JP2002205346A - 回転表面上にケーブルを取り付ける装置 - Google Patents
回転表面上にケーブルを取り付ける装置Info
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術の問題を解決できる、特に、タイヤ
の製造時に回転受入れ表面上にケーブルを取り付ける装
置を提供することにある。 【解決手段】 本発明は、ケーブルを線速度Ｖ１で供給
方向に供給するための少なくとも１つの回転キャプスタ
ン（１１）を備えたケーブル供給手段（１０）と、ケー
ブルを受入れ表面（２）に対して横方向に変位させる手
段（２０、３０）と、ケーブルを受入れ表面上で位置決
めする手段（４０）とを有する、表面線速度Ｖ２を有す
る回転受入れ表面（２）上に少なくとも１本のケーブル
を取り付ける装置（１）において、ケーブルを横方向に
変位させる手段（２０、３０）が、ケーブル移動方向に
対して垂直な軸線の回りの回転運動と、該回転運動の軸
線を含む平面内での枢動運動との組合せにより前記変位
を行ない、枢動運動の大きさが速度Ｖ１とＶ２との比に
より決定されることを特徴とする装置に関する。
の製造時に回転受入れ表面上にケーブルを取り付ける装
置を提供することにある。 【解決手段】 本発明は、ケーブルを線速度Ｖ１で供給
方向に供給するための少なくとも１つの回転キャプスタ
ン（１１）を備えたケーブル供給手段（１０）と、ケー
ブルを受入れ表面（２）に対して横方向に変位させる手
段（２０、３０）と、ケーブルを受入れ表面上で位置決
めする手段（４０）とを有する、表面線速度Ｖ２を有す
る回転受入れ表面（２）上に少なくとも１本のケーブル
を取り付ける装置（１）において、ケーブルを横方向に
変位させる手段（２０、３０）が、ケーブル移動方向に
対して垂直な軸線の回りの回転運動と、該回転運動の軸
線を含む平面内での枢動運動との組合せにより前記変位
を行ない、枢動運動の大きさが速度Ｖ１とＶ２との比に
より決定されることを特徴とする装置に関する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に、タイヤの製
造時に回転受入れ表面上にケーブルを取り付ける装置に
関する。
造時に回転受入れ表面上にケーブルを取り付ける装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】タイヤの全周にカーカス補強体のような
環状補強体を組み込むことの長所はかなり以前から証明
されている。より詳しくは、このような補強体は、タイ
ヤカーカス上に半径方向に巻かれるケーブルを備えたプ
ライで構成でき、現在では、このプライは、加硫タイヤ
において「ゼロ度プライ（zero-degree ply）」と呼ば
れている。
環状補強体を組み込むことの長所はかなり以前から証明
されている。より詳しくは、このような補強体は、タイ
ヤカーカス上に半径方向に巻かれるケーブルを備えたプ
ライで構成でき、現在では、このプライは、加硫タイヤ
において「ゼロ度プライ（zero-degree ply）」と呼ば
れている。
【０００３】本願明細書で、用語「ケーブル」とは、１
本以上のテクスタイルすなわち金属コードを意味し、該
コードは、更に生ゴム配合物または硬化ゴム配合物でコ
ーティングできる。
本以上のテクスタイルすなわち金属コードを意味し、該
コードは、更に生ゴム配合物または硬化ゴム配合物でコ
ーティングできる。
【０００４】特に金属コードは、重荷重用として設計さ
れるタイヤのような或るタイヤのゼロ度プライの製造に
使用されている。今では、未硬化タイヤの加硫中に、タ
イヤは加硫金型内での成形加工を受け、この成形加工に
は、タイヤの最終構造を考慮に入れなくてはならない。
金属ケーブルはその剛性のため金型内での成形中に伸び
ることができないので、ゼロ度プライに金属ケーブルを
使用することは非常に困難である。
れるタイヤのような或るタイヤのゼロ度プライの製造に
使用されている。今では、未硬化タイヤの加硫中に、タ
イヤは加硫金型内での成形加工を受け、この成形加工に
は、タイヤの最終構造を考慮に入れなくてはならない。
金属ケーブルはその剛性のため金型内での成形中に伸び
ることができないので、ゼロ度プライに金属ケーブルを
使用することは非常に困難である。
【０００５】この問題を解決するため、種々の方法が考
えられている。１つの解決法は、細分化された金属ケー
ブルを使用することである。この方法で作られたゼロ度
プライの伸びは、加硫中にタイヤが受ける伸びに一致さ
せることができる。しかしながら、このようなプライ
は、ケーブル種々のセクション間の切断部のため、加硫
タイヤ中に酸化を非常に受け易いゾーンを構成する。従
って、この解決法は満足できないものである。
えられている。１つの解決法は、細分化された金属ケー
ブルを使用することである。この方法で作られたゼロ度
プライの伸びは、加硫中にタイヤが受ける伸びに一致さ
せることができる。しかしながら、このようなプライ
は、ケーブル種々のセクション間の切断部のため、加硫
タイヤ中に酸化を非常に受け易いゾーンを構成する。従
って、この解決法は満足できないものである。
【０００６】金属ケーブルの性質に関する他の解決法も
