JP2002184357A - 冷陰極蛍光放電管 - Google Patents
冷陰極蛍光放電管Info
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- JP2002184357A JP2002184357A JP2000384652A JP2000384652A JP2002184357A JP 2002184357 A JP2002184357 A JP 2002184357A JP 2000384652 A JP2000384652 A JP 2000384652A JP 2000384652 A JP2000384652 A JP 2000384652A JP 2002184357 A JP2002184357 A JP 2002184357A
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- cold cathode
- cathode fluorescent
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- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 蛍光体の発光効率を向上させ長寿命且つ高品
質で多品種（多色）少量生産及び細管に好適な冷陰極蛍
光放電管の提供。 【解決手段】 紫外線透過ガラス管からなる紫外線放射
ランプの外周面に、蛍光体／無機結合材固形分がＰＶＣ
で５０〜８００％で分散させた蛍光体分散液を塗布し、
これを焼成して蛍光体層を形成し、紫外線放射ランプが
放射する紫外線が蛍光体を励起して発光させる。
質で多品種（多色）少量生産及び細管に好適な冷陰極蛍
光放電管の提供。 【解決手段】 紫外線透過ガラス管からなる紫外線放射
ランプの外周面に、蛍光体／無機結合材固形分がＰＶＣ
で５０〜８００％で分散させた蛍光体分散液を塗布し、
これを焼成して蛍光体層を形成し、紫外線放射ランプが
放射する紫外線が蛍光体を励起して発光させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紫外線放射ランプ
を用いた冷陰極蛍光放電管に関し、特に明るく長寿命で
高品質な冷陰極蛍光放電管に関するものである。
を用いた冷陰極蛍光放電管に関し、特に明るく長寿命で
高品質な冷陰極蛍光放電管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の各種表示装置に用いられる発光管
としては、ネオン管、蛍光灯、ＬＥＤ、冷陰極線管（Ｃ
ＣＦＬ）などがあり、そして近年徐々に大型化しつつあ
る液晶表示装置には冷陰極線管が多く用いられている。
としては、ネオン管、蛍光灯、ＬＥＤ、冷陰極線管（Ｃ
ＣＦＬ）などがあり、そして近年徐々に大型化しつつあ
る液晶表示装置には冷陰極線管が多く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ネオン管は、管内に封
入するガスの種類によって発光色が設定されるのである
が、放電ガスの種類はさほど多くないので発光色が限定
されており、また各種の発光色の発光管を少量生産する
ことは生産設備的に困難であった。また蛍光灯にあって
は、管内に紫外線を発生させるために封入している水銀
が、管の内壁に塗着された蛍光体層に影響を及ぼして黒
化する等の問題があった。さらに一般のＣＣＦＬにあっ
ては、管の内側に塗布する蛍光体の種類により発光色を
変えることができるものの、製造上いろいろと問題点が
あることから発光色は主に白色であり、さらに管内の水
銀の汚染により輝度低下を生じやすいという問題があっ
た。また、ＣＣＦＬの細管を製造する場合には、管径が
細いほどガラス管内面に均一に蛍光体を形成することが
困難になるものであった。
入するガスの種類によって発光色が設定されるのである
が、放電ガスの種類はさほど多くないので発光色が限定
されており、また各種の発光色の発光管を少量生産する
ことは生産設備的に困難であった。また蛍光灯にあって
は、管内に紫外線を発生させるために封入している水銀
が、管の内壁に塗着された蛍光体層に影響を及ぼして黒
化する等の問題があった。さらに一般のＣＣＦＬにあっ
ては、管の内側に塗布する蛍光体の種類により発光色を
変えることができるものの、製造上いろいろと問題点が
あることから発光色は主に白色であり、さらに管内の水
銀の汚染により輝度低下を生じやすいという問題があっ
た。また、ＣＣＦＬの細管を製造する場合には、管径が
細いほどガラス管内面に均一に蛍光体を形成することが
困難になるものであった。
【０００４】そこで本発明は、蛍光体の発光効率を向上
させ長寿命且つ高品質で多品種（多色）少量生産及び細
管に好適な冷陰極蛍光放電管の提供を目的とする。
させ長寿命且つ高品質で多品種（多色）少量生産及び細
管に好適な冷陰極蛍光放電管の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の冷陰極蛍光放電管は、紫外線放射ランプの
外周面に、蛍光体を無機結合材で分散させた蛍光体分散
液を塗布しこれを焼成して蛍光体層を形成し、上記紫外
線放射ランプが放射する紫外線が上記蛍光体を励起して
発光することを特徴とするものである。
め、本発明の冷陰極蛍光放電管は、紫外線放射ランプの
外周面に、蛍光体を無機結合材で分散させた蛍光体分散
液を塗布しこれを焼成して蛍光体層を形成し、上記紫外
線放射ランプが放射する紫外線が上記蛍光体を励起して
発光することを特徴とするものである。
【０００６】また、無機結合材固形分に対する蛍光体の
顔料容積濃度（ＰＶＣ）は５０〜８００％としたことを
特徴とするものである。
顔料容積濃度（ＰＶＣ）は５０〜８００％としたことを
特徴とするものである。
