JP2002179955A - 熱硬化性塗膜の剥離方法 - Google Patents
熱硬化性塗膜の剥離方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 イソプロピルアルコール等を用いた熱硬化性
塗膜の剥離方法を提供する。 【解決手段】 イソプロピルアルコール、フェノキシエ
タノールおよびアルカリの混合溶液が入っている特定温
度の反応器に、熱硬化性塗膜が塗装されたプラスチック
樹脂を入れ、短時間反応させた後、分離された塗膜を除
去することにより、剥離効果に優れ、低い温度で溶剤と
反応させてプラスチック樹脂の熱老化を防止し、剥離後
も本来の物性が保持され、また、安定性が確保され、異
物の残留による物性の劣化がなく、安価な原料コストお
よび簡単な工程で行われて経済的である熱硬化性塗膜の
剥離方法とする。
塗膜の剥離方法を提供する。 【解決手段】 イソプロピルアルコール、フェノキシエ
タノールおよびアルカリの混合溶液が入っている特定温
度の反応器に、熱硬化性塗膜が塗装されたプラスチック
樹脂を入れ、短時間反応させた後、分離された塗膜を除
去することにより、剥離効果に優れ、低い温度で溶剤と
反応させてプラスチック樹脂の熱老化を防止し、剥離後
も本来の物性が保持され、また、安定性が確保され、異
物の残留による物性の劣化がなく、安価な原料コストお
よび簡単な工程で行われて経済的である熱硬化性塗膜の
剥離方法とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱硬化性塗膜の剥離
方法に関し、詳しくは、イソプロピルアルコール、フェ
ノキシエタノールおよびアルカリの混合溶液が入ってい
る特定温度の反応器に、熱硬化性塗膜が塗装されたプラ
スチック樹脂を入れ、短時間反応させた後、分離された
塗膜を除去することにより、従来の剥離法より剥離効果
に優れ、また、従来に比べて著しく低い温度で溶剤と反
応させることから、プラスチック樹脂の熱老化が防止さ
れ、剥離後も樹脂本来の物性が保持されるだけでなく、
物性の安定性が確保され、その他、異物の残留による物
性の劣化がなく、安価な原料コストおよび簡単な工程で
行われて経済的であり、莫大な量が発生する廃プラスチ
ック樹脂を効果的にリサイクルすることができる熱硬化
性塗膜の剥離方法に関する。
方法に関し、詳しくは、イソプロピルアルコール、フェ
ノキシエタノールおよびアルカリの混合溶液が入ってい
る特定温度の反応器に、熱硬化性塗膜が塗装されたプラ
スチック樹脂を入れ、短時間反応させた後、分離された
塗膜を除去することにより、従来の剥離法より剥離効果
に優れ、また、従来に比べて著しく低い温度で溶剤と反
応させることから、プラスチック樹脂の熱老化が防止さ
れ、剥離後も樹脂本来の物性が保持されるだけでなく、
物性の安定性が確保され、その他、異物の残留による物
性の劣化がなく、安価な原料コストおよび簡単な工程で
行われて経済的であり、莫大な量が発生する廃プラスチ
ック樹脂を効果的にリサイクルすることができる熱硬化
性塗膜の剥離方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車、家電製品、日用雑貨、およびそ
の他の分野に用いられる各種部品の相当量は、プラスチ
ック樹脂の表面に塗装が施されている。このようなプラ
スチック塗装に用いられる塗料は、塗装特性と被着材で
あるプラスチック樹脂との優れた接着性保持のために、
ほとんどが熱硬化性塗料が使用されている。したがっ
て、基材として用いられる熱可塑性プラスチック樹脂を
単純溶融加工法でリサイクルするためには、予め塗膜を
取り除かなければならない。
の他の分野に用いられる各種部品の相当量は、プラスチ
ック樹脂の表面に塗装が施されている。このようなプラ
スチック塗装に用いられる塗料は、塗装特性と被着材で
あるプラスチック樹脂との優れた接着性保持のために、
ほとんどが熱硬化性塗料が使用されている。したがっ
て、基材として用いられる熱可塑性プラスチック樹脂を
単純溶融加工法でリサイクルするためには、予め塗膜を
取り除かなければならない。
【０００３】このような問題を克服するために多くの研
究が行われているが、その核心は、塗膜の効率的な剥離
技術にある。すなわち、塗膜の剥離技術は、物理的方法
と化学的方法の二つの方法に大別される。物理的方法
は、塗膜に物理的な力を加えて塗膜を分離するものであ
って、サンドペーパーなどでこする方法などがある。し
かしながらこの方法は、除去効率および経済性などの面
においてその産業化には多くの問題がある。化学的方法
による塗膜の剥離は、その理論的妥当性により、これま
で種々の研究が行われてきており、その重要な結果は次
の通りである。
究が行われているが、その核心は、塗膜の効率的な剥離
技術にある。すなわち、塗膜の剥離技術は、物理的方法
と化学的方法の二つの方法に大別される。物理的方法
は、塗膜に物理的な力を加えて塗膜を分離するものであ
って、サンドペーパーなどでこする方法などがある。し
かしながらこの方法は、除去効率および経済性などの面
においてその産業化には多くの問題がある。化学的方法
による塗膜の剥離は、その理論的妥当性により、これま
で種々の研究が行われてきており、その重要な結果は次
