JP2002193235A

JP2002193235A - カップ状容器

Info

Publication number: JP2002193235A
Application number: JP2000396617A
Authority: JP
Inventors: Akira Oi; 瑛大井; Toshiyuki Nanba; 利行難波; Kaoru Takeo; 薫竹尾
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2002-07-10
Anticipated expiration: 2020-12-27
Also published as: JP4643821B2

Abstract

(57)【要約】【課題】蓋部材をフランジ部の上面に確実にヒートシー
ルすることができるカップ状容器を提供する。【解決手段】熱可塑性プラスチックを射出成形すること
によって形成された容器本体と、この容器本体の上端開
口部を閉塞するシート状の蓋部材と、容器本体に装着さ
れた筒状のシュリンクラベルとから構成されており、容
器本体は、略テーパ筒状の胴部１２における下端開口部
が底部によって閉塞されたカップ状の本体部と、胴部１
２の上端から径方向外側に張り出すフランジ部１４と、
このフランジ部１４の先端から垂下した垂下部１５とを
備えている。フランジ部１４の下面には、胴部１２の外
周面と垂下部１５の内周面とを相互に連結する多数のリ
ブ１６が一定間隔で設けられており、各リブ１６の下端
縁には、リブ１６の全長に対して２５〜５０％程度の幅
を有する切欠部１７がフランジ部１４の先端側に形成さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、スナック麺や即
席みそ汁といった即席食品やスナック菓子等を収容する
カップ状容器、特に、カップ状の容器本体にシート状の
蓋部材を確実にヒートシールすることができるカップ状
容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、スナック麺、即席味噌汁等を収
容する容器としては、図８に示すようなカップ状容器５
０がある。このカップ状容器５０は、同図に示すよう
に、熱接着性を有する熱可塑性プラスチック等によって
成形された容器本体５１と、この容器本体５１の上端開
口部を閉塞するシート状の蓋部材５２とから構成されて
おり、容器本体５１は、軽量化を図るために薄肉に形成
されたカップ状の本体部５１ａと、この本体部５１ａの
上端から外側に張り出したフランジ部５１ｂと、薄肉に
形成された本体部５１ａの径方向の変形を防止するため
に設けられた、フランジ部５１ｂの先端から垂下した垂
下部５１ｃとを備えている。

【０００３】前記蓋部材５２は、その下面側に熱接着性
樹脂層を備えており、この熱接着性樹脂層がフランジ部
５１ｂに接触するように、容器本体５１の上端開口部に
蓋部材５２を重ね合わせた状態で、フランジ部５１ｂの
上面に蓋部材５２をヒートシールすることで、容器本体
５１の上端開口部を閉塞するようになっている。

【０００４】容器本体５１に対する蓋部材５２のヒート
シール作業は、通常、以下のようにして行われる。ま
ず、図９（ａ）に示すように、リテーナ（受け治具）６
１の装着穴６１ａに容器本体５１の本体部５１ａを挿入
し、垂下部５１ｃをリテーナ６１の上面に当接させるこ
とによって容器本体５１をリテーナ６１に吊り下げた状
態に支持する。そして、同図（ｂ）に示すように、本体
部５１ａ内に内容物Ｍを収容した後、同図（ｃ）に示す
ように、フランジ部５１ｂの上面に蓋部材５２を重ね合
わせ、同図（ｄ）に示すように、シールバー６２によっ
て蓋部材５２をフランジ部５１ｂの上面に熱圧すると、
フランジ部５１ｂに蓋部材５２がヒートシールされ、容
器本体５１の上端開口部が蓋部材５２によって閉塞され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように、蓋部材５２をフランジ部５１ｂの上面にヒー
トシールする場合、シールバー６２によって蓋部材５２
を熱圧する際、図１０に一点鎖線で示すような初期状態
から、同図に実線で示すように、シールバー６２の押圧
力によって、垂下部５１ｃが外側に撓みながらフランジ
部５１ｂの内周縁が下方側に位置ずれするように変形す
るので、シールバー６２の押圧力がフランジ部５１ｂの
上面に均一に加わらず、蓋部材５２をフランジ部５１ｂ
の上面に確実にヒートシールすることができないといっ
た問題があった。

