JP2002174959A - 中間体転写体及びそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】電気特性を維持しつつ、温度及び湿度による寸
法変化が少ない中間転写体及びそれを備えた画像形成装
置を提供すること。 【解決手段】 吸水膨張係数が４０ｐｐｍ／％ＲＨ以下
であり、且つイオン伝導性導電剤及び／又は導電性ポリ
マーを含有してなる樹脂材料からなる層を少なくとも一
層有することを特徴とする中間転写体及びそれを備えた
画像形成装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
等の電子写真方式を用いた、像担持体に形成したトナー
像を一旦中間転写体に転写した後、これを用紙等の記録
媒体に転写して再生画像を得るようにした画像形成装置
に使用される中間転写体及びそれを備えた画像形成装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を用いた画像形成装置は、
無機または有機材料からなる光導電性感光体からなる像
担持体上に一様な電荷を形成し、画像信号を変調したレ
ーザー光等で静電濳像を形成した後、帯電したトナーで
前記静電濳像を現像して可視化したトナー像とする。そ
して、上記トナー像を中間転写体を介して、あるいは直
接記録紙等の転写材に静電的に転写することにより所要
の再生画像を得る。特に、上記像担持体に形成したトナ
ー像を中間転写体に一次転写し、さらに中間転写体上の
トナー像を記録紙に二次転写する方式を採用した画像形
成装置として、特開昭６２−２０６５６７号公報等に開
示されたものが知られている。

【０００３】前記中間転写体方式を採用した画像形成装
置に用いられるベルト材料としては、ポリカーボネイト
樹脂（特開平０６−０９５５２１号公報）、ＰＶＤＦ
（ポリフッ化ビニリデン）（特開平５−２００９０４号
公報、特開平６−２２８３３５号公報）、ポリアルキレ
ンテレフタレート（特開平６−１４９０８１号公報）、
ＰＣ（ポリカーボネイト）／ＰＡＴ（ポリアルキレンテ
レフタレート）のブレンド材料（特開平６−１４９０８
３）、ＥＴＦＥ（エチレンテトラフロロエチレン共重合
体）／ＰＣ，ＥＴＦＥ／ＰＡＴ，ＰＣ／ＰＡＴのブレン
ド材料（特開平６−１４９０７９号公報）などの熱可塑
性樹脂にカーボンブッラクを分散してなる導電性の無端
ベルトを用いる提案がなされている。

【０００４】また、特許番号２５６０７２７号（特開昭
６３−３１１２６３号公報）において、カーボンブラッ
ク分散のポリイミドシームレスベルトが提案されてい
る。さらに、中間転写体方式を採用した画像形成装置に
用いられるベルト材料としては、特開平９−３０５０３
８号公報、特開平１０−２４００２０号公報にポリエス
テルなどの織布と弾性部材を積層してなる補強材入り弾
性ベルトが提案されている。

【０００５】しかし、半導電性領域で樹脂材料の抵抗値
を制御することは非常に難しく、通常の樹脂材料に通常
の導電性カーボンブラックを添加して所望の抵抗値を安
定して得ることはほとんどできない。このため、半導電
性の中間転写体全数の抵抗値を計測して、選別する必要
があるために、コスト高となっている。また、高分子加
工、４３巻、４号、１９７７、住田等に記載されるよう
に、樹脂材料などの高分子の中にカーボンブラックを添
加していくと、カーボンブラックの添加が少量であるう
ちは導電率が小さく、あるしきい値からカーボンブラッ
クが導体回路を形成し、導電性が急激に向上してしまい
中抵抗値を得ることができないからである。

【０００６】前記したカーボンブラック分散のポリカー
ボネイト、カーボンブッラク分散のエチレンテトラフロ
ロエチレン共重合体の場合には、葉書などの中間転写体
の幅より短い用紙を連続して、１０００枚以上転写した
後で、ハーフートーン（マゼンタ３０％）の画像を転写
すると用紙走行部がしろ抜けする問題が発生した。この
白抜けする画質欠陥は、１０℃、１５％ＲＨの低温低湿
環境下において特に顕著であった。用紙走行部がしろ抜
けするのは、二次転写部での用紙剥離時に中間体と用紙
間での剥離放電によって、中間転写体の用紙走行部の表
面抵抗率が、周辺部位より低下して、転写効率が、周辺
部位より低下することが原因である。前記した、カーボ
ンブラック分散のポリイミド、ポリカーボネイト、カー
ボンブッラク分散のエチレンテトラフロロエチレン共重
合体の表面抵抗率の電界依存性は、０．８〜１．５桁
（ｌｏｇΩ／□）のレベルであり、転写電圧による電界
集中がおきることで、導電性の大きい部位の周辺の樹脂
成分を劣化させ、表面抵抗率が低下したと考えられる。

【０００７】表面抵抗率の電界依存性が大きいのは、前
記した、中間転写体を構成する樹脂成分中にカーボンブ
ラックを均一に分散させることが難しいために、カーボ
ンブラックが不均一に樹脂中に分散しており、そのため
局部的には、導電性の大きい部位があり、そこに電界が
集中することが原因と考えられる。

【０００８】抵抗値を安定して制御する手段として、分
子分散の導電剤を樹脂を分散させる方法があり、分子分
散の導電剤としては、イオン伝導性導電剤または導電性
ポリマーをあげることができる。特開平８−２５９７０
９号公報においては、半導電性樹脂シートとして、導電
性ポリマーであるポリアニリンを添加してなるポリイミ
ドシートが提案されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来技術において、ベ
ルトの駆動は、２本以上の金属ローラ、金属の表面の樹
脂層を被覆してなるローラ、ゴムローラなどを用いて行
われる。従来の高価格で一部の法人ユーザーを対象にし
たフルカラー複写機やプリンターは、中小オフィイスや
一般家庭までも含んだ、更に広範囲のユーザーが対象に
なりつつある。こういったユーザーを対象にしたフルカ
ラー複写機やプリンターは、今まで以上に本体の小型
化、低価格化、高速度化が必要になる。

【００１０】そのために、ベルト駆動系を簡易な構成と
し、低価格化が必要となってきている。本体の小型化、
ベルト駆動系を簡易な構成とするために、ベルトの周長
が大きく変わって、ベルトテンションが変わった場合
に、安定してベルト駆動速度を得ることが難しなり、ベ
ルトには、Ｍ／Ｃの使用環境において、ベルト周長が一
定の範囲内で変わらないことが求められる。Ｍ／Ｃの使
用環境の温度および湿度が変化することによって、ベル
トの周長が一定以上の範囲を超えて変化して、そのため
にベルトテンションが、ベルト速度を安定して制御でき
る範囲からずれる。例えば、ベルト周長が長くなって、
ベルトテンションが弱くなって、ベルトを駆動させるロ
ーラとのグリップ力が弱くなり、スリップするためにベ
ルト速度が変動することで、多色のトナーを重ねるとき
に位置がずれる問題が発生する。

【００１１】更に、高速度化に対応するために感光体を
タンデム構成とする画像形成装置が提案されている。例
えば、タンデム型構成の画像形成装置においては、中間
転写ベルトを、駆動ローラ、導電性ローラ、金属ロー
ラ、テンションローラ等の間複数のローラによってに張
架して配設されている。通常、この中間転写ベルトにお
けるベルト周長の変化に対しては、テンションローラの
位置を変更して対応する構成になっている。

