JPH04338515A - 光硬化性樹脂の硬化方法とそれを用いた光学部品 - Google Patents
光硬化性樹脂の硬化方法とそれを用いた光学部品Info
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- JPH04338515A JPH04338515A JP3110121A JP11012191A JPH04338515A JP H04338515 A JPH04338515 A JP H04338515A JP 3110121 A JP3110121 A JP 3110121A JP 11012191 A JP11012191 A JP 11012191A JP H04338515 A JPH04338515 A JP H04338515A
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- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
-
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- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
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- B29L2011/005—Fresnel lenses
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光硬化性樹脂を用いて透
明の光学部品の成形体を製造することに関する。
明の光学部品の成形体を製造することに関する。
【０００２】
【従来の技術】テレビジョン用投射型スクリーン、一般
フレネルレンズ、一般レンズ、光ディスク基板、回折格
子等を製造するには、表面に凹凸や一定の曲面を有する
母型から転写を行ない、多数の光学部品を形成すること
が行なわれている。
フレネルレンズ、一般レンズ、光ディスク基板、回折格
子等を製造するには、表面に凹凸や一定の曲面を有する
母型から転写を行ない、多数の光学部品を形成すること
が行なわれている。
【０００３】この種の光学部品を製造するには次に示す
ような二つの方法がある。第一の方法は、図１に示すよ
うに、母型１ａ、１ｂが形成する空間２の中に注入口３
から光硬化性樹脂４を注入し、樹脂に光源５より光照射
して硬化後、光硬化性樹脂硬化物４から成る光学部品６
ａを得る（例えば、特開昭５９−１４１号公報）第二の
方法は、図２に示すように、透明成形体７と母型１ｃと
の空間２に光硬化性樹脂４を入れ、該樹脂を光を照射し
て硬化後、母型１ｃを剥がして透明成形体７と光硬化性
樹脂４から成る光学部品６ｂを得る（例えば、特開昭５
３−８６７５６号、特開昭６１−１７７２１５号公報）
。
ような二つの方法がある。第一の方法は、図１に示すよ
うに、母型１ａ、１ｂが形成する空間２の中に注入口３
から光硬化性樹脂４を注入し、樹脂に光源５より光照射
して硬化後、光硬化性樹脂硬化物４から成る光学部品６
ａを得る（例えば、特開昭５９−１４１号公報）第二の
方法は、図２に示すように、透明成形体７と母型１ｃと
の空間２に光硬化性樹脂４を入れ、該樹脂を光を照射し
て硬化後、母型１ｃを剥がして透明成形体７と光硬化性
樹脂４から成る光学部品６ｂを得る（例えば、特開昭５
３−８６７５６号、特開昭６１−１７７２１５号公報）
。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これら従来の方法によ
ると、樹脂成形品の反応が十分に行なわれないため、成
形品が軟く変形したり、揮発成分により臭気を発生した
り、着色により光透過率が低下する難点があった。
ると、樹脂成形品の反応が十分に行なわれないため、成
形品が軟く変形したり、揮発成分により臭気を発生した
り、着色により光透過率が低下する難点があった。
【０００５】本発明の目的は、変形、臭気、着色を生じ
ない高性能高信頼性光学部品を得ることにある。
ない高性能高信頼性光学部品を得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は光硬化性
樹脂成形品の反応率を向上させるためになされたもので
、光硬化を初期硬化と後硬化の２段階にわたって行なう
。初期硬化では樹脂を保温して光硬化し、後硬化では樹
脂を不活性気体の雰囲気中で保温して光硬化することに
より反応率を向上した。
樹脂成形品の反応率を向上させるためになされたもので