提案されている。例えば、バイ・エラスチック金属コー
ドを使用すると、得られる未加硫プライの剛性と伸びと
を妥協させることができる。興味深い方法であるが、こ
の方法は、得られる加硫ゼロ度プライの低剛性を補償す
るのに、例えば付加プライの配置およびゴム配合物の変
更等の、タイヤの所望の未加硫構造および加硫構造にか
なりの変更を必要とする。
提案されている。例えば、バイ・エラスチック金属コー
ドを使用すると、得られる未加硫プライの剛性と伸びと
を妥協させることができる。興味深い方法であるが、こ
の方法は、得られる加硫ゼロ度プライの低剛性を補償す
るのに、例えば付加プライの配置およびゴム配合物の変
更等の、タイヤの所望の未加硫構造および加硫構造にか
なりの変更を必要とする。
【０００７】最後に、第３アプローチは、加硫後に所望
構造を得るため、非加硫製品の配置を変更する方法であ
る。この方法は、加硫金型内で行なわれる成形によりケ
ーブルが加硫タイヤ内で半径方向に配置されるようにす
るため、ケーブルを非加硫タイヤ内で波形に配置しよう
とする考えである。
構造を得るため、非加硫製品の配置を変更する方法であ
る。この方法は、加硫金型内で行なわれる成形によりケ
ーブルが加硫タイヤ内で半径方向に配置されるようにす
るため、ケーブルを非加硫タイヤ内で波形に配置しよう
とする考えである。
【０００８】しかしながら、この巧みな解決法も、依然
として実施が困難であるという欠点を有している。実際
に、非加硫タイヤは円筒状または僅かに湾曲したドラム
上で製造されているのに対し、加硫金型から出る加硫タ
イヤは、その初期形状に比べてかなり顕著に湾曲され
る。従って、成形中にタイヤが受ける変形は、そのショ
ルダよりもクラウンの部分で非常に大きくなる。従っ
て、工業的作業では、製造されるプライがクラウンまた
はショルダの近くのいかなる半径方向位置においても半
径方向に配向されたコードをもつように、ケーブルを、
その半径方向位置に従って、異なる波形または異なる周
期をもつ正弦波状に位置決めする。
として実施が困難であるという欠点を有している。実際
に、非加硫タイヤは円筒状または僅かに湾曲したドラム
上で製造されているのに対し、加硫金型から出る加硫タ
イヤは、その初期形状に比べてかなり顕著に湾曲され
る。従って、成形中にタイヤが受ける変形は、そのショ
ルダよりもクラウンの部分で非常に大きくなる。従っ
て、工業的作業では、製造されるプライがクラウンまた
はショルダの近くのいかなる半径方向位置においても半
径方向に配向されたコードをもつように、ケーブルを、
その半径方向位置に従って、異なる波形または異なる周
期をもつ正弦波状に位置決めする。
【０００９】欧州特許出願ＥＰ−０ ７２４ ９４９に
は、正弦波状の波形形状をもつ回転表面上にテクスタイ
ルまたは金属コードを取り付ける装置が開示されてい
る。このような位置決めは、コードの供給方向に対して
コードを横方向に変位させるように設計された手段によ
り達成され、正弦波の振幅および周期は、位置決め表面
およびコードを供給する要素の回転速度を測定しかつ調
整することにより、および変位手段を制御することによ
り調節される。しかしながら、前記変位手段は、モータ
駆動されるホイールに取り付けられた連結ロッドを介し
てモータにより駆動されかつ横方向に移動できるコード
フィーダを有している。
は、正弦波状の波形形状をもつ回転表面上にテクスタイ
ルまたは金属コードを取り付ける装置が開示されてい
る。このような位置決めは、コードの供給方向に対して
コードを横方向に変位させるように設計された手段によ
り達成され、正弦波の振幅および周期は、位置決め表面
およびコードを供給する要素の回転速度を測定しかつ調
整することにより、および変位手段を制御することによ
り調節される。しかしながら、前記変位手段は、モータ
駆動されるホイールに取り付けられた連結ロッドを介し
てモータにより駆動されかつ横方向に移動できるコード
フィーダを有している。
【００１０】実際に、この構成は、位置決め表面の回転
速度が固定されているので、当該表面上でのコードの波
形の振幅を変えるためには、コードを供給する要素の速
度を変化させて供給されるコードの量を変更しなければ
ならず、かつホイールに対する連結ロッドの位置を変化
させて、製造される波形の振幅変化に同期させなければ
ならないことを意味している。この最後の変更を連続的
に行なうことは困難であると思われる。また、所望の正
弦波を得るには、コードフィーダのモータ駆動される運
動を乱さないように位置決め速度を制限しなければなら
ない。
速度が固定されているので、当該表面上でのコードの波
形の振幅を変えるためには、コードを供給する要素の速
度を変化させて供給されるコードの量を変更しなければ
ならず、かつホイールに対する連結ロッドの位置を変化
させて、製造される波形の振幅変化に同期させなければ
ならないことを意味している。この最後の変更を連続的
に行なうことは困難であると思われる。また、所望の正
弦波を得るには、コードフィーダのモータ駆動される運
動を乱さないように位置決め速度を制限しなければなら
ない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
