JP 2002212343A JP 2001008559 A JP2001008559 A JP 2001008559A JP 2001008559 A JP2001008559 A JP 2001008559A JP 2002212343 A JP2002212343 A JP 2002212343A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハロゲン含有ポリマやハロゲン系難燃剤，ア
ンチモン系難燃剤などの環境的に問題が指摘されている
配合材や添加剤を採用することなく、弾性等のゴム本来
の特性を十分に確保しつつ、高度な難燃性を実現せしめ
得るゴム組成物を提供すること。 【解決手段】 非ハロゲンゴム材料の１００重量部に対
して、リン系難燃剤を１０〜５０重量部と、メラミン化
合物を１０〜５０重量部と、金属水酸化合物を１０〜５
０重量部とを配合し、且つ前記リン系難燃剤中における
赤燐分を組成物全体の５〜１０重量％とすると共に、前
記メラミン化合物に含まれる窒素原子の割合を組成物全
体の５〜１０重量％とした難燃性ゴム組成物。
ンチモン系難燃剤などの環境的に問題が指摘されている
配合材や添加剤を採用することなく、弾性等のゴム本来
の特性を十分に確保しつつ、高度な難燃性を実現せしめ
得るゴム組成物を提供すること。 【解決手段】 非ハロゲンゴム材料の１００重量部に対
して、リン系難燃剤を１０〜５０重量部と、メラミン化
合物を１０〜５０重量部と、金属水酸化合物を１０〜５
０重量部とを配合し、且つ前記リン系難燃剤中における
赤燐分を組成物全体の５〜１０重量％とすると共に、前
記メラミン化合物に含まれる窒素原子の割合を組成物全
体の５〜１０重量％とした難燃性ゴム組成物。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、難燃性のゴム部材を与える難燃
性ゴム組成物とそれを用いた難燃ベルトに係り、特に複
写機やプリンタ，ファクシミリ等のＯＡ機器において原
稿および用紙の搬送ベルトや、画像の転写ベルトなどに
有利に採用される難燃性ゴム組成物とそれを用いた難燃
ベルトに関するものである。
性ゴム組成物とそれを用いた難燃ベルトに係り、特に複
写機やプリンタ，ファクシミリ等のＯＡ機器において原
稿および用紙の搬送ベルトや、画像の転写ベルトなどに
有利に採用される難燃性ゴム組成物とそれを用いた難燃
ベルトに関するものである。
【０００２】
【背景技術】複写機やプリンタ，ファクシミリ等のＯＡ
機器は、長時間に亘って電源を入れたままの状態で使用
されることが多いこと等の理由で、火災防止の観点か
ら、使用部品に対する難燃性が要求されている。また、
これらのＯＡ機器の多くは、コロナ放電による帯電機構
等を備えており、機器内のオゾン濃度が高いことから、
使用部品に対して耐オゾン性が要求される。
機器は、長時間に亘って電源を入れたままの状態で使用
されることが多いこと等の理由で、火災防止の観点か
ら、使用部品に対する難燃性が要求されている。また、
これらのＯＡ機器の多くは、コロナ放電による帯電機構
等を備えており、機器内のオゾン濃度が高いことから、
使用部品に対して耐オゾン性が要求される。
【０００３】そこで、従来から、ＯＡ機器における原稿
および用紙の搬送用や画像の転写用等のゴムローラおよ
びゴムベルトなどのゴム部品としては、特開平９−１７
９４１４号公報等に記載されているように、クロロプレ
ンゴム等のハロゲンゴムに臭素系難燃剤や酸化アンチモ
ン系難燃剤等を配合した難燃性ゴムが採用されている。
および用紙の搬送用や画像の転写用等のゴムローラおよ
びゴムベルトなどのゴム部品としては、特開平９−１７
９４１４号公報等に記載されているように、クロロプレ
ンゴム等のハロゲンゴムに臭素系難燃剤や酸化アンチモ
ン系難燃剤等を配合した難燃性ゴムが採用されている。
【０００４】ところが、近年の環境問題に対する意識の
向上等に伴って、焼却時にダイオキシンの発生原因とな
るおそれがあるハロゲン化物の使用や、発癌性の疑いが
指摘されている酸化アンチモン系難燃剤の使用が問題と
なってきている。
向上等に伴って、焼却時にダイオキシンの発生原因とな
るおそれがあるハロゲン化物の使用や、発癌性の疑いが
指摘されている酸化アンチモン系難燃剤の使用が問題と
なってきている。
【０００５】なお、このような問題に対処するために、
酸化アンチモン系難燃剤を用いないで，リン系難燃剤を
使用したり、酸化アルミニウムと膨張性黒鉛を併用する
ことによって難燃性を付与したゴム組成物が提案されて
いるが、これらの難燃性ゴム組成物は、未だ十分な難燃
性を実現することが難しかった。
酸化アンチモン系難燃剤を用いないで，リン系難燃剤を
使用したり、酸化アルミニウムと膨張性黒鉛を併用する
ことによって難燃性を付与したゴム組成物が提案されて
いるが、これらの難燃性ゴム組成物は、未だ十分な難燃
性を実現することが難しかった。
【０００６】特に、０．６mm以下の肉厚寸法を有するＯ
Ａ用ゴムベルトなどにおいては、酸化アンチモン系難燃
