JP2002187988A - Ａｓ系共重合樹脂組成物 - Google Patents
Ａｓ系共重合樹脂組成物Info
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- JP2002187988A JP2002187988A JP2000388125A JP2000388125A JP2002187988A JP 2002187988 A JP2002187988 A JP 2002187988A JP 2000388125 A JP2000388125 A JP 2000388125A JP 2000388125 A JP2000388125 A JP 2000388125A JP 2002187988 A JP2002187988 A JP 2002187988A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形品の表面汚れがないＡＳ系（アクリロ二
トリルースチレン系）共重合樹脂を提供する。 【解決手段】 ＡＳ系共重合樹脂に特定のポリオルガノ
シロキサンを０．５〜３．０％を配合する。
トリルースチレン系）共重合樹脂を提供する。 【解決手段】 ＡＳ系共重合樹脂に特定のポリオルガノ
シロキサンを０．５〜３．０％を配合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＡＳ系共重合樹脂組
成物に関する。さらに詳しくはその成形品の表面が経時
と共に汚れることのないＡＢＳ樹脂の如きＡＳ系共重合
樹脂に関する。
成物に関する。さらに詳しくはその成形品の表面が経時
と共に汚れることのないＡＢＳ樹脂の如きＡＳ系共重合
樹脂に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＡＢＳ樹脂を主体とするアクリロニトリ
ルースチレン系共重合樹脂は、家電製品、ＯＡ機器、自
動車部品から雑貨まで幅広く使用される極めて有用な材
料である。しかしながら、この種の樹脂は、表面抵抗率
が高く、摩擦や接触等で帯電し易いこともあり、ごみや
塵が付着して成形品の表面が経時と共に汚れ美観を損ね
る等の問題があった。この問題点解決のため、この種樹
脂にジエタノールアミン系の帯電防止剤を配合する手段
が採られて来たが、この種帯電防止剤は耐熱性が低く、
成形加工時に分解して成形品に着色を与えたりして汚れ
防止問題の解決には不十分であった。
ルースチレン系共重合樹脂は、家電製品、ＯＡ機器、自
動車部品から雑貨まで幅広く使用される極めて有用な材
料である。しかしながら、この種の樹脂は、表面抵抗率
が高く、摩擦や接触等で帯電し易いこともあり、ごみや
塵が付着して成形品の表面が経時と共に汚れ美観を損ね
る等の問題があった。この問題点解決のため、この種樹
脂にジエタノールアミン系の帯電防止剤を配合する手段
が採られて来たが、この種帯電防止剤は耐熱性が低く、
成形加工時に分解して成形品に着色を与えたりして汚れ
防止問題の解決には不十分であった。
【０００３】このため最近でもより良い方策を求めて、
下記のような提案がなされている。各種の特定重合体の
使用（特開平６−２６３９９０号公報、同６−２７１７
８０号公報、同７−１５７６５９号公報、同７−３０４
９１６号公報、同８−５９９５５号公報、同８−１５７
６８２号公報および同１０−７８３９号公報参照）；ア
ルカンスルホン酸ナトリウムの使用（特開平８−２３１
８３０号公報参照）；ポリアルキレングリコール系化合
物の使用（特開平１０−３６６２９号公報参照）；およ
び特定のポリエーテルエステルアミドの使用（特開平１
１−８０４６９号公報、同１１−２４０９９５号公報、
特開２０００−９５９２１号公報参照）。しかしなが
ら、これらのものは使用化合物そのものが特殊なもので
コストが高かったり、配合時に相当の管理と工夫が必要
であったり、また永久に成形品の表面に汚れがないと言
う観点からはまだ十分満足のゆくものでない。
下記のような提案がなされている。各種の特定重合体の
使用（特開平６−２６３９９０号公報、同６−２７１７
８０号公報、同７−１５７６５９号公報、同７−３０４
９１６号公報、同８−５９９５５号公報、同８−１５７
６８２号公報および同１０−７８３９号公報参照）；ア
ルカンスルホン酸ナトリウムの使用（特開平８−２３１
８３０号公報参照）；ポリアルキレングリコール系化合
物の使用（特開平１０−３６６２９号公報参照）；およ
び特定のポリエーテルエステルアミドの使用（特開平１
１−８０４６９号公報、同１１−２４０９９５号公報、
特開２０００−９５９２１号公報参照）。しかしなが
ら、これらのものは使用化合物そのものが特殊なもので
