JP2002192220A

JP2002192220A - 冷間引抜管の製造方法

Info

Publication number: JP2002192220A
Application number: JP2000390731A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Fukumoto; 茂樹福本; Kunio Goto; 邦夫後藤; Toru Shimizu; 徹清水
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2000-12-22
Filing date: 2000-12-22
Publication date: 2002-07-10
Anticipated expiration: 2020-12-22
Also published as: JP3772672B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高湿度環境であっても、引抜加工の際の焼付
きやかじりの発生ならびにびびり振動の発生を抑制する
とともに、引抜加工後の熱処理における浸りんの問題の
ない高品質の冷間引抜管が得られる冷間引抜管の製造方
法を提供する。【解決手段】ホウ酸のアルカリ金属塩を含有する水溶
液、あるいは、ホウ酸のアルカリ金属塩と飽和脂肪酸と
を含有する水溶液に素管を浸漬して、該素管の内外面に
厚さが０．４〜２０μｍの被膜を形成し、その上に液状
潤滑剤を塗布して冷間引抜加工をおこなう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、炭素鋼、合金鋼あ
るいはステンレス鋼等の冷間引抜管の製造方法に関す
る。詳しくは、冷間引抜加工時の焼付きの発生を抑制
し、かつ、冷間引抜加工後の熱処理における浸リンを防
止する冷間引抜管の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】炭素鋼、合金鋼あるいはステンレス鋼な
どの鋼管の冷間引抜加工の前処理として、冷間引抜加工
を行うべき素管の表面に予めリン酸亜鉛の化成被膜を形
成させ、この上に金属石鹸の潤滑被膜を形成する方法が
用いられている。しかし、この方法では、引抜加工後の
管表面にリン酸亜鉛や金属石鹸の一部がスケール状に固
着して、管の金属光沢が損なわれるという問題がある。

【０００３】そこで、この問題を解決する方法として、
引抜加工前に素管の表面にリン酸塩等の化成被膜を形成
し、その化成被膜の上に液状の潤滑剤を塗布する方法が
提案されている。

【０００４】例えば、特開平４−３３９９８号公報に
は、チタン含有化合物とアルカリ性リン酸塩との反応物
から形成されるコロイダルチタンを０．００１〜０．５
ｇ／ｌ含有しているｐＨ８〜１１のコロイダルチタン含
有液と接触させたのち乾燥し、次いで硫黄分が２３〜３
０重量％の油脂とオレフィンとの化合物および硫黄分が
２３〜３０重量％の高級エステル化合物とオレフィンと
の化合物から選ばれる１種または２種以上の混合物４０
〜９５重量％と、油溶性高分子化合物、油脂、合成油、
鉱物油、高級脂肪酸および高級脂肪酸のアミンから選ば
れる１種または２種以上を５〜５０重量％含み、必要で
あれば更にリン系極圧剤を含み、かつ２０℃における粘
度を１００〜３０００センチポアズの範囲内に調整した
潤滑油を塗布する潤滑処理方法が開示されている。

【０００５】また、特開平９−２９５０３８号公報に
は、炭素鋼鋼管を冷間引抜加工前に、チタン含有化合物
とリン酸塩からなるｐＨ８〜１１の化合物液に、リン酸
付着量が１００ｍｇ／ｍ²以下になるように浸漬したの
ち乾燥し、次いで硫黄分が２１重量％以上の油脂とオレ
フィンとの化合物とからなる潤滑油を塗布しつつ、加工
度が４５％以上の冷間引抜加工をする方法が開示されて
いる。

【０００６】また、特開昭６１−７４７２６号公報に
は、予め管材表面にリン酸塩等の被膜を形成させ、次い
で特定重量％の硫黄分を含む硫化油脂と所定濃度の熱可
塑性高分子ポリマー粉体からなる組成物を潤滑剤として
抽伸加工する方法が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平４−３３９９８号公報に開示された方法は、例え
ば、Ｃｒを０．５％以上含有する合金鋼では冷間引抜後
の熱処理によって浸リンが発生するため、熱処理前に脱
脂処理が必要であるという問題点を有している。