剤を採用しないで、難燃性の基準であるＵＬ９４Ｖ−１
や９４Ｖ−０を実現することが極めて困難だったのであ
る。
Ａ用ゴムベルトなどにおいては、酸化アンチモン系難燃
剤を採用しないで、難燃性の基準であるＵＬ９４Ｖ−１
や９４Ｖ−０を実現することが極めて困難だったのであ
る。
【０００７】
【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、ハロゲン化物や酸化アンチモン系難燃剤な
どを用いることなく、難燃性に優れたゴム組成物を提供
することにある。
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、ハロゲン化物や酸化アンチモン系難燃剤な
どを用いることなく、難燃性に優れたゴム組成物を提供
することにある。
【０００８】また、本発明は、ハロゲン化物や酸化アン
チモン系難燃剤などを用いることなく、０．６mm以下の
肉厚寸法においても高度な難燃性を実現し得る、ＯＡ機
器等に好適に採用され得る難燃ベルトを提供すること
も、目的とする。
チモン系難燃剤などを用いることなく、０．６mm以下の
肉厚寸法においても高度な難燃性を実現し得る、ＯＡ機
器等に好適に採用され得る難燃ベルトを提供すること
も、目的とする。
【０００９】
【解決手段】このような課題を解決するために為された
難燃性ゴム組成物に関する本発明は、非ハロゲンゴム材
料の１００重量部に対して、リン系難燃剤を１０〜５０
重量部と、メラミン化合物を１０〜５０重量部と、金属
水酸化合物を１０〜５０重量部とを配合し、且つ前記リ
ン系難燃剤中における燐分と前記メラミン化合物から単
離した燐分の合計量を組成物全体の５〜１０重量％とす
ると共に、前記メラミン化合物に含まれる窒素原子の割
合を組成物全体の５〜１０重量％とした難燃性ゴム組成
物を、特徴とする。
難燃性ゴム組成物に関する本発明は、非ハロゲンゴム材
料の１００重量部に対して、リン系難燃剤を１０〜５０
重量部と、メラミン化合物を１０〜５０重量部と、金属
水酸化合物を１０〜５０重量部とを配合し、且つ前記リ
ン系難燃剤中における燐分と前記メラミン化合物から単
離した燐分の合計量を組成物全体の５〜１０重量％とす
ると共に、前記メラミン化合物に含まれる窒素原子の割
合を組成物全体の５〜１０重量％とした難燃性ゴム組成
物を、特徴とする。
【００１０】また、難燃性ゴムに関する本発明は、上述
の如き本発明に従う難燃性ゴム組成物を用いて製造され
た、肉厚寸法が０．６mm以下の難燃ベルトを、特徴とす
る。
の如き本発明に従う難燃性ゴム組成物を用いて製造され
た、肉厚寸法が０．６mm以下の難燃ベルトを、特徴とす
る。
【００１１】
【発明の実施形態】本発明に係る難燃性ゴム組成物にお
いて採用される非ハロゲンゴム材料としては、環境問題
等の点から、非ハロゲン系のものが採用され、天然ゴム
（ＮＲ）やスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ），アクリ
ロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ），エチレンプロピ
レンゴム（ＥＰＤＭ），ブチルゴム（ＩＩＲ），ポリブ
タジエンゴム（ＢＲ）などの従来から公知の各種のゴム
材料が、単体で或いは２種以上のブレンド体で採用され
得る。
いて採用される非ハロゲンゴム材料としては、環境問題
等の点から、非ハロゲン系のものが採用され、天然ゴム
（ＮＲ）やスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ），アクリ
ロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ），エチレンプロピ
レンゴム（ＥＰＤＭ），ブチルゴム（ＩＩＲ），ポリブ
タジエンゴム（ＢＲ）などの従来から公知の各種のゴム
材料が、単体で或いは２種以上のブレンド体で採用され
得る。
【００１２】ここにおいて、特にＯＡ機器における画像
の転写部材に使用される無端ベルト等、導電性ゴムベル
トを得るに際しては、適当な導電性などの電気特性を有
利に得るために、例えばＮＢＲやＳＢＲ等のように主鎖
に二重結合を有する電子伝導系のものを少なくとも一部
に配合することが望ましい。中でも特に、導電性と耐オ
ゾン性，耐久性および伸び特性等、ＯＡ機器用無端ベル
トに要求される特性を一層高度に達成するためには、ゴ
ム材料としてＮＢＲとＥＰＤＭが、単体で或いはブレン
ドされて採用されることとなり、より好適には、特性チ
ューニングの自由度確保等の点から、ＮＢＲとＥＰＤＭ
の配合比率が１０：９０〜９０：１０の重量比でブレン
ドされたものが、採用されることとなる。
の転写部材に使用される無端ベルト等、導電性ゴムベル
トを得るに際しては、適当な導電性などの電気特性を有
利に得るために、例えばＮＢＲやＳＢＲ等のように主鎖
に二重結合を有する電子伝導系のものを少なくとも一部
に配合することが望ましい。中でも特に、導電性と耐オ
ゾン性，耐久性および伸び特性等、ＯＡ機器用無端ベル
