JP2002168307A - Ｖリブドベルト及びｖリブドベルト成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長期に亘って安定して発音を抑制することが
でき、しかも多量の切削屑が発生するようなことなく製
造することができるＶリブドベルトを提供する。 【解決手段】 ベルト長手方向に沿った複数条のＶリブ
１を有し、Ｖリブ１の表面に凹凸部２が設けられたＶリ
ブドベルトに関する。Ｖリブ１は成形用金型に設けられ
たＶリブ成形用凹溝によって成形されている。また凹凸
部２はＶリブ成形用凹溝に形成された凹凸成形用凹凸部
によって成形されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、動力伝動用などの
用途に用いられるＶリブドベルト及びこのＶリブドベル
トを成形するたための金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】Ｖリブドベルトはベルト長手方向に沿っ
て複数条のＶリブ１を設けて形成されるものであり、こ
のＶリブドベルトは図８に示すように、内周側の圧縮ゴ
ム層１１、外周側の伸張ゴム層１２、圧縮ゴム層１１と
伸張ゴム層１２の間の接着ゴム層１３のゴム構成からな
っている。Ｖリブ１は圧縮ゴム層１１を切削加工するこ
とによって形成されるものであり、また接着ゴム層１３
にはベルト長手方向に沿って複数本の心線１４が埋設し
てあると共に、伸張ゴム層１２の外周面にはカバー帆布
１５が張ってある。

【０００３】そしてこのＶリブドベルトは、Ｖベルトと
平ベルトの長所を兼ね備えた動力伝動用ベルトであり、
特にＶベルトより屈曲性に優れるという特性を有するの
で、小径プーリを用いた駆動システムにおいて有用であ
る。しかし、比較的高いベルト張力を設定して走行駆動
させるときには、Ｖリブ１の表面に露出するゴムの粘着
による異音が発生したり、Ｖリブドベルトやプーリが被
水した際のスリップに起因する異音が発生したりする問
題があった。

【０００４】そこで実開平４−５５４７号公報には、Ｖ
リブの側面にタルク、炭酸カルシウム、クレー、シリカ
等のパウダー状の粘着抑制剤を付着させることよって、
発音を抑制するようにしたＶリブドベルトが提案されて
いる。

【０００５】また実開平５−５９０１２号公報には、圧
縮ゴム層１１にアラミド繊維を混入して埋設しておき、
圧縮ゴム層１１を切削加工してＶリブ１を形成する際
に、Ｖリブ１の表面にアラミド繊維を突出させ、このＶ
リブ１の表面に露出するアラミド繊維で粘着を低減した
りすることによって、発音を抑制するようにしたＶリブ
ドベルトが提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の実開平
４−５５４７号公報のものでは、Ｖリブの表面に粘着抑
制剤を均一に付着させることが難しく、発音の抑制を安
定して行なうことができないと共に、粘着抑制剤は短時
間で剥落するおそれがあって、長期に亘って発音の抑制
を行なうことができないという問題があった。

【０００７】また後者の実開平５−５９０１２号公報の
ものでは、圧縮ゴム層１１を切削加工してＶリブ１を形
成するときに用いる研磨ホイールによって、Ｖリブ１の
表面に露出するアラミド繊維の突出量が変化し、このも
のも発音の抑制を安定して行なうことが難しいものであ
った。

【０００８】さらに、圧縮ゴム層１１を切削加工してＶ
リブ１を形成する際に、Ｖリブ１の表面にベルト長手方
向あるいはベルト幅方向に凹凸を切削加工し、この凹凸
による粘着低減などで発音を抑制する試みがあるが、圧
縮ゴム層１１を切削加工してＶリブ１を形成する際に発
生する切削屑に加えて、凹凸の切削加工によっても切削
屑が発生するので、大量に発生する切削屑の処理が問題
になると共に、省資源の上でも問題を有するものであっ
た。

