JP2002181161A - 動力伝達装置 - Google Patents
動力伝達装置Info
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- JP2002181161A JP2002181161A JP2000378634A JP2000378634A JP2002181161A JP 2002181161 A JP2002181161 A JP 2002181161A JP 2000378634 A JP2000378634 A JP 2000378634A JP 2000378634 A JP2000378634 A JP 2000378634A JP 2002181161 A JP2002181161 A JP 2002181161A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従動ギヤが主動ギヤに噛合してから従動ギヤに
負荷をかけるまでの、従動ギヤの空送り量を減少させ、
ロス時間の短縮を図る。 【解決手段】従動ギヤ12の先端歯14のみを、二つ目以降
の歯15から離反させて、従動ギヤ自体に一体形成された
弾性変形可能な片持ち梁16の自由端に形成し、該片持ち
梁の弾性変形により前記先端歯のみを、歯先が沈む方向
へ弾性変位可能とした。従動ギヤの二番目の歯15が主動
ギヤ11に噛合すると、従動ギヤに直ちに負荷をかけるこ
とができ、従動ギヤの空送り量を減少させ、ロス時間の
短縮を図ることができた。
負荷をかけるまでの、従動ギヤの空送り量を減少させ、
ロス時間の短縮を図る。 【解決手段】従動ギヤ12の先端歯14のみを、二つ目以降
の歯15から離反させて、従動ギヤ自体に一体形成された
弾性変形可能な片持ち梁16の自由端に形成し、該片持ち
梁の弾性変形により前記先端歯のみを、歯先が沈む方向
へ弾性変位可能とした。従動ギヤの二番目の歯15が主動
ギヤ11に噛合すると、従動ギヤに直ちに負荷をかけるこ
とができ、従動ギヤの空送り量を減少させ、ロス時間の
短縮を図ることができた。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、主動ギヤとこれに
選択的に噛合する従動ギヤとからなる動力伝達装置にお
いて、従動ギヤの主動ギヤに対する噛合がスムーズに行
われ、かつ、従動ギヤに速やかに負荷をかけられるよう
にするための改良に関する。
選択的に噛合する従動ギヤとからなる動力伝達装置にお
いて、従動ギヤの主動ギヤに対する噛合がスムーズに行
われ、かつ、従動ギヤに速やかに負荷をかけられるよう
にするための改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の動力伝達装置では、常時回転す
る主動ギヤに従動ギヤを噛合させる場合、従動ギヤの先
端歯の歯先が主動ギヤの歯先に当接してもスムーズな噛
合が得られるように一定の工夫がなされている。図６は
主動ギヤをピニオン１、従動ギヤをラック２とした例で
あるが、同図（ａ）に示すように、ラック２の先端部に
弾性変形可能な片持ち梁３を一体形成し、この片持ち梁
３上に複数（この例では３枚）の歯４，５，６を形成し
ている。このようにすると、ラック２の先端歯４の歯先
がピニオン１の歯先に当接した場合、同図（ｂ）のよう
に、先端歯４がピニオン１の回転力を受けて、片持ち梁
３を弾性変形させながら、歯先が沈む方向へ弾性変位す
る。そして、同図（ｃ）のようにピニオン１の回転によ
りピニオン１の歯先が先端歯４の歯先から外れると、同
図（ｄ）の如く片持ち梁３が弾性復帰してラック２とピ
ニオン１との噛合がスムーズに行われる。
る主動ギヤに従動ギヤを噛合させる場合、従動ギヤの先
端歯の歯先が主動ギヤの歯先に当接してもスムーズな噛
合が得られるように一定の工夫がなされている。図６は
主動ギヤをピニオン１、従動ギヤをラック２とした例で
あるが、同図（ａ）に示すように、ラック２の先端部に
弾性変形可能な片持ち梁３を一体形成し、この片持ち梁
３上に複数（この例では３枚）の歯４，５，６を形成し
ている。このようにすると、ラック２の先端歯４の歯先
がピニオン１の歯先に当接した場合、同図（ｂ）のよう
に、先端歯４がピニオン１の回転力を受けて、片持ち梁
３を弾性変形させながら、歯先が沈む方向へ弾性変位す