トに要求される特性を一層高度に達成するためには、ゴ
ム材料としてＮＢＲとＥＰＤＭが、単体で或いはブレン
ドされて採用されることとなり、より好適には、特性チ
ューニングの自由度確保等の点から、ＮＢＲとＥＰＤＭ
の配合比率が１０：９０〜９０：１０の重量比でブレン
ドされたものが、採用されることとなる。
【００１３】また、本発明に係る難燃性ゴム組成物にお
いては、かかる非ハロゲンゴム材料に対して、リン系難
燃剤が添加される。かかるリン系難燃剤としては、例え
ば赤燐単体を採用することも可能であるが、取扱性等を
考慮して、水酸化アルミニウム等のバインダを配合させ
た、従来から合成樹脂やゴムの材料添加剤として知られ
ているリン系化合物が採用され得、特に赤燐系難燃剤が
好適に採用され得る。具体的には、例えば日本化学工業
株式会社製のヒシガード（商品名）や住友化学工業株式
会社製のスミセーフ（商品名），燐化学工業株式会社製
のノーバレッド（商品名）等が挙げられる。
いては、かかる非ハロゲンゴム材料に対して、リン系難
燃剤が添加される。かかるリン系難燃剤としては、例え
ば赤燐単体を採用することも可能であるが、取扱性等を
考慮して、水酸化アルミニウム等のバインダを配合させ
た、従来から合成樹脂やゴムの材料添加剤として知られ
ているリン系化合物が採用され得、特に赤燐系難燃剤が
好適に採用され得る。具体的には、例えば日本化学工業
株式会社製のヒシガード（商品名）や住友化学工業株式
会社製のスミセーフ（商品名），燐化学工業株式会社製
のノーバレッド（商品名）等が挙げられる。
【００１４】ここにおいて、リン系難燃剤の含有量は、
非ハロゲンゴム材料の１００重量部に対して１０〜５０
重量部とされる。また、それに加えて、本発明に係る組
成物における燐分の含有量がゴム組成物全体の５〜１０
重量％となるようにされる。リン系難燃剤の含有量が１
０重量部より少なかったり、燐分が５重量％より少ない
と、十分な難燃効果を得ることが出来ず、一方、リン系
難燃剤の含有量が５０重量部より多かったり、燐分が１
０重量％より多いと、得られるゴムの永久伸びや吸湿性
などの物性が低下することに加えて、難燃性も逆に悪化
するおそれがあるからである。なお、ここにおいて、組
成物に含有される燐分としては、リン系難燃剤における
燐分が含まれることは勿論であるが、メラミン化合物が
リン原子を含む際には、それが組成物中で単離して燐分
として含有される場合に、かかる燐分も考慮して、それ
らリン系難燃剤における燐分とメラミン化合物から単離
した燐分の合計量として把握されることとなる。
非ハロゲンゴム材料の１００重量部に対して１０〜５０
重量部とされる。また、それに加えて、本発明に係る組
成物における燐分の含有量がゴム組成物全体の５〜１０
重量％となるようにされる。リン系難燃剤の含有量が１
０重量部より少なかったり、燐分が５重量％より少ない
と、十分な難燃効果を得ることが出来ず、一方、リン系
難燃剤の含有量が５０重量部より多かったり、燐分が１
０重量％より多いと、得られるゴムの永久伸びや吸湿性
などの物性が低下することに加えて、難燃性も逆に悪化
するおそれがあるからである。なお、ここにおいて、組
成物に含有される燐分としては、リン系難燃剤における
燐分が含まれることは勿論であるが、メラミン化合物が
リン原子を含む際には、それが組成物中で単離して燐分
として含有される場合に、かかる燐分も考慮して、それ
らリン系難燃剤における燐分とメラミン化合物から単離
した燐分の合計量として把握されることとなる。
【００１５】更にまた、本発明に係る難燃性ゴム組成物
においては、上述のリン系難燃剤とは別途調製されたメ
ラミン化合物が添加される。かかるメラミン化合物とし
ては、従来から合成樹脂やゴムの材料添加剤として知ら
れているメラミン系難燃剤が、何れも好適に採用され得
る。例えば、リン原子を含有しないメラミン化合物（具
体的には、日産化学工業株式会社製のメラミンシアヌレ
ート（商品名）等）が特に好適に採用されることとな
り、その他のメラミン化合物（具体的には、日産化学工
業株式会社製のポリリン酸メラミン（商品名）等）も、
添加される上述のリン系難燃材と別途調製されたものを
採用することによって、目的とする本発明の効果を得る
ことが出来る。
においては、上述のリン系難燃剤とは別途調製されたメ
ラミン化合物が添加される。かかるメラミン化合物とし
ては、従来から合成樹脂やゴムの材料添加剤として知ら
れているメラミン系難燃剤が、何れも好適に採用され得
る。例えば、リン原子を含有しないメラミン化合物（具
体的には、日産化学工業株式会社製のメラミンシアヌレ
ート（商品名）等）が特に好適に採用されることとな
り、その他のメラミン化合物（具体的には、日産化学工
業株式会社製のポリリン酸メラミン（商品名）等）も、
添加される上述のリン系難燃材と別途調製されたものを
採用することによって、目的とする本発明の効果を得る
ことが出来る。
【００１６】ここにおいて、メラミン化合物の含有量
は、非ハロゲンゴム材料の１００重量部に対して１０〜
５０重量部とされる。また、それに加えて、メラミン化
