JP2002174706A - 光拡散フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光の出射部分の均一性が高く、余分な光吸収
層が除去され光入射部分の面積が大きいことから、透過
効率が高く、視野角特性に優れ、濃度ムラの少ない光拡
散フィルムの製造方法の提供。 【解決手段】 透明基材表面に、下塗り透明層を形成
し、該下塗り透明層に透明ビーズを埋設し、光吸収層用
塗布液を塗布して光吸収層を形成した後、該光吸収層の
余剰部を除去することを特徴とする光拡散フィルムの製
造方法である。除去が、低温プラズマエッチングにより
行われる態様、低温プラズマエッチングが、酸素プラズ
マエッチングである態様、透明ビーズの体積平均粒径
（Ｄ₅₀）が、０．５〜２０μｍである態様、透明ビーズ
の体積平均粒径（Ｄ₅₀）が、０．５〜５０μｍである態
様等が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、背面投射型表示装
置の透過型スクリーンや液晶表示装置に用いられる光拡
散フィルムの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、階調・色度等の視野角特性を格段
に向上させる技術として公知の液晶表示装置は、図１に
液晶表示装置１００で示すように、液晶パネル２と、平
行光線束（コリメート光）を液晶パネル２に入射させる
バックライト部４と、液晶パネル２で空間偏調された画
像光を拡散する光拡散フィルム６と、を有する。

【０００３】光拡散フィルム６は、図２に概略的に示す
ように、光透過性基材（透明基材）１０上に、光透過性
の微小球体透明ビーズ（以下、「透明ビーズ」と称する
ことがある。）１４が、光吸収層２０によって固定され
てなる。透明ビーズ１４は、一部が透明基材１０に接触
して、光吸収層２０に埋設されている。

【０００４】液晶パネル２に入射した平行光線束（コリ
メート光）は、一点鎖線で示すように、光拡散フィルム
６において、透明ビーズ１４によって屈折し、透明ビー
ズ１４と透明基材１０との接触部を通過して拡散され
る。光吸収層２０は、光吸収性を有するため、透明ビー
ズ１４と透明基材１０との接触部以外はブラックマスク
となり、観察者側からの外光が光拡散フィルム６によっ
て反射・散乱されることがなく、コントラストの低下も
ないため、広い視野角に亘って良好なコントラスト比が
得られる。

【０００５】前記光拡散フィルムの製造方法として、特
開平９−３１８８０１号公報において、下記〜で示
す、入射光量に優れた光拡散フィルムの製造方法が開示
されている。 透明基材１０を準備し（図３（ａ））、その上に、
バインダとして、下塗り透明層１２、光吸収層２０を順
次形成する（図３（ｂ））。 光吸収層２０の上に透明ビーズ１４を分散配置する
（図３（ｃ））。 透明ビーズ１４が分散配置された光吸収層２０およ
び透明基材１０を上下から押圧し（図３（ｄ））、透明
ビーズ１４の一部が、光吸収層２０を貫通して下塗り透
明層１２に埋設され、固着されて光拡散フィルム６が製
造される（図３（ｅ））。

【０００６】前記製造方法により得られた光拡散フィル
ム６において、透明ビーズ１４は、下塗り透明層１２に
その一部が埋設され、光吸収層２０に囲まれており、光
入射側において光吸収層２０から露出した構成であるた
め、入射光は、多数配列された密な透明ビーズ１４に効
率良く入射され、入射した光束は透明ビーズ１４のレン
ズ作用によって一旦収束されて拡散され、視野角が向上
する。また、光拡散フィルム６への入射光のうち、透明
ビーズ１４に入射されなかった光、即ち、透明ビーズ１
４によりレンズ作用を受けなかった光は、光吸収層２０
に吸収され、前方への透過が阻止される。更に、光拡散
フィルム６の前方（すなわち、光出射側）から入射する
外光も、殆んど光吸収層２０に吸収されるため、迷光と
なって前方から観察されることが無く、コントラストが
向上する。