る。そして、同図（ｃ）のようにピニオン１の回転によ
りピニオン１の歯先が先端歯４の歯先から外れると、同
図（ｄ）の如く片持ち梁３が弾性復帰してラック２とピ
ニオン１との噛合がスムーズに行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、片持ち梁３
はある程度長くしておかないと、弾性変形させることが
できないので、従来では梁の長さを歯幅の複数倍に設定
して、その上に、複数（図６の例では３倍）の歯４，
５，６を形成している。ところがこのようにすると、片
持ち梁３上の歯４，５，６はすべて弾性変位し得るの
で、片持ち梁３上の歯がピニオン１に噛合しているうち
にラック２に負荷をかけると、ラック２の歯の弾性変位
によって噛合が外れてしまう恐れがある。そこで、弾性
変位しない歯がピニオン１に噛合するまでは、ラック２
に負荷をかけることができず、その間はラック２を空送
りしなければならず、ラック２を空送りさせている間が
ロス時間となる問題があった。
はある程度長くしておかないと、弾性変形させることが
できないので、従来では梁の長さを歯幅の複数倍に設定
して、その上に、複数（図６の例では３倍）の歯４，
５，６を形成している。ところがこのようにすると、片
持ち梁３上の歯４，５，６はすべて弾性変位し得るの
で、片持ち梁３上の歯がピニオン１に噛合しているうち
にラック２に負荷をかけると、ラック２の歯の弾性変位
によって噛合が外れてしまう恐れがある。そこで、弾性
変位しない歯がピニオン１に噛合するまでは、ラック２
に負荷をかけることができず、その間はラック２を空送
りしなければならず、ラック２を空送りさせている間が
ロス時間となる問題があった。
【０００４】そこで本発明の目的は、回転する主動ギヤ
と、この主動ギヤと選択的に噛合して主動ギヤの回転力
を受ける従動ギヤとからなる動力伝達装置において、従
動ギヤの主動ギヤに対する噛合がスムーズに行われ、し
かも、従動ギヤの空送り量を少なくして速やかに負荷を
かけられるようにすることにある。
と、この主動ギヤと選択的に噛合して主動ギヤの回転力
を受ける従動ギヤとからなる動力伝達装置において、従
動ギヤの主動ギヤに対する噛合がスムーズに行われ、し
かも、従動ギヤの空送り量を少なくして速やかに負荷を
かけられるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の動力伝達装置で
は、従動ギヤは、主動ギヤと最初に噛合する先端歯のみ
を、二つ目以降の歯から離反させて、従動ギヤ自体に一
体形成された弾性変形可能な片持ち梁の自由端に形成
し、該片持ち梁の弾性変形により前記先端歯のみを、歯
先が沈む方向へ弾性変位可能とする。
は、従動ギヤは、主動ギヤと最初に噛合する先端歯のみ
を、二つ目以降の歯から離反させて、従動ギヤ自体に一
体形成された弾性変形可能な片持ち梁の自由端に形成
し、該片持ち梁の弾性変形により前記先端歯のみを、歯
先が沈む方向へ弾性変位可能とする。
【０００６】このようにすると、従動ギヤは、先端歯の
弾性変位によってスムーズに主動ギヤと噛合することが
でき、しかも、従動ギヤの２番目の歯は弾性変位しない
ので、２番目の歯が主動ギヤに噛合すると従動ギヤに直
ちに負荷をかけることができ、従動ギヤが空送りしてい
る間のロス時間を短縮することができる。
弾性変位によってスムーズに主動ギヤと噛合することが
でき、しかも、従動ギヤの２番目の歯は弾性変位しない
ので、２番目の歯が主動ギヤに噛合すると従動ギヤに直
ちに負荷をかけることができ、従動ギヤが空送りしてい
る間のロス時間を短縮することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の動力伝達装置をデ
ィスク再生機に適用した実施形態を示す斜視図であっ
て、主動ギヤをピニオン１１とし、従動ギヤをラック１
２としている。ピニオン１１は、図示しないモータによ
り回転駆動される。ラック１２は、常時はスプリング１
３によってピニオン１１から離反しているが、スプリン
グ１３に抗して矢印Ａ方向に僅かに移動すると、先端歯
１４がピニオン１１に噛合し、その後はピニオン１１の
回転力を受けて矢印Ａ方向へ移動するようになる。
ィスク再生機に適用した実施形態を示す斜視図であっ
て、主動ギヤをピニオン１１とし、従動ギヤをラック１