【００１２】ここで、図８にベルト周長の変化量とベル
トテンションローラの位置の変化量の関係を示す。例え
ば、ベルト周長が、６ｍｍ伸びるとベルトテンションロ
ーラは、外側に３ｍｍ移動する。また、図９にベルトテ
ンションローラの位置の変化量のベルト周長とベルトテ
ンションの関係を示す。例えば、ベルトテンション５ｋ
ｇｆの設定で駆動しているベルトにおいて、ベルトの周
長が６ｍｍ伸びて、ベルトテンションローラの位置が３
ｍｍ変化すると、テンションの支点からベルトテンショ
ンローラが、３ｍｍ離れることによって、ベルトテンシ
ョンは、３．５ｋｇｆに変化する。ベルトテンションが
弱くなることによって、ベルトを駆動させるローラとの
グリップ力が弱くなり、スリップするためにベルト速度
が変動するなどの問題が生じる場合がある。同じベルト
テンションで駆動させるためには、テンションローラの
位置が、３ｍｍ移動してもベルトテンションが変わらな
いようにする必要があり、ベルト駆動系を簡易な構成と
できないために今まで以上に本体の小型化、低価格化の
要求には適さない。

【００１３】Ｍ／Ｃの使用環境の温度としては、１０℃
１５％ＲＨの低温低湿の環境から５０℃８５％ＲＨの高
温高湿までの環境を想定され、上記範囲において、ベル
ト周長が一定の範囲にあることが望まれる。例えば、前
記した、ポリアニリン分散のポリイミド樹脂シートの場
合には、吸水膨張係数が、９２ｐｐｍ／％ＲＨと大きい
ために、中間転写体として用いた場合には、Ｍ／Ｃの使
用環境ので想定される１０℃１５％ＲＨから５０℃８５
％ＲＨの使用範囲において、湿度が１５％ＲＨから８５
％ＲＨに変化することで、ベルト周長が、０．６４％変
化することとなり、例えば、周長１０００ｍｍのベルト
においいては、６．４ｍｍの長さが変化することにあ
る。

【００１４】特に、複数のトナー像を重ねる中間転写方
式を採用した画像形成装置においては、ベルト駆動系を
簡易な構成とした場合には、前記したベルト周長の変化
によって、ベルト速度が変動し、色ずれなどの問題が発
生する原因となる。そのため、駆動性の安定性を得るた
めにテンションローラの制御範囲を広くすることが必要
であるが、コスト高となってします。また、湿度の高い
環境において、吸水によるベルト周長の大きい場合に、
膨張（ベルト周長の伸び量）が不均一になって、転写部
のニップ形状が不均一になって、転写が安定しないなど
の問題が生じる場合もある。さらに、前記した補強材入
り弾性ベルトの場合においても、ポリエステルなどの織
布を補強材として用いて、ベルト駆動時のテンションに
よる経時な伸びを低減化する試みがなされているが、効
果が不十分である。弾性ベルトの場合には、テンション
による経時的なベルト周長の伸びのために短期間での交
換が必要となる。

【００１５】従って、本発明は、前記従来における諸問
題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。
即ち、本発明の目的は、電気特性を維持しつつ、温度及
び湿度による寸法変化が少ない中間転写体及びそれを備
えた画像形成装置を提供することをである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題は、以下の手段
により解決される。即ち、本発明は、 ＜１＞吸水膨張係数が４０ｐｐｍ／％ＲＨ以下であり、
且つイオン伝導性導電剤及び／又は導電性ポリマーを含
有してなる樹脂材料からなる層を少なくとも一層有する
ことを特徴とする中間転写体。 ＜２＞前記樹脂材料からなる層に、さらに無機系材料を
含有してなることを特徴とする前記＜１＞に記載の中間
転写体。 ＜３＞前記無機系材料が、繊維形状の無機系導電剤、繊
維形状の無機系充填材、及び疎水処理してなる無機系充
填材から選択される少なくとも一種であることを特徴と
する前記＜２＞に記載の中間転写体。 ＜４＞前記樹脂材料が、ポリイミド樹脂材料であること
を特徴とする前記＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の中
間転写体。 ＜５＞ベルト形状であることを特徴とする前記＜１＞〜
＜４＞のいずれかに記載の中間転写体。 ＜６＞前記＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の中間転写
体を備えることを特徴とする画像形成装置。

【００１７】

【発明の実施の形態】（中間転写体）本発明の中間転写
体は、吸水膨張係数が４０ｐｐｍ／％ＲＨ以下であり、
且つイオン伝導性導電剤及び／又は導電性ポリマーを含
有してなる樹脂材料からなる層（以下、「特定の層」と
いう）を少なくとも一層を有することを特徴とする。本
発明の中間転写ベルトは、上記特定の層を有すること
で、イオン伝導性導電剤及び／又は導電性ポリマーによ
る電気特性を維持しつつ、温度及び湿度、特に１０℃１
５％ＲＨの低温低湿環境や５０℃８５％ＲＨの高温高湿
環境による寸法変化が少なくすることができる。特に、
本発明の中間転写体がベルト形状の場合、寸法変化が少
なくすると共に、ベルト周長の寸法変化を一定の範囲と
することができる。このため寸法変化による色ずれなど
の画質欠陥を発生することがなく、高画質を安定して供
給することができる。また、本発明の中間転写体がベル
ト形状の場合、寸法変化が少ないので、テンションロー
ラの移動量を少なくすることができ、駆動系を簡素する
ことができ、本体の小型化、低価格化が可能となる。

【００１８】特定の層は、吸水膨張係数が４０ｐｐｍ／
％ＲＨ以下であるが、この吸水膨張係数として好ましく
は３５ｐｐｍ／％ＲＨ以下であり、より好ましくは３０
ｐｐｍ／％ＲＨ以下である。吸水膨張係数が４０ｐｐｍ
／％ＲＨを超えると湿度による寸法変化が大きくなる。
また、吸水膨張係数は、その下限が０ｐｐｍ／％ＲＨで
あり、小さければ、小さいほど湿度による寸法変化が小
さくなるため好ましい。なお、吸水膨張係数は、経時に
よる変化がないことが好ましい。

【００１９】ここで、吸水膨張係数は次のようにして求
められる値である。吸水膨張係数は、図１に示すよう
に、幅２５．４ｍｍ長さ２５０ｍｍの試験片２００を用
い、試験片２００上端を固定して、下端に３５０ｇの荷
重２０２を加えて、４０℃、１５％ＲＨの環境に２４時
間放置後の寸法を計測し、次いで、４０℃８５％ＲＨの
環境に２４時間放置後、寸法を計測し、この繰り返しを
３回行い、４０℃１５％ＲＨと４０℃８５％ＲＨの環境
での寸法を求め、この二つの値の差より求めることがで
きる。寸法を計測は、下端の伸び縮みの変位量をマイク
ロインジケーターにて測定する。

【００２０】特定の層は、導電剤としてイオン伝導性導
電剤及び／又は導電性ポリマーを含有してなるが、イオ
ン伝導性導電剤としては、スルホン酸塩、アンモニア
塩、各種の界面活性剤（カチオン系、アニオン系、ノニ
オン系等）が挙げられる。導電性ポリマーとしては、例
えば、カルボキシル基に４級アンモニユム塩基を結合す
る（メタ）アクリレートとの各種（例えばスチレン）共
重合体、４級アンモニウム塩基と結合するマレイミドと
メタアクリレートとの共重合体等の４級アンモニウム塩
基を結合するポリマー、ポリスルホン酸ナトリウムなど
のスルホン酸のアルカリ金属塩を結合するポリマー、分
子鎖中に少なくともアルキルオキシドの親水性ユニット
を結合するポリマー（例えば、ポリエチレンオキシド、
ポリエチレングリコール系ポリアミド共重合体、ポリエ
チレンオキド−エピクロルヒドリン共重合体ポリエーテ
ルアミドイミド、ポリエーテルを主セグメントとするブ
ロック型のポリマー）、ポリアニリン、ポリチオフェ
ン、ポリアセチレン、ポリピローラ、ポリフェニレンビ
ニレン等が挙げられる。これらの導電性ポリーマーを脱
ドープ状態、またはドープ状態で用いることができる。
これら導電剤は１種または２種以上を組み合わせ用いる
ことができ、これにより安定した抵抗値を得ることがで
きる。