合物に含まれる窒素原子の割合がゴム組成物全体の５〜
１０重量％となるようにされる。メラミン化合物の含有
量が１０重量部より少なかったり、窒素原子の割合が５
重量％より少ないと、十分な難燃効果を得ることが出来
ず、一方、メラミン化合物の含有量が５０重量部より多
かったり、窒素原子の割合が１０重量％より多いと、得
られるゴムにおける弾性や永久伸びなどの物性が低下す
るからである。
は、非ハロゲンゴム材料の１００重量部に対して１０〜
５０重量部とされる。また、それに加えて、メラミン化
合物に含まれる窒素原子の割合がゴム組成物全体の５〜
１０重量％となるようにされる。メラミン化合物の含有
量が１０重量部より少なかったり、窒素原子の割合が５
重量％より少ないと、十分な難燃効果を得ることが出来
ず、一方、メラミン化合物の含有量が５０重量部より多
かったり、窒素原子の割合が１０重量％より多いと、得
られるゴムにおける弾性や永久伸びなどの物性が低下す
るからである。
【００１７】さらに、本発明に係る難燃性ゴム組成物に
おいては、上述のメラミン化合物とは別途調製された金
属水酸化合物が添加される。かかる金属水酸化合物とし
ては、周期表第２族及び第１３族の金属の水酸化物が好
適に採用され得、特にマグネシウムやアルミニウム，カ
ルシウムの金属水酸化物が有利に採用され得る。なお、
この金属水酸化合物は、単体で配合される他、前述のリ
ン系難燃剤にバインダ等として含まれて配合されても良
い。また、金属水酸化合物は、ゴム材料との親和性や機
械的性能の向上等の観点から、適当なカップリング剤等
の表面処理剤で表面処理されていても良い。
おいては、上述のメラミン化合物とは別途調製された金
属水酸化合物が添加される。かかる金属水酸化合物とし
ては、周期表第２族及び第１３族の金属の水酸化物が好
適に採用され得、特にマグネシウムやアルミニウム，カ
ルシウムの金属水酸化物が有利に採用され得る。なお、
この金属水酸化合物は、単体で配合される他、前述のリ
ン系難燃剤にバインダ等として含まれて配合されても良
い。また、金属水酸化合物は、ゴム材料との親和性や機
械的性能の向上等の観点から、適当なカップリング剤等
の表面処理剤で表面処理されていても良い。
【００１８】ここにおいて、金属水酸化物の含有量は、
非ハロゲンゴム材料の１００重量部に対して１０〜５０
重量部とされる。金属水酸化物の含有量が１０重量部よ
り少ないと、十分な難燃効果を得ることが出来ず、一
方、金属水酸化物の含有量が５０重量部より多いと、ゴ
ムの成形性の低下や、得られるゴムにおける弾性および
破断伸びなどの物性の低下が問題となるからである。
非ハロゲンゴム材料の１００重量部に対して１０〜５０
重量部とされる。金属水酸化物の含有量が１０重量部よ
り少ないと、十分な難燃効果を得ることが出来ず、一
方、金属水酸化物の含有量が５０重量部より多いと、ゴ
ムの成形性の低下や、得られるゴムにおける弾性および
破断伸びなどの物性の低下が問題となるからである。
【００１９】また、前述のリン系難燃剤は、平均粒子径
を１０μｍ以下とすることが望ましく、より好適には、
全ての粒子の粒子径が０．０５〜３０μｍの範囲内とさ
れたものが望ましい。蓋し、粒子径が大き過ぎると、ゴ
ム組成物中での分散性に問題の生ずるおそれがあるから
であり、一方、粒子径が小さ過ぎると、取扱性が悪化す
る傾向にあるからである。なお、金属水酸化物の粒子径
も、その取扱性と分散性の観点から、好ましくは０．０
５〜３０μｍ、より好ましくは０．１〜１０μｍとされ
る。更に、メラミン化合物の粒子径も、その取扱性と分
散性の観点から、好ましくは０．０５〜３０μｍ、より
好ましくは０．１〜１０μｍとされる。
を１０μｍ以下とすることが望ましく、より好適には、
全ての粒子の粒子径が０．０５〜３０μｍの範囲内とさ
れたものが望ましい。蓋し、粒子径が大き過ぎると、ゴ
ム組成物中での分散性に問題の生ずるおそれがあるから
であり、一方、粒子径が小さ過ぎると、取扱性が悪化す
る傾向にあるからである。なお、金属水酸化物の粒子径
も、その取扱性と分散性の観点から、好ましくは０．０
５〜３０μｍ、より好ましくは０．１〜１０μｍとされ
る。更に、メラミン化合物の粒子径も、その取扱性と分
散性の観点から、好ましくは０．０５〜３０μｍ、より
好ましくは０．１〜１０μｍとされる。
【００２０】さらに、本発明に係る難燃性ゴム組成物に
おいては、上述のリン系難燃剤やメラミン化合物および
金属水酸化物の他、ゴム組成材における物性や成形性等
を調節するために、各種の配合剤が添加され得る。具体
的には、例えば、カーボンブラックやシリカ等の補強
剤，重質炭酸ナトリウム等の充填剤，パラフィン系やナ
フテン系オイル等の軟化剤，硫黄等の加硫剤の他、公知
の加硫助剤や加硫促進剤，老化防止剤，可塑剤などが、
適宜に添加配合される。なお、これらの添加剤は、目的
とするゴム製品の用途や特性等に応じて、従来から公知
のものが何れも適宜に採用されるものであることから、
詳細な説明は省略する。
おいては、上述のリン系難燃剤やメラミン化合物および
金属水酸化物の他、ゴム組成材における物性や成形性等
