JP2002189151A - 光受信モジュール、光送受信モジュール及び製造方法 - Google Patents
光受信モジュール、光送受信モジュール及び製造方法Info
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- G02B6/4228—Passive alignment, i.e. without a detection of the degree of coupling or the position of the elements
- G02B6/423—Passive alignment, i.e. without a detection of the degree of coupling or the position of the elements using guiding surfaces for the alignment
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、受光及び透過効率の良い、光受信
モジュールを提供することを目的とする。 【解決手段】 第１の光ファイバ１と、蒸着膜が第１の
光ファイバ１側にほぼ当接するように配置されたフィル
タ３と、第１の光ファイバ１と同一線上で、かつフィル
タ３と当接するように配置された第２の光ファイバ２
と、フィルタ３により反射した波長λ１の光を受光する
受光素子４と、第１および第２の光ファイバ１、２を配
置する規制ガイドとフィルタ３を挿入する溝とが形成さ
れ、受光素子４を配置するガラス基板５と、波長λ１お
よび波長λ２の光を透過し、かつ光ファイバとほぼ同等
の屈折率を有する接着剤６とを設ける。
モジュールを提供することを目的とする。 【解決手段】 第１の光ファイバ１と、蒸着膜が第１の
光ファイバ１側にほぼ当接するように配置されたフィル
タ３と、第１の光ファイバ１と同一線上で、かつフィル
タ３と当接するように配置された第２の光ファイバ２
と、フィルタ３により反射した波長λ１の光を受光する
受光素子４と、第１および第２の光ファイバ１、２を配
置する規制ガイドとフィルタ３を挿入する溝とが形成さ
れ、受光素子４を配置するガラス基板５と、波長λ１お
よび波長λ２の光を透過し、かつ光ファイバとほぼ同等
の屈折率を有する接着剤６とを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、受光効率および透
過効率が良い、光受信モジュール、光送受信モジュール
及び製造方法に関する。
過効率が良い、光受信モジュール、光送受信モジュール
及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の光受信モジュールとしては、例え
ば、特開平０９−８０６４５８号公報に記載されたもの
が知られている。
ば、特開平０９−８０６４５８号公報に記載されたもの
が知られている。
【０００３】図２５は、従来の光受信モジュールの基本
構成図を示しており、図２５において、１０１はＶ溝と
斜めの矩形溝を有するガラス基板、１０２はガラス基板
１０１のＶ溝基板に埋められた光ファイバ、１０３はガ
ラス基板１０１に斜めに設けられた矩形溝に挿入され、
波長λ１の光を反射し波長λ２の光を透過するフィル
タ、１０４はガラス基板１０１上に設けられた電極、１
０５はフィルタ１０３で反射した波長λ１の光を効率よ
く受光できる位置に配置され、受光部Ａを有する受光素
子、１０６は光ファイバと同等の屈折率を有する接着
剤、１０７は電極１０４と受光素子１０５を接合する半
田である。
構成図を示しており、図２５において、１０１はＶ溝と
斜めの矩形溝を有するガラス基板、１０２はガラス基板
１０１のＶ溝基板に埋められた光ファイバ、１０３はガ
ラス基板１０１に斜めに設けられた矩形溝に挿入され、
波長λ１の光を反射し波長λ２の光を透過するフィル
タ、１０４はガラス基板１０１上に設けられた電極、１
０５はフィルタ１０３で反射した波長λ１の光を効率よ
く受光できる位置に配置され、受光部Ａを有する受光素
子、１０６は光ファイバと同等の屈折率を有する接着
剤、１０７は電極１０４と受光素子１０５を接合する半
田である。
【０００４】以上のように構成された従来の光受信モジ
ュールの動作について説明する。
ュールの動作について説明する。
【０００５】光ファイバ１０２のＢ部に、λ１およびλ
２の波長を有する光が入射されると、ガラス基板１０１
の矩形溝部に挿入されたフィルタ１０３は、波長λ１の
光を反射し、受光素子１０５の受光部Ａに入射する。こ
の時、光ファイバ１０２、フィルタ１０３と受光素子１
０５の間には、接着剤１０６が充填されていて、各界面
での反射損失は発生しない。一方、波長λ２の光は、フ
ィルタ１０３を透過し、光ファイバ１０２のＣ部より出
射される。
２の波長を有する光が入射されると、ガラス基板１０１
の矩形溝部に挿入されたフィルタ１０３は、波長λ１の
光を反射し、受光素子１０５の受光部Ａに入射する。こ
の時、光ファイバ１０２、フィルタ１０３と受光素子１
０５の間には、接着剤１０６が充填されていて、各界面
での反射損失は発生しない。一方、波長λ２の光は、フ
ィルタ１０３を透過し、光ファイバ１０２のＣ部より出
射される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の光
受信モジュールでは、次のような課題がある。
受信モジュールでは、次のような課題がある。
【０００７】光ファイバ１０２はガラス基板１０１に埋
め込まれ、かつ、受光素子１０５は電極１０４および半
田１０７によりガラス基板１０１より離れているため、
波長λ１の反射点から受光素子１０５の受光部Ａまでの
距離が離れることになる。この距離が大きくなると、波
長λ１の光は拡散する。従って、受光部Ａが大きい場合
には、距離が離れても波長λ１の光の殆どを受光するこ
とができるが、受光部Ａが小さくなると、受光効率が劣
化するという課題を有している。特に、近年、高速通信
の要望から、高速応答が可能な受光部の小さな受光素子
が使用されるようになってきているため、受光部Ａとフ
ィルタ１０３上の反射点までの距離をできるだけ小さく
し、受光効率を向上させることが望まれている。
め込まれ、かつ、受光素子１０５は電極１０４および半
田１０７によりガラス基板１０１より離れているため、
波長λ１の反射点から受光素子１０５の受光部Ａまでの
距離が離れることになる。この距離が大きくなると、波
長λ１の光は拡散する。従って、受光部Ａが大きい場合
には、距離が離れても波長λ１の光の殆どを受光するこ
とができるが、受光部Ａが小さくなると、受光効率が劣
化するという課題を有している。特に、近年、高速通信
の要望から、高速応答が可能な受光部の小さな受光素子
が使用されるようになってきているため、受光部Ａとフ
ィルタ１０３上の反射点までの距離をできるだけ小さく
し、受光効率を向上させることが望まれている。
【０００８】また、光ファイバ１０２をガラス基板１０
１に接着固定後、フィルタ１０３を挿入する矩形溝を作
製するため、光ファイバ１０２の入射側（Ｂ側）と光フ
ァイバ１０２の出射側（Ｃ側）間の距離はフィルタ１０
４より大きくなるため、光ファイバ１０２への入射効率
は劣化するという課題を有している。
１に接着固定後、フィルタ１０３を挿入する矩形溝を作
製するため、光ファイバ１０２の入射側（Ｂ側）と光フ
ァイバ１０２の出射側（Ｃ側）間の距離はフィルタ１０
４より大きくなるため、光ファイバ１０２への入射効率
は劣化するという課題を有している。
【０００９】本発明は上記問題点に鑑み、受光及び透過
効率の良い、光受信モジュール、光送受信モジュール及
び製造方法を提供することを目的とする。
効率の良い、光受信モジュール、光送受信モジュール及
び製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の光受信モジュールは、第１の光ファイバ
と、波長λ１の光を反射し、波長λ２の光を透過する蒸
着膜を有し、この蒸着膜が前記第１の光ファイバ側にほ
ぼ当接するように配置されたフィルタと、前記第１の光
ファイバと同一線上で、かつ前記フィルタと当接するよ
うに配置された第２の光ファイバと、前記フィルタによ
り反射した波長λ１の光を受光する受光素子と、前記第
１および第２の光ファイバを配置する規制ガイドが形成
され、前記受光素子を配置するガラス基板と、波長λ１
および波長λ２の光を透過し、かつ光ファイバとほぼ同
等の屈折率を有する接着剤とを設け、前記第１の光ファ
イバの先端は、このファイバの軸心と垂直方向からθの
角度をなし、前記第２の光ファイバの先端は、このファ
イバの軸心と垂直方向からθの角度をなすことを特徴と
するものである。
めに本発明の光受信モジュールは、第１の光ファイバ
と、波長λ１の光を反射し、波長λ２の光を透過する蒸
着膜を有し、この蒸着膜が前記第１の光ファイバ側にほ
ぼ当接するように配置されたフィルタと、前記第１の光
ファイバと同一線上で、かつ前記フィルタと当接するよ
うに配置された第２の光ファイバと、前記フィルタによ
り反射した波長λ１の光を受光する受光素子と、前記第
１および第２の光ファイバを配置する規制ガイドが形成
され、前記受光素子を配置するガラス基板と、波長λ１
および波長λ２の光を透過し、かつ光ファイバとほぼ同
等の屈折率を有する接着剤とを設け、前記第１の光ファ
イバの先端は、このファイバの軸心と垂直方向からθの
角度をなし、前記第２の光ファイバの先端は、このファ
イバの軸心と垂直方向からθの角度をなすことを特徴と
するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）図１は、本
発明の第１の実施の形態における光受信モジュールの基
本構成の断面を示すもので、図１において、１は先端が
軸心と垂直方向からθの角度を有する第１の光ファイ
バ、２は第１の光ファイバ１と同一線上に配置され、先
端が垂直方向からθの角度を有する第２の光ファイバ、
３は波長λ１の光を反射し、波長λ２の光を透過する蒸
着膜を有し、この蒸着膜が第１の光ファイバ１側にほぼ
当接するように配置されたフィルタである。このフィル
タ３は、第２の光ファイバ２を押しつけることによりそ
りが解消されている。４はフィルタ３により反射した波
長λ１の光、効率良く入射できる位置に配置された受光
部Ａを有する受光素子である。この受光素子４の電極
は、図示しない下方にある。これらの第１の光ファイバ
１、第２の光ファイバ２は、予め研磨されていて、各光
ファイバから効率よく光が出射される。５は第１の光フ
ァイバ１と第２の光ファイバ２を配置するＶ溝７と、フ
ィルタ３を挿入する矩形溝８とが形成されたガラス基板
である。ガラス基板５は、図２のような形状となってお
り、光ファイバが精度良く配置されるようにＶ溝７と、
フィルタ３が挿入できるようにθ傾いた矩形溝８が加工
されている。６は波長λ１および波長λ２の光を効率よ
く透過し、かつ光ファイバとほぼ同等の屈折率を有する
接着剤であり、この接着剤６により第１の光ファイバ１
は受光素子４にほぼ当接するように接着されている。
発明の第１の実施の形態における光受信モジュールの基
本構成の断面を示すもので、図１において、１は先端が
軸心と垂直方向からθの角度を有する第１の光ファイ