【０００７】また、蛍光体層の厚さを１０〜２００μ
ｍ、好ましくは３０〜１５０μｍとしたことを特徴とす
るものである。
ｍ、好ましくは３０〜１５０μｍとしたことを特徴とす
るものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の冷陰極蛍光放電管は、紫
外線を透過するガラス管からなる紫外線放射ランプの外
周面に、蛍光体粉末を無機結合材に分散させた蛍光体分
散液を塗着し、これを焼成させることで蛍光体層を配設
している。
外線を透過するガラス管からなる紫外線放射ランプの外
周面に、蛍光体粉末を無機結合材に分散させた蛍光体分
散液を塗着し、これを焼成させることで蛍光体層を配設
している。
【０００９】上記蛍光体として用いる材料としては、赤
色蛍光体として、例えばＹ（ＰＶ）Ｏ4：Ｅｕ、ＹＶ
Ｏ4：Ｅｕ、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ2・ＧｅＯ2：
Ｍｇ、（ＳｒＭｇ）3（ＰＯ4）：Ｓｎ、Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ、
ＣａＳｉＯ3：Ｐｂ，Ｍｎ等が挙げられ、これら１種若
しくは２種以上の混合物として使用される。また、緑色
蛍光体としては、例えばＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、（ＣｅＴ
ｂＭｎ）ＭｇＡｌ11Ｏ19、ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ、
（ＣｅＴｂ）ＭｇＡｌ11Ｏ19、Ｙ2ＳｉＯ5：Ｃｅ，Ｔｂ
等が挙げられ、これら１種若しくは２種以上の混合物と
して使用される。さらに、青色蛍光体としては、（Ｓｒ
Ｍｇ）2Ｐ2Ｏ7：Ｅｕ、Ｓｒ2Ｐ2Ｏ7：Ｅｕ、Ｓｒ2Ｐ2Ｏ
7：Ｓｎ、Ｓｒ5（ＰＯ4）3Ｃｌ：Ｅｕ、（ＳｒＣａＢ
ａ）5（ＰＯ4）3Ｃｌ：Ｅｕ、ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅ
ｕ、ＣａＷＯ4、ＣａＷＯ4：Ｐｂ等が挙げられ、これら
１種若しくは２種以上の混合物として使用される。これ
ら３色の蛍光体を適宜選択・混合して用いることで、種
々の色の発色が可能となる。
色蛍光体として、例えばＹ（ＰＶ）Ｏ4：Ｅｕ、ＹＶ
Ｏ4：Ｅｕ、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ2・ＧｅＯ2：
Ｍｇ、（ＳｒＭｇ）3（ＰＯ4）：Ｓｎ、Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ、
ＣａＳｉＯ3：Ｐｂ，Ｍｎ等が挙げられ、これら１種若
しくは２種以上の混合物として使用される。また、緑色
蛍光体としては、例えばＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、（ＣｅＴ
ｂＭｎ）ＭｇＡｌ11Ｏ19、ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ、
（ＣｅＴｂ）ＭｇＡｌ11Ｏ19、Ｙ2ＳｉＯ5：Ｃｅ，Ｔｂ
等が挙げられ、これら１種若しくは２種以上の混合物と
して使用される。さらに、青色蛍光体としては、（Ｓｒ
Ｍｇ）2Ｐ2Ｏ7：Ｅｕ、Ｓｒ2Ｐ2Ｏ7：Ｅｕ、Ｓｒ2Ｐ2Ｏ
7：Ｓｎ、Ｓｒ5（ＰＯ4）3Ｃｌ：Ｅｕ、（ＳｒＣａＢ
ａ）5（ＰＯ4）3Ｃｌ：Ｅｕ、ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅ
ｕ、ＣａＷＯ4、ＣａＷＯ4：Ｐｂ等が挙げられ、これら
１種若しくは２種以上の混合物として使用される。これ
ら３色の蛍光体を適宜選択・混合して用いることで、種
々の色の発色が可能となる。
【００１０】また、無機結合材としては、アルカリシリ
ケート、エチルシリケート結合物、有機官能基を部分的
に導入したアルコキシラン結合物、アルコキシラン結合
物に有機ポリマーを反応させたハイブリッド系無機結合
材などが使用できる。
ケート、エチルシリケート結合物、有機官能基を部分的
に導入したアルコキシラン結合物、アルコキシラン結合
物に有機ポリマーを反応させたハイブリッド系無機結合
材などが使用できる。
【００１１】顔料容積濃度（ＰＶＣ）とは、蛍光体の容
積を無機結合材固形分の容積で除して得られる値であ
る。実際の容積値の替わりに、質量を比重で除して得ら
れる容積値を用いてもよい。因みに、蛍光体の比重は４
〜５、結合材の比重は１〜２であり、本実施例では蛍光
体４．０、結合材１．０として換算した。そしてこのＰ
ＶＣが、５０〜８００％、好ましくは２００〜７００％
となるように分散させて蛍光体分散液とする。そして、
この蛍光体分散液を塗布して焼成させた蛍光体層の厚さ
は、紫外線に励起されて生じた光がこの蛍光体層自体に
吸収されてしまうことがないように、１０〜２００μ
ｍ、好ましくは３０〜１５０μｍとする。
積を無機結合材固形分の容積で除して得られる値であ
る。実際の容積値の替わりに、質量を比重で除して得ら
れる容積値を用いてもよい。因みに、蛍光体の比重は４
〜５、結合材の比重は１〜２であり、本実施例では蛍光
体４．０、結合材１．０として換算した。そしてこのＰ
ＶＣが、５０〜８００％、好ましくは２００〜７００％
となるように分散させて蛍光体分散液とする。そして、
この蛍光体分散液を塗布して焼成させた蛍光体層の厚さ
は、紫外線に励起されて生じた光がこの蛍光体層自体に
吸収されてしまうことがないように、１０〜２００μ
ｍ、好ましくは３０〜１５０μｍとする。
【００１２】また、無機結合材は層が厚くなるとクラッ
クが生じて塗膜が剥離しやすくなることから、膜内の歪
みを分散させるために、蛍光体分散液にアルミナ、ベリ
リア、炭化硼素、炭化珪素、チタン酸カリウムなどの針
状微粉末（ウィスカー材）を適宜添加することとしても