種々の困難性を解決することにある。
種々の困難性を解決することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、本体を
有し、該本体が、ケーブルを線速度Ｖ１で供給方向に供
給するための少なくとも１つの回転キャプスタンを備え
たケーブル供給手段と、ケーブルを受入れ表面に対して
横方向に変位させる手段と、ケーブルを受入れ表面上で
位置決めする手段とを備えている、表面線速度Ｖ２を有
する回転受入れ表面上に少なくとも１本のケーブルを取
り付ける装置において、ケーブルを横方向に変位させる
手段の横方向変位の振幅が、速度Ｖ１とＶ２との比の関
数として直接制御され、この振幅は、ケーブルの位置決
め中に連続的に変化させることができることを特徴とす
る装置が提供される。かくして、前記制御は、形成され
る正弦波の振幅の連続的変更を可能にし、特に、非常に
高いケーブル位置決め速度を達成できる。
有し、該本体が、ケーブルを線速度Ｖ１で供給方向に供
給するための少なくとも１つの回転キャプスタンを備え
たケーブル供給手段と、ケーブルを受入れ表面に対して
横方向に変位させる手段と、ケーブルを受入れ表面上で
位置決めする手段とを備えている、表面線速度Ｖ２を有
する回転受入れ表面上に少なくとも１本のケーブルを取
り付ける装置において、ケーブルを横方向に変位させる
手段の横方向変位の振幅が、速度Ｖ１とＶ２との比の関
数として直接制御され、この振幅は、ケーブルの位置決
め中に連続的に変化させることができることを特徴とす
る装置が提供される。かくして、前記制御は、形成され
る正弦波の振幅の連続的変更を可能にし、特に、非常に
高いケーブル位置決め速度を達成できる。
【００１３】本発明の上記目的は、ケーブルを線速度Ｖ
１で供給方向に供給するための少なくとも１つの回転キ
ャプスタンを備えたケーブル供給手段と、ケーブルを受
入れ表面に対して横方向に変位させる手段と、ケーブル
を受入れ表面上で位置決めする手段とを有する、表面線
速度Ｖ２を有する回転受入れ表面上に少なくとも１本の
ケーブルを取り付ける装置において、ケーブルを横方向
に変位させる手段が、ケーブル移動方向に対して垂直な
軸線の回りの回転運動と、該回転運動の軸線を含む平面
内での枢動運動との組合せにより前記変位を行ない、枢
動運動の大きさが速度Ｖ１とＶ２との比により決定され
ることを特徴とする装置により達成される。
１で供給方向に供給するための少なくとも１つの回転キ
ャプスタンを備えたケーブル供給手段と、ケーブルを受
入れ表面に対して横方向に変位させる手段と、ケーブル
を受入れ表面上で位置決めする手段とを有する、表面線
速度Ｖ２を有する回転受入れ表面上に少なくとも１本の
ケーブルを取り付ける装置において、ケーブルを横方向
に変位させる手段が、ケーブル移動方向に対して垂直な
軸線の回りの回転運動と、該回転運動の軸線を含む平面
内での枢動運動との組合せにより前記変位を行ない、枢
動運動の大きさが速度Ｖ１とＶ２との比により決定され
ることを特徴とする装置により達成される。
【００１４】また、本発明は、ケーブルを、受入れ表面
の回転軸線に対して本質的に垂直な方向に供給する段階
と、受入れ表面上で波形を形成すべく、ケーブルを受入
れ表面に対して横方向に変位させる段階と、ケーブルを
受入れ表面上で位置決めする段階とを有する、特にタイ
ヤの製造中に、回転受入れ表面上に少なくとも１本のケ
ーブルを取り付ける方法において、ケーブルの横方向変
位が、ケーブル移動方向に対して垂直な軸線の回りの回
転運動と、該回転運動の軸線を含む平面内での枢動運動
との組合せにより得られ、枢動運動の大きさが、受入れ
表面の１回転当りに供給されるケーブルの量により決定
されることを特徴とする方法に関する。
の回転軸線に対して本質的に垂直な方向に供給する段階
と、受入れ表面上で波形を形成すべく、ケーブルを受入
れ表面に対して横方向に変位させる段階と、ケーブルを
受入れ表面上で位置決めする段階とを有する、特にタイ
ヤの製造中に、回転受入れ表面上に少なくとも１本のケ
ーブルを取り付ける方法において、ケーブルの横方向変
位が、ケーブル移動方向に対して垂直な軸線の回りの回
転運動と、該回転運動の軸線を含む平面内での枢動運動
との組合せにより得られ、枢動運動の大きさが、受入れ
表面の１回転当りに供給されるケーブルの量により決定
されることを特徴とする方法に関する。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の他の特徴および長所は、
本発明のケーブル取付け装置の一例示実施形態を読むこ
とにより明らかになるであろう。図１に示すように、回
転受入れ表面２の上にケーブルを取り付ける装置１は本
体５を有し、ケーブルは、受入れ表面２の回転軸線に対
して垂直でかつ接線方向に、受入れ表面２の上に取り付
けられる。受入れ表面２は、符号Ｖ２で示す制御された
表面線速度で回転する。
本発明のケーブル取付け装置の一例示実施形態を読むこ
とにより明らかになるであろう。図１に示すように、回
転受入れ表面２の上にケーブルを取り付ける装置１は本
体５を有し、ケーブルは、受入れ表面２の回転軸線に対
して垂直でかつ接線方向に、受入れ表面２の上に取り付