【０００９】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、長期に亘って安定して発音を抑制することがで
き、しかも多量の切削屑が発生するようなことなく製造
することができるＶリブドベルトを提供することを目的
とするものであり、またこのようなＶリブドベルトを成
形することができるＶリブドベルト成形用金型を提供す
ることを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
Ｖリブドベルトは、ベルト長手方向に沿った複数条のＶ
リブ１を有し、Ｖリブ１の表面に凹凸部２が設けられた
Ｖリブドベルトにおいて、Ｖリブ１は成形用金型３に設
けられたＶリブ成形用凹溝４によって成形されていると
共に、凹凸部２はＶリブ成形用凹溝４に形成された凹凸
成形用凹凸部５によって成形されていることを特徴とす
るものである。

【００１１】また請求項２の発明は、凹凸部２の凹部２
ｂと凸部２ａはＶリブ１の表面に規則的に配置されて形
成されていることを特徴とするものである。

【００１２】また請求項３の発明は、凹凸部２の凹部２
ｂと凸部２ａはＶリブ１の表面に不規則に配置されて形
成されていることを特徴とするものである。

【００１３】また請求項４の発明は、凹凸部２の凸部２
ａの面積がＶリブ１の表面の面積の５０％以上であるこ
とを特徴とするものである。

【００１４】本発明の請求項５に係るＶリブドベルト成
形用金型は、ベルト長手方向に沿った複数条のＶリブ１
を有し、Ｖリブ１の表面に凹凸部２が設けられた請求項
１乃至４のいずれかに記載のＶリブドベルトを成形する
ための金型であって、外周に複数条設けられ、上記Ｖリ
ブ１を成形するためのＶリブ成形用凹溝４と、各Ｖリブ
成形用凹溝４に設けられ、上記凹凸部２を成形するため
の凹凸成形用凹凸部５を具備して成ることを特徴とする
ものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１６】図１乃至図３はそれぞれ本発明に係るＶリ
ブドベルトの各実施の形態を示すものであり、断面略Ｖ
字形乃至断面台形のＶリブ１を平行に複数条、ベルト長
手方向に沿って全長に亘って設けてある。このＶリブド
ベルトにあって、その断面構成は、内周側の圧縮ゴム層
１１と、外周側の伸張ゴム層１２と、圧縮ゴム層１１と
伸張ゴム層１２の間の接着ゴム層１３を積層一体化した
ものとして形成してある。各Ｖリブ１は圧縮ゴム層１１
によって形成してある。また接着ゴム層１３には複数本
の心線１４がベルト長手方向に沿った全長に埋設してあ
り、伸張ゴム層１２の外周面にはカバー帆布１５が張っ
てある。

【００１７】そして各Ｖリブ１の表面には、その両側の
側面において凹凸部２が全長に亘って設けてある。図１
の実施の形態では、凹部２ｂがＶリブ１の表面の基準面
となって、凸部２ａがＶリブ１の表面から突出した態様
に凹凸部２が形成してある。この凸部２ａは円柱状に形
成してあり、Ｖリブ１の側面にベルト長手方向に沿って
一列に等間隔で設けてある。

【００１８】また図２の実施の形態では、凸部２ａがＶ
リブ１の表面の基準面となって、凹部２ｂがＶリブ１の
表面から凹没した態様に凹凸部２が形成してある。この
凹部２ｂは円柱状に形成してあり、Ｖリブ１の側面にベ
ルト長手方向に沿って一列に等間隔で設けてある。

【００１９】さらに図３の実施の形態では、凸部２ａが
Ｖリブ１の表面の基準面となって、凹部２ｂがＶリブ１
の表面から凹没した態様に凹凸部２が形成してある。こ
の凹部２ｂは矩形柱状に形成してあって、Ｖリブ１の側
面の上縁と下縁においてベルト長手方向に沿って二列に
等間隔で設けてあり、凸部２ａが格子状に形成されるよ
うにしてある。

【００２０】凹凸部２を形成する凸部２ａや凹部２ｂは
円柱状や矩形柱状に形成する他、円錐状、多角錐状、多
角柱状など任意の形状に形成することができるものであ
り、また凸部２ａや凹部２ｂは所定間隔で設ける他、隣
り合う凸部２ａや隣り合う凹部２ｂを連結して、リブ状
に形成したり溝状に形成したりするようにしてもよい。
また、凹凸部２を形成する凸部２ａや凹部２ｂは上記の
図１〜図３の実施の形態では規則的に配置するようにし
てあるが、凸部２ａや凹部２ｂは不規則に配置するよう
にしてあってもよい。

