JP2002166432A - レンズの製造方法及びこれに使用する成形セル - Google Patents
レンズの製造方法及びこれに使用する成形セルInfo
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 微細な形状を正確に転写・成形することが可
能なレンズの製造方法及びこれに使用する成形セルを提
供する。 【構成】 真空容器内に紫外線硬化樹脂Ｃを湛えた受け
皿Ｂと照射窓Ｗを有する成形セルＡとを配置し、真空容
器内を真空雰囲気状態に真空引きしたのち、成形セルＡ
を受け皿Ｂ内の紫外線硬化樹脂Ｃに浸漬し、真空容器内
の真空状態を解除させて成形セルＡ内部に差圧で紫外線
硬化樹脂Ｃを注入する。その後、成形セルＡ外から紫外
線照射窓Ｗを介して紫外線ＵＶを照射してキャビティ内
部の紫外線硬化樹脂ＵＶを硬化させ、成形セルＡを開い
て内部の成形品Ｄを取り出す。
能なレンズの製造方法及びこれに使用する成形セルを提
供する。 【構成】 真空容器内に紫外線硬化樹脂Ｃを湛えた受け
皿Ｂと照射窓Ｗを有する成形セルＡとを配置し、真空容
器内を真空雰囲気状態に真空引きしたのち、成形セルＡ
を受け皿Ｂ内の紫外線硬化樹脂Ｃに浸漬し、真空容器内
の真空状態を解除させて成形セルＡ内部に差圧で紫外線
硬化樹脂Ｃを注入する。その後、成形セルＡ外から紫外
線照射窓Ｗを介して紫外線ＵＶを照射してキャビティ内
部の紫外線硬化樹脂ＵＶを硬化させ、成形セルＡを開い
て内部の成形品Ｄを取り出す。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、レンズの製造方法及びこれに使
用する成形セルに関する。
用する成形セルに関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】例えば、微小な回折部を設
けた直径５ｍｍ程度の微小な樹脂レンズが知られてい
る。この樹脂レンズは、一般に、射出成形方法により、
加熱して溶かした樹脂を金型内に高圧で流し込み、その
後、冷却して形成している。
けた直径５ｍｍ程度の微小な樹脂レンズが知られてい
る。この樹脂レンズは、一般に、射出成形方法により、
加熱して溶かした樹脂を金型内に高圧で流し込み、その
後、冷却して形成している。
【０００３】しかしながら、このような成形方法によれ
ば、数ｎｍから数μｍという微小な回折部のエッジ形状
を金型から正確に転写させて形成するのが非常に困難で
あった。即ち、これは、加熱されて金型内に流れ込む樹
脂から気化して発生するガスのため、金型内部の真空度
が上がり難く、金型内の微細部分にそのガスが残留して
しまうといったことが原因として考えられる。また、こ
の他に、流し込む樹脂材料の粘度が高いといったこと
も、その一因と見られている。
ば、数ｎｍから数μｍという微小な回折部のエッジ形状
を金型から正確に転写させて形成するのが非常に困難で
あった。即ち、これは、加熱されて金型内に流れ込む樹
脂から気化して発生するガスのため、金型内部の真空度
が上がり難く、金型内の微細部分にそのガスが残留して
しまうといったことが原因として考えられる。また、こ
の他に、流し込む樹脂材料の粘度が高いといったこと
も、その一因と見られている。
【０００４】
【発明の目的】そこで、本発明は、上記した事情に鑑
み、微細な形状を正確に転写・成形することが可能なレ
ンズの製造方法及びこれに使用する成形セルを提供する
ことを目的とする。
み、微細な形状を正確に転写・成形することが可能なレ
ンズの製造方法及びこれに使用する成形セルを提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【発明の概要】本発明は、樹脂成形により製造するレン
ズの製造方法であって、真空容器内に光硬化樹脂を湛え
た受け皿と光照射窓を有する成形セルとを配置し、真空
容器内を真空雰囲気状態に真空引きしたのち、成形セル
