JP2002178476A

JP2002178476A - 積層二軸配向ポリエステルフィルム

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Publication number: JP2002178476A
Application number: JP2000383305A
Authority: JP
Inventors: Ieyasu Kobayashi; 家康小林; Shinji Muro; 伸次室; Hirobumi Murooka; 博文室岡
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2000-12-18
Filing date: 2000-12-18
Publication date: 2002-06-26
Anticipated expiration: 2020-12-18
Also published as: JP4323086B2

Abstract

(57)【要約】【課題】平坦面を高度に平坦化しても巻き取り性や加
工性に優れ、磁気記録媒体、特にメタル塗布型の高記録
密度磁気記録媒体としたときに優れた電磁変換特性を発
現する積層二軸配向ポリエステルフィルムの提供。【解決手段】ポリエステルＡ層の片面に、炭素数が８
個以上の脂肪族モノカルボン酸および多価アルコールか
らなる（部分ケン化）エステルワックスを含有するポリ
エステルＢ層を積層した積層２軸配向ポリエステルフィ
ルムに、Ｂ層露出面の表面粗さ（ＷＲａＡ）が４ｎｍを
超え１０ｎｍ以下、Ｂ層の露出面の表面粗さ（ＷＲａ
Ｂ）が５〜２０ｎｍおよび１０点平均粗さ（ＷＲｚＢ）
が１００〜３００ｎｍ、Ｂ層のエステルワックス含有量
が０．００１〜１重量％並びに縦方向のヤング率（ＥＭ
Ｄ）が４ＧＰａ以上、横方向のヤング率（ＥＴＤ）が６
ＧＰａ以上およびＥＴＤがＥＭＤ以上であることを具備
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は積層二軸配向ポリエ
ステルフィルムに関する。さらに詳しくは、耐ブロッキ
ング性、巻き取り性、加工適性にすぐれ、特にヘリカル
記録方式のメタル塗布型磁気記録媒体としたときに高記
録密度を実現でき、電磁変換特性に優れる積層二軸配向
ポリエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートフィルムに
代表される二軸配向ポリエステルフィルムは、その優れ
た物理的、化学的特性の故に広い用途に、特に磁気記録
媒体のベースフィルムとして用いられている。

【０００３】近年、磁気記録媒体においては、高密度化
や高容量化が進められており、それに伴ってベースフィ
ルムのさらなる表面平坦化や厚みの薄膜化が要望されて
いる。特に最近、蒸着型磁気テープに匹敵する性能を有
する重層メタル方式の磁気テープが開発され、ベースフ
ィルムに対する表面平坦化の要求はより一層高まってき
ている。

【０００４】しかしながら、優れた電磁変換特性を維持
するためにフィルム表面を平坦化すると、フィルムの滑
り性またはエアースクイズ性が悪くなり、ロール状に巻
き上げる場合にシワやブツが入りやすくなり、良好に巻
き上げることが非常に難しくなる。また、フィルム加工
工程においても滑り性が悪いと、接触する金属ロールと
の摩擦が増加し、フィルムにシワが入って磁性層の円滑
な塗布を妨げたり、またカレンダー処理が円滑にできな
いなどの問題が生じる。

【０００５】一般に、ポリエステルフィルムの滑り性改
良には、（１）原料ポリマー中に、製造過程で触媒残渣
による不活性粒子を析出させる方法、（２）不活性粒子
を添加する方法等によってフィルム表面に微細凹凸を付
与する方法が採用されている。フィルム中のこれら粒子
は、その大きさが大きい程またはその含有量が多い程、
滑り性の改良が大きいのが一般的である。

【０００６】一方、前述のように、電磁変換特性向上の
点よりベースフィルムの表面はできるだけ平坦であるこ
とが求められている。ベースフィルムの表面が粗いと、
磁気記録媒体に加工する場合、該フイルムの表面突起が
磁性層塗布後も磁性層面に突き上げ、電磁変換特性を悪
化させる。この場合、ベースフィルム中の粒子の大きさ
が大きい程、また、その含有量が多い程、フィルム表面
が粗くなり、電磁変換特性は悪化する。

【０００７】この滑り性の改良と電磁変換特性の向上と
いう相反する特性を両立させる手段として、両面の表面
粗さの異なる積層フィルムにすることによって、磁性層
を塗布する面は平坦にして電磁変換特性を改善し、反対
面は粗面化して滑り性を向上させる手段が広く知られて
いる。

【０００８】しかしながら、上記のような積層二軸配向
ポリエステルフィルムを用い、磁性層を塗布する面の反
対面（以下、粗面と称する）を粗化した場合でも、該フ
ィルムの厚みが薄いとき、粗面側層に含有させる滑剤の
種類、粒径あるいは添加量によっては、磁性層を塗布す
る面（平坦面）にまで影響をおよぼし、平坦な面にうね
り等を生じさせ、その平坦性を悪くするという問題を生
じる。特に、最近の高密度磁気記録媒体では磁性層の更
なる平坦化が求められ、線厚の高いメタルカレンダーが
使用されるようになり、粗面側層中の滑剤による平坦面
への突き上げが及ぼす表面性への悪影響が大きくなって
きている。

【０００９】このような粗面側からの平坦面の突き上げ
突起を少なくするために、粗面側に含有させる滑剤の粒
径を小さくする方法、あるいは粒径の大きいものを少し
含有させる方法が提案されている。しかし、前者の場合
には粗面側表面に形成される突起の高さが低いが故に、
十分なエアースクイズ性が得られず、また後者の場合に
は該表面に形成される突起頻度が少ないが故に十分なフ
ィルムの滑り性が得られない。更にフィルムをロール状
に巻いたとき、前者の場合は縦シワが入り、また後者の
場合はブツが発生し、十分な製品歩留りが得られない、
という問題が生じている。

【００１０】また一方、電磁変換特性向上のための、磁
性層面側のフィルム表面の更なる平坦化の点から、実質
的に滑剤を含まない平坦層も提案されているが、この場
合テープ加工時の平坦面側の搬送性が不良となり、その
工程でシワが入って製品歩留りが大きく低下するという
新たな問題が生じている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の従来技術の欠点を解消し、平坦面を平坦化しつつ、巻
き取り性や加工性に優れ、磁気記録媒体、特にメタル塗
布型の高記録密度磁気記録媒体としたときに優れた電磁
変換特性を発現する積層二軸配向ポリエステルフィルム
およびそれを用いた磁気記録媒体を提供することにあ
る。

【００１２】また、本発明の他の課題は、平坦面だけで
なく粗面も平坦化させるという新規な要求に対応しつ
つ、巻き取り性や加工性に優れ、磁気記録媒体、特にメ
タル塗布型の高記録密度磁気記録媒体としたときに優れ
た電磁変換特性を発現する積層二軸配向ポリエステルフ
ィルムおよびそれを用いた磁気記録媒体を提供すること
にある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の課
題を解決しようと鋭意研究した結果、２つのポリエステ
ル層（Ａ層およびＢ層）からなる積層フィルムを用い、
Ａ層とＢ層のそれぞれの表面粗さを特定範囲に規定し、
且つ、Ｂ層（非磁性面）に特定のエステルワックスを含
有させることにより、目的が達成できることを見出し、
本発明に到達した。

【００１４】かくして本発明によれば、ポリエステルＡ
層の片面に、炭素数が８個以上の脂肪族モノカルボン酸
および多価アルコールからなる（部分ケン化）エステル
ワックスを含有するポリエステルＢ層を積層した積層フ
ィルムであって、以下の（１）〜（５）（１）Ｂ層と隣接していない側のＡ層表面は、表面粗さ
（ＷＲａＡ）が４ｎｍを超え１０ｎｍ以下の範囲にある
こと；（２）Ａ層と隣接していない側のＢ層表面は、表面粗さ
（ＷＲａＢ）が５〜２０ｎｍの範囲にあること；（３）Ａ層と隣接していない側のＢ層表面は、１０点平
均粗さ（ＷＲｚＢ）が１００〜３００ｎｍの範囲にある
こと；（４）Ｂ層は、エステルワックス含有量が０．００１〜
１重量％の範囲にあること；および（５）積層フィルムは、縦方向のヤング率（ＥＭＤ）が
４ＧＰａ以上、横方向のヤング率（ＥＴＤ）が６ＧＰａ
以上およびＥＴＤがＥＭＤ以上であることを満足するこ
とを特徴とする積層二軸配向ポリエステルフィルムが提
供される。

【００１５】また、本発明によれば、上述の積層二軸配
向ポリエステルフィルムの好ましい態様として、Ｂ層が
平均粒径０．０５〜１．０μｍの不活性粒子Ｐ_Bを、Ｂ
層の重量を基準として、０．００１〜１重量％含有する
積層二軸配向ポリエステルフィルム、Ｂ層が平均粒径の
異なる２種の不活性粒子Ｐ_B1およびＰ_B2を、Ｂ層の重量
を基準として、それぞれ０．００１〜０．５重量％およ
び０．０１〜１重量％含有しており、Ｐ_B1が平均粒径
（ＤＰ_B1）０．２〜１．０μｍで且つ粒径分布の相対標
準偏差０．５以下であり、Ｐ_B2が平均粒径（ＤＰ_B2）
０．０５〜０．５μｍであり、そして、ＤＰ_B1からＤＰ
_B2を差し引いた平均粒径の差（ＤＰ_B1−ＤＰ _B2）が０．
１〜０．６μｍで、より好ましくはＰ_B1が耐熱性高分子
粒子で、Ｐ_B2が耐熱性高分子粒子あるいは不活性無機粒
子である積層二軸配向ポリエステルフィルム、または、
Ｂ層が平均粒径の異なる不活性粒子Ｐ_B1、Ｐ_B2およびＰ
_B3を、Ｂ層の重量を基準として、それぞれ０．００１〜
０．１重量％、０．０１〜０．５量％および０．０１〜
１．０量％含有し、Ｐ_B1が平均粒径（ＤＰ_B1）が０．４
〜１．０μｍで且つ粒径分布の相対標準偏差０．５以下
で、Ｐ_B2が平均粒径（ＤＰ_B2）０．２〜０．５μｍで且
つ粒径分布の相対標準偏差０．５以下で、Ｐ_B3が平均粒
径（ＤＰ_B3）０．０５〜０．３μｍで、ＤＰ_B1からＤＰ
_B2を差し引いた平均粒径の差（ＤＰ_B1−ＤＰ_B2）が０．
１〜０．５ｍ、そして、ＤＰ_B2からＤＰ_B3を差し引いた
平均粒径の差（ＤＰ_B2−ＤＰ_B3）が０．１〜０．４μｍ
の範囲で、より好ましくはＰ_B1およびＰ_B2が耐熱性高分
子粒子で、Ｐ_B3が耐熱性高分子粒子または不活性無機粒
子である積層二軸配向ポリエステルフィルムも提供され
る。