【００２１】イオン伝導性導電剤及び／又は導電性ポリ
マーの添加量は、樹脂成分１００重量部に対して、５〜
５０重量部であることが好ましく、より好ましくは１０
〜４０重量部、さらに好ましくは１５〜３０重量部であ
る。この添加量が５重量部より少ないと所望の導電性を
得ることができないことがある。一方、５０重量部より
多いと吸水膨張係数が大きくなりすぎるなどの問題が生
じる場合がある。

【００２２】特定の層は、基材として樹脂材料を含有し
てなるが、樹脂材料としては、例えば、ポリイミド、ポ
リエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエ−
テルサルフォン、ポリカーボネイト、ポリエステル、ポ
リフッ化ビニリデンなどの樹脂材料およびこれらを主原
料としてなる樹脂材料挙げられる。特に、本発明の中間
転写体がベルト形状である場合、ベルトとしての機械特
性を満足する観点から、ポリイミド樹脂が好ましい。

【００２３】ポリイミド樹脂は、ポリイミド樹脂の前駆
体であるポリアミック酸を加熱することによってポリイ
ミド樹脂を形成することができる。ポリアミック酸は、
テトラカルボン酸二無水物またはその誘導体とジアミン
とのほぼ等モル混合物を有機極性溶媒に溶解させ、溶液
状態で反応させることによって得ることができる。この
ようなポリアミック酸としては、特に、芳香族テトラカ
ルボン酸二無水物と芳香族ジアミンとの反応によって得
られるポリアミック酸が好ましく用いられる。

【００２４】芳香族テトラカルボン酸二無水物として
は、ピロメリット酸、ナフタレン−１，４，５，８−テ
トラカルボン酸、ナフタレン−２，３，６，７−テトラ
カルボン酸、２，３，５，６−ビフェニルテトラカルボ
ン酸、２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカルボン
酸、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン
酸、３，３’，４，４’−ジフェニルエ−テルテトラカ
ルボン酸、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラ
カルボン酸、３，３’，４，４’−ジフェニルスルホン
テトラカルボン酸、３，３’，４，４’−アゾベンゼン
テトラカルボン酸、ビス（２，３−ジカルポキシフェニ
ル）メタン、ビス（３，４−ジカルポキシフェニル）メ
タン、β，β−ビス（３，４−ジカルポキシフェニル）
プロパン、β，β−ビス（３，４−ジカルポキシフェニ
ル）ヘキサフオロプロパン等が挙げられる。芳香族ジア
ミン成分としては、ｍ−フェニルジアミン、ｐ−フェニ
ルジアミン、２，４−ジアミノトルエン、２，６−ジア
ミノトルエン、２，４−ジアミノクロロベンゼン、ｍ−
キシリレンジアミン、ｐ−−キシリレンジアミン、１，
４−ジアミノナフタレン、１，５−ジアミノナフタレ
ン、２，６−ジアミノナフタレン、２，４’−ジアミノ
ナフタレビフェニル、ベンジジン、３，３−ジメチルベ
ンジジン、３，３’−ジメトキシベンジジン、３，４’
−ジアミノジフェニルエ−テル、４，４’−ジアミノジ
フェニルエ−テル（オキシ−ｐ，ｐ’−ジアニリン；Ｏ
ＤＡ）、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、
３，３’−ジアミノベンゾフェノン、４，４’−ジアミ
ノフェニルスルホン、４，４’−ジアミノアゾベンゼ
ン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、β，β−ビ
ス（４−アミンフェニル）プロパン等が挙げられる。有
機極性溶媒としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホ
キシド、ヘキサメチルホスホルトリアミド等をあげるこ
とができる。これらの有機極性溶媒には、必要に応じ
て、クレゾ−ル、フェノ−ル、キシレノ−ル等のフェノ
−ル類、ヘキサン、ベンゼン、トルエン等の炭化水素類
を混合することができる、これらの溶媒も、単独で、ま
たは２種類以上の混合物として用いられる。

【００２５】ポリイミド樹脂として、より具体的には、
ＤｕＰｏｎｔ（株）の「カプトンＨＡ」などのポリピロ
メリット酸イミド系のイミド樹脂材料、宇部興産（株）
の「ユーピレックスＳ」などのポリビフェニルテトラカ
ルボン酸イミド系樹脂材料、宇部興産（株）の「ユーピ
レックスＲ」、三井東圧化学工業（株）の「ＬＡＲＣ−
ＴＰＩ」（熱可塑性ポリイミド樹脂）などのポリベンゾ
フェノンテトラカルボン酸イミド酸系樹脂材料などが挙
げられる。これらはいずれも、ヤング率３００００ｋｇ
／ｃｍ²以上であり、厚み７０μｍから１００μｍで、
ベルト基材としての機械特性を満足することができる。

【００２６】本発明の中間転写体において、特定の層、
即ちイオン伝導性導電剤及び／又は導電性ポリマーを含
有する樹脂材料からなる層を、吸水膨張係数が４０ｐｐ
ｍ／％ＲＨ以下とするには、樹脂材料中に、イオン伝導
性導電剤及び／又は導電性ポリマーと共に、無機系材料
を含有させることが好ましい。イオン伝導性導電剤及び
／又は導電性ポリマーと、この無機系材料と併用するこ
とで、無機系材料の複合効果によって、吸水膨張係数が
４０ｐｐｍ／％ＲＨ以下とすることができる。

【００２７】無機系材料の添加量は、樹脂成分１００重
量部に対して、１重量〜３０重量部であることが好まし
く、より好ましくは１０〜２５重量部、さらに好ましく
は５重量〜２０重量部である。１重量部より少ない場合
は、吸水膨張係数を小さくする効果が小さく、３０重量
部より大きい場合には、ベルト外観が悪くなるなどの問
題が生じる場合がある。

【００２８】無機系材料としては、繊維形状の無機系導
電剤、繊維形状の無機系充填材、及び疎水処理してなる
無機系充填材等が挙げられる。これら無機系材料は一種
単独で用いてもよいし、二種以上併用してもよい。

【００２９】繊維形状の導電剤としては、８チタン酸カ
リウムウィスカ（Ｋ₂Ｏ・８ＴｉＯ₂）、６チタン酸カリ
ウムウィスカ（Ｋ₂Ｏ・６ＴｉＯ₂）、ホウ酸アルミウィ
スカ−等を導電処理したものや、酸化亜鉛ウィスカ等が
挙げられ、その平均繊維長さは１〜８０μｍ（より好ま
しくは５〜４０μｍ）であることが好ましく、平均繊維
径は０．１〜２μｍ（より好ましくは０．２〜１μｍ）
であることが好ましい。具体的には、平均繊維長さ１０
〜２０μｍで、平均繊維径０．３〜０．６μｍである８
チタン酸カリウムウィスカ、６チタン酸カリウムウィス
カなどの表面を導電化処理してなる大塚化学（株）製の
「デントールＷＫ２００」、「ＷＫ２００Ｂ」、「ＷＫ
３００」；ホウ酸アルミウィスカを酸化錫系導電剤でコ
ートしてなる三井金属（株）の「パストラン−Ｖ」；繊
維長さ３〜４０μｍ平均繊維径０．２〜２μｍの松下ア
ムテック（株）の酸化亜鉛ウィスカ；等が挙げられる。

【００３０】繊維形状の導電剤の添加量は、樹脂成分１
００重量部に対して、１重量〜３０重量部、好ましく
は、１０重量〜２５重量部である。１重量部より少ない
場合は、吸水膨張係数を小さくする効果が小さく、３０
重量部より大きい場合には、ベルト外観が悪くなるなど
の問題が生じる場合がある。

