JP2002170916A - 半導体装置 - Google Patents

半導体装置

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JP2002170916A
JP2002170916A JP2000365028A JP2000365028A JP2002170916A JP 2002170916 A JP2002170916 A JP 2002170916A JP 2000365028 A JP2000365028 A JP 2000365028A JP 2000365028 A JP2000365028 A JP 2000365028A JP 2002170916 A JP2002170916 A JP 2002170916A
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JP
Japan
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electrode pad
conductive adhesive
semiconductor device
semiconductor substrate
external lead
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JP2000365028A
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English (en)
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Motoomi Kobayashi
源臣 小林
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Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 半導体基板に導電性接着剤を用いてリードを
接合する半導体素子において、導電性接着剤と電極パッ
ドの界面における機械的強度が高い半導体装置を提供す
る。 【解決手段】 半導体基板１上に形成された電極パッド
８に導電性接着剤１５を用いてリード１２を接合する半
導体素子において、半導体基板上に形成されたパッシベ
ーション膜１０に格子状の開口パターンを形成し、この
開口パターンに露出する電極パッドとリードとを導電性
接着剤を用いて半導体基板上で接合する。開口パターン
を構成する開口部内部に導電性接着剤が入り込み、この
開口部内壁が導電性接着剤の熱膨張時のストッパーにな
るので電極パッドと導電性接着剤の界面での剥離が起こ
らず両者の電気的接続は良好な状態で維持される。この
ようにして、本発明では半導体装置に対してＴＣＴを行
う際の耐量が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、パワーＭＯＳＦＥＴなど
の半導体素子に形成された電極パッドとリードとの接続
を導電性接着剤を用いて行う接続構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来パワーＭＯＳＦＥＴなどの半導体素
子における電流は、ソース電極からボンディングにより
外部電極に取り出される。図１０は、このような従来の
半導体素子が樹脂封止されたパワーＭＯＳＦＥＴなどの
半導体装置の断面図である。半導体素子は、シリコンな
どの半導体基板１０１に形成されている。図示はしない
が、半導体素子は、半導体基板１０１に形成されたソー
ス領域と、このソース領域とは離隔して形成されたドレ
イン領域と、半導体基板上にゲート絶縁膜を介して形成
され、前記ソース／ドレイン領域間上に配置されたゲー
ト電極とを備えている。
【０００３】図１０において、半導体基板１０１には、
主面に形成された第１の電極パッド１０８と裏面に形成
された第２の電極パッド１０９とが形成されている。第
１の電極パッド１０８は、露出する所定の領域を除いて
半導体基板１０１の主面を被覆するシリコン窒化膜（Ｓ
ｉＮ）などのパシベーション膜１１０により被覆されて
いる。半導体基板１０１は、第２の外部リード１１４と
連続的に接続されている素子搭載部１１３に搭載されて
いる。すなわち、Ｆｅ−４２Ｎｉ合金などからなる素子
搭載部１１３には、ＳｎＰｂなどのはんだ層１１１によ
り第２の電極パッド１０９が接合されている。第２の外
部リード１１４は、ドレイン領域に電気的に接続されて
いる。素子搭載部１１３は、第１の外部リード１１２と