【００１６】さらにまた、本発明によれば、上述の積層
二軸配向ポリエステルフィルムの好ましい態様として、
Ａ層が、平均粒径０．０５〜０．５μｍの不活性粒子Ｐ
_Aを、Ａ層の重量を基準として、０．００１〜０．５重
量％含有する積層二軸配向ポリエステルフィルム、また
は、Ａ層が平均粒径の異なる不活性粒子Ｐ_A1およびＰ _A2
を、Ａ層の重量を基準として、それぞれ０．００１〜
０．５重量％および０．０１〜１重量％含有し、Ｐ_A1が
平均粒径（ＤＰ_A1）０．２〜０．５μｍで且つ粒径分布
の相対標準偏差０．５以下で、Ｐ_A2が平均粒径（Ｄ
Ｐ_A2）が０．０５〜０．３μｍで、ＤＰ_A1からＤＰ_A2を
差し引いた平均粒径の差（ＤＰ_A1−ＤＰ_A2）が０．１〜
０．４μｍの範囲で、より好ましくはＰ_A1が耐熱性高分
子粒子で、Ｐ_A2が耐熱性高分子粒子あるいは不活性無機
粒子である積層二軸配向ポリエステルフィルムも提供さ
れる。

【００１７】さらにまた、本発明によれば、上述の積層
２軸配向ポリエステルフィルムの好ましい態様として、
Ａ層に隣接していないＢ層の表面の水の接触角が６８〜
９０°の範囲にある、Ｂ層に隣接していないＡ層の表面
に易接着層および／または易滑層を積層している、また
は、ポリエステルフィルムがポリエチレンテレフタレー
トもしくはポリエチレン−２，６−ナフタレートフィル
ムである積層二軸配向ポリエステルフィルムも提供さ
れ、これらの積層２軸配向ポリエステルフィルムは塗布
型磁気記録媒体用やヘリカル記録方式のディジタル記録
型磁気記録媒体用として好適に使用できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の積層２軸配向ポリエステ
ルフィルムは、ポリエステル層Ａの片面に、ポリエステ
ル層Ｂを積層したものであり、ポリエステル層Ｂは炭素
数が８個以上の脂肪族モノカルボン酸および多価アルコ
ールからなる（部分ケン化）エステルワックスを０．０
０１〜１重量％含有したものである。また、本発明の積
層２軸配向ポリエステルフィルムは、Ｂ層と隣接してい
ないＡ層はその表面粗さ（ＷＲａＡ）が４ｎｍを超え１
０ｎｍ以下の範囲にあり、Ａ層と隣接していないＢ層の
表面は、その表面粗さ（ＷＲａＢ）が５〜２０ｎｍおよ
び１０点平均粗さ（ＷＲｚＢ）が１００〜３００ｎｍの
範囲にあるといった表面特性を満足すること、ならび
に、フィルムの製膜方向（縦方向）のヤング率（ＥＭ
Ｄ）およびフィルムの製膜方向および厚み方向に直交す
る方向（横方向）のヤング率（ＥＴＤ）がそれぞれ４Ｇ
Ｐａ以上および６ＧＰａ以上で、且つ、横方向のヤング
率（ＥＴＤ）が縦方向のヤング率（ＥＭＤ）と等しいか
それよりも大きいといった力学特性も満足することが必
要である。以下、本発明の積層２軸配向ポリエステルフ
ィルムについて、詳述する。

【００１９】＜ポリエステル＞本発明において、ポリエ
ステル層ＡおよびＢを形成するポリエステル系樹脂は、
特に芳香族ポリエステルが好ましい。芳香族ポリエステ
ルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンイソフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレー
ト、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフ
タレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボ
キシレートなどを例示することができる。これらのう
ち、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，
６−ナフタレンジカルボキシレートが好ましい。

【００２０】これらポリエステルは、ホモポリエステル
であっても、コポリエステルであっても良い。コポリエ
ステルの場合、例えば、ポリエチレンテレフタレートま
たはポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ
ートの共重合成分としては、例えばジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、ポリエチレングリコール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール、ｐ−キシリレングリコールなどの他のジ
オール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソ
フタル酸、テレフタル酸（ただし、ポリエチレン−２，
６−ナフタレンジカルボキシレートの場合）、２，６−
ナフタレンジカルボン酸（ただし、ポリエチレンテレフ
タレートの場合）、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
などの他のジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息
香酸などのオキシカルボン酸成分などが挙げられる。こ
れら共重合成分の量は、２０モル％以下、さらには１０
モル％以下であることが好ましい。また、ポリエチレン
テレフタレートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレ
ンジカルボキシレートを主たる成分とするコポリエステ
ルは、トリメリット酸、ピロメリット酸などの３官能以
上の多官能化合物を、共重合させることも出来る。この
場合、ポリマーが実質的に線状である量、例えば２モル
％以下で、共重合させるのが良い。なお、ポリエチレン
テレフタレートおよびポリエチレン−２，６−ナフタレ
ンジカルボキシレート以外のポリエステルの場合、その
共重合成分は上記のポリエチレンテレフタレートまたは
ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート
を主たる成分とするコポリエステルと同様に考えてよ
い。

【００２１】上記ポリエステルは、それ自体公知であ
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができ、Ｏ
−クロロフェノール中の溶液として３５℃で測定した固
有粘度が０．４〜０．９の範囲にあるものが好ましく、
さらに０．５〜０．７の範囲、特に０．５５〜０．６５
の範囲にあるものが好ましい。

【００２２】＜エステルワックス＞本発明の積層二軸配
向ポリエステルフィルムのポリエステルＢ層は、炭素数
が８個以上の脂肪族モノカルボン酸および多価アルコー
ルからなる（部分ケン化）エステルワックスを０．００
１〜１重量％含有する。

【００２３】まず、エステルワックスを構成する脂肪族
モノカルボン酸の炭素数は、８個以上であることが必要
であり、その上限は高々３４個であることが好ましい。
この炭素数が８個未満であると、得られたエステルワッ
クスの耐熱性が不十分で、ポリエステルＢ層に分散させ
る際の加熱条件で、脂肪族モノカルボン酸が容易に分解
されてしまうため不適切である。好ましい脂肪族モノカ
ルボン酸としては、例えばペラルゴン酸、カプリン酸、
ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン
酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、
ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ペヘン酸、
リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン
酸、ヘントリアコンタン酸、ペトロセリン酸、オレイン
酸、エルカ酸、リノール酸およびこれらを含む酸の混合
物などが挙げられる。

【００２４】次に、（部分ケン化）エステルワックスを
構成するアルコール成分は、水酸基を２個以上有する多
価アルコールであり、耐熱性の観点から、水酸基を３個
以上有する多価アルコールであることが好ましい。この
アルコール成分として、モノアルコールを用いたので
は、生成した（部分ケン化）エステルワックスの耐熱性
が不足する。前記水酸基を２個有する多価アルコールと
しては、エチレングリコール、プロピレングリコール、
トリメチレングリコール、１，４−ブタンジオール、
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオ
ール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコールなどを好ましく例示するこ
とができる。また、水酸基を３個以上有する多価アルコ
ールとしては、グリセリン、エリスリット、トレイッ
ト、ペンタエリスリット、アラビット、キシリット、タ
リット、ソルビット、マンニットなどを好ましく例示す
ることができる。

【００２５】そして、上記脂肪族モノカルボン酸および
多価アルコールから得られるエステルワックスとして
は、多価アルコールの水酸基の数にもよるが、モノエス
テル、ジエステル、トリエステルなどが挙げられ、耐熱
性の観点から、モノエステルよりもジエステルが、ジエ
ステルよりもトリエステルが好ましい。好ましいエステ
ルワックスとしては、具体的にはソルビタントリステア
レート、ペンタエリスリットトリペヘネート、ペンタエ
リスリトールジステアレート、グリセリントリステアレ
ート、グリセリントリパルミテートおよびポリオキシエ
チレンジステアレートなどを例示することができる。

【００２６】上記脂肪族モノカルボン酸および多価アル
コールからなる部分ケン化エステルワックスは、炭素数
が８個以上の高級脂肪酸を多価アルコールで部分エステ
ル化したのち、２価以上の金属水酸化物でケン化するこ
とにより得られる。具体的には、モンタン酸ジオールエ
ステルを水酸化カルシウムでケン化した、ワックスＥ・
ワックスＯＰ、ワックスＯ、ワックスＯＭ、ワックスＦ
Ｌ（全て、ヘキスト（株）社製商品名）などが挙げられ
る。もちろん、これらの（部分ケン化）エステルワック
スは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用し
てもよい。