【０００７】しかし、前記製造方法においては、図３
（ｆ）に示すように、透明ビーズ１４の大きさが揃って
いない場合、即ち、標準的な大きさの透明ビーズ１４の
ほか、小さめの透明ビーズ１４２、大きめの透明ビーズ
１４３等が混在している場合、総ての透明ビーズ１４、
１４２、１４３等が透明基材１０に、均等に接触して埋
設されるとは限らないという問題があった。即ち、小さ
めの透明ビーズ１４２に関しては、透明基材１０に接触
せず、光吸収層２０の中に浮いた状態で配置され、入射
光量が低減するという問題があった。また、大きめの透
明ビーズ１４３に関しては、押圧時の押圧力により破損
し、光抜け等の画状欠陥が生じるという問題があった。

【０００８】前記問題を解決する技術として、特開平１
１−１０２０２５号公報において、下塗り透明層の溶融
粘度をｎとし光吸収層の溶融粘度をｎ’としたとき、 ｎ＞ｎ’ の関係、即ち、下塗り透明層の溶融粘度ｎを光吸収層の
溶融粘度ｎ’より高くすることにより、入射光の透過効
率を高めた発明が開示されている。この発明によれば、
透明ビーズを熱プレスにより埋設させる際、光吸収層
が、下塗り透明層よりも先に変形するため、透明ビーズ
の光出射部分が下塗り透明層に露出し易く、入射光量の
透過効率が高い。

【０００９】しかし、熱プレス時の押圧力が低圧・不均
一である場合、依然として光の出射部分の面積が不充分
となり、下塗り透明層に接触していない透明ビーズが存
在する等の問題があった。特に、透明ビーズのサイズが
大きく分布している場合にこの問題は顕著であり、依然
として、入射光の透過効率向上には不充分であるという
問題があった。また、押圧時の圧力が高いと、透明ビー
ズが破損し、光抜けの面状欠陥が生じるという問題も、
依然として残っていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来に
おける諸問題を解決し、以下の課題を達成することを目
的とする。即ち、本発明は、光の出射部分の均一性が高
く、余分な光吸収層が除去され光入射部分の面積が大き
いことから、透過効率が高く、視野角特性に優れ、濃度
ムラの少ない光拡散フィルムの製造方法を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段としては、以下の通りである。即ち、 ＜１＞ 透明（可視光線に対し「透明」を意味する。以
下、同様。）基材表面に、下塗り透明層を形成し、該下
塗り透明層に透明ビーズを埋設し、光吸収層用塗布液を
塗布して光吸収層を形成した後、該光吸収層の余剰部を
除去することを特徴とする光拡散フィルムの製造方法で
ある。 ＜２＞ 除去が、低温プラズマエッチングにより行われ
る前記＜１＞に記載の光拡散フィルムの製造方法であ
る。 ＜３＞ 低温プラズマエッチングが、酸素プラズマエッ
チングである前記＜２＞に記載の光拡散フィルムの製造
方法である。 ＜４＞ 透明ビーズの体積平均粒径（Ｄ₅₀）が、０．５
〜２０μｍである前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記
載の光拡散フィルムの製造方法である。

【００１２】＜５＞ 透明ビーズの体積平均粒径
（Ｄ₅₀）が、０．５〜５０μｍである前記＜１＞から＜
４＞のいずれかに記載の光拡散フィルムの製造方法であ
る。 ＜６＞ 光吸収層用塗布液における界面活性剤の含有量
が、０．１０重量％以下である前記＜１＞から＜５＞の
いずれかに記載の光拡散フィルムの製造方法である。 ＜７＞ 透明ビーズが、表面疎水化処理されたものであ
る前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の光拡散フィ
ルムの製造方法である。 ＜８＞ 下塗り透明層上に透明ビーズを載せ、加熱する
ことにより該透明ビーズを該下塗り透明層に埋設させる
前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の光拡散フィル
ムの製造方法である。 ＜９＞ 透明ビーズ上に伝熱性可撓性物質を載せ加圧す
る前記＜８＞に記載の光拡散フィルムの製造方法であ
る。 ＜１０＞ 伝熱性可撓性物質が、シリコーンゴムである
前記＜９＞に記載の光拡散フィルムの製造方法である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。本発明の光拡散フィルムの製造方法は、透明基材表
面に、下塗り透明層を形成し、該下塗り透明層に透明ビ
ーズを埋設する埋設工程と、光吸収層用塗布液を塗布し
て光吸収層を形成する光吸収層形成工程と、該光吸収層
の余剰部を除去する除去工程と、を有し、必要に応じて
その他の工程を有する。