の通りである。
【０００４】塩素溶剤を主成分とする剥離液剤を用いる
方法 ［日本国特開昭５１−３４２３８号］ 有機物質を主成分とする剥離液剤を用いる方法 ［日本国特開昭５０−１０９９２５号］ 無機物質を主成分とする剥離液剤を用いる方法 ［日本国特許公開５０−１０９９２５号］、 などが報告されているが、これらの方法は、除去しよう
とする塗膜の種類と厚さによって塗膜の剥離が不完全で
あるために実用化されていない。
方法 ［日本国特開昭５１−３４２３８号］ 有機物質を主成分とする剥離液剤を用いる方法 ［日本国特開昭５０−１０９９２５号］ 無機物質を主成分とする剥離液剤を用いる方法 ［日本国特許公開５０−１０９９２５号］、 などが報告されているが、これらの方法は、除去しよう
とする塗膜の種類と厚さによって塗膜の剥離が不完全で
あるために実用化されていない。
【０００５】また、自動車用の廃ポリプロピレンバンパ
ーカバーを４〜５ｍｍサイズに粉砕し、これをグリコー
ル化合物と水酸化リチウムおよび水の混合液に浸漬し、
１４０〜１６０℃で１５〜２０分間処理した後、遠心分
離器で脱水し、溶融混練してプラスチック樹脂を再生す
る方法［ 韓国特許公開第９６−３７２３８号］ 、お
よび、自動車用の廃ポリプロピレンバンパーカバーを４
〜５ｍｍサイズに粉砕し、これを無機酢酸塩、またはア
ルカリ触媒の存在の下でエチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、１，２−プロパノール、１，３−プロパ
ンジオールおよびジプロピレングリコールからなる群か
ら選ばれるグリコールに１２０〜１６５℃で２〜３０分
間浸漬することによって起こる解重合反応による熱硬化
性塗料の剥離方法は、塗膜の剥離効果が低いため、再生
樹脂の使用用途が制限される短所がある。
ーカバーを４〜５ｍｍサイズに粉砕し、これをグリコー
ル化合物と水酸化リチウムおよび水の混合液に浸漬し、
１４０〜１６０℃で１５〜２０分間処理した後、遠心分
離器で脱水し、溶融混練してプラスチック樹脂を再生す
る方法［ 韓国特許公開第９６−３７２３８号］ 、お
よび、自動車用の廃ポリプロピレンバンパーカバーを４
〜５ｍｍサイズに粉砕し、これを無機酢酸塩、またはア
ルカリ触媒の存在の下でエチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、１，２−プロパノール、１，３−プロパ
ンジオールおよびジプロピレングリコールからなる群か
ら選ばれるグリコールに１２０〜１６５℃で２〜３０分
間浸漬することによって起こる解重合反応による熱硬化
性塗料の剥離方法は、塗膜の剥離効果が低いため、再生
樹脂の使用用途が制限される短所がある。
【０００６】このような方法の最も重大な問題点は、反
応が活性化される処理温度がポリプロピレン複合材の溶
融温度を遥かに上回る高温であることにある。これは、
樹脂自体の熱老化を促進するだけでなく、加熱に必要な
エネルギー消費量が増加し、作業者の安全性の問題など
もあって、量産・実用化には極めて非現実的な方法であ
ると言える。
応が活性化される処理温度がポリプロピレン複合材の溶
融温度を遥かに上回る高温であることにある。これは、
樹脂自体の熱老化を促進するだけでなく、加熱に必要な
エネルギー消費量が増加し、作業者の安全性の問題など
もあって、量産・実用化には極めて非現実的な方法であ
ると言える。
【０００７】その他にも、塩化スズのようなルイス酸、
アルカリ水酸物、アルカリ土類金属類水酸化物、アミ
ン、リン酸金属塩、ジエタノールアミンなどの１種また
は２種以上の塗膜分解促進剤を、ポリプロピレン複合材
に対して０．０１または１重量％を加え、２００℃で塗
膜を熱分解してポリプロピレン複合材をリサイクルする
方法［日本国特開平５−２００７４９号］があるが、こ
の方法は、プラスチック樹脂に塗膜分解促進剤が残存す
るために再生樹脂の品質が低下する問題がある。
アルカリ水酸物、アルカリ土類金属類水酸化物、アミ
ン、リン酸金属塩、ジエタノールアミンなどの１種また
は２種以上の塗膜分解促進剤を、ポリプロピレン複合材
に対して０．０１または１重量％を加え、２００℃で塗
膜を熱分解してポリプロピレン複合材をリサイクルする
方法［日本国特開平５−２００７４９号］があるが、こ
の方法は、プラスチック樹脂に塗膜分解促進剤が残存す
るために再生樹脂の品質が低下する問題がある。
【０００８】そして、塗装されたプラスチック成形品を
破砕し、これを溶融器で混練しながら、プラスチック成
形体１０重量％に対して０．００１〜３重量％のビスマ
ス、鉛、スズなどを含有する有機または無機系の塗膜分
解促進剤を０．５〜５０重量％の水と混合し、２００〜
３２０℃で０．５〜５分間接触させて塗装プラスチック
成形体を再生する方法［日本国特開平６−１９８６５２
号］は、塗膜剥離効果が低いだけでなく、再生樹脂にビ
スマス、鉛、スズ成分が残存するため、再生樹脂の用途
が限定されるという短所がある。
破砕し、これを溶融器で混練しながら、プラスチック成
形体１０重量％に対して０．００１〜３重量％のビスマ
ス、鉛、スズなどを含有する有機または無機系の塗膜分
解促進剤を０．５〜５０重量％の水と混合し、２００〜
３２０℃で０．５〜５分間接触させて塗装プラスチック