【００２７】本発明において、ポリエステル層Ｂに含有
させる前記（部分ケン化）エステルワックスの量は、Ｂ
層の重量を基準として、０．００１〜１重量％、好まし
くは０．０１〜０．５重量％、さらに好ましくは０．０
５〜０．３重量％、特に好ましくは０．１〜０．２重量
％である。（部分ケン化）エステルワックスの含有量
が、０．００１重量％未満であると、巻き取り性の改良
効果が得られない。一方、１重量％を超えると、加工工
程で滑りやすくなって、反ってハンドリング性が劣ると
いう問題や、Ｂ層の表面にブリードアウトによって多量
に発現したエステルワックスが、フィルム製造工程でロ
ール上に巻き上げたときに、Ｂ層の表面と接するＡ層の
表面に転写し、Ａ層の表面にメタル塗布層などの磁性層
を設ける際に、Ａ層の表面とメタル塗布層などとの接着
性を低下させたりするなどの問題がある。

【００２８】＜積層フィルム＞本発明の積層２軸配向ポ
リエステルフィルムは、ポリエステル層Ａの片面にポリ
エステル層Ｂが積層されたものである。そして、この積
層２軸配向ポリエステルフィルムを磁気記録媒体として
用いる場合、ポリエステル層Ｂと隣接していないポリエ
ステル層Ａの表面は、磁気記録を行なうための磁性層が
設けられ、ポリエステル層Ａと隣接していないポリエス
テル層Ｂの表面は主に磁気記録媒体の走行性を維持する
のに用いられ、その表面にバックコート層などが形成さ
れることもある。以下、説明の便宜上、ポリエステル層
Ｂと隣接していないポリエステル層Ａの表面を平坦面、
ポリエステル層Ａと隣接していないポリエステル層Ｂの
表面を走行面と称することがある。

【００２９】また、本発明における積層二軸配向ポリエ
ステルフィルムは、全厚が好ましくは２〜１０μｍ、よ
り好ましくは３〜７μｍ、特に好ましくは４〜６μｍの
ものである。積層二軸配向ポリエステルフィルムのＡ層
とＢ層の厚み構成は、好ましくはＢ層の厚みが積層二軸
配向ポリエステルフィルムの全厚みの２／３以下、さら
に好ましくは１／２以下、特に好ましくは１／３以下で
ある。

【００３０】＜ポリエステル層Ａ（Ａ層）＞本発明にお
けるポリエステル層Ａのポリエステル層Ｂと隣接してい
ない側の表面（平坦面）は、その表面粗さ（ＷＲａＡ）
が４ｎｍを超え１０ｎｍ以下であることが必要で、５〜
８ｎｍ、特に５〜７ｎｍの範囲にあることが好ましい。
表面粗さ（ＷＲａＡ）が４ｎｍ以下であると巻き取り性
や加工工程での搬送性が悪くなる。一方、１０ｎｍを超
えると電磁変換特性が低下する。平坦面の表面粗さ（Ｗ
ＲａＡ）を上記範囲にするには、ポリエステル層Ａに不
滑性粒子Ｐ_Aを含有させることが好ましい。該不活性粒
子Ｐ_Aの平均粒径（ＤＰ_A）は好ましくは０．０５〜０．
５μｍ、より好ましく０．１〜０．４μｍ、更に好まし
くは０．１〜０．３μｍである。また、かかる不活性粒
子Ｐ_Aの含有量は、Ａ層の重量を基準として、好ましく
は０．００１〜０．５重量％、より好ましくは０．０１
〜０．４重量％、更に好ましくは０．０５〜０．３重量
％である。

【００３１】前記不活性粒子Ｐ_Aの平均粒径が０．０５
μｍ未満、または含有量が０．００１重量％未満では巻
き取り性や加工工程での搬送性が悪くなる場合がある。
一方、平均粒径が０．５μｍを超えるか、または含有量
が０．５重量％を超えると、電磁変換特性を悪化させ易
い。

【００３２】本発明における好ましい不活性粒子Ｐ
_Aは、例えば（１）耐熱性ポリマー粒子（例えば、架橋
シリコーン樹脂、架橋ポリスチレン、架橋アクリル樹
脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、芳香族ポリアミ
ド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、架橋
ポリエステルなどの１種以上からなる粒子）、ならび
に、（２）金属酸化物（例えば、三二酸化アルミニウ
ム、二酸化チタン、二酸化ケイ素（シリカ）、酸化マグ
ネシウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウムなど）、（３）
金属の炭酸塩（例えば、炭酸マグネシウム、炭酸カルシ
ウムなど）、（４）金属の硫酸塩（例えば、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウムなど）、（５）炭素（例えば、カー
ボンブラック、グラファイト、ダイアモンドなど）およ
び（６）粘土鉱物（例えば、カオリン、クレー、ベント
ナイトなど）などの無機化合物からなる微粒子が挙げら
れる。これらのうち、架橋シリコーン樹脂粒子、架橋ポ
リスチレン樹脂粒子、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂
粒子、ポリアミドイミド樹脂粒子、三二酸化アルミニウ
ム（アルミナ）粒子、二酸化チタン粒子、二酸化ケイ素
粒子、酸化ジルコニウム粒子、合成炭酸カルシウム粒
子、硫酸バリウム粒子、ダイアモンド粒子、およびカオ
リン粒子が好ましい。さらにこれらの中でも、架橋シリ
コーン樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、三二酸化
アルミニウム（アルミナ）粒子、二酸化チタン粒子、二
酸化ケイ素粒子、および炭酸カルシウム粒子が好まし
い。なお、不活性粒子Ｐ_Aは、１種または２種以上のも
のを混合して使用してもよい。

【００３３】不活性粒子Ｐ_Aが２種以上の粒子からな
り、それぞれの不活性粒子を平均粒径の大きなものか
ら、Ｐ_A1、Ｐ_A2、Ｐ_A3、Ｐ_A4、・・・とした場合、Ｐ_A1
は前述の不活性粒子Ｐ_Aとして例示した粒子を好ましく
採用でき、Ｐ_A1よりも平均粒径の小さいＰ_A2またはＰ_A3
といった第２、第３の粒子（微細粒子）として、例え
ば、コロイダルシリカ、α、γ、δ、θなどの結晶形態
を有するアルミナなどの微粒子も好ましく用いることが
できる。

【００３４】不活性粒子Ｐ_Aが平均粒径の異なる少なく
とも２種の不活性粒子Ｐ_A1およびＰ_A ₂を含有する場合、
不活性粒子Ｐ_A1は、平均粒径が０．２〜０．５μｍでそ
の粒径分布の相対標準偏差が０．５以下でＡ層の重量を
基準としてときの含有量が０．００１〜０．５重量％の
範囲にあることが好ましく、不活性粒子Ｐ_A1よりも平均
粒径の小さい不活性粒子Ｐ_A2は、平均粒径が０．０５〜
０．３μｍでＡ層の重量を基準としたときの含有量が
０．０１〜１．０重量％の範囲にあることが好ましく、
不活性粒子Ｐ_A1の平均粒径（ＤＰ_A1）からＰ_A2の平均粒
径（ＤＰ_A2）を差し引いた平均粒径の差（ＤＰ_A1−ＤＰ
_A2）が０．１〜０．４μｍであることが好ましい。な
お、上記の２種の不活性粒子Ｐ_A1およびＰ_A2は、それら
の粒径分布曲線において、上記平均粒径の範囲内にそれ
ぞれ存在する明瞭に区別し得る２つの粒径のピークを示
すことで明瞭に区別される。

【００３５】不活性粒子Ｐ_A1の平均粒径が０．２μｍ未
満、またＡ層に対する添加量が０．００１重量％未満で
あると、巻き取り性や加工工程での搬送性が悪くなりや
すい。他方、不活性粒子Ｐ_A1の平均粒径が０．５μｍを
超えたり、Ａ層に対する不活性粒子Ｐ_A1の添加量が０．
５重量％を超えると、電磁変換特性が低下しやすい。ま
た、不活性粒子Ｐ_A2の平均粒径が０．０５μｍ未満であ
るかＡ層に対する添加量が０．０１重量％未満であると
巻き取り性や加工工程での搬送性が悪くなりやすい。他
方、不活性粒子Ｐ_A2の平均粒径が０．３μｍを超えるか
Ａ層に対する添加量が１．０重量％を超えると電磁変換
特性が低下しやすい。さらにまた、不活性粒子Ｐ_A1とＰ
_A2の平均粒径の差（ＤＰ_A1−ＤＰ_A2）が０．１μｍ未満
であると、不活性粒子を２成分添加した効果が十分に発
揮されず、巻き取り性や加工工程での搬送性などの改善
効果が悪くなる。平均粒径の異なる２種の不活性粒子Ｐ
_A1およびＰ_A2は、それぞれ不活性粒子Ｐ_A1が前記耐熱性
高分子であり、不活性粒子Ｐ_A2が前記耐熱性高分子ある
いは前記不活性無機粒子であることが好ましい。

【００３６】不活性粒子Ｐ_A1の粒径の標準偏差は０．５
以下であることが好ましい。また、不活性粒子Ｐ_A2が不
活性架橋高分子粒子やシリカ粒子などフィルム中に単分
散している粒子の場合、不活性粒子Ｐ_A2も粒径の標準偏
差は０．５以下であることが好ましく、不活性粒子Ｐ_A2
がアルミナ粒子などフィルム中に凝集状態で存在する粒
子の場合、２次粒径の平均粒径が０．０５〜０．３μｍ
の範囲にあることが好ましい。上記の２種の不活性粒子
Ｐ_A1およびＰ_A2がこのような標準偏差をもつことで、こ
れらの不活性粒子は粒径分布曲線において、それぞれの
平均粒径の範囲内に存在する２つの粒径ピークが明瞭に
区別し得るようになすことができる。

【００３７】なお、本発明におけるポリエステル層Ａ
は、磁性層との接着性を損なわない範囲であれば、ポリ
エステル層Ｂに添加する前記エステルワックスを含んで
いても良く、好ましいエステルワックスの添加量は、ポ
リエステル層Ａの重量を基準として、高々１重量％であ
る。