対向配置されている。そして、第１の外部リード１１２
と第１の電極パッド１０８は、アルミニウムや金などの
ボンディングワイヤ１１５により電気的に接続されてい
る。半導体基板１０１、第１の外部リード１１２の一
部、素子搭載部１１３、第２の外部リード１１４の一部
及びボンディングワイヤ１１５は、エポキシ樹脂などの
樹脂封止体１１６により樹脂封止されている。半導体基
板１０１の主面には第１の電極パッド１０８以外にゲー
ト電極と電気的に接続された第３の電極パッド１１８
（図３（ｂ））も形成されており、第３の電極パッド
は、第３の外部リード（図示しない）とアルミニウムや
金などのボンディングワイヤ（図示しない）により電気
的に接続されている。
【０００４】また、図１１は、半導体素子の接続構造部
分の低抵抗化を狙ったＣｕストラップ構造を有する従来
の半導体素子が樹脂封止されたパワーＭＯＳＦＥＴなど
の半導体装置の断面図である（特開平１１−３５４７０
２号公報及び特開２０００−１１４４４５号公報参
照）。図に示すように、第１の外部リード１１２は、半
導体基板１０１の第１の電極パッド１０８の上まで延在
しており、Ａｇペーストなどの導電性接着剤１１７が第
１の外部リード１１２と第１の電極パッド１０８とを電
気的に接続している。図３（ｂ）は、半導体基板１０１
の平面図であり、第１の電極パッド（ソースパッド）１
０８が第３の電極パッド（ゲートパッド）１１８がパシ
ベーション膜１１０に被覆されるように形成されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来、図１１に示すよ
うに、シリコン半導体基板表面に形成された電極パッド
を介してこの半導体基板に接続される導電性接着剤及び
リードとシリコン半導体基板とは熱膨張係数が１桁違う
ためにＴＣＴ(Temperature Cycling Test)などのテスト
により両者の界面で剥離が発生するという問題があっ
た。本発明は、このような事情によりなされたものであ
って、半導体基板に導電性接着剤を用いてリードを接合
する半導体素子において、導電性接着剤と電極パッドの
界面における機械的強度が高い半導体装置を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】半導体基板上に形成され
た電極パッドに導電性接着剤を用いてリードを接合する
半導体素子において、半導体基板上に形成されたパッシ
ベーション膜に格子状の開口パターンを形成し、この開
口パターンに露出する電極パッドとリードとを導電性接
着剤を用いて半導体基板上で接合することを特徴として
いる。開口パターンを構成する開口部内部に導電性接着
剤が入り込み、この開口部内壁が導電性接着剤の熱膨張
時のストッパーになるので電極パッドと導電性接着剤の
界面での剥離が起こらず両者の電気的接続は良好な状態
で維持される。このようにして、本発明では半導体装置
に対してＴＣＴを行う際の耐量が向上する。
【０００７】すなわち、本発明の半導体装置は、主面に
形成された第１の電極パッドと裏面に形成された第２の
電極パッドとを有する半導体素子と、前記半導体素子の
前記主面に形成され、前記第１の電極パッドの所定の領
域を露出する開口部が形成されたこの第１の電極パッド
を被覆するパシベーション膜と、前記パシベーション膜
及びこのパシベーション膜を介して前記所定の領域上に
塗布形成された導電性接着剤と、前記導電性接着剤上に
形成され、この導電性接着剤により前記第１の電極パッ
ドと接合する第１の外部リードと、一端に前記第２の電
極パッドが接合された素子搭載部が接続された第２の外
部リードとを備え、前記パシベーション膜の前記第１の
電極パッドの前記所定の領域が露出された開口部は、複
数の領域から構成されていることを特徴としている。
【０００８】前記半導体素子は、半導体基板と、ソース
領域と、このソース領域とは離隔して形成されたドレイ
ン領域と、前記半導体基板上にゲート絶縁膜を介して形
成され、前記ソース／ドレイン領域間上に配置されたゲ
ート電極と前記ゲート電極と電気的に接続される第３の
電極パッドとを有し、前記第１の電極パッドは前記ソー
ス領域に電気的に接続され、前記第２の電極パッドは前
記ドレイン領域に電気的に接続されているようにしても
良い。前記開口部を構成する複数の領域は、所定の同一
形状でありこれらは格子状に配列されていても良い。前
記第１の電極パッドは、少なくとも前記導電性接着剤と
の接合面がＳｂ又はＳｎもしくはこれらを含む合金のい
ずれかからなり、前記導電性接着剤は、Ａｇペーストか