成形体を再生する方法［日本国特開平６−１９８６５２
号］は、塗膜剥離効果が低いだけでなく、再生樹脂にビ
スマス、鉛、スズ成分が残存するため、再生樹脂の用途
が限定されるという短所がある。
【０００９】また、塗装されたプラスチック成形品を一
定のサイズに粉砕した後、この破砕物をスクリュー式押
出機に入れ、水、アルカリ水溶液またはアルコールを供
給しながら溶融混練させて塗膜の分解ガスと気化した水
を排気させることによって再生プラスチックを回収する
方法［日本国特開平６−２３７４８号］は、再生樹脂に
アルカリ成分が残存するため再生樹脂の物性を劣化させ
る問題があり、この問題を解決するためにアルカリ使用
量を減らすと、塗膜の剥離効果が低下してしまう問題が
ある。
定のサイズに粉砕した後、この破砕物をスクリュー式押
出機に入れ、水、アルカリ水溶液またはアルコールを供
給しながら溶融混練させて塗膜の分解ガスと気化した水
を排気させることによって再生プラスチックを回収する
方法［日本国特開平６−２３７４８号］は、再生樹脂に
アルカリ成分が残存するため再生樹脂の物性を劣化させ
る問題があり、この問題を解決するためにアルカリ使用
量を減らすと、塗膜の剥離効果が低下してしまう問題が
ある。
【００１０】前述の技術以外にも、種々の方式で、自動
車用廃プラスチックバンパーのリサイクル方法が公開さ
れているが、再生されたプラスチック樹脂に良好な機械
的物性を確保し、かつ経済性を備えた方法は確立されて
いない。要するに、塗膜の剥離効果または処理能力が低
いために不経済であるとか、塗膜の剥離過程において再
生プラスチック樹脂の物性を劣化させる要素がある等の
問題、および、処理するために使用される溶剤の毒性ま
たは環境汚染などの問題を同時に解決できる技術はいま
だ開発されていないのが実情である。
車用廃プラスチックバンパーのリサイクル方法が公開さ
れているが、再生されたプラスチック樹脂に良好な機械
的物性を確保し、かつ経済性を備えた方法は確立されて
いない。要するに、塗膜の剥離効果または処理能力が低
いために不経済であるとか、塗膜の剥離過程において再
生プラスチック樹脂の物性を劣化させる要素がある等の
問題、および、処理するために使用される溶剤の毒性ま
たは環境汚染などの問題を同時に解決できる技術はいま
だ開発されていないのが実情である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本願発明者は前記諸問
題に鑑み、再生樹脂の物性を本来の物性を保持しつつ、
経済性や環境の面においても優れた塗膜の剥離方法を開
発すべく、鋭意研究開発に努めた。その結果、イソプロ
ピルアルコール、フェノキシエタノール、およびアルカ
リを反応器に入れ、攪拌しながら特定温度に加熱した
後、熱硬化性塗膜が塗装されているプラスチック樹脂を
反応器に入れ、短時間反応させてプラスチック樹脂から
塗膜を分離する手段によると、剥離効果に優れ、プラス
チック樹脂本来の物性に近い状態で剥離できることを見
いだして、本発明を完成するに至った。以上のように、
本発明の目的は、塗膜の除去が不可避である廃プラスチ
ック樹脂のリサイクルに有用に活用できる、改善された
熱硬化性塗膜の剥離方法を提供することにある。
題に鑑み、再生樹脂の物性を本来の物性を保持しつつ、
経済性や環境の面においても優れた塗膜の剥離方法を開
発すべく、鋭意研究開発に努めた。その結果、イソプロ
ピルアルコール、フェノキシエタノール、およびアルカ
リを反応器に入れ、攪拌しながら特定温度に加熱した
後、熱硬化性塗膜が塗装されているプラスチック樹脂を
反応器に入れ、短時間反応させてプラスチック樹脂から
塗膜を分離する手段によると、剥離効果に優れ、プラス
チック樹脂本来の物性に近い状態で剥離できることを見
いだして、本発明を完成するに至った。以上のように、
本発明の目的は、塗膜の除去が不可避である廃プラスチ
ック樹脂のリサイクルに有用に活用できる、改善された
熱硬化性塗膜の剥離方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の一実施態様によ
って、本発明では、アルコール性溶剤とアルカリの混合
物に熱硬化性塗膜が塗装されたプラスチック樹脂を入れ
て加熱攪拌する塗膜剥離方法において、イソプロピルア
ルコール、フェノキシアルコールおよびアルカリを反応
器に注入し、攪拌しながら５０〜７０℃に加熱した後、
熱硬化性塗膜が塗装されたプラスチック樹脂を入れ、前
記温度を保ちながら反応させることを特徴とする熱硬化
性塗膜の剥離方法である。
って、本発明では、アルコール性溶剤とアルカリの混合
物に熱硬化性塗膜が塗装されたプラスチック樹脂を入れ
て加熱攪拌する塗膜剥離方法において、イソプロピルア
ルコール、フェノキシアルコールおよびアルカリを反応
器に注入し、攪拌しながら５０〜７０℃に加熱した後、
熱硬化性塗膜が塗装されたプラスチック樹脂を入れ、前
記温度を保ちながら反応させることを特徴とする熱硬化
性塗膜の剥離方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。本発明は、剥離効果に優れ、また、分離さ
れた樹脂の物理的特性に優れ、安価な原料コストおよび
簡単な工程で行われるため経済的であり、莫大な量が発