バ、２は第１の光ファイバ１と同一線上に配置され、先
端が垂直方向からθの角度を有する第２の光ファイバ、
３は波長λ１の光を反射し、波長λ２の光を透過する蒸
着膜を有し、この蒸着膜が第１の光ファイバ１側にほぼ
当接するように配置されたフィルタである。このフィル
タ３は、第２の光ファイバ２を押しつけることによりそ
りが解消されている。４はフィルタ３により反射した波
長λ１の光、効率良く入射できる位置に配置された受光
部Ａを有する受光素子である。この受光素子４の電極
は、図示しない下方にある。これらの第１の光ファイバ
１、第２の光ファイバ２は、予め研磨されていて、各光
ファイバから効率よく光が出射される。５は第１の光フ
ァイバ１と第２の光ファイバ２を配置するＶ溝７と、フ
ィルタ３を挿入する矩形溝８とが形成されたガラス基板
である。ガラス基板５は、図２のような形状となってお
り、光ファイバが精度良く配置されるようにＶ溝７と、
フィルタ３が挿入できるようにθ傾いた矩形溝８が加工
されている。６は波長λ１および波長λ２の光を効率よ
く透過し、かつ光ファイバとほぼ同等の屈折率を有する
接着剤であり、この接着剤６により第１の光ファイバ１
は受光素子４にほぼ当接するように接着されている。
【００１２】次に、この光受信モジュールの製造方法に
ついて、図３の製造方法のフローを用いて述べる。
ついて、図３の製造方法のフローを用いて述べる。
【００１３】まず、ガラス基板５に、図２のようなＶ溝
７を加工し、次に、図４のようにガラス基板５を治具等
を用いて９０°−θ傾け、Ｖ溝７に直交するように傾斜
した矩形溝８を加工する。そして、このガラス基板５の
矩形溝８に、フィルタ３を蒸着面が第１の光ファイバ１
側となるように挿入する。
７を加工し、次に、図４のようにガラス基板５を治具等
を用いて９０°−θ傾け、Ｖ溝７に直交するように傾斜
した矩形溝８を加工する。そして、このガラス基板５の
矩形溝８に、フィルタ３を蒸着面が第１の光ファイバ１
側となるように挿入する。
【００１４】また、第１の光ファイバ１および第２の光
ファイバ２は、先端が光ファイバの軸心と垂直方向から
θの角度を有するように研磨しておく。
ファイバ２は、先端が光ファイバの軸心と垂直方向から
θの角度を有するように研磨しておく。
【００１５】次に、第１の光ファイバ１と第２の光ファ
イバ２を、ガラス基板５のＶ溝７にセットし、接着剤６
をフィルタ３近傍に微小量塗布する。第１の光ファイバ
１に波長λ２の光を入射させ、第２の光ファイバ２から
出力される光量が最大となるように第１の光ファイバ１
および第２の光ファイバ２をアライメントし、接着剤６
をＵＶ硬化させる。この時、ガラス基板５上で接着剤６
の膜厚が厚くなると、フィルタ３での反射位置から受光
素子４までの距離が大きくなり、受光部での反射ビーム
のビーム径が大きくなるため、接着剤６を低粘度のもの
を使用するか、接着後、ガラス基板５上を軽く研磨し、
接着層を薄くする。また、同様に、フィルタ３がガラス
基板５よりはみ出る場合には、研磨等によりフィルタ３
のはみ出し部を除去する。
イバ２を、ガラス基板５のＶ溝７にセットし、接着剤６
をフィルタ３近傍に微小量塗布する。第１の光ファイバ
１に波長λ２の光を入射させ、第２の光ファイバ２から
出力される光量が最大となるように第１の光ファイバ１
および第２の光ファイバ２をアライメントし、接着剤６
をＵＶ硬化させる。この時、ガラス基板５上で接着剤６
の膜厚が厚くなると、フィルタ３での反射位置から受光
素子４までの距離が大きくなり、受光部での反射ビーム
のビーム径が大きくなるため、接着剤６を低粘度のもの
を使用するか、接着後、ガラス基板５上を軽く研磨し、
接着層を薄くする。また、同様に、フィルタ３がガラス
基板５よりはみ出る場合には、研磨等によりフィルタ３
のはみ出し部を除去する。
【００１６】そして、受光素子４あるいはガラス基板５
に接着剤６を塗布し、第１の光ファイバ１に波長λ１の
光を入射させ、受光素子４の出力が最大となるまでガラ
ス基板５をアライメントする。そして、ガラス基板５側
からＵＶ光を照射し、接着剤６を硬化させる。
に接着剤６を塗布し、第１の光ファイバ１に波長λ１の
光を入射させ、受光素子４の出力が最大となるまでガラ
ス基板５をアライメントする。そして、ガラス基板５側
からＵＶ光を照射し、接着剤６を硬化させる。
【００１７】以上のように構成された光受信モジュール
についてその動作を説明する。
についてその動作を説明する。
【００１８】第１の光ファイバ１のＢ部にλ１およびλ
２の波長を有する光が入射されると、ガラス基板５の矩
形溝部に挿入されたフィルタ３は、波長λ１の光を反射
し、波長λ２の光を透過するため、波長λ１の光は反射
し、受光素子４の受光部に入射する。この時、第１の光
ファイバ１と受光素子４は、ほぼ当接しているため、効
率よく波長λ１の光は受光素子４により受光される。
２の波長を有する光が入射されると、ガラス基板５の矩
形溝部に挿入されたフィルタ３は、波長λ１の光を反射
し、波長λ２の光を透過するため、波長λ１の光は反射
し、受光素子４の受光部に入射する。この時、第１の光
ファイバ１と受光素子４は、ほぼ当接しているため、効
率よく波長λ１の光は受光素子４により受光される。
【００１９】一方、波長λ２の光は、フィルタ３を透過
し、第２の光ファイバ２に入射しＣ部より出射される。
この時、第１の光ファイバ１と第２の光ファイバ２は、
フィルタ３と当接しているため、第１の光ファイバ１と
第２の光ファイバ２の距離は、最小距離となっている。
このため、効率よく波長λ２の光は、第２の光ファイバ
に入射する。
し、第２の光ファイバ２に入射しＣ部より出射される。
この時、第１の光ファイバ１と第２の光ファイバ２は、
フィルタ３と当接しているため、第１の光ファイバ１と
第２の光ファイバ２の距離は、最小距離となっている。
このため、効率よく波長λ２の光は、第２の光ファイバ
に入射する。
【００２０】さらに、第１の光ファイバ１、第２の光フ
ァイバ２、フィルタ３および受光素子４の隙間には、光
ファイバとほぼ同等の屈折率の接着剤が充填され固定さ
れているため、各界面での反射による損失はほとんどな
く、また、各界面での屈折による位置ずれを考慮する必
要がない。
ァイバ２、フィルタ３および受光素子４の隙間には、光
ファイバとほぼ同等の屈折率の接着剤が充填され固定さ
れているため、各界面での反射による損失はほとんどな
く、また、各界面での屈折による位置ずれを考慮する必
要がない。
【００２１】以上説明したように、第１の実施の形態に
よれば、受光および透過効率が良い光受信モジュールを
提供できる。
よれば、受光および透過効率が良い光受信モジュールを
提供できる。
【００２２】なお、本実施の形態では、規制ガイドとし
てＶ溝を図示したが、これにとらわれることなく光ファ
イバを規制できる形状であればよい。また、ガラス基板
に石英を用いることにより、光ファイバとの熱膨張率差
がなくなり、温度依存による特性劣化が発生しにくくな
ることは言うまでもない。さらに、フィルタ３を波長λ
１と波長λ２を分離するフィルタとしたが、同一波長を
半分に分離するハーフミラーとしてもよい。
てＶ溝を図示したが、これにとらわれることなく光ファ
イバを規制できる形状であればよい。また、ガラス基板
に石英を用いることにより、光ファイバとの熱膨張率差
がなくなり、温度依存による特性劣化が発生しにくくな
ることは言うまでもない。さらに、フィルタ３を波長λ
１と波長λ２を分離するフィルタとしたが、同一波長を
半分に分離するハーフミラーとしてもよい。
【００２３】（第２の実施の形態）図５は、本発明の第
２の実施の形態における光受信モジュールの基本構成図
を示すもので、図５において、図１と同一機能を持つも
のは動作も同様であり、同一の符号を付して説明を省略
する。
２の実施の形態における光受信モジュールの基本構成図
を示すもので、図５において、図１と同一機能を持つも
のは動作も同様であり、同一の符号を付して説明を省略
する。
【００２４】９は第１の光ファイバ１、第２の光ファイ
バ２を配置するＶ溝７と、フィルタ３を挿入するＶ溝１
０とが形成されたガラス基板である。ガラス基板８は、
図６に示すような形状になっており、光ファイバが精度
良く配置されるように第１のＶ溝７と、フィルタ３が挿
入できるような角度１８０°−２θの第２のＶ溝１０が
加工されている。
バ２を配置するＶ溝７と、フィルタ３を挿入するＶ溝１
０とが形成されたガラス基板である。ガラス基板８は、
図６に示すような形状になっており、光ファイバが精度
良く配置されるように第１のＶ溝７と、フィルタ３が挿
入できるような角度１８０°−２θの第２のＶ溝１０が
加工されている。
【００２５】次に、この光受信モジュールの製造方法に
ついて述べる。
ついて述べる。
【００２６】第１の実施の形態とほぼ同じフローである
が、ガラス基板８に、図６のような第１のＶ溝７および
第２のＶ溝１０を加工する点が異なっている。Ｖ溝は、
図７に示すように、ガラス基板９に対してカッター１１
を垂直にして加工を行うため、幅の広いガラス基板９に
複数の溝を１度に加工でき、量産性が高くなり、低コス
ト化が可能である。そして、このガラス基板９の第２の
Ｖ溝１０に、フィルタ３を蒸着面が第１の光ファイバ１
側となるように挿入する。
が、ガラス基板８に、図６のような第１のＶ溝７および
第２のＶ溝１０を加工する点が異なっている。Ｖ溝は、
図７に示すように、ガラス基板９に対してカッター１１
を垂直にして加工を行うため、幅の広いガラス基板９に
複数の溝を１度に加工でき、量産性が高くなり、低コス
ト化が可能である。そして、このガラス基板９の第２の
Ｖ溝１０に、フィルタ３を蒸着面が第１の光ファイバ１
側となるように挿入する。
【００２７】以上説明したように、第２の実施の形態に
よれば、コストの低い光受信モジュールを提供できる。
よれば、コストの低い光受信モジュールを提供できる。
【００２８】（第３の実施の形態）図８は、本発明の第
３の実施の形態における光受信モジュールの基本構成図
を示すもので、図８において、図１と同一機能を持つも
のは同一の符号を付し、説明を省略する。
３の実施の形態における光受信モジュールの基本構成図
を示すもので、図８において、図１と同一機能を持つも
のは同一の符号を付し、説明を省略する。
【００２９】１２は第１の光ファイバ１を配置するＶ溝
が形成された第１のガラス基板、１３は第２の光ファイ
バ２を配置するＶ溝が形成された第２のガラス基板であ
る。第１の光ファイバ１が第１のガラス基板１２のＶ溝
に配置された第１のガラスブロックは、端面が光ファイ
バの軸心と垂直方向からθの角度を有するように、ま
た、第２の光ファイバ２が第２のガラス基板１３のＶ溝
に配置された第２のガラスブロックは、端面が光ファイ
バの軸心と垂直方向から−θの角度を有するように、研
磨されており、各光ファイバからの光が効率よく出射さ
れる。
が形成された第１のガラス基板、１３は第２の光ファイ
バ２を配置するＶ溝が形成された第２のガラス基板であ
る。第１の光ファイバ１が第１のガラス基板１２のＶ溝
に配置された第１のガラスブロックは、端面が光ファイ
バの軸心と垂直方向からθの角度を有するように、ま
た、第２の光ファイバ２が第２のガラス基板１３のＶ溝
に配置された第２のガラスブロックは、端面が光ファイ
バの軸心と垂直方向から−θの角度を有するように、研