【００３１】繊維形状の無機系充填材料としては、珪酸
マグネシユウムを主成分とする天然鉱物繊維セピオライ
ト、８チタン酸カリウムウィスカ（Ｋ₂Ｏ・８Ｔｉ
Ｏ₂）、６チタン酸カリウムウィスカ（Ｋ₂Ｏ・６ＴｉＯ
₂）、ホウ酸アルミウィスカが挙げられ、その平均繊維
長さは１〜８０μｍ（より好ましくは５〜４０μｍ）で
あることが好ましく、平均繊維径は０．１〜２μｍ（よ
り好ましくは０．２〜１μｍ）であることが好ましい。
具体的には、平均繊維長さ１０〜２０μｍ、平均繊維径
０．３〜０．６μｍである８チタン酸カリウムウィスカ
（Ｋ₂Ｏ・８ＴｉＯ₂）、６チタン酸カリウムウィスカ
（Ｋ₂Ｏ・６ＴｉＯ₂）等が挙げられる。また、より具体
的には、大塚化学（株）製の「テイスモ−Ｄ」、「テイ
スモ−Ｎ」が挙げられる。

【００３２】繊維形状の無機充填剤の添加量は、樹脂成
分１００重量部に対して、１重量〜３０重量部、好まし
くは５重量〜２５重量部である。１重量部より少ない場
合は、吸水膨張係数を小さくする効果が小さく、２５重
量部より大きい場合には、ベルト外観が悪くなるなどの
問題が生じる場合がある。

【００３３】疎水化処理した無機充填剤としては、上記
繊維形状の無機系充填材料や、シリカ、二酸化チタン、
ゼオライト等の球形無機充填剤の表面に、ジメチルジク
ロルシランなどを用いメチルシランを付与する処理した
ものが挙げられる。具体的には、日本アエロジル（株）
製の一次粒径１２ｎｍの「ＲＸ２００」、一次粒径１６
ｎｍの「Ｒ９７２」、一次粒径３０ｎｍの「ＮＡＸ５
０」；デグサヒユルス（株）のゼオライトを粉径１０ｎ
ｍの疎水化処理してなる「Ｓ１０８」；二酸化チタンを
疎水化処理してなる一次粒径２１ｎｍの二酸化チタン；
等が挙げられる。

【００３４】疎水化処理した無機充填剤の添加量は、樹
脂成分１００重量部に対して、１重量〜３０重量部、好
ましくは、５重量〜２５重量部である。１重量部より少
ない場合は、吸水膨張係数を小さくする効果が小さく、
２５重量部より大きい場合には、ベルト外観が悪くなる
などの問題が生じる場合がある。

【００３５】本発明の中間転写体において、無機系材料
を用いることで、吸水膨張係数を小さくするとともに、
熱膨張係数を小さくする効果もある。無機系材料の熱膨
張係数は、酸化亜鉛が４ｐｐｍ／°Ｋ、ガラス繊維が、
５ｐｐｍ／°Ｋ、チタン酸カリウムが、８ｐｐｍ／°Ｋ
と一般の樹脂材料２０〜４０ｐｐｍ／°Ｋの数分の一と
小さいので、熱膨張係数は、下記式（１）の複合則にも
とづいて、無機系材料を添加すると小さくすることがで
きる。

【００３６】 式（１） αｃ＝αｍ（１−ｖｆ）＋αｆＶｆ （式（１）中、ｃ：無機系材料を添加した複合材料の熱
膨張係数、αｍ：樹脂材料の熱膨張係数、αｆ：無機系
材料の熱膨張係数Ｖｆ：無機系材料の容積分率を表
す。）

【００３７】ここで、熱膨張係数は、島津製作所の熱分
析装置を用い、窒素雰囲気下で長さ２０ｍｍの試験片を
昇温速度１０℃／ｍｉｎで昇温して、１０℃〜５０℃ま
での試験片の長さの変化量より求めることができる。

【００３８】本発明の中間転写体は、表面抵抗率が１×
１０¹⁰Ω／□〜１×１０¹⁴Ω／□、好ましくは１×１０
¹¹Ω／□〜１×１０¹³Ω／□であることが好適である。
この表面抵抗率が１０¹⁴Ω／□より高い場合には、一次
転写部の像担持体と中間転写体が剥離するポストニップ
部で剥離放電が発生し易くなり、放電が発性した部分
は、白抜けする画質欠陥が発生することがある。一方、
１０⁹Ω／□未満の場合には、プレニップ部での電界強
度が強くなり、プレニップ部でのギャップ放電が発生し
やすくなるために画質の粒状性が悪化する問題が発生す
ることがある。従って、表面抵抗率を、上記範囲とする
ことで、表面抵抗率が高い場合に発生する放電による白
抜け、表面抵抗率が低い場合に発生する画質が悪化する
問題を防止することができる。なお、この表面抵抗率
は、転写面における表面抵抗率を示す。

【００３９】本発明の中間転写体において、表面抵抗率
は、円形電極（例えば、三菱油化（株）製ハイレスター
ＩＰのＨＲプローブ）を用い、ＪＩＳ Ｋ６９９１に従
って測定することができる。具体的には、例えば、図２
に示す円形電極を用いて測定することができる。図２
は、表面抵抗率を測定する円形電極の一例を示す概略平
面図（ａ）及び概略断面図（ｂ）である。図２に示す円
形電極は、第一電圧印加電極Ａと板状絶縁体Ｂとを備え
る。第一電圧印加電極Ａは、円柱状電極部Ｃと、該円柱
状電極部Ｃの外径よりも大きい内径を有し、且つ円柱状
電極部Ｃを一定の間隔で囲む円筒状のリング状電極部Ｄ
とを備える。第一電圧印加電極Ａにおける円柱状電極部
Ｃ及びリング状電極部Ｄと板状絶縁体Ｂとの間に中間転
写体Ｔを挟持し、第一電圧印加電極Ａにおける円柱状電
極部Ｃとリング状電極部Ｄとの間に電圧Ｖ（Ｖ）を印可
したときに流れる電流Ｉ（Ａ）を測定し、下記式（２）
により、中間転写体Ｔの表面抵抗率ρｓ（Ω／□）を算
出することができる。ここで、下記式（１）中、ｄ（ｍ
ｍ）は円柱状電極部Ｃの外径を示す。Ｄ（ｍｍ）はリン
グ状電極部Ｄの内径を示す。

【００４０】 式（２） ρｓ＝π×（Ｄ＋ｄ）／（Ｄ−ｄ）×（Ｖ／Ｉ）

【００４１】本発明の中間転写体は、体積抵抗率が１×
１０⁸Ωｃｍ〜１×１０¹⁴Ωｃｍ、好ましくは１×１０
¹⁰Ωｃｍ〜１×１０¹²Ωｃｍであることが好適である。
この体積抵抗率が１０⁸ΩＣｍ未満である場合には、像
担持体から中間転写体に転写された未定着トナー像の電
荷を保持する静電的な力が働きにくくなるため、トナー
同士の静電的反発力や画像エッジ付近のフリンジ電界の
力によって、画像の周囲にトナーが飛散してしまい（ブ
ラー）、ノイズの大きい画像が形成されるという問題が
発生することがある。一方、体積抵抗率が１０¹⁴Ωｃｍ
より高い場合には、電荷の保持力が大きいために、１次
転写での転写電界で中間体表面が帯電するために除電機
構が必要となる問題が発生することがある。従って、体
積抵抗率を、上記範囲とすることで、トナーが飛散して
したり、除電機構を必要とする問題を防止することがで
きる。