よい。その混入率としては、蛍光体層の性能を損なわな
い範囲内で、無機結合材の固形分と針状結晶微粉末を重
量比で針状結晶微粉末／無機結合材固形分が０．１〜
３．０となるようにする。
クが生じて塗膜が剥離しやすくなることから、膜内の歪
みを分散させるために、蛍光体分散液にアルミナ、ベリ
リア、炭化硼素、炭化珪素、チタン酸カリウムなどの針
状微粉末（ウィスカー材）を適宜添加することとしても
よい。その混入率としては、蛍光体層の性能を損なわな
い範囲内で、無機結合材の固形分と針状結晶微粉末を重
量比で針状結晶微粉末／無機結合材固形分が０．１〜
３．０となるようにする。
【００１３】蛍光体層の塗膜硬度は、硬度測定用鉛筆を
使用し、塗膜に各鉛筆をあてて、塗膜にキズがつかない
鉛筆の硬さにより測定し、また輝度（１Ｗあたり）は輝
度測定器ＢＮ−５（トプコン製）により測定した。ま
た、紫外線（２５４ｎｍ）強度は、ＵＶｍｅｔｅｒ（紫
外線測定器）（ULTRA-VIORET PRODUCTS Inc. J-225
型）により測定した。更に、膜厚測定には、蛍光体塗布
重量と塗布面積及び蛍光体の比重により換算した。
使用し、塗膜に各鉛筆をあてて、塗膜にキズがつかない
鉛筆の硬さにより測定し、また輝度（１Ｗあたり）は輝
度測定器ＢＮ−５（トプコン製）により測定した。ま
た、紫外線（２５４ｎｍ）強度は、ＵＶｍｅｔｅｒ（紫
外線測定器）（ULTRA-VIORET PRODUCTS Inc. J-225
型）により測定した。更に、膜厚測定には、蛍光体塗布
重量と塗布面積及び蛍光体の比重により換算した。
【００１４】（実施例１）外径２ｍｍ、長さ２００ｍｍ
の紫外線透過ガラス管からなる紫外線放射ランプの外周
面に、蛍光体１００重量部（赤色蛍光体：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ
５０部、青色蛍光体：ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ
２５部、緑色蛍光体：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ２５部）を無
機結合材２５０重量部（トウペ：ポーセリン＃２００ク
リヤー不揮発分２０％）に分散させた蛍光体分散液（Ｐ
ＶＣ＝５０％）を紫外線放射ランプの外面に塗布し、１
８０℃で２０分間焼き付ける。このようにして造られた
冷陰極蛍光放電管は、厚さ３０μｍの蛍光体層を有し、
輝度は３８００ｃｄ／ｃｍ2／Ｗと高く、蛍光体層には
クラックもなく長期耐久性に優れ、輝度変化が少ないも
のが得られた。
の紫外線透過ガラス管からなる紫外線放射ランプの外周
面に、蛍光体１００重量部（赤色蛍光体：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ
５０部、青色蛍光体：ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ
２５部、緑色蛍光体：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ２５部）を無
機結合材２５０重量部（トウペ：ポーセリン＃２００ク
リヤー不揮発分２０％）に分散させた蛍光体分散液（Ｐ
ＶＣ＝５０％）を紫外線放射ランプの外面に塗布し、１
８０℃で２０分間焼き付ける。このようにして造られた
冷陰極蛍光放電管は、厚さ３０μｍの蛍光体層を有し、
輝度は３８００ｃｄ／ｃｍ2／Ｗと高く、蛍光体層には
クラックもなく長期耐久性に優れ、輝度変化が少ないも
のが得られた。
【００１５】（実施例２）外径３ｍｍ、長さ３００ｍｍ
のガラス管からなる紫外線放射ランプの外周面に、蛍光
体１００重量部（赤色蛍光体：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ ５０部、
青色蛍光体：ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ ２５部、緑
色蛍光体：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ ２５部）を無機結合材
１２５重量部（大日本塗料株式会社：セラミクロン＃１
０ＯＤクリヤー 不揮発分２０％）に分散させた蛍光体
分散液（ＰＶＣ＝１００％）を紫外線放射ランプの外面
に塗布し、１８０℃で３０分間焼き付ける。このように
して造られた冷陰極蛍光放電管は、厚さ５０μｍの蛍光
体層を有し、輝度は４０００ｃｄ／ｃｍ2／Ｗと高く、
蛍光体層にはクラックもなく長期耐久性に優れ、輝度変
化が少ないものが得られた。
のガラス管からなる紫外線放射ランプの外周面に、蛍光
体１００重量部（赤色蛍光体：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ ５０部、
青色蛍光体：ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ ２５部、緑
色蛍光体：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ ２５部）を無機結合材
１２５重量部（大日本塗料株式会社：セラミクロン＃１
０ＯＤクリヤー 不揮発分２０％）に分散させた蛍光体
分散液（ＰＶＣ＝１００％）を紫外線放射ランプの外面
に塗布し、１８０℃で３０分間焼き付ける。このように
して造られた冷陰極蛍光放電管は、厚さ５０μｍの蛍光
体層を有し、輝度は４０００ｃｄ／ｃｍ2／Ｗと高く、
蛍光体層にはクラックもなく長期耐久性に優れ、輝度変
化が少ないものが得られた。
【００１６】（実施例３）外径３ｍｍ、長さ３００ｍｍ
のガラス管からなる紫外線放射ランプの外周面に、蛍光
体１００重量部（赤色蛍光体：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ ４５部、