２としている。ピニオン１１は、図示しないモータによ
り回転駆動される。ラック１２は、常時はスプリング１
３によってピニオン１１から離反しているが、スプリン
グ１３に抗して矢印Ａ方向に僅かに移動すると、先端歯
１４がピニオン１１に噛合し、その後はピニオン１１の
回転力を受けて矢印Ａ方向へ移動するようになる。
【０００８】ラック１２は、図２に示す如く、ピニオン
１１と最初に噛合する先端歯１４のみを、二つ目以降の
歯１５から離反させて、片持ち梁１６の自由端に形成し
ている。片持ち梁１６はほぼＬ字形をなし、ラック１２
の背面に基端を有してラック１２自体に一体形成されて
いる。
１１と最初に噛合する先端歯１４のみを、二つ目以降の
歯１５から離反させて、片持ち梁１６の自由端に形成し
ている。片持ち梁１６はほぼＬ字形をなし、ラック１２
の背面に基端を有してラック１２自体に一体形成されて
いる。
【０００９】そして、図２（ａ）の如く先端歯１４がピ
ニオン１１と噛合し始めるとき、先端歯１４の歯先とピ
ニオン１１の歯先が当接して正常な噛合がなされない場
合には、同図（ｂ）のように、先端歯１４がピニオン１
4の回転力を受けて、片持ち梁１６を弾性変形させなが
ら、歯先が沈む方向へ弾性変位する。そして、同図
（ｃ）のように先端歯１４の歯先がピニオン１１の歯先
から外れると、同図（ｄ）の如く片持ち梁１６が弾性復
帰してラック１２とピニオン１１とが正常に噛合する。
ニオン１１と噛合し始めるとき、先端歯１４の歯先とピ
ニオン１１の歯先が当接して正常な噛合がなされない場
合には、同図（ｂ）のように、先端歯１４がピニオン１
4の回転力を受けて、片持ち梁１６を弾性変形させなが
ら、歯先が沈む方向へ弾性変位する。そして、同図
（ｃ）のように先端歯１４の歯先がピニオン１１の歯先
から外れると、同図（ｄ）の如く片持ち梁１６が弾性復
帰してラック１２とピニオン１１とが正常に噛合する。
【００１０】図１中１７はディスク再生機のターンテー
ブル、１８はクランパ、１９はディスク２０を搬送する
ための送りローラである。送りローラ１９の上方には図
示しないディスクガイド板が配置されており、送りロー
ラ１９はスプリングにより、常時、ディスクガイド板へ
向けて附勢されている。そこで送りローラ１９とディス
クガイド板との間にディスク２０を供給し、送りローラ
１９を回転させると、ディスク２０はターンテーブル１
７とクランパ１８との間に搬送されるようになる。
ブル、１８はクランパ、１９はディスク２０を搬送する
ための送りローラである。送りローラ１９の上方には図
示しないディスクガイド板が配置されており、送りロー
ラ１９はスプリングにより、常時、ディスクガイド板へ
向けて附勢されている。そこで送りローラ１９とディス
クガイド板との間にディスク２０を供給し、送りローラ
１９を回転させると、ディスク２０はターンテーブル１
７とクランパ１８との間に搬送されるようになる。
【００１１】ターンテーブル１７の奥にはトリガ部材２
１が回動自在に配置されており、ディスク２０は、ター
ンテーブル１７上まで搬送されたときトリガ部材２１の
一端側２２を押し、この部材２１を回動させる。する
と、トリガ部材２１の他端側２３がラック１２の一部に
設けられた立上がり片２４を押し、ラック１２を矢印Ａ
方向へ僅かに移動させて先端歯１４をピニオン１１に噛
合させる。ディスク再生機のメインシャーシ２５内には
フローティングシャーシ（図示省略）がスプリングを介
してフローティング状態に支持されており、このフロー
ティングシャーシに、前記ターンテーブル１７やピック
アップ等が装備されている。
１が回動自在に配置されており、ディスク２０は、ター
ンテーブル１７上まで搬送されたときトリガ部材２１の
一端側２２を押し、この部材２１を回動させる。する
と、トリガ部材２１の他端側２３がラック１２の一部に
設けられた立上がり片２４を押し、ラック１２を矢印Ａ
方向へ僅かに移動させて先端歯１４をピニオン１１に噛
合させる。ディスク再生機のメインシャーシ２５内には
フローティングシャーシ（図示省略）がスプリングを介
してフローティング状態に支持されており、このフロー
ティングシャーシに、前記ターンテーブル１７やピック
アップ等が装備されている。
【００１２】図１中２６は制御部材である。制御部材２
６は、フローティングシャーシの側面に矢印Ａ，Ｂ方向