【００１４】［埋設工程］前記埋設工程においては、透
明基材表面に、下塗り透明層を形成し、該下塗り透明層
に透明ビーズを埋設する。

【００１５】−透明基材− 前記透明基材の材料としては、特に制限はなく、充分な
光透過性を有し、かつ、用途に応じた充分な機械的強度
を有すれば、各種の材料が利用可能である。具体的に
は、各種のガラス、ポリエステル、ポリオレフィン、ポ
リアミド、ポリエーテル、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポ
リスチレン、ポリエステルアミド、ポリカーボネート、
ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエステル、ポ
リ塩化ビニル、ポリメタクリル酸エステル、等の各種の
樹脂材料が好適に挙げられる。前記透明基材の厚みとし
ては、特に制限はないが、１５μｍ以下が好ましく、５
μｍ以下がより好ましい。

【００１６】前記透明基材には、液晶表示装置における
観察性の向上を目的として、観察面（透明ビーズを埋設
するのとは逆の面）側に、ＡＲコート等の公知の反射防
止処理を施すのが好ましい。

【００１７】−下塗り透明層− 前記下塗り透明層の材料としては、特に制限はなく、透
明ビーズを埋設可能であれば、各種の樹脂等が好適に用
いられる。具体的には、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−塩ビ
ニリデン共重合体、（メタ）アクリル酸エステル樹脂、
ブチラール樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル、フッ化
ビニリデン樹脂、ニトロセルロース樹脂、ポリスチレ
ン、スチレン−アクリル共重合体、ウレタン樹脂、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、塩化ポリエチレン、ロジン
誘導体、等が挙げられる。これらの樹脂等は、１種単独
で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

【００１８】前記下塗り透明層の厚みとしては、特に制
限はないが、透明ビーズを均一に固定でき、該透明ビー
ズが埋没しない程度の厚みが好ましく、用いる透明ビー
ズの粒径等にもよるため一概には言えないが、透明ビー
ズの体積の半分以上が下塗り透明層から露出する程度の
厚みが好ましい。一般的には、５〜１５μｍ程度であ
る。

【００１９】−透明ビーズ− 前記透明ビーズの材料としては、特に制限はなく、透明
であれは各種の材料が挙げられ、例えは、前記透明基材
の材料等が挙げられ、特に、光学特性が良好である等の
点で、（メタ）アクリル系の樹脂やガラス、無機酸化物
を含有する素材等が好適に挙げられる。

【００２０】前記透明ビーズの形状としては、球状が特
に好ましい。該透明ビーズの粒径としては、観察者が、
画面のざらつき等を感じないサイズであれば特に制限は
ないが、光拡散フィルムの用途等によっても好適なサイ
ズが異なる。具体的には、卓上表示装置等に用いる場合
（観察者から表示装置までの距離が３００ｍｍ程度の場
合）には、体積平均粒径（Ｄ₅₀）で５０μｍ以下が好ま
しく、３０μｍ以下がより好ましく、０．５〜２０μｍ
が更に好ましい。また、家庭用テレビ等に用いる場合
（観察者からテレビまでの距離が２ｍ程度の場合）に
は、体積平均粒径（Ｄ₅₀）で３００μｍ以下が好まし
く、２００μｍ以下がより好ましく、０．５〜５０μｍ
が更に好ましい。