けられる。受入れ表面２は、符号Ｖ２で示す制御された
表面線速度で回転する。
【００１６】以下の記載において、「ケーブル移動方
向」とは、受入れ表面２の回転軸線に対して本質的に垂
直な方向を意味する。本体５は、受入れ表面２の回転軸
線に対して垂直な方向にケーブルを供給する手段１０
と、ケーブルを横方向に変位させる手段２０、３０と、
最後に、受入れ表面２上でケーブルを位置決めする手段
４０とを有しており、これらの種々の装置は連続的に作
用して、所望の波形でケーブルを受入れ表面２上に取り
付ける。
向」とは、受入れ表面２の回転軸線に対して本質的に垂
直な方向を意味する。本体５は、受入れ表面２の回転軸
線に対して垂直な方向にケーブルを供給する手段１０
と、ケーブルを横方向に変位させる手段２０、３０と、
最後に、受入れ表面２上でケーブルを位置決めする手段
４０とを有しており、これらの種々の装置は連続的に作
用して、所望の波形でケーブルを受入れ表面２上に取り
付ける。
【００１７】供給手段１０は、供給リール（図示せず）
から供給されるケーブルを送り込む少なくとも１つのケ
ーブル送込みプーリ１２を有している。この場合、プー
リ１２の回転軸線は受入れ表面２の回転軸線に対して平
行である。これにより、供給リールは、プーリ１２の回
転軸線に対して垂直な回転軸線ＸＸ′をもつキャプスタ
ン１１に容易にケーブルを供給することができる。かく
して、キャプスタン１１から離れるとき、ケーブルは本
質的にその移動方向でキャプスタンを出て、ケーブルを
横方向に変位させる手段２０、３０に入る。
から供給されるケーブルを送り込む少なくとも１つのケ
ーブル送込みプーリ１２を有している。この場合、プー
リ１２の回転軸線は受入れ表面２の回転軸線に対して平
行である。これにより、供給リールは、プーリ１２の回
転軸線に対して垂直な回転軸線ＸＸ′をもつキャプスタ
ン１１に容易にケーブルを供給することができる。かく
して、キャプスタン１１から離れるとき、ケーブルは本
質的にその移動方向でキャプスタンを出て、ケーブルを
横方向に変位させる手段２０、３０に入る。
【００１８】キャプスタン１１は、モータ１３により伝
達ベルト１４を介して駆動され、ケーブルを符号Ｖ１で
示す線速度で供給方向に供給する。受入れ表面２の表面
線速度Ｖ２と同期するように線速度Ｖ１を制御すること
により、回転表面２の１回転当りに、回転表面２上に供
給されるケーブルの量を決定することができる。
達ベルト１４を介して駆動され、ケーブルを符号Ｖ１で
示す線速度で供給方向に供給する。受入れ表面２の表面
線速度Ｖ２と同期するように線速度Ｖ１を制御すること
により、回転表面２の１回転当りに、回転表面２上に供
給されるケーブルの量を決定することができる。
【００１９】変位手段２０、３０は、図２および図３
に、より詳細に示されており、本体５の手段３０と協働
するガイドヘッド２０を有している。ガイドヘッド２０
はキャプスタン１１の回転軸線ＸＸ′に対して垂直な連
結ロッド２１を有し、該連結ロッド２１は、ケーブル取
付け装置１の外側を向いている面２１０の上に２つのガ
イドローラ２２、２３を有している。これらのローラ２
２、２３は、その軸線が連結ロッド２１に対して垂直で
ありかつ連結ロッド２１に対して自由に回転できるよう
に取り付けられている。
に、より詳細に示されており、本体５の手段３０と協働
するガイドヘッド２０を有している。ガイドヘッド２０
はキャプスタン１１の回転軸線ＸＸ′に対して垂直な連
結ロッド２１を有し、該連結ロッド２１は、ケーブル取
付け装置１の外側を向いている面２１０の上に２つのガ
イドローラ２２、２３を有している。これらのローラ２
２、２３は、その軸線が連結ロッド２１に対して垂直で
ありかつ連結ロッド２１に対して自由に回転できるよう
に取り付けられている。
【００２０】各ガイドローラ２２、２３は、キャプスタ
ン１１により供給されるケーブルを受け入れるための中
央溝２２１、２３１を有している。ケーブルのガイドを
容易にしかつケーブルのガイドと横方向変位との同時遂
行を容易にするため、両ガイドローラ２２、２３は、ケ
ーブルの移動方向に延びかつ連結ロッド２１の中心を通
る線に対して接するようにかつケーブルの移動方向に対
して互いにオフセットするように、連結ロッド２１の面
の中心に対して偏心配置されている。この構成は優れた
ものであるが、相互オフセットさせないように両ローラ
を配置することを考えることもできる。
ン１１により供給されるケーブルを受け入れるための中
央溝２２１、２３１を有している。ケーブルのガイドを
容易にしかつケーブルのガイドと横方向変位との同時遂
行を容易にするため、両ガイドローラ２２、２３は、ケ
ーブルの移動方向に延びかつ連結ロッド２１の中心を通
る線に対して接するようにかつケーブルの移動方向に対
して互いにオフセットするように、連結ロッド２１の面
の中心に対して偏心配置されている。この構成は優れた
ものであるが、相互オフセットさせないように両ローラ
を配置することを考えることもできる。
【００２１】連結ロッド２１の端部２１１、２１２に
は、互いに平行な軸線をもつスピンドル２４、２５が、
ボールベアリング２６を介して、回転できるように取り
付けられており、両スピンドル２４、２５の軸線は連結