を調節するために、各種の配合剤が添加され得る。具体
的には、例えば、カーボンブラックやシリカ等の補強
剤，重質炭酸ナトリウム等の充填剤，パラフィン系やナ
フテン系オイル等の軟化剤，硫黄等の加硫剤の他、公知
の加硫助剤や加硫促進剤，老化防止剤，可塑剤などが、
適宜に添加配合される。なお、これらの添加剤は、目的
とするゴム製品の用途や特性等に応じて、従来から公知
のものが何れも適宜に採用されるものであることから、
詳細な説明は省略する。
【００２１】そして、上述の如く調製されたゴム組成物
は、通常のゴムの成形方法に従って加硫成形されること
により、目的とするゴム成形品とされ得る。具体的に
は、例えば、上述の如く配合されたゴム組成物をロール
式やバンバリ式等の混練機を用いて混合することによっ
て得た加硫可能なゴム組成物を、押出成形機やカレンダ
ロール成形機，プレス成形機，射出成形機，トランスフ
ァ成形機などの適当な成形機に供給して所望の形状に成
形し、成形と同時に、或いは成形後に、プレス加硫やス
チーム加硫，ホットエア加硫等によって適当な温度に加
熱保持されて架橋されることにより、目的とするゴム成
形品とされる。
は、通常のゴムの成形方法に従って加硫成形されること
により、目的とするゴム成形品とされ得る。具体的に
は、例えば、上述の如く配合されたゴム組成物をロール
式やバンバリ式等の混練機を用いて混合することによっ
て得た加硫可能なゴム組成物を、押出成形機やカレンダ
ロール成形機，プレス成形機，射出成形機，トランスフ
ァ成形機などの適当な成形機に供給して所望の形状に成
形し、成形と同時に、或いは成形後に、プレス加硫やス
チーム加硫，ホットエア加硫等によって適当な温度に加
熱保持されて架橋されることにより、目的とするゴム成
形品とされる。
【００２２】このようにして得られたゴム成形品は、ハ
ロゲン化物や酸化アンチモン系難燃剤を含有していない
環境等に優れた特性を有していると共に、ゴム本来の機
械的特性を十分に維持しつつ、優れた難燃性を発揮し得
るものであって、例えば、搬送ベルトや建築用シートや
シール材の他、電線被覆材，ガスケット，流体シール
材，タイヤ等の各種ゴム製品に適用可能である。そこに
おいて、特にかかるゴム成形品は、肉厚寸法を十分に薄
くしてもゴム本来の弾性や耐久性，耐オゾン性等を発揮
し得ると共に、難燃性を発揮し得ることから、ＯＡ機器
における転写ベルト等に対して好適に適用され得、それ
によって、肉厚寸法を０．６mm以下とした転写ベルトが
有利に実現され得る。
ロゲン化物や酸化アンチモン系難燃剤を含有していない
環境等に優れた特性を有していると共に、ゴム本来の機
械的特性を十分に維持しつつ、優れた難燃性を発揮し得
るものであって、例えば、搬送ベルトや建築用シートや
シール材の他、電線被覆材，ガスケット，流体シール
材，タイヤ等の各種ゴム製品に適用可能である。そこに
おいて、特にかかるゴム成形品は、肉厚寸法を十分に薄
くしてもゴム本来の弾性や耐久性，耐オゾン性等を発揮
し得ると共に、難燃性を発揮し得ることから、ＯＡ機器
における転写ベルト等に対して好適に適用され得、それ
によって、肉厚寸法を０．６mm以下とした転写ベルトが
有利に実現され得る。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を具体的に明らかにするために
実施例を記載するが、本発明は、これらの実施例の記載
および上述の発明の実施形態に関する具体的な記載によ
って、何等、限定的に解釈されるものでなく、当業者の
知識に基づいて種々なる変更，修正，改良等を加えた態
様において実施され得るものであり、また、そのような
実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、
本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまで
もない。
実施例を記載するが、本発明は、これらの実施例の記載
および上述の発明の実施形態に関する具体的な記載によ
って、何等、限定的に解釈されるものでなく、当業者の
知識に基づいて種々なる変更，修正，改良等を加えた態
様において実施され得るものであり、また、そのような
実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、
本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまで
もない。
【００２４】下記（表１）に示されている配合で、前述
の如き本発明に従う構成とされた実施例１〜５のゴム組
成物を得、それら各ゴム組成物をミキサで混練りした
後、オープンロールで成形し、その後加硫することによ
って、本発明に係る肉厚寸法：０．５mmのゴムベルトを
得た。そして、かかるゴムベルトを切断することによっ
て、それぞれ、長さ：１２５±５mm，幅：１３±０．５
mm，厚さ：０．５mmの試験片（実施例１〜４）を得た。
なお、原料ゴムにおいて、ＮＢＲには日本合成ゴム社製