【０００６】そこで、この発明の課題は、上述した問題
点に鑑み、蓋部材をフランジ部の上面に確実にヒートシ
ールすることができるカップ状容器を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、請求項１に係る発明は、上端に開口が
形成されたカップ状の本体部、この本体部の上端から外
側に張り出したフランジ部及びこのフランジ部の先端か
ら垂下した垂下部を有する容器本体と、前記容器本体の
上端開口部を閉塞するシート状の蓋部材とを備え、前記
容器本体の上端開口部に前記蓋部材を重ね合わせて前記
フランジ部の上面にヒートシールするようにしたカップ
状容器において、前記本体部と前記垂下部との間に、前
記フランジ部の下面から前記垂下部の下端位置まで突出
する支持脚を設けたのである。

【０００８】以上のように、このカップ状容器は、本体
部と垂下部との間に、フランジ部の下面から垂下部の下
端位置まで突出する支持脚が設けられているので、容器
本体をリテーナに吊り下げた状態では、フランジ部は、
その先端側が垂下部によって、張出方向の中間部分が支
持脚によってそれぞれリテーナに支持されることにな
る。

【０００９】従って、蓋部材をフランジ部に熱圧する
際、垂下部が外側に撓みにくく、フランジ部も、その内
周縁側が下方に傾斜する方向に撓みにくくなるので、シ
ールバーの押圧力がフランジ部の上面に均一に加わるこ
とになり、蓋部材をフランジ部の上面に確実にヒートシ
ールすることができる。

【００１０】また、上記の課題を解決するため、請求項
２に係る発明は、上端に開口が形成されたカップ状の本
体部、この本体部の上端から外側に張り出したフランジ
部及びこのフランジ部の先端から垂下した垂下部を有す
る容器本体と、前記容器本体の上端開口部を閉塞するシ
ート状の蓋部材とを備え、前記容器本体の上端開口部に
前記蓋部材を重ね合わせて前記フランジ部の上面にヒー
トシールするようにしたカップ状容器において、前記本
体部の外周面と前記フランジ部の下面とを相互に連結す
る複数のリブを設けたのである。

【００１１】以上のように、このカップ状容器は、本体
部の外周面とフランジ部の下面とを相互に連結する複数
のリブが設けられているので、蓋部材をフランジ部に熱
圧する際、垂下部が外側に撓んだとしても、フランジ部
はその内周縁側が下方に傾斜するように撓むことはない
ので、シールバーの押圧力がフランジ部の上面に均一に
加わることになり、蓋部材をフランジ部の上面に確実に
ヒートシールすることができると共に、容器本体の強度
アップを図ることができる。

【００１２】また、容器本体にヒートシールされた蓋部
材のフランジ部から外側に張り出した摘み部を、垂下部
に沿わすように下方側に折り曲げるための作業空間を確
保すべく、リテーナに部分的に凹部または穴が形成され
ているため、全周にわたって垂下部をリテーナに支持す
ることができないような場合であっても、フランジ部が
リブを介して本体部に支持されているので、フランジ部
が変形しにくく、垂下部がリテーナに支持されていない
部分についても、シールバーの押圧力を確実に受けるこ
とができ、蓋部材をフランジ部の上面に確実にヒートシ
ールすることができる。

【００１３】特に、リブの下端がリテーナに当接するよ
うに、リブの下端位置を垂下部の下端位置に揃えておく
と、垂下部のみならずリブによってもフランジ部を支持
することができるので、熱圧時におけるフランジ部の保
形性がさらに向上し、蓋部材をフランジ部の上面により
確実にヒートシールすることができる。