らなるようにしても良い。前記第１の外部リードは、Ｆ
ｅ−４２％Ｎｉ合金からなるようにしても良い。前記パ
ッシベーション膜の膜応力及び厚さは、（膜応力）×
（厚さ）≦５０（Ｐａ・ｃｍ）の条件を有するようにし
ても良い。前記第１の外部リードの前記導電性接着剤を
介して前記第１の電極パッドと対向している部分の前記
導電性接着剤とは接していない面には複数の凹部が形成
されているようにしても良い。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して発明の実施
の形態を説明する。まず、図１乃至図４を参照して第１
の実施例を説明する。図１は、本発明の半導体装置の断
面図、図２は、図１の半導体装置を上方からみた平面
図、図３は、本発明及び従来の半導体装置に用いる半導
体素子の上方からみた平面図及び図３（ａ）のＡ−Ａ′
線に沿う部分の断面図、図４は、本発明の半導体装置に
用いる半導体素子の内部構造を示す断面図である。図１
及び図２において、半導体基板１には、主面に形成され
たアルミニウムなどからなる第１の電極パッド８と裏面
に形成された第２の電極パッド９とが形成されている。
第１の電極パッド８は、露出する所定の領域を除いて半
導体基板１主面を被覆するシリコン窒化膜（ＳｉＮ）な
どのパシベーション膜１０により被覆されている。半導
体基板１は、第２の外部リード１４と同じ材料であり、
且つこれと連続的に接続されている素子搭載部１３に搭
載されている。すなわち、ＣｕもしくはＣｕ合金などか
らなる素子搭載部１３には、ＳｎＰｂなどのはんだ層１
１により第２の電極パッド９が接合されている。第２の
外部リード１４は、ドレイン領域に電気的に接続されて
いる。
【００１０】また、素子搭載部１３は、ＣｕもしくはＣ
ｕ合金などからなる第１の外部リード１２と対向配置さ
れている。第１の外部リード１２と第１の電極パッド８
は、導電性接着剤１５により電気的に接続されている。
半導体基板１、第１の外部リード１２の一部、素子搭載
部１３、第２の外部リード１４の一部及び導電性接着剤
１５は、エポキシ樹脂などの樹脂封止体１６により樹脂
封止されている。半導体基板１の主面には第１の電極パ
ッド８の他にゲート電極と電気的に接続されているアル
ミニウムなどからなる第３の電極パッド１９も形成され
ており、第３の電極パッド１９は、第３の外部リード１
７とアルミニウムや金などのボンディングワイヤ１８に
より電気的に接続されている。前述のように、半導体基
板１上に形成された第１の電極パッド８（ソース領域に
電気的に接続されるのでソースパッドという）及び第３
の電極パッド１９（ゲート電極に電気的に接続されるの
でゲートパッドという）は、露出する所定の領域を除い
て半導体基板１主面に形成されたシリコン窒化膜（Ｓｉ
Ｎ）などのパシベーション膜１０により被覆されてい
る。これら電極パッド８、１８が外部リードと電気的に
接続をするためにパシベーション膜１０には電極パッド
を部分的に露出させた開口部が形成されている。
【００１１】従来のパッシベーション膜は、図３（ｂ）
に示すように、第１の電極パッド１０８上に形成された
開口部は、１つである。つまり、第１の電極パッド１０
８は、その周辺のみパッシベーション膜１１０に被覆さ
れている。これに対して、本発明では、開口部は、複数
の領域から構成されている。すなわち、この実施例では
図３（ａ）に示すように、全てほぼ同形の正方形の開口
領域８ａが複数個格子状に形成配置されている。導電性
接着剤１５は、外部リード１２と第１の電極パッド８に
挟まれ、導電性接着剤１５は、パッシベーション膜１０
の各開口領域８ａに入り込んでいる。開口部を構成する
複数の開口領域は、本発明においては実施例の図に示さ
れた数に限定されない。また、本発明では、形状も丸形
や角形など任意の形状を選ぶことができる。さらに、本
発明では、開口領域が全て同じ大きさである必要はな
く、開口領域の配置密度を開口部のどの位置でも同じに
する必要はない。また、本発明では、開口部の位置によ
って応力の働く大きさが異なる場合には、応力の大きい
場所には開口領域数の密度を高くすれば良い。
【００１２】図４は、半導体基板に形成されたこの実施
例の半導体素子構造である。図４は、図１に示す半導体
装置を構成する、例えば、パワーＭＯＳＦＥＴなどの半
導体素子の断面図である。この半導体素子に外部リード
が接続され、樹脂封止されるが、ここではその説明はし
ない。半導体素子は、シリコンなどの半導体基板１に形
成されている。半導体基板１には、ｐ＋領域３と、ｎ＋
ソース領域４と、このソース領域４とは離隔して形成さ