【００２１】また凹凸部２は、凸部２ａの面積がＶリブ
１の側面の面積の５０％以上を占めるように形成するの
が好ましい。Ｖリブ１の側面は凸部２ａによってプーリ
の表面に接触して動力を伝動しながら走行駆動されるの
で、凸部２ａの摩耗による耐久性を考慮するとと、凸部
２ａの面積がＶリブ１の側面の面積の５０％以上である
ことが好ましいのである。Ｖリブ１の側面が凸部２ａで
部分的にプーリの表面に接触しながら走行駆動されるこ
とによって、後述のように発音を抑制しているので、発
音の抑制の効果を確保するためには、凸部２ａの面積が
Ｖリブ１の側面の面積の８０％以下であることが望まし
い。さらに、凹凸部２を形成する凸部２ａの高さや凹部
２ｂの深さは０．５ｍｍ以下であることが好ましく、特
に０．１ｍｍ〜０．２ｍｍであることが好ましい。

【００２２】上記のように形成されるＶリブドベルト
は、Ｖリブ１に適合したＶ溝を外周に設けた複数のプー
リの間に懸架して使用されるものであり、Ｖ溝にＶリブ
１を嵌合させてＶリブドベルトを走行させることによっ
てプーリの動力伝達を行なうにあたって、プーリのＶ溝
に対してＶリブドベルトのＶリブ１の側面の凹凸部２の
うち凸部２ａが接触するものであり、プーリに対するＶ
リブ１の接触面積を小さくすることができ、従って、Ｖ
リブドベルトをプーリに懸架して走行駆動する際に、Ｖ
リブ１の表面に露出するゴムの粘着による異音の発生が
凹凸部２の変形によって低減することができるものであ
り、またプーリが被水しても凹凸部２で水を効率的に排
除することができ、スリップの発生を抑制してスリップ
による発音を低減することができるものである。

【００２３】次に、上記のＶリブドベルトの成形方法に
ついて説明する。図４はＶリブドベルトの成形に用いる
金型３を示すものであり、この成形用金型３は外周の断
面形状が円形となった円筒形あるいは円柱形に形成して
ある。成形用金型３の外周には全周方向のＶリブ成形用
凹溝４が凹設してあり、Ｖリブ成形用凹溝４は所定の等
間隔で平行に、軸方向に複数本配列して設けてある。そ
して各Ｖリブ成形用凹溝４の両側の内側面には凹凸成形
用凹凸部５が形成してある。凹部２ｂを基準面として凸
部２ａがＶリブ１の表面から突出する図１のような態様
に凹凸部２を形成する場合には、凸部２ａを成形するた
めの成形凹部５ａを設けて凹凸成形用凹凸部５が形成さ
れるものであり、凸部２ａを基準面として凹部２ｂがＶ
リブ１の表面から凹没する図２や図３のような態様に凹
凸部２を形成する場合には、凹部２ｂを成形するための
凸部を設けて凹凸成形用凹凸部５が形成されるものであ
るが、図４の実施の形態では、成形用凹部５ａを設けて
凹凸成形用凹凸部５を形成するようにしてある。

【００２４】そして、図５に示すように、圧縮ゴム層形
成用の未加硫ゴムシート１７を成形用金型３の外周に巻
き、この未加硫ゴムシート１７の上から心線１４をスパ
イラルに巻き付け、さらにこの上から、接着ゴム層形成
用の未加硫ゴムシート１８、伸張ゴム層形成用の未加硫
ゴムシート１９を巻くと共に、この上からカバー帆布１
５を巻く。このとき、カバー帆布１５と伸張ゴム層形成
用の未加硫ゴムシート１９は予め貼着しておいてもよ
く、カバー帆布１５は予め円筒形に成形したものを被せ
てもよい。