【００１４】また、前記リブが、本体部の外周面、フラ
ンジ部の下面及び垂下部の内周面にそれぞれ接続される
ように、フランジ部の全幅に渡って設けられている場合
は、容器本体を製造する際における樹脂の収縮に伴っ
て、フランジ部の幅方向の中央部が下方側に沈み込む、
いわゆる「ヒケ」が発生するので、蓋部材のシール性能
を阻害する恐れがあるが、請求項３に係る発明のカップ
状容器のように、垂下部の内周面にも接続されたリブの
下端側に切欠部を形成しておくと、フランジ部の上面に
発生する「ヒケ」を有効に防止することができ、良好な
シール性能を確保することができる。

【００１５】また、前記リブが垂下部の内周面に接続さ
れるように、フランジ部の全幅に渡って設けられている
場合は、成形型の表面積が大きくなって型抜きが困難に
なるという新たな問題が発生するが、リブの下端側に切
欠部を形成しておくことによって、かかる問題を有効に
解決することができる。

【００１６】特に、請求項４に係る発明のカップ状容器
のように、前記リブにおける前記垂下部側の端部に前記
切欠部が形成されているものにあっては、垂下部がリブ
によって完全に支持されているわけではないので、垂下
部に適度なクッション性が付与されることになる。従っ
て、例えば、リテーナの上面に僅かな凹凸があるような
場合でも、熱圧時に、垂下部が適度に撓むことによって
リテーナの凹凸を吸収することができるので、蓋部材が
フランジ部に均一に熱圧され、フランジ部の上面に蓋部
材を確実にヒートシールすることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１に示すように、このカップ状容
器１は、例えば、ポリプロピレン等の熱可塑性プラスチ
ックを射出成形することによって形成された容器本体１
０と、この容器本体１０の上端開口部を閉塞するシート
状の蓋部材２０と、容器本体１０に装着された筒状のシ
ュリンクラベル３０とから構成されており、容器本体１
０に熱湯を注いだ場合でも胴部１２が極端に熱くならな
いように断熱性が付与された構造になっている。

【００１８】前記容器本体１０は、図１〜図３に示すよ
うに、下端開口部が上端開口部より小径に形成された略
テーパ筒状の胴部１２における下端開口部が底部１３に
よって閉塞されたカップ状の本体部１１と、この本体部
１１の上端から径方向外側に張り出すフランジ部１４
と、このフランジ部１４の先端から垂下した垂下部１５
とから構成されており、前記胴部１２には、その外周面
から外方に張り出すように一定間隔で多数の縦リブ１２
ｂが連設されている。

【００１９】また、胴部１２は、その上端側に内径が略
一定のストレート部１２ａを有しており、このストレー
ト部１２ａの外周面には、図１、図２及び図３（ｃ）に
示すように、上下方向に平行に延びる一対の位置決めリ
ブ１２ｃが、９０度間隔で４箇所に形成されている。な
お、上述した縦リブ１２ｂは、図１及び図３（ｃ）に示
すように、胴部１２におけるストレート部１２ａを除く
部分に連設されている。

【００２０】前記フランジ部１４の上面には、蓋部材２
０に対するシール性を高めるために、図３（ａ）、
（ｃ）に示すように、その幅方向に２本の突条１４ａが
形成されており、前記フランジ部１４の下面には、図２
及び図３（ａ）、（ｂ）に示すように、胴部１２（スト
レート部１２ａ）の外周面と垂下部１５の内周面とを相
互に連結する多数のリブ１６が一定間隔で設けられてい
る。

【００２１】各リブ１６は、図３（ａ）、（ｂ）に示す
ように、ストレート部１２ａ、フランジ部１４及び垂下
部１５に比べて薄肉に形成されていると共に、その下端
位置が垂下部１５の下端位置に至る高さを有しており、
その下端縁にはリブ１６の全長に対して２５〜５０％程
度の幅を有する切欠部１７がフランジ部１４の先端側
（垂下部１５側）に形成されている。

【００２２】前記蓋部材２０は、基材シートの下面側に
熱接着性樹脂層を有しており、容器本体１０におけるフ
ランジ部１４の上に載置した状態で、上方から熱圧する
ことによって、フランジ部１４にヒートシールされるよ
うになっている。