【００３８】＜ポリエステル層Ｂ（Ｂ層）＞本発明にお
けるポリエステル層Ｂは、ポリエステル層Ａと隣接して
いないその表面（走行面）、すなわち、反磁性塗膜側で
あるＢ層表面の表面粗さ（ＷＲａＢ）が５〜２０ｎｍ、
好ましくは５〜１５ｎｍ、特に好ましくは７〜１２ｎｍ
である。表面粗さＷＲａＢが５ｎｍ未満であると、エス
テルワックスを含有させても滑り性が不足し、巻き取り
性や加工工程でのハンドリング性が悪くなる。一方、２
０ｎｍを超えるとカレンダー処理などによる突き上げ作
用で磁性面を粗くし、エラーが発生しやすくなる。

【００３９】また、本発明におけるポリエステル層Ｂ
は、走行面の１０点平均粗さＷＲｚＢが１００〜３００
ｎｍ、好ましくは１５０〜２５０ｎｍ、特に好ましくは
１６０〜２３０ｎｍである。走行面の１０点平均粗さＷ
ＲｚＢが１００ｎｍ未満の場合、滑り性が不足し、巻き
取り性や加工工程でのハンドリング性が悪くなる。一
方、ＷＲｚＢが３００ｎｍを超えるとカレンダー処理な
どによる突き上げ作用で磁性面を粗くし、エラーが発生
しやすくなる。

【００４０】走行面の表面粗さ（ＷＲａＢ）および１０
点平均粗さ（ＷＲｚＢ）を上記範囲にするには、例え
ば、ポリエステル層Ｂに、平均粒径が０．０５〜１．０
μｍの不活性粒子Ｐ_Bを、Ｂ層の重量を基準として、
０．００１〜１重量％含有させるのが好ましい。なお、
ポリエステル層Ｂに使用する不活性粒子Ｐ_Bは、前述の
ポリエステル層Ｂに使用する不活性粒子Ｐ_Aとして例示
したものが好適に使用できる。不活性粒子Ｐ_Bの平均粒
径が０．０５μｍ未満であるか、添加量が０．００１重
量％未満であると、滑り性が不足しやすく、巻き取り性
や加工工程でのハンドリング性が悪くなりやすい。他
方、不活性粒子Ｐ_Bの平均粒径が１．０μｍを超えるか
添加量が１重量％を超えるとカレンダー処理などによる
突き上げ作用で磁性面を粗くしやすく、エラーが発生し
やすくなる。

【００４１】ところで、不活性粒子Ｐ_Bは、１種に限ら
ず、２種以上のものを混合して使用してもよく、不活性
粒子の成分数が多いほど平坦易滑性が得やすいことか
ら、むしろ、１種よりは２種、２種よりは３種の平均粒
径が異なる不活性粒子を併用するのが好ましい。なお、
平均粒径が異なる不活性粒子を３種以上併用してもよい
が、その場合の平坦易滑性を向上させる効果は３種の平
均粒径が異なる不活性粒子を併用したものとさほど変わ
らない。なお、説明の便宜上、不活性粒子Ｐ_Bが２種以
上の粒子からなる場合、それぞれの不活性粒子を平均粒
径の大きなものから、Ｐ_B1、Ｐ_B2、Ｐ_B3、Ｐ_B4、・・・
と、以下称する。

【００４２】本発明におけるＢ層の好ましい不活性粒子
の含有状態について、以下説明する。まず、不活性粒子
Ｐ_Bが平均粒径の異なる２種の不活性粒子Ｐ_B1およびＰ
_B2を含有する場合、不活性粒子Ｐ_B1は平均粒径が０．２
〜１．０μｍでその粒径分布の相対標準偏差が０．５以
下でその添加量が、Ｂ層の重量を基準として、０．００
１〜０．５重量％の範囲にあるものが好ましく、不活性
粒子Ｐ_B2は平均粒径が０．０５〜０．５μｍでその添加
量が、Ｂ層の重量を基準として、０．０１〜１．重量％
の範囲にあるものが好ましく、不活性粒子Ｐ_B1の平均粒
径（ＤＰ_B1）からＰ_B2の平均粒径（ＤＰ_B2）を差し引い
た平均粒径の差（ＤＰ_B1−ＤＰ_B2）が０．１〜０．６μ
ｍの範囲であるのが好ましい。また、平均粒径の異なる
２種の不活性粒子Ｐ_B1およびＰ_B2は、それぞれ不活性粒
子Ｐ_B1が耐熱性高分子粒子、Ｐ_B2が耐熱性高分子粒子あ
るいは不活性無機粒子であることが好ましい。

【００４３】上記の２種の不活性粒子Ｐ_B1およびＰ
_B2は、それらの粒径分布曲線において、上記平均粒径の
範囲内にそれぞれ存在する明瞭に区別し得る２つの粒径
のピークを示すことで明瞭に区別される。ここで不活性
粒子Ｐ_B1の粒径の標準偏差は０．５以下であることが好
ましい。また、不活性粒子Ｐ_B2が不活性架橋高分子粒子
やシリカ粒子などフィルム中に単分散している粒子の場
合、不活性粒子Ｐ_B2も粒径の標準偏差は０．５以下であ
ることが好ましく、不活性粒子Ｐ_B2がアルミナ粒子など
フィルム中に凝集状態で存在する粒子の場合、２次粒径
の平均粒径が０．０５〜０．５μｍの範囲にあることが
好ましい。上記の２種の不活性粒子Ｐ_B1およびＰ_B2がこ
のような標準偏差をもつことで、これらの不活性粒子は
粒径分布曲線において、それぞれの平均粒径の範囲内に
存在する２つの粒径ピークが明瞭に区別し得るようにな
すことができる。

【００４４】不活性粒子が２成分の場合、平均粒径が上
記範囲未満であるか、添加量が上記範囲未満であると、
滑り性が不足し、巻き取り性や加工工程でのハンドリン
グ性が悪くなり、他方、平均粒径が上記範囲を超えるか
添加量が上記範囲を超えるとトラッキングサーボ信号を
塗工した場合、エラーが発生しやすくなり、また、平均
粒径の差が上記範囲未満だと、２成分を添加による効果
が発現され難い。

【００４５】つぎに、不活性粒子Ｐ_Bが平均粒径の異な
る３種の不活性粒子Ｐ_B1、Ｐ_B2およびＰ_B3を含有する場
合、不活性粒子Ｐ_B1は平均粒径が０．４〜１．０μｍで
その粒径分布の相対標準偏差が０．５以下で添加量が、
Ｂ層の重量を基準として、０．００１〜０．１重量％の
範囲にあるものが好ましく、不活性粒子Ｐ_B2は平均粒径
が０．２〜０．５μｍでその粒径分布の相対標準偏差が
０．５以下でその添加量が、Ｂ層の重量を基準として、
０．０１〜０．５量％の範囲にあるものが好ましく、不
活性粒子Ｐ_B3は平均粒径が０．０５〜０．３μｍでその
添加量が、Ｂ層の重量を基準として、０．０１〜１量％
の範囲にあるものが好ましく、不活性粒子Ｐ_B1の平均粒
径（ＤＰ_B1）からＰ_B2の平均粒径（ＤＰ_B2）を差し引い
た平均粒径の差（ＤＰ_B1−ＤＰ_B2）は０．１〜０．５μ
ｍの範囲であるのが好ましく、また不活性粒子Ｐ_B2の平
均粒径（ＤＰ_B2）からＰ_B3の平均粒径（ＤＰ_B3）を差し
引いた平均粒径の差（ＤＰ_B2−ＤＰ_B3）は０．１〜０．
４μｍの範囲であるのが好ましい。また、不活性粒子Ｐ
_B1、Ｐ_B2およびＰ_B3は、不活性粒子Ｐ_B1、Ｐ_B2が耐熱性
高分子粒子、Ｐ_B3が耐熱性高分子粒子あるいは不活性無
機粒子であるのが好ましい。

【００４６】上記の３種の不活性粒子Ｐ_B1、Ｐ_B2および
Ｐ_B3は、それらの粒径分布曲線において、上記平均粒径
の範囲内にそれぞれ存在する明瞭に区別し得る２つの粒
径のピークを示すことで明瞭に区別される。ここで不活
性粒子Ｐ_B1およびＰ_B2の粒径の標準偏差は０．５以下で
あることが好ましい。また、不活性粒子Ｐ_B3が不活性架
橋高分子粒子やシリカ粒子などフィルム中に単分散して
いる粒子の場合、不活性粒子Ｐ_B3も粒径の標準偏差は
０．５以下であることが好ましく、不活性粒子Ｐ _B3がア
ルミナ粒子などフィルム中に凝集状態で存在する粒子の
場合、２次粒径の平均粒径が０．０５〜０．３μｍの範
囲にあることが好ましい。上記の３種の不活性粒子
Ｐ_B1、Ｐ_B2およびＰ_B3がこのような標準偏差をもつこと
で、これらの不活性粒子は粒径分布曲線において、それ
ぞれの平均粒径の範囲内に存在する２つの粒径ピークが
明瞭に区別し得るようになすことができる。

【００４７】不活性粒子が３成分の場合、平均粒径が上
記範囲未満であるか、添加量が上記範囲未満であると、
滑り性が不足し、巻き取り性や加工工程でのハンドリン
グ性が悪くなり、他方、平均粒径が上記範囲を超えるか
添加量が上記範囲を超えるとトラッキングサーボ信号を
塗工した場合、エラーが発生しやすくなり、また、平均
粒径の差が上記範囲未満だと、３成分を添加による効果
が発現され難い。

【００４８】なお、本発明において、不活性粒子の成分
数は、その成分数が多いほど、平坦易滑性を得やすいの
で、２成分よりは３成分が好ましい。ただし、３成分以
上の場合の効果は限定的である。