に進退自在に装着されている。制御部材２６には長孔２
７が設けられ、この長孔２７内に、ラック１２の立上が
り片２４に設けた突起２８を挿入させている。この制御
部材２６の矢印Ｂ方向の端部は三角形状をなす。一方、
前記メインシャーシ２５の一部にはひし形の係合孔２９
が設けられており、制御部材２６をスプリングで矢印Ｂ
方向へ附勢して三角形状部３０を係合孔２９の上下隅に
押付けることにより、フローティングシャーシをメイン
シャーシ２５に対して固定するようにしている。
６は、フローティングシャーシの側面に矢印Ａ，Ｂ方向
に進退自在に装着されている。制御部材２６には長孔２
７が設けられ、この長孔２７内に、ラック１２の立上が
り片２４に設けた突起２８を挿入させている。この制御
部材２６の矢印Ｂ方向の端部は三角形状をなす。一方、
前記メインシャーシ２５の一部にはひし形の係合孔２９
が設けられており、制御部材２６をスプリングで矢印Ｂ
方向へ附勢して三角形状部３０を係合孔２９の上下隅に
押付けることにより、フローティングシャーシをメイン
シャーシ２５に対して固定するようにしている。
【００１３】前記ラック１２の先端歯１４がピニオン１
１に噛合し、ラック１２がピニオン１１の回転力を受け
て矢印Ａ方向へ移動し、ラック１２の二つ目の歯１５が
ピニオン１１に噛合したとき、突起２８が長孔２７の終
端面に当接する。したがって、その後は、ラック１２に
は制御部材２６側の負荷がかかることになる。ラック１
２は矢印Ａ方向へ移動するとき制御部材２６を同方向へ
移動させる。
１に噛合し、ラック１２がピニオン１１の回転力を受け
て矢印Ａ方向へ移動し、ラック１２の二つ目の歯１５が
ピニオン１１に噛合したとき、突起２８が長孔２７の終
端面に当接する。したがって、その後は、ラック１２に
は制御部材２６側の負荷がかかることになる。ラック１
２は矢印Ａ方向へ移動するとき制御部材２６を同方向へ
移動させる。
【００１４】制御部材２６は、さらに、クランパ１８を
押し上げるクランパ引離し用傾斜面３１と、送りローラ
１９を押し下げるローラ引離し用傾斜面３２を有する。
そこで制御部材２６は、ラック１２に押されて矢印Ａ方
向へ移動するとき、三角形状部３０をメインシャーシ２
５の係合孔２９から離反させて、フローティングシャー
シをフローティング状態にし、クランパ引離し用傾斜面
３１でクランパ１８をターンテーブルに接近させ、さら
にローラ引離し用傾斜面３２で送りローラ１９を、ディ
スクガイド面から引離して再生動作可能状態とする。
押し上げるクランパ引離し用傾斜面３１と、送りローラ
１９を押し下げるローラ引離し用傾斜面３２を有する。
そこで制御部材２６は、ラック１２に押されて矢印Ａ方
向へ移動するとき、三角形状部３０をメインシャーシ２
５の係合孔２９から離反させて、フローティングシャー
シをフローティング状態にし、クランパ引離し用傾斜面
３１でクランパ１８をターンテーブルに接近させ、さら
にローラ引離し用傾斜面３２で送りローラ１９を、ディ
スクガイド面から引離して再生動作可能状態とする。
【００１５】以上の構成から次の効果が得られる。ラッ
ク１２は、ピニオン１１と最初に噛合する先端歯１４の
みを、二つ目以降の歯１５から離反させて、ラック１２
自体に一体形成されたＬ字形の片持ち梁１６の自由端に
形成し、片持ち梁１６の弾性変形により先端歯１４のみ
を、歯先が沈む方向へ弾性変位可能としているので、ラ
ック１２の空送り量は、２番目の歯１５がピニオン１１
に噛合するまでの、僅か１歯分で足りる。そして２番目
の歯１５がピニオン１１に噛合すると、ラック１には直
ちに負荷をかけることができ、ラック１２の空送り量を
減少させることにより、ロス時間も短縮できる。
ク１２は、ピニオン１１と最初に噛合する先端歯１４の
みを、二つ目以降の歯１５から離反させて、ラック１２
自体に一体形成されたＬ字形の片持ち梁１６の自由端に
形成し、片持ち梁１６の弾性変形により先端歯１４のみ
を、歯先が沈む方向へ弾性変位可能としているので、ラ
ック１２の空送り量は、２番目の歯１５がピニオン１１
に噛合するまでの、僅か１歯分で足りる。そして２番目
の歯１５がピニオン１１に噛合すると、ラック１には直
ちに負荷をかけることができ、ラック１２の空送り量を
減少させることにより、ロス時間も短縮できる。
【００１６】図３は本発明の別の実施形態、すなわち、