【００２１】前記透明ビーズは、表面疎水化処理されて
いるのが好ましい。該透明ビーズが表面疎水化処理され
ていれば、前記光吸収層用塗布液との親和性が低くなる
ため、前記光吸収層の余剰部の除去が容易になり、光入
射部の面積を容易に大きくすることができる。また、透
明ビーズと下塗り透明層との接触部へ、光吸収層用塗布
液が回り込むことが少なくなるため、光出射部の不均一
性が低減され、透過効率の高い光拡散フィルムが容易に
製造される。該表面疎水化処理の方法としては、公知の
表面疎水化処理方法、例えば、透明ビーズをＦ系シラン
カップリング液中に１時間浸漬する方法等が挙げられ
る。

【００２２】−埋設− 前記埋設においては、前記透明ビーズが、前記下塗り透
明層に埋設される。したがって、従来のように、光吸収
層形成後、該光吸収層の上から埋設するのではないた
め、埋設が多少不均一であったとしても、容易に、光の
出射に充分な深さに透明ビーズが埋設され、透過効率、
視野角特性の高い光拡散フィルムが得られる。

【００２３】前記埋設においては、透明ビーズが、下塗
り透明層に、均一に埋設されるのが好ましい。該透明ビ
ーズが均一に埋設されることにより、光出射部の均一性
が高く、透過効率の高い光拡散フィルムが得られる。前
記埋設においては、透明ビーズは、前記下塗り透明層
に、密に並べて埋設されるのが好ましい。透明ビーズ
が、密に埋設されることにより、透過効率の高い光拡散
フィルムが得られる。透明ビーズを、下塗り透明層に密
に並べて埋設するには、例えば、粒径の異なる透明ビー
ズを並べて埋設する、等の方法が挙げられる。

【００２４】前記埋設においては、前記透明ビーズは、
その体積の半分以上が下塗り透明層から露出する程度で
埋設されているのが特に好ましい。このように埋設する
ことにより、透過効率の高い光拡散フィルムが得られ
る。

【００２５】前記埋設の際には、適宜加熱してもよい。
該加熱の温度としては、下塗り透明層が軟化し、透明ビ
ーズが沈む温度であればよい。前記加熱により、軟化し
た前記透明層に前記透明ビーズが容易かつ充分に埋設さ
れる。

【００２６】前記加熱の際には、前記透明ビーズ上に、
伝熱性可撓性物質を載せ加圧するのが好ましい。該加圧
により、前記透明ビーズの埋設の均一性がより高くな
る。前記伝熱性可撓性物質としては、特に制限はない
が、伝熱性、可撓性、に優れ、入手し易い点で、シリコ
ーンゴム等が好ましい。前記加圧の圧力としては、透明
ビーズが破損しない程度であれば特に制限はない。

【００２７】［光吸収層形成工程］前記光吸収層形成工
程においては、前記透明ビーズを埋設した後、光吸収層
用塗布液を塗布して光吸収層を形成する。

【００２８】本発明においては、前記光吸収層形成工程
の後に、光入射部の面積の確保を目的として、光吸収層
の余剰部を除去する除去工程を有する。したがって、前
記光吸収層用塗布液の塗布の際、透明ビーズの露出を確
保する必要がないことから、該光吸収層用塗布液を効率
良く塗布することができる。

【００２９】前記光吸収層用塗布液は、光吸収性物質を
含有し、必要に応じてその他の成分を含有する。前記光
吸収性物質としては、カーボンブラック、感光性発色材
料（ハロゲン化銀感光乳剤）等が挙げられる。

【００３０】前記光吸収層用塗布液における界面活性剤
の含有量としては、０．１０重量％以下が好ましく、
０．０５重量％以下がより好ましい。前記界面活性剤の
含有量が、０．１０重量％以下であれば、前記光吸収層
用塗布液と透明ビーズとの親和性が低く（濡れ性が低
く）、前記光吸収層の余剰部の除去が容易になり、光入
射部の面積を容易に大きくすることができる。また、透
明ビーズと下塗り透明層との接触部へ、光吸収層用塗布
液が回り込むことが少なくなるため、光出射部の不均一
性が低減され、透過効率の高い光拡散フィルムが容易に
製造される。前述のように透明ビーズが表面疎水化処理
されていれば、この効果は更に高くなる。