磨されており、各光ファイバからの光が効率よく出射さ
れる。
【００３０】次に、この光受信モジュールの製造方法に
ついて、図９の製造のフローを用いて述べる。
ついて、図９の製造のフローを用いて述べる。
【００３１】まず、２個のガラス基板１２、１３に、Ｖ
溝を加工する。そして、第１のガラス基板１２のＶ溝
に、第１の光ファイバ１を先端がはみ出るように配置
し、Ｖ溝部に接着剤６を塗布してＵＶ硬化させ第１のガ
ラスブロックを作製する。同様に第２のガラス基板１３
に第２の光ファイバ２を配置して第２のガラスブロック
を作製する。
溝を加工する。そして、第１のガラス基板１２のＶ溝
に、第１の光ファイバ１を先端がはみ出るように配置
し、Ｖ溝部に接着剤６を塗布してＵＶ硬化させ第１のガ
ラスブロックを作製する。同様に第２のガラス基板１３
に第２の光ファイバ２を配置して第２のガラスブロック
を作製する。
【００３２】次に、第１、第２のガラスブロックの端面
を光ファイバの軸心と垂直方向からθ、−θの角度を有
するように研磨する。
を光ファイバの軸心と垂直方向からθ、−θの角度を有
するように研磨する。
【００３３】そして、第１のガラスブロックの端面に接
着剤６を微小量塗布し、光ファイバ１のコア部にフィル
タ３を蒸着面が光ファイバ１側になるように貼り付け
る。第１の光ファイバ１に波長λ２の光を入射させ、第
２の光ファイバ２から出力される光量が最大となるよう
に、第１のガラスブロックおよび第２のガラスブロック
をアライメントし、接着剤６をＵＶ硬化させる。フィル
タ３がガラスブロックよりはみ出る場合には、研磨等に
よりフィルタ３のはみ出し部を除去する。本アライメン
トでは、ガラスブロックを保持して行うため、アライメ
ントの精度が高く、低損失を実現できる。また、フィル
タ３の角度をガラスブロックの端面全体で挟み込んで規
制しているためにずれにくく、透過・反射特性とも劣化
が少ない。我々が行った実験において、第１の実施の形
態による光受信モジュールの透過損失０．６ｄＢに対
し、第３の実施の形態による光受信モジュールでは、透
過損失０．２ｄＢという値が得られた。
着剤６を微小量塗布し、光ファイバ１のコア部にフィル
タ３を蒸着面が光ファイバ１側になるように貼り付け
る。第１の光ファイバ１に波長λ２の光を入射させ、第
２の光ファイバ２から出力される光量が最大となるよう
に、第１のガラスブロックおよび第２のガラスブロック
をアライメントし、接着剤６をＵＶ硬化させる。フィル
タ３がガラスブロックよりはみ出る場合には、研磨等に
よりフィルタ３のはみ出し部を除去する。本アライメン
トでは、ガラスブロックを保持して行うため、アライメ
ントの精度が高く、低損失を実現できる。また、フィル
タ３の角度をガラスブロックの端面全体で挟み込んで規
制しているためにずれにくく、透過・反射特性とも劣化
が少ない。我々が行った実験において、第１の実施の形
態による光受信モジュールの透過損失０．６ｄＢに対
し、第３の実施の形態による光受信モジュールでは、透
過損失０．２ｄＢという値が得られた。
【００３４】そして、受光素子４あるいはガラスブロッ
クに接着剤６を塗布し、第１の光ファイバ１に波長λ１
の光を入射させ、受光素子４の出力が最大となるまでガ
ラスブロックをアライメントする。そして、ガラスブロ
ック側からＵＶ光を照射し、接着剤６を硬化させる。
クに接着剤６を塗布し、第１の光ファイバ１に波長λ１
の光を入射させ、受光素子４の出力が最大となるまでガ
ラスブロックをアライメントする。そして、ガラスブロ
ック側からＵＶ光を照射し、接着剤６を硬化させる。
【００３５】以上のように構成された光受信モジュール
の動作について説明する。
の動作について説明する。
【００３６】光ファイバ１のＢ部に、λ１およびλ２の
波長を有する光が入射されると、フィルタ３は、波長λ
１の光を反射し、受光素子４の受光部Ａに入射する。こ
の時、光ファイバ１、フィルタ３と受光素子４の間に
は、接着剤６が充填されていて、各界面での反射損失は
発生しない。一方、波長λ２の光は、フィルタ３を透過
し、光ファイバ２のＣ部より出射される。
波長を有する光が入射されると、フィルタ３は、波長λ
１の光を反射し、受光素子４の受光部Ａに入射する。こ
の時、光ファイバ１、フィルタ３と受光素子４の間に
は、接着剤６が充填されていて、各界面での反射損失は
発生しない。一方、波長λ２の光は、フィルタ３を透過
し、光ファイバ２のＣ部より出射される。
【００３７】以上説明したように、第３の実施の形態に
よれば、受光および透過効率が良い光受信モジュールを
提供できる。
よれば、受光および透過効率が良い光受信モジュールを
提供できる。
【００３８】（第４の実施の形態）図１０は、本発明の
第４の実施の形態における光受信モジュールの基本構成
図を示すもので、図１０において、１４は第１の光ファ
イバ、１５は第１の光ファイバ１４を配置するＶ溝が形
成された第１のガラス基板、１６は波長λ１の光を反射
し波長λ２、λ３の光を透過する蒸着膜を有し、この蒸
着膜が第１の光ファイバ１４側にほぼ当接するように配
置された第１のフィルタである。１７は、第１の光ファ
イバ１４と同一線上に配置された第２の光ファイバ、１
８は第２の光ファイバ１７を配置するＶ溝が形成された
第２のガラス基板、１９は波長λ２の光を反射し波長λ
３の光を透過する蒸着膜を有し、この蒸着膜が第２の光
ファイバ１７側にほぼ当接するように配置された第２の
フィルタである。２０は、第２の光ファイバ１７と同一
線上に配置された第３の光ファイバ、２１は第３の光フ
ァイバ２０を配置するＶ溝が形成された第３のガラス基
板である。４は第２のフィルタ１９で反射した波長λ２
の光を効率よく受光できる位置に配置され、受光部Ａを
有する受光素子である。この受光素子の電極は図示しな
い下方にある。第１の光ファイバ１４が第１のガラス基
板１５のＶ溝に配置された第１のガラスブロックは、端
面が光ファイバの軸心と垂直方向からθ１の角度を有す
るように研磨されている。また、第２の光ファイバ１７
が第２のガラス基板１８のＶ溝に配置された第２のガラ
スブロックは、一方の端面が光ファイバの軸心と垂直方
向から−θ１の角度を有するように、そして他方の端面
が光ファイバの軸心と垂直方向からθ２の角度を有する
ように研磨されている。さらに、第３の光ファイバ２０
が第３のガラス基板２１のＶ溝に配置された第３のガラ
スブロックは、端面が光ファイバの軸心と垂直方向から
−θ２の角度を有するように研磨されており、それぞ
れ、各光ファイバからの光が効率よく出射される。２２
は波長λ１および波長λ２および波長λ３の光を効率良
く透過し、光ファイバと同等の屈折率を有する接着剤で
あり、この接着剤２２により第１の光ファイバ１５は、
受光素子４にほぼ当接するように接着されている。
第４の実施の形態における光受信モジュールの基本構成
図を示すもので、図１０において、１４は第１の光ファ
イバ、１５は第１の光ファイバ１４を配置するＶ溝が形
成された第１のガラス基板、１６は波長λ１の光を反射
し波長λ２、λ３の光を透過する蒸着膜を有し、この蒸
着膜が第１の光ファイバ１４側にほぼ当接するように配
置された第１のフィルタである。１７は、第１の光ファ
イバ１４と同一線上に配置された第２の光ファイバ、１
８は第２の光ファイバ１７を配置するＶ溝が形成された
第２のガラス基板、１９は波長λ２の光を反射し波長λ
３の光を透過する蒸着膜を有し、この蒸着膜が第２の光
ファイバ１７側にほぼ当接するように配置された第２の
フィルタである。２０は、第２の光ファイバ１７と同一
線上に配置された第３の光ファイバ、２１は第３の光フ
ァイバ２０を配置するＶ溝が形成された第３のガラス基
板である。４は第２のフィルタ１９で反射した波長λ２
の光を効率よく受光できる位置に配置され、受光部Ａを
有する受光素子である。この受光素子の電極は図示しな
い下方にある。第１の光ファイバ１４が第１のガラス基
板１５のＶ溝に配置された第１のガラスブロックは、端
面が光ファイバの軸心と垂直方向からθ１の角度を有す
るように研磨されている。また、第２の光ファイバ１７
が第２のガラス基板１８のＶ溝に配置された第２のガラ
スブロックは、一方の端面が光ファイバの軸心と垂直方
向から−θ１の角度を有するように、そして他方の端面
が光ファイバの軸心と垂直方向からθ２の角度を有する
ように研磨されている。さらに、第３の光ファイバ２０
が第３のガラス基板２１のＶ溝に配置された第３のガラ
スブロックは、端面が光ファイバの軸心と垂直方向から
−θ２の角度を有するように研磨されており、それぞ
れ、各光ファイバからの光が効率よく出射される。２２
は波長λ１および波長λ２および波長λ３の光を効率良
く透過し、光ファイバと同等の屈折率を有する接着剤で
あり、この接着剤２２により第１の光ファイバ１５は、
受光素子４にほぼ当接するように接着されている。
【００３９】次に、この光受信モジュールの製造方法に
ついて述べる。
ついて述べる。
【００４０】まず、３個のガラス基板１５、１８、２１
に、Ｖ溝を加工する。そして、第１のガラス基板１５の
Ｖ溝に、第１の光ファイバ１４を先端がはみ出るように
配置し、Ｖ溝部に接着剤２２を塗布してＵＶ硬化させ第
１のガラスブロックを作製する。同様に第２のガラス基
板１８に第２の光ファイバ１７を配置して第２のガラス
ブロックを、第３のガラス基板２１に第３の光ファイバ
２０を配置して第３のガラスブロックを作製する。な
お、第２のガラスブロックは、第２の光ファイバ２４の
先端をはみ出させた反対側を少し、はみ出させて切断す
る。
に、Ｖ溝を加工する。そして、第１のガラス基板１５の
Ｖ溝に、第１の光ファイバ１４を先端がはみ出るように
配置し、Ｖ溝部に接着剤２２を塗布してＵＶ硬化させ第
１のガラスブロックを作製する。同様に第２のガラス基
板１８に第２の光ファイバ１７を配置して第２のガラス
ブロックを、第３のガラス基板２１に第３の光ファイバ
２０を配置して第３のガラスブロックを作製する。な
お、第２のガラスブロックは、第２の光ファイバ２４の
先端をはみ出させた反対側を少し、はみ出させて切断す
る。
【００４１】次に、第１のガラスブロックの端面をＶ溝
形成面とθ１の角度を有するように、第２のガラスブロ
ックの一方の端面をＶ溝形成面と−θ１の角度を有する
ように、他方の端面をＶ溝形成面とθ２の角度を有する
ように、第３のガラスブロックの端面をＶ溝形成面と−
θ２の角度を有するように研磨する。
形成面とθ１の角度を有するように、第２のガラスブロ
ックの一方の端面をＶ溝形成面と−θ１の角度を有する
ように、他方の端面をＶ溝形成面とθ２の角度を有する
ように、第３のガラスブロックの端面をＶ溝形成面と−
θ２の角度を有するように研磨する。
【００４２】次に、第１のガラスブロックの端面に接着
剤２２を微小量塗布し、第１の光ファイバ２１のコア部
にフィルタ１６を蒸着面が第１の光ファイバ１４側にな
るように貼り付ける。第１の光ファイバ１４に波長λ２
あるいはλ３の光を入射させ、第２のガラスブロックの
Ｖ溝形成面と−θ１の角度を有するように研磨した面を
第１のガラスブロックに向けて、第２の光ファイバ１７
から出力される光量が最大となるように第１のガラスブ
ロックおよび第２のガラスブロックをアライメントし、
接着剤２２をＵＶ硬化させる。フィルタ１６がガラスブ
ロックよりはみ出る場合には、研磨等によりフィルタ１