青色蛍光体：ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ ３０部、緑
色蛍光体：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ ２５部）を無機結合材
６２．５重量部（大日本塗料株式会社：セラミクロン＃
１０ＯＤクリヤー 不揮発分２０％、ウィスカー材：チ
タン酸カリウムを０．０１％添加）に分散させた蛍光体
分散液（ＰＶＣ＝２００％）を紫外線放射ランプの外面
に塗布し、１８０℃で３０分間焼き付ける。このように
して造られた冷陰極蛍光放電管は、厚さ５０μｍの蛍光
体層を有し、輝度は４５００ｃｄ／ｃｍ2／Ｗと高く、
蛍光体層にはクラックもなく長期耐久性に優れ、輝度変
化が少ないものが得られた。
のガラス管からなる紫外線放射ランプの外周面に、蛍光
体１００重量部（赤色蛍光体：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ ４５部、
青色蛍光体：ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ ３０部、緑
色蛍光体：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ ２５部）を無機結合材
６２．５重量部（大日本塗料株式会社：セラミクロン＃
１０ＯＤクリヤー 不揮発分２０％、ウィスカー材：チ
タン酸カリウムを０．０１％添加）に分散させた蛍光体
分散液（ＰＶＣ＝２００％）を紫外線放射ランプの外面
に塗布し、１８０℃で３０分間焼き付ける。このように
して造られた冷陰極蛍光放電管は、厚さ５０μｍの蛍光
体層を有し、輝度は４５００ｃｄ／ｃｍ2／Ｗと高く、
蛍光体層にはクラックもなく長期耐久性に優れ、輝度変
化が少ないものが得られた。
【００１７】（実施例４）外径３ｍｍ、長さ３００ｍｍ
のガラス管からなる紫外線放射ランプの外周面に、蛍光
体１００重量部（赤色蛍光体：ＹＶＯ4：Ｅｕ ５０
部、青色蛍光体：ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ ２５
部、緑色蛍光体：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ ２５部）を無機
結合材４１．５重量部（大日本塗料株式会社：セラミク
ロン＃１０ＯＤクリヤー 不揮発分２０％）に分散させ
た蛍光体分散液（ＰＶＣ＝３００％）を紫外線放射ラン
プの外面に塗布し、１８０℃で３０分間焼き付ける。こ
のようにして造られた冷陰極蛍光放電管は、厚さ５０μ
ｍの蛍光体層を有し、輝度は５１００ｃｄ／ｃｍ2／Ｗ
と高く、蛍光体層にはクラックもなく長期耐久性に優
れ、輝度変化が少ないものが得られた。
のガラス管からなる紫外線放射ランプの外周面に、蛍光
体１００重量部（赤色蛍光体：ＹＶＯ4：Ｅｕ ５０
部、青色蛍光体：ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ ２５
部、緑色蛍光体：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ ２５部）を無機
結合材４１．５重量部（大日本塗料株式会社：セラミク
ロン＃１０ＯＤクリヤー 不揮発分２０％）に分散させ
た蛍光体分散液（ＰＶＣ＝３００％）を紫外線放射ラン
プの外面に塗布し、１８０℃で３０分間焼き付ける。こ
のようにして造られた冷陰極蛍光放電管は、厚さ５０μ
ｍの蛍光体層を有し、輝度は５１００ｃｄ／ｃｍ2／Ｗ
と高く、蛍光体層にはクラックもなく長期耐久性に優
れ、輝度変化が少ないものが得られた。
【００１８】（実施例５）外径２ｍｍ、長さ３００ｍｍ
のガラス管からなる紫外線放射ランプの外周面に、蛍光
体１００重量部（赤色蛍光体：ＹＶＯ4：Ｅｕ ５０
部、青色蛍光体：ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ ２５
部、緑色蛍光体：ＬａＰＯ4：Ｃｅ，Ｔｂ ２５部）を
無機結合材３１．３重量部（トウペ：ポーセリン＃２０
０クリヤー 不揮発分２０％）に分散させた蛍光体分散
液（ＰＶＣ＝４００％）を紫外線放射ランプの外面に塗
布し、１８０℃で２０分間焼き付ける。このようにして
造られた冷陰極蛍光放電管は、厚さ３０μｍの蛍光体層
を有し、輝度は５０００ｃｄ／ｃｍ 2／Ｗと高く、蛍光
体層にはクラックもなく長期耐久性に優れ、輝度変化が
少ないものが得られた。
のガラス管からなる紫外線放射ランプの外周面に、蛍光
体１００重量部（赤色蛍光体：ＹＶＯ4：Ｅｕ ５０
部、青色蛍光体：ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ ２５
部、緑色蛍光体：ＬａＰＯ4：Ｃｅ，Ｔｂ ２５部）を
無機結合材３１．３重量部（トウペ：ポーセリン＃２０
０クリヤー 不揮発分２０％）に分散させた蛍光体分散
液（ＰＶＣ＝４００％）を紫外線放射ランプの外面に塗
布し、１８０℃で２０分間焼き付ける。このようにして
造られた冷陰極蛍光放電管は、厚さ３０μｍの蛍光体層
を有し、輝度は５０００ｃｄ／ｃｍ 2／Ｗと高く、蛍光
体層にはクラックもなく長期耐久性に優れ、輝度変化が
少ないものが得られた。
【００１９】（実施例６）外径１ｍｍ、長さ２００ｍｍ
のガラス管からなる紫外線放射ランプの外周面に、蛍光
体１００重量部（赤色蛍光体：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ ５０部、
青色蛍光体：ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ ２５部、緑