【０００８】また、特開平９−２９５０３８号公報や特
開昭６１−７４７２６号公報に開示された方法は、リン
付着量が１００ｍｇ／ｍ²を超えると熱処理により浸リ
ンが生じるため、リン付着量や熱処理温度が制約される
という問題がある。

【０００９】また、これらの公報に開示された方法は何
れも下地処理がリン酸塩系の化成被膜であるため、化成
処理後に行われる被膜の乾燥が不十分な場合、或いは雨
天時などの高湿度環境下では、被膜が水分を吸収し易い
ことから被膜の潤滑機能が低下し、引抜加工時に焼付き
やかじりが発生する、或いは引抜用工具のびびり振動に
より管の寸法精度が悪化し、最悪の場合、引抜工具が破
損するという問題がある。

【００１０】本発明の課題は、高湿度環境であっても、
引抜加工の際の焼付きやかじりの発生ならびにびびり振
動の発生が抑制され、さらに、引抜加工後の熱処理にお
ける浸りんの問題のない高品質の冷間引抜管が得られる
冷間引抜管の製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、冷間引抜
加工前の酸洗後の素管表面にホウ酸塩系被膜を形成し、
その被膜の上に液状潤滑剤を供給しながら冷間引抜加工
をおこなう方法にて、高湿度環境であっても素管と引抜
用工具との間の焼付きやかじりの発生が抑制され、か
つ、引抜用工具のびびり振動が抑制され、さらに熱処理
における浸リンのない高品質の引抜管が得らえることを
知見した。

【００１２】本発明は、上記知見に基づいて完成された
もので、その要旨は以下のとおりである。（１）ホウ酸のアルカリ金属塩を含有する水溶液に素管
を浸漬して、該素管の内外面にホウ酸のアルカリ金属塩
の被膜を形成し、その上に液状潤滑剤を塗布して冷間引
抜加工をおこなうことを特徴とする冷間引抜管の製造方
法。

【００１３】（２）ホウ酸のアルカリ金属塩と脂肪酸の
アルカリ金属塩とを含有する水溶液に素管を浸漬して、
該素管の内外面にホウ酸のアルカリ金属塩と脂肪酸のア
ルカリ金属塩との被膜を形成し、その上に液状潤滑剤を
塗布して冷間引抜加工をおこなうことを特徴とする冷間
引抜管の製造方法。

【００１４】（３）水溶液中、ホウ酸のアルカリ金属塩
の含有量が、質量％で、ホウ酸のアルカリ金属塩の含有
量と飽和脂肪酸のアルカリ金属塩の含有量の合計の７０
％以上であることを特徴とする上記（２）項に記載の冷
間引抜管の製造方法。

【００１５】（４）上記ホウ酸のアルカリ金属塩がホウ
酸カリウムであることを特徴とする上記（１）項〜
（３）項のいずれかに記載の冷間引抜管の製造方法。（５）上記被膜の厚さが０．４〜２０μｍであることを
特徴とする上記（１）項〜（４）項のいずれかに記載の
冷間引抜管の製造方法。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明は、冷間引抜加工により炭
素鋼、合金鋼あるいはステンレス鋼等の引抜管を製造す
る際、予め素管をホウ酸のアルカリ金属塩を含有する水
溶液に浸漬し、素管の内外面にホウ酸のアルカリ金属塩
の被膜を形成し、その被膜の上に液状潤滑剤を塗布して
冷間引抜加工をおこなう。

【００１７】また、本発明では、予め素管をホウ酸のア
ルカリ金属塩と飽和脂肪酸のアルカリ金属塩とを含有す
る水溶液に浸漬し、素管の内外面にホウ酸のアルカリ金
属塩と飽和脂肪酸のアルカリ金属塩との被膜を形成し、
その被膜の上に液状潤滑剤を塗布して冷間引き抜き加工
をおこなってもよい。

【００１８】ホウ酸のアルカリ金属塩の被膜あるいはホ
ウ酸のアルカリ金属塩と飽和脂肪酸のアルカリ金属塩と
の被膜は、耐吸湿性に優れ、かつ、素管との密着性が良
好であり、また、被膜の上に塗布される液状潤滑剤の保
持性に優れている。したがって、被膜の形成と液状潤滑
剤の塗布との組み合わせにより、冷間引抜加工の際の素
管と引抜用工具との間の摩擦力が安定的に低減し、素管
と引抜用工具との焼付きが抑制され、かつ、びびり振動
の発生が抑制され、寸法精度の優れた良好な引抜管を得
ることができる。また、引抜加工後の熱処理における浸
リンを防止することができる。