を受け皿内の光硬化樹脂に浸漬し、真空容器内の真空状
態を解除させて成形セル内部に差圧で光硬化樹脂を注入
し、成形セル外から光照射窓を介して光を照射して内部
の光硬化樹脂を硬化し、その後、成形セルを開いて内部
の成形品を取り出すことを特徴としている。
ズの製造方法であって、真空容器内に光硬化樹脂を湛え
た受け皿と光照射窓を有する成形セルとを配置し、真空
容器内を真空雰囲気状態に真空引きしたのち、成形セル
を受け皿内の光硬化樹脂に浸漬し、真空容器内の真空状
態を解除させて成形セル内部に差圧で光硬化樹脂を注入
し、成形セル外から光照射窓を介して光を照射して内部
の光硬化樹脂を硬化し、その後、成形セルを開いて内部
の成形品を取り出すことを特徴としている。
【０００６】また、この発明は、レンズの製造方法に使
用する成形セルであって、カバーガラスと金型とが分離
可能な状態で一体に接合されてキャビティを構成する空
間部分が形成されているとともに、前記カバーガラスに
はキャビティ内部に注入された光硬化樹脂を硬化するた
めの光が透過する照射窓を少なくともキャビティを臨む
位置に設けたことを特徴としている。
用する成形セルであって、カバーガラスと金型とが分離
可能な状態で一体に接合されてキャビティを構成する空
間部分が形成されているとともに、前記カバーガラスに
はキャビティ内部に注入された光硬化樹脂を硬化するた
めの光が透過する照射窓を少なくともキャビティを臨む
位置に設けたことを特徴としている。
【０００７】前記キャビティを構成する空間部分を臨む
前記金型側の内面の一部に、成形後に先端部をキャビテ
ィ内部に侵入させて成形品をキャビティから外部へ押し
出す離型手段を設けることができる。
前記金型側の内面の一部に、成形後に先端部をキャビテ
ィ内部に侵入させて成形品をキャビティから外部へ押し
出す離型手段を設けることができる。
【０００８】金型には成形品に回折格子を形成するため
の輪帯を刻設してある。
の輪帯を刻設してある。
【０００９】成形品を押し出す離型手段が、金型本体に
対して前進移動可能であって、先端部が突出した突起状
のものからなるとともに、この先端面に前記輪帯を形成
してある。
対して前進移動可能であって、先端部が突出した突起状
のものからなるとともに、この先端面に前記輪帯を形成
してある。
【００１０】
【発明の実施形態】以下、この発明の実施の形態につい
て、添付図面を参照しながら説明する。図１及び図２
は、この発明の実施形態に係るレンズの製造方法に使用
する成形セルＡを示すものであり、この成形セルＡは、
大略構成として、カバーガラス１と、金型２とで構成さ
れている。なお、これら双方は、レンズ成形の際には、
適宜の機械的な手段で、接合面に塗布した適宜の離型剤
を介して気密状態に固定される（図５参照）。
て、添付図面を参照しながら説明する。図１及び図２
は、この発明の実施形態に係るレンズの製造方法に使用
する成形セルＡを示すものであり、この成形セルＡは、
大略構成として、カバーガラス１と、金型２とで構成さ
れている。なお、これら双方は、レンズ成形の際には、
適宜の機械的な手段で、接合面に塗布した適宜の離型剤
を介して気密状態に固定される（図５参照）。
【００１１】カバーガラス１は、成形材料である樹脂
(以下、紫外線硬化樹脂とよぶ)に照射させて硬化させる
紫外線を透過させる材質のもので形成しており、この実
施形態では透明略平板状のもので構成している。このカ
バーガラス１は、少なくとも後述する金型２の孔２１Ａ
（キャビティ）を臨む部位（以下、照射窓Ｗとよぶ）
が、つまり少なくともその円形の照射窓Ｗの部分が紫外
線を透過することができるように形成されていればよ
い。また、このカバーガラス１は、成形したレンズの一
面が凸面となるようにするため、例えば図３に示すよう
に、接合面の照射窓Ｗに相当する部分、つまりパーティ
ングライン（Ｐ．Ｌ．）に臨む内側面部分が、凹状に窪