れたｎ−ドレイン領域２が形成されている。半導体基板
１上にはシリコン熱酸化膜などのゲート絶縁膜５を介し
て前記ソース／ドレイン領域４、２間上にゲート電極６
が形成されている。ゲート電極６を被覆するように半導
体基板１上にはシリコン酸化膜などの絶縁膜７が形成さ
れている。絶縁膜７には、開口が形成されソース領域４
が部分的に露出されている。そして、平坦化された絶縁
膜７の表面にはバリアメタル層を下地層とするＡｌ膜が
第１の電極パッド８として形成されている。図示はしな
いが、ゲート電極６に電気的に接続された第３の電極パ
ッド（ゲートパッド）が同様に形成されている。第１の
電極パッド８は開口の内部にも形成されており、ソース
領域４と接触している。ソース領域４は第１の電極パッ
ド８を構成するバリアメタル層に接触しており、Ａｌ膜
とは接触していない。
【００１３】絶縁膜７の上には第１の電極パッド８及び
第３の電極パッドが一部分を除いてパッシベーション膜
１０が形成されている。また、半導体基板１の裏面には
ドレイン領域２に電気的に接続された第２の電極パッド
９（ドレインパッド）が形成されている。第２の電極パ
ッド９は第１層がＶ膜であり、ドレイン領域２と直接接
している。Ｖ層の上にＮｉ層が形成され、再上層にＡｕ
層が形成されている。Ａｕ層の上にＳｎＰｂなどのはん
だ層が形成され、これが半導体基板１を素子搭載部に固
定している。第１の電極パッド８上には第１の外部リー
ドが載置され、導電性接着剤により固定されている。こ
のような半導体装置をＴＣＴなどのテストに掛けると、
線膨脹係数の大きい導電性接着剤が水平方向へ膨脹する
のを開口領域の側壁が有効に抑える。その結果、導電性
接着剤と電極パッドとの界面のズレが生じ難くなるため
にＴＣＴ耐量が向上する。なお、この実施例の導電性接
着剤の熱膨張係数（α）は、２５Ｅ−６であり、外部リ
ードの熱膨張係数（α）は、１６．５Ｅ−６、半導体基
板のシリコンの熱膨張係数（α）は、４Ｅ−６である。
【００１４】次に、図５を参照して第２の実施例を説明
する。図５は、半導体装置の断面図である。この半導体
装置を構成する半導体素子は、図４に示されたものを用
いる。図５において、半導体基板１には、主面に形成さ
れた第１の電極パッド２０と裏面に形成された第２の電
極パッド９とが形成されている。第１の電極パッド２０
は、露出する所定の領域を除いて半導体基板１主面を被
覆するシリコン窒化膜（ＳｉＮ）などのパシベーション
膜１０により被覆されている。半導体基板１に形成され
た第２の外部リード１４、素子搭載部１３、はんだ層１
１、第２の電極パッド９、樹脂封止体１６、第３の電極
パッド、第３の外部リードなどは、図１のものと同じ構
成である。第１の外部リード１２と第１の電極パッド２
０は、導電性接着剤２１により電気的に接続されてい
る。そして、半導体基板１上に形成された第１の電極パ
ッド２０（ソースパッド）及び第３の電極パッド（ゲー
トパッド）は、露出する所定の領域を除いて半導体基板
１主面に形成されたシリコン窒化膜（ＳｉＮ）などのパ
シベーション膜１０により被覆されている。これら電極
パッドが外部リードと電気的に接続をするためにパッシ
ベーション膜１０には電極パッドを部分的に露出させた
開口部が形成されている。
【００１５】本発明では、開口部は、複数の領域から構
成されている。すなわち、この実施例では、全てほぼ同
形の正方形の開口領域が複数個格子状に形成配置されて
いる。導電性接着剤２１は、外部リード１２と第１の電
極パッド２０に挟まれ、導電性接着剤２１は、パッシベ
ーション膜１０の各開口領域に入り込んでいる。また、
導電性接着剤２１は、Ａｇペーストを用いている。そし
て、Ａｇペーストに接する第１の電極パッド２０は、Ｓ
ｂ又はＳｎもしくはこれらの合金のいずれかを材料とす
るか、少なくともＡｇペーストと接する部分がこれらの
材料の層から形成されている。このような半導体装置を
ＴＣＴなどのテストに掛けると、線膨脹係数の大きい導
電性接着剤が水平方向へ膨脹するのを開口領域の側壁が
有効に抑える。その結果、導電性接着剤と電極パッドと
の界面のズレが生じ難くなるためにＴＣＴ耐量が向上す
る。さらに、この実施例では導電性接着剤にＡｇペース
トを用い、第１の電極パッド（ソースパッド）の材料に
Ｓｂ又はＳｎもしくはこれらの合金のいずれかを用いて
いる。したがって、Ｓｂ又はＳｎもしくはこれらの合金
のいずれかの層がＡｇペーストに接するとＡｇペースト
中のＡｇとＳｂもしくはＳｎとが合金層を形成するの
で、電極パッドと導電性接着剤との密着性が増し、その