【００４９】ところで、本発明におけるポリエステル層
Ｂの、Ａ層と接していない表面の水接触角は６８〜９０
°の範囲にあることが好ましく、より好ましくは７０〜
８５°、さらに好ましくは７０〜８０°、最も好ましく
は７０〜７５°の範囲である。この水接触角が６８°未
満では、巻き取り性の改良効果が得られ難い。一方、９
０°を超えると、バックコート層を塗布する工程で、塗
布斑などの問題が発生する。＜易滑または易接層＞本発明における積層二軸配向ポリ
エステルフィルムのＡ層表面には、接着性あるいは易滑
性向上のため、塗布層をコーティングしてもよい。

【００５０】塗布層としてはポリエステル系、ポリウレ
タン系あるいはポリアクリル系の水性樹脂（例えば水溶
性樹脂、水分散性樹脂等）を固形分中に５０重量％以上
含有するものが好ましい。前記水性樹脂は塗膜形成水性
樹脂として公知のものを用いることが出来る。また、易
滑性向上のために、塗布層に不活性粒子を含有してもよ
い。この不活性粒子としては、コロイダルシリカ等の無
機粒子、あるいは架橋アクリル樹脂粒子、シリコーン樹
脂粒子、ポリスチレン粒子等の有機粒子が挙げられる
が、耐削れ性の観点からは無機粒子より、有機粒子の方
がより好ましい。この粒子の平均粒径は、好ましくは５
〜１００ｎｍ、さらに好ましくは５〜５０ｎｍ、特に好
ましくは５〜３０ｎｍである。粒子の含有量は、塗剤固
形分中、好ましくは０．５〜４０重量％、さらに好まし
くは１〜３０重量％、特に好ましくは５〜２０重量％で
ある。粒子は球形に近いのものがより好ましく、また粒
径もそろったものがより好ましい。また、塗布層には界
面活性剤を固形分中に好ましくは１〜３０重量％、さら
に好ましくは５〜２０重量％、特に好ましくは５〜１５
重量％含有させることが好ましい。塗布層の厚み（固形
分）は、好ましくは１〜５０ｎｍ、さらに好ましくは１
〜３０ｎｍ、特に好ましくは３〜２０ｎｍである。

【００５１】なお、塗布層の形成は、ポリエステルフィ
ルムの製膜工程で一軸延伸後塗布し、二軸延伸時に乾燥
して形成するインライン塗布方式でも、あるいは二軸配
向フィルムに塗布するオフライン塗布方式でもよいが、
インライン塗布方式の方が塗膜形成の観点からより好ま
しい。

【００５２】＜ヤング率＞本発明における積層二軸配向
ポリエステルフィルムは、縦方向のヤング率が４ＧＰａ
以上であることを必要とし、さらには４．５ＧＰａ以
上、特に５．０ＧＰａ以上であることが好ましい。この
フィルム縦方向のヤング率が４ＧＰａ未満では、磁気テ
ープに瞬間的に強い応力がかかったとき、テープが伸び
て変形するので好ましくない。

【００５３】一方、横方向のヤング率は６ＧＰａ以上を
必要とし、好ましくは７ＧＰａ以上、更に好ましくは８
ＧＰａ以上である。横方向のヤング率が６ＧＰａ未満で
あると強度が不足し、テープのヘッド当たりが弱くな
り、電磁変換特性が悪化し易く、またテープの端部が損
傷を受けてワカメ状に変形し、更にはテープの横規制ガ
イドにあたり、テープ端部が折れ曲がったりしてテープ
の特性が損なわれるので好ましくない。

【００５４】また、本発明の積層二軸配向ポリエステル
フィルムは、主としてヘリカル記録方式の磁気記録媒体
用であり、横方向の伸びを少なくする点から、横方向の
ヤング率ＥＴＤが縦方向のヤング率ＥＭＤ以上であるこ
とを必要とする。

【００５５】また、本発明の積層二軸配向ポリエステル
フィルムは縦方向のヤング率と横方向のヤング率の和が
１０〜２０ＧＰａ、更には１２〜１６ＧＰａであること
が好ましい。縦方向のヤング率と横方向のヤング率の和
が１０ＧＰａ未満であると、磁気テープの強度が弱くな
り、テープが破断し易く、またテープのエッジダメージ
が大きくなり、記録・再生のエラーが発生し、満足し得
る高密度磁気媒体が得られ難い。一方、縦方向のヤング
率と横方向のヤング率の和が２０ＧＰａを超えると、フ
ィルム製膜時、延伸倍率が高くなり、フィルム破断が多
発し、製品歩留りが著しく悪くなる。

【００５６】＜積層２軸配向ポリエステルフィルムの製
膜法＞不活性粒子Ｐ_Aを含有させたポリエステルＡと
（部分ケン化）エステルワックスおよび不活性粒子Ｐ_B
を含有するポリエステルＢを、それぞれ高精度ろ過した
のち、押出し口金内または口金より上流の位置で、溶融
状態にて積層複合（一般に、前者はマルチマニホールド
方式、後者はフィードブロック方式と呼ぶ）し、次いで
口金より融点（Ｔｍ）〜（Ｔｍ＋７０）℃の温度でフィ
ルム状に共押出したのち、１０〜７０℃の冷却ロールで
急冷固化して未延伸積層フィルムを得る。その後、該未
延伸積層フィルムを常法に従い、縦方向に（Ｔｇ−１
０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（ただし、Ｔｇ：ポリエ
ステルのガラス転移温度）で２．５〜４．５倍の倍率
で、好ましくは３．０〜４．０倍の倍率で延伸し、次い
で横方向に（Ｔｇ）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で３．５
〜８．０倍の倍率で、好ましくは４．０〜７．５倍の倍
率で延伸する。さらに、必要に応じて、縦方向および／
または横方向に再度延伸してもよい。すなわち、２段、
３段、４段あるいはさらなる多段の延伸を行ってもよ
い。全延伸倍率としては、好ましくは１０〜３０倍、よ
り好ましくは１５〜３０倍、さらに好ましくは２０〜３
０倍である。また、横延伸倍率は縦延伸倍率以上である
のが、横方向のヤング率（ＥＴＤ）を縦方向のヤング率
（ＥＭＤ）以上にしやすいことから好ましい。

【００５７】このように延伸されたフィルムを、さら
に、（Ｔｇ＋７０）〜（Ｔｍ−１０）℃の温度（ただ
し、Ｔｍ：ポリエステルの融点）、例えばポリエチレン
テレフタレートフィルムの場合１８０〜２５０℃の温度
で熱固定結晶化することによって、優れた寸法安定性が
付与される。また、熱固定時問は１〜６０秒が好まし
い。

【００５８】なお、ポリエステルフィルムの製造する際
に、ポリエステル層ＡまたはＢは、所望により上記不活
性粒子以外の添加剤、例えば安定剤、着色剤、溶融ポリ
マーの体積抵抗率調整剤などを添加含有させることがで
きる。また、上記の不活性粒子を含有させる場合は、以
下の（イ）、（ロ）または両方によって測定された平均
粒径およびその粒径分布の相対標準偏差が、前述の範囲
内に存在するものを含有させるのが好ましい。（イ）平均粒径が６０ｎｍ以上の不活性粒子の場合、株
式会社島津製作所製「ＣＰ−５０型セントリヒューグル
パーテイクルサイズアナライザー（Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇ
ａｌＰａｒｔｉｃｌｅＳｉｚｅＡｎａｌｙｚｅ
ｒ）」を用いて測定する。得られる遠心沈降曲線を基に
算出した各粒径の粒子とその存在量との積算曲線から、
５０マスパーセントに相当する粒径「等価球直径」を読
み取り、この値を上記平均粒径（ｎｍ）とする（「粒度
測定技術」日刊工業新聞社発行、１９７５年、頁２４２
〜２４７）とともに、積算曲線から標準偏差を求める。（ロ）平均粒径が６０ｎｍ以上の不活性粒子の場合、光
散乱紙を用いて測定する。すなわち、ニコンインストゥ
ルメント株式会社（ＮｉｃｏｍｐＩｎｓｔｒｕｍｅｎ
ｔｓＩｎｃ．）製の商品名「ＮＩＣＯＭＰＭＯＤＥ
Ｌ２７０ＳＵＢＭＩＣＲＯＮＰＡＲＴＩＣＬＥＳ
ＩＺＥＲ」により求められる全粒子の５０％の点にある
粒子の「等価球直径」をもって、平均粒径（ｎｍ）とす
るとともに、相対標準偏差も併せて求める。

【００５９】さらにまた、本発明において、Ａ層表面に
易接着層および／または易滑層を塗布することができ
る。塗布の時期は限定されないが、縦延伸の後が好まし
い。塗布方法としては特に限定されないが、例えばロー
ルコート法、ダイコート法などが挙げられる。上記塗
液、特に水性塗液の固形分濃度は０．２〜８重量％、さ
らには０．３〜６重量％、特に０．５〜４重量％である
ことが好ましい。そして、水性塗液には、本発明の効果
を妨げない範囲で、他の成分、例えば他の界面活性剤、
安定剤、分散剤、紫外線吸収剤、増粘剤などを添加する
ことができる。