んだ形状を呈するようにしてもよい。このような形状の
もので成形すれば、凸レンズの機能を付加することがで
きる。
(以下、紫外線硬化樹脂とよぶ)に照射させて硬化させる
紫外線を透過させる材質のもので形成しており、この実
施形態では透明略平板状のもので構成している。このカ
バーガラス１は、少なくとも後述する金型２の孔２１Ａ
（キャビティ）を臨む部位（以下、照射窓Ｗとよぶ）
が、つまり少なくともその円形の照射窓Ｗの部分が紫外
線を透過することができるように形成されていればよ
い。また、このカバーガラス１は、成形したレンズの一
面が凸面となるようにするため、例えば図３に示すよう
に、接合面の照射窓Ｗに相当する部分、つまりパーティ
ングライン（Ｐ．Ｌ．）に臨む内側面部分が、凹状に窪
んだ形状を呈するようにしてもよい。このような形状の
もので成形すれば、凸レンズの機能を付加することがで
きる。
【００１２】金型２は、３層構造のものを着脱可能に、
かつ、気密状態に積層させた構成のものであり、この実
施形態では図４に示すように、第１金型部材２１乃至第
３金型部材２３から構成されている。
かつ、気密状態に積層させた構成のものであり、この実
施形態では図４に示すように、第１金型部材２１乃至第
３金型部材２３から構成されている。
【００１３】このうち、第１金型部材２１は、表面中央
部から裏面中央部を貫通して孔２１Ａを形成している。
この孔２１Ａには、後述する第３金型部材２３の凸部２
３Ａが入り込んでおり、この孔２１Ａとカバーガラス１
とによってレンズを形成するためのキャビティとなる空
間を形成している。また、この第１金型部材２１には、
受け皿Ｂ（図８参照）からその孔２１Ａへ紫外線硬化樹
脂Ｃを流し込ませるための注入路２１Ｂも形成されてい
る。また、この第１金型部材２１には、カバーガラス１
と接合する表面側が一定量Ｘ（図１参照）だけ下方に突
出した構成となっている。これにより、例えば図９に示
すように、受け皿Ｂの紫外線硬化樹脂Ｃに浸漬したとき
に、その受け皿Ｂの周縁部に第１金型部材２１の底部２
１Ｃを係止させておけば、他の接合面、即ち、第１金型
部材２１と第２金型部材２２との間や、第２金型部材２
２と第３金型部材２３との間が紫外線硬化樹脂に浸漬さ
れないようになる。なお、この下方への突出量Ｘは、受
け皿Ｂに金型２を浸漬させたときに、収容する紫外線硬
化樹脂の液の深さを上回る程度の長さにするのが好まし
い。
部から裏面中央部を貫通して孔２１Ａを形成している。
この孔２１Ａには、後述する第３金型部材２３の凸部２
３Ａが入り込んでおり、この孔２１Ａとカバーガラス１
とによってレンズを形成するためのキャビティとなる空
間を形成している。また、この第１金型部材２１には、
受け皿Ｂ（図８参照）からその孔２１Ａへ紫外線硬化樹
脂Ｃを流し込ませるための注入路２１Ｂも形成されてい
る。また、この第１金型部材２１には、カバーガラス１
と接合する表面側が一定量Ｘ（図１参照）だけ下方に突
出した構成となっている。これにより、例えば図９に示
すように、受け皿Ｂの紫外線硬化樹脂Ｃに浸漬したとき
に、その受け皿Ｂの周縁部に第１金型部材２１の底部２
１Ｃを係止させておけば、他の接合面、即ち、第１金型
部材２１と第２金型部材２２との間や、第２金型部材２
２と第３金型部材２３との間が紫外線硬化樹脂に浸漬さ
れないようになる。なお、この下方への突出量Ｘは、受
け皿Ｂに金型２を浸漬させたときに、収容する紫外線硬
化樹脂の液の深さを上回る程度の長さにするのが好まし
い。
【００１４】第２金型部材２２は、厚さｔ（成型するレ
ンズの厚さ程度）を有する略平板状のもので構成されて
おり、第１金型部材２１と第３金型部材２３との間に、
着脱自在に、しかも気密状態でセットしておくようにな
っている。即ち、この第２金型部材２２は、成型の際に
は、第１金型部材２１と第３金型部材２３との間に気密
状態でセットしておき、成型後には、つまりレンズとな