色蛍光体：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ ２５部）を無機結合材
２５．０重量部（日本油脂株式会社：ベルクリーン＃１
０００クリヤー 不揮発分２０％、ウィスカー材：チタ
ン酸カリウムを１％添加）に分散させた蛍光体分散液
（ＰＶＣ＝５００％）を紫外線放射ランプの外面に塗布
し、１８０℃で２０分間焼き付ける。このようにして造
られた冷陰極蛍光放電管は、厚さ６０μｍの蛍光体層を
有し、輝度は５１００ｃｄ／ｃｍ2／Ｗと高く、蛍光体
層にはクラックもなく長期耐久性に優れ、輝度変化が少
ないものが得られた。
のガラス管からなる紫外線放射ランプの外周面に、蛍光
体１００重量部（赤色蛍光体：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ ５０部、
青色蛍光体：ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ ２５部、緑
色蛍光体：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ ２５部）を無機結合材
２５．０重量部（日本油脂株式会社：ベルクリーン＃１
０００クリヤー 不揮発分２０％、ウィスカー材：チタ
ン酸カリウムを１％添加）に分散させた蛍光体分散液
（ＰＶＣ＝５００％）を紫外線放射ランプの外面に塗布
し、１８０℃で２０分間焼き付ける。このようにして造
られた冷陰極蛍光放電管は、厚さ６０μｍの蛍光体層を
有し、輝度は５１００ｃｄ／ｃｍ2／Ｗと高く、蛍光体
層にはクラックもなく長期耐久性に優れ、輝度変化が少
ないものが得られた。
【００２０】（実施例７）外径２ｍｍ、長さ３００ｍｍ
のガラス管からなる紫外線放射ランプの外周面に、蛍光
体１００重量部（赤色蛍光体：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ ５０部、
青色蛍光体：ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ ２０部、緑
色蛍光体：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ ３０部）を無機結合材
２１重量部（トウペ：ポーセリン＃２００クリヤー 不
揮発分２０％、ウィスカー材：チタン酸カリウムを０．
１％添加）に分散させた蛍光体分散液（ＰＶＣ＝６００
％）を紫外線放射ランプの外面に塗布し、１８０℃で２
０分間焼き付ける。このようにして造られた冷陰極蛍光
放電管は、厚さ７０μｍの蛍光体層を有し、輝度は４８
００ｃｄ／ｃｍ2／Ｗと高く、蛍光体層にはクラックも
なく長期耐久性に優れ、輝度変化が少ないものが得られ
た。
のガラス管からなる紫外線放射ランプの外周面に、蛍光
体１００重量部（赤色蛍光体：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ ５０部、
青色蛍光体：ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ ２０部、緑
色蛍光体：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ ３０部）を無機結合材
２１重量部（トウペ：ポーセリン＃２００クリヤー 不
揮発分２０％、ウィスカー材：チタン酸カリウムを０．
１％添加）に分散させた蛍光体分散液（ＰＶＣ＝６００
％）を紫外線放射ランプの外面に塗布し、１８０℃で２
０分間焼き付ける。このようにして造られた冷陰極蛍光
放電管は、厚さ７０μｍの蛍光体層を有し、輝度は４８
００ｃｄ／ｃｍ2／Ｗと高く、蛍光体層にはクラックも
なく長期耐久性に優れ、輝度変化が少ないものが得られ
た。
【００２１】（実施例８）外径３ｍｍ、長さ３００ｍｍ
のガラス管からなる紫外線放射ランプの外周面に、蛍光
体１００重量部（赤色蛍光体：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ ５０部、
青色蛍光体：ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ ２５部、緑
色蛍光体：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ ２５部）を無機結合材
１８重量部（大日本塗料株式会社：セラミクロン＃１０
ＯＤクリヤー 不揮発分２０％）に分散させた蛍光体分
散液（ＰＶＣ＝７００％）を紫外線放射ランプの外面に
塗布し、１８０℃で３０分間焼き付ける。このようにし
て造られた冷陰極蛍光放電管は、厚さ４０μｍの蛍光体
層を有し、輝度は５３００ｃｄ／ｃｍ2／Ｗと高く、蛍
光体層にはクラックもなく耐久性に優れ、輝度変化が少
ないものが得られた。
のガラス管からなる紫外線放射ランプの外周面に、蛍光
体１００重量部（赤色蛍光体：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ ５０部、
青色蛍光体：ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ ２５部、緑
色蛍光体：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ ２５部）を無機結合材
１８重量部（大日本塗料株式会社：セラミクロン＃１０
ＯＤクリヤー 不揮発分２０％）に分散させた蛍光体分
散液（ＰＶＣ＝７００％）を紫外線放射ランプの外面に
塗布し、１８０℃で３０分間焼き付ける。このようにし
て造られた冷陰極蛍光放電管は、厚さ４０μｍの蛍光体
層を有し、輝度は５３００ｃｄ／ｃｍ2／Ｗと高く、蛍
光体層にはクラックもなく耐久性に優れ、輝度変化が少
ないものが得られた。
【００２２】（実施例９）外径３ｍｍ、長さ３００ｍｍ
のガラス管からなる紫外線放射ランプの外周面に、蛍光