ロッド２１に対して垂直である。これらのスピンドル２
４、２５は、ケーブル取付け装置に対して連結ロッド２
１の内側に形成された開口において、それぞれキャップ
２４１、２５１を有している。
は、互いに平行な軸線をもつスピンドル２４、２５が、
ボールベアリング２６を介して、回転できるように取り
付けられており、両スピンドル２４、２５の軸線は連結
ロッド２１に対して垂直である。これらのスピンドル２
４、２５は、ケーブル取付け装置に対して連結ロッド２
１の内側に形成された開口において、それぞれキャップ
２４１、２５１を有している。
【００２２】変位手段３０は、軸線ＸＸ′すなわちケー
ブル移動方向に対して垂直でかつ互いに平行な２つのス
ピンドル３１、３２を有し、該スピンドルは、本体５内
に取り付けられたボールベアリング３３内で回転しかつ
各スピンドルの駆動プーリ３６、３７に同じ伝達ベルト
３５を介してそれぞれ連結された共通モータ（図示せ
ず）により駆動される。
ブル移動方向に対して垂直でかつ互いに平行な２つのス
ピンドル３１、３２を有し、該スピンドルは、本体５内
に取り付けられたボールベアリング３３内で回転しかつ
各スピンドルの駆動プーリ３６、３７に同じ伝達ベルト
３５を介してそれぞれ連結された共通モータ（図示せ
ず）により駆動される。
【００２３】ガイドヘッド２０に面する本体５の開口
で、スピンドル３１、３２はそれぞれキャップ３１１、
３２１により延長されており、これらのキャップ３１
１、３２１は、駆動力をスピンドル２４、２５に伝達す
る互いに平行なレバー２７、２８により、それぞれキャ
ップ２５１、２４１に連結されている。
で、スピンドル３１、３２はそれぞれキャップ３１１、
３２１により延長されており、これらのキャップ３１
１、３２１は、駆動力をスピンドル２４、２５に伝達す
る互いに平行なレバー２７、２８により、それぞれキャ
ップ２５１、２４１に連結されている。
【００２４】スピンドル３１、３２、２４、２５の回転
速度は、符号Ｖ３で示されている。ケーブルが通ると
き、スピンドル３１、３２が回転すると、レバー２７、
２８の位置を変えることができる。実際に、レバー２
７、２８が、キャップ３１１、３２１に固定されたこれ
らの軸線の回りで枢動すると、スピンドル３１、３２に
対し連結ロッド２１の中心が逸脱する。かくして、連結
ロッド２１に対して平行な平面上への投影図で見ると
き、連結ロッド２１の中心は、この回転中に楕円形を描
く。また、本体５は、連結ロッド２１に対して平行なそ
の面上に電磁石３８を有し、該電磁石３８は、重力を補
償すべく、ロッド２１に復元力を加える。
速度は、符号Ｖ３で示されている。ケーブルが通ると
き、スピンドル３１、３２が回転すると、レバー２７、
２８の位置を変えることができる。実際に、レバー２
７、２８が、キャップ３１１、３２１に固定されたこれ
らの軸線の回りで枢動すると、スピンドル３１、３２に
対し連結ロッド２１の中心が逸脱する。かくして、連結
ロッド２１に対して平行な平面上への投影図で見ると
き、連結ロッド２１の中心は、この回転中に楕円形を描
く。また、本体５は、連結ロッド２１に対して平行なそ
の面上に電磁石３８を有し、該電磁石３８は、重力を補
償すべく、ロッド２１に復元力を加える。
【００２５】受入れ表面２の上にケーブルを位置決めす
る手段４０は位置決めローラ４１を有し、該位置決めロ
ーラ４１はその回転軸線Ｙの回りで自由に回転する。位
置決めローラ４１の回転外周面４１０は、ケーブルが該
回転面４１０と受入れ表面２との間を通るようにして、
受入れ表面２と接触する。位置決めローラ４１は両ガイ
ドローラ２２、２３の近くに配置され、両ガイドローラ
から出るケーブルを受け入れる。
る手段４０は位置決めローラ４１を有し、該位置決めロ
ーラ４１はその回転軸線Ｙの回りで自由に回転する。位
置決めローラ４１の回転外周面４１０は、ケーブルが該
回転面４１０と受入れ表面２との間を通るようにして、
受入れ表面２と接触する。位置決めローラ４１は両ガイ
ドローラ２２、２３の近くに配置され、両ガイドローラ
から出るケーブルを受け入れる。
【００２６】アーム４２はその一端４２０に位置決めロ
ーラ４１を支持しており、アームの他端４２１は、支持
体４３を介して本体５に固定されている。支持体４３
は、ケーブルが或る程度の力が加えられた状態で回転表
面２上に取り付けられることを確実にするため、弾性継
手４５上で枢動できるように本体５に取り付けられてい
る。
ーラ４１を支持しており、アームの他端４２１は、支持
体４３を介して本体５に固定されている。支持体４３
は、ケーブルが或る程度の力が加えられた状態で回転表
面２上に取り付けられることを確実にするため、弾性継
手４５上で枢動できるように本体５に取り付けられてい
る。
【００２７】図３および図４Ａ〜図４Ｄを参照して、１
周期の正弦波状ケーブルの形成中のケーブル取付け装置
の作動を以下に簡単に説明する。この説明の前提とし
て、受入れ表面の所与の線速度Ｖ２において、ケーブル
供給速度Ｖ１を調節することにより、表面２の１回転当
りに供給されるケーブルの量を調整できることに留意さ
れたい。また、ケーブルが存在しない場合には、スピン
ドル３１、３２が回転しているので、電磁石３８は、連