ＪＳＲ ＮＢＲ中高ニトリル品を使用し、ＥＰＤＭには
日本合成ゴム社製ＪＳＲ ＥＰＤＭ（ＥＮＢタイプ）を
使用した。また、赤燐系難燃剤には、赤燐分７６％で平
均粒子径が１０μｍ以下のものを使用した。更にまた、
メラミン系難燃剤には、メラミンシアヌレート９８％品
を使用した。
の如き本発明に従う構成とされた実施例１〜５のゴム組
成物を得、それら各ゴム組成物をミキサで混練りした
後、オープンロールで成形し、その後加硫することによ
って、本発明に係る肉厚寸法：０．５mmのゴムベルトを
得た。そして、かかるゴムベルトを切断することによっ
て、それぞれ、長さ：１２５±５mm，幅：１３±０．５
mm，厚さ：０．５mmの試験片（実施例１〜４）を得た。
なお、原料ゴムにおいて、ＮＢＲには日本合成ゴム社製
ＪＳＲ ＮＢＲ中高ニトリル品を使用し、ＥＰＤＭには
日本合成ゴム社製ＪＳＲ ＥＰＤＭ（ＥＮＢタイプ）を
使用した。また、赤燐系難燃剤には、赤燐分７６％で平
均粒子径が１０μｍ以下のものを使用した。更にまた、
メラミン系難燃剤には、メラミンシアヌレート９８％品
を使用した。
【００２５】
【表１】
【００２６】また、かかる実施例と同じ配合材等の条件
下で、下記（表２）に示されているように成分の配合比
を異ならせた比較例１〜５のゴム組成物についても、上
記実施例と同様な成形操作によってゴムベルトを得、そ
こから上記実施例と同じ大きさの試験片（比較例１〜
５）を得た。
下で、下記（表２）に示されているように成分の配合比
を異ならせた比較例１〜５のゴム組成物についても、上
記実施例と同様な成形操作によってゴムベルトを得、そ
こから上記実施例と同じ大きさの試験片（比較例１〜
５）を得た。
【００２７】
【表２】
【００２８】そして、得られた実施例１〜４および比較
例１〜５の各ゴムベルト（試験片）について、それぞれ
試験を行い、難燃性，永久歪み，耐オゾン性，導電性の
各項目について評価した。その結果を下記（表３）およ
び（表４）に示す。なお、難燃性は、ＵＬ９４の標準試
験方法に従って試験を行った。永久歪みについては、伸
張率：２０％で７０℃×２４時間保持せしめた後の永久
伸びの変化量を測定し、かかる変化率（即ち、外力を除
いた後に永久伸びとして残存した伸長率）が１０％以下
の物を○と評価した。耐オゾン性については、オゾン濃
度：５０ppm の雰囲気中において、伸長率：２０％で７
２時間放置し、そのベルト表面にクラックが発生するか
否かを目視確認することによって行い、７２時間経過後
にベルト表面にクラックが発生しないか、クラック状態
が軽微な場合に○と評価すると共に、比較的大きなクラ
ックが発生した場合とベルトが破断した場合を×と評価
した。導電性については、ベルトの電気抵抗値を直接測
定し、試験片１枚中のばらつきを確認して、抵抗値のば
らつきが１桁以内の場合を○、抵抗値のばらつきが１桁
より大きい場合を×と評価した。
例１〜５の各ゴムベルト（試験片）について、それぞれ
試験を行い、難燃性，永久歪み，耐オゾン性，導電性の
各項目について評価した。その結果を下記（表３）およ
び（表４）に示す。なお、難燃性は、ＵＬ９４の標準試
験方法に従って試験を行った。永久歪みについては、伸
張率：２０％で７０℃×２４時間保持せしめた後の永久
伸びの変化量を測定し、かかる変化率（即ち、外力を除
いた後に永久伸びとして残存した伸長率）が１０％以下
の物を○と評価した。耐オゾン性については、オゾン濃
度：５０ppm の雰囲気中において、伸長率：２０％で７
２時間放置し、そのベルト表面にクラックが発生するか
否かを目視確認することによって行い、７２時間経過後
にベルト表面にクラックが発生しないか、クラック状態
が軽微な場合に○と評価すると共に、比較的大きなクラ
ックが発生した場合とベルトが破断した場合を×と評価
した。導電性については、ベルトの電気抵抗値を直接測
定し、試験片１枚中のばらつきを確認して、抵抗値のば
らつきが１桁以内の場合を○、抵抗値のばらつきが１桁
より大きい場合を×と評価した。
【００２９】
【表３】
【００３０】
【表４】
【００３１】上記（表３）に示された本実施例の測定結
果から明らかなように、肉厚寸法が０．５mmと極めて薄
肉なゴムベルトにおいて、ＵＬ９４Ｖ−１という高レベ
ルな難燃性が実現され得るのであり、しかも、永久歪み
や導電性の試験結果から明らかなように、弾性等のゴム
本来の特性や導電性等の要求特性も、難燃性と併せて十
分に確保され得るのである。また、原料ゴムを適当に選
定したり、或いは老化防止剤や耐オゾン性薬品を適当に
配合すること等によって、耐オゾン性も有利に実現され
得ることが認められる。
果から明らかなように、肉厚寸法が０．５mmと極めて薄
肉なゴムベルトにおいて、ＵＬ９４Ｖ−１という高レベ
ルな難燃性が実現され得るのであり、しかも、永久歪み
や導電性の試験結果から明らかなように、弾性等のゴム
本来の特性や導電性等の要求特性も、難燃性と併せて十
分に確保され得るのである。また、原料ゴムを適当に選
定したり、或いは老化防止剤や耐オゾン性薬品を適当に
配合すること等によって、耐オゾン性も有利に実現され