【００２３】前記シュリンクラベル３０は、スチレンブ
タジエン共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル、ポリプロピレン等からなる厚さ２０〜８０μｍの
公知の熱収縮性フィルムによって形成された透明のラベ
ル基材と、このラベル基材の内面にグラビア印刷等によ
って形成された、商品名、商標、成分、各種デザイン等
を表示する表示印刷層とから構成されており、ストレー
ト部１２ａ及びその下側に形成された多数の縦リブ１２
ｂを覆うように、胴部１２に装着されている（図１参
照）。なお、このシュリンクラベル３０は、胴部１２の
ストレート部１２ａの外周面に感熱接着剤によって部分
的に接着されている。

【００２４】このように、筒状のシュリンクラベル３０
を、胴部１２の外周面に形成された多数の縦リブ１２ｂ
を覆うように装着すると、胴部１２の外周面とシュリン
クラベル３０との間に空気層が形成され、この空気層に
よって断熱性能が付与されるので、容器本体１０に熱湯
を注いだ場合でも、その熱が空気層によって遮断され、
胴部１２を手で持つことが可能となる。

【００２５】以上のように、このカップ状容器１は、胴
部１２（ストレート部１２ａ）の外周面とフランジ部１
４の下面及び垂下部１５の内周面とを相互に連結する複
数のリブ１６が設けられているので、図４（ａ）に示す
ように、リテーナ４１の上面に垂下部１５を当接させる
ことによって容器本体１０をリテーナ４１に吊り下げた
状態では、リブ１６の下端がリテーナ４１の上面に当接
し、フランジ部１４がリブ１６によっても支持されるの
で、シールバー４２によって蓋部材２０をフランジ部１
４に熱圧する際、シールバー４２の押圧力によって垂下
部１５が外側に撓みにくく、垂下部１５が外側に撓んだ
としても、フランジ部１４はその内周縁側が下方に傾斜
するように撓むことはないので、シールバー４２の押圧
力がフランジ部１４の上面に均一に加わることになり、
蓋部材２０をフランジ部１４の上面に確実にヒートシー
ルすることができると共に、容器本体１０の強度アップ
を図ることができる。

【００２６】また、図４（ｂ）に示すように、容器本体
１０にヒートシールされた蓋部材２０を剥離する際に使
用する、フランジ部１４から外側に張り出した摘み部２
１を、垂下部１５に沿わすように下方側に折り曲げるた
めの作業空間を確保すべく、リテーナ４１に部分的に凹
部４１ａが形成されているため、垂下部１５をその全周
にわたってリテーナ４１に支持することができないよう
な場合であっても、フランジ部１４がリブ１６を介して
胴部１２の外周面に連結されているので、フランジ部１
４が変形しにくく、垂下部１５がリテーナ４１の上面に
当接していない部分についても、シールバー４２によっ
てフランジ部１４の上面を確実に押圧することができ、
蓋部材２０をフランジ部１４の上面に確実にヒートシー
ルすることができる。

【００２７】また、このカップ状容器１のように、リブ
１６がフランジ部１４の全幅に渡って設けられている場
合は、容器本体１０を製造する際における樹脂の収縮に
伴って、フランジ部１４の幅方向の中央部が下方側に沈
み込む、いわゆる「ヒケ」が発生し、蓋部材２０のシー
ル性能を阻害する恐れがあるが、上述したように、リブ
１６の下端側に切欠部１７を形成することによってリブ
１６を形成するための樹脂の使用量を抑えておくと、フ
ランジ部１４の上面に発生する「ヒケ」を有効に防止す
ることができ、良好なシール性能を確保することができ
る。

【００２８】また、リブ１６がフランジ部１４の全幅に
渡って設けられている場合は、成形型の表面積が大きく
なるので、射出成形された容器本体１０の成形型からの
型抜き作業が困難になるという問題があるが、リブ１６
の下端側に切欠部１７を形成しておくことによって、型
抜き作業を容易に行うことができるという効果が得られ
る。