コストが高かったり、配合時に相当の管理と工夫が必要
であったり、また永久に成形品の表面に汚れがないと言
う観点からはまだ十分満足のゆくものでない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の実情に
鑑みてなされたものである。それ故、本発明の目的は、
比較的低コストで且つ十分に満足出来る汚れ防止性能を
有し、その上成形時に何ら問題を生ぜず、得られる成形
品の外観、性能にも全く悪影響を与えないアクリロニト
リルースチレン系共重合樹脂を提供することにある。本
発明のさらに他の目的および利点は、以下の説明から明
らかになろう。
鑑みてなされたものである。それ故、本発明の目的は、
比較的低コストで且つ十分に満足出来る汚れ防止性能を
有し、その上成形時に何ら問題を生ぜず、得られる成形
品の外観、性能にも全く悪影響を与えないアクリロニト
リルースチレン系共重合樹脂を提供することにある。本
発明のさらに他の目的および利点は、以下の説明から明
らかになろう。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的および
利点は、本発明によれば、アクリロニトリル−スチレン
系共重合樹脂１００重量部および下記式（１）
利点は、本発明によれば、アクリロニトリル−スチレン
系共重合樹脂１００重量部および下記式（１）
【０００６】
【化３】
【０００７】ここで、Ｒ1は炭素数１〜６のアルキル基
であり、Ａは下記式（２）
であり、Ａは下記式（２）
【０００８】
【化４】
【０００９】ここで、Ｒ2は炭素数３〜１０のアルキレ
ン基であり、Ｒ3は水素原子または炭素数１〜４のアル
キル基であり、ｐは１〜３０、ｑは０〜３０である、但
しｐ＋ｑは１〜６０でありまた０.４＜ｐ／（ｐ＋ｑ）
＜１であるものとする、で表される基であり、ａは０ま
たは１であり、ｍは０〜５０でありそしてｎは０〜２０
０である、但しａとｍとが同時に０であることはないも
のとする、で表されるポリオルガノシロキサン０.５〜
３.０重量部を含有することを特徴とするＡＳ系共重合
樹脂組成物によって達成される。
ン基であり、Ｒ3は水素原子または炭素数１〜４のアル
キル基であり、ｐは１〜３０、ｑは０〜３０である、但
しｐ＋ｑは１〜６０でありまた０.４＜ｐ／（ｐ＋ｑ）
＜１であるものとする、で表される基であり、ａは０ま
たは１であり、ｍは０〜５０でありそしてｎは０〜２０
０である、但しａとｍとが同時に０であることはないも
のとする、で表されるポリオルガノシロキサン０.５〜
３.０重量部を含有することを特徴とするＡＳ系共重合
樹脂組成物によって達成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、対象とするＡＳ系共重合樹脂として
は、例えばＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ
樹脂、ＡＣＳ樹脂を好ましいものとして挙げることがで
きる。ＡＢＳ樹脂は、ブタジエンゴムラテックスの存在
下で、アクリロニトリルとスチレンを重合する乳化グラ
フト重合法で製造される。場合によってはこのポリマー
をベースにしてゴム量を調節するためにＡＳ樹脂をブレ
ンド、希釈して作ることもある。このようなブレンド体
も本発明の対象樹脂である。
本発明において、対象とするＡＳ系共重合樹脂として
は、例えばＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ
樹脂、ＡＣＳ樹脂を好ましいものとして挙げることがで
きる。ＡＢＳ樹脂は、ブタジエンゴムラテックスの存在
下で、アクリロニトリルとスチレンを重合する乳化グラ
フト重合法で製造される。場合によってはこのポリマー
をベースにしてゴム量を調節するためにＡＳ樹脂をブレ
ンド、希釈して作ることもある。このようなブレンド体
も本発明の対象樹脂である。
【００１１】ＡＢＳ樹脂は、アクリロニトリル、スチレ
ンの使用比率、ゴム含有量、分子量等を調節することに
より、一般グレードから耐衝撃グレード、耐熱グレー
ド、易成形グレード等が作られ、また必要に応じてアク
リロニトリル、スチレン以外のモノマーを一部用いて耐
薬品性グレード等が作られる。本発明ではこれらのいず
れも対象となる。ＡＳ樹脂は、アクリロニトリルとスチ
レンを懸濁、溶液または塊状重合して得られるランダム
共重合体で、透明、非結晶性樹脂である。ＡＥＳ樹脂
は、ＡＢＳ樹脂のブタジエンゴムに代えてＥＰゴムを用
いた樹脂で、特性的にはＡＢＳ樹脂に似ているが、耐候
性が優れている樹脂である。ＡＳＡ樹脂は、同様にブタ
ジエンゴムの代わりにアクリルゴムを用いた樹脂で、耐