【００３１】［除去工程］前記除去工程においては、前
記光吸収層の余剰部を除去する。尚、該光吸収層の余剰
部とは、光吸収層において、設定以上に前記透明ビーズ
への入射光を遮る部位を指す。前記余剰部の除去は、除
去の設定条件（温度、圧力、時間、等）を適宜変えるこ
とにより、厚み方向の除去領域を制御して行う。

【００３２】前記除去の方法としては、光吸収層の余剰
部を均一に除去できれば、特に制限はないが、微細部の
精密な除去が可能で、汚染が少ない点で、プラズマエッ
チング、反応性イオンエッチング、等の公知のドライエ
ッチングが好ましく、特に、低温プラズマエッチングが
好ましい。該低温プラズマエッチングとしては、反応ガ
スとして酸素を用いる酸素プラズマエッチングが最も好
ましい。前記プラズマエッチングは、例えば下記方法に
よる。

【００３３】前記光吸収層を形成した後、石英製の円筒
型チャンバーに、光拡散フィルムを載置し、該石英製チ
ャンバー内を減圧して反応ガスを流す。石英製チャンバ
ー外側の電極に高周波電界をかけ、プラズマを発生さ
せ、活性化の高い反応種（ラジカル）を生成させる。酸
素プラズマエッチングは、反応ガスとして酸素を用い、
酸素ラジカルを発生させ、光吸収層を好適にエッチング
する方法である。

【００３４】前記除去工程により、光吸収層の余剰部が
均一に除去されるため、光入射部分の面積が大きく、透
過効率、視野角特性に優れる。また光吸収層の厚み変動
による濃度ムラの発生が少ない。

【００３５】＜光拡散フィルム＞以上説明した本発明の
光拡散フィルムの製造方法によって得られる光拡散フィ
ルムは、剛性を有する板状であっても、可撓性を有する
シー卜状あるいはフィルム状であってもよく、要求され
る機械的強度や用途により、透明基材の材料、厚さ、等
が適宜選択される。

【００３６】前記光拡散フィルムは、前述のように、液
晶パネルと、バックライト部と、光拡散フィルムと、を
有する各種の液晶表示装置等に好適に用いられる。前記
液晶表示装置において、液晶パネルとしては、ＴＮモー
ドをはじめ、公知の種々のモードの液晶ディスプレイが
好適に用いられる。バックライ卜部としては、画像の観
察に充分な光量の直進平行光線束を射出可能であれば、
公知の各種の光源装置が総て利用可能である。

【００３７】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いてより具体的に
説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定され
るものではない。

【００３８】（実施例１） −埋設工程− ポリエチレンテレフタレート（透明基材）の一方の表面
に、水溶性ナイロン層（東レ（株）製、Ｐ−７０：下塗
り透明層）を、ワイヤーバーにて塗布形成した（乾燥後
の厚み：７μｍ）。前記下塗り透明層に、透明ビーズ
（ガラス製、体積平均粒径（Ｄ₅₀）：３０μｍ）を密に
配置し、１２０℃で９分間保持した後、常温まで冷却し
て、下塗り透明層に透明ビーズを埋設した。

【００３９】−光吸収層形成工程− 次に、光吸収層用塗布液（カーボンブラックが分散した
アクリル系塗液、界面活性剤の含有量：０重量％）をワ
イヤーバーにて塗布し、光吸収層（乾燥後の厚み：８μ
ｍ）を形成した。

【００４０】−除去工程− 前記光吸収層の余剰部を、低温灰化装置（装置名：コン
パクトエッチャーＦＡ−１、（株）サムコインターナシ
ョナル研究所製、設定条件：圧力：１００Ｐａ、出力：
１００Ｗ）による酸素プラズマエッチングで除去し、光
拡散フィルムを得た。