【００６０】＜磁気記録媒体＞本発明の積層二軸配向ポ
リエステルフィルムは、Ａ層の表面に、鉄または鉄を主
成分とする針状微細磁性粉（メタル粉）をポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体などのバインダー
に均一に分散し、磁性層厚みが１μｍ以下、好ましくは
０．１〜１μｍとなるように塗布し、さらに必要によ
り、Ｂ層の表面に、公知の方法でバックコート層を設け
ることにより、特に短波長領域での出力、Ｓ／Ｎ，Ｃ／
Ｎなどの電磁変換特性に優れ、ドロップアウト、エラー
レートの少ない高密度記録用メタル塗布型磁気記録媒体
とすることができる。Ａ層の表面に、上記メタル粉含有
磁性層の下地層として微細な酸化チタン粒子などを含有
する非磁性層を磁性層と同様の有機バインダー中に分散
し、塗設することもできる。このメタル塗布型磁気記録
媒体は、大容量コンピュータテープ、アナログ信号記録
用８ミリビデオ、Ｈｉ８、βカムＳＰ，Ｗ−ＶＨＳ、デ
ィジタル信号記録用ディジタルビデオカセットレコーダ
ー（ＤＶＣ）、データ８ミリ、ＤＤＳＩＶ、ディジタル
βカム、Ｄ２，Ｄ３，ＳＸなどの磁気テープ用媒体、特
にヘリカル記録方式の磁気テープに極めて有効である。

【００６１】

【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに説明す
る。尚、本発明における種々の物性値及び特性は、以下
のようにして測定されたものであり、かつ定義される。

【００６２】（１）ヤング率フィルムを試料幅１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャ
ック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャー
ト速度５００ｍｍ／分でインストロンタイプの万能引張
試験装にて引張り、得られる荷重―伸び曲線の立ち上が
り部の接線よりヤング率を計算する。

【００６３】（２）表面粗さ（ＷＲａ、ＷＲｚ）ＷＹＫＯ社製非接触式三次元粗さ計（ＮＴ―２０００）
を用いて測定倍率２５倍、測定面積２４６．６μｍ×１
８７．５μｍ（０．０４６２ｍｍ²）の条件にて、測定
数（ｎ）１０点で測定を行ない、該粗さ計に内蔵された
表面解析ソフトにより、中心面平均粗さ（ＷＲａ）およ
び１０点平均粗さ（ＷＲｚ）を求める。なお、中心面平
均粗さ（ＷＲａ）は以下の一般式によって計算される。

【００６４】

【数１】

【００６５】ここで、Ｚｊｋは測定方向（２４６．６μ
ｍ）、それと直行する方向（１８７．５μｍ）をそれぞ
れｍ分割、ｎ分割したときの各方向のｊ番目、ｋ番目の
位置における２次元粗さチャート上の高さである。

【００６６】また、１０点平均粗さ（ＷＲｚ）は、ピー
ク（ＨＰ）の高い方から５点と谷（Ｈｖ）の低い方から
５点をとり、以下の一般式によって計算される平均値で
ある。

【００６７】

【数２】

【００６８】（３）接触角協和科学（株）製、接触角測定装置を用いて測定した。
フィルムサンプルを、温度２５℃、湿度５０％の環境下
に２４時間以上置いたのち、フィルム上に蒸留水を５ｍ
ｇ滴下し、水平の方向から２０秒後に写真を撮影した。
フィルムと水滴の接線が形成する角度を接触角（°）と
する。

【００６９】（４）フィルム中のエステルワックスの含有量（４−１）ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥ
Ｔ）の場合フィルムサンプル３０ｍｇをＣＦ₃ＣＯＯＤ（重水素化
トリフルオロ酢酸）：ＣＤＣｌ₃（重水素化クロロホル
ム）＝１：１の混合溶媒０．５ｍｌに溶かし、６００Ｍ
Ｈｚ−１Ｈ−ＮＭＲで１０２４回積算測定し、テレフタ
ル酸ユニット由来のピーク積分値を１００とした時の、
ワックス由来のピーク積分値（例：本願記載のソルビタ
ントリステアレートの場合、化学シフト値２．５ｐｐｍ
近傍に検出されるピーク積分値）をあらかじめ測定した
検量線の式に代入し、ワックスの量を求めた。なお、積
層フィルムについては、後述の（７）項に記載した方法
にて積層フィルムの層厚みを測定し、全厚みに対するワ
ックスを含有した層の厚みから、厚み換算し、ワックス
量を求めた。また、積層フィルムの層厚みの測定が困難
なサンプルについては、ワックスを含有した層のフィル
ムを削りとり、上記方法にてワックス量を直接求めた。（４−２）ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィル
ム（ＰＥＮ）の場合フィルムサンプル３０ｍｇをＣＦ₃ＣＯＯＤ（重水素化
トリフルオロ酢酸）：ＣＤＣｌ₃（重水素化クロロホル
ム）＝１：１の混合溶媒０．５ｍｌに溶かし、６００Ｍ
Ｈｚ−１Ｈ−ＮＭＲで１０２４回積算測定し、２，６−
ナフタレンジカルボン酸ユニット芳香環プロトン由来の
ピーク積分値を１００とした時のワックス由来のピーク
の積分値（例：本願記載のソルビタントリステアレート
の場合、化学シフト値２．５ｐｐｍ近傍に検出されるピ
ーク積分値）をあらかじめ測定した検量線の式代入し、
ワックスの量を求めた。なお、積層フィルムについて
は、後述の（７）項に記載した方法にて積層フィルムの
層厚みを測定し、全厚みに対するワックスを含有した層
の厚みから、厚み換算し、ワックス量を求めた。また、
積層フィルムの層厚みの測定が困難なサンプルについて
は、ワックスを含有した層のフィルムを削りとり、上記
方法にてワックス量を直接求めた。

【００７０】（５）粒子の平均粒径（５−１）フィルム中の粒子の平均粒径フィルム表面層のポリエステルをプラズマ低温灰化処理
法（例えば、ヤマト科学製、ＰＲ−５０３）で除去し、
粒子を露出させる。処理条件は、ポリエステルは灰化さ
れるが粒子はダメージを受けない条件を選択する。これ
をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）にて１万倍程度の倍率で
粒子を観察し、粒子の画像（粒子によってできる光の濃
淡）をイメージアナライザー（例えば、ケンブリッジイ
ンストルメント製、ＱＴＭ９００）に結び付け、観察箇
所を変えて少なくとも５，０００個の粒子の面積円相当
径（Ｄｉ）を求める。この結果から粒子の粒径分布曲線
を作成し、各ピークの個数割合（各ピークの領域は分布
曲線の谷部を境界として決める。）を算出する。次い
で、各ピークの領域にある粒子の粒径と個数の測定結果
から次式で表される数平均値を求め、これを粒子の平均
粒径（ＤＡ）とする。フィルム中に凝集状態で存在する
粒子（例えばアルミナ粒子）の場合は、凝集状態での粒
径（２次粒径）を測定し平均粒径（ＤＡ）を求める。な
お、粒子種の同定は、ＳＥＭ−ＸＭＡ、ＩＣＰによる金
属元素の定量分析などを使用して行なうことができる。

【００７１】

【数３】

【００７２】（５−２）粒子の平均粒径の相対標準偏差上記（５−１）で測定した各ピーク領域の各粒子の個数
（ｎ）と面積円相当径（Ｄｉ）から、相対標準偏差を次
式により求める。

【００７３】なお、本発明において、フィルム中に存在
する不活性粒子は、粒径分布がシャープであることが好
ましい。すなわち、不活性粒子が、不活性架橋高分子粒
子やシリカ粒子などフィルム中に単分散している粒子の
場合、粒度分布の相対標準偏差は０．５以下が好まし
く、より０．４以下が好ましく、特に０．３以下が好ま
しい。また、不活性粒子が、アルミナ粒子などフィルム
中に凝集状態で分散している粒子の場合、凝集状態での
粒径（２次粒径）の平均値が０．０５〜０．５μｍの範
囲、特に０．０５〜０．３μｍの範囲にあることが好ま
しい。

【００７４】

【数４】

【００７５】（６）粒子の含有量（６−１）各層中の粒子の総含有量積層ポリエステルフィルムからポリエステル層Ａおよび
ポリエステル層Ｂをそれぞれ１００ｇ程度削り取ってサ
ンプリングし、ポリエステルは溶解し粒子は溶解させな
い溶媒を選択して、サンプルを溶解した後、粒子をポリ
エステルから遠心分離し、サンプル重量に対する粒子の
比率（重量％）をもって各層中の粒子総含有量とする。（６−２）各層中の無機粒子の総含有量積層ポリエステルフィルム中に無機粒子が存在する場合
は、ポリエステル層Ａおよびポリエステル層Ｂをそれぞ
れ１００ｇ程度削り取ってサンプリングし、これを白金
ルツボ中にて１，０００℃の炉の中で３時間以上燃焼さ
せ、次いでルツボ中の燃焼物をテレフタル酸（粉体）と
混合し、５０ｇの錠型のプレートを作成する。このプレ
ートを波長分散型蛍光Ｘ線を用いて各元素のカウント値
をあらかじめ作成してある元素毎の検量線より換算し各
層中の無機粒子の総含有量を決定する。蛍光Ｘ線を測定
する際のＸ線管はＣｒ管が好ましくＲｈ管で測定しても
良い。Ｘ線出力は４ＫＷと設定し分光結晶は測定する元
素ごとに変更する。材質の異なる無機粒子が複数種類存
在する場合は、この測定により各材質の無機粒子の含有
量を決定する。（６−３）各層中の各種粒子の含有量（無機粒子が存在
しない場合）層中に無機粒子が存在しない場合は、前記（５−１）に
より求めたピークを構成する各粒子の個数割合と平均粒
径と粒子の密度から各ピーク領域に存在する粒子の割合
を算出し、これと前記（６−１）で求めた各層中の粒子
の総含有量とから、各ピーク領域に存在する粒子の含有
量（重量％）を求める。

【００７６】なお、代表的な耐熱性高分子粒子の密度は
以下の通りである。架橋シリコーン樹脂の密度：１．３５ｇ／ｃｍ³ 架橋ポリスチレン樹脂の密度：１．０５ｇ／ｃｍ³ 架橋アクリル樹脂の密度：１．２０ｇ／ｃｍ³