候性、耐衝撃性に優れた樹脂である。ＡＣＳ樹脂は、同
様にブタジエンゴムの代わりに塩素化ポリエチレンを用
いた樹脂で、難燃性、耐候性に優れた樹脂である。
ンの使用比率、ゴム含有量、分子量等を調節することに
より、一般グレードから耐衝撃グレード、耐熱グレー
ド、易成形グレード等が作られ、また必要に応じてアク
リロニトリル、スチレン以外のモノマーを一部用いて耐
薬品性グレード等が作られる。本発明ではこれらのいず
れも対象となる。ＡＳ樹脂は、アクリロニトリルとスチ
レンを懸濁、溶液または塊状重合して得られるランダム
共重合体で、透明、非結晶性樹脂である。ＡＥＳ樹脂
は、ＡＢＳ樹脂のブタジエンゴムに代えてＥＰゴムを用
いた樹脂で、特性的にはＡＢＳ樹脂に似ているが、耐候
性が優れている樹脂である。ＡＳＡ樹脂は、同様にブタ
ジエンゴムの代わりにアクリルゴムを用いた樹脂で、耐
候性、耐衝撃性に優れた樹脂である。ＡＣＳ樹脂は、同
様にブタジエンゴムの代わりに塩素化ポリエチレンを用
いた樹脂で、難燃性、耐候性に優れた樹脂である。
【００１２】本発明では、これらのＡＳ系共重合樹脂は
単独であるいは２種以上組合せて使用することができ
る。一方、本発明において、成形品の汚れ防止性を得る
ために上記ＡＳ系共重合樹脂に配合される特定のポリオ
ルガノシロキサンは、次の下記式（１）で表されるもの
である。
単独であるいは２種以上組合せて使用することができ
る。一方、本発明において、成形品の汚れ防止性を得る
ために上記ＡＳ系共重合樹脂に配合される特定のポリオ
ルガノシロキサンは、次の下記式（１）で表されるもの
である。
【００１３】
【化５】
【００１４】ここで、Ｒ1は炭素数１〜６のアルキル基
であり、Ａは下記式（２）
であり、Ａは下記式（２）
【００１５】
【化６】
【００１６】ここで、Ｒ2は炭素数３〜１０のアルキレ
ン基であり、Ｒ3は水素原子または炭素数１〜４のアル
キル基であり、ｐは１〜３０、ｑは０〜３０である、但
しｐ＋ｑは１〜６０でありまた０.４＜ｐ／（ｐ＋ｑ）
＜１であるものとする、で表される基であり、ａは０ま
たは１であり、ｍは０〜５０でありそしてｎは０〜２０
０である、但しａとｍとが同時に０であることはないも
のとする。
ン基であり、Ｒ3は水素原子または炭素数１〜４のアル
キル基であり、ｐは１〜３０、ｑは０〜３０である、但
しｐ＋ｑは１〜６０でありまた０.４＜ｐ／（ｐ＋ｑ）
＜１であるものとする、で表される基であり、ａは０ま
たは１であり、ｍは０〜５０でありそしてｎは０〜２０
０である、但しａとｍとが同時に０であることはないも
のとする。
【００１７】上記式（１）中、Ｒ1は炭素数１〜６のア
ルキル基である。かかるアルキル基は直鎖状であっても
分岐鎖状であってもよい。炭素数１〜３のアルキル基が
好ましい。かかるアルキル基としては、例えばメチル
基、エチル基、プロピル基等を挙げることができる。こ
れらのアルキル基のうち、メチル基が特に好ましい。
ルキル基である。かかるアルキル基は直鎖状であっても
分岐鎖状であってもよい。炭素数１〜３のアルキル基が
好ましい。かかるアルキル基としては、例えばメチル
基、エチル基、プロピル基等を挙げることができる。こ
れらのアルキル基のうち、メチル基が特に好ましい。
【００１８】Ａは上記式（２）で表される基である。Ｒ
2は炭素数３〜１０のアルキレン基であり、好ましくは
３〜６のアルキレン基である。かかるアルキレン基とし
ては、例えばトリメチレン、テトラメチレン、ヘキサメ
チレン等を挙げることができる。Ｒ3は水素原子または
炭素数１〜４のアルキル基であり、例えばメチル、エチ
ル、ｎ−プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｔ
−ブチル等を挙げることができる。式（２）で表される
基はオキシエチレン単位―（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）−を必ず含
有し（ｐ＝１〜３０）、オキシプロピレン単位
2は炭素数３〜１０のアルキレン基であり、好ましくは
３〜６のアルキレン基である。かかるアルキレン基とし
ては、例えばトリメチレン、テトラメチレン、ヘキサメ
チレン等を挙げることができる。Ｒ3は水素原子または
炭素数１〜４のアルキル基であり、例えばメチル、エチ
ル、ｎ−プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｔ
−ブチル等を挙げることができる。式（２）で表される
基はオキシエチレン単位―（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）−を必ず含