【００２５】ここで、圧縮ゴム層形成用の未加硫ゴムシ
ート１７としては、天然ゴム、ブチルゴム、スチレン−
ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピ
レンゴム、アルキル化クロロスルフォン化ポリエチレ
ン、水素化ニトリルゴム、不飽和カルボン酸を添加した
水素化ニトリルゴム等のゴム材の単独、又はこれらの混
合物にパラ系アラミド繊維（例えば「トワロン」、「ケ
ブラー」、「テクノーラ」等の市販品が使用できる）、
ナイロン、ポリエステル、ビニロン、綿等の短繊維をベ
ルト幅方向に配向するように添加したもので作製したも
のを用いることができる。短繊維の添加量は、ゴム材１
００質量部に対して５〜４０質量部の範囲が好ましい。
接着ゴム層形成用の未加硫ゴムシート１８、伸張ゴム層
形成用の未加硫ゴムシート１９についても、上記と同様
な材料で作製したものを用いることができる。

【００２６】また、心線１４としてはポリエステル繊
維、アラミド繊維、ガラス繊維等のコードを用いること
ができる。さらにカバー帆布１５としては帆布を後述の
ＲＦＬ液で処理した後にゴムをコーティングしたゴム付
き帆布を用いることができる。

【００２７】次に、上記の成形用金型３を加硫缶などに
セットし、所定の温度・圧力で加熱加圧して未加硫ゴム
シート１７，１８，１９を加硫する。このように加硫す
ることによって、未加硫ゴムシート１７の加硫で形成さ
れる圧縮ゴム層１１、未加硫ゴムシート１８の加硫で形
成される接着ゴム層１３、未加硫ゴムシート１９の加硫
で形成される伸張ゴム層１２が積層一体化されるもので
あり、このとき、図６に示すように、未加硫ゴムシート
１７の一部がＶリブ成形用凹溝４に充填されて加硫さ
れ、圧縮ゴム層１１にＶリブ１が成形されるものであ
る。またこのようにＶリブ１が成形される際に同時に、
凹凸成形用凹凸部５によって、Ｖリブ１の表面に凹凸部
２が成形されるものである。

【００２８】このようにして成形用金型３の外周に円筒
スリーブ状の加硫成形体２０が得られるものであり、こ
の加硫成形体２０を成形用金型３から脱型し、脱型した
円筒スリーブ状の加硫成形体２０を輪切りするようにカ
ットすることによって、図１〜図３に示すようなＶリブ
ドベルトを得ることができるものである。ここで、上記
の成形は、圧縮ゴム層形成用の未加硫ゴムシート１７を
成形用金型３の外周に巻いた後に所定温度・圧力で予備
成形をし、未加硫ゴムシート１７の一部をＶリブ成形用
凹溝４に充填させた後に、心線１４を巻き付ける以降の
作業を行なうようにしてもよい。また、内周にＶリブ１
が成形された円筒スリーブ状の加硫成形体２０を成形用
金型３の外周から脱型する作業が容易になるように、例
えば特開２０００−１０２９８８号公報で提供されてい
るような、割型に形成された成形用金型３を用いるよう
にしてもよい。

【００２９】上記のようにして得られるＶリブドベルト
は、成形用金型３のＶリブ成形用凹溝４で成形すること
によってＶリブ１が形成されているものであり、圧縮ゴ
ム層１１を切削加工してＶリブ１を形成する場合のよう
な切削屑が発生するようなことがなくなるものである。
しかもＶリブ１の表面の凹凸部２もＶリブ成形用凹溝４
の凹凸成形用凹凸部５で成形することによって形成され
ているものであり、凹凸部２を切削加工で形成する場合
のような切削屑が発生するようなこともなくなるもので
ある。

【００３０】

【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。

【００３１】（実施例１）圧縮ゴム層形成用の未加硫ゴ
ムシート１７と伸張ゴム層形成用の未加硫ゴムシート１
９を（表１）に示す配合のクロロプレンゴムで作製し、
接着ゴム層形成用の未加硫ゴムシート１８を（表２）に
示す配合のクロロプレンゴムで作製した。また心線１４
として、１１００デニールのポリエチレンテレフタレー
ト繊維を上撚り数１１．４回／１０ｃｍ、下撚り数２
１．０回／１０ｃｍで上下逆方向に撚糸して２×３の撚
り構成としたトータルデニール６６００デニールのコー
ドを、イソシアネート系接着剤にプレディップした後、
約１７０〜１８０℃で乾燥し、（表３）に示すの組成の
ＲＦＬ液に浸漬して２００〜２４０℃で延伸熱固定処理
をしたものを使用した。さらにカバー帆布１５として、
平織りの綿帆布を（表３）のＲＦＬ液に浸漬して１５０
℃で２分間熱処理した後、さらにゴム糊に浸漬して乾燥
させたものを用いた。