【００２９】特に、このカップ状容器１のように、リブ
１６における垂下部１５側の端部に切欠部１７を形成し
ておくと、垂下部１５がリブ１６によって完全に支持さ
れているわけではないので、垂下部１５に適度なクッシ
ョン性が付与されることになる。従って、例えば、図４
（ｃ）に示すように、リテーナ４１の上面に凹凸（同図
に二点差線で示す）が形成されているような場合でも、
シールバー４２による熱圧時に、垂下部１５が適度に撓
むことでその凹凸を吸収することができるので、蓋部材
２０がフランジ部１４に均一に熱圧され、フランジ部１
４の上面に蓋部材を確実にヒートシールすることができ
る。

【００３０】また、このカップ状容器１では、リブ１６
を胴部１２（ストレート部１２ａ）や垂下部１５の厚み
より薄くしているので、リブ１６が設けられている部分
とリブ１６が設けられていない部分との間で、成形型に
注入される樹脂の流動性に差が生じにくく、容器本体１
０を所定の肉厚で均一に成形することが可能となり、特
に、容器本体１０の肉厚を全体的に薄くして軽量化を図
る場合に有効に作用する。

【００３１】また、このカップ状容器１では、図４に一
点鎖線で示すように、胴部１２におけるストレート部１
２ａの外周面に位置決め用のリブ１２ｃを設けることに
よって、リテーナ４１の挿入穴に容器本体１０の胴部１
２を部分的に接触させる構成を採用しているので、容器
本体１０の胴部１２の外周面が全周にわたってリテーナ
４１の挿入穴に接触する場合に比べて、リテーナ４１に
対する容器本体１０の抜き差しを容易に行うことができ
るという効果も得られる。

【００３２】なお、上述した実施形態では、切欠部１７
をリブ１６における垂下部１５側の端部に形成している
が、これに限定されるものではなく、図５（ａ）に示す
ように、フランジ部１４の幅方向の中央部に切欠部１７
ａを形成することも可能であり、このような構成を採用
することによって、フランジ部１４の幅方向の中央部に
発生しやすい「ヒケ」を効果的に抑制することができ
る。

【００３３】また、上述した実施形態では、フランジ部
１４の全幅に渡ってリブ１６が設けられているが、これ
に限定されるものではなく、図５（ｂ）に示すように、
少なくとも、胴部１２の外周面とフランジ部１４の下面
とを相互に連結するようなリブ１６ａを設けておけばよ
く、その場合は、リブ１６ａに切欠部を形成する必要は
ない。

【００３４】また、上述した各実施形態では、リブ１
６、１６ａが、垂下部１５の下端位置に至る高さを有し
ているが、これに限定されるものではなく、各リブ１
６、１６ａは、その下端が垂下部１５の下端位置よりも
上方に位置するものであってもよい。ただし、リブ１
６、１６ａの下端が垂下部１５の下端位置に至る高さを
有している場合は、垂下部１５だけでなく、リブ１６、
１６ａによってもフランジ部１４をリテーナ４１に支持
することができるので、フランジ部１４の保形性が向上
するという効果が得られることは上述したとおりであ
る。

【００３５】また、上述した各実施形態では、胴部１２
の外周面とフランジ部１４の下面とを相互に連結するリ
ブ１６、１６ａを設けることによって、フランジ部１４
の保形性を高めるようにしているが、これに限定される
ものではなく、例えば、図６（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、胴部１２と垂下部１５との間に、フランジ部１４の
下面から垂下部１５の下端位置まで突出する環状の支持
脚１８を設けておくことによって、フランジ部１４を、
垂下部１５と支持脚１８の双方によってリテーナ４１に
支持する構成を採用することも可能である。

【００３６】このような支持脚１８を設けておくと、蓋
部材２０をフランジ部１４に熱圧する際、垂下部１５が
外側に撓みにくく、フランジ部１４も、その内周縁側が
下方に傾斜する方向に撓みにくくなるので、シールバー
４２の押圧力がフランジ部１４の上面に均一に加わるこ
とになり、リブ１６、１６ａによって胴部１２の外周面
とフランジ部１４の下面とを相互に連結する場合と同様
に、蓋部材２０をフランジ部１４の上面に確実にヒート
シールすることができる。