体１００重量部（赤色蛍光体：ＹＶＯ4：Ｅｕ ５０
部、青色蛍光体：ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ ２５
部、緑色蛍光体：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ ２５部）を無機
結合材１５．６重量部（大日本塗料株式会社：セラミク
ロン＃１０ＯＤクリヤー 不揮発分２０％）に分散させ
た蛍光体分散液（ＰＶＣ＝８００％）を紫外線放射ラン
プの外面に塗布し、１８０℃で３０分間焼き付ける。こ
のようにして造られた冷陰極蛍光放電管は、厚さ４０μ
ｍの蛍光体層を有し、輝度は５３００ｃｄ／ｃｍ2／Ｗ
と高く、蛍光体層にはクラックもなく耐久性に優れ、輝
度変化が少ないものが得られた。
のガラス管からなる紫外線放射ランプの外周面に、蛍光
体１００重量部（赤色蛍光体：ＹＶＯ4：Ｅｕ ５０
部、青色蛍光体：ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ ２５
部、緑色蛍光体：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ ２５部）を無機
結合材１５．６重量部（大日本塗料株式会社：セラミク
ロン＃１０ＯＤクリヤー 不揮発分２０％）に分散させ
た蛍光体分散液（ＰＶＣ＝８００％）を紫外線放射ラン
プの外面に塗布し、１８０℃で３０分間焼き付ける。こ
のようにして造られた冷陰極蛍光放電管は、厚さ４０μ
ｍの蛍光体層を有し、輝度は５３００ｃｄ／ｃｍ2／Ｗ
と高く、蛍光体層にはクラックもなく耐久性に優れ、輝
度変化が少ないものが得られた。
【００２３】（比較例１）外径３ｍｍ、長さ３００ｍｍ
のガラス管からなる紫外線放射ランプの外周面に、蛍光
体１００重量部（赤色蛍光体：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ ５０部、
青色蛍光体：ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ ２５部、緑
色蛍光体：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ ２５部）を無機結合材
５００重量部（大日本塗料株式会社：セラミクロン＃１
０ＯＤクリヤー 不揮発分２０％）に分散させた蛍光体
分散液（ＰＶＣ＝２５％）を紫外線放射ランプの外面に
塗布し、１８０℃で３０分間焼き付ける。このようにし
て造られた冷陰極蛍光放電管は、厚さ４０μｍの蛍光体
層を有し、蛍光体層にはクラックもなく塗膜状況も非常
に良好で長期耐久性に優れるものの、輝度は２４００ｃ
ｄ／ｃｍ2／Ｗと低い。
のガラス管からなる紫外線放射ランプの外周面に、蛍光
体１００重量部（赤色蛍光体：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ ５０部、
青色蛍光体：ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ ２５部、緑
色蛍光体：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ ２５部）を無機結合材
５００重量部（大日本塗料株式会社：セラミクロン＃１
０ＯＤクリヤー 不揮発分２０％）に分散させた蛍光体
分散液（ＰＶＣ＝２５％）を紫外線放射ランプの外面に
塗布し、１８０℃で３０分間焼き付ける。このようにし
て造られた冷陰極蛍光放電管は、厚さ４０μｍの蛍光体
層を有し、蛍光体層にはクラックもなく塗膜状況も非常
に良好で長期耐久性に優れるものの、輝度は２４００ｃ
ｄ／ｃｍ2／Ｗと低い。
【００２４】（比較例２）外径３ｍｍ、長さ３００ｍｍ
のガラス管からなる紫外線放射ランプの外周面に、蛍光
体１００重量部（赤色蛍光体：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ ５０部、
青色蛍光体：ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ ２５部、緑
色蛍光体：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ ２５部）を無機結合材
１３．８重量部（大日本塗料株式会社：セラミクロン＃
１０ＯＤクリヤー 不揮発分２０％）に分散させた蛍光
体分散液（ＰＶＣ＝９００％）を紫外線放射ランプの外
面に塗布し、１８０℃で３０分間焼き付ける。このよう
にして造られた冷陰極蛍光放電管は、厚さ４０μｍの蛍
光体層を有し、輝度は５４００ｃｄ／ｃｍ2／Ｗと高い
ものの、蛍光体層の塗膜状況はやや悪い。
のガラス管からなる紫外線放射ランプの外周面に、蛍光
体１００重量部（赤色蛍光体：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ ５０部、
青色蛍光体：ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ ２５部、緑
色蛍光体：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ ２５部）を無機結合材
１３．８重量部（大日本塗料株式会社：セラミクロン＃
１０ＯＤクリヤー 不揮発分２０％）に分散させた蛍光
体分散液（ＰＶＣ＝９００％）を紫外線放射ランプの外
面に塗布し、１８０℃で３０分間焼き付ける。このよう
にして造られた冷陰極蛍光放電管は、厚さ４０μｍの蛍
光体層を有し、輝度は５４００ｃｄ／ｃｍ2／Ｗと高い
ものの、蛍光体層の塗膜状況はやや悪い。
【００２５】（比較例３）外径３ｍｍ、長さ３００ｍｍ
のガラス管からなる紫外線放射ランプの外周面に、蛍光