生する廃プラスチック樹脂を効果的にリサイクルするこ
とのできる熱硬化性塗膜の剥離方法に関する。
に説明する。本発明は、剥離効果に優れ、また、分離さ
れた樹脂の物理的特性に優れ、安価な原料コストおよび
簡単な工程で行われるため経済的であり、莫大な量が発
生する廃プラスチック樹脂を効果的にリサイクルするこ
とのできる熱硬化性塗膜の剥離方法に関する。
【００１４】本発明による熱硬化性塗膜の剥離方法を段
階別に具体的に説明すると次の通りである。まず、イソ
プロピルアルコール、フェノキシエタノール、およびア
ルカリを温度調節が可能な反応器に投入した後、適切な
攪拌機で反応混合物をよく攪拌しながら５０〜７０℃の
反応温度に加熱する。この際、前記反応温度が５０℃未
満であると反応が活性化されず、また、７０℃を越える
と作業者の安全性低下の問題が発生し、経済的にもエネ
ルギーの過度な使用、および溶剤の沸点に近づくため溶
剤の不要な蒸発を起す問題がある。また、前記イソプロ
ピルアルコールとフェノキシアルコールは９０〜７０：
１０〜３０の比率で使用する。
階別に具体的に説明すると次の通りである。まず、イソ
プロピルアルコール、フェノキシエタノール、およびア
ルカリを温度調節が可能な反応器に投入した後、適切な
攪拌機で反応混合物をよく攪拌しながら５０〜７０℃の
反応温度に加熱する。この際、前記反応温度が５０℃未
満であると反応が活性化されず、また、７０℃を越える
と作業者の安全性低下の問題が発生し、経済的にもエネ
ルギーの過度な使用、および溶剤の沸点に近づくため溶
剤の不要な蒸発を起す問題がある。また、前記イソプロ
ピルアルコールとフェノキシアルコールは９０〜７０：
１０〜３０の比率で使用する。
【００１５】この際、前記比率の範囲を超えてフェノキ
シエタノールが過量に混合される場合、プラスチック樹
脂の物性に好ましくない影響を及ぼす虞がある。前記ア
ルカリとしては強塩基、無機酢酸塩などが用いられ、好
ましくは水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、酢酸カル
シウム、酢酸カリウムの中から選ばれるものを、前記ア
ルコール性溶剤１００重量部に対して０．５〜３重量部
加える。この際、添加量が０．５重量部未満であると反
応の活性化に問題があり、３重量部以上投入する必要は
ない。
シエタノールが過量に混合される場合、プラスチック樹
脂の物性に好ましくない影響を及ぼす虞がある。前記ア
ルカリとしては強塩基、無機酢酸塩などが用いられ、好
ましくは水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、酢酸カル
シウム、酢酸カリウムの中から選ばれるものを、前記ア
ルコール性溶剤１００重量部に対して０．５〜３重量部
加える。この際、添加量が０．５重量部未満であると反
応の活性化に問題があり、３重量部以上投入する必要は
ない。
【００１６】次に、前記反応器に熱硬化性塗膜が塗装さ
れたプラスチック樹脂を適当な大きさに切断して投入
し、前記と同一な温度で反応させる。この際、反応時間
はできる限り最少時間、すなわち１〜５分とするが、こ
れは基材の化学的劣化による物性の劣化を最小化するた
めである。仮に、反応時間が１分未満である場合には剥
離反応が起らず、逆に５分を超過する場合には樹脂の物
性に劣化が生じる虞がある。
れたプラスチック樹脂を適当な大きさに切断して投入
し、前記と同一な温度で反応させる。この際、反応時間
はできる限り最少時間、すなわち１〜５分とするが、こ
れは基材の化学的劣化による物性の劣化を最小化するた
めである。仮に、反応時間が１分未満である場合には剥
離反応が起らず、逆に５分を超過する場合には樹脂の物
性に劣化が生じる虞がある。
【００１７】また、本発明の塗膜剥離方法は、主とし
て、自動車部品として使用されたプラスチック樹脂成形
品のリサイクルに適用されるが、その構造は、基材、プ
ライマー、塗膜の三つの部分からなっており、基材上に
は塗料の塗装性を増加させるためにプライマーが約３〜
３０μｍコーティングされており、その上にさらに熱硬
化性塗膜が約３０μｍ程度の厚さに塗装されている。
て、自動車部品として使用されたプラスチック樹脂成形
品のリサイクルに適用されるが、その構造は、基材、プ
ライマー、塗膜の三つの部分からなっており、基材上に
は塗料の塗装性を増加させるためにプライマーが約３〜
３０μｍコーティングされており、その上にさらに熱硬
化性塗膜が約３０μｍ程度の厚さに塗装されている。
【００１８】前記基材は、ポリプロピレン（ＰｏｌｙＰ
ｒｏｐｙｌｅｎｅ， ＰＰ）、ポリアミド（ＰｏｌｙＡ
ｍｉｄｅ， ＰＡ）、変形されたポリフェニレンオキシ
ド（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ ＰｏｌｙＰｈｅｎｙｌｅｎｅ
Ｏｘｉｄｅ， ＭＰＰＯ）などの材質であり、前記ＭＰ
ＰＯを除いた他の材質の上にプライマーをコーティング
するが、プライマーは主成分が塩化ポリエチレン（Ｃｈ
ｌｏｒｉｎａｔｅｄＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ， ＣＰ
Ｅ）である。
ｒｏｐｙｌｅｎｅ， ＰＰ）、ポリアミド（ＰｏｌｙＡ