有し（ｐ＝１〜３０）、オキシプロピレン単位
【００１９】
【化７】
【００２０】は含有しても含有していなくてもよい（ｑ
＝０〜３０）。またｐとｑとの間には、下記関係式： ０.４＜ｐ／（ｐ＋ｑ）＜１ が成立する必要がある。この範囲を外れると所望の汚れ
防止効果が得られない。また、式（１）中、ａは０また
は１であり、ｍは０〜５０であり、ｎは０〜２００であ
る。但し、ａとｍとが同時に０であることはない。式
（１）で表されるポリオルガノシロキサンは分子内に少
なくとも１個の基Ａ従ってオキシエチレン単位を含有す
る。
＝０〜３０）。またｐとｑとの間には、下記関係式： ０.４＜ｐ／（ｐ＋ｑ）＜１ が成立する必要がある。この範囲を外れると所望の汚れ
防止効果が得られない。また、式（１）中、ａは０また
は１であり、ｍは０〜５０であり、ｎは０〜２００であ
る。但し、ａとｍとが同時に０であることはない。式
（１）で表されるポリオルガノシロキサンは分子内に少
なくとも１個の基Ａ従ってオキシエチレン単位を含有す
る。
【００２１】さらにまたｍ、ｎ、ｐ、ｑの変動の結果と
して得られる本ポリオルガノシロキサンの粘度は、２５
℃において３０〜５００,０００ｃＳｔであることが好
ましく、より好ましくは５０〜１００,０００ｃＳｔで
ある。３０ｃＳｔ未満では、オルガノシロキサンの揮発
性が大きくて樹脂に配合するとき、また成形時に容易に
揮散して効果が出難く、５００,０００ｃＳｔを超える
と、粘度が高すぎて樹脂への配合が困難となり実用的に
好ましくない。
して得られる本ポリオルガノシロキサンの粘度は、２５
℃において３０〜５００,０００ｃＳｔであることが好
ましく、より好ましくは５０〜１００,０００ｃＳｔで
ある。３０ｃＳｔ未満では、オルガノシロキサンの揮発
性が大きくて樹脂に配合するとき、また成形時に容易に
揮散して効果が出難く、５００,０００ｃＳｔを超える
と、粘度が高すぎて樹脂への配合が困難となり実用的に
好ましくない。
【００２２】１分子中に少なくとも一個のポリオキシア
ルキレン基を有する本ポリオルガノシロキサンの上記Ａ
Ｓ系共重合樹脂への配合量は、０.５〜３.０重量％であ
る。０.５重量％未満では成形品表面の汚れ防止効果が
不十分であり、３.０重量％を超えると汚れ防止効果は
十分であるが、樹脂のグレードによっては樹脂成形品の
表面への移行が起こり好ましくないだけでなく、コスト
高となり経済的でない。本発明で特定される配合量は
０.５〜３.０重量％と少ないため、樹脂そのものの基本
物性に与える影響は殆ど認められない。
ルキレン基を有する本ポリオルガノシロキサンの上記Ａ
Ｓ系共重合樹脂への配合量は、０.５〜３.０重量％であ
る。０.５重量％未満では成形品表面の汚れ防止効果が
不十分であり、３.０重量％を超えると汚れ防止効果は
十分であるが、樹脂のグレードによっては樹脂成形品の
表面への移行が起こり好ましくないだけでなく、コスト
高となり経済的でない。本発明で特定される配合量は
０.５〜３.０重量％と少ないため、樹脂そのものの基本
物性に与える影響は殆ど認められない。
【００２３】ＡＳ系共重合樹脂へのポリシロキサンの配
合は、上記樹脂ペレットを例えばドラムタンブラーに入
れ、この中に上記配合割合になるように該ポリオルガノ
シロキサンを加え、１０〜１５分程度回転させて、後者
をペレットの表面に均一に付着させて行うのが好まし
い。このものをそのままプラスチックの成形機に掛けて
成形品として得ることもできるが、好ましくはこのもの
を押出機でストランド状に溶融押出して、これを冷却、
切断してペレット状に再生することでより均一に樹脂中
に分散、配合することができ、望ましい。
合は、上記樹脂ペレットを例えばドラムタンブラーに入
れ、この中に上記配合割合になるように該ポリオルガノ
シロキサンを加え、１０〜１５分程度回転させて、後者
をペレットの表面に均一に付着させて行うのが好まし
い。このものをそのままプラスチックの成形機に掛けて
成形品として得ることもできるが、好ましくはこのもの
を押出機でストランド状に溶融押出して、これを冷却、
切断してペレット状に再生することでより均一に樹脂中
に分散、配合することができ、望ましい。
【００２４】なお本発明に使うＡＳ系共重合樹脂には、
通常一般的に樹脂に添加してその樹脂の性能を向上、改
善するための強化剤（ガラス繊維、アラミド繊維等の無
機、有機の繊維）、充填剤（炭カル、タルク粉末等）、
少量の他の樹脂（ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、フ
ッ素樹脂等）を添加して配合しても本発明の効果は維持
されていることが確かめられている。また通常一般的に