結果ＴＣＴ耐量が更に向上する。
【００１６】次に、図６を参照して第３の実施例を説明
する。図６は、半導体装置の断面図である。この半導体
装置を構成する半導体素子は、図４に示されたものを用
いる。図６において、半導体基板１に形成されたアルミ
ニウムなどの第１の電極パッド８、第２の電極パッド
９、はんだ層１１、導電性接着剤１５、樹脂封止体１
６、アルミニウムなどの第３の電極パッドなどは、図１
のものと同じ材料であり、同じ構成である。半導体基板
１上に形成された第１の電極パッド８（ソースパッド）
及び第３の電極パッド（ゲートパッド）は、露出する所
定の領域を除いて半導体基板１主面に形成されたシリコ
ン窒化膜（ＳｉＮ）などのパシベーション膜１０により
被覆されている。これら電極パッドが外部リードと電気
的に接続をするためにパッシベーション膜１０には電極
パッドを部分的に露出させた開口部が形成されている。
本発明では、開口部は、複数の領域から構成されてい
る。すなわち、この実施例では、全てほぼ同形の正方形
の開口領域が複数個格子状に形成配置されている導電性
接着剤１５は、第１の外部リード３０と第１の電極パッ
ド８に挟まれ、導電性接着剤１５は、パッシベーション
膜１０の各開口領域に入り込んでいる。
【００１７】この実施例では、第１の外部リード３０、
素子搭載部３１、第２の外部リード３２及び第３の外部
リードは、Ｆｅ−４２Ｎｉ合金を材料として用いる。こ
のような半導体装置をＴＣＴなどのテストに掛けると、
線膨脹係数の大きい導電性接着剤が水平方向へ膨脹する
のを開口領域の側壁が有効に抑える。その結果、導電性
接着剤と電極パッドとの界面のズレが生じ難くなるため
にＴＣＴ耐量が向上する。さらに、この実施例では、外
部リード材料に熱膨張係数（α）が７Ｅ−６であるＦｅ
−４２Ｎｉ合金を用いているので、半導体基板であるシ
リコン（α＝４Ｅ−６）との熱膨張係数差が少なく、導
電性接着剤と電極パッドとの界面に発生する応力を低減
させることができる。その結果ＴＣＴ耐量がさらに向上
する。
【００１８】次に、図７を参照して第４の実施例を説明
する。図７は、図１に示す半導体基板の部分断面図及び
この半導体基板が反ったときの部分断面図であり、半導
体装置を構成する半導体素子は、図４に示されたものを
用いる。半導体基板１に形成されたアルミニウムなどの
第１の電極パッド、第２の電極パッド、はんだ層、導電
性接着剤、樹脂封止体、アルミニウムなどの第３の電極
パッド、第１の外部リード、第２の外部リード、素子搭
載部、第３の外部リードは、図１及び図２の通りであ
る。半導体基板１上に形成された第１の電極パッド８
（ソースパッド）及び第３の電極パッド（ゲートパッ
ド）は、露出する所定の領域を除いて半導体基板１主面
に形成されたシリコン窒化膜（ＳｉＮ）などのパシベー
ション膜１０により被覆されている。これら電極パッド
が外部リードと電気的に接続をするためにパッシベーシ
ョン膜１０には電極パッドを部分的に露出させた開口部
が形成されている。
【００１９】本発明では、開口部は、複数の領域から構
成されている。すなわち、この実施例では、全てほぼ同
形の正方形の開口領域が複数個格子状に形成配置されて
いる。導電性接着剤１５は、第１の外部リード１２と第
１の電極パッド８に挟まれ、導電性接着剤１５は、パッ
シベーション膜１０の各開口領域に入り込んでいる。こ
の実施例では、パッシベーション膜１０に働く応力
（Ｆ）とパッシベーション膜の厚さ（ｔ）とを次式
（１）で表した条件を持たせることに特徴がある。膜応
力（Ｆ）×膜厚さ（ｔ）＝５０（Ｐａ・ｃｍ） ・
・・（１）このような半導体装置をＴＣＴなどのテスト
に掛けると、線膨脹係数の大きい導電性接着剤が水平方
向へ膨脹するのを開口領域の側壁が有効に抑える。その
結果、導電性接着剤と電極パッドとの界面に発生する応
力は抑えられるためにＴＣＴ耐量が向上する。
【００２０】さらに、この実施例では、パッシベーショ
ン膜に働く応力と膜厚さとの関係を（１）式に条件付け
ると、チップ（半導体基板）１を凹状に反らせる効果が
あり（図７（ｂ）参照）、半導体基板１を反らせること
により、パッシベーション膜１０の開口領域８ａの電極
パッド８と接する底部の寸法（ｂ）がこの開口領域の開
口部分の寸法（ａ）より大きくなる（ａ＜ｂ）。このよ
うな状態で導電性接着剤１５が入り込むと、そこに入っ
た導電性接着剤がいわゆるくさび効果により抜け難くな
る（図７（ｂ）参照）のでＴＣＴ耐量はさらに向上す
る。
【００２１】次に、図８及び図９を参照して第５の実施
例を説明する。図８は、半導体装置の断面図、図９は、