【００３７】また、フランジ部１４の下面から支持脚を
突出させる場合は、上述したような連続した環状の支持
脚１８に限定されるものではなく、例えば、図７（ａ）
に示すように、幅の狭い複数の支持脚１８ａを周方向に
一定間隔で形成したり、同図（ｂ）に示すように、複数
の柱状の支持脚１８ｂを周方向に一定間隔で形成するこ
とも可能である。

【００３８】また、上述したカップ状容器１は、容器本
体１０に熱湯を注ぐことを考慮して胴部１２の外周面に
多数の縦リブ１２ｂを設ける構成を採用しているが、本
発明のカップ状容器はこれに限定されるものではなく、
熱湯を注ぎ入れない菓子等の容器として使用する場合
は、上述した縦リブ１２ｂを設ける必要がないことはい
うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるカップ状容器の一実施形態を
示す一部切欠断面図である。

【図２】図１に示すカップ状容器を構成している容器本
体のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。

【図３】（ａ）は図２のＹ−Ｙ線に沿った部分拡大断面
図、（ｂ）は（ａ）のＶ−Ｖ線に沿った断面図、（ｃ）
は図２のＺ−Ｚ線に沿った部分拡大断面図である。

【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は同上のカップ状容器
の製造過程を示す工程図である。

【図５】（ａ）、（ｂ）は他の実施形態であるカップ状
容器におけるリブの形状を示す断面図である。

【図６】（ａ）はさらに他の実施形態であるカップ状容
器に設けられた支持脚を示す縦断面図、（ｂ）は同上の
カップ状容器を示す横断面図である。

【図７】（ａ）、（ｂ）は支持脚の変形例を示す図であ
る。

【図８】従来のカップ状容器を示す概略断面図である。

【図９】（ａ）〜（ｄ）は同上のカップ状容器を用いた
充填包装工程を示す工程図である。

【図１０】同上のカップ状容器の問題点を説明するため
の説明図である。

【符号の説明】

１カップ状容器１０容器本体１１本体部１２胴部１２ａストレート部１４フランジ部１５垂下部１６、１６ａリブ１７、１７ａ切欠部１８、１８ａ、１８ｂ支持脚２０蓋部材２１摘み部３０シュリンクラベル４１リテーナ（受け治具）４１ａ凹部４２シールバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者竹尾薫大阪市鶴見区今津北５丁目３番18号株式会社フジシール内Ｆターム(参考） 3E033 AA08 BA13 CA02 CA05 DA06 DA08 EA03 FA04 3E084 AA02 AA12 AA24 BA01 BA08 CA01 CB03 CC03 FD13 GB08 LA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上端に開口が形成されたカップ状の本体
部、この本体部の上端から外側に張り出したフランジ部
及びこのフランジ部の先端から垂下した垂下部を有する
容器本体と、前記容器本体の上端開口部を閉塞するシート状の蓋部材
とを備え、前記容器本体の上端開口部に前記蓋部材を重ね合わせて
前記フランジ部の上面にヒートシールするようにしたカ
ップ状容器において、前記本体部と前記垂下部との間に、前記フランジ部の下
面から前記垂下部の下端位置まで突出する支持脚を設け
たことを特徴とするカップ状容器。
【請求項２】上端に開口が形成されたカップ状の本体
部、この本体部の上端から外側に張り出したフランジ部
及びこのフランジ部の先端から垂下した垂下部を有する
容器本体と、前記容器本体の上端開口部を閉塞するシート状の蓋部材
とを備え、前記容器本体の上端開口部に前記蓋部材を重ね合わせて
前記フランジ部の上面にヒートシールするようにしたカ
ップ状容器において、前記本体部の外周面と前記フランジ部の下面とを相互に
連結する複数のリブを設けたことを特徴とするカップ状
容器。
【請求項３】前記リブが、前記垂下部の内周面にも接
続されており、前記リブの下端側に切欠部が形成されている請求項２に
記載のカップ状容器。
【請求項４】前記リブにおける前記垂下部側の端部に
前記切欠部が形成されている請求項３に記載のカップ状
容器。