体１００重量部（赤色蛍光体：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ ５０部、
青色蛍光体：ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ ２５部、緑
色蛍光体：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ ２５部）を無機結合材
（Ｂ）１２．５重量部（大日本塗料株式会社：セラミク
ロン＃１０ＯＤクリヤー 不揮発分２０％）に分散させ
た蛍光体分散液（ＰＶＣ＝１０００％）を紫外線放射ラ
ンプの外面に塗布し、１８０℃で３０分間焼き付ける。
このようにして造られた冷陰極蛍光放電管は、厚さ４０
μｍの蛍光体層を有し、輝度は５６００ｃｄ／ｃｍ2／
Ｗと高いものの、蛍光体層はかなりもろい状態である。
のガラス管からなる紫外線放射ランプの外周面に、蛍光
体１００重量部（赤色蛍光体：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ ５０部、
青色蛍光体：ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ ２５部、緑
色蛍光体：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ ２５部）を無機結合材
（Ｂ）１２．５重量部（大日本塗料株式会社：セラミク
ロン＃１０ＯＤクリヤー 不揮発分２０％）に分散させ
た蛍光体分散液（ＰＶＣ＝１０００％）を紫外線放射ラ
ンプの外面に塗布し、１８０℃で３０分間焼き付ける。
このようにして造られた冷陰極蛍光放電管は、厚さ４０
μｍの蛍光体層を有し、輝度は５６００ｃｄ／ｃｍ2／
Ｗと高いものの、蛍光体層はかなりもろい状態である。
【００２６】このようにして得られた無機結合材固形分
に対する蛍光体の顔料容積濃度（ＰＶＣ）と、塗膜硬度
及び輝度（１Ｗあたり）との関係を表１に示すととも
に、ＰＶＣと輝度（１Ｗあたり）の関係を図１にグラフ
として表す。
に対する蛍光体の顔料容積濃度（ＰＶＣ）と、塗膜硬度
及び輝度（１Ｗあたり）との関係を表１に示すととも
に、ＰＶＣと輝度（１Ｗあたり）の関係を図１にグラフ
として表す。
【００２７】
【表１】
【００２８】図２は、本発明の実施例３の組成の冷陰極
蛍光放電管（但し、ウイスカー材無し）における蛍光体
層の膜厚（μｍ）と波長２５４ｎｍの紫外線強度との関
係を示す表２をグラフ化したものである。
蛍光放電管（但し、ウイスカー材無し）における蛍光体
層の膜厚（μｍ）と波長２５４ｎｍの紫外線強度との関
係を示す表２をグラフ化したものである。
【表２】
【００２９】図３は、本発明の実施例３の組成の冷陰極
蛍光放電管（但し、ウイスカー材無し）における蛍光体
層の膜厚（μｍ）と輝度（１Ｗあたり）との関係を示す
表３をグラフ化したものである。
蛍光放電管（但し、ウイスカー材無し）における蛍光体
層の膜厚（μｍ）と輝度（１Ｗあたり）との関係を示す
表３をグラフ化したものである。
【表３】
【００３０】以上の結果から、ＰＶＣが小さい方が蛍光
体の塗膜状況が良いものの、輝度は低くなる。一方、Ｐ
ＶＣが９００以上になると塗膜状況が弱くなるという結
果が得られた。
体の塗膜状況が良いものの、輝度は低くなる。一方、Ｐ
ＶＣが９００以上になると塗膜状況が弱くなるという結
果が得られた。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によれば、紫
外線放射ランプの外周面に、蛍光体を無機結合材で分散
させた蛍光体分散液を塗布しこれを焼成して蛍光体層を
形成することで、蛍光灯のごとく水銀等に影響されずに
長寿命で従来にない明るく輝度ムラの少なく高品質な冷
陰極蛍光放電管が得られるとともに、蛍光体の種類を変
えるだけで例え少量でも容易に細管で且つ多色の冷陰極
蛍光放電管を提供することが可能となるものである。ま
た、蛍光体層の硬度も優れ長期耐久性に優れ、輝度変化
が少ないものである。
外線放射ランプの外周面に、蛍光体を無機結合材で分散
させた蛍光体分散液を塗布しこれを焼成して蛍光体層を
形成することで、蛍光灯のごとく水銀等に影響されずに
長寿命で従来にない明るく輝度ムラの少なく高品質な冷
陰極蛍光放電管が得られるとともに、蛍光体の種類を変
えるだけで例え少量でも容易に細管で且つ多色の冷陰極
蛍光放電管を提供することが可能となるものである。ま
た、蛍光体層の硬度も優れ長期耐久性に優れ、輝度変化
が少ないものである。
【００３２】また、無機結合材固形分に対する蛍光体の
顔料容積濃度（ＰＶＣ）を５０〜８００％とすること
で、蛍光体層の膜硬度に優れるとともに、輝度も高い冷
陰極管が得られる。
顔料容積濃度（ＰＶＣ）を５０〜８００％とすること
で、蛍光体層の膜硬度に優れるとともに、輝度も高い冷
陰極管が得られる。
【００３３】また、蛍光体層の厚さを１０〜２００μ
ｍ、好ましくは３０〜１５０μｍとすることで、蛍光膜
厚が３０μｍよりも大きいと蛍光膜を透過する紫外線が
著しく小さくなることから、本発明の冷陰極管をバック
ライトに用いた場合には導光板の劣化を防止することが
できる。
ｍ、好ましくは３０〜１５０μｍとすることで、蛍光膜
厚が３０μｍよりも大きいと蛍光膜を透過する紫外線が
著しく小さくなることから、本発明の冷陰極管をバック
ライトに用いた場合には導光板の劣化を防止することが
できる。
【図１】本発明の冷陰極蛍光放電管における蛍光体層の
膜厚と波長２５４ｎｍの紫外線強度との関係を示すグラ
フ図である。
膜厚と波長２５４ｎｍの紫外線強度との関係を示すグラ
フ図である。
【図２】本発明の冷陰極蛍光放電管におけるＰＶＣと輝
度との関係を示すグラフ図である。
度との関係を示すグラフ図である。
【図３】本発明の冷陰極蛍光放電管における蛍光体層の
膜厚と輝度との関係を示すグラフ図である。
