JP2002177709A - 高分子凝集剤及び汚泥の脱水方法 - Google Patents
高分子凝集剤及び汚泥の脱水方法Info
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Abstract
み、かつ低含水率のケーキを与えることのできる高分子
凝集剤及び汚泥の脱水方法の提供。 【解決手段】○両性高分子及びメタクリレート系カチオ
ン性高分子を含有してなる高分子凝集剤。○汚泥に対し
て、無機凝集剤を添加するか無添加の後、前記高分子凝
集剤を添加し、次いで脱水する汚泥の脱水方法。
Description
れ、かつ低含水率のケーキを与える、高分子凝集剤及び
これを使用した汚泥の脱水方法に関するものである。
高分子凝集剤が単独で使用されているが、近年、汚泥発
生量の増加及び汚泥性状の悪化により、従来のカチオン
性高分子凝集剤では、汚泥の処理量に限界があること
や、脱水ケーキ含水率、SS回収率及びケーキのろ布か
らの剥離性等の点で処理状態は必ずしも満足できるもの
ではなく、これらの点の改善が求められている。
点を改良するために、両性高分子凝集剤を使用した脱水
方法が種々提案されているが、十分に満足しうるもので
はなかった。例えば、(1)三級アミノ基を有する両性
高分子凝集剤(特開昭62−205112号公報)、
(2)四級アンモニウム基を含む両性高分子凝集剤(特
開昭53−149292号公報)及び(3)三級を四級
を含む両性高分子凝集剤(特開平3−18900号公
報)等が知られている。
いては、従来のカチオン性高分子凝集剤に比べて凝集性
に優れ、大きな凝集フロックを形成するものの、下水や
し尿の消化汚泥等のpHの高い汚泥に対しては、三級ア
ミノ基の解離状態の問題で著しく性能が低下してしまう
ことや、pHも含めて汚泥濃度等の汚泥性状変化に影響
を受けやすく、安定した処理ができない上、粉末や溶液
状態での製品の安定性の点で従来のカチオン性高分子凝
集剤に比べて劣る等の欠点がある。又、前記(2)の脱
水方法においては、三級アミノ基を含む両性高分子凝集
剤に比べて、製品安定性が良好で、かつ従来のカチオン
性高分子凝集剤に比べて凝集力はあるものの、必要添加
量が多い、ケーキ含水率が高い、ろ布からのケーキの剥
離性が悪い等、改善すべき点が多い。一方、前記(3)
の脱水方法は、該(1)及び(2)の方法が有する欠点
は改善されているものの、必要添加量の点や、ケーキ含
水率の点ではまだ満足できるレベルではなく、実用化に
際しては改善が求められている。
従来の汚泥脱水方法が有する欠点を克服し、凝集脱水性
能に優れ、必要添加量が少なくてすみ、かつ低含水率の
ケーキを与えることのできる高分子凝集剤及び汚泥の脱
水方法を見出すため鋭意検討を行ったのである。
を解決すべく種々の検討を行なった結果、両性高分子と
メタクリレート系カチオン性高分子を含む高分子凝集剤
が有効であることを見出し、本発明を完成した。以下
に、本発明を詳細に説明する。尚、本明細書において
は、アクリレート又はメタクリレートを(メタ)アクリ
レートと表し、アクリルアミド又はメタクリルアミドを
(メタ)アクリルアミドと表し、アクリル酸又はメタク
リル酸を(メタ)アクリル酸と表す。
カチオン性単量体単位及びアニオン性単量体単位を必須
構成単量体単位とする共重合体であれば良い。
ノエチル(メタ)アクリレート、ジエチルアミノエチル
(メタ)アクリレート及びジエチルアミノ−2−ヒドロ
キシプロピル(メタ)アクリレート等のジアルキルアミ
ノアルキル(メタ)アクリレートの塩酸塩及び硫酸塩等
の3級塩;ジアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレ
ートの塩化メチル付加物等のハロゲン化アルキル付加物
及び塩化ベンジル付加物等のハロゲン化アリール付加物
等の4級塩;N,N−ジメチル(メタ)アクリルアミド
等のジアルキル(メタ)アクリルアミド等の塩酸塩及び
硫酸塩等の3級塩;ジアルキル(メタ)アクリルアミド
の塩化メチル付加物等のハロゲン化アルキル付加物及び
塩化ベンジル付加物等のハロゲン化アリール付加物等の
4級塩等が挙げられる。
リル酸及びこのナトリウム塩等のアルカリ金属塩又はア
ンモニウム塩;マレイン酸等及びそれらのアルカリ金属
塩;アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸等
のアクリルアミドアルキルアルカンスルホン酸及びこの
アルカリ金属塩又はアンモニウム塩;並びにビニルスル
ホン酸及びこのアルカリ金属塩又はアンモニウム塩等が
挙げられる。
量体以外の単量体、具体的にはノニオン性単量体を併用
したものであっても良い。ノニオン性単量体としては、
(メタ)アクリルアミド、ジメチルアミノエチル(メ
タ)アクリレート等のジアルキルアミノアルキル(メ
タ)アクリレート、ジアルキルアミノプロピル(メタ)
アクリルアミド等のジアルキルアミノアルキル(メタ)
アクリルアミド、スチレン、アクリロニトリル、酢酸ビ
ニル、アクリル酸アルキル、メタクリル酸アルキル、ビ
ニルピリジン、ビニルイミダノール及びアリルアミン等
を挙げることができる。これらの中でも、(メタ)アク
リルアミドが好ましい。
用することができる。
しては、カチオン性単量体としてジアルキルアミノア
ルキルアクリレートの3級塩又は4級塩、アニオン性単
量体としてアクリル酸塩及びノニオン性単量体としてア
クリルアミドからなる共重合体、カチオン性単量体と
してジアルキルアミノアルキルメタクリレートの3級塩
又は4級塩、アニオン性単量体としてアクリル酸塩及び
ノニオン性単量体としてアクリルアミドからなる共重合
体、並びにカチオン性単量体としてジアルキルアミノ
アルキルメタクリレートの3級塩又は4級塩、ジアルキ
ルアミノアルキルアクリレートの3級塩又は4級塩、ア
ニオン性単量体としてアクリル酸塩及びノニオン性単量
体としてアクリルアミドからなる共重合体がある。
ン当量値(以下Cvと表す)が0.5〜4.8meq/
gであることが好ましく、より好ましくは1.0〜4.
8meq/gであり、アニオン当量値(以下Avと表
す)が0.2〜2.5meq/gであることが好まし
く、より好ましくは0.3〜1.8meq/gでえあ
る。上記Cv及びAvは、凝集剤の水に対する溶解性、
汚泥に対する凝集性能、凝集フロツクの脱水性を考慮し
て総合的に決定されるものであるが、一般的にはCv及
びAvが低くなり過ぎた場合は凝集性能が低下し、高く
なり過ぎた場合は凝集性能自体は良好であるが、フロツ
クの脱水性が悪化する傾向にある。
Avは、以下に示すコロイド滴定法によつて求めること
ができる。
00ppm溶液10mlを加え、塩酸水溶液でpHを
3.0とし、約1分間攪拌する。次に、トルイジンブル
ー指示薬を2〜3滴加え、N/400ポリビニル硫酸カ
リウム試薬(以下N/400PVSKという)で滴定す
る。滴定速度は2ml/分とし、検水が青から赤紫色に
変色、10秒間以上保持する時点を終点とする。 (2)試料500ppm水溶液の調製 試料0.2g(乾品換算しない)を精秤し、共栓付三角
コルベンにとり、脱イオン水100mlで溶解する。こ
の25mlを100mlメスフラスコにて脱イオン水で
メスアツプする。 (3)計算法
00ppm溶液10mlを加え、苛性ソーダ水溶液でp
Hを7.0とし、約1分間攪拌する。次に、トルイジン
ブルー指示薬を2〜3滴加え、N/400ポリビニル硫