樹脂に使用される少量の各種安定剤、滑剤などを添加し
ても、その効果は変わらない。成形品の表面の汚れ防止
性能の評価法については、最も現実に即したやり方を採
用した。すなわち、実際に射出成形品、押出成形品を作
り、それを普通の室内に放置しておいて、時間の経過と
共に成形品の表面が汚れて来るかどうかで判断した。
通常一般的に樹脂に添加してその樹脂の性能を向上、改
善するための強化剤（ガラス繊維、アラミド繊維等の無
機、有機の繊維）、充填剤（炭カル、タルク粉末等）、
少量の他の樹脂（ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、フ
ッ素樹脂等）を添加して配合しても本発明の効果は維持
されていることが確かめられている。また通常一般的に
樹脂に使用される少量の各種安定剤、滑剤などを添加し
ても、その効果は変わらない。成形品の表面の汚れ防止
性能の評価法については、最も現実に即したやり方を採
用した。すなわち、実際に射出成形品、押出成形品を作
り、それを普通の室内に放置しておいて、時間の経過と
共に成形品の表面が汚れて来るかどうかで判断した。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに詳細に
説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。なお実施例および
比較例中、「％」とあるのは「重量％」を意味する。実
施例１および２は、本発明をＡＢＳ樹脂に適用した場合
であり、比較例１−１〜１−４および比較例２−１〜２
−２と比較することにより、本発明の効果を説明せんと
するものである。実施例１および２では本発明の特定の
ポリオルガノシロキサンとして下記（Ａ）を使用した。
また比較例１−１、同２−１、同１−２、同１−３で
は、同種のポリオルガノシロキサンではあるものの、本
発明の対象外の下記の（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）を使用し
た。また実施例３、４、５および６では、それぞれＡＢ
Ｓ樹脂以外のＡＳ系共重合樹脂に本発明を適用した場合
を示している。比較例３、４、５および６と比較する
と、その効果が明らかとなる。
説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。なお実施例および
比較例中、「％」とあるのは「重量％」を意味する。実
施例１および２は、本発明をＡＢＳ樹脂に適用した場合
であり、比較例１−１〜１−４および比較例２−１〜２
−２と比較することにより、本発明の効果を説明せんと
するものである。実施例１および２では本発明の特定の
ポリオルガノシロキサンとして下記（Ａ）を使用した。
また比較例１−１、同２−１、同１−２、同１−３で
は、同種のポリオルガノシロキサンではあるものの、本
発明の対象外の下記の（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）を使用し
た。また実施例３、４、５および６では、それぞれＡＢ
Ｓ樹脂以外のＡＳ系共重合樹脂に本発明を適用した場合
を示している。比較例３、４、５および６と比較する
と、その効果が明らかとなる。
【００２６】
【化８】
【００２７】具体的には次のようにして実施した。各Ａ
Ｓ系共重合樹脂ペレットにそれぞれのポリオルガノシロ
キサンを配合し、それを射出成形してカラープレートを
成形し、このものの表面が経時と共に汚れが発生するか
どうかを観察した。配合方法は、容量２０リットルのド
ラムタンブラーに７ｋｇの各樹脂ペレットを投入し、表
１に記載の配合量になるように（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
または（Ｄ）のポリオルガノシロキサンを添加し、１５
分間攪拌、混合した。このものを次に示す溶融・混練押
出機で、表１に記載したシリンダー温度に設定してスト
ランド状に溶融押出し、ペレットを得た。
Ｓ系共重合樹脂ペレットにそれぞれのポリオルガノシロ
キサンを配合し、それを射出成形してカラープレートを
成形し、このものの表面が経時と共に汚れが発生するか
どうかを観察した。配合方法は、容量２０リットルのド
ラムタンブラーに７ｋｇの各樹脂ペレットを投入し、表
１に記載の配合量になるように（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
または（Ｄ）のポリオルガノシロキサンを添加し、１５
分間攪拌、混合した。このものを次に示す溶融・混練押
出機で、表１に記載したシリンダー温度に設定してスト