【００１９】ホウ酸のアルカリ金属塩としては、ホウ酸
リチウム、ホウ酸カリウム、ホウ酸ナトリウム等が挙げ
られる。好ましくは、ホウ酸カリウムである。ホウ酸の
アルカリ金属塩は、被膜の耐吸湿性を高め、かつ、被膜
と素管との密着性を高め、更に、被膜の上に塗布される
液状潤滑剤の保持性を高める。この効果を高めるため
に、水溶液中、ホウ酸のアルカリ金属塩の含有量は、質
量％で、ホウ酸のアルカリ金属塩と後述する飽和脂肪酸
のアルカリ金属塩の含有量の合計の７０％以上とするの
が望ましい。

【００２０】飽和脂肪酸のアルカリ金属塩としては、Ｃ
₆〜Ｃ₃₀の脂肪酸とリチウム、カリウム、ナトリウムな
どのアルカリ金属との塩を挙げることができ、Ｃ₁₂〜Ｃ
₁₈の脂肪酸、すなわち、ラウリル酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、オレイル酸などのアルカリ金属塩が好まし
い。ラウリル酸（Ｃ₁₁Ｈ₂₃ＣＯＯＨ）やステアリン酸
（Ｃ₁₇Ｈ₃₅ＣＯＯＨ）は天然油脂から容易に入手でき
る。しかし、分子量が小さいものは、水分を吸収し易い
ため、ラウリン酸のアルカリ金属塩を含む被膜では、所
謂ブロッキング現象と呼ばれる固化が生じやすい。従っ
て、比較的分子量の大きいステアリン酸のアルカリ金属
塩、例えば耐吸湿性の高いステアリン酸ナトリウムを使
用するのがより好ましい。

【００２１】液状潤滑剤の主剤としては、ラード、牛
脂、鯨油、パーム油、ヤシ油、ナタネ油等の動植物油脂
や硫化油脂等が挙げられる。好ましくは硫化油脂である
が、硫化油脂中の硫黄分が熱処理の際に析出する恐れが
あるので、更に好ましくは硫黄分の添加量が３０質量％
以下の硫化油脂である。

【００２２】被膜厚が２０μｍを超えると、被膜が剥離
し易くなる。更に、液状潤滑剤が管の表面に残留し易
く、熱処理後、管表面の残渣物の除去が必要になること
がある。また、被膜厚が０．４μｍ未満では、素管と引
抜用工具の直接的な接触が生じ、かつ、液状潤滑剤の保
持力が低下するため、潤滑性が低下することがある。し
たがって、好ましくは、被膜厚は０．４μｍ以上、２０
μｍ以下である。

【００２３】次に被膜の形成方法を、ホウ酸のアルカリ
金属塩と脂肪酸のアルカリ金属塩との被膜を例に説明す
る。ホウ酸のアルカリ金属塩と飽和脂肪酸のアルカリ金
属塩とを含む水溶液に、処理後の被膜の厚みが所定値と
なるように、好ましくは、０．４μｍ以上、２０μｍ以
下となるように素管を浸漬する。被膜の厚さは、浸漬時
間や水溶液の温度などで調節する。なお、水溶液中、ホ
ウ酸のアルカリ金属塩と飽和脂肪酸のアルカリ金属塩の
濃度は、被膜厚さ、浸漬時間などにより決定されるが、
例えば、水溶液中の濃度は、合計で２〜１０質量％の範
囲とされる。また、水溶液の温度は、例えば、７０〜１
００℃の範囲とされる。

【００２４】次いで、浸漬した素管を乾燥させて、素管
の内外面に飽和脂肪酸のアルカリ金属塩とホウ酸のアル
カリ金属塩の被膜を形成する。なお、乾燥は、通常、１
５０℃程度の乾燥室に装入する方法でおこなわれる。