る成形品を取り出す際には、第１金型部材２１と第３金
型部材２３との間から抜き取るようになっている。これ
により、第３金型部材２３側の凸部２３Ａが、その厚さ
ｔの分だけ孔２１Ａの内部を前進できるようになるか
ら、例えばこの凸部２３Ａの先端面が孔２１Ａの出口付
近まで達するように構成すれば、レンズとなる成形品を
第１金型部材の孔２１Ａから外部へ押し出すことができ
るわけである。なお、この第２金型部材２２には、第３
金型部材２３の凸部２３Ａが第１金型部材２１まで貫通
することができるようにするため、開口部２２Ａが形成
されている。この開口部２２Ａの形状は、特にこの実施
形態のものに限定されるものではない。
ンズの厚さ程度）を有する略平板状のもので構成されて
おり、第１金型部材２１と第３金型部材２３との間に、
着脱自在に、しかも気密状態でセットしておくようにな
っている。即ち、この第２金型部材２２は、成型の際に
は、第１金型部材２１と第３金型部材２３との間に気密
状態でセットしておき、成型後には、つまりレンズとな
る成形品を取り出す際には、第１金型部材２１と第３金
型部材２３との間から抜き取るようになっている。これ
により、第３金型部材２３側の凸部２３Ａが、その厚さ
ｔの分だけ孔２１Ａの内部を前進できるようになるか
ら、例えばこの凸部２３Ａの先端面が孔２１Ａの出口付
近まで達するように構成すれば、レンズとなる成形品を
第１金型部材の孔２１Ａから外部へ押し出すことができ
るわけである。なお、この第２金型部材２２には、第３
金型部材２３の凸部２３Ａが第１金型部材２１まで貫通
することができるようにするため、開口部２２Ａが形成
されている。この開口部２２Ａの形状は、特にこの実施
形態のものに限定されるものではない。
【００１５】第３金型部材２３は、一方の面から一定長
さＬだけ突出させた凸部２３Ａを設けており、この凸部
２３Ａが孔２１Ａ内に一定深さだけ進入する。この凸部
２３Ａは、先端部分が孔２１Ａの底部、つまりキャビテ
ィの一部を構成するものであり、特に成形するレンズに
回折格子を形成させるため、先端面部分には規則的な溝
などからなる輪帯２３Ｂが刻設されている。さらに、こ
の凸部２３Ａは、前述したように、キャビティの一部を
構成する第１金型部材２１の孔２１Ａに留まる成形品を
傷つけずにキャビティから剥がして取り出す離型手段、
或いは成形品を外部へ押し出すプッシャとしての機能も
有している。
さＬだけ突出させた凸部２３Ａを設けており、この凸部
２３Ａが孔２１Ａ内に一定深さだけ進入する。この凸部
２３Ａは、先端部分が孔２１Ａの底部、つまりキャビテ
ィの一部を構成するものであり、特に成形するレンズに
回折格子を形成させるため、先端面部分には規則的な溝
などからなる輪帯２３Ｂが刻設されている。さらに、こ
の凸部２３Ａは、前述したように、キャビティの一部を
構成する第１金型部材２１の孔２１Ａに留まる成形品を
傷つけずにキャビティから剥がして取り出す離型手段、
或いは成形品を外部へ押し出すプッシャとしての機能も
有している。
【００１６】なお、カバーガラス１と金型２とで構成さ
れたこの成形セルＡは、１個のもので１個のレンズを成
型する構成のものに限定されるものではない。例えば、
図６に示すように、複数のキャビティを有する成形セル
Ａ´とこの成形セルＡ´が同時に浸漬できる受け皿Ｂ´
とを有し、複数の成形品(レンズ)を同時に一括して成型
するような構成であってもよい。
れたこの成形セルＡは、１個のもので１個のレンズを成
型する構成のものに限定されるものではない。例えば、
図６に示すように、複数のキャビティを有する成形セル
Ａ´とこの成形セルＡ´が同時に浸漬できる受け皿Ｂ´
とを有し、複数の成形品(レンズ)を同時に一括して成型
するような構成であってもよい。
【００１７】次に、この発明に係る微小レンズの製造方
法について、先の実施形態に係る成形セルを用いて説明
する。この実施形態の微小レンズの製造方法は、図７に