酸カリウム試薬(以下N/400PVSKという)で滴
定する。滴定速度は2ml/分とし、検水が青から赤紫
色に変色、10秒間以上保持する時点を終点とする。 (2)試料500ppm水溶液の調製 試料0.2g(乾品換算しない)を精秤し、共栓付三角
コルベンにとり、脱イオン水100mlで溶解する。こ
の25mlを100mlメスフラスコにて脱イオン水で
メスアツプする。 (3)計算法
指標である0.5%塩粘度で示すと、5〜120mPa
・sであることが好ましく、安定した脱水処理を達成す
るためには、15〜90mPa・sがより好ましい。
0.5%塩粘度は、4%塩化ナトリウム水溶液に両性高
分子を0.5%溶解した試料を25℃で、B型粘度計に
て、ローターNo.1又は2を用いて、60rpmで測
定する。
はなく、一般的な重合方法を採用することができる。例
えば、水溶液重合であれば、重合開始剤として過硫酸カ
リウム、過硫酸アンモニウム、2,2'−アゾビス(2−
アミジノプロパン)二塩酸塩や、レドックス系の開始剤
等を用いることができる。又、逆相のエマルション重合
であれば、前記重合開始剤以外に、アゾビスイソブチロ
ニトリルや過酸化ベンゾイル等の水不溶性開始剤を用い
て重合を行っても良い。
系カチオン性単量体を使用して重合されたものであれば
良い。メタクリレート系カチオン性単量体の具体例とし
ては、前記でカチオン性単量体の例で挙げたものと同様
のものが挙げられる。又、必要に応じて、ノニオン性単
量体を共重合したものであっても良い。ノニオン性単量
体としては、前記と同様のものが挙げられる。
方法については特に制限はなく、前記両性高分子で挙げ
た方法と同様の方法で製造することができる。
は、0.5meq/g以上であることが好ましい。
系カチオン性高分子からなるものである。その製造方法
としては、両性高分子とメタクリレート系カチオン性高
分子を混合することにより製造することができる。又、
汚泥の脱水において、それぞれの成分を別々に添加する
こともできる。両性高分子及びメタクリレート系カチオ
ン性高分子の好ましい割合としては、両性高分子が10
〜90重量%であることが好ましい。高分子凝集剤のイ
オン当量としては、前記した両性高分子の好ましいイオ
ン当量と同様の範囲にあるものが好ましい。
水素ナトリウム、硫酸ナトリウム及びスルファミン酸
等、脱水処理に悪影響がでないかぎり公知の添加剤と混
合して使用しても良い。
水、し尿、並びに食品工業、化学工業及びパルプ又は製
紙工業汚泥等の一般産業排水で生じる有機性汚泥及び凝
集沈降汚泥を含む混合汚泥等を挙げることができる。
体的には、汚泥に凝集剤を添加した後、これにより汚泥
フロックを形成させるものである。フロックの形成方法
は、公知の方法に従えば良い。
チオン性化合物を添加した後、前記両性高分子凝集剤を
添加する方法が好ましい。
ポリ塩化アルミニウム、塩化第二鉄及び硫酸第一鉄及び
ポリ硫酸鉄等を例示できる。
ポリアミン、ポリアミジン及びカチオン性界面活性剤等
を例示できる。
は有機カチオン性化合物を添加した後、pHを4〜8と
することが、より効果的に汚泥の処理を行うことができ
るため好ましい。pHの調整方法としては、無機凝集剤
又は有機カチオン性化合物を添加した後、当該pH値を
満たす場合は、特にpH調整の必要はないが、本発明で
限定する範囲を満たさない場合は、酸又はアルカリを添
加して調整する。酸としては、塩酸、硫酸、酢酸及びス
ルファミン酸等を挙げることができる。又、アルカリと
しては、苛性ソーダ、苛性カリ、消石灰及びアンモニア
等が挙げられる。
化合物の添加量、攪拌速度、攪拌時間等は、従来行われ
ている脱水条件に従えば良い。又、他のカチオン性ポリ