この半導体装置に用いられる第１の外部リードの部分平
面図及びＢ−Ｂ′線に沿う部分の断面図である。この半
導体装置を構成する半導体素子は、図４に示されたもの
を用いる。図８において、半導体基板１に形成されたア
ルミニウムなどの第１の電極パッド８、第２の電極パッ
ド９、はんだ層１１、素子搭載部１３、第２の外部リー
ド、導電性接着剤１５、樹脂封止体１６、アルミニウム
などの第３の電極パッド、第３の外部リードなどは、図
１及び図２と同じ材料であり、同じ構成である。半導体
基板１上に形成された第１の電極パッド８（ソースパッ
ド）及び第３の電極パッド（ゲートパッド）は、露出す
る所定の領域を除いて半導体基板１主面に形成されたシ
リコン窒化膜（ＳｉＮ）などのパシベーション膜１０に
より被覆されている。これら電極パッドが外部リードと
電気的に接続をするためにパッシベーション膜１０には
電極パッドを部分的に露出させた開口部が形成されてい
る。
【００２２】本発明では、開口部は、複数の領域から構
成されている。すなわち、この実施例では、全てほぼ同
形の正方形の開口領域が複数個格子状に形成配置されて
いる導電性接着剤１５は、第１の外部リード４０と第１
の電極パッド８に挟まれ、導電性接着剤１５は、パッシ
ベーション膜１０の各開口領域に入り込んでいる。この
実施例では、第１の外部リード４０の導電性接着剤１５
と接触している面とは反対の面であって導電性接着剤１
５が配置された領域の上の部分に複数の凹部４１を形成
する（図９参照）ことを特徴としている。この凹部４１
を形成するには、例えば、エッチング液を用いた湿式エ
ッチング法を用いる。このような半導体装置をＴＣＴな
どのテストに掛けると、線膨脹係数の大きい導電性接着
剤が水平方向へ膨脹するのを開口領域の側壁が有効に抑
える。その結果、導電性接着剤と電極パッドとの界面に
発生する応力は抑えられるためにＴＣＴ耐量が向上す
る。この凹部４１を形成するには、例えば、エッチング
液を用いた湿式エッチング法を用いる。
【００２３】さらに、この実施例では、第１の外部リー
ド４０の導電性接着剤と接触していない面であって導電
性接着剤がある部分に複数の凹部４１が設けられている
ので、この部分の下にある導電性接着剤と接触する部分
の強度が低下している。そのため、ＴＣＴなどのテスト
により発生する線膨脹率差に起因して発生する熱応力を
この外部リードの変形で吸収させる。その結果、導電性
接着剤と電極パッドの界面での剥がれが防止される。こ
の時、外部リードは、貫通孔を形成するのではなく、部
分的に薄い部分を形成することになる。したがって、電
流経路は維持されるので、ＴＣＴ耐量が向上しながら、
電極パッドの広い部分に電流を供給することができ広が
り抵抗低減効果が維持される。本発明は、以上の実施例
において説明された例に限らず、様々な実施の態様が含
まれることは勿論である。
【００２４】次に、図４に示す従来構造の半導体装置に
第２の実施例及び第５の実施例において付加した技術を
適用した構造の半導体装置を説明する。まず、図１２
は、このような半導体素子が樹脂封止されたパワーＭＯ
ＳＦＥＴなどの半導体装置の断面図である。半導体素子
は、シリコンなどの半導体基板５１に形成されている。
図示はしないが、半導体素子は、半導体基板５１に形成
されたソース領域と、このソース領域とは離隔して形成
されたドレイン領域と、半導体基板上にゲート絶縁膜を
介して形成され前記ソース／ドレイン領域間上に配置さ
れたゲート電極とを備えている。
【００２５】半導体基板５１には、主面に形成された第
１の電極パッド５８と裏面に形成された第２の電極パッ
ド５９とが形成されている。第１の電極パッド５８は、
少なくともその表面層がＳｂ又はＳｎもしくはそれらの
合金からなり、露出する所定の領域を除いて半導体基板
５１の主面を被覆するシリコン窒化膜（ＳｉＮ）などの
パシベーション膜５０により被覆されている。半導体基
板５１は、第２の外部リード５４と連続的に接続されて
いる素子搭載部５３に搭載されている。すなわち、Ｃｕ
もしくはその合金などからなる素子搭載部５３には、Ｓ
ｎＰｂなどのはんだ層５５により第２の電極パッド５９
が接合されている。第２の外部リード５４は、ドレイン
領域に電気的に接続されている。素子搭載部５３は、第
１の外部リード５２と対向配置されている。そして、第
１の外部リード５２と第１の電極パッド５８は、導電性
接着剤５７により接合されている。半導体基板５１、第
１の外部リード５２の一部、素子搭載部５３及び第２の
外部リード５４は、エポキシ樹脂などの樹脂封止体５６
により樹脂封止されている。半導体基板５１の主面には