示すように、大略、第１ステップＳ１から第１０ステッ
プＳ１０で構成されている。
法について、先の実施形態に係る成形セルを用いて説明
する。この実施形態の微小レンズの製造方法は、図７に
示すように、大略、第１ステップＳ１から第１０ステッ
プＳ１０で構成されている。
【００１８】第１ステップＳ１では、図８に示すよう
に、先の実施形態に係る成形セルＡと、紫外線硬化樹脂
Ｃを湛えた受け皿Ｂを用意する。この成形セルＡでは、
カバーガラス１と金型２とが、接合面に離型剤を塗布し
てから適宜の手段でしっかりと固定されている。なお、
これらのものは図示外の真空ベルジャ内部に設置してお
り、特に成形セルＡは、外部からの操作で受け皿Ｂの内
部に降下させることができる適宜の手段を付設してある
が、この段階では、図８に示すように、まだ成形セルＡ
が受け皿Ｂ内の紫外線硬化樹脂Ｃに浸漬されていない。
従って、注入路２１Ｂは開口したままであり、外部と連
通している。
に、先の実施形態に係る成形セルＡと、紫外線硬化樹脂
Ｃを湛えた受け皿Ｂを用意する。この成形セルＡでは、
カバーガラス１と金型２とが、接合面に離型剤を塗布し
てから適宜の手段でしっかりと固定されている。なお、
これらのものは図示外の真空ベルジャ内部に設置してお
り、特に成形セルＡは、外部からの操作で受け皿Ｂの内
部に降下させることができる適宜の手段を付設してある
が、この段階では、図８に示すように、まだ成形セルＡ
が受け皿Ｂ内の紫外線硬化樹脂Ｃに浸漬されていない。
従って、注入路２１Ｂは開口したままであり、外部と連
通している。
【００１９】第２ステップＳ２では、真空べルジャを真
空引きして真空べルジャ内部を、例えば、１０-3ｔｏｒ
ｒ（≒１．３３×１０-1Ｐａ）程度まで真空度を高め
る。この場合、成形セルＡでは、キャビティ内部が注入
路２１Ｂを介して外部と連通しているから、キャビティ
内部も真空状態となっている。
空引きして真空べルジャ内部を、例えば、１０-3ｔｏｒ
ｒ（≒１．３３×１０-1Ｐａ）程度まで真空度を高め
る。この場合、成形セルＡでは、キャビティ内部が注入
路２１Ｂを介して外部と連通しているから、キャビティ
内部も真空状態となっている。
【００２０】第３ステップＳ３では、この真空度状態を
そのまま維持しておく。
そのまま維持しておく。
【００２１】第４ステップＳ４では、キャビティ内部も
含め真空べルジャ内部をこの真空度状態のままで成形セ
ルＡを降下させ、図９に示すように、少なくとも注入路
２１Ｂを受け皿Ｂ内の紫外線硬化樹脂Ｃに浸漬する。こ
のとき、その紫外線硬化樹脂Ｃが注入路２１Ｂ内に一部
進入して出口を塞いだ状態になる。これにより、キャビ
ティ内部は外部との流通が遮断される。
含め真空べルジャ内部をこの真空度状態のままで成形セ
ルＡを降下させ、図９に示すように、少なくとも注入路
２１Ｂを受け皿Ｂ内の紫外線硬化樹脂Ｃに浸漬する。こ
のとき、その紫外線硬化樹脂Ｃが注入路２１Ｂ内に一部
進入して出口を塞いだ状態になる。これにより、キャビ
ティ内部は外部との流通が遮断される。
【００２２】第５ステップＳ５では、その後、真空ベル
ジャを徐々にリークさせることにより、真空ベルジャ内
部の気圧を昇圧していく。このとき、注入路２１Ｂを塞
がれたキャビティ内部は、先の真空度状態が維持されて
いる。
ジャを徐々にリークさせることにより、真空ベルジャ内
部の気圧を昇圧していく。このとき、注入路２１Ｂを塞
がれたキャビティ内部は、先の真空度状態が維持されて
いる。
【００２３】第６ステップＳ６では、このリークによっ
て真空ベルジャ内部の気圧が上昇するが、キャビティ内
部は、前述の真空度状態がそのまま維持されている。こ
れにより、成形セルＡのキャビティ内外の差圧により、
つまり図１０に示すように、圧力の高い外部から圧力の
低いキャビティ内部へ向けて、紫外線硬化樹脂Ｃが侵入
していく。
て真空ベルジャ内部の気圧が上昇するが、キャビティ内