【００２５】液状潤滑剤を素管に塗布する方法は、公知
の方法でおこなうことができる。例えば、素管の外周囲
に配置したノズルから液状潤滑剤を素管の外面に供給す
る方法により、また、素管の内部に挿入する中空マンド
レルバーに設けた孔から液状潤滑剤を素管の内面に供給
する方法により可能である。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の効果を説明する。実施例１で
は実験室規模での潤滑性、耐吸湿性および耐ブロッキン
グ性に関する試験結果を、実施例２では実際の製造ライ
ンでの潤滑性に関する試験結果を詳述する。（実施例１）バウデン式摩擦試験機で潤滑性を評価し
た。板厚０．８ｍｍ、板巾１２ｍｍ、長さ１００ｍｍの
冷延鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＤ）を、６０℃に加温した１０
％硫酸水溶液に４０分間浸漬して酸洗後、水洗した。そ
の後、ホウ酸のアルカリ金属塩を含有する水溶液、ある
いは、ホウ酸のアルカリ金属塩と脂肪酸のアルカリ金属
塩とを含有する水溶液に浸漬し、次いで１５０℃の乾燥
器に装入して乾燥させて、冷延鋼板の表面にホウ酸のア
ルカリ金属塩の被膜、あるいは、ホウ酸のアルカリ金属
塩と脂肪酸のアルカリ金属塩との被膜を形成した試験材
を準備した。

【００２７】なお、水溶液中、ホウ酸塩のアルカリ金属
塩の濃度、ならびに、ホウ酸のアルカリ金属塩と飽和脂
肪酸のアルカリ金属塩との合計濃度は、ともに２．４質
量％で、水溶液温度は８０℃、浸漬時間は３０秒間とし
た。また、ホウ酸のアルカリ金属塩としてはホウ酸カリ
ウムを、脂肪酸のアルカリ金属塩としてはラウリン酸ナ
トリウムまたはステアリン酸ナトリウムを用いた。

【００２８】比較のため、上記と同様の冷延鋼板を酸
洗、水洗後、濃度０．５質量％のリン酸ナトリウムの水
溶液（温度８０℃）に浸漬し、次いで１５０℃の乾燥器
に装入し乾燥させてリン酸ナトリウムの化成被膜を形成
した試験材と、冷延鋼板を酸洗、水洗しただけで被膜を
形成しない試験材とを準備した。

【００２９】表１に、水溶液中のアルカリ金属塩に対す
る各アルカリ金属塩の含有量の割合を質量％で、また、
被膜厚をμｍで示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】次いで、上記試験材を温度３０℃、湿度９
０％の恒温恒湿槽に２４時間装入した後、バウデン式摩
擦試験機で潤滑性を評価した。

【００３２】バウデン式摩擦試験機による潤滑性の評価
試験では、試験材を１８０℃に昇温後、表１の試験Ｎ
ｏ．１〜９、１５〜１８、２３では被膜の上に、試験Ｎ
ｏ．２４では試験材の表面に、表２に示す液状潤滑剤Ａ
またはＢを０．２ｍｌ塗布し、材質がＳＵＪ−２で３／
１６インチ球の圧子を荷重１９．６Ｎで押付け、１０ｍ
ｍの摺動巾で往復運動させた。摺動速度は、３．８５ｍ
ｍ／秒とした。

【００３３】

【表２】

【００３４】試験材と圧子との間の摩擦係数を測定する
とともに、試験材の耐焼付き性を調査した。摩擦係数は
摺動開始から１０往復までの摩擦係数を測定し、その平
均値を求めた。また、試験後の試験材の摺動面を光学顕
微鏡で観察し、摺動巾に対するすじ状疵の発生割合を求
めて耐焼付き性を評価した。表３に摩擦係数の平均値と
耐焼付き性とを示す。ここで、耐焼付き性は、すじ状疵
の発生割合が０％の場合：◎印、０％超え１０％以下の
場合：○印、１０％を超え５０％以下の場合：△印、５
０％超える場合：×印とした。