片持ち梁３３の変形例を示すものである。片持ち梁３３
は、ラック１２自体の先端面に基端を有するＵ字形状を
なし、その自由端に先端歯１４を形成している。このよ
うにすると、ラック１２の先端から片持ち梁３３が突出
することにはなるが、比較的小さい突出量で片持ち梁３
３の長さを長くでき、先端歯１４を柔軟に弾性変位させ
得るという利点がある。
片持ち梁３３の変形例を示すものである。片持ち梁３３
は、ラック１２自体の先端面に基端を有するＵ字形状を
なし、その自由端に先端歯１４を形成している。このよ
うにすると、ラック１２の先端から片持ち梁３３が突出
することにはなるが、比較的小さい突出量で片持ち梁３
３の長さを長くでき、先端歯１４を柔軟に弾性変位させ
得るという利点がある。
【００１７】図４は本発明の、さらに別の実施形態を示
すもので、主動ギヤを小ギヤ３４とし、従動ギヤを大径
の欠歯ギヤ３５とした動力伝達装置への適用例である。
すなわち、小ギヤ３４は常時回転しており、欠歯ギヤ３
５は、その欠歯部３６を小ギヤ３４に対向させた状態で
は、小ギヤ３４の回転力を受けず、何らかの起動手段に
よって矢印Ｃ方向へ僅かに回転すると、先端歯３７が小
ギヤ３４に噛合し、その後は小ギヤ３４の回転力を受け
て矢印Ｃ方向へ回転する。先端歯３７は片持ち梁３８の
自由端に形成され、二つ目以降の歯３９とは離反してい
る。片持ち梁３８は、欠歯部３６を挟んで先端歯３７の
反対側に位置する歯４０の歯元近傍に基端を有する。
すもので、主動ギヤを小ギヤ３４とし、従動ギヤを大径
の欠歯ギヤ３５とした動力伝達装置への適用例である。
すなわち、小ギヤ３４は常時回転しており、欠歯ギヤ３
５は、その欠歯部３６を小ギヤ３４に対向させた状態で
は、小ギヤ３４の回転力を受けず、何らかの起動手段に
よって矢印Ｃ方向へ僅かに回転すると、先端歯３７が小
ギヤ３４に噛合し、その後は小ギヤ３４の回転力を受け
て矢印Ｃ方向へ回転する。先端歯３７は片持ち梁３８の
自由端に形成され、二つ目以降の歯３９とは離反してい
る。片持ち梁３８は、欠歯部３６を挟んで先端歯３７の
反対側に位置する歯４０の歯元近傍に基端を有する。
【００１８】この構成では、先端歯３７が小ギヤ３４と
噛合し始めるとき、先端歯３７の歯先と小ギヤ３４の歯
先が当接して正常な噛合がなされない場合、先端歯３７
が小ギヤ３４の回転力を受けて、片持ち梁３８を弾性変
形させながら歯先が沈む方向へ弾性変位する。そして、
先端歯３７の歯先が小ギヤ３４の歯先から外れると、片
持ち梁３８が弾性復帰して欠歯ギヤ３５と小ギヤ３４と
が正常に噛合するようになる。
噛合し始めるとき、先端歯３７の歯先と小ギヤ３４の歯
先が当接して正常な噛合がなされない場合、先端歯３７
が小ギヤ３４の回転力を受けて、片持ち梁３８を弾性変
形させながら歯先が沈む方向へ弾性変位する。そして、
先端歯３７の歯先が小ギヤ３４の歯先から外れると、片
持ち梁３８が弾性復帰して欠歯ギヤ３５と小ギヤ３４と
が正常に噛合するようになる。
【００１９】したがって、この構成においても、欠歯ギ
ヤ３５の２番目の歯３９が小ギヤ３４に噛合すると直ち
に欠歯ギヤ３５に負荷をかけることができる。したがっ
て、欠歯ギヤ３５の空送り量を減少でき、ロス時間を短
縮できる。
ヤ３５の２番目の歯３９が小ギヤ３４に噛合すると直ち
に欠歯ギヤ３５に負荷をかけることができる。したがっ
て、欠歯ギヤ３５の空送り量を減少でき、ロス時間を短
縮できる。
【００２０】
【実施例】図５は本発明の一実施例を示すもので、本発
明の動力伝達装置を組込んだディスク再生機の平面図で
ある。特に、図１と対応する部分には図１と同一の符号
を付すが、図１で示されていないフローティングシャー
シ４１も、図５には示してある。
明の動力伝達装置を組込んだディスク再生機の平面図で
ある。特に、図１と対応する部分には図１と同一の符号
を付すが、図１で示されていないフローティングシャー
シ４１も、図５には示してある。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、従動ギ
ヤは、主動ギヤと最初に噛合する先端歯のみを、二つ目
以降の歯から離反させて、従動ギヤ自体に一体形成され
た弾性変形可能な片持ち梁の自由端に形成し、該片持ち
梁の弾性変形により前記先端歯のみを、歯先が沈む方向