結ロッド２１をキャップ３１１、３２１に対してレバー
２７、２８の固定位置に保持し、ロッド２１の中心は、
ロッドに対して平行な平面上への投影図で見たときに円
を描く。
周期の正弦波状ケーブルの形成中のケーブル取付け装置
の作動を以下に簡単に説明する。この説明の前提とし
て、受入れ表面の所与の線速度Ｖ２において、ケーブル
供給速度Ｖ１を調節することにより、表面２の１回転当
りに供給されるケーブルの量を調整できることに留意さ
れたい。また、ケーブルが存在しない場合には、スピン
ドル３１、３２が回転しているので、電磁石３８は、連
結ロッド２１をキャップ３１１、３２１に対してレバー
２７、２８の固定位置に保持し、ロッド２１の中心は、
ロッドに対して平行な平面上への投影図で見たときに円
を描く。
【００２８】ケーブルが存在する場合に、速度Ｖ１＝Ｖ
２であれば、ケーブルは直線状に配置される。ケーブル
供給速度Ｖ１が表面線速度Ｖ２より大きければ、レバー
２７、２８を枢動させるスラスト力を加えることによ
り、ケーブルがロッドに作用する。かくして、Ｖ１の方
がＶ２より大きい場合には、スピンドルの回転速度Ｖ３
が、受入れ表面２の１回転当りのレバー２７、２８の変
化量、従って受入れ表面２上でケーブルにより形成され
る波形の周期の決定を可能にする。これらの波形の振幅
は、表面２の１回転当りに供給されるケーブルの量によ
り直接決定される。なぜならば、このケーブルの量によ
って、連結ロッド２１が「押される」量、すなわちレバ
ー２７、２８の傾斜角度が決定されるからである。
２であれば、ケーブルは直線状に配置される。ケーブル
供給速度Ｖ１が表面線速度Ｖ２より大きければ、レバー
２７、２８を枢動させるスラスト力を加えることによ
り、ケーブルがロッドに作用する。かくして、Ｖ１の方
がＶ２より大きい場合には、スピンドルの回転速度Ｖ３
が、受入れ表面２の１回転当りのレバー２７、２８の変
化量、従って受入れ表面２上でケーブルにより形成され
る波形の周期の決定を可能にする。これらの波形の振幅
は、表面２の１回転当りに供給されるケーブルの量によ
り直接決定される。なぜならば、このケーブルの量によ
って、連結ロッド２１が「押される」量、すなわちレバ
ー２７、２８の傾斜角度が決定されるからである。
【００２９】かくして、本願明細書の冒頭で述べたよう
に、ケーブルの半径方向位置に従って連続的に変化する
振幅を得るべく受入れ表面２上でのケーブルの波形の振
幅の容易な変更を達成するためには、表面２の１回転当
りに供給されるケーブルの量、従って速度Ｖ１を変更す
るだけで充分である。波形の振幅は、前述のように自動
的に調節でき、従って、本発明のシステムは、所望の波
形変更に非常に簡単に適合できる。
に、ケーブルの半径方向位置に従って連続的に変化する
振幅を得るべく受入れ表面２上でのケーブルの波形の振
幅の容易な変更を達成するためには、表面２の１回転当
りに供給されるケーブルの量、従って速度Ｖ１を変更す
るだけで充分である。波形の振幅は、前述のように自動
的に調節でき、従って、本発明のシステムは、所望の波
形変更に非常に簡単に適合できる。
【００３０】ケーブルの性質を考慮に入れることも重要
である。実際に、前述のように、ケーブルは連結ロッド
２１上でスラスト要素として作用し、従ってスラスト要
素の機能を遂行できる或る程度の剛性を有する必要があ
る。この剛性は、金属ケーブルを選択する場合には容易
に得ることができる。テクスタイルケーブルの場合に
は、電磁石が大きな役割を演じるように磁力を増大させ
る必要がある。また、ケーブルではなく磁石が、連結ロ
ッド２１の横方向変化を引き起こすように構成すること
もできる。
である。実際に、前述のように、ケーブルは連結ロッド
２１上でスラスト要素として作用し、従ってスラスト要
素の機能を遂行できる或る程度の剛性を有する必要があ
る。この剛性は、金属ケーブルを選択する場合には容易
に得ることができる。テクスタイルケーブルの場合に
は、電磁石が大きな役割を演じるように磁力を増大させ
る必要がある。また、ケーブルではなく磁石が、連結ロ
ッド２１の横方向変化を引き起こすように構成すること
もできる。
【００３１】図４Ａ〜図４Ｄは、振幅Ａをもつケーブル
Ｃの波形周期Ｐを形成するためのロッド２１の運動を示
す。符号Ｘ″、Ｙ″およびＺ″は、３次元方向を考慮し
た場合の、位置決めローラ４１に中心をもつ３次元軸を
示し、Ｚ″軸は、キャプスタン１１の回転軸線に対して
平行である。
Ｃの波形周期Ｐを形成するためのロッド２１の運動を示
す。符号Ｘ″、Ｙ″およびＺ″は、３次元方向を考慮し
た場合の、位置決めローラ４１に中心をもつ３次元軸を
示し、Ｚ″軸は、キャプスタン１１の回転軸線に対して
平行である。
【００３２】図４Ａでは、レバー２７、２８がゼロ度プ
ライに等しい角度位置を有し、このことは、スピンドル
３２、３１がそれぞれスピンドル２４、２５に整合して
おりかつローラ４１の中心でのケーブルの位置が座標軸
Ｘ″＝０に一致していることを意味する。これは、周期
の始点である。
ライに等しい角度位置を有し、このことは、スピンドル
３２、３１がそれぞれスピンドル２４、２５に整合して
おりかつローラ４１の中心でのケーブルの位置が座標軸