ｍｉｄｅ， ＰＡ）、変形されたポリフェニレンオキシ
ド（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ ＰｏｌｙＰｈｅｎｙｌｅｎｅ
Ｏｘｉｄｅ， ＭＰＰＯ）などの材質であり、前記ＭＰ
ＰＯを除いた他の材質の上にプライマーをコーティング
するが、プライマーは主成分が塩化ポリエチレン（Ｃｈ
ｌｏｒｉｎａｔｅｄＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ， ＣＰ
Ｅ）である。
【００１９】また、熱硬化性塗膜（クリアコーティング
を含む）は、三次元網状構造の熱硬化性高分子であっ
て、現在ポリウレタン−エステル−アクリル共重合体の
形態をしばしば使用しているが、塗装の色相によってこ
れらの組成は異なることもあり、また、他の構造のもの
が使用されることもある。
を含む）は、三次元網状構造の熱硬化性高分子であっ
て、現在ポリウレタン−エステル−アクリル共重合体の
形態をしばしば使用しているが、塗装の色相によってこ
れらの組成は異なることもあり、また、他の構造のもの
が使用されることもある。
【００２０】さらに、塗膜中のポリウレタンとエステル
が前記反応中に化学的に解重合されて塗膜に亀裂が発生
する。すなわち、次の反応式１に示すように、弱酸であ
るアルコールと強塩基または無機酢酸塩の反応によって
生成されるアルコキシ基によって、熱硬化性塗膜成分の
うちポリウレタンとエステルが化学的に解重合されて塗
膜とＣＰＥプライマーの間に亀裂が発生し、この亀裂を
通じて解重合が伝わる原理である。
が前記反応中に化学的に解重合されて塗膜に亀裂が発生
する。すなわち、次の反応式１に示すように、弱酸であ
るアルコールと強塩基または無機酢酸塩の反応によって
生成されるアルコキシ基によって、熱硬化性塗膜成分の
うちポリウレタンとエステルが化学的に解重合されて塗
膜とＣＰＥプライマーの間に亀裂が発生し、この亀裂を
通じて解重合が伝わる原理である。
【００２１】
【式１】ＲＯＨ ＋ Ｋ＋ ＋ ＯＨ− → Ｈ２Ｏ
＋ Ｋ＋ ＋ ＲＯ−
＋ Ｋ＋ ＋ ＲＯ−
【００２２】このように発生した亀裂を起点として物理
的に塗膜が分離されるが、その理由は、ＣＰＥプライマ
ーが塗膜と物理的な結合をしているためである。すなわ
ち、発生した亀裂に浸透したアルコールが、塗膜とＣＰ
Ｅプライマーとの間に浸透することによって、基材とＣ
ＰＥプライマー間の結合力より相対的に弱い結合力を有
する塗膜とＣＰＥプライマーの間を物理的に分離するこ
とができる。したがって、塗膜を分解されていない状態
で容易に分離することができる。また、前記条件で反応
させる前に塗膜の表面をサンドペーパーでこするか、ま
たは他の装置で傷をつけた後反応させると、塗膜の剥離
がより容易になり、あるいは、反応器に超音波発生器を
取り付けて超音波に晒された状態で反応させても剥離が
より容易に行われる。
的に塗膜が分離されるが、その理由は、ＣＰＥプライマ
ーが塗膜と物理的な結合をしているためである。すなわ
ち、発生した亀裂に浸透したアルコールが、塗膜とＣＰ
Ｅプライマーとの間に浸透することによって、基材とＣ
ＰＥプライマー間の結合力より相対的に弱い結合力を有
する塗膜とＣＰＥプライマーの間を物理的に分離するこ
とができる。したがって、塗膜を分解されていない状態
で容易に分離することができる。また、前記条件で反応
させる前に塗膜の表面をサンドペーパーでこするか、ま
たは他の装置で傷をつけた後反応させると、塗膜の剥離
がより容易になり、あるいは、反応器に超音波発生器を
取り付けて超音波に晒された状態で反応させても剥離が
より容易に行われる。
【００２３】最後に、前記反応が終了すると、塗膜およ
び溶液を除去した後、樹脂を水で洗浄し、乾燥工程を経
て溶融押出してペレット状に成形する。このように成
形，製造された再生樹脂にはＣＰＥ成分が含有されてい
るが、物性に大きな影響を及ぼすほどではない。
び溶液を除去した後、樹脂を水で洗浄し、乾燥工程を経
て溶融押出してペレット状に成形する。このように成
形，製造された再生樹脂にはＣＰＥ成分が含有されてい
るが、物性に大きな影響を及ぼすほどではない。
【００２４】一方、使用済みの廃溶液は、濾過を通じて
浮遊する塗膜を除去し、沸点で蒸留させることによって
リサイクルすることができ、反応中に蒸発するアルコー
ル成分は還流チューブなどを用いて回収することができ
る。したがって、以上のような本発明による熱硬化性塗
膜の剥離方法は、自動車用のバンパーカバー、ホイール
カバー（Ｗｈｅｅｌ ｃｏｖｅｒ）など、熱硬化性高分
子が塗装された製品に広く適用することができる。
浮遊する塗膜を除去し、沸点で蒸留させることによって
リサイクルすることができ、反応中に蒸発するアルコー
ル成分は還流チューブなどを用いて回収することができ
る。したがって、以上のような本発明による熱硬化性塗
膜の剥離方法は、自動車用のバンパーカバー、ホイール
カバー（Ｗｈｅｅｌ ｃｏｖｅｒ）など、熱硬化性高分
子が塗装された製品に広く適用することができる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を下記実施例によってさらに詳
細に説明する。ただし、下記実施例は本発明の単なる例