【００３２】

【表１】

【００３３】そして図５のように、Ｖリブ成形用凹溝４
と凹凸成形用凹凸部５を設けて割金型として形成される
成形用金型３の外周に圧縮ゴム層形成用の未加硫ゴムシ
ート１７を巻き、この上から心線１４をスパイラルに巻
き付け、次にこの上から接着ゴム層形成用の未加硫ゴム
シート１８、さらに伸張ゴム層形成用の未加硫ゴムシー
ト１９を巻き、この上からカバー帆布１５を巻き付け
た。この後、成形用金型３を加硫缶に設置し、１６０
℃、４０分の条件で加硫を行ない、図６のようなスリー
ブ状の加硫成形体２０を得た。次に、成形用金型３を割
って内側に折り畳み、加硫成形体２０を成形用金型３か
ら脱型した。この後、加硫成形体２０を輪切りするよう
にカットすることによってＶリブドベルトを得た。Ｖリ
ブドベルトの基本形状は、Ｖリブ１のピッチ３．５６ｍ
ｍ、Ｖリブ１の高さ２．７ｍｍ、リブ数３条、ベルト長
さ１１００ｍｍである。

【００３４】ここで実施例１では、ＶリブドベルトのＶ
リブ１の両側面に、図１のような円柱状の凸部２ａを規
則的に配列して設けることによって凹凸部２を形成する
ようにしてあり、Ｖリブ１の側面の面積の８０％を占め
るように凸部２ａが形成してある。

【００３５】（実施例２）実施例１と同様にしてＶリブ
ドベルトを得た。ここで実施例２では、Ｖリブドベルト
のＶリブ１の両側面に、図２のような円柱状の凹部２ｂ
を規則的に配列して設けることによって凹凸部２を形成
するようにしてあり、Ｖリブ１の側面の面積の３０％を
占めるように凸部２ａが形成してある。

【００３６】（実施例３）実施例１と同様にしてＶリブ
ドベルトを得た。ここで実施例３では、Ｖリブドベルト
のＶリブ１の両側面に、凸部２ａを格子状に設けること
によって凹凸部２を形成するようにしてあり、Ｖリブ１
の側面の面積の７０％を占めるように凸部２ａが形成し
てある。

【００３７】（比較例１）実施例１と同様にしてＶリブ
ドベルトを得た。ここで比較例１では、Ｖリブドベルト
のＶリブ１の表面には凹凸部２が形成されていない。

【００３８】上記の実施例１〜３及び比較例１で得たＶ
リブドベルトについて、発音試験と注水スリップ試験を
行ない、結果を（表４）に示した。

【００３９】発音試験は、図７（ａ）に示すように、直
径１６７．９ｍｍの駆動プーリ２３と直径７２．３ｍｍ
の従動プーリ２４の間にＶリブドベルト（Ａ）を懸架
し、２０００ｒｐｍで２４時間走行駆動してならし運転
を行なった後、６００ｒｐｍで走行駆動して、そのとき
の聴感を採点することによって行なった。聴感は５点法
で採点し、高いほど静粛で良好であり、３．０が合格ラ
インである。

【００４０】また注水時のスリップ試験は、図７（ｂ）
に示すように、直径１２０ｍｍの駆動プーリ２３と直径
６０ｍｍの従動プーリ２４と直径１２０ｍｍのテンショ
ンプーリ２５の間にＶリブドベルト（Ａ）を懸架し、テ
ンションプーリ２５でテンションを掛けて、図７（ｂ）
のイ矢印の箇所に水をかけながら９５０ｒｐｍで走行駆
動し、このときのスリップ率を測定することによって行
なった。

【００４１】

【表２】

【００４２】（表４）にみられるように、実施例１〜３
において、良好な発音抑制効果とスリップ率低減効果が
得られることが確認される。これは、Ｖリブ１の凹凸部
２の変形がスリップによる回転変動を吸収し、これが発
音抑制効果を生じさせたものと考えられる。また注水時
のスリップ率の低減は、Ｖリブ１の凹凸部２が水を効率
的に排除したためであると考えられる。