【００３５】

【表３】

【００３６】表３に示すように、試験Ｎｏ．１〜９、１
５〜１８は、摩擦係数が小さく、かつ焼付きの発生もな
く、試験Ｎｏ．２３、２４に比べ、良好な潤滑性を示し
た。

【００３７】特に、ホウ酸カリウムの含有量が７０質量
％以上の試験Ｎｏ．１〜９は、より良好であった。試験
Ｎｏ．２３は、リン酸塩の被膜を有しているが、高湿気
雰囲気下で水分を吸収して潤滑性が低下し、焼き付きが
発生したものと推察される。

【００３８】次に、上記と同様に酸洗・水洗した冷延鋼
板をホウ酸のアルカリ金属塩と脂肪酸のアルカリ金属塩
とを含有する水溶液に浸漬し、次いで１５０℃の乾燥室
に装入して乾燥させ、冷延鋼板の表面にホウ酸のアルカ
リ金属塩と脂肪酸のアルカリ金属塩との被膜を形成した
試験材を準備した。

【００３９】この際、水溶液に浸漬する時間を変えて被
膜厚みを調整した。水溶液中、ホウ酸塩のアルカリ金属
塩と飽和脂肪酸のアルカリ金属塩の合計濃度は、２．４
質量％で、水溶液温度は８０℃とした。なお、ホウ酸の
アルカリ金属塩としてはホウ酸カリウムを、脂肪酸のア
ルカリ金属塩としてはラウリン酸ナトリウムまたはステ
アリン酸ナトリウムを用いた。

【００４０】表４に、水溶液中のアルカリ金属塩に対す
る各アルカリ金属塩の含有量の割合を質量％で、また、
被膜厚を示す。

【００４１】

【表４】

【００４２】次いで、上記試験材を温度３０℃、湿度９
０％の恒温恒湿槽に２４時間装入した後、上記と同様に
バウデン式摩擦試験機で潤滑性を評価した。ただし、液
状潤滑剤は表２に示す液状潤滑剤Ｂを用いた。

【００４３】摩擦係数の平均値と、すじ状疵の発生割合
を表５に示す。

【００４４】

【表５】

【００４５】表５に示すように、特に被膜厚みが０．４
μm以上、２０μm以下の範囲である試験Ｎｏ．５、１０
〜１４は摩擦係数が小さく、耐焼付き性も良好であっ
た。

【００４６】次に、表１に示す種類Ａ〜Ｉ、Ｋ〜Ｏを対
象に、潤滑性に影響のある耐吸湿性および耐ブロッキン
グ性（耐固化性）について調査した。ａ．耐吸湿性の評価以下示す要領で耐吸湿性を調査した。

【００４７】十分に乾燥させ、粒子径をほぼ同等とした
上記Ａ〜Ｉ、Ｋ〜Ｏのアルカリ金属塩の粉体を温度３０
℃、湿度：９０％の恒温恒湿槽に２時間装入し、粉体の
質量変化を測定し、以下に示す式で吸湿率を求めた。

【００４８】ｂ．耐ブロッキング性の評価上記Ａ〜Ｉ、Ｋ〜Ｏのアルカリ金属塩の粉体に荷重１０
Ｎの負荷を加えて８時間放置した時点で固化した粉体の
割合を調査し、耐ブロッキング性を評価した。

【００４９】表６に耐吸湿性と耐ブロッキング性の調査
結果を示す。耐吸湿性は、吸湿率０％：◎印、０％超〜
５％以下：○印、５％超〜１０％以下：△印、１０％
超：×印とし、耐ブロッキング性は、固化率１０％未
満：○印、１０％以上〜５０％未満：△印、５０％以
上：×印として表す。

【００５０】

【表６】

【００５１】表６に示すように、ホウ酸のアルカリ金属
塩の粉体、あるいは、ホウ酸のアルカリ金属塩と飽和脂
肪酸のアルカリ金属塩との粉体は、リン酸ナトリウムの
粉体に比べの水分の吸収が少なく耐吸湿性に優れ、固化
率が小さく耐ブロッキング性も良好であった。特に、ホ
ウ酸カリウムの含有量が７０質量％以上の試験Ｎｏ．１
〜９は良好であった。