【００４２】本発明の中間転写体において、体積抵抗率
は、円形電極（例えば、三菱油化（株）製ハイレスター
ＩＰのＨＲプローブ）を用い、ＪＩＳ Ｋ６９９１に従
って測定することができる。具体的には、例えば、図３
に示す円形電極を用いて測定することができる。図３
は、体積抵抗率を測定する円形電極の一例を示す概略平
面図（ａ）及び概略断面図（ｂ）である。図３に示す円
形電極は、第一電圧印加電極Ａ’と第二電圧印加電極
Ｂ’とを備える。第一電圧印加電極Ａ’は、円柱状電極
部Ｃ’と、該円柱状電極部Ｃ’の外径よりも大きい内径
を有し、且つ円柱状電極部Ｃ’を一定の間隔で囲む円筒
状のリング状電極部Ｄ’とを備える。第一電圧印加電極
Ａ’における円柱状電極部Ｃ’及びリング状電極部Ｄ’
と第二電圧印加電極Ｂ’との間に中間転写体Ｔ’を挟持
し、第一電圧印加電極Ａ’における円柱状電極部Ｃ’と
第二電圧印加電極Ｂ’との間に電圧Ｖ（Ｖ）を印可した
ときに流れる電流Ｉ（Ａ）を測定し、下記式（３）によ
り、中間転写体Ｔの体積抵抗率ρｖ（Ωｃｍ）を算出す
ることができる。ここで、下記式（３）中、ｔは中間転
写体Ｔの厚さを示す。

【００４３】 式（３） ρｖ＝１９．６×（Ｖ／Ｉ）×ｔ

【００４４】ここで、中間転写体の転写電圧による抵抗
低下、及びこの抵抗低下による白抜けの発生について、
図４及び図５を参照して説明する。図４は、中間転写体
の二次転写部の抵抗低下を説明する概要図である。図４
に示すように、ベルト状の中間転写体３０１と転写ロー
ラ３０３とにより形成される転写部（ニップ部）に、用
紙（記録媒体）３０４を通過させると同時に転写電圧を
印加し二次転写が行われる。二次転写直後においては、
ドラム状の中間転写体３０１表面（用紙側）はプラス側
に帯電、用紙３０４表面（中間転写体側）は、マイナス
側に帯電しているため、中間転写体３０１と用紙３０４
との間で剥離放電が発生する。この放電現象によって、
中間転写体３０１表面が変質して、新しい導電経路がで
きて抵抗が下がる。また、電界依存性が大きい場合、中
間転写体３０１表面での電界集中をおこすことになり、
中間転写体３０１表面が変質し易いので、抵抗が低下す
る。

【００４５】図５は、ハーフトーンで白抜けが発生する
状況を説明する概要図である。図５に示すように、１０
００枚連続コピー後（例えば１０℃、１５％ＲＨの低温
低湿環境下）の中間転写体４００における用紙走行部４
０１には、図４で示したような抵抗低下が起こる（図５
中（ａ））。このような状態で、マゼンタ３０％のハー
フトーンをコピーすると、非用紙走行部４０２よりも抵
抗が低い用紙走行部４０１には印画されにくくなる（図
５中（ｂ））。この結果、白抜けの発生がおこる。この
白抜けの発生は、特に、用紙走行部４０１の表面抵抗率
が、非用紙走行部４０２よりも、１．１桁（ｌｏｇΩ／
□）以上低くなると起こり易くなる。

【００４６】本発明の中間転写体は、ベルト形状、或い
はドラム形状のいずれでもよいが、ベルト形状が、他の
サブシステムの配置の自由度、取り扱い易さの点から好
ましい。本発明の中間転写体は、ベルト形状の場合、単
層或いは複数層の弾性層からなり、該弾性層の少なくと
も１層として上記特定の層を有する。一方、ドラム形状
の場合、基体上に、単層或いは複数層の弾性層を有して
なり、該弾性層の少なくとも１層として上記特定の層を
有する。弾性層上に表面コート層を設けた構成をとって
もよいく、この層として特定の層を有してもよい。ま
た、本発明の中間転写体において、上記特定の層を有す
る以外の構成、例えば、層構成、基体の種類などは、従
来公知の構成をとることができる。また、本発明におい
て、中間転写体とは、ベルト形状の場合、タンデム型の
画像形成装置等に用いる用紙搬送ベルトとしても用いる
ことができる。

【００４７】本発明の中間転写体は、ベルト形状の場
合、その厚みが５０μｍ〜４００μｍ、好ましくは８０
〜２００μｍであることが、ベルトとしての機械特性を
満足することができる観点から好適である。

【００４８】（画像形成装置）本発明の画像形成装置
は、前記本発明の中間転写体を備える。本発明の画像形
成装置は、像担持体に形成されたトナー像を中間転写体
上に一次転写する第一転写手段、及び該中間転写体上に
転写されたトナー像を被転写体に二次転写する第二転写
手段を備え、該中間転写体として前記本発明の中間転写
体を用いる中間転写方式の画像形成装置である。また、
中間転写体上に転写されたトナー像をさらに他の中間転
写体へ転写させる中間転写方式（３次以上の転写を行
う）の画像形成装置であってもよい。さらに本発明の画
像形成装置としては、タンデム型カラー画像形成装置等
に用いられる中間転写ベルトとして、ベルト形状の前記
本発明の中間転写体を備える構成でもよい。

【００４９】本発明の画像形成装置としては、中間転写
体方式の画像形成装置であれば、特に限定されるもので
はなく、例えば、現像装置内に単色のトナーのみを収容
する通常のモノカラー画像形成装置や、像担持体上に担
持されたトナー像を中間転写体に順次一次転写を繰り返
すカラー画像形成装置、各色毎の現像器を備えた複数の
像担持体を中間転写体上に２個以上直列に配置したタン
デム型カラー画像形成装置等が挙げられる。具体的に
は、像担持体、像担持体表面を均一に帯電する帯電手
段、像担持体表面を露光し静電潜像を形成する露光手
段、像担持体表面に形成された潜像を現像剤を用いて現
像し、トナー像を形成する現像手段、被転写材上のトナ
ー像を定着する定着手段、像担持体に付着したトナーや
ゴミ等を除去するクリーニング手段、像担持体表面に残
留している静電潜像を除去する除電手段、などの公知手
段を必要に応じて任意に備えることができる。

【００５０】本発明の画像形成装置は、転写ベルト（中
間転写体）や搬送ベルトとして、ベルト形状の前記本発
明の中間転写体を複数のローラにより張架され回転可能
に配置される。これら複数のローラのうちの少なくとも
１つとしてテンションローラを備えることが、ベルトの
テンションを簡易に調節できる観点から好ましい。ま
た、ベルトのテンションとしては１９．６〜９８Ｎ（２
〜１０ｋｇｆ）が好ましく、より好ましくは３４．３〜
７８．４Ｎ（３．５〜８．０ｋｇｆ）である。

【００５１】以下に、本発明の画像形成装置の１例とし
て、一次転写を繰り返すカラー画像形成装置を示す。図
６は、本発明の画像形成装置の１例を示す概略構成図で
ある。図６に示す画像形成装置は、像担持体としての感
光体ドラム１、中間転写体としての中間転写ベルト２、
転写電極であるバイアスローラ３、被転写体である用紙
を供給するトレー４、Ｂ（ブラック）トナーによる現像
装置５、Ｙ（イエロー）トナーによる現像装置６、Ｍ
（マゼンタ）トナーによる現像装置７、Ｃ（シアン）ト
ナーによる現像装置８、ベルトクリーナー９、剥離爪１
３、ベルトローラ２１、２３及び２４、バックアップロ
ーラ２２、導電性ローラ２５、電極ローラ２６、クリー
ニングブレード３１、用紙トレー４、ピックアップロー
ラ４２、並びにフィードローラ４３を有してなる。中間
転写ベルト２として、前記本発明の中間転写体を備え
る。また、ベルトローラ２３は、テンションローラの役
割を担い、中間転写ベルト２面方向に移動可能に配置さ
れ、中間転写ベルト２のテンションを調節することがで
きる。