【００４１】＜測定・評価＞下記測定方法により、得ら
れた光拡散フィルムの濃度ムラ（面状故障）、透過効
率、視野角特性を測定・評価した。結果を表１に示す。

【００４２】−濃度ムラ（面状故障）の測定・評価− 濃度ムラ（面状故障）は、下記評価基準により官能評価
した。

【００４３】−−濃度ムラの評価基準−− ・○・・・濃度ムラが殆んど無い。 ・△・・・濃度ムラは有るが、実用上問題無い。 ・×・・・かなりの濃度ムラが有り、実用上問題有り。

【００４４】−透過効率の測定・評価− 透過効率は、ＪＩＳＫ ７３６１−１に準じ、ヘイズメ
ーター（ＨＲ１００：（株）村上色彩技術研究所製）で
測定し、下記評価基準により評価した。

【００４５】−−透過効率の評価基準−− ・○・・・透過効率が優れている。 ・△・・・透過効率は、実用上問題無い。 ・×・・・透過効率が悪い。

【００４６】−視野角特性の測定・評価− 視野角特性は、テストサンプルに、拡がり角が５度以内
の光を垂直に照射し、テストサンプルを透過した光の放
射強度分布をシリコンフォトダイオードをセンサーとす
る装置で測定し、下記評価基準により評価した。

【００４７】−−視野角特性の評価基準−− ・○・・・視野角特性が優れている。 ・△・・・視野角特性は、実用上問題無い。 ・×・・・視野角特性が悪い。

【００４８】（実施例２）「実施例１」の「埋設工程」
において、透明ビーズの体積平均粒径（Ｄ₅₀）を６μｍ
に変え、下塗り透明層の乾燥後の厚みを１．２μｍ、光
吸収層の乾燥後の厚みを２．０μｍに変えたほかは、
「実施例１」と同様にして光拡散フィルムを得、実施例
１と同様にして、「濃度ムラ（面状故障）」、「透過効
率」、「視野角特性」を測定・評価した。結果を表１に
示す。

【００４９】（実施例３）「実施例１」の「埋設工程」
において、透明ビーズとして、Ｆ系シランカップリング
液中に１時間浸漬して表面疎水化処理したものを用いた
ほかは、「実施例１」と同様にして光拡散フィルムを
得、実施例１と同様にして、「濃度ムラ（面状故
障）」、「透過効率」、「視野角特性」を測定・評価し
た。結果を表１に示す。

【００５０】（実施例４）「実施例１」の「埋設工程」
において、透明ビーズとして、１０％水酸化ナトリウム
液中に１時間浸漬して表面親水化処理したものを用いた
ほかは、「実施例１」と同様にして光拡散フィルムを
得、実施例１と同様にして、「濃度ムラ（面状故
障）」、「透過効率」、「視野角特性」を測定・評価し
た。結果を表１に示す。

【００５１】（実施例５）「実施例１」の「埋設工程」
の後、透明ビーズ上にシリコーンゴム（厚み：１ｍｍ、
３００×２１０ｍｍ）を載せて加熱（１２０℃）・加圧
（０．０１ｋｇ重ｃｍ^-2）したほかは、「実施例１」と
同様にして光拡散フィルムを得、実施例１と同様にし
て、「濃度ムラ（面状故障）」、「透過効率」、「視野
角特性」を測定・評価した。結果を表１に示す。

【００５２】（比較例１）「実施例１」において、「除
去工程」を設けなかった外は、「実施例１」と同様にし
て光拡散フィルムを得、実施例１と同様にして、「濃度
ムラ（面状故障）」、「透過効率」、「視野角特性」を
測定・評価した。結果を表１に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】実施例１では、得られた光拡散フィルムを
用いた液晶表示装置の観察により、該光拡散フィルム
は、家庭用テレビ等、観察者が２ｍ程度距離を置いて観
察する液晶表示装置などに特に好適であった。実施例２
では、得られた光拡散フィルムを用いた液晶表示装置の
観察により、該光拡散フィルムは、卓上表示装置等、観
察者が３００ｍｍ程度の近距離で観察する液晶表示装置
などに特に好適であり、近距離であっても、観察者にと
って滑らかな画像が視認された。