【００４３】

【発明の効果】上記のように本発明に係るＶリブドベル
トは、ベルト長手方向に沿った複数条のＶリブを有し、
Ｖリブの表面に凹凸部が設けられたＶリブドベルトにお
いて、Ｖリブは成形用金型に設けられたＶリブ成形用凹
溝によって成形されていると共に、凹凸部はＶリブ成形
用凹溝に形成された凹凸成形用凹凸部によって成形され
ているので、Ｖリブに設けた凹凸部によって長期に亘っ
て安定して発音を抑制することができるものであり、し
かもＶリブは成形用金型のＶリブ成形用凹溝で成形する
ことによって形成されていると共に、凹凸部はＶリブ成
形用凹溝の凹凸成形用凹凸部で成形することによって形
成されているものであって、Ｖリブや凹凸部を切削加工
で形成する場合のように多量の切削屑が発生するような
ことなく製造することができるものである。

【００４４】また、凹凸部の凸部の面積がＶリブの表面
の面積の５０％以上になるようにしたので、凹凸部の凸
部の摩耗による耐久性を高めることができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＶリブドベルトの実施の形態の一
例を示す一部の斜視図である。

【図２】本発明に係るＶリブドベルトの実施の形態の他
の一例を示す一部の斜視図である。

【図３】本発明に係るＶリブドベルトの実施の形態のさ
らに他の一例を示す一部の斜視図である。

【図４】本発明に係る成形用金型の実施の形態の一例を
示すものであり、（ａ）は一部の水平断面図、（ｂ）は
一部の縦断面図である。

【図５】同上のＶリブドベルトの製造の一工程を示すも
のであり、（ａ）は一部の水平断面図、（ｂ）は一部の
縦断面図である。

【図６】同上のＶリブドベルトの製造の他の一工程を示
すものであり、（ａ）は一部の水平断面図、（ｂ）は一
部の縦断面図である。

【図７】（ａ）は発音試験を示す概略図、（ｂ）は注水
スリップ試験を示す概略図である。

【図８】従来のＶリブドベルトを示す一部の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ Ｖリブ ２ 凹凸部 ３ 成形用金型 ４ Ｖリブ成形用凹溝 ５ 凹凸成形用凹凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F203 AA45 AA46 AC03 AD15 AD16 AG17 DA11 DB01 DC01 DL10 DL14 4F213 AA45 AD15 AD16 AG17 WA03 WA52 WA58 WA60 WA87 WB01 WB11 WB22 WC01 WE02 WE16 WE30 WF06 WF37 WK03 WW02 WW06 WW15 WW23 WW33

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルト長手方向に沿った複数条のＶリブ
   を有し、Ｖリブの表面に凹凸部が設けられたＶリブドベ
   ルトにおいて、Ｖリブは成形用金型に設けられたＶリブ
   成形用凹溝によって成形されていると共に、凹凸部はＶ
   リブ成形用凹溝に形成された凹凸成形用凹凸部によって
   成形されていることを特徴とするＶリブドベルト。
2. 【請求項２】 凹凸部の凹部と凸部はＶリブの表面に規
   則的に配置されて形成されていることを特徴とする請求
   項１に記載のＶリブドベルト。
3. 【請求項３】 凹凸部の凹部と凸部はＶリブの表面に不
   規則に配置されて形成されていることを特徴とする請求
   項１に記載のＶリブドベルト。
4. 【請求項４】 凹凸部の凸部の面積がＶリブの表面の面
   積の５０％以上であることを特徴とする請求項１乃至３
   のいずれかに記載のＶリブドベルト。
5. 【請求項５】 ベルト長手方向に沿った複数条のＶリブ
   を有し、Ｖリブの表面に凹凸部が設けられた請求項１乃
   至４のいずれかに記載のＶリブドベルトを成形するため
   の金型であって、外周に複数条設けられ、上記Ｖリブを
   成形するためのＶリブ成形用凹溝と、各Ｖリブ成形用凹
   溝に設けられ、上記凹凸部を成形するための凹凸成形用
   凹凸部を具備して成ることを特徴とするＶリブドベルト
   成形用金型。