マーやアニオン性ポリマーと併用したり、脱水剤に添加
して混合一液として使用することもできる。
の手段を用いて脱水し、脱水ケーキとする。
水機、ベルトプレス型脱水機、フィルタープレス型脱水
機及びスクリューデカンター等を例示することが出来
る。
粒濃縮槽を使用する脱水方法にも適用可能である。具体
的には、汚泥に、無機凝集剤を添加し、さらに高分子凝
集剤を添加した後、又は高分子凝集剤と共に、該汚泥を
濾過部を有する造粒濃縮槽に導入し、該濾過部からろ液
を取り出すと共に造粒し、この造粒物を脱水機で脱水処
理する方法等が挙げられる。
り具体的に説明する。なお、以下において、「部」とは
質量部を意味する。又、凝集剤を構成する両性高分子と
しては、下記表1に示す両性高分子、及び下記表2に示
す両性高分子の混合物を使用した。表1における略号
は、以下の意味を示す。 ・DMC:ジメチルアミノエチルメタクリレートの塩化
メチル4級塩 ・DAC:ジメチルアミノエチルアクリレートの塩化メ
チル4級塩 ・AA:アクリル酸 ・AMD:アクリルアミド
%対TS、SS:7000mg/l、VSS:88.6%
対SS)200mlを300mlのビーカーに採取し、
表3に示す量の硫酸バンドを添加後、さらに表3に示す
高分子凝集剤を添加後、ジャーテスターを用いて200
rpmで1分間攪拌して汚泥フロックを生成させ、フロッ
クの粒径を測定した。その後、80メッシュ濾布をフィ
ルターとして用いて、前記汚泥フロック分散液を重力濾
過した。5、10、20、30秒後の濾液容量を測定し
た。又、得られた濾液の外観を5段階で評価した。得ら
れたケーキをミニベルト機を使用して圧縮脱水し含水量
を測定した。それらの測定結果を表3に示す。
2%対TS、SS:20800mg/l、VSS:69.
7%対SS)200mlを300mlのビーカーに採取
し、表4に示す量の硫酸バンドを添加後、さらに表4に
示す高分子凝集剤を添加後、ジャーテスターを用いて2
00rpmで1分間攪拌して汚泥フロックを生成させ、フ
ロックの粒径を測定した。その後、80メッシュ濾布を
フィルターとして用いて、前記汚泥フロック分散液を重
力濾過した。5、10、20、30秒後の濾液容量を測
定した。又、得られた濾液の外観を5段階で評価した。
得られたケーキをミニベルト機を使用して圧縮脱水し含
水量を測定した。それらの測定結果を表4に示す。
水方法によれば、少量の添加で効果を発揮し、濾過速度
等の凝集脱水性能に優れ、且つ低含水率のケーキを与え
ることができる。
Claims (3)
- 【請求項1】両性高分子及びメタクリレート系カチオン
性高分子を含有してなる高分子凝集剤。 - 【請求項2】汚泥に対して、請求項1記載の高分子凝集
剤を添加し、次いで脱水することを特徴とする汚泥の脱
水方法。 - 【請求項3】汚泥に対して、無機凝集剤を添加した後、
請求項1記載の高分子凝集剤を添加し、次いで脱水する
ことを特徴とする汚泥の脱水方法。
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JP2000382839A JP4479095B2 (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 高分子凝集剤及び汚泥の脱水方法 |
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JP2006188694A (ja) * | 2005-12-27 | 2006-07-20 | Toagosei Co Ltd | 組成物 |
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