示であり、この例示により本発明の範囲は制限されな
い。
細に説明する。ただし、下記実施例は本発明の単なる例
示であり、この例示により本発明の範囲は制限されな
い。
【００２６】〈実施例１：ＭＰＰＯホイールカバーの塗
膜剥離〉超音波発生器が取付けられた反応器にイソプロ
ピルアルコール（以下、ＩＰＡ）９０ｇ、フェノキシエ
タノール１０ｇ、水酸化カリウム０．５ｇを投入し、混
合して６０℃に加熱し、ＭＰＰＯホイールカバー試験片
を浸漬した後５分間反応させた。その後、前記で得られ
た樹脂に対して機械的物性値である引張強度、伸び率、
曲げ強度、曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強度を評価し
た。その結果を表１に示す。
膜剥離〉超音波発生器が取付けられた反応器にイソプロ
ピルアルコール（以下、ＩＰＡ）９０ｇ、フェノキシエ
タノール１０ｇ、水酸化カリウム０．５ｇを投入し、混
合して６０℃に加熱し、ＭＰＰＯホイールカバー試験片
を浸漬した後５分間反応させた。その後、前記で得られ
た樹脂に対して機械的物性値である引張強度、伸び率、
曲げ強度、曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強度を評価し
た。その結果を表１に示す。
【００２７】〈実施例２：ＰＡホイールカバーの塗膜剥
離〉ＰＡホイールカバーを用いたことを除いては、前記
実施例１と同様な方法で行った。その結果、５分後若干
のカスレがあるのみで容易に剥離された。物性試験結果
を表１に示す。
離〉ＰＡホイールカバーを用いたことを除いては、前記
実施例１と同様な方法で行った。その結果、５分後若干
のカスレがあるのみで容易に剥離された。物性試験結果
を表１に示す。
【００２８】〈実施例３：ＰＰバンパーカバーの塗膜剥
離〉ＰＰバンパーカバーを用いたことを除いては、前記
実施例１と同様な方法で行った。その結果、５分後若干
のカスレがあるのみで容易に剥離された。物性試験結果
を表１に示す。
離〉ＰＰバンパーカバーを用いたことを除いては、前記
実施例１と同様な方法で行った。その結果、５分後若干
のカスレがあるのみで容易に剥離された。物性試験結果
を表１に示す。
【００２９】比較例１：ＭＰＰＯ新材 使用されたことのないＭＰＰＯの物性試験結果を表１に
示す。
示す。
【００３０】比較例２：ＰＡ新材 使用されたことのないＰＡの物性試験結果を表１に示
す。
す。
【００３１】
【表１】
【００３２】前記表１から分かるように、本発明の実施
例１〜３は、新材に比べて８０％以上の物性値を確保し
ており、部品適用の際、新材を一定比率加えると部品が
要求する水準の物性を満たすことが判断される。
例１〜３は、新材に比べて８０％以上の物性値を確保し
ており、部品適用の際、新材を一定比率加えると部品が
要求する水準の物性を満たすことが判断される。
【００３３】
【発明の効果】以上説明のように本発明の熱硬化性塗膜
の剥離方法は、イソプロピルアルコール、フェノキシエ
タノールおよびアルカリの混合溶液が入っている低温条
件の反応器に熱硬化性塗膜が塗装されたプラスチック樹
脂を加えて５分以内に反応させることによって、従来の
方法に比べて塗膜の除去効率が顕著に高く、再生された
プラスチック樹脂の物性に優れ、原料として用いられる
化学物質が安価であるだけでなく、その使用量が少な
く、若干の付加工程をもってリサイクルが可能であり、
廃資源を用いた高付加価値の創出が可能であるため、経
済性、工程性、安定性、環境親和性のいずれの面におい
て優れており、従って、廃プラスチック製品のリサイク
ル分野に有効に広く応用することができる。
の剥離方法は、イソプロピルアルコール、フェノキシエ
タノールおよびアルカリの混合溶液が入っている低温条
件の反応器に熱硬化性塗膜が塗装されたプラスチック樹
脂を加えて５分以内に反応させることによって、従来の
方法に比べて塗膜の除去効率が顕著に高く、再生された
プラスチック樹脂の物性に優れ、原料として用いられる
化学物質が安価であるだけでなく、その使用量が少な
く、若干の付加工程をもってリサイクルが可能であり、
廃資源を用いた高付加価値の創出が可能であるため、経
済性、工程性、安定性、環境親和性のいずれの面におい
て優れており、従って、廃プラスチック製品のリサイク
ル分野に有効に広く応用することができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 アルコール性溶剤とアルカリの混合物に
熱硬化性塗膜が塗装されたプラスチック樹脂を入れて加
熱攪拌する塗膜剥離方法において、 イソプロピルアルコール、フェノキシアルコールおよび
アルカリを反応器に注入し、攪拌しながら５０〜７０℃
に加熱した後、熱硬化性塗膜が塗装されたプラスチック
樹脂を入れ、前記温度を保ちながら反応させることを特
徴とする熱硬化性塗膜の剥離方法。 - 【請求項２】 前記反応が、１〜５分間行われることを
特徴とする請求項１に記載の熱硬化性塗膜の剥離方法。 - 【請求項３】 前記イソプロピルアルコールとフェノキ
シアルコールが、７０〜９０：３０〜１０の比率で加え
られることを特徴とする請求項１に記載の熱硬化性塗膜
の剥離方法。 - 【請求項４】 前記アルカリが、アルコール性溶剤１０