【００５２】図６に示す画像形成装置において、感光体
ドラム１は矢印Ａ方向に回転し、図示しない帯電装置で
その表面が一様に帯電される。帯電された感光体ドラム
１にレーザー書込み装置などの画像書き込み手段により
第一色（例えば、Ｂ）の静電潜像が形成される。この静
電潜像は現像装置５によってトナー現像されて可視化さ
れたトナー像Ｔが形成される。トナー像Ｔは感光体ドラ
ム１の回転で導電性ローラ２５が配置された一次転写部
に到り、導電性ローラ２５からトナー像Ｔに逆極性の電
界を作用させることにより上記トナー像Ｔを静電的に中
間転写ベルト２に吸着されつつ中間転写ベルト２の矢印
Ｂ方向の回転で一次転写される。

【００５３】以下、同様にして第２色のトナー像、第３
色のトナー像、第４色のトナー像が順次形成され中間転
写ベルト２において重ね合わせられて、多重トナー像が
形成される。

【００５４】中間転写ベルト２に転写された多重トナー
像は、中間転写ベルト２の回転でバイアスローラ３が設
置された二次転写部に到る。二次転写部は、中間転写ベ
ルト２のトナー像が担持された表面側に設置されたバイ
アスローラ３と該中間転写ベルト２の裏側からバイアス
ローラに対向するごとく配置されたバックアップローラ
２２およびこのバックアップローラ２２に圧接して回転
する電極ローラ２６から構成される。

【００５５】用紙４１は、用紙トレー４に収容された用
紙束からピックアップローラ４２で一枚ずつ取り出さ
れ、フィードローラ４３で二次転写部の中間転写ベルト
２とバイアスローラ３との間に所定のタイミングで給送
される。給送された用紙４１は、バイアスローラ３及び
バックアップローラ２２による圧接搬送と中間転写ベル
ト２の回転により、該中間転写ベルト２に担持されたト
ナー像が転写される。

【００５６】トナー像が転写された用紙４１は、最終ト
ナー像の一次転写終了まで退避位置にある剥離爪１３を
作動せることにより中間転写ベルト２から剥離され、図
示しない定着装置に搬送され、加圧／加熱処理でトナー
像を固定して永久画像とされる。なお、多重トナー像の
用紙４１への転写の終了した中間転写ベルト２は、二次
転写部の下流に設けたベルトクリーナー９で残留トナー
の除去が行われて次の転写に備える。また、バイアスロ
ーラ３は、ポリウレタン等からなるクリーニングブレー
ド３１が常時当接するごとくとりつけられており、転写
で付着したトナー粒子や紙紛等の異物が除去される。

【００５７】単色画像の転写の場合、一次転写されたト
ナー像Ｔを直ちに二次転写して定着装置に搬送するが、
複数色の重ね合わせによる多色画像の転写の場合、各色
のトナー像が一次転写部で正確に一致するように中間転
写ベルト２と感光体ドラム１との回転を同期させて各色
のトナー像がずれないようにする。上記二次転写部で
は、バイアスローラ３と中間転写ベルト２を介して対向
配置したバックアップローラ２２に圧接した電極ローラ
２６にトナー像の極性と同極性の出圧（転写電圧）を印
加することで該トナー像を用紙４１に静電反発で転写す
る。以上のようにして、画像を形成することができる。

【００５８】本発明の画像形成装置の他の１例として、
中間転写方式のタンデム型カラー画像形成装置を示す。
図７は、本発明の画像形成装置の１例を示す概略構成図
である。図７に示す画像形成装置は、複写機、レーザー
ビームプリンター等として使用できるものである。図７
に示す画像形成装置は、ユニット１００Ｙ、１００Ｍ、
１００Ｃ、１００Ｂｋと、記録紙（被転写体）搬送用ベ
ルト１０６と、転写ローラ１０７Ｙ、１０７Ｍ、１０７
Ｃ、１０７Ｂｋと、記録紙搬送ローラ１０８と、定着器
１０９とを備えている。中間転写ベルト１０６として、
ベルト形状の前記本発明の中間転写体を備える。

【００５９】ユニット１００Ｙ、１００Ｍ、１００Ｃ、
１００Ｂｋは、矢印の時計方向に所定の周速度（プロセ
ススピード）をもって回転可能にそれぞれ感光体ドラム
１０１Ｙ、１０１Ｍ、１０１Ｃ、１０１Ｂｋ（図示ない
が、感光体ドラムにはフランジが固定されている。）が
備えらる。感光体ドラム１０１Ｙ、１０１Ｍ、１０１
Ｃ、１０１Ｂｋの周囲には、コロトロン帯電器１０２
Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｂｋと、露光器１０３
Ｙ、１０３Ｍ、１０３Ｃ、１０３Ｂｋと、各色現像器
（イエロー現像器１０４Ｙ、マゼンタ現像器１０４Ｍ、
シアン現像器１０４Ｃ、ブラック現像器１０４Ｂｋ）
と、感光体クリーナー１０５Ｙ、１０５Ｍ、１０５Ｃ、
１０５Ｂｋとがそれぞれ配置されている。

【００６０】ユニット１００Ｙ、１００Ｍ、１００Ｃ、
１００Ｂｋは、中間転写ベルト１０６に対して４つ並列
に、ユニット１００Ｙ、１００Ｍ、１００Ｃ、１００Ｂ
ｋの順に配置されているが、ユニット１００Ｂｋ、１０
０Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの順等、画像形成方法に合わ
せて適当な順序を設定することができる。

【００６１】中間転写ベルト１０６は、バクアップロー
ラ１１０、支持ローラ１１１、１１２、１１３によっ
て、矢印の反時計方向に感光体ドラム１０１Ｙ、１０１
Ｍ、１０１Ｃ、１０１Ｂｋと同じ周速度をもって回転可
能になっており、支持ローラ１１２、１１３の中間に位
置するその一部が感光体ドラム１０１Ｙ、１０１Ｍ、１
０１Ｃ、１０１Ｂｋとそれぞれ接するように配置されて
いる。中間転写ベルト１０６は、ベルト用クリーニング
装置１１４が備えられている。支持ローラ１１１はテン
ションローラの役割を担い、中間転写ベルト１０６面方
向に移動可能に配置され、中間転写ベルト１０６のテン
ションを調節することができる。

【００６２】転写ローラ１０７Ｙ、１０７Ｍ、１０７
Ｃ、１０７Ｂｋは、中間転写ベルト１０６の内側であっ
て、中間転写ベルト１０６と感光体ドラム１０１Ｙ、１
０１Ｍ、１０１Ｃ、１０１Ｂｋとが接している部分に対
向する位置にそれぞれ配置され、感光体ドラム１０１
Ｙ、１０１Ｍ、１０１Ｃ、１０１Ｂｋと、中間転写ベル
ト１０６にトナー画像転写する一次転写部（ニップ部）
を形成している。

【００６３】バイアスローラ１１５は、中間転写ベルト
１０６のトナー像が担持される表面側に、中間転写ベル
ト１０６を介しバックアップローラ１１０と対向して配
置されている。この中間転写ベルト１０６を介したバイ
アスローラ１１５とバックアップローラ１１０とで二次
転写部（ニップ部）を形成している。また、バックアッ
プローラ１１０には、バックアップローラ１１０に圧接
して回転する電極ローラ２６を備える。

【００６４】定着器１０９は、用紙１１７が上記二次転
写部を通過した後に搬送できるように配置されている。

【００６５】図７に示す画像形成装置において、ユニッ
ト１００Ｙにおいては、感光体ドラム１０１Ｙを回転駆
動させる。これと連動してコロトロン帯電器１０２Ｙが
駆動し、感光体ドラム１０１Ｙの表面を所定の極性・電
位に一様に帯電させる。表面が一様に帯電された感光体
ドラム１０１Ｙは、次に、露光器１０３Ｙによって像様
に露光され、その表面に静電潜像が形成される。

【００６６】続いて該静電潜像は、イエロー現像器１０
４Ｙによって現像される。すると、感光体ドラム１０１
Ｙの表面にトナー画像が形成される。なお、このときの
トナーは一成分系のものでもよいし二成分系のものでも
よいが、ここでは二成分系トナーである。