【００５５】実施例３では、透明ビーズを表面疎水化処
理しているため、他の実施例に比べ、特に濃度ムラが無
く、優れていた。また、光吸収層の除去も容易であっ
た。実施例４では、透明ビーズを表面親水化処理してい
るため、他の実施例に比べ多少濃度ムラが有り、光吸収
層の除去も若干容易でなかったものの、実用上問題は無
かった。

【００５６】実施例５では、透明ビーズ上にシリコーン
ゴムを載せて加熱・加圧しているため、透明ビーズが充
分、かつ、均一に下塗り透明層に埋設され、特に透過効
率が高かった。比較例１では、除去工程を設けなかった
ため、濃度ムラ、視野角特性、共に劣っていた。

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、光の出射部分の均一性
が高く、余分な光吸収層が除去され光入射部分の面積が
大きいことから、透過効率が高く、視野角特性に優れ、
濃度ムラの少ない光拡散フィルムの製造方法を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来公知の液晶表示装置の概略図である。

【図２】 液晶パネル及び光拡散フィルムに平行光線束
が入射した状態を説明する図である。

【図３】 従来の光拡散フィルムの製造方法を説明する
図である。

【符号の説明】

２：液晶パネル ４：バックライト部 ６：光拡散フィルム １０：透明基材 １２：下塗り透明層 １４，１４２，１４３：透明ビーズ ２０：光吸収層 １００：液晶表示装置

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H042 BA04 BA15 BA20 4D075 AC19 AE06 BB05Y BB20Z BB23Y BB29Y BB45Z BB49Z CA47 CB03 CB06 CB07 DA04 DA06 DB13 DB36 DB37 DB38 DB43 DB48 DB53 DB55 DC24 EA01 EB07 EB08 EB13 EB14 EB15 EB17 EB19 EB22 EB35 EB38 EB42 EC24 EC35 EC54

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明基材表面に、下塗り透明層を形成
   し、該下塗り透明層に透明ビーズを埋設し、光吸収層用
   塗布液を塗布して光吸収層を形成した後、該光吸収層の
   余剰部を除去することを特徴とする光拡散フィルムの製
   造方法。
2. 【請求項２】 除去が、低温プラズマエッチングにより
   行われる請求項１に記載の光拡散フィルムの製造方法。
3. 【請求項３】 低温プラズマエッチングが、酸素プラズ
   マエッチングである請求項２に記載の光拡散フィルムの
   製造方法。
4. 【請求項４】 透明ビーズの体積平均粒径（Ｄ₅₀）が、
   ０．５〜２０μｍである請求項１から３のいずれかに記
   載の光拡散フィルムの製造方法。
5. 【請求項５】 透明ビーズの体積平均粒径（Ｄ₅₀）が、
   ０．５〜５０μｍである請求項１から４のいずれかに記
   載の光拡散フィルムの製造方法。
6. 【請求項６】 光吸収層用塗布液における界面活性剤の
   含有量が、０．１０重量％以下である請求項１から５の
   いずれかに記載の光拡散フィルムの製造方法。
7. 【請求項７】 透明ビーズが、表面疎水化処理されたも
   のである請求項１から６のいずれかに記載の光拡散フィ
   ルムの製造方法。
8. 【請求項８】 下塗り透明層上に透明ビーズを載せ、加
   熱することにより該透明ビーズを該下塗り透明層に埋設
   させる請求項１から７のいずれかに記載の光拡散フィル
   ムの製造方法。
9. 【請求項９】 透明ビーズ上に伝熱性可撓性物質を載せ
   加圧する請求項８に記載の光拡散フィルムの製造方法。
10. 【請求項１０】 伝熱性可撓性物質が、シリコーンゴム
    である請求項９に記載の光拡散フィルムの製造方法。