【００５２】一方、リン酸ナトリウムの粉体は水分を吸
収し易く、固化率が高く耐ブロッキング性が不良であっ
た。（実施例２）炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）製の外径：２８ｍｍ、
肉厚：５．５ｍｍ、長さ：１．５ｍの素管を１０％硫酸
で酸洗処理した後、ホウ酸カリウム：８０質量％と、ス
テアリン酸ナトリウム：２０質量％とからなるアルカリ
金属塩を含有する濃度：２．５質量％の水溶液に浸漬
し、次いで、１５０℃の乾燥室の装入して素管の内外面
にホウ酸カリウムとステアリン酸ナトリウムとからなる
被膜を形成した。その後、上記被膜を形成した素管を温
度：３０℃、湿度９０％の恒温恒湿槽に２４時間装入
し、次いで冷間引抜試験を行い潤滑性の指標である引抜
用工具である中空マンドレルバーのびびり振動の有無を
調査した。

【００５３】冷間引抜加工は、テーパー型ダイスと外径
が１２．５ｍｍの中空マンドレルバーとを備える装置を
用い、引抜加工度（減面率）を変化させて実施した。な
お、比較のため、内外面にリン酸ナトリウムの被膜を形
成した素管を用いた試験、ならびに、被膜の形成のない
素管を用いた試験も実施した。なお、引抜加工前には、
上記と同様に素管を温度３０℃、湿度９０％の恒温恒湿
槽に２４時間装入した。

【００５４】冷間引抜に際しては、テーパ型ダイスの入
側に設けたノズルから液状潤滑剤を素管の外面に供給す
るとともに、中空マンドレルバーに設けた単孔から液状
潤滑剤を素管の内面に供給した。液状潤滑剤は表２の液
状潤滑剤Ａを用い、素管の外面と内面への液状潤滑剤の
供給量は、それぞれ１００ｍｌ、５０ｍｌとし、素管の
引抜速度は４０ｍ／ｍｉｎとした。

【００５５】表７に試験結果を、びびり振動が発生しな
かった場合を○印、びびり振動が発生した場合を×印で
示す。

【００５６】

【表７】

【００５７】表７に示すように、ホウ酸カリウムとステ
アリン酸ナトリウムとの被膜を有する素管を用いた試験
Ｎｏ．１は、減面率が４５％でもびびり振動が発生せず
極めて良好であった。すなわち、上記被膜は高湿度環境
下を経ても優れた潤滑性を維持することが判った。一
方、リン酸ナトリウムの被膜を有する素管を用いた試験
Ｎｏ．２ならびに被膜のない素管を用いた試験Ｎｏ．３
は、減面率が１５％でびびり振動が生じた。

【００５８】

【発明の効果】本発明によれば、高湿度環境であって
も、引抜加工の際の焼付きやかじりの発生ならびにびび
り振動の発生が抑制され、さらに引抜加工後の熱処理に
おける浸りんの発生を防止できる。したがって、高品質
の冷間引抜管が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者清水徹和歌山県和歌山市湊1850番地住友金属工業株式会社和歌山製鉄所内Ｆターム(参考） 4E096 EA03 EA16 HA10 JA10 JA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ホウ酸のアルカリ金属塩を含有する水溶
液に素管を浸漬して、該素管の内外面にホウ酸のアルカ
リ金属塩の被膜を形成し、その上に液状潤滑剤を塗布し
て冷間引抜加工をおこなうことを特徴とする冷間引抜管
の製造方法。
【請求項２】ホウ酸のアルカリ金属塩と脂肪酸のアル
カリ金属塩とを含有する水溶液に素管を浸漬して、該素
管の内外面にホウ酸のアルカリ金属塩と脂肪酸のアルカ
リ金属塩との被膜を形成し、その上に液状潤滑剤を塗布
して冷間引抜加工をおこなうことを特徴とする冷間引抜
管の製造方法。
【請求項３】水溶液中、ホウ酸のアルカリ金属塩の含
有量が、質量％で、ホウ酸のアルカリ金属塩の含有量と
飽和脂肪酸のアルカリ金属塩の含有量の合計の７０％以
上であることを特徴とする請求項２に記載の冷間引抜管
の製造方法。
【請求項４】上記ホウ酸のアルカリ金属塩がホウ酸カ
リウムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載の冷間引抜管の製造方法。
【請求項５】上記被膜の厚さが０．４〜２０μｍであ
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の冷
間引抜管の製造方法。