【００７７】なお、樹脂の密度は、（６−１）の方法で
ポリエステルから遠心分離した粒子をさらに分別し、例
えば、ピクノメーターにより「微粒子ハンドブック：朝
倉書店、１９９１年版、１５０頁」に記載の方法で測定
することができる。（６−４）各層中の各種粒子の含有量（無機粒子が存在
する場合）層中に無機粒子が存在する場合は、前記（６−１）で求
めた各層中の粒子の総含有量と前記（６−２）で求めた
各層中の無機粒子の総含有量とから層中の耐熱性高分子
粒子と無機粒子の含有量をそれぞれ算出し、耐熱性高分
子粒子の含有量は上記（６−３）の方法で、無機粒子の
含有量は前記（６−２）の方法で、それぞれ含有量（重
量％）を求める。

【００７８】（７）ポリエステル層ＡおよびＢならびに
積層フィルム全体の厚みフィルム全体の厚みはマイクロメータにてランダムに１
０点測定し、その平均値を用いる。ポリエステル層Ｂの
層厚は、薄いＢ層の層厚みを下記に述べる方法にて測定
し、厚いＡ層の層厚みは、二次イオン質量分析装置（Ｓ
ＩＭＳ）を用いて、被覆層を除いた表層から深さ５，０
００ｎｍの範囲のフィルム中の粒子の内最も高濃度の粒
子に起因する金属元素（Ｍ＋）とポリエステルの炭化水
素（Ｃ＋）の濃度比（Ｍ＋／Ｃ＋）を粒子濃度とし、表
面から深さ５，０００ｎｍまで厚さ方向の分析を行う。
表層では表面という界面のために粒子濃度は低く、表面
から遠ざかるにつれて粒子濃度は高くなる。本発明の場
合、粒子濃度は一旦安定値１になったのち、上昇して安
定値２になる場合と、単調に減少する場合とがある。こ
の分布曲線をもとに、前者の場合は、（安定値１＋安定
値２）／２の粒子濃度を与える深さをもって、また後者
の場合は粒子濃度が安定値１の１／２になる深さ（この
深さは安定値１を与える深さよりも深い）をもって、Ｂ
層の厚み（μｍ）とする。

【００７９】なお、Ｂ層の測定は、二次イオン質量分析
装置（ＳＩＭＳ）（パーキン・エルマー株式会社（ＰＥ
ＲＫＩＮＥＬＭＥＲＩＮＣ．）製、「６３００」）に
よって、一次イオン種：Ｏ²⁺、一次イオン加速電圧：１
２ｋＶ、一次イオン電流：２００ｎＡ、ラスター領域：
４００μｍ、分析領域：ゲート３０％、測定真空度：
６．０×１０^-9Ｔｏｒｒ、Ｅ−ＧＵＮＮ：０．５ＫＶ−
３．０Ａの条件で行なわれた。

【００８０】また、表層から５，０００ｎｍの範囲に最
も多く存在する粒子がシリコーン樹脂以外の有機高分子
粒子の場合、ＳＩＭＳでは測定が難しいので、表面から
エッチングしながらＦＴ−ＩＲ（フーリエトランスフォ
ーム赤外分光法）、粒子によってはＸＰＳ（Ｘ線光電分
光法）などで上記同様の濃度分布曲線を測定し、層厚
（μｍ）を求める。

【００８１】ポリエステルＡ層の層厚みは、前述の全厚
みより塗膜層およびＢ層の層厚を引き算して求める。

【００８２】（８）巻き取り性スリット時の巻き取り条件を最適化したのち、幅１００
０ｍｍ×６０００ｍのサイズで、３０ロールを速度１５
０ｍ／分でスリットし、スリット後のフィルム表面に、
ブツ状、突起やシワのないロールを良品として、以下の
基準にて巻き取り性を評価する。 ○：良品ロールの本数２５以上 ×；良品ロールの本数２４本以下

【００８３】（９）磁気テープの製造および電磁変換特
性積層二軸配向ポリエステルフィルムのＡ層の表面に、針
状鉄粒子を含む磁性塗料を０．５μｍ厚さになるように
塗布し、直流磁場中で処理する。Ｂ層の表面にはバック
コートを施す。これをテープ状にスリットし、電磁変換
特性をシバソク（株）製ノイズメーターを使用し、ビデ
オ用磁気テープのＳ／Ｎ比を測定する。なお使用したＶ
ＴＲはソニー（株）製ＥＶＳ７００である。なお、評価
は、１分毎に起動停止を繰り返し１２０時間作動させた
後、実施例１サンプルのＳ／Ｎ比を０ｄＢとし、下記基
準にて相対評価する。 ◎：＋２ｄＢ以上 ○：−２ｄＢ以上＋２ｄＢ未満 ×：−２ｄＢ未満

【００８４】（１０）（部分ケン化）エステルワックス
の調製炭素数が８個以上の脂肪族モノカルボン酸および多価ア
ルコールからなる（部分ケン化）エステルワックスとし
て、下記のものを使用する。（Ａ）；ソルビタントリステアレート（融点５５℃）（Ｂ）；モンタン酸ジオールエステルを水酸化カルシウ
ムでケン化したもの、ヘキスト株式会社製、商品名「ワ
ックスＥ」、（融点８６℃）

【００８５】［実施例１］平均粒径０．３μｍの架橋シ
リコーン樹脂粒子（粒径分布の相対標準偏差：０．１
５）を０．０６重量％および平均粒径０．１μｍのアル
ミナ粒子を０．０６重量％含有したＡ層用ポリエチレン
テレフタレート（固有粘度：０．６）のペレットと、平
均粒径０．６μｍの架橋シリコーン樹脂粒子（粒径分布
の相対標準偏差：０．１５）を０．０１重量％、平均粒
径０．３μｍの架橋シリコーン樹脂粒子（粒径分布の相
対標準偏差：０．１５）を０．１５重量％、平均粒径
０．１μｍのアルミナ粒子を０．１５重量％、および
（部分ケン化）エステルワックスを０．１５重量％含有
したＢ層用ポリエチレンテレフタレート（固有粘度：
０．６）のペレットとを１７０℃で３時間乾燥した後、
２台の押出機ホッパーに供給し、溶融温度３００℃で溶
融し、マルチマニホールド型共押出ダイを用いてＡ層の
片側にＢ層を積層させ、表面仕上げ０．３Ｓ程度、表面
温度２５℃のキャスティングドラム上に押出し、積層未
延伸フイルムを得た。なお、層厚み構成は２台の押出機
の吐出量にて調整した。

【００８６】このようにして得られた未延伸フィルムを
７５℃にて予熱し、更に低速、高速のロール間で１４ｍ
ｍ上方より８３０℃の表面温度の赤外線ヒーターにて加
熱して３．２倍に延伸し、急冷し、続いてステンターに
供給し、１１０℃にて横方向に４．５倍延伸し、２１０
℃で１０秒間熱固定し、全厚み５．０μｍ、Ｂ層厚み
１．５μｍの積層二軸配向フィルムを得た。このフィル
ムのヤング率は縦方向４．８ＧＰａ、横方向７．１ＧＰ
ａであった。得られたフィルムの物性および組成を表１
に示す。

【００８７】一方、下記に示す組成物をボールミルに入
れ、１６時間混練して分散した後、イソシアネート化合
物（バイエル社製のデスモジュールＬ）５重量部を加
え、１時間高速剪断分散して磁性塗料とした。磁性塗料の組成：針状Ｆｅ粒子１００重量部塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体１５重量部（積水化学製エスレック７Ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂５重量部酸化クロム５重量部カーボンブラック５重量部レシチン２重量部脂肪酸エステル１重量部トルエン５０重量部メチルエチルケトン５０重量部シクロヘキサノン５０重量部

【００８８】この磁性塗料を上述の積層二軸配向ポリエ
ステルフィルムの片面（Ａ層面）に、最終塗布厚さ０．
５μｍとなるように塗布し、次いで２５００ガウスの直
流磁場中で配向処理を行ない、１００℃で加熱乾燥後、
スーパーカレンダー処理（線圧２００ｋｇ／ｃｍ、温度
８０℃）を行ない、巻き取った。この巻き取ったロール
を５５℃のオーブン中に３日間放置した。

【００８９】さらに下記組成のバックコート層塗料を、
積層二軸配向ポリエステルフィルムの他の面（Ｂ層面）
に、塗布厚さ１μｍとなるように塗布し、乾燥させ、さ
らに幅１２．７ｍｍに裁断し、磁気テープを得た。バックコート層塗料の組成：カーボンブラック１００重量部熱可塑性ポリウレタン樹脂６０重量部イソシアネート化合物１８重量部（日本ポリウレタン工業社製コロネートＬ）シリコーンオイル０．５重量部メチルエチルケトン２５０重量部トルエン５０重量部

【００９０】得られたテープの特性を表１に示す。表１
から明らかなように巻き取り性、電磁変換特性いずれ
も、良好であった。

【００９１】［実施例２］添加粒子とワックス量を表１
記載の如く変更した以外は実施例１と同様にして積層二
軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルム
の物性を表１に示す。

【００９２】また、得られた積層二軸配向ポリエステル
フィルムに、実施例１と同様な操作を繰り返して、磁気
テープを得た。得られた磁気テープの評価結果を表１に
示す。表１から明らかなように巻き取り性および電磁変
換特性いずれも良好であった。

【００９３】［実施例３］ポリエステルとしてポリエチ
レン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを用い、
各層に含有させる不活性粒子の種類、平均粒径、添加量
および（部分ケン化）エステルワックスの添加量を表１
に示すとおり変更した。そして、Ａ層用およびＢ層用の
ポリマーを、それぞれ１７０℃で６時間乾燥後、実施例
１と同様にして、各層厚みを調整し、未延伸積層ポリエ
ステルフィルムを得た。