得ることが認められる。
【００３２】なお、（表４）に示されているように、比
較例１のゴム組成物では、赤燐系難燃剤に含まれる燐分
が５％に満たないために十分な難燃性が得られなかっ
た。また、比較例２のゴム組成物では、逆に赤燐系難燃
剤の添加量が多すぎたために永久歪みが悪く、且つ難燃
性に関しても、赤燐系難燃剤を多量に添加しているにも
拘わらず逆に難燃効果が悪くなっていることが認められ
る。比較例３のゴム組成物では、メラミン系難燃剤の添
加が無いために、十分な難燃性が得られなかった。比較
例４のゴム組成物では、逆にメラミン系難燃剤の添加量
が多すぎるために、永久伸びや耐オゾン性，導電性が十
分に得られず、機械特定に問題が発生した。比較例５の
ゴム組成物では、金属酸化物の添加量が少ないために十
分な難燃性が得られなかった。
較例１のゴム組成物では、赤燐系難燃剤に含まれる燐分
が５％に満たないために十分な難燃性が得られなかっ
た。また、比較例２のゴム組成物では、逆に赤燐系難燃
剤の添加量が多すぎたために永久歪みが悪く、且つ難燃
性に関しても、赤燐系難燃剤を多量に添加しているにも
拘わらず逆に難燃効果が悪くなっていることが認められ
る。比較例３のゴム組成物では、メラミン系難燃剤の添
加が無いために、十分な難燃性が得られなかった。比較
例４のゴム組成物では、逆にメラミン系難燃剤の添加量
が多すぎるために、永久伸びや耐オゾン性，導電性が十
分に得られず、機械特定に問題が発生した。比較例５の
ゴム組成物では、金属酸化物の添加量が少ないために十
分な難燃性が得られなかった。
【００３３】また、比較例１〜３及び５の試験片も、Ｕ
Ｌ９４の標準試験片として一般に用いられている肉厚寸
法を２〜３mmとした場合には、難燃性がＶ−１レベルま
で向上することもあると考えられるが、本実施例および
比較例で用いた試験片のように、ＯＡ機器用ベルト等に
用いられる０．５mmの肉厚寸法を設定した場合には、Ｖ
−１レベルの難燃性を達成することは、到底、できない
ことが確認され得た。
Ｌ９４の標準試験片として一般に用いられている肉厚寸
法を２〜３mmとした場合には、難燃性がＶ−１レベルま
で向上することもあると考えられるが、本実施例および
比較例で用いた試験片のように、ＯＡ機器用ベルト等に
用いられる０．５mmの肉厚寸法を設定した場合には、Ｖ
−１レベルの難燃性を達成することは、到底、できない
ことが確認され得た。
【００３４】
【発明の効果】上述の説明から明らかなように、本発明
に従う難燃性ゴム組成物においては、ハロゲン含有ポリ
マやハロゲン系難燃剤，アンチモン系難燃剤などの環境
的に問題が指摘されている配合材や添加剤を採用するこ
となく、弾性等のゴム本来の特性を十分に確保しつつ、
高度な難燃性を有するゴムを提供することが可能となる
のである。
に従う難燃性ゴム組成物においては、ハロゲン含有ポリ
マやハロゲン系難燃剤，アンチモン系難燃剤などの環境
的に問題が指摘されている配合材や添加剤を採用するこ
となく、弾性等のゴム本来の特性を十分に確保しつつ、
高度な難燃性を有するゴムを提供することが可能となる
のである。
【００３５】また、本発明に従う難燃ベルトにおいて
は、上述の如き環境的に問題が指摘されている配合材や
添加材を採用することなく、薄肉のゴム材においても高
度な難燃性を達成せしめ得たのであり、特にＯＡ機器の
画像転写部材用の無端ベルト等として、有利に採用され
得る程の実用性が実現され得るのである。
は、上述の如き環境的に問題が指摘されている配合材や
添加材を採用することなく、薄肉のゴム材においても高
度な難燃性を達成せしめ得たのであり、特にＯＡ機器の
画像転写部材用の無端ベルト等として、有利に採用され
得る程の実用性が実現され得るのである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｆターム(参考） 4J002 AC011 AC031 AC071 AC072 AC081 BB151 BB152 BB181 DA030 DA056 DE078 DE088 DE148 EU187 FD136 FD137 FD138 FD140 FD150 GM01
Claims (6)
- 【請求項１】 非ハロゲンゴム材料の１００重量部に対
して、リン系難燃剤を１０〜５０重量部と、メラミン化
合物を１０〜５０重量部と、金属水酸化合物を１０〜５
０重量部とを配合し、且つ前記リン系難燃剤中における
燐分と前記メラミン化合物から単離した燐分の合計量を
組成物全体の５〜１０重量％とすると共に、前記メラミ
ン化合物に含まれる窒素原子の割合を組成物全体の５〜
１０重量％としたことを特徴とする難燃性ゴム組成物。 - 【請求項２】 前記リン系難燃剤の平均粒子径が１０μ
ｍ以下である請求項１に記載の難燃性ゴム組成物。 - 【請求項３】 前記リン系難燃剤として、前記メラミン
化合物とは別途調製したものを配合した請求項１又は２
に記載の難燃性ゴム組成物。 - 【請求項４】 前記非ハロゲンゴム材料が主鎖中に二重
結合を持つ電子伝導系のゴムコンパウンドを含む請求項