第１の電極パッド５８以外にゲート電極と電気的に接続
された第３の電極パッドも形成されており、第３の電極
パッド（図示しない）は、第３の外部リード（図示しな
い）とアルミニウムや金などからなるボンディングワイ
ヤ（図示しない）により電気的に接続されている。
【００２６】この例では導電性接着剤にＡｇペーストを
用い、第１の電極パッド（ソースパッド）の材料にＳｂ
又はＳｎもしくはこれらの合金のいずれかを用いてい
る。したがって、Ｓｂ又はＳｎもしくはこれらの合金の
いずれかの層がＡｇペーストに接するとＡｇペースト中
のＡｇとＳｂもしくはＳｎとが合金層を形成するので、
電極パッドと導電性接着剤との密着性が増し、その結果
ＴＣＴ耐量が向上することになる。
【００２７】次に、図１３は、図１２と同様に半導体素
子が樹脂封止されたパワーＭＯＳＦＥＴなどの半導体装
置の断面図である。半導体素子は、シリコンなどの半導
体基板５１に形成されている。図示はしないが、半導体
素子は、半導体基板５１に形成されたソース領域と、こ
のソース領域とは離隔して形成されたドレイン領域と、
半導体基板上にゲート絶縁膜を介して形成され前記ソー
ス／ドレイン領域間上に配置されたゲート電極とを備え
ている。
【００２８】半導体基板５１には、主面に形成された第
１の電極パッド６２と裏面に形成された第２の電極パッ
ド５９とが形成されている。露出する所定の領域を除い
て半導体基板１０１の主面を被覆するシリコン窒化膜
（ＳｉＮ）などのパシベーション膜５０により被覆され
ている。半導体基板５１は、第２の外部リード５４と連
続的に接続されている素子搭載部５３に搭載されてい
る。すなわち、Ｃｕもしくはその合金などからなる素子
搭載部５３には、ＳｎＰｂなどのはんだ層５５により第
２の電極パッド５９が接合されている。第２の外部リー
ド５４は、ドレイン領域に電気的に接続されている。素
子搭載部５３は、第１の外部リード６１と対向配置され
ている。そして、第１の外部リード６１と第１の電極パ
ッド６２は、Ａｇペーストなどからなる導電性接着剤５
７により接合されている。半導体基板５１、第１の外部
リード６１の一部、素子搭載部５３及び第２の外部リー
ド５４は、エポキシ樹脂などの樹脂封止体５６により樹
脂封止されている。半導体基板５１の主面には第１の電
極パッド６２以外にゲート電極と電気的に接続された第
３の電極パッドも形成されており、第３の電極パッド
（図示しない）は、第３の外部リード（図示しない）と
アルミニウムや金などからなるボンディングワイヤ（図
示しない）により電気的に接続されている。
【００２９】この例では、第１の外部リード６１の導電
性接着剤５７と接触していない面であって導電性接着剤
がある部分に複数の凹部６０が設けられているのでこの
部分の下にある導電性接着剤５７と接触する部分の強度
が低下している。そのため、ＴＣＴなどのテストにより
発生する線膨脹率差に起因して発生する熱応力をこの外
部リードの変形で吸収させる。その結果、導電性接着剤
と電極パッドの界面での剥がれが防止される。この時、
外部リードは、貫通孔を形成するのではなく、部分的に
薄い部分を形成することになる。したがって、電流経路
は維持されるので、ＴＣＴ耐量が向上しながら、電極パ
ッドの広い部分に電流を供給することができ広がり抵抗
低減効果が維持される。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、パッシ
ベーション膜に形成された開口パターンを構成する開口
部内部に導電性接着剤が入り込み、この開口部内壁が導
電性接着剤の熱膨張時のストッパーになるので電極パッ
ドと導電性接着剤の界面での剥離が起こらず両者の電気
的接続は良好な状態で維持され、その結果、半導体装置
に対してＴＣＴを行う際の耐量が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の半導体装置の断面図。
【図２】図１の半導体装置を上方からみた平面図。
【図３】本発明及び従来の半導体装置に用いる半導体素
子の上方からみた平面図及び図３（ａ）のＡ−Ａ′線に
沿う部分の断面図。
【図４】本発明の半導体装置に用いる半導体素子の内部
構造を示す断面図。
【図５】本発明の半導体装置の断面図。
【図６】本発明の半導体装置の断面図。
【図７】図７は、図１に示す半導体基板の部分断面図及
びこの半導体基板が反ったときの部分断面図。
【図８】本発明の半導体装置の断面図。
【図９】図８の半導体装置に用いられる第１の外部リー
ドの部分平面図及びＢ−Ｂ′線に沿う部分の断面図。