部は、前述の真空度状態がそのまま維持されている。こ
れにより、成形セルＡのキャビティ内外の差圧により、
つまり図１０に示すように、圧力の高い外部から圧力の
低いキャビティ内部へ向けて、紫外線硬化樹脂Ｃが侵入
していく。
【００２４】第７ステップＳ７では、これにより、図１
１に示すように、キャビティ内部への紫外線硬化樹脂Ｃ
の注入が完了する。
１に示すように、キャビティ内部への紫外線硬化樹脂Ｃ
の注入が完了する。
【００２５】第８ステップＳ８では、図１２に示すよう
に、図示外の紫外線照射源により紫外線照射窓Ｗを介し
て紫外線ＵＶをキャビティ内部へ照射する。これによ
り、紫外線ＵＶでキャビティ内部の紫外線硬化樹脂Ｃが
硬化する。
に、図示外の紫外線照射源により紫外線照射窓Ｗを介し
て紫外線ＵＶをキャビティ内部へ照射する。これによ
り、紫外線ＵＶでキャビティ内部の紫外線硬化樹脂Ｃが
硬化する。
【００２６】第９ステップＳ９では、完全にキャビティ
内部の樹脂が硬化したら、受け皿Ｂから成形セルＡ毎引
き上げてきて、カバーガラス１と金型２とを離間させ
る。これにより、金型２内部の成形品が孔２１Ａ内部に
留まっているが、第２金型部材２２を抜き出して、第１
金型部材２１に第３金型部材２３を直接接合する。そし
て、離型手段である突起２３Ａを押し込むことにより、
孔２１Ａ内に留まっている成形品を押し出して外部へ取
り出すことができる。
内部の樹脂が硬化したら、受け皿Ｂから成形セルＡ毎引
き上げてきて、カバーガラス１と金型２とを離間させ
る。これにより、金型２内部の成形品が孔２１Ａ内部に
留まっているが、第２金型部材２２を抜き出して、第１
金型部材２１に第３金型部材２３を直接接合する。そし
て、離型手段である突起２３Ａを押し込むことにより、
孔２１Ａ内に留まっている成形品を押し出して外部へ取
り出すことができる。
【００２７】第１０ステップＳ１０では、図１３に示す
ように、孔２１Ａから取出してきた成形品Ｄであるレン
ズと一体に成形されている（注入路２１Ｂに残留する）
ゲートに形成された不要な紫外線硬化樹脂部分Ｅを、ナ
イフその他の適宜の切断手段でカットして除去する。こ
れにより、一面側に回折格子Ｆを形成した所望のレンズ
が出来上がる。
ように、孔２１Ａから取出してきた成形品Ｄであるレン
ズと一体に成形されている（注入路２１Ｂに残留する）
ゲートに形成された不要な紫外線硬化樹脂部分Ｅを、ナ
イフその他の適宜の切断手段でカットして除去する。こ
れにより、一面側に回折格子Ｆを形成した所望のレンズ
が出来上がる。
【００２８】なお、この実施形態では、成形材料として
紫外線硬化樹脂を使用したが、これ以外に、例えば紫外
線以外の適宜の波長の光を照射して硬化する材料（光硬
化樹脂材料）のものでも構わない。
紫外線硬化樹脂を使用したが、これ以外に、例えば紫外
線以外の適宜の波長の光を照射して硬化する材料（光硬
化樹脂材料）のものでも構わない。
【００２９】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、真空容器内に光硬化樹脂を湛えた受け皿と光照射
窓を有する成形セルとを配置し、真空容器内を真空雰囲
気状態に真空引きしたのち、成形セルを受け皿内の光硬
化樹脂に浸漬し、真空容器内の真空状態を解除させて成
形セル内部に差圧で光硬化樹脂を注入し、成形セル外か
ら光照射窓を介して光を照射して内部の光硬化樹脂を硬
化させ、その後、成形セルを開いて内部の成形品を取り
出すように構成している。
れば、真空容器内に光硬化樹脂を湛えた受け皿と光照射
窓を有する成形セルとを配置し、真空容器内を真空雰囲
気状態に真空引きしたのち、成形セルを受け皿内の光硬
化樹脂に浸漬し、真空容器内の真空状態を解除させて成
形セル内部に差圧で光硬化樹脂を注入し、成形セル外か
ら光照射窓を介して光を照射して内部の光硬化樹脂を硬
化させ、その後、成形セルを開いて内部の成形品を取り