６のはみ出し部を除去する。
剤２２を微小量塗布し、第１の光ファイバ２１のコア部
にフィルタ１６を蒸着面が第１の光ファイバ１４側にな
るように貼り付ける。第１の光ファイバ１４に波長λ２
あるいはλ３の光を入射させ、第２のガラスブロックの
Ｖ溝形成面と−θ１の角度を有するように研磨した面を
第１のガラスブロックに向けて、第２の光ファイバ１７
から出力される光量が最大となるように第１のガラスブ
ロックおよび第２のガラスブロックをアライメントし、
接着剤２２をＵＶ硬化させる。フィルタ１６がガラスブ
ロックよりはみ出る場合には、研磨等によりフィルタ１
６のはみ出し部を除去する。
【００４３】そして、第２のガラスブロックのＶ溝形成
面とθ２の角度を有するように研磨した端面に接着剤２
２を微小量塗布し、第２の光ファイバ１７のコア部にフ
ィルタ１９を蒸着面が第２の光ファイバ１７側になるよ
うに貼り付ける。第１の光ファイバ１４に波長λ３の光
を入射させ、第３の光ファイバ２０のＣ部から出力され
る光量が最大となるようにガラスブロックをアライメン
トし、接着剤２２をＵＶ硬化させる。フィルタ１９がガ
ラスブロックよりはみ出る場合には、研磨等によりフィ
ルタ１９のはみ出し部を除去する。
面とθ２の角度を有するように研磨した端面に接着剤２
２を微小量塗布し、第２の光ファイバ１７のコア部にフ
ィルタ１９を蒸着面が第２の光ファイバ１７側になるよ
うに貼り付ける。第１の光ファイバ１４に波長λ３の光
を入射させ、第３の光ファイバ２０のＣ部から出力され
る光量が最大となるようにガラスブロックをアライメン
トし、接着剤２２をＵＶ硬化させる。フィルタ１９がガ
ラスブロックよりはみ出る場合には、研磨等によりフィ
ルタ１９のはみ出し部を除去する。
【００４４】さらに、受光素子４あるいはガラスブロッ
クに接着剤２２を塗布し、第１の光ファイバ１４に波長
λ２の光を入射させ、受光素子４の出力が最大となるま
でガラスブロックをアライメントする。そして、ガラス
ブロック側からＵＶ光を照射し、接着剤２２を硬化させ
る。
クに接着剤２２を塗布し、第１の光ファイバ１４に波長
λ２の光を入射させ、受光素子４の出力が最大となるま
でガラスブロックをアライメントする。そして、ガラス
ブロック側からＵＶ光を照射し、接着剤２２を硬化させ
る。
【００４５】以上のように構成された従来の光受信モジ
ュールの動作について説明する。
ュールの動作について説明する。
【００４６】光ファイバ１４のＢ部に、λ１およびλ２
およびλ３の波長を有する光が入射されると、フィルタ
１６は、波長λ１の光を反射し、外部に放出する。フィ
ルタ１６を透過した波長λ２およびλ３は光ファイバ１
７に入射する。フィルタ１９は、波長λ２の光を反射
し、受光素子４の受光部Ａに入射する。この時、光ファ
イバ１７、フィルタ１９と受光素子４の間には、接着剤
２２が充填されていて、各界面での反射損失は発生しな
い。一方、波長λ３の光は、フィルタ１９を透過し、光
ファイバ２０のＣ部より出射される。
およびλ３の波長を有する光が入射されると、フィルタ
１６は、波長λ１の光を反射し、外部に放出する。フィ
ルタ１６を透過した波長λ２およびλ３は光ファイバ１
７に入射する。フィルタ１９は、波長λ２の光を反射
し、受光素子４の受光部Ａに入射する。この時、光ファ
イバ１７、フィルタ１９と受光素子４の間には、接着剤
２２が充填されていて、各界面での反射損失は発生しな
い。一方、波長λ３の光は、フィルタ１９を透過し、光
ファイバ２０のＣ部より出射される。
【００４７】以上説明したように、第４の実施の形態に
よれば、受光および透過効率が良く、小型の３波長分離
を行う光受信モジュールを提供できる。
よれば、受光および透過効率が良く、小型の３波長分離
を行う光受信モジュールを提供できる。
【００４８】（第５の実施の形態）図１１は本発明の第
５の実施の形態における光受信モジュールの基本構成図
を示すもので、図１と同一機能を持ち、動作も同様であ
る。
５の実施の形態における光受信モジュールの基本構成図
を示すもので、図１と同一機能を持ち、動作も同様であ
る。
【００４９】次に、本発明の第５の実施の形態における
光受信モジュールの製造方法について図１２の製造方法
のフローを用いて述べる。
光受信モジュールの製造方法について図１２の製造方法
のフローを用いて述べる。
【００５０】まず、第１の光ファイバ１および第２の光
ファイバ２は、先端が光ファイバの軸心と垂直方向から
θの角度を有するように研磨しておく。
ファイバ２は、先端が光ファイバの軸心と垂直方向から
θの角度を有するように研磨しておく。
【００５１】そして、第１の光ファイバ１の先端に接着
剤６を微小量塗布し、フィルタ３の蒸着面が図１３での
上面となり、かつ、真空吸着等によりフィルタ３のそり
がない状態とする。その後、第１の光ファイバ１とフィ
ルタ３を当接させ、第１の光ファイバ１側よりＵＶ光に
より硬化させる。
剤６を微小量塗布し、フィルタ３の蒸着面が図１３での
上面となり、かつ、真空吸着等によりフィルタ３のそり
がない状態とする。その後、第１の光ファイバ１とフィ
ルタ３を当接させ、第１の光ファイバ１側よりＵＶ光に
より硬化させる。
【００５２】次に、第２の光ファイバ２の先端に微小量
の接着剤を塗布する。そして、フィルタ３が図１４のよ
うな治具１１の矩形溝に入るように、第１の光ファイバ
１をＶ溝に配置し、第２の光ファイバ２も治具１１のＶ
溝部であって、フィルタ３にほぼ当接する位置に配置す
る。この治具１１の矩形溝は、フィルタ３よりも十分に
広く、第１の光ファイバ１をセットするのに障害となら
ないように設定されている。治具１１は、図１４（ａ）
のように矩形溝を傾斜させてもよく、また、図１４
（ｂ）のようにフィルタ３をセットするのに支障になら
ないような幅であれば、矩形溝を傾斜させなくてもよ
い。
の接着剤を塗布する。そして、フィルタ３が図１４のよ
うな治具１１の矩形溝に入るように、第１の光ファイバ
１をＶ溝に配置し、第２の光ファイバ２も治具１１のＶ
溝部であって、フィルタ３にほぼ当接する位置に配置す
る。この治具１１の矩形溝は、フィルタ３よりも十分に
広く、第１の光ファイバ１をセットするのに障害となら
ないように設定されている。治具１１は、図１４（ａ）
のように矩形溝を傾斜させてもよく、また、図１４
（ｂ）のようにフィルタ３をセットするのに支障になら
ないような幅であれば、矩形溝を傾斜させなくてもよ
い。
【００５３】第１の光ファイバ１に波長λ２の光を入射
させ、第２の光ファイバ２から出力される光量が最大と
なるように第１の光ファイバ１および第２の光ファイバ
２をアライメントし、接着剤６をＵＶ硬化させる。この
時、フィルタ３が第１の光ファイバ１よりはみ出し、受
光素子４と第１の光ファイバ１との間に不要な隙間がで
きると、フィルタ３での反射位置から受光素子４までの
距離が大きくなり、受光部での反射ビームのビーム径が
大きくなるため、接着後、第１の光ファイバ１および第
２の光ファイバ２上を軽くフィルタ３のはみ出し部を除
去する。
させ、第２の光ファイバ２から出力される光量が最大と
なるように第１の光ファイバ１および第２の光ファイバ
２をアライメントし、接着剤６をＵＶ硬化させる。この
時、フィルタ３が第１の光ファイバ１よりはみ出し、受
光素子４と第１の光ファイバ１との間に不要な隙間がで
きると、フィルタ３での反射位置から受光素子４までの
距離が大きくなり、受光部での反射ビームのビーム径が
大きくなるため、接着後、第１の光ファイバ１および第
２の光ファイバ２上を軽くフィルタ３のはみ出し部を除
去する。
【００５４】次に、受光素子４あるいは第１の光ファイ
バ１に接着剤６を塗布し、第１の光ファイバ１に波長λ
１の光を入射させ、受光素子４の出力が最大となるまで
第１の光ファイバ１をアライメントする。そして、第１
の光ファイバ１側からＵＶ光を照射し、接着剤６を硬化
させる。
バ１に接着剤６を塗布し、第１の光ファイバ１に波長λ
１の光を入射させ、受光素子４の出力が最大となるまで
第１の光ファイバ１をアライメントする。そして、第１
の光ファイバ１側からＵＶ光を照射し、接着剤６を硬化
させる。
【００５５】以上説明したように、第５の実施の形態に
よれば、受光および透過効率が良くかつ低コストな光受
信モジュールを提供できる。
よれば、受光および透過効率が良くかつ低コストな光受
信モジュールを提供できる。
【００５６】なお、本実施の形態では、フィルタ３を波
長λ１と波長λ２を分離するフィルタとしたが、同一波
長を半分に分離するハーフミラーとしてもよい。
長λ１と波長λ２を分離するフィルタとしたが、同一波
長を半分に分離するハーフミラーとしてもよい。
【００５７】（第６の実施の形態）図１５は本発明の第
６の実施の形態における光受信モジュールの基本構成図
を示すもので、図１５において、図１と同一機能を持つ
ものは動作も同様であり、同一の符号を付して説明を省
略する。
６の実施の形態における光受信モジュールの基本構成図
を示すもので、図１５において、図１と同一機能を持つ
ものは動作も同様であり、同一の符号を付して説明を省
略する。
【００５８】２３は、波長λ１の光を反射し波長λ２の
光を透過する蒸着膜であり、第１の光ファイバ１の斜め
研磨された面に蒸着されている。したがって、フィルタ
３蒸着膜と同様の作用を有する。
光を透過する蒸着膜であり、第１の光ファイバ１の斜め
研磨された面に蒸着されている。したがって、フィルタ
３蒸着膜と同様の作用を有する。
【００５９】次に、本発明の第６の実施の形態における
光受信モジュールの製造方法について、図１６の製造方
法のフローを用いて述べる。
光受信モジュールの製造方法について、図１６の製造方
法のフローを用いて述べる。
【００６０】まず、第１の光ファイバ１および第２の光
ファイバ２は、先端が光ファイバの軸心と垂直方向から
θの角度を有するように研磨しておく。
ファイバ２は、先端が光ファイバの軸心と垂直方向から
θの角度を有するように研磨しておく。
【００６１】そして、第１の光ファイバ１の先端に蒸着
膜２３を蒸着する。
膜２３を蒸着する。
【００６２】さらに、第１の光ファイバ１の先端と第２
の光ファイバ２の先端に、微小量の接着剤を塗布する。
そして、第１の光ファイバ１と第２の光ファイバ２を図
１４のような治具１１の矩形溝でほぼ当接するようにＶ
溝に配置する。この治具１１の矩形溝は、第２の光ファ
イバ２に塗布した接着剤６が、治具１１に付着しないよ
うな幅となるように設定されている。接着剤６の粘度が
高く、治具１１に付着する心配がない場合には、矩形溝
がなくてもよい。
の光ファイバ２の先端に、微小量の接着剤を塗布する。
そして、第１の光ファイバ１と第２の光ファイバ２を図
１４のような治具１１の矩形溝でほぼ当接するようにＶ
溝に配置する。この治具１１の矩形溝は、第２の光ファ
イバ２に塗布した接着剤６が、治具１１に付着しないよ
うな幅となるように設定されている。接着剤６の粘度が
高く、治具１１に付着する心配がない場合には、矩形溝
がなくてもよい。
【００６３】その後、第１の光ファイバ１に波長λ２の
光を入射させ、第２の光ファイバ２から出力される光量
が最大となるように、第１の光ファイバ１および第２の
光ファイバ２をアライメントし、接着剤６をＵＶ硬化さ
せる。
光を入射させ、第２の光ファイバ２から出力される光量