ランド状に溶融押出し、ペレットを得た。
【００２８】 使用押出機：（株） プラスチック工学研究所製 ２軸押出機 ＢＴ−４０−Ｓ２ ３０Ｔ スクリュウ径 ４０ｍｍ Ｌ／Ｄ ３０ スクリュウ回転数 ： １００ｒｐｍ このようにして得られたペレットを９０℃で３時間乾燥
後、射出成形機（日本製鋼所製 Ｊ４０Ｓ）で、これも
表１に記載のシリンダー温度に設定して多段カラープレ
ート（幅５０ｍｍ、長さ９０ｍｍ、厚み１ｍｍ、２ｍ
ｍ、３ｍｍの３段階）を成形サイクル３０〜３５秒で成
形した。これら成形品を両面粘着テープにて、段付でな
い方が表になる様に白の台紙に貼り付け、この台紙を人
の出入りの激しい事務室の壁にぶら下げて放置し、時間
の経過と共に、これら成形品の表面に汚れが発生するか
どうかを観察した。観察の間隔は、１週間後、２ヵ月
後、６ヶ月後、１年後、３年後とし、その都度数人の肉
眼で汚れが発生したかどうかをチェックした。結果を表
２に記載した。
後、射出成形機（日本製鋼所製 Ｊ４０Ｓ）で、これも
表１に記載のシリンダー温度に設定して多段カラープレ
ート（幅５０ｍｍ、長さ９０ｍｍ、厚み１ｍｍ、２ｍ
ｍ、３ｍｍの３段階）を成形サイクル３０〜３５秒で成
形した。これら成形品を両面粘着テープにて、段付でな
い方が表になる様に白の台紙に貼り付け、この台紙を人
の出入りの激しい事務室の壁にぶら下げて放置し、時間
の経過と共に、これら成形品の表面に汚れが発生するか
どうかを観察した。観察の間隔は、１週間後、２ヵ月
後、６ヶ月後、１年後、３年後とし、その都度数人の肉
眼で汚れが発生したかどうかをチェックした。結果を表
２に記載した。
【００２９】これらの結果から分かるように、本発明の
樹脂組成物から得られたＡＳ系共重合樹脂成形品は、６
ヵ月後においても殆どのもので全く汚れが発生せず、特
にＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂では３年後でも全く汚れが認
められなかった。それに対して本発明の対象外のポリオ
ルガノシロキサンの場合は、殆ど効果が認められなかっ
た。
樹脂組成物から得られたＡＳ系共重合樹脂成形品は、６
ヵ月後においても殆どのもので全く汚れが発生せず、特
にＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂では３年後でも全く汚れが認
められなかった。それに対して本発明の対象外のポリオ
ルガノシロキサンの場合は、殆ど効果が認められなかっ
た。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】上表の結果から判る様に、本発明の効果は
歴然である。特にＡＢＳ樹脂については、かなり特性の
異なる２種の樹脂についても、全く同様の効果が得られ
ていることが判る。なお、本発明者は、実施例１の組成
物で押出成形で外径１５ｍｍ、厚み１,５ｍｍの小径パ
イプを成形して、そのものを同じ室内に６ヶ月間放置し
て置いたが、汚れは全く発生しなかった。この意味で、
当然のことではあるが、本発明の効果は成形法には依存
しないことが確認できた。
歴然である。特にＡＢＳ樹脂については、かなり特性の
異なる２種の樹脂についても、全く同様の効果が得られ
ていることが判る。なお、本発明者は、実施例１の組成
物で押出成形で外径１５ｍｍ、厚み１,５ｍｍの小径パ
イプを成形して、そのものを同じ室内に６ヶ月間放置し
て置いたが、汚れは全く発生しなかった。この意味で、
当然のことではあるが、本発明の効果は成形法には依存
しないことが確認できた。
【００３３】
【発明の効果】ＡＳ系共重合樹脂は、その優れた特性の
故に、一般消費者の身の回りで使われる家電製品、ＯＡ
機器等の外側のハウジングに多用されるが、表面抵抗率
が高いこともあり使用中に汚れが発生し、著しく美観を
損ねて商品価値を落としてしまうことが多いが、本発明
によればこの種の問題の発生しない成形品を大きなコス
ト高を招くことなく提供できるので、その工業的価値は
高い。
故に、一般消費者の身の回りで使われる家電製品、ＯＡ
機器等の外側のハウジングに多用されるが、表面抵抗率
が高いこともあり使用中に汚れが発生し、著しく美観を
損ねて商品価値を落としてしまうことが多いが、本発明
によればこの種の問題の発生しない成形品を大きなコス
ト高を招くことなく提供できるので、その工業的価値は
高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 BC061 BN071 BN101 BN121 BN151 BP011 CP03X GQ00
Claims (2)
- 【請求項１】 アクリロニトリル−スチレン系共重合樹