、光硬化を初期硬化と後硬化の２段階にわたって行なう
。初期硬化では樹脂を保温して光硬化し、後硬化では樹
脂を不活性気体の雰囲気中で保温して光硬化することに
より反応率を向上した。
【０００７】
【作用】初期硬化する際、光硬化性樹脂は毋型に接して
いる。毋型は高精度であったり大型であるため加熱しに
くいが、ゆるされる時は毋型を保温しながら光を照射し
樹脂を硬化させる。樹脂の温度が低い状態で光照射する
と、樹脂の反応が進みにくいのに対して樹脂を保温し、
特に樹脂のガラス転移温度以上に保温してから光照射す
ると硬化が早く進み、反応率が向上する。
いる。毋型は高精度であったり大型であるため加熱しに
くいが、ゆるされる時は毋型を保温しながら光を照射し
樹脂を硬化させる。樹脂の温度が低い状態で光照射する
と、樹脂の反応が進みにくいのに対して樹脂を保温し、
特に樹脂のガラス転移温度以上に保温してから光照射す
ると硬化が早く進み、反応率が向上する。
【０００８】母型の保温がむずかしかったり、母型を高
温度にすることがむずかしいときは、後硬化を行なう。 あらかじめ母型内で初期硬化させた光硬化性樹脂成形品
を不活性気体の雰囲気中で保温して光硬化（後硬化）す
るとことにより反応率の向上が達成される。
温度にすることがむずかしいときは、後硬化を行なう。 あらかじめ母型内で初期硬化させた光硬化性樹脂成形品
を不活性気体の雰囲気中で保温して光硬化（後硬化）す
るとことにより反応率の向上が達成される。
【０００９】本発明で用いる光硬化性樹脂は、常温で液
状で紫外線、可視光線等のエネルギ線の照射により重合
硬化し成形品を形成するものならば特に限定するもので
ないが、例えば、アクリル系またはメタアクリル系光硬
化性樹脂、チオール系光硬化性樹脂などが有用である。
状で紫外線、可視光線等のエネルギ線の照射により重合
硬化し成形品を形成するものならば特に限定するもので
ないが、例えば、アクリル系またはメタアクリル系光硬
化性樹脂、チオール系光硬化性樹脂などが有用である。
【００１０】アクリル系またはメタアクリル系光硬化性
樹脂は分子中一つ以上のアクリル基、または、メタアク
リル基をもつ化合物に光照射によりラジカルを発生する
光重合開始剤を添加したものである。この樹脂は光照射
により光重合開始剤がラジカルを生じこれがアクリル基
またはメタアクリル基をもった化合物をラジカル重合さ
せる（例えば、特開昭５３−８６７５６号公報）チオー
ル系光硬化性樹脂分子中二つ以上のチオール基をもつ化
合物と分子中二つ以上のビニール基をもつ化合物に光重
合開始剤を添加したものである。この樹脂は光照射によ
り光重合開始剤がラジカルを生じこれがチオール基をも
つ化合物と分子中二つ以上のビニール基をもつ化合物を
付加重合させる（例えば、特開昭５４−１３８４０６号
公報）
樹脂は分子中一つ以上のアクリル基、または、メタアク
リル基をもつ化合物に光照射によりラジカルを発生する
光重合開始剤を添加したものである。この樹脂は光照射
により光重合開始剤がラジカルを生じこれがアクリル基
またはメタアクリル基をもった化合物をラジカル重合さ
せる（例えば、特開昭５３−８６７５６号公報）チオー
ル系光硬化性樹脂分子中二つ以上のチオール基をもつ化
合物と分子中二つ以上のビニール基をもつ化合物に光重
合開始剤を添加したものである。この樹脂は光照射によ
り光重合開始剤がラジカルを生じこれがチオール基をも
つ化合物と分子中二つ以上のビニール基をもつ化合物を
付加重合させる（例えば、特開昭５４−１３８４０６号
公報）
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例を詳述する。
【００１２】〈実施例１〉２，２−ビス（４−アクリロ
イルオキシポリエチレンオキシフェニル）プロパン（分
子量：５１０） ７９重量％、ベンジルメタクリレー
ト １９重量％、光重合開始剤［１−４−（イソプロ
ピルフェニル）２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−
１−オン］ ２重量％を溶解混合し、常温（２５℃）
における粘度１５０ｍＰａ・ｓの光硬化性樹脂を作成し
た。この樹脂を９８％以上反応させた時のガラス転移温
度は約６０℃であった。
イルオキシポリエチレンオキシフェニル）プロパン（分
子量：５１０） ７９重量％、ベンジルメタクリレー
ト １９重量％、光重合開始剤［１−４−（イソプロ
ピルフェニル）２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−
１−オン］ ２重量％を溶解混合し、常温（２５℃）
における粘度１５０ｍＰａ・ｓの光硬化性樹脂を作成し