が最大となるように、第１の光ファイバ１および第２の
光ファイバ２をアライメントし、接着剤６をＵＶ硬化さ
せる。
【００６４】次に、受光素子４あるいは第１の光ファイ
バ１に接着剤６を塗布し、第１の光ファイバ１に波長λ
１の光を入射させ、受光素子４の出力が最大となるまで
第１の光ファイバ１をアライメントする。そして、第１
の光ファイバ１側からＵＶ光を照射し、接着剤６を硬化
させる。
バ１に接着剤６を塗布し、第１の光ファイバ１に波長λ
１の光を入射させ、受光素子４の出力が最大となるまで
第１の光ファイバ１をアライメントする。そして、第１
の光ファイバ１側からＵＶ光を照射し、接着剤６を硬化
させる。
【００６５】第１の光ファイバ１、第２の光ファイバ２
および受光素子４の隙間には、光ファイバとほぼ同等の
屈折率の接着剤が充填され固定されているため、各界面
での反射による損失はほとんどない、また、各界面での
屈折による位置ずれを考慮する必要がない。
および受光素子４の隙間には、光ファイバとほぼ同等の
屈折率の接着剤が充填され固定されているため、各界面
での反射による損失はほとんどない、また、各界面での
屈折による位置ずれを考慮する必要がない。
【００６６】また、本実施の形態が、第１、第２の実施
の形態と異なる点は、ガラス基板５の有無にある。ガラ
ス基板５を設けることにより、第１の実施の形態ではコ
ストが高くなるのに対し、ガラス基板５をなくすことに
より、本実施の形態では低コスト化が可能となる。
の形態と異なる点は、ガラス基板５の有無にある。ガラ
ス基板５を設けることにより、第１の実施の形態ではコ
ストが高くなるのに対し、ガラス基板５をなくすことに
より、本実施の形態では低コスト化が可能となる。
【００６７】さらに、本実施の形態が、第５の実施の形
態と異なる点は、本実施の形態では第１の光ファイバ１
に波長を分離する蒸着膜２３を蒸着しているのに対し
て、第５の実施の形態では、フィルタ３を用いている点
である。フィルタ３は、蒸着膜と基板とで構成されてい
るため、本実施の形態に比べ、第１の光ファイバ１と第
２の光ファイバとの間隔は、基板分だけ厚くなるため、
光が拡散し、本実施の形態に比べ、結合効率が劣化す
る。従って、本実施の形態では、第５の実施の形態に比
べ、光の結合効率が良い。
態と異なる点は、本実施の形態では第１の光ファイバ１
に波長を分離する蒸着膜２３を蒸着しているのに対し
て、第５の実施の形態では、フィルタ３を用いている点
である。フィルタ３は、蒸着膜と基板とで構成されてい
るため、本実施の形態に比べ、第１の光ファイバ１と第
２の光ファイバとの間隔は、基板分だけ厚くなるため、
光が拡散し、本実施の形態に比べ、結合効率が劣化す
る。従って、本実施の形態では、第５の実施の形態に比
べ、光の結合効率が良い。
【００６８】以上説明したように、本発明の第６の実施
の形態によれば、受光および透過効率が良くかつ低コス
トな光受信モジュールを提供できる。
の形態によれば、受光および透過効率が良くかつ低コス
トな光受信モジュールを提供できる。
【００６９】なお、本実施の形態では、蒸着膜２３を波
長λ１と波長λ２を分離する蒸着膜としたが、同一波長
を半分に分離する蒸着膜としてもよい。
長λ１と波長λ２を分離する蒸着膜としたが、同一波長
を半分に分離する蒸着膜としてもよい。
【００７０】また、本実施の形態では、第１の光ファイ
バ１に蒸着膜２３を形成したが、第２の光ファイバ２に
蒸着膜２３を形成してもよい。
バ１に蒸着膜２３を形成したが、第２の光ファイバ２に
蒸着膜２３を形成してもよい。
【００７１】（第７の実施の形態）図１７は本発明の第
７の実施の形態における光送受信モジュールの基本構成
図を示している。図１７において、図１と同一機能を持
つものは同一の符号を付し、説明を省略する。
７の実施の形態における光送受信モジュールの基本構成
図を示している。図１７において、図１と同一機能を持
つものは同一の符号を付し、説明を省略する。
【００７２】２４は光学素子を配置するガラス基板、２
５は光ファイバ１に効率良く光が入射する位置に配置さ
れ波長λ２の光を出射する半導体レーザ、２６はガラス
基板２４と半導体レーザ２５を固定する第１の基板、２
７は第１の基板２６と受光素子４を固定する第２の基板
である。
５は光ファイバ１に効率良く光が入射する位置に配置さ
れ波長λ２の光を出射する半導体レーザ、２６はガラス
基板２４と半導体レーザ２５を固定する第１の基板、２
７は第１の基板２６と受光素子４を固定する第２の基板
である。
【００７３】次に、図１８の製造方法のフローを用い
て、本実施の形態の光送受信モジュールの製造方法を説
明する。
て、本実施の形態の光送受信モジュールの製造方法を説
明する。
【００７４】まず、ガラス基板２４の作製工程を説明す
る。ガラス基板２４に、図２のような矩形溝あるいはＶ
溝を研削やプレス加工等により作製する。この溝に光フ
ァイバ１を接着剤等により固定する。次に、図４のよう
にガラス基板を治具８等を用いて数度傾け、研磨板９を
回転させることで光ファイバ１の端面を研磨する。そし
て、ガラス基板２４をθ傾けてフィルタ３を挿入する矩
形溝を研削等により作製する。この時の矩形溝の幅はフ
ィルタ３が挿入できる最小幅となるように作製されてい
る。次に、この矩形溝にフィルタ３を挿入し、波長λ１
および波長λ２の光に対する透過率が高く光ファイバと
ほぼ同等の屈折率を有する光学接着剤等により固定する
ことで、光ファイバ１、フィルタ３およびガラス基板２
４からなるガラスブロックを完成させる。
る。ガラス基板２４に、図２のような矩形溝あるいはＶ
溝を研削やプレス加工等により作製する。この溝に光フ
ァイバ１を接着剤等により固定する。次に、図４のよう
にガラス基板を治具８等を用いて数度傾け、研磨板９を
回転させることで光ファイバ１の端面を研磨する。そし
て、ガラス基板２４をθ傾けてフィルタ３を挿入する矩
形溝を研削等により作製する。この時の矩形溝の幅はフ
ィルタ３が挿入できる最小幅となるように作製されてい
る。次に、この矩形溝にフィルタ３を挿入し、波長λ１
および波長λ２の光に対する透過率が高く光ファイバと
ほぼ同等の屈折率を有する光学接着剤等により固定する
ことで、光ファイバ１、フィルタ３およびガラス基板２
４からなるガラスブロックを完成させる。
【００７５】また並行して、第１の基板２６に半導体レ
ーザ２５を実装固定するとともに、第２の基板２７に受
光素子４を実装固定する。
ーザ２５を実装固定するとともに、第２の基板２７に受
光素子４を実装固定する。
【００７６】次に、半導体レーザ２５を発光させるとと
もに、図１７の光ファイバ１のＡ端に光強度を測定する
パワーメータ等を配置する。そして、ガラスブロックと
第１の基板２６との間に接着剤を塗布した後に、半導体
レーザ２５を発光させ、光ファイバ１のＡ端からの光出
力が最大となるようにガラスブロックをアクティブアラ
イメントし、ＵＶ照射や熱硬化によりガラスブロックと
第１の基板２６を接着固定する。
もに、図１７の光ファイバ１のＡ端に光強度を測定する
パワーメータ等を配置する。そして、ガラスブロックと
第１の基板２６との間に接着剤を塗布した後に、半導体
レーザ２５を発光させ、光ファイバ１のＡ端からの光出
力が最大となるようにガラスブロックをアクティブアラ
イメントし、ＵＶ照射や熱硬化によりガラスブロックと
第１の基板２６を接着固定する。
【００７７】さらに、ガラスブロックと受光素子４との
間に波長λ１および波長λ２の光に対する透過率が高く
光ファイバとほぼ同等の屈折率を有する光学接着剤等を
塗布した後に、光ファイバ１のＡ端から波長λ１の光を
入射させ、受光素子４からの出力が最大となるようにガ
ラスブロックをアクティブアライメントし、ＵＶ照射や
熱硬化によりガラスブロックと第２の基板２７を接着固
定する。
間に波長λ１および波長λ２の光に対する透過率が高く
光ファイバとほぼ同等の屈折率を有する光学接着剤等を
塗布した後に、光ファイバ１のＡ端から波長λ１の光を
入射させ、受光素子４からの出力が最大となるようにガ
ラスブロックをアクティブアライメントし、ＵＶ照射や
熱硬化によりガラスブロックと第２の基板２７を接着固
定する。
【００７８】次に、動作について説明する。
【００７９】光ファイバ１のＡ端より波長λ１の光が入
射されるとガラス基板２４の矩形溝に挿入されたフィル
タ３により反射され受光素子４に入射する。この時、光
ファイバ１と受光素子４は、ほぼ当接しているため、効
率良く波長λ１の光は受光素子４に受光される。
射されるとガラス基板２４の矩形溝に挿入されたフィル
タ３により反射され受光素子４に入射する。この時、光
ファイバ１と受光素子４は、ほぼ当接しているため、効
率良く波長λ１の光は受光素子４に受光される。
【００８０】一方、半導体レーザ２５を出射した波長λ
２の光は、効率良く光ファイバ１に入射される。また、
光ファイバ１の端面を数度傾けて研磨することにより端
面からの反射光が半導体レーザ２５に戻り、出射強度を
不安定にすることがない。光ファイバ１に入射された光
は、フィルタ３を透過し、光ファイバ１のＡ端より出射
される。
２の光は、効率良く光ファイバ１に入射される。また、
光ファイバ１の端面を数度傾けて研磨することにより端
面からの反射光が半導体レーザ２５に戻り、出射強度を
不安定にすることがない。光ファイバ１に入射された光
は、フィルタ３を透過し、光ファイバ１のＡ端より出射
される。
【００８１】以上説明したように、第７の実施の形態に
よれば、半導体レーザ２５を発光させながら、ガラスブ
ロックをアクティブアライメントにより第１の基板２６
に接着固定するため、半導体レーザ２５の活性層のばら
つきや半田膜厚のばらつきによる影響がなく、効率良く
光ファイバ１に光を入射させることができる。
よれば、半導体レーザ２５を発光させながら、ガラスブ
ロックをアクティブアライメントにより第１の基板２６
に接着固定するため、半導体レーザ２５の活性層のばら
つきや半田膜厚のばらつきによる影響がなく、効率良く
光ファイバ１に光を入射させることができる。
【００８２】さらに、光ファイバ１のＡ端より波長λ１
の光を入射させながら、ガラスブロックをアクティブア
ライメントにより第２の基板２７に接着固定するため、
ガラス基板２４の溝の作成誤差や光ファイバ１の外形ば
らつきによる影響がなく、効率良く波長λ２の光を受光
素子４に受光させることができる。
の光を入射させながら、ガラスブロックをアクティブア
ライメントにより第２の基板２７に接着固定するため、
ガラス基板２４の溝の作成誤差や光ファイバ１の外形ば
らつきによる影響がなく、効率良く波長λ２の光を受光
素子４に受光させることができる。
【００８３】また、光ファイバ１と受光素子４は、ほぼ
当接しているため、フィルタ３により反射された波長λ
１の光の広がりを最小限にすることができるため、最も
小さな受光径、つまり、最高速の受光素子を用いること
ができる。
当接しているため、フィルタ３により反射された波長λ
１の光の広がりを最小限にすることができるため、最も
小さな受光径、つまり、最高速の受光素子を用いること
ができる。
【００８４】さらに、ガラス基板２４に光ファイバ１を
埋め込むことで、導波路を用いずに済むため、安価に作
製することができる。
埋め込むことで、導波路を用いずに済むため、安価に作
製することができる。