脂１００重量部および下記式（１） 【化１】 ここで、Ｒ1は炭素数１〜６のアルキル基であり、Ａは
下記式（２） 【化２】 ここで、Ｒ2は炭素数３〜１０のアルキレン基であり、
Ｒ3は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基であ
り、ｐは１〜３０、ｑは０〜３０である、但しｐ＋ｑは
１〜６０でありまた０.４＜ｐ／（ｐ＋ｑ）＜１である
ものとする、 で表される基であり、ａは０または１であり、ｍは０〜
５０でありそしてｎは０〜２００である、但しａとｍと
が同時に０であることはないものとする、で表されるポ
リオルガノシロキサン０.５〜３.０重量部を含有するこ
とを特徴とするＡＳ系共重合樹脂組成物。 - 【請求項２】 アクリロニトリル−スチレン系共重合樹
脂がＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＣＳ樹脂
またはＡＳ樹脂である請求項１に記載のＡＳ系共重合樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000388125A JP2002187988A (ja) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | Ａｓ系共重合樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000388125A JP2002187988A (ja) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | Ａｓ系共重合樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002187988A true JP2002187988A (ja) | 2002-07-05 |
Family
ID=18854918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000388125A Pending JP2002187988A (ja) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | Ａｓ系共重合樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002187988A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012030958A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | スチールワイヤ巻取用の樹脂リール |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000248144A (ja) * | 1999-03-04 | 2000-09-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 難燃性樹脂組成物 |
| JP2001323127A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-20 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ゴム強化スチレン系樹脂組成物 |
-
2000
- 2000-12-21 JP JP2000388125A patent/JP2002187988A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000248144A (ja) * | 1999-03-04 | 2000-09-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 難燃性樹脂組成物 |
| JP2001323127A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-20 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ゴム強化スチレン系樹脂組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012030958A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | スチールワイヤ巻取用の樹脂リール |
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