０重量部に対し、０．５〜３重量部の範囲内で加えられ
ることを特徴とする請求項１に記載の熱硬化性塗膜の剥
離方法。 - 【請求項５】 前記アルカリが、水酸化カリウム、水酸
化ナトリウム、酢酸カルシウム、酢酸カリウムからなる
群から選ばれることを特徴とする請求項１に記載の熱硬
化性塗膜の剥離方法。 - 【請求項６】 前記反応器に超音波発生器が取付けられ
ることを特徴とする請求項１に記載の熱硬化性塗膜の剥
離方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| KR10-2000-0073445A KR100401724B1 (ko) | 2000-12-05 | 2000-12-05 | 이소프로필알코올을 이용한 열경화성 도막의 박리방법 |
| KR2000/P73445 | 2000-12-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002179955A true JP2002179955A (ja) | 2002-06-26 |
| JP3590933B2 JP3590933B2 (ja) | 2004-11-17 |
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ID=19702695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001146964A Expired - Fee Related JP3590933B2 (ja) | 2000-12-05 | 2001-05-16 | 熱硬化性塗膜の剥離方法 |
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| DE (1) | DE10130767C2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11305309B2 (en) | 2017-10-20 | 2022-04-19 | Yamaguchi Prefectural Industrial Technology Institute | Method and device for removing coating on coated plastic article |
| WO2022190871A1 (ja) * | 2021-03-11 | 2022-09-15 | Dic株式会社 | インキ剥離方法、該インキ剥離方法に使用するインキ剥離剤、及びこれらを利用したプラスチック基材回収方法 |
| JP7392210B1 (ja) * | 2022-09-06 | 2023-12-05 | Dic株式会社 | プラスチックフィルムの分離回収方法、及び再生プラスチックペレットの製造方法 |
| WO2024053245A1 (ja) * | 2022-09-06 | 2024-03-14 | Dic株式会社 | プラスチックフィルムの分離回収方法、及び再生プラスチックペレットの製造方法 |
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| WO2009149000A2 (en) | 2008-06-02 | 2009-12-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Solar cell module having a low haze encapsulant layer |
| US20100154867A1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Mechanically reliable solar cell modules |
| DE102010019824A1 (de) * | 2010-05-08 | 2011-11-10 | Arnulf Lorenz | Verfahren und Anlage zur Rückgewinnung von Kunststoff-Recyclaten aus zerkleinerten Kunststoffen |
| CN102585582B (zh) * | 2012-02-24 | 2013-08-14 | 北京泰合源通生物科技有限公司 | 一种剥离光盘保护胶层和印刷层的溶液及方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4594176A (en) * | 1984-04-25 | 1986-06-10 | Economics Laboratory, Inc. | Polyalkylene polyamine-glycol accelerators for paint removal compositions |
| US4858264A (en) * | 1986-09-02 | 1989-08-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Ultrasonic assisted protective coating removal |
| JP2544919B2 (ja) * | 1987-03-10 | 1996-10-16 | 株式会社 リンレイ | 樹脂ワツクス膜剥離剤組成物 |