【００８５】なお、本実施の形態では、フィルタ３を波
長λ１と波長λ２を分離するフィルタとしたが、同一波
長を半分に分離するハーフミラーとしても良いことは言
うまでもない。
長λ１と波長λ２を分離するフィルタとしたが、同一波
長を半分に分離するハーフミラーとしても良いことは言
うまでもない。
【００８６】また、光ファイバ１の端面を数度の角度に
研磨したが、端面にＡＲコートを施し、端面を直角にし
ても良いことは言うまでもない。
研磨したが、端面にＡＲコートを施し、端面を直角にし
ても良いことは言うまでもない。
【００８７】（第８の実施の形態）図１９は本発明の第
８の実施の形態における光送受信モジュールの基本構成
図を示している。図２０において、図８、図１７と同一
機能を持つものは同一の符号を付し、説明を省略する。
８の実施の形態における光送受信モジュールの基本構成
図を示している。図２０において、図８、図１７と同一
機能を持つものは同一の符号を付し、説明を省略する。
【００８８】図１９において、２８は光ファイバ１を配
置する溝を有し、光ファイバ１の第１のガラス基板１２
側の端面が−θの角度で研磨され、かつ、半導体レーザ
２５側の端面が数度の角度で研磨された第２のガラス基
板である。
置する溝を有し、光ファイバ１の第１のガラス基板１２
側の端面が−θの角度で研磨され、かつ、半導体レーザ
２５側の端面が数度の角度で研磨された第２のガラス基
板である。
【００８９】次に、図２０の製造方法のフローを用い
て、本実施の形態の光送受信モジュールの製造方法を説
明する。
て、本実施の形態の光送受信モジュールの製造方法を説
明する。
【００９０】まず、第１のガラス基板１２および第２の
ガラス基板２８に、図２１のような矩形溝あるいはＶ溝
を研削やプレス加工等により作製する。この溝に光ファ
イバ１を端面からわずかに光ファイバ１がはみ出るよう
に接着剤等により固定する。次に、図２２のように第１
のガラス基板１２を治具２９等を用いてθ傾け、研磨板
３０を回転させることで端面を研磨する。同様に、第２
のガラス基板２８の一端面を−θの角度に研磨する。そ
して、第１のガラス基板１２のθの角度の端面と第２の
ガラス基板２８の−θの角度の端面とを平行にし、各端
面に波長λ１および波長λ２の光に対する透過率が高く
光ファイバとほぼ同等の屈折率を有する光学接着剤を塗
布する。次に、接着剤を塗布したどちらかの端面にフィ
ルタ３を接着剤の表面張力により貼り付け、第１のガラ
ス基板１２と第２のガラス基板２８がほぼ当接する間際
まで、近づける。
ガラス基板２８に、図２１のような矩形溝あるいはＶ溝
を研削やプレス加工等により作製する。この溝に光ファ
イバ１を端面からわずかに光ファイバ１がはみ出るよう
に接着剤等により固定する。次に、図２２のように第１
のガラス基板１２を治具２９等を用いてθ傾け、研磨板
３０を回転させることで端面を研磨する。同様に、第２
のガラス基板２８の一端面を−θの角度に研磨する。そ
して、第１のガラス基板１２のθの角度の端面と第２の
ガラス基板２８の−θの角度の端面とを平行にし、各端
面に波長λ１および波長λ２の光に対する透過率が高く
光ファイバとほぼ同等の屈折率を有する光学接着剤を塗
布する。次に、接着剤を塗布したどちらかの端面にフィ
ルタ３を接着剤の表面張力により貼り付け、第１のガラ
ス基板１２と第２のガラス基板２８がほぼ当接する間際
まで、近づける。
【００９１】次に、波長λ２の光を、光ファイバ１のＡ
端より入射さるとともに、第２のガラス基板２８に配置
されたの光ファイバ１の第１のガラス基板１２と反対側
の端面付近に光強度を測定するパワーメータ等を配置す
る。そして、第２のガラス基板２８の光ファイバ１から
の出射光が最大となるように、第１のガラス基板１２か
第２のガラス基板２８をアクティブアライメントし、Ｕ
Ｖ照射や熱硬化により第１のガラス基板１２と第２のガ
ラス基板２８を接着固定する。これにより、光ファイバ
１、フィルタ３、第１のガラス基板１２および第２のガ
ラス基板２８からなるガラスブロックを完成させる。
端より入射さるとともに、第２のガラス基板２８に配置
されたの光ファイバ１の第１のガラス基板１２と反対側
の端面付近に光強度を測定するパワーメータ等を配置す
る。そして、第２のガラス基板２８の光ファイバ１から
の出射光が最大となるように、第１のガラス基板１２か
第２のガラス基板２８をアクティブアライメントし、Ｕ
Ｖ照射や熱硬化により第１のガラス基板１２と第２のガ
ラス基板２８を接着固定する。これにより、光ファイバ
１、フィルタ３、第１のガラス基板１２および第２のガ
ラス基板２８からなるガラスブロックを完成させる。
【００９２】また並行して、第１の基板２６に半導体レ
ーザ２５を実装固定するとともに、第２の基板２７に受
光素子４を実装固定する。
ーザ２５を実装固定するとともに、第２の基板２７に受
光素子４を実装固定する。
【００９３】次に、半導体レーザ２５を発光させるとと
もに、図１９の光ファイバ１のＡ端に光強度を測定する
パワーメータ等を配置する。そして、ガラスブロックと
第１の基板２６との間に接着剤を塗布した後に、半導体
レーザ２５を発光させ、光ファイバ１のＡ端からの光出
力が最大となるようにガラスブロックをアクティブアラ
イメントし、ＵＶ照射や熱硬化によりガラスブロックと
第１の基板２６を接着固定する。
もに、図１９の光ファイバ１のＡ端に光強度を測定する
パワーメータ等を配置する。そして、ガラスブロックと
第１の基板２６との間に接着剤を塗布した後に、半導体
レーザ２５を発光させ、光ファイバ１のＡ端からの光出
力が最大となるようにガラスブロックをアクティブアラ
イメントし、ＵＶ照射や熱硬化によりガラスブロックと
第１の基板２６を接着固定する。
【００９４】さらに、ガラスブロックと受光素子４との
間に波長λ１および波長λ２の光に対する透過率が高く
光ファイバとほぼ同等の屈折率を有する光学接着剤等を
塗布した後に、光ファイバ１のＡ端から波長λ１の光を
入射させ、受光素子４からの出力が最大となるようにガ
ラスブロックをアクティブアライメントし、ＵＶ照射や
熱硬化によりガラスブロックと第２の基板２７を接着固
定する。
間に波長λ１および波長λ２の光に対する透過率が高く
光ファイバとほぼ同等の屈折率を有する光学接着剤等を
塗布した後に、光ファイバ１のＡ端から波長λ１の光を
入射させ、受光素子４からの出力が最大となるようにガ
ラスブロックをアクティブアライメントし、ＵＶ照射や
熱硬化によりガラスブロックと第２の基板２７を接着固
定する。
【００９５】次に、動作について説明する。
【００９６】光ファイバ１のＡ端より波長λ１の光が入
射されるとフィルタ３により反射され受光素子４に入射
する。この時、光ファイバ１と受光素子４は、ほぼ当接
しているため、効率良く波長λ１の光は受光素子４に受
光される。
射されるとフィルタ３により反射され受光素子４に入射
する。この時、光ファイバ１と受光素子４は、ほぼ当接
しているため、効率良く波長λ１の光は受光素子４に受
光される。
【００９７】一方、半導体レーザ２５を出射した波長λ
２の光は、効率良く光ファイバ１に入射される。また、
光ファイバ１の端面を数度傾けて研磨することにより端
面からの反射光が半導体レーザ２５に戻り、出射強度を
不安定にすることがない。光ファイバ１に入射された光
は、フィルタ３を透過し、光ファイバ１のＡ端より出射
される。
２の光は、効率良く光ファイバ１に入射される。また、
光ファイバ１の端面を数度傾けて研磨することにより端
面からの反射光が半導体レーザ２５に戻り、出射強度を
不安定にすることがない。光ファイバ１に入射された光
は、フィルタ３を透過し、光ファイバ１のＡ端より出射
される。
【００９８】以上説明したように、第８の実施の形態に
よれば、第７の実施の形態と同様の効果が得られるのみ
ならず、次のような効果が得られる。
よれば、第７の実施の形態と同様の効果が得られるのみ
ならず、次のような効果が得られる。
【００９９】従来例および第７の実施の形態では、フィ
ルタを挿入するために、導波路や光ファイバに斜めの矩
形溝を作製している。このような構成とすることで、フ
ィルタ厚よりも大きな矩形溝を作製するため、透過損失
が発生する。また、この斜め矩形溝作製は研削等により
作製されるため、斜め矩形溝を挟んだ光ファイバの位置
がわずかにずれ透過損失が発生する。さらに、導波路や
光ファイバを研削等により切断するため、面粗さが大き
く、散乱が発生する。このような散乱が発生すると、半
導体レーザを出射した波長λ２の光が受光素子に受光さ
れることとなり、光クロストークが発生する。
ルタを挿入するために、導波路や光ファイバに斜めの矩
形溝を作製している。このような構成とすることで、フ
ィルタ厚よりも大きな矩形溝を作製するため、透過損失
が発生する。また、この斜め矩形溝作製は研削等により
作製されるため、斜め矩形溝を挟んだ光ファイバの位置
がわずかにずれ透過損失が発生する。さらに、導波路や
光ファイバを研削等により切断するため、面粗さが大き
く、散乱が発生する。このような散乱が発生すると、半
導体レーザを出射した波長λ２の光が受光素子に受光さ
れることとなり、光クロストークが発生する。
【０１００】一方、本実施の形態では、溝作製をせず、
フィルタ３の厚み分のみで、光ファイバ間を設定できる
ため透過損失が極めて低い。さらに、ガラス基板をアク
ティブアライメントにより第１のガラス基板１２と第２
のガラス基板２８とを接着固定するため、透過損失が極
めて低い。また、光ファイバ１の端面を研磨することに
より、端面での散乱を殆どなくすることができるため、
光クロストークを小さくできる。
フィルタ３の厚み分のみで、光ファイバ間を設定できる
ため透過損失が極めて低い。さらに、ガラス基板をアク
ティブアライメントにより第１のガラス基板１２と第２
のガラス基板２８とを接着固定するため、透過損失が極
めて低い。また、光ファイバ１の端面を研磨することに
より、端面での散乱を殆どなくすることができるため、
光クロストークを小さくできる。
【０１０１】なお、本実施の形態では、フィルタ３を波
長λ１と波長λ２を分離するフィルタとしたが、同一波
長を半分に分離するハーフミラーとしても良いことは言
うまでもない。
長λ１と波長λ２を分離するフィルタとしたが、同一波
長を半分に分離するハーフミラーとしても良いことは言
うまでもない。
【０１０２】また、光ファイバ１の端面を数度の角度に
研磨したが、端面にＡＲコートを施し、端面を直角にし
ても良いことは言うまでもない。
研磨したが、端面にＡＲコートを施し、端面を直角にし
ても良いことは言うまでもない。
【０１０３】（第９の実施の形態）図２３は本発明の第
９の実施の形態における光送受信モジュールの基本構成
図を示している。図２３において、図１９と同一機能を
持つものは同一の符号を付し、説明を省略する。図２３
において、３１は半導体レーザ２４の光が光ファイバ１
に効率良く入射できる角度を有する第１の基板、３２は
受光素子を配置した第２の基板、３３は第１の基板３１
と第２の基板３２を実装固定する第３の基板である。
９の実施の形態における光送受信モジュールの基本構成
図を示している。図２３において、図１９と同一機能を
持つものは同一の符号を付し、説明を省略する。図２３
において、３１は半導体レーザ２４の光が光ファイバ１
に効率良く入射できる角度を有する第１の基板、３２は