【図１０】従来の半導体素子が樹脂封止されたパワーＭ
ＯＳＦＥＴ等の半導体装置の断面図。
【図１１】Ｃｕストラップ構造を有する従来の半導体素
子が樹脂封止されたパワーＭＯＳＦＥＴ等の半導体装置
の断面図。
【図１２】半導体素子が樹脂封止されたパワーＭＯＳＦ
ＥＴ等の半導体装置の断面図。
【図１３】半導体素子が樹脂封止されたパワーＭＯＳＦ
ＥＴ等の半導体装置の断面図。
【符号の説明】
１、５１、１０１・・・半導体基板（チップ）、２・・
・ｎ−ドレイン領域、 ３・・・ｐ＋領域、４・・・
ｎ＋ソース領域、 ５・・・ゲート絶縁膜、６・・・
ゲート電極、 ７・・・絶縁膜、８、２０、５８、６
２、１０８・・・第１の電極パッド（ソースパッド）、
８ａ・・・開口領域、９、５９、１０９・・・第２の電
極パッド（ドレインパッド）、１０、５０、１１０・・
・パッシベーッション膜、１１、５５、１１１・・・は
んだ層、１２、３０、４０、５２、６２、１１２・・・
第１の外部リード、１３、３１、５３、１１３・・・素
子搭載部、１４、３２、５４、１１４・・・第２の外部
リード、１５、２１、５７、１１７・・・導電性接着
剤、１６、５６、１１６・・・樹脂封止体、 １７・
・・第３の外部リード、１８、１１５・・・ボンディン
グワイヤ、１９、１１８・・・第３の電極リード、
４１、６０・・・凹部。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 主面に形成された第１の電極パッドと裏
    面に形成された第２の電極パッドとを有する半導体素子
    と、 前記半導体素子の前記主面に形成され、前記第１の電極
    パッドの所定の領域を露出する開口部が形成されたこの
    第１の電極パッドを被覆するパシベーション膜と、 前記パシベーション膜及びこのパシベーション膜を介し
    て前記所定の領域上に塗布形成された導電性接着剤と、 前記導電性接着剤上に形成され、この導電性接着剤によ
    り前記第１の電極パッドと接合する第１の外部リード
    と、 一端に前記第２の電極パッドが接合された素子搭載部が
    接続された第２の外部リードとを備え、 前記パシベーション膜の前記第１の電極パッドの前記所
    定の領域が露出された開口部は、複数の領域から構成さ
    れていることを特徴とする半導体装置。
  2. 【請求項２】 前記半導体素子は、半導体基板と、ソー
    ス領域と、このソース領域とは離隔して形成されたドレ
    イン領域と、前記半導体基板上にゲート絶縁膜を介して
    形成され、前記ソース／ドレイン領域間上に配置された
    ゲート電極と、前記ゲート電極と電気的に接続される第
    ３の電極パッドとを有し、前記第１の電極パッドは前記
    ソース領域に電気的に接続され、前記第２の電極パッド
    は前記ドレイン領域に電気的に接続されていることを特
    徴とする請求項１に記載の半導体装置。
  3. 【請求項３】 前記開口部を構成する複数の領域は、所
    定の同一形状であり、これらは格子状に配列されている
    ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の半導体
    装置。
  4. 【請求項４】 前記第１の電極パッドは、少なくとも前
    記導電性接着剤との接合面がＳｂ又はＳｎもしくはこれ
    らを含む合金のいずれかからなり、前記導電性接着剤
    は、Ａｇペーストからなることを特徴とする請求項１乃
    至請求項３のいずれかに記載の半導体装置。
  5. 【請求項５】 前記第１の外部リードは、Ｆｅ−４２％
    Ｎｉ合金からなることを特徴とする請求項１乃至請求項
    ４のいずれかに記載の半導体装置。
  6. 【請求項６】 前記パッシベーション膜の膜応力及び厚
    さは、 （膜応力）×（厚さ）≦５０（Ｐａ・ｃｍ） の条件を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５
    のいずれかに記載の半導体装置。
  7. 【請求項７】 前記第１の外部リードの前記導電性接着
    剤を介して前記第１の電極パッドと対向している部分の
    前記導電性接着剤とは接していない面には複数の凹部が
    形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６
    のいずれかに記載の半導体装置。
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