Ｘ″＝０に一致していることを意味する。これは、周期
の始点である。
【００３３】図４Ｂでは、スピンドル３１、３２が９０
°回転され、従ってレバー２７、２８が、ロッド２１が
移動できる両極端位置のうちの一方の極端位置にあり、
ケーブルの位置はＸ″＝Ａ／２に一致している。
°回転され、従ってレバー２７、２８が、ロッド２１が
移動できる両極端位置のうちの一方の極端位置にあり、
ケーブルの位置はＸ″＝Ａ／２に一致している。
【００３４】図４Ｃでは、ケーブルは再びＸ″＝０の位
置にあり、スピンドル３１、３２は１８０°回転され、
レバー２７、２８は、スピンドル３１、３２とスピンド
ル２５、２４とが整合する位置に回転されている。
置にあり、スピンドル３１、３２は１８０°回転され、
レバー２７、２８は、スピンドル３１、３２とスピンド
ル２５、２４とが整合する位置に回転されている。
【００３５】最後に図４Ｄでは、スピンドル３１、３２
が２７０°回転されており、レバー２７、２８はロッド
２１の第２「極端」位置、すなわち図４Ｂに示したレバ
ー２７、２８の位置と比較し、軸線Ｙ′Ｙに対して反対
側の端部にある。これらの図面は、ロッド２１の移動に
より、受入れ表面２上でのケーブルの波形を制御する方
法を明瞭に示している。
が２７０°回転されており、レバー２７、２８はロッド
２１の第２「極端」位置、すなわち図４Ｂに示したレバ
ー２７、２８の位置と比較し、軸線Ｙ′Ｙに対して反対
側の端部にある。これらの図面は、ロッド２１の移動に
より、受入れ表面２上でのケーブルの波形を制御する方
法を明瞭に示している。
【図１】本発明によるケーブル取付け装置を示す概略側
面図である。
面図である。
【図２】図１のケーブル取付け装置のＩＩ−ＩＩ線に沿
う部分断面図である。
う部分断面図である。
【図３】図１のケーブル取付け装置を矢印Ｆの方向から
見た部分図である。
見た部分図である。
【図４Ａ】図３のケーブル取付け装置の種々の作動フェ
ーズの１つを示す概略図である。
ーズの１つを示す概略図である。
【図４Ｂ】図３のケーブル取付け装置の種々の作動フェ
ーズの１つを示す概略図である。
ーズの１つを示す概略図である。
【図４Ｃ】図３のケーブル取付け装置の種々の作動フェ
ーズの１つを示す概略図である。
ーズの１つを示す概略図である。
【図４Ｄ】図３のケーブル取付け装置の種々の作動フェ
ーズの１つを示す概略図である。
ーズの１つを示す概略図である。
１ ケーブル取付け装置 ２ 回転受入れ表面 １０ ケーブル供給手段 ２０ ガイドヘッド ２２、２３ ガイドローラ ２４、２５ スピンドル ３０ ケーブルの横方向変位手段 ３１、３２ スピンドル ４０ ケーブル位置決め手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ダニール メイヤー フランス 63400 シャマリエール リュ ー ドゥ ボスケ ９ Ｆターム(参考） 4F212 AH20 VA11 VC22 VD07 VD16 VP34
Claims (9)
- 【請求項１】 本体（５）を有し、該本体（５）が、ケ
ーブルを線速度Ｖ１で供給方向に供給するための少なく
とも１つの回転キャプスタン（１１）を備えたケーブル
供給手段（１０）と、ケーブルを受入れ表面（２）に対
して横方向に変位させる手段（２０、３０）と、ケーブ
ルを受入れ表面上で位置決めする手段（４０）とを備え
ている、表面線速度Ｖ２を有する回転受入れ表面（２）
上に少なくとも１本のケーブルを取り付ける装置（１）
において、 ケーブルを横方向に変位させる手段（２０、３０）の横
方向変位の振幅が、速度Ｖ１とＶ２との比の関数として
直接制御され、この振幅は、ケーブルの位置決め中に連
続的に変化させることができることを特徴とする装置。 - 【請求項２】 前記ケーブルを横方向に変位させる手段
（２０、３０）が、前記本体（５）により支持された、
ケーブル移動方向に対して垂直な第１回転スピンドル
（３１、３２）と、該回転スピンドル（３１、３２）上
に枢動可能に取り付けられたケーブルガイドヘッド（２
０）とを有することを特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 前記ガイドヘッド（２０）はレバー（２
７、２８）により第１回転スピンドル（３１、３２）に
連結されており、これらのレバー（２７、２８）自体は
第２スピンドル（２４、２５）を介してガイドヘッドに
取り付けられ、第２スピンドル（２４、２５）の軸線は
第１スピンドル（３１、３２）の軸線に対して平行であ
りかつガイドヘッド内で回転できるように取り付けられ
ていることを特徴とする請求項２記載の装置。 - 【請求項４】 前記ガイドヘッド（２０）は、自由回転
できるようにガイドヘッドに取り付けられた２つのケー
ブルガイドローラ（２２、２３）を有し、該ローラ（２
２、２３）はケーブルを受け入れるためのそれぞれの溝
（２２１、２３１）を有していることを特徴とする請求
項２または３記載の装置。 - 【請求項５】 前記ガイドヘッド（２０）は、第２回転
スピンドル（２４、２５）を支持する連結ロッド（２
１）を有することを特徴とする請求項３または４記載の
装置。 - 【請求項６】 前記本体（５）は、重力を補償するため