受光素子を配置した第２の基板、３３は第１の基板３１
と第２の基板３２を実装固定する第３の基板である。
【０１０４】次に、図２４の製造方法のフローを用い
て、本実施の形態の光送受信モジュールの製造方法を説
明する。
て、本実施の形態の光送受信モジュールの製造方法を説
明する。
【０１０５】まず、第１のガラス基板１２に、図２１の
ような矩形溝あるいはＶ溝を研削やプレス加工等により
作製する。この溝に光ファイバ１を端面からわずかには
み出るように配置し、光ファイバ１を接着剤等により固
定する。次に、図２２のように第１のガラス基板１２を
治具２９等を用いてθ傾け、研磨板３０を回転させるこ
とで端面を研磨する。そして、第１のガラス基板１２の
θの角度の端面に波長λ１および波長λ２の光に対する
透過率が高く光ファイバとほぼ同等の屈折率を有する光
学接着剤を塗布する。次に、フィルタ３を接着剤の表面
張力により貼り付け、光が透過および反射する部分以外
の位置を押さえてフィルタ３の反り、およびフィルタ３
と第１のガラス基板１２との間に隙間および気泡が発生
しないように、ＵＶ照射や熱硬化により、接着固定す
る。
ような矩形溝あるいはＶ溝を研削やプレス加工等により
作製する。この溝に光ファイバ１を端面からわずかには
み出るように配置し、光ファイバ１を接着剤等により固
定する。次に、図２２のように第１のガラス基板１２を
治具２９等を用いてθ傾け、研磨板３０を回転させるこ
とで端面を研磨する。そして、第１のガラス基板１２の
θの角度の端面に波長λ１および波長λ２の光に対する
透過率が高く光ファイバとほぼ同等の屈折率を有する光
学接着剤を塗布する。次に、フィルタ３を接着剤の表面
張力により貼り付け、光が透過および反射する部分以外
の位置を押さえてフィルタ３の反り、およびフィルタ３
と第１のガラス基板１２との間に隙間および気泡が発生
しないように、ＵＶ照射や熱硬化により、接着固定す
る。
【０１０６】さらに、第１のガラス基板１２と受光素子
４との間に波長λ１および波長λ２の光に対する透過率
が高く光ファイバとほぼ同等の屈折率を有する光学接着
剤等を塗布した後に、光ファイバ１のＡ端から波長λ１
の光を入射させ、受光素子４からの出力が最大となるよ
うにガラスブロックをアクティブアライメントし、ＵＶ
照射や熱硬化により第１のガラス基板１２と第２の基板
３２を接着固定する。
４との間に波長λ１および波長λ２の光に対する透過率
が高く光ファイバとほぼ同等の屈折率を有する光学接着
剤等を塗布した後に、光ファイバ１のＡ端から波長λ１
の光を入射させ、受光素子４からの出力が最大となるよ
うにガラスブロックをアクティブアライメントし、ＵＶ
照射や熱硬化により第１のガラス基板１２と第２の基板
３２を接着固定する。
【０１０７】また並行して、第１の基板３１に半導体レ
ーザ２５を実装固定し、その後、第１の基板３１を第３
の基板３３に実装固定する。
ーザ２５を実装固定し、その後、第１の基板３１を第３
の基板３３に実装固定する。
【０１０８】次に、半導体レーザ２５を発光させるとと
もに、図２３の光ファイバ１のＡ端に光強度を測定する
パワーメータ等を配置する。そして、第２の基板３２と
第３の基板３３との間あるいは側部に接着剤を塗布した
後に、半導体レーザ２５を発光させ、光ファイバ１のＡ
端からの光出力が最大となるように第２の基板３２をア
クティブアライメントし、ＵＶ照射や熱硬化により第２
の基板３２と第３の基板３３を接着固定する。
もに、図２３の光ファイバ１のＡ端に光強度を測定する
パワーメータ等を配置する。そして、第２の基板３２と
第３の基板３３との間あるいは側部に接着剤を塗布した
後に、半導体レーザ２５を発光させ、光ファイバ１のＡ
端からの光出力が最大となるように第２の基板３２をア
クティブアライメントし、ＵＶ照射や熱硬化により第２
の基板３２と第３の基板３３を接着固定する。
【０１０９】次に、動作について説明する。
【０１１０】光ファイバ１のＡ端より波長λ１の光が入
射されるとフィルタ３により反射され受光素子４に入射
する。この時、光ファイバ１と受光素子４は、ほぼ当接
しているため、効率良く波長λ１の光は受光素子４に受
光される。
射されるとフィルタ３により反射され受光素子４に入射
する。この時、光ファイバ１と受光素子４は、ほぼ当接
しているため、効率良く波長λ１の光は受光素子４に受
光される。
【０１１１】一方、半導体レーザ２５を出射した波長λ
２の光は、効率良く光ファイバ１に入射される。また、
光ファイバ１の端面をθの角度に研磨することにより端
面からの反射光が半導体レーザ２５に戻り、出射強度を
不安定にすることがない。光ファイバ１に入射された光
は、フィルタ３を透過し、光ファイバ１のＡ端より出射
される。
２の光は、効率良く光ファイバ１に入射される。また、
光ファイバ１の端面をθの角度に研磨することにより端
面からの反射光が半導体レーザ２５に戻り、出射強度を
不安定にすることがない。光ファイバ１に入射された光
は、フィルタ３を透過し、光ファイバ１のＡ端より出射
される。
【０１１２】以上説明したように、第９の実施の形態に
よれば、第８の実施の形態と同様の効果が得られるのみ
ならず、次のような効果が得られる。
よれば、第８の実施の形態と同様の効果が得られるのみ
ならず、次のような効果が得られる。
【０１１３】第８の実施の形態では、第１のガラス基板
１２と第２のガラス基板２８の両端面が研磨されている
ため、光の散乱が著しく低下するが、いくらか残ること
になり、光クロストークが若干発生する。本実施例で
は、第８の実施例に比べ、研磨面が１面減少するため、
光の散乱がさらに低下する。このため、光クロストーク
をさらに低減することができる。また、散乱が少ないた
め透過損失も小さくできる。
１２と第２のガラス基板２８の両端面が研磨されている
ため、光の散乱が著しく低下するが、いくらか残ること
になり、光クロストークが若干発生する。本実施例で
は、第８の実施例に比べ、研磨面が１面減少するため、
光の散乱がさらに低下する。このため、光クロストーク
をさらに低減することができる。また、散乱が少ないた
め透過損失も小さくできる。
【０１１４】また、本実施の形態では、第２のガラス基
板２８を使用しないため、コストを低減できる。さら
に、研磨工程およびアライメント工程が減るため製造コ
ストも低減できる。
板２８を使用しないため、コストを低減できる。さら
に、研磨工程およびアライメント工程が減るため製造コ
ストも低減できる。
【０１１５】なお、本実施の形態では、フィルタ３を波
長λ１と波長λ２を分離するフィルタとしたが、同一波
長を半分に分離するハーフミラーとしても良いことは言
うまでもない。
長λ１と波長λ２を分離するフィルタとしたが、同一波
長を半分に分離するハーフミラーとしても良いことは言
うまでもない。
【０１１６】また、第１の基板３１と第３の基板３３を
別部材としたが、立体配線可能な部材を用いることによ
り、同一部材で構成しても良いことは言うまでもない。
別部材としたが、立体配線可能な部材を用いることによ
り、同一部材で構成しても良いことは言うまでもない。
【０１１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１の光ファイバと、波長λ１の光を反射し、波長λ２
の光を透過する蒸着膜を有し、この蒸着膜が前記第１の
光ファイバ側にほぼ当接するように配置されたフィルタ
と、前記第１の光ファイバと同一線上で、かつ前記フィ
ルタと当接するように配置された第２の光ファイバと、
前記フィルタにより反射した波長λ１の光を受光する受
光素子と、前記第１および第２の光ファイバを配置する
規制ガイドと前記フィルタを挿入する溝とが形成され、
前記受光素子を配置するガラス基板と、波長λ１および
波長λ２の光を透過し、かつ光ファイバとほぼ同等の屈
折率を有する接着剤とを設け、前記第１の光ファイバの
先端は、このファイバの軸心と垂直方向からθの角度を
なし、前記第２の光ファイバの先端は、このファイバの
軸心と垂直方向からθの角度をなす構成としたことによ
り、受光および透過効率が良い光受信モジュールを提供
できる。
第１の光ファイバと、波長λ１の光を反射し、波長λ２
の光を透過する蒸着膜を有し、この蒸着膜が前記第１の
光ファイバ側にほぼ当接するように配置されたフィルタ
と、前記第１の光ファイバと同一線上で、かつ前記フィ
ルタと当接するように配置された第２の光ファイバと、
前記フィルタにより反射した波長λ１の光を受光する受
光素子と、前記第１および第２の光ファイバを配置する
規制ガイドと前記フィルタを挿入する溝とが形成され、
前記受光素子を配置するガラス基板と、波長λ１および
波長λ２の光を透過し、かつ光ファイバとほぼ同等の屈
折率を有する接着剤とを設け、前記第１の光ファイバの
先端は、このファイバの軸心と垂直方向からθの角度を
なし、前記第２の光ファイバの先端は、このファイバの
軸心と垂直方向からθの角度をなす構成としたことによ
り、受光および透過効率が良い光受信モジュールを提供
できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の光受信モジュール
の基本構成図
の基本構成図
【図２】本発明の第１の実施の形態のガラス基板の構成
図
図
【図３】本発明の第１の実施の形態の製造フローを示す
図
図
【図４】本発明の第１の実施の形態のガラス基板の矩形
溝加工方法説明図
溝加工方法説明図
【図５】本発明の第２の実施の形態の光受信モジュール
の基本構成図
の基本構成図
【図６】本発明の第２の実施の形態のガラス基板の構成
図
図
【図７】本発明の第２の実施の形態のガラス基板の矩形
溝加工方法説明図
溝加工方法説明図
【図８】本発明の第３の実施の形態のガラス基板の構成
図
図
【図９】本発明の第３の実施の形態の製造フローを示す
図
図
【図１０】本発明の第４の実施の形態のガラス基板の構
成図
成図
【図１１】本発明の第５の実施の形態のガラス基板の構
成図
成図
【図１２】本発明の第５の実施の形態の製造フローを示
す図
す図
【図１３】本発明の第５の実施の形態の光ファイバとフ
ィルタの接着方法説明図
ィルタの接着方法説明図
【図１４】本発明の第５の実施の形態の治具の構成図
【図１５】本発明の第６の実施の形態の光受信モジュー
ルの基本構成図
ルの基本構成図
【図１６】本発明の第６の実施の形態の製造フローを示
す図
す図
【図１７】本発明の第７の実施の形態の光受信モジュー
ルの基本構成図
ルの基本構成図
【図１８】本発明の第７の実施の形態の製造フローを示
す図
す図
【図１９】本発明の第８の実施の形態の光受信モジュー
ルの基本構成図
ルの基本構成図
【図２０】本発明の第８の実施の形態の製造フローを示
す図
す図
【図２１】本発明の第８の実施の形態のガラス基板の構
成図
成図
【図２２】本発明の第８の実施の形態のガラス基板の研
磨方法を説明する図
磨方法を説明する図
【図２３】本発明の第９の実施の形態の光受信モジュー
ルの基本構成図
ルの基本構成図
【図２４】本発明の第９の実施の形態の製造フローを示
す図
す図
【図２５】従来の形態における光受信モジュールの基本
構成図
構成図