【００６７】このトナー画像は、感光体ドラム１０１Ｙ
と中間転写ベルト１０６との一次転写部（ニップ部）を
通過すると同じに、転写ローラ１０７Ｙから印加される
転写バイアスにより形成される電界により、中間転写ベ
ルト１０６の外周面に順次、一次転写される。

【００６８】この後、感光体ドラム１０１Ｙ上に残存す
るトナーは、感光体クリーナ１０５Ｙによって清掃・除
去される。そして、感光体ドラム１０１Ｙは、次の転写
サイクルに供される。

【００６９】以上の転写サイクルは、ユニット１００
Ｍ、１００Ｃ、１００Ｂｋでも同様に行われる。即ち、
同様にして第２色のトナー像、第３色のトナー像、第４
色のトナー像が順次形成され中間転写ベルト１０６にお
いて重ね合わせられて、多重トナー像が形成される。

【００７０】中間転写ベルト１０６に転写された多重ト
ナー像は、転写ベルト１０６の回転でバイアスローラ１
１５が設置された二次転写部（ニップ部）に到る。

【００７１】用紙１１７は、二次転写部の中間転写ベル
ト１０６とバイアスローラ１１５との間に所定のタイミ
ングで給送される。給送された用紙１１７は、バイアス
ローラ１１５及びバックアップローラ１１０による圧接
搬送と中間転写ベルト１０６の回転により、該中間転写
ベルト１０６に担持されたトナー像が転写される。

【００７２】トナー像が転写された用紙１１７は、定着
器１０９に搬送され、加圧／加熱処理でトナー像を固定
して永久画像とされる。なお、多重トナー像の用紙１１
７への転写の終了した中間転写ベルト１０６は、二次転
写部の下流に設けたベルト用クリーニング装置１１４で
残留トナーの除去が行われて次の転写に備える。

【００７３】単色画像の転写の場合、一次転写されたト
ナー像を直ちに二次転写して定着器１０９に搬送する
が、複数色の重ね合わせによる多色画像の転写の場合、
各色のトナー像が一次転写部で正確に一致するように中
間転写ベルト１０６と各感光体ドラムとの回転を同期さ
せて各色のトナー像がずれないようにする。上記二次転
写部では、バイアスローラ１１５と中間転写ベルト１０
６を介して対向配置したバックアップローラ１１０に圧
接した電極ローラ１１６にトナー像の極性と同極性の出
圧（転写電圧）を印加することで該トナー像を用紙１１
７に静電反発で転写する。以上のようにして、画像を形
成することができる。

【００７４】

【実施例】以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体
的に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制
限するものではない。なお、各実施例、比較例の表１に
示す配合例に従って作製した。

【００７５】（実施例１）繊維形状の導電剤（大塚化学
（株）製「デントール３００」）を用い、Ｎ―メチルー
２ピロリドン（ＮＭＰ）液を分散液とする宇部興産
（株）耐熱皮膜用ポリイミドＵワニスＡ１００重量部に
対して、「デントール３００」を表１に示す所定量を添
加して、ミキサーなどにより混合する。更に、導電性ポ
リマーとしてポリアニリンを用い、Ｎ―メチルー２ピロ
リドン（ＮＭＰ）２００ｇにポニアニリン粉末２０ｇを
添加し、オートホモミキサーを用いて５０００ｒｐｍで
１時間攪拌し、溶解させ１０ｗｔ％濃度の脱ドープ状態
のポリアニリン溶液を得る。繊維形状の導電剤を分散し
てなるポリイミドＵワニスＡに表１に示す所定量のポリ
アニリン溶液を添加後、攪拌羽根を用いて室温で１時間
攪拌し所望配合量の繊維形状の導電剤、ポリアニリン入
りポリアミド酸溶液を得た。

【００７６】上記方法で得られた繊維形状の導電剤、ポ
リアニリン入りポリアミド酸溶液を円筒金型内面に均一
の厚みなる様に塗布後、次に、２５０ｒｐｍで回転させ
ながら、金型の外側より６０℃の熱風を３０分間あてた
後，１５０℃で６０分間加熱し、その後２００℃まで２
℃／分の昇温速度で昇温し、さらに２００℃で３０分間
加熱した後、室温に戻す。次に、半硬化フィルムを脱型
した後これを、円筒状金型の外側に被せ、２００℃から
４００℃まで５℃／分の昇温速度で昇温加熱し、脱水閉
環水の除去、及びイミド転化を行った後室温に戻し、金
型より剥離し、厚さ８０μｍのポリイミドフィルムを得
た。

【００７７】（実施例２）繊維形状の導電剤の代わり
に、繊維形状の無機充填剤（大塚化学（株）製の「テイ
スモ−Ｄ」）を用いた以外は、実施例１と同じ方法に
て、表１に示す所定量の繊維形状の無機充填剤とポリア
ニリンを添加してなるポリイミドフィルムを得た。

【００７８】（実施例３）繊維形状の導電剤の代わり
に、疎水処理してなる無機系充填剤（日本アエロジル
（株）製の「ＮＡＸ５０」）を用いた以外は、実施例１
と同じ方法にて、表１に示す所定量の繊維形状の無機充
填剤とポリアニリンを添加してなるポリイミドフィルム
を得た。

【００７９】（実施例４）繊維形状の導電剤の代わり
に、疎水処理してなる無機系充填剤（日本アエロジル
（株）製の「ＮＡＸ５０」）を用いて、実施例１と同じ
方法にて、表１に示す所定量の疎水化処理してなる無機
系充填剤とポリアニリンを添加してなるポリイミドフィ
ルムを得た。

【００８０】（比較例１）繊維形状の導電剤を添加せ
ず、宇部興産（株）耐熱皮膜用ポリイミドＵワニスＡに
ポリアニリン溶液を添加して得られた溶液を用いた以外
は、実施例１と同じ方法にて、表１に示す所定量のポリ
アニリンを添加してなるポリイミドフィルムを得た。

【００８１】（比較例２）繊維形状の導電剤の代わり
に、カーボンブラック（電気化学工業（株）製の粒状ア
セチレンブラック）を用いた以外は、実施例１と同じ方
法にて、表１に示す所定量のカーボンブラックとポリア
ニリンを添加してなるポリイミドフィルムを得た。

【００８２】（比較例３）繊維形状の導電剤の代わり
に、粒状無機系充填剤（日本アエロジル（株）製の一次
粒径３０ｎｍの「ＡＥＲＯＳＩＬ５０））を用いた以外
は、実施例１と同じ方法にて、表１に示す所定量の粒状
無機系充填剤とポリアニリンを添加してなるポリイミド
フィルムを得た。

【００８３】（比較例４）繊維形状の導電剤の代わり
に、カーボンブラック（電気化学工業（株）製の粒状ア
セチレンブラック）を用いた以外は、実施例１と同じ方
法にて、表１に示す所定量のカーボンブラックを添加し
てなるポリイミドフィルムを得た。

【００８４】（評価）実施例１〜実施例４および比較例
１〜比較例４のポリイミドフィルム（ベルト）につい
て、以下に示す評価を行った。また、図６の画像形成装
置の中間転写ベルト２として各ポリイミドフィルムを備
え、転写画質、並びに、用紙走行部３００００枚コピー
後の表面抵抗率の低下量及び画質欠陥（白抜け）の発生
について評価した。

【００８５】―吸水膨張係数及び熱膨張係数― 本実施例おける吸水膨張係数及び熱膨張係数は、上述に
従って、各実施例及び各比較例と同様の組成のベルト試
験片をそれぞれ作製して、測定した。 −表面抵抗率− 本実施例おける表面抵抗率の測定は、図２に示す円形電
極（三菱油化（株）製ハイレスターＩＰのＨＲプロー
ブ：円柱状電極部Ｃの外径Φ１６ｍｍ、リング状電極部
Ｄの内径Φ３０ｍｍ、外径Φ４０ｍｍ）を用い、電圧１
００Ｖ印加し、１０秒後の電流値を求め、上述のように
して算出した。