出すように構成している。
【００３０】即ち、この発明によれば、成形時に発生す
るガスなどがキャビティ内部に残留することなどの理由
により、成形品を正確に成形できない原因となっていた
射出成形方法による樹脂成形を避けて成形するように構
成したので、微細な形状を正確に転写・成形することが
可能になり、高精度の樹脂成形品が実現でき、便宜であ
る。
るガスなどがキャビティ内部に残留することなどの理由
により、成形品を正確に成形できない原因となっていた
射出成形方法による樹脂成形を避けて成形するように構
成したので、微細な形状を正確に転写・成形することが
可能になり、高精度の樹脂成形品が実現でき、便宜であ
る。
【図１】この発明のレンズの製造方法に使用する成形セ
ルの分解斜視図である。
ルの分解斜視図である。
【図２】同成形セルの断面図である。
【図３】この発明に係る成形セルのガラスカバー部分の
変形例を示す分解斜視図である。
変形例を示す分解斜視図である。
【図４】成形セルの金型部分を示す分解斜視図である。
【図５】成形セルを示す斜視図である。
【図６】成形セル及び受け皿の変形例を示す正面図であ
る。
る。
【図７】この発明に係るレンズの製造方法を示す工程図
である。
である。
【図８】この発明に係るレンズの製造方法の第１ステッ
プを示す説明図である。
プを示す説明図である。
【図９】第４ステップを示す説明図である。
【図１０】第６ステップを示す説明図である。
【図１１】第７ステップを示す説明図である。
【図１２】第８ステップを示す説明図である。
【図１３】第１０ステップを示す説明図である。
１ カバーガラス ２ 金型 ２１ 第１金型部材 ２１Ａ 孔（キャビティ） ２１Ｂ 注入路 ２２ 第２金型部材 ２３ 第３金型部材 ２３Ａ 凸部（離型手段） ２３Ｂ 輪帯 Ａ 成形セル Ｂ 受け皿 Ｃ 紫外線硬化樹脂 Ｄ 成形品(レンズ) Ｆ 回折格子 Ｐ．Ｌ． パーティングライン Ｗ 紫外線照射窓
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｂ２９Ｌ 11:00
Claims (5)
- 【請求項１】 樹脂成形により製造するレンズの製造方
法であって、 真空容器内に光硬化樹脂を湛えた受け皿と光照射窓を有
する成形セルとを配置し、 真空容器内を真空雰囲気状態に真空引きしたのち、 成形セルを受け皿内の光硬化樹脂に浸漬し、 真空容器内の真空状態を解除させて成形セル内部に差圧
で光硬化樹脂を注入し、 成形セル外から光照射窓を介して光を照射して内部の光
硬化樹脂を硬化し、 その後、成形セルを開いて内部の成形品を取り出すこと
を特徴とするレンズの製造方法。 - 【請求項２】 レンズの製造方法に使用する成形セルで
あって、 カバーガラスと金型とが分離可能な状態で一体に接合さ
れてキャビティを構成する空間部分が形成されていると
ともに、 前記カバーガラスにはキャビティ内部に注入された光硬
化樹脂を硬化するための光が透過する照射窓を少なくと
もキャビティを臨む位置に設けたことを特徴とする成形
セル。 - 【請求項３】 前記キャビティを構成する空間部分を臨
む前記金型側の内面の一部に、成形後に先端部をキャビ
ティ内部に侵入させて成形品をキャビティから外部へ押
し出す離型手段を設けたことを特徴とする請求項２に記
載の成形セル。 - 【請求項４】 金型には成形品に回折格子を形成するた
めの輪帯を刻設したことを特徴とする請求項２又は３に
記載の成形セル。 - 【請求項５】 成形品を押し出す離型手段が、金型本体
に対して前進移動可能であって、先端部が突出した突起
状のものからなるとともに、この先端面に前記輪帯を形
成したことを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項
に記載の成形セル。
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