１ 第１の光ファイバ ２ 第２の光ファイバ ３ フィルタ ４ 受光素子 ５ ガラス基板 ６ 接着剤 １２ 第１のガラス基板 １３ 第２のガラス基板 ２５ 半導体レーザ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古田 寛和 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H037 BA02 BA11 BA31 CA00 CA09 CA10 DA03 DA04 DA06 DA12 DA17
Claims (13)
- 【請求項１】 第１の光ファイバと、波長λ１の光を反
射し、波長λ２の光を透過する蒸着膜を有し、この蒸着
膜が前記第１の光ファイバ側に当接するように配置され
たフィルタと、前記第１の光ファイバと同一線上で、か
つ前記フィルタと当接するように配置された第２の光フ
ァイバと、前記フィルタにより反射した波長λ１の光を
受光する受光素子と、前記第１および第２の光ファイバ
を配置する規制ガイドと前記フィルタを挿入する溝とが
形成され、前記受光素子を配置するガラス基板と、波長
λ１および波長λ２の光を透過し、かつ前記第１および
第２の光ファイバと同等の屈折率を有する接着剤とを設
け、前記第１の光ファイバの先端は、このファイバの軸
心と垂直方向からθの角度をなし、前記第２の光ファイ
バの先端は、このファイバの軸心と垂直方向からθの角
度をなすことを特徴とする光受信モジュール。 - 【請求項２】 フィルタを挿入する溝が１８０°−２θ
の角度のＶ溝であることを特徴とする請求項１に記載の
光受信モジュール。 - 【請求項３】 第１の光ファイバと、この第１の光ファ
イバを配置する規制ガイドを設けた第１のガラス基板
と、波長λ１の光を反射し、波長λ２の光を透過する蒸
着膜を有し、この蒸着膜が前記第１の光ファイバ側に当
接するように配置されたフィルタと、前記第１の光ファ
イバと同一線上で、かつ前記フィルタと当接するように
配置された第２の光ファイバと、この第２の光ファイバ
を配置する規制ガイドを設けた第２のガラス基板と、前
記フィルタにより反射した波長λ１の光を受光する受光
素子と、波長λ１および波長λ２の光を透過し、かつ前
記第１および第２の光ファイバと同等の屈折率を有する
接着剤とを設け、前記第１の光ファイバの先端と前記第
１のガラス基板は、このファイバの軸心と垂直方向から
θの角度をなし、前記第２の光ファイバの先端と前記第
２のガラス基板は、このファイバの軸心と垂直方向から
−θの角度をなすことを特徴とする光受信モジュール。 - 【請求項４】 第１の光ファイバと、この第１の光ファ
イバを配置する規制ガイドを設けた第１のガラス基板
と、波長λ１の光を反射し、波長λ２およびλ３の光を
透過する蒸着膜を有し、この蒸着膜が前記第１の光ファ
イバ側に当接するように配置された第１のフィルタと、
前記第１の光ファイバと同一線上で、かつ前記第１のフ
ィルタと当接するように配置された第２の光ファイバ
と、この第２の光ファイバを配置する規制ガイドを設け
た第２のガラス基板と、波長λ２の光を反射し、波長λ
３の光を透過する蒸着膜を有し、この蒸着膜が前記第１
のフィルタとは反対側で前記第２の光ファイバ部に当接
するように配置された第２のフィルタと、前記第２の光
ファイバと同一線上で、かつ前記第２のフィルタと当接
するように配置された第３の光ファイバと、この第３の
光ファイバを配置する規制ガイドを設けた第３のガラス
基板と、前記第２のフィルタにより反射した波長λ２の
光を受光する受光素子と、波長λ１、λ２および波長λ
３の光を透過し、かつ前記第１、第２および第３の光フ
ァイバと同等の屈折率を有する接着剤とを設け、前記第
１の光ファイバの先端と前記第１のガラス基板は、この
ファイバの軸心と垂直方向からθ１の角度をなし、前記
第２の光ファイバの先端と前記第２のガラス基板は、前
記第１のガラス基板側がこのファイバの軸心と垂直方向
から−θ１の角度をなし、かつ、前記第３のガラス基板
側がこのファイバの軸心と垂直方向からθ２の角度をな
し、前記第３の光ファイバの先端と前記第３のガラス基
板は、このファイバの軸心と垂直方向から−θ２の角度
をなすことを特徴とする光受信モジュール。 - 【請求項５】 第１の光ファイバと、波長λ１の光を反
射し、波長λ２の光を透過する蒸着膜を有し、この蒸着
膜が前記第１の光ファイバ側に当接するように配置され
たフィルタと、前記第１の光ファイバと同一線上で、か
つ前記フィルタと当接するように配置された第２の光フ
ァイバと、前記光ファイバに設けられ、前記フィルタに
より反射した波長λ１の光を受光する受光素子と、波長
λ１および波長λ２の光を透過し、かつ光ファイバと同
等の屈折率を有する接着剤とを設け、前記第１の光ファ
イバの先端は、このファイバの軸心と垂直方向からθの
角度をなし、前記第２の光ファイバの先端は、このファ
イバの軸心と垂直方向からθの角度をなすことを特徴と
する光受信モジュール。 - 【請求項６】 先端に、波長λ１の光を反射し、波長λ
２の光を透過する蒸着膜を有した第１の光ファイバと、
前記第１の光ファイバと同一線上で、かつ前記蒸着膜と
当接するように配置された第２の光ファイバと、前記光
ファイバに設けられ、前記蒸着膜により反射した波長λ
１の光を受光する受光素子と、波長λ１および波長λ２
の光を透過し、かつ光ファイバと同等の屈折率を有する
接着剤とを設け、前記第１の光ファイバの先端は、この
ファイバの軸心と垂直方向からθの角度をなし、前記第
２の光ファイバの先端は、このファイバの軸心と垂直方
向からθの角度をなすことを特徴とする光受信モジュー
ル。 - 【請求項７】 請求項１〜５のいずれかに記載の光受信
モジュールと、第２の光ファイバのフィルタと当接しな
い側に波長λ２の光を出射する半導体レーザを設けたこ
とを特徴とする光送受信モジュール。 - 【請求項８】 光ファイバと、波長λ１の光を反射し、
波長λ２の光を透過する蒸着膜を有し、この蒸着膜が前
記光ファイバ側に当接するように配置されたフィルタ
と、このフィルタにより反射した波長λ１の光を受光す
る受光素子と、前記フィルタを介して前記光ファイバに
波長λ２の光を出射する半導体レーザと、前記光ファイ
バを配置する規制ガイドが形成され前記受光素子を配置
するガラス基板と、波長λ１および波長λ２の光を透過
し、かつ前記光ファイバと同等の屈折率を有する接着剤
とを設け、前記光ファイバの先端は、このファイバの軸
心と垂直方向からθの角度をなすことを特徴とする光送
受信モジュール。 - 【請求項９】 規制ガイドと溝が加工されたガラス基板
の溝に波長λ１の光を反射し、波長λ２の光を透過する
蒸着膜を有したフィルタを挿入する工程と、先端が斜面
形状をした２本の光ファイバを前記規制ガイドへセット
し、この光ファイバと同等の屈折率を有する接着剤を塗
布する工程と、前記光ファイバの一方から波長λ２の光
を入射させ、他方のファイバからの光量が所定値以上と
なるように前記光ファイバをアライメントして固定する
工程と、受光素子を前記ガラス基板にセットし、この光
ファイバと同等の屈折率を有する接着剤を塗布する工程
と、前記光ファイバから波長λ１の光を入射させ、前記
フィルタで反射した光を受光する前記受光素子の出力が
所定値以上となるように前記受光素子をアライメントし
て固定する工程とを有することを特徴とする光受信モジ
ュールの製造方法。 - 【請求項１０】 規制ガイドが加工されたガラス基板の
この規制ガイドに、光ファイバを挿入し、この光ファイ
バと同等の屈折率を有する接着剤を塗布して接着剤を硬
化させて光ファイバとガラス基板を固定させてガラスブ
ロックをつくる工程と、このガラスブロック端面を前記
光ファイバの軸心と垂直方向からθの角度をなすように
研磨する工程と、他のガラスブロック端面を前記光ファ
イバの軸心と垂直方向から−θの角度をなすように研磨
する工程と、前記ガラスブロックの端面にこの光ファイ
バと同等の屈折率を有する接着剤を塗布し、光ファイバ
に波長λ１の光を反射し、波長λ２の光を透過する蒸着
膜を有するフィルタを貼り付ける工程と、このフィルタ
を貼り付けた光ファイバから波長λ２の光を入射させ、
前記他のガラスブロックの光ファイバからの光量が所定
値となるように、前記２個のガラスブロックをアライメ
ントして固定する工程と、受光素子に前記光ファイバと
同等の屈折率を有する接着剤を塗布し、前記光ファイバ
から波長λ１の光を入射させ、前記フィルタで反射した
光を受光する前記受光素子の出力が所定値となるよう
に、前記受光素子をアライメントして固定する工程とを
有することを特徴とする光受信モジュールの製造方法。 - 【請求項１１】 波長λ１の光を反射し、波長λ２の光
を透過する蒸着膜を有したフィルタに、先端が軸心と垂
直方向からθの角度をなす第１の光ファイバを当接さ
せ、この光ファイバと同等の屈折率を有する接着剤を塗
布する工程と、前記フィルタに、先端が軸心と垂直方向
からθの角度をなす第２の光ファイバを当接させ、この
光ファイバと同等の屈折率を有する接着剤を塗布する工
程と、前記光ファイバの一方から波長λ２の光を入射さ
せ、他方のファイバからの光量が所定値以上となるよう
に前記光ファイバをアライメントして固定する工程と、
前記光ファイバに受光素子を当接させ、この光ファイバ
と同等の屈折率を有する接着剤を塗布する工程と、前記
光ファイバから波長λ１の光を入射させ、前記フィルタ
で反射した光を受光する受光素子の出力が所定値となる
ように前記受光素子をアライメントして固定する工程と
を有することを特徴とする光受信モジュールの製造方
法。 - 【請求項１２】 請求項９〜１１のいずれかに記載の方
法により製造された光受信モジュールの波長λ２を入射
させた側の光ファイバに波長λ２を出射する半導体レー
ザを設け、他方の光ファイバからの光量が所定値以上と
なるように、光ファイバを設けたブロックをアライメン
トして固定する工程を有することを特徴とする光送受信
モジュールの製造方法。 - 【請求項１３】 規制ガイドが加工されたガラス基板の
この規制ガイドに、光ファイバを挿入し、この光ファイ
バと同等の屈折率を有する接着剤を塗布して接着剤を硬
化させて光ファイバとガラス基板を固定させてガラスブ
ロックをつくる工程と、このガラスブロック端面を前記
光ファイバの軸心と垂直方向からθの角度をなすように
研磨する工程と、前記ガラスブロックの端面にこの光フ
ァイバと同等の屈折率を有する接着剤を塗布し、光ファ
イバに波長λ１の光を反射し、波長λ２の光を透過する
蒸着膜を有するフィルタを貼り付ける工程と、受光素子
に前記光ファイバと同等の屈折率を有する接着剤を塗布
し、前記光ファイバから波長λ１の光を入射させ、前記
フィルタで反射した光を受光する前記受光素子の出力が
所定値となるように、前記ガラスブロックをアライメン
トして固定する工程と、波長λ２を出射する半導体レー
ザを前記フィルタ側に設け、前記光ファイバからの光量
が所定値以上となるように、前記半導体レーザをアライ
メントして固定する工程を有することを特徴とする光送
受信モジュールの製造方法。
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| DE (1) | DE60139267D1 (ja) |
| WO (1) | WO2002031547A2 (ja) |
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