の復元力をガイドヘッド２０）に作用する電磁石（３
８）を有していることを特徴とする請求項２〜５のいず
れか１項記載の装置。 - 【請求項７】 タイヤの製造に使用することを特徴とす
る請求項１〜６のいずれか１項記載の装置。 - 【請求項８】 ケーブルを線速度Ｖ１で供給方向に供給
するための少なくとも１つの回転キャプスタン（１１）
を備えたケーブル供給手段（１０）と、ケーブルを受入
れ表面（２）に対して横方向に変位させる手段（２０、
３０）と、ケーブルを受入れ表面上で位置決めする手段
（４０）とを有する、表面線速度Ｖ２を有する回転受入
れ表面（２）上に少なくとも１本のケーブルを取り付け
る装置（１）において、 ケーブルを横方向に変位させる手段（２０、３０）が、
ケーブル移動方向に対して垂直な軸線の回りの回転運動
と、該回転運動の軸線を含む平面内での枢動運動との組
合せにより前記変位を行ない、枢動運動の大きさが速度
Ｖ１とＶ２との比により決定されることを特徴とする装
置。 - 【請求項９】 ケーブルを、受入れ表面の回転軸線に対
して本質的に垂直な方向に供給する段階と、 受入れ表面上で波形を形成すべく、ケーブルを受入れ表
面に対して横方向に変位させる段階と、 ケーブルを受入れ表面上で位置決めする段階とを有す
る、特にタイヤの製造中に、回転受入れ表面上に少なく
とも１本のケーブルを取り付ける方法において、 ケーブルの横方向変位が、ケーブル移動方向に対して垂
直な軸線の回りの回転運動と、該回転運動の軸線を含む
平面内での枢動運動との組合せにより得られ、枢動運動
の大きさが、受入れ表面の１回転当りに供給されるケー
ブルの量により決定されることを特徴とする方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0015461A FR2817251A1 (fr) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | Appareil d'application d'un cable sur une surface rotative |
| FR0015461 | 2000-11-28 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002205346A true JP2002205346A (ja) | 2002-07-23 |
| JP2002205346A5 JP2002205346A5 (ja) | 2008-10-23 |
| JP4422937B2 JP4422937B2 (ja) | 2010-03-03 |
Family
ID=8857040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001402215A Expired - Fee Related JP4422937B2 (ja) | 2000-11-28 | 2001-11-28 | 回転表面上にケーブルを取り付ける装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6792989B2 (ja) |
| EP (1) | EP1208963B1 (ja) |
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| KR (1) | KR100797808B1 (ja) |
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| AT (1) | ATE343470T1 (ja) |
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| CZ (1) | CZ20014275A3 (ja) |
| DE (1) | DE60124056T2 (ja) |
| FR (1) | FR2817251A1 (ja) |
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| SK (1) | SK17062001A3 (ja) |
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| KR100893663B1 (ko) * | 2008-04-24 | 2009-04-17 | 금호타이어 주식회사 | 타이어용 캡플라이 부착장치 |
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2000
- 2000-11-28 FR FR0015461A patent/FR2817251A1/fr active Pending
-
2001
- 2001-11-13 DE DE60124056T patent/DE60124056T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-13 EP EP01126933A patent/EP1208963B1/fr not_active Expired - Lifetime
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