へ弾性変位可能としているので、従動ギヤの空送り量
は、２番目の歯が主動ギヤに噛合するまでの僅か１歯分
で足り、２番目の歯が主動ギヤに噛合すると、従動ギヤ
に直ちに負荷をかけることができ、従動ギヤを空送りし
ている間のロス時間を短縮することができる。
ヤは、主動ギヤと最初に噛合する先端歯のみを、二つ目
以降の歯から離反させて、従動ギヤ自体に一体形成され
た弾性変形可能な片持ち梁の自由端に形成し、該片持ち
梁の弾性変形により前記先端歯のみを、歯先が沈む方向
へ弾性変位可能としているので、従動ギヤの空送り量
は、２番目の歯が主動ギヤに噛合するまでの僅か１歯分
で足り、２番目の歯が主動ギヤに噛合すると、従動ギヤ
に直ちに負荷をかけることができ、従動ギヤを空送りし
ている間のロス時間を短縮することができる。
【図１】本発明の実施形態を示す概略斜視図
【図２】同実施形態の要部を動作順を追って示す平面図
【図3】別の実施形態の要部を示す平面図
【図４】さらに別の実施形態の要部を示す平面図
【図５】本発明の一実施例を示す平面図
【図６】従来の形態を動作順を追って示す平面図
１１	ピニオン（主動ギヤ） １２	ラック（従動ギヤ） １４	先端歯 片持ち梁 ３３	片持ち梁 ３４	小ギヤ（主動ギヤ） ３５	欠歯ギヤ（従動ギヤ） ３６	欠歯部 ３７	先端歯 ３８	片持ち梁
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J030 AC10 BA01 BA08 BB06 BB16 3J062 AB05 AC07 BA16 BA31 CA15 CA26 CA36
Claims (3)
- 【請求項１】回転する主動ギヤと、この主動ギヤと選択
的に噛合して主動ギヤの回転力を受ける従動ギヤとから
なる動力伝達装置において、前記従動ギヤは、主動ギヤ
と最初に噛合する先端歯のみを、二つ目以降の歯から離
反させて、従動ギヤ自体に一体形成された弾性変形可能
な片持ち梁の自由端に形成し、該片持ち梁の弾性変形に
より前記先端歯のみを、歯先が沈む方向へ弾性変位可能
としたことを特徴とする動力伝達装置。 - 【請求項２】前記主動ギヤをピニオン、前記従動ギヤを
ラックとする動力伝達装置において、前記片持ち梁は、
該ラックの背面側に基端を有することを特徴とする請求
項1に記載の動力伝達装置。 - 【請求項３】前記従動ギヤを欠歯ギヤとする動力伝達装
置において、前記片持ち梁は、欠歯部を挟んで先端歯の
反対側に位置する歯の歯元近傍に基端を有することを特
徴とする請求項1に記載の動力伝達装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000378634A JP2002181161A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | 動力伝達装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004003664B3 (de) * | 2004-01-24 | 2005-03-03 | Pierburg Gmbh | Stellvorrichtung |
| JP2011020517A (ja) * | 2009-07-14 | 2011-02-03 | Keihin Corp | ダンパ装置 |
| KR101056875B1 (ko) | 2007-10-12 | 2011-08-12 | 박윤식 | 정렬수단을 갖는 랙과 피니온 조립체 |
| JP2013204213A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Dic Plastics Inc | サイズ調節バンド及びヘルメット |
| CN107588163A (zh) * | 2017-09-12 | 2018-01-16 | 联想(北京)有限公司 | 一种电子设备及其调节机构 |
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2000
- 2000-12-13 JP JP2000378634A patent/JP2002181161A/ja active Pending
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