| DE3934551A1 (de) * | 1989-10-17 | 1991-04-25 | Kluthe Gmbh Chem Werke | Zusammensetzung eines entlackungsmittels |
| GB9116004D0 (en) * | 1991-07-24 | 1991-09-11 | Brent Chemicals Int | Method for removing coatings from metal substrates prone to corrosion or deterioration |
| JPH05200749A (ja) | 1992-01-28 | 1993-08-10 | Riyouyou Chem Kk | 熱硬化性樹脂塗膜付ポリプロピレン複合材の再生処理方法 |
| JPH05271587A (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-19 | Rasa Ind Ltd | 有機性塗膜の剥離用洗浄剤 |
| JP3025774B2 (ja) | 1992-07-09 | 2000-03-27 | 株式会社日本製鋼所 | 塗装膜を有するプラスチック製品の再生方法 |
| US5334225A (en) * | 1992-07-15 | 1994-08-02 | Kao Corporation | Keratinous fiber dye composition containing a 2-substituted amino-5-alkylphenol derivative coupler |
| JPH06198652A (ja) | 1993-01-06 | 1994-07-19 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 塗装プラスチック成形体の処理方法及びその再生方法 |
| US5334256A (en) * | 1993-06-02 | 1994-08-02 | Howe Charles R | Paint stripping composition |
| KR960037238A (ko) | 1995-04-04 | 1996-11-19 | 전성원 | 자동차용 폐폴리프로필렌 범퍼커버의 재활용 방법 |
| JPH09235497A (ja) * | 1996-03-01 | 1997-09-09 | Ipposha Oil Ind Co Ltd | 水性塗膜剥離剤及び剥離方法 |
| JPH10292138A (ja) * | 1997-04-18 | 1998-11-04 | Izumiya Yakuhin Kk | 塗膜剥離用組成物 |
| US6245822B1 (en) * | 1998-04-27 | 2001-06-12 | Matsushita Electric Industrial Co. Ltd. | Method and apparatus for decomposition treating article having cured thermosetting resin |
| JP2000034364A (ja) * | 1998-07-17 | 2000-02-02 | Riyuubunshiya:Kk | 硬化接着層除去方法及びこの方法に用いられる組成物 |
-
2000
- 2000-12-05 KR KR10-2000-0073445A patent/KR100401724B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-05-16 JP JP2001146964A patent/JP3590933B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-17 US US09/859,913 patent/US6689821B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-26 DE DE10130767A patent/DE10130767C2/de not_active Expired - Fee Related
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| WO2022190871A1 (ja) * | 2021-03-11 | 2022-09-15 | Dic株式会社 | インキ剥離方法、該インキ剥離方法に使用するインキ剥離剤、及びこれらを利用したプラスチック基材回収方法 |
| JP7211568B1 (ja) * | 2021-03-11 | 2023-01-24 | Dic株式会社 | インキ剥離方法、該インキ剥離方法に使用するインキ剥離剤、及びこれらを利用したプラスチック基材回収方法 |
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| US20020103266A1 (en) | 2002-08-01 |
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