１乃至３の何れかに記載の難燃性ゴム組成物。 - 【請求項５】 前記非ハロゲンゴム材料としてＮＢＲと
ＥＰＤＭを１０：９０〜９０：１０の重量比でブレンド
したものを採用した請求項１乃至４の何れかに記載の難
燃性ゴム組成物。 - 【請求項６】 請求項１乃至５の何れかに記載の難燃性
ゴム組成物を用いて製造された、肉厚寸法が０．６mm以
下の難燃ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001008559A JP3975390B2 (ja) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | 転写ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001008559A JP3975390B2 (ja) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | 転写ベルト |
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|---|---|
| JP2002212343A true JP2002212343A (ja) | 2002-07-31 |
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| JP (1) | JP3975390B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006506486A (ja) * | 2002-11-13 | 2006-02-23 | ジェイジェイアイ エルエルシー | 膨張性専門化学物質を含有する、熱可塑性又は熱硬化性耐火組成物 |
| JP2009236311A (ja) * | 2007-04-26 | 2009-10-15 | Mitsuboshi Belting Ltd | ベルト及びベルトの製造方法 |
| JP2010156760A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真機器用無端ベルト |
| CN112321955A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-02-05 | 陕西省石油化工研究设计院 | 一种环保型阻燃绝缘橡胶复合材料及其制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275642A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-15 | Fujikura Ltd | 難燃性組成物及びそれを用いた電線・ケーブル |
| JPH05125229A (ja) * | 1991-11-07 | 1993-05-21 | Bridgestone Corp | 難燃性ゴム組成物 |
| JPH07216144A (ja) * | 1994-02-03 | 1995-08-15 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
| JPH07330980A (ja) * | 1994-06-09 | 1995-12-19 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 低発煙性難燃樹脂組成物 |
| JPH08292648A (ja) * | 1995-04-20 | 1996-11-05 | Ricoh Co Ltd | 転写搬送ベルト及び転写装置 |
| JPH1124429A (ja) * | 1997-07-03 | 1999-01-29 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置と同装置に用いられる中間転写ベルトの製造方法 |
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| JP2000191835A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-11 | Nippon Chem Ind Co Ltd | 難燃性ゴム組成物及び難燃性ゴム成形体 |
| JP2000191836A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-11 | Nippon Chem Ind Co Ltd | 難燃性ゴム組成物及び難燃性ゴム成形体 |
-
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- 2001-01-17 JP JP2001008559A patent/JP3975390B2/ja not_active Expired - Fee Related
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