膜厚と輝度との関係を示すグラフ図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｋ 11/78 ＣＰＢ Ｃ０９Ｋ 11/78 ＣＰＢ 11/81 ＣＰＷ 11/81 ＣＰＷ 11/82 ＣＱＦ 11/82 ＣＱＦ (72)発明者 井上 朗 埼玉県行田市斎条字江川1003 岡谷電機産 業株式会社埼玉製作所内 Ｆターム(参考） 4H001 CA01 CA06 CF02 XA08 XA12 XA13 XA14 XA15 XA23 XA30 XA39 XA56 XA57 YA25 YA58 YA63 YA65 5C043 AA02 AA07 CC09 EB02 EC02 EC06
Claims (3)
- 【請求項１】 紫外線放射ランプの外周面に、蛍光体を
無機結合材で分散させた蛍光体分散液を塗布しこれを焼
成して蛍光体層を形成し、上記紫外線放射ランプが放射
する紫外線が上記蛍光体を励起して発光することを特徴
とする冷陰極蛍光放電管。 - 【請求項２】 無機結合材固形分に対する蛍光体の顔料
容積濃度（ＰＶＣ）は５０〜８００％としたことを特徴
とする請求項１記載の冷陰極蛍光放電管。 - 【請求項３】 蛍光体層の厚さを１０〜２００μｍ、好
ましくは３０〜１５０μｍとしたことを特徴とする請求
項１記載の冷陰極蛍光放電管。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000384652A JP2002184357A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | 冷陰極蛍光放電管 |
| CNB011100915A CN1212639C (zh) | 2000-11-29 | 2001-03-30 | 放电管 |
| TW090110551A TWI240944B (en) | 2000-11-29 | 2001-05-02 | Electrodischarge tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000384652A JP2002184357A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | 冷陰極蛍光放電管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002184357A true JP2002184357A (ja) | 2002-06-28 |
Family
ID=18852058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000384652A Pending JP2002184357A (ja) | 2000-11-29 | 2000-12-19 | 冷陰極蛍光放電管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002184357A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002352727A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 |
| US7530715B2 (en) | 2006-05-31 | 2009-05-12 | Jenn-Wei Mii | Luminescent assembly with shortwave and visible light source |
| WO2018150686A1 (ja) * | 2017-02-17 | 2018-08-23 | 日本特殊陶業株式会社 | 波長変換部材 |
-
2000
- 2000-12-19 JP JP2000384652A patent/JP2002184357A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002352727A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 |
| JP4631213B2 (ja) * | 2001-05-28 | 2011-02-16 | パナソニック株式会社 | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 |
| US7530715B2 (en) | 2006-05-31 | 2009-05-12 | Jenn-Wei Mii | Luminescent assembly with shortwave and visible light source |
| WO2018150686A1 (ja) * | 2017-02-17 | 2018-08-23 | 日本特殊陶業株式会社 | 波長変換部材 |
| JP2018131577A (ja) * | 2017-02-17 | 2018-08-23 | 日本特殊陶業株式会社 | 波長変換部材 |
| KR20190113750A (ko) * | 2017-02-17 | 2019-10-08 | 니뽄 도쿠슈 도교 가부시키가이샤 | 파장 변환 부재 |
| KR102268693B1 (ko) * | 2017-02-17 | 2021-06-23 | 니뽄 도쿠슈 도교 가부시키가이샤 | 파장 변환 부재 |
| US11060020B2 (en) | 2017-02-17 | 2021-07-13 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Wavelength conversion member |
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