【００８６】−体積抵抗率の測定− 本実施例おける体積抵抗率の測定は、図３に示す円形電
極（三菱油化（株）製ハイレスターＩＰのＨＲプロー
ブ：円柱状電極部Ｃの外系Φ１６ｍｍ、リング状電極部
Ｄの内径Φ３０ｍｍ、外径Φ４０ｍｍ）を用い、電圧１
００Ｖ印加し、３０秒後の電流値を求め、上述のように
して算出した。

【００８７】−表面抵抗率の面内バラツキ− 本実施例おける表面抵抗率の面内バラツキ（ΔＲ）は、
ベルトを長さ方向に８分割、幅方向に３分割し、ベルト
面内２４点について表面抵抗率を計測し、表面抵抗率の
対数値をとり、その最大値と最小値の差として算出し
た。

【００８８】−表面抵抗率の電界依存性− 本実施例おける表面抵抗率の電界依存性は、印加電圧１
００Ｖ（電界１４３Ｖ／ｃｍ）と印加電圧１０００Ｖ
（電界１４２９Ｖ／ｃｍ）との条件下における表面抵抗
率の対数値の差として算出した。

【００８９】―吸水によるベルト長さの変化量― 吸水によるベルト長さの変化量（ΔＬ）は、１０％ＲＨ
の環境での長さ（Ｌ１）を基準として、８５％ＲＨのベ
ルト長さ（Ｌ２）より、式ΔＬ（％）＝（Ｌ２／Ｌ１）
×１００により算出した。

【００９０】―転写画質― 本実施例おける転写画質の評価は、３０℃８５％ＲＨの
環境において画像を出力し、転写画質にムラがあるかを
目視で評価し、画質上問題がない場合を○とし、画質上
問題がある場合を×として評価した。

【００９１】−３０００（３０Ｋ）枚連続コピー後の表
面抵抗率の低下量− 本実施例おける３０Ｋ枚連続コピー後の表面抵抗率の低
下量は、初期の表面抵抗率と、３０Ｋ枚連続コピー後の
表面抵抗率との対数値の差として算出した。

【００９２】−３０００（３０Ｋ）枚連続コピー後の白
抜け発生状況− 本実施例おける白抜け発生状況は、目視にて判定して、
画質上問題ないレベルを○とし、画質上問題のあるレベ
ルを×として評価した。

【００９３】

【表１】

【００９４】表１から、比較例１は、導電性ポリマーを
ポリミド樹脂に添加したのみであり、吸水膨張係数が大
きく、前記した湿度によるベルト周長の変化量が大きい
ので、簡素な駆動系をもちいることができない問題があ
り、更には、高温高湿環境での転写部でベルト伸び量に
わずかに違いがあるために転写画質にムラが発生した。
また、比較例２、比較例３は、導電性ポリマーにカーボ
ンブラックまたは粉状の無機充填剤をポリミド樹脂に添
加しており、吸水膨張係数が少なくなったが、まだ不十
分であった。さらに、比較例３は、カーボンブラックの
みをポリイミド樹脂に添加しており、吸水膨張係数は、
小さく、高温高湿環境での転写画質にムラの発生はない
が、電気抵抗のバラツキが大きく、用紙走行部の抵抗低
下が発生する問題があった。

【００９５】これら比較例に対し各実施例は、導電性ポ
リマー用いているにもかかわらず、吸水膨張係数が小さ
くなっているため、電気特性を維持しつつ、前記した湿
度及び湿度によるベルト周長の変化量も少なく、転写画
質にムラが生じないことからベルト伸び量が一定である
ことがわかる。

【００９６】

【発明の効果】以上、本発明によれば、電気特性を維持
しつつ、温度及び湿度による寸法変化が少ない中間転写
体及びそれを備えた画像形成装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 吸水膨張係数の計測方法を説明する概要図で
ある。

【図２】 表面抵抗率を測定する円形電極の一例を示す
概略平面図（ａ）及び概略断面図（ｂ）である。

【図３】 体積抵抗率を測定する円形電極の一例を示す
概略平面図（ａ）及び概略断面図（ｂ）である。

【図４】 中間転写体の転写部の抵抗低下を説明する概
要図である。

【図５】 ハーフトーンで白抜けが発生する状況を説明
する概要図である。

【図６】 本発明の画像形成装置の１例を示す概略構成
図である。

【図７】 本発明の画像形成装置の他の１例を示す概略
構成図である。

【図８】 ベルト周長の変化量とベルトテンションロー
ラの位置の変化の関係を示す図である。

【図９】 ベルトテンションローラの位置の変化量とベ
ルトテンションの変化の関係を示す図である

【符号の説明】

１…感光体ドラム（像担持体） ２…中間転写ベルト（中間転写体） ３…バイアスローラ ４…用紙トレー ５…ブラック現像器 ６…イエロー現像器 ７…マゼンタ現像器 ８…シアン現像器 ９…中間転写体クリーナ １０…転写ローラ １３…剥離爪 ２１…ベルトローラ ２２…バックアップローラ ２３…ベルトローラ ２４…ベルトローラ ２５…導電性ローラ ２６…電極ローラ ３１…クリーニングブレード ４１…記録紙 ４２…ピックアップローラ ４３…フィードローラ １００Ｙ、１００Ｍ、１００Ｃ、１００Ｂｋ…ユニット １０１Ｙ、１０１Ｍ、１０１Ｃ、１０１Ｂｋ…感光体ド
ラム １０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｂｋ…コロトロ
ン帯電器 １０３Ｙ、１０３Ｍ、１０３Ｃ、１０３Ｂｋ…露光器 １０４Ｙ…イエロー現像器 １０４Ｍ…マゼンタ現像器 １０４Ｃ…シアン現像器 １０４Ｂｋ…ブラック現像器 １０５Ｙ、１０５Ｍ、１０５Ｃ、１０５Ｂｋ…電子写真
感光体クリーナ １０６…中間転写ベルト（中間転写体） １０７Ｙ、１０７Ｍ、１０７Ｃ、１０７Ｂｋ…転写ロー
ラ １０９…定着器 １１０…バックアップローラ １１１、１１２、１１３…支持ローラ １１４…ベルト用クリーニング装置 １１５…バイアスローラ １１６…電極ローラ １１７…用紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 79/08 Ｃ０８Ｌ 79/08 Ｚ 101/12 101/12 Ｆターム(参考） 2H032 AA05 AA15 BA09 BA23 BA30 DA12 4F072 AA02 AA05 AB08 AD45 AE06 AE08 AL11 AL19 4J002 AA031 BC041 BG051 BG071 BH021 BM001 CE001 CH021 CH051 CM011 CM041 DE107 DE137 DE187 DJ007 DJ017 DK007 EN136 EV256 FA047 FA067 FB077 FB117 FD017 FD111 FD116 FD117 FD316 GM01 GQ02 GS00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸水膨張係数が４０ｐｐｍ／％ＲＨ以下
   であり、且つイオン伝導性導電剤及び／又は導電性ポリ
   マーを含有してなる樹脂材料からなる層を少なくとも一
   層有することを特徴とする中間転写体。
2. 【請求項２】 前記樹脂材料からなる層に、さらに無機
   系材料を含有してなることを特徴とする請求項１に記載
   の中間転写体。
3. 【請求項３】 前記無機系材料が、繊維形状の無機系導
   電剤、繊維形状の無機系充填材、及び疎水処理してなる
   無機系充填材から選択される少なくとも一種であること
   を特徴とする請求項２に記載の中間転写体。
4. 【請求項４】 前記樹脂材料が、ポリイミド樹脂材料で
   あることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
   中間転写体。
5. 【請求項５】 ベルト形状であることを特徴とする請求
   項１〜４のいずれかに記載の中間転写体。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の中間転
   写体を備えることを特徴とする画像形成装置。