【００９４】得られた積層未延伸フィルムを予熱し、さ
らに低速・高速のロール問でフィルム温度１３５℃にて
３．２倍に延伸し、急冷して縦延伸フィルムを得た。続
いてステンターに供給し、１５５℃にて横方向に５．６
倍に延伸した。得られた二軸延伸フィルムを、２００℃
の熱風で４秒間熱固定し、全厚み５．０μｍ、Ｂ層厚み
１．８μｍの積層二軸配向ポリエステルフィルムを得
た。得られた積層二軸配向ポリエステルフィルムの特性
を表１に示す。

【００９５】また、得られた積層二軸配向ポリエステル
フィルムに実施例１と同様な操作を繰り返して磁気テー
プの作成した。得られた磁気テープの特性を表１に示
す。表１から明らかなように、巻き取り性および電磁変
換特性のいずれも良好であった。

【００９６】［比較例１］（部分ケン化）エステルワッ
クスを含有させない以外は、実施例１と同様にして積層
二軸配向ポリエステルフィルムとそれを用いた磁気テー
プを得た。それらの特性を表１に示す。得られた積層二
軸配向ポリエステルフィルムとそれを用いた磁気テープ
は滑り性が悪く、巻き取り性が不良であった。

【００９７】［比較例２］実施例１と同様にして得られ
た未延伸フィルムを７５℃にて予熱し、更に低速、高速
のロール間で１４ｍｍ上方より８３０℃の表面温度のＩ
Ｒヒーターにて加熱して２．２５倍に延伸し、急冷し、
続いてステンターに供給し、１１０℃にて横方向に３．
６倍延伸した。さらに引き続いて１１０℃にて予熱し、
低速、高速のロール間で２．６倍に縦方向に延伸し、更
にステンターに供給し、２１０℃で１０秒間熱固定し、
全厚み５．０μｍ、Ｂ層厚み１．５μｍの積層二軸配向
ポリエステルフィルムを得た。得られた積層二軸配向ポ
リエステルフィルムのヤング率は縦方向８．０ＧＰａ、
横方向４．５ＧＰａであった。得られた積層二軸配向ポ
リエステルフィルムの特性を表１に示す。

【００９８】また、得られた積層二軸配向ポリエステル
フィルムを用いて、実施例１と同様にして、磁気テープ
を作成した。得られた磁気テープは、横ヤング率が低
く、電磁変換特性が悪かった。得られた磁気テープの特
性を表１に示す。

【００９９】［比較例３］不活性粒子およびエステルワ
ックスを表１に示すように変更した以外は、実施例１と
同様な操作を繰り返した。得られた積層２軸配向ポリエ
ステルフィルムおよびそれを用いた磁気テープは表面粗
さが大きくて電磁変換特性が悪いものであった。それら
の特性を表１に示す。

【０１００】

【表１】

【０１０１】ここで、上記表中の、ＰＥＴはポリエチレ
ンテレフタレートを、ＰＥＮはポリエチレン−２，６−
ナフタレンジカルボキシレートを示し、エステルワック
スのＡはソルビタントリステアレート（融点５５℃）
を、Ｂはモンタン酸ジオールエステルを水酸化カルシウ
ムでケン化した、ヘキスト株式会社製、商品名「ワック
スＥ」、（融点８６℃）を示す。

【０１０２】

【発明の効果】本発明によれば、巻き取り性、加工適正
に優れ、特にヘリカル記録方式のメタル塗布型磁気記録
媒体としたときに電磁変換特性に優れ、高記録密度記録
媒体用積層二軸配向ポリエステルフィルムを得ることが
できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｇ１１Ｂ 5/73 Ｇ１１Ｂ 5/73 5/733 5/733 (72)発明者室岡博文神奈川県相模原市小山３丁目37番19号帝人株式会社相模原研究センター内Ｆターム(参考） 4F100 AA01H AA19H AJ11B AK01H AK41A AK41B AK42A AK52H AR00C BA02 BA03 BA10B BA10C CA05B CA19A CA19B CA30B DD07A DD07B DE01A DG01B EH202 EH46C EJ382 GB41 JJ03H JK07 JK15A JK15B JL11C YY00 YY00A YY00B 4J002 BC032 BG042 BG052 CC182 CD002 CF011 CF041 CF051 CF061 CF071 CF081 CF181 CM042 CP032 DA017 DA027 DA037 DE077 DE097 DE107 DE137 DE147 DE237 DG047 DG057 DJ007 DJ017 DJ037 EH046 EH076 5D006 CB01 CB05 CB06 CB07 CB08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルＡ層の片面に、炭素数が８
個以上の脂肪族モノカルボン酸および多価アルコールか
らなる（部分ケン化）エステルワックスを含有するポリ
エステルＢ層を積層した積層フィルムであって、以下の
（１）〜（５）を満足することを特徴とする積層二軸配
向ポリエステルフィルム。（１）Ｂ層と隣接していない側のＡ層表面は、表面粗さ
（ＷＲａＡ）が４ｎｍを超え１０ｎｍ以下の範囲にある
こと；（２）Ａ層と隣接していない側のＢ層表面は、表面粗さ
（ＷＲａＢ）が５〜２０ｎｍの範囲にあること；（３）Ａ層と隣接していない側のＢ層表面は、１０点平
均粗さ（ＷＲｚＢ）が１００〜３００ｎｍの範囲にある
こと；（４）Ｂ層は、エステルワックス含有量が０．００１〜
１重量％の範囲にあること；および（５）積層フィルムは、縦方向のヤング率（ＥＭＤ）が
４ＧＰａ以上、横方向のヤング率（ＥＴＤ）が６ＧＰａ
以上およびＥＴＤがＥＭＤ以上であること。
【請求項２】Ｂ層が平均粒径０．０５〜１．０μｍの
不活性粒子Ｐ_Bを、Ｂ層の重量を基準として、０．００
１〜１重量％含有する請求項１記載の積層二軸配向ポリ
エステルフィルム。
【請求項３】Ｂ層が平均粒径の異なる２種の不活性粒
子Ｐ_B1およびＰ_B2を、Ｂ層の重量を基準として、それぞ
れ０．００１〜０．５重量％および０．０１〜１重量％
含有しており、Ｐ_B1が平均粒径（ＤＰ_B1）０．２〜１．
０μｍで且つ粒径分布の相対標準偏差０．５以下であ
り、Ｐ_B2が平均粒径（ＤＰ_B2）０．０５〜０．５μｍで
あり、そして、ＤＰ_B1からＤＰ_B2を差し引いた平均粒径
の差（ＤＰ_B1−ＤＰ_B2）が０．１〜０．６μｍである請
求項１記載の積層二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項４】Ｐ_B1が耐熱性高分子粒子で、Ｐ_B2が耐熱
性高分子粒子あるいは不活性無機粒子である請求項３記
載の積層二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項５】Ｂ層が平均粒径の異なる不活性粒子
Ｐ_B1、Ｐ_B2およびＰ_B3を、Ｂ層の重量を基準として、そ
れぞれ０．００１〜０．１重量％、０．０１〜０．５量
％および０．０１〜１．０量％含有し、Ｐ_B1が平均粒径
（ＤＰ_B1）が０．４〜１．０μｍで且つ粒径分布の相対
標準偏差０．５以下で、Ｐ_B2が平均粒径（ＤＰ_B2）０．
２〜０．５μｍで且つ粒径分布の相対標準偏差０．５以
下で、Ｐ_B3が平均粒径（ＤＰ_B3）０．０５〜０．３μｍ
で、ＤＰ_B1からＤＰ_B2を差し引いた平均粒径の差（ＤＰ
_B1−ＤＰ_B2）が０．１〜０．５ｍ、そして、ＤＰ_B2から
ＤＰ _B3を差し引いた平均粒径の差（ＤＰ_B2−ＤＰ_B3）が
０．１〜０．４μｍの範囲である請求項１記載の積層二
軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項６】Ｐ_B1およびＰ_B2が耐熱性高分子粒子で、
Ｐ_B3が耐熱性高分子粒子または不活性無機粒子である請
求項５記載の積層二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項７】Ａ層が、平均粒径０．０５〜０．５μｍ
の不活性粒子Ｐ_Aを、Ａ層の重量を基準として、０．０
０１〜０．５重量％含有する請求項１記載の積層二軸配
向ポリエステルフィルム。
【請求項８】Ａ層が平均粒径の異なる不活性粒子Ｐ_A1
およびＰ_A2を、Ａ層の重量を基準として、それぞれ０．
００１〜０．５重量％および０．０１〜１重量％含有
し、Ｐ_A1が平均粒径（ＤＰ_A1）０．２〜０．５μｍで且
つ粒径分布の相対標準偏差０．５以下で、Ｐ_A2が平均粒
径（ＤＰ_A2）が０．０５〜０．３μｍで、ＤＰ_A1からＤ
Ｐ_A2を差し引いた平均粒径の差（ＤＰ_A1−ＤＰ_A2）が
０．１〜０．４μｍの範囲である請求項１記載の積層二
軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項９】Ｐ_A1が耐熱性高分子粒子で、Ｐ_A2が耐熱
性高分子粒子あるいは不活性無機粒子である請求項８記
載の積層二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項１０】Ａ層と隣接していないＢ層の表面の水
接触角が６８〜９０°の範囲にある請求項１記載の積層
二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項１１】Ｂ層に隣接していないＡ層表面に易接
着層および／または易滑層を塗布した請求項１記載の積
層二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項１２】ポリエステルフィルムがポリエチレン
テレフタレートである請求項１記載の積層二軸配向ポリ
エステルフィルム。
【請求項１３】ポリエステルフィルムがポリエチレン
−２，６−ナフタレートフィルムである請求項１記載の
積層二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項１４】塗布型磁気記録媒体用である請求項１
〜１３のいずれかに記載の積層二軸配向ポリエステルフ
ィルム。
【請求項１５】ヘリカル記録方式のディジタル記録型
磁気記録媒体用である請求項１〜１３のいずれかに記載
の積層二軸配向ポリエステルフィルム。