た。この樹脂を９８％以上反応させた時のガラス転移温
度は約６０℃であった。
【００１３】厚さ１ｍｍのガラス板と厚さ５ｍｍの真鍮
板の間にこの光硬化性樹脂を厚さが０．３ｍｍになるよ
うにはさみ、高圧水銀灯（波長３６５ｎｍにおける光強
度３０ｍＷ／ｃｍ２）で光硬化した。この際、樹脂を各
種の温度に保持し、照射する紫外線のエネルギ量を変え
て樹脂を初期硬化させた。樹脂硬化物をガラス板と真鍮
板から剥がし、アクリル基及びメタクリル基の反応した
割合を赤外線吸収スペクトル法により測定し、百分率で
反応率として求めた。初期硬化時の保持温度と樹脂の反
応率との関係を図３に示した。図３において、初期硬化
の際に樹脂に照射したエネルギ量はＡが５００ｍＪ、Ｂ
が１０００ｍＪ、Ｃが４０００ｍである。
板の間にこの光硬化性樹脂を厚さが０．３ｍｍになるよ
うにはさみ、高圧水銀灯（波長３６５ｎｍにおける光強
度３０ｍＷ／ｃｍ２）で光硬化した。この際、樹脂を各
種の温度に保持し、照射する紫外線のエネルギ量を変え
て樹脂を初期硬化させた。樹脂硬化物をガラス板と真鍮
板から剥がし、アクリル基及びメタクリル基の反応した
割合を赤外線吸収スペクトル法により測定し、百分率で
反応率として求めた。初期硬化時の保持温度と樹脂の反
応率との関係を図３に示した。図３において、初期硬化
の際に樹脂に照射したエネルギ量はＡが５００ｍＪ、Ｂ
が１０００ｍＪ、Ｃが４０００ｍである。
【００１４】樹脂の温度を高く保持して光硬化させたも
のほど高い反応率を示す。特に、樹脂のガラス転移温度
である６０℃以上に保温すると反応率を高められる。 〈実施例２〉実施例１において、保持温度４０℃、照射
エネルギ量５００ｍＪで初期硬化させた樹脂は反応率が
８１％であり、かなり低めである。この樹脂硬化物を厚
さ約１０ｍｍの真鍮製加熱板上に置き周囲に窒素ガスを
充満させた後、実施例１で用いたの同様の高圧水銀灯に
より紫外線を照射し、後硬化させた。後硬化時の保持温
度と樹脂の反応率との関係を図４に示した。図４におい
て、〇印は初期硬化させた樹脂を示す。また、後硬化の
際に樹脂に照射したエネルギ量はＤが５００ｍＪ、Ｅが
１０００ｍＪ、Ｆが４０００ｍである。
のほど高い反応率を示す。特に、樹脂のガラス転移温度
である６０℃以上に保温すると反応率を高められる。 〈実施例２〉実施例１において、保持温度４０℃、照射
エネルギ量５００ｍＪで初期硬化させた樹脂は反応率が
８１％であり、かなり低めである。この樹脂硬化物を厚
さ約１０ｍｍの真鍮製加熱板上に置き周囲に窒素ガスを
充満させた後、実施例１で用いたの同様の高圧水銀灯に
より紫外線を照射し、後硬化させた。後硬化時の保持温
度と樹脂の反応率との関係を図４に示した。図４におい
て、〇印は初期硬化させた樹脂を示す。また、後硬化の
際に樹脂に照射したエネルギ量はＤが５００ｍＪ、Ｅが
１０００ｍＪ、Ｆが４０００ｍである。
【００１５】樹脂の温度を高く保持して光硬化させたも
のほど高い反応率を示す。特に、樹脂のガラス転移温度
である６０℃以上に保温すると反応率を高められる。
のほど高い反応率を示す。特に、樹脂のガラス転移温度
である６０℃以上に保温すると反応率を高められる。
【００１６】図３のＢと図４のＤは樹脂に与えた照射エ
ネルギ量が等しいにもかかわらず、同じ樹脂温度で反応
率を比べるとＢの反応率はＤの値より常に小さい。図３
のＡと図４のＤがほぼ等しく、図３のＢと図４のＥがほ
ぼ等しい。これにより、光硬化性樹脂の反応率を高いレ
ベルに向上するには、初期硬化と後硬化にかかわらず、
樹脂の温度を高く保持しながら光を照射することが大切
であることが判る。保持温度４０℃、照射エネルギ量５
００ｍＪで初期硬化させた樹脂には光重合開始剤が約１
．５％残留しておりこれが後硬化時に働く。
ネルギ量が等しいにもかかわらず、同じ樹脂温度で反応
率を比べるとＢの反応率はＤの値より常に小さい。図３
のＡと図４のＤがほぼ等しく、図３のＢと図４のＥがほ
ぼ等しい。これにより、光硬化性樹脂の反応率を高いレ
ベルに向上するには、初期硬化と後硬化にかかわらず、
樹脂の温度を高く保持しながら光を照射することが大切
であることが判る。保持温度４０℃、照射エネルギ量５
００ｍＪで初期硬化させた樹脂には光重合開始剤が約１
．５％残留しておりこれが後硬化時に働く。
【００１７】なお、後硬化の際、樹脂成形品を置く雰囲
気を空気に変えても、樹脂の反応率は窒素ガス雰囲気で
硬化させた時と同等であった。
気を空気に変えても、樹脂の反応率は窒素ガス雰囲気で
硬化させた時と同等であった。
【００１８】比較のために、初期硬化させた樹脂硬化物
（反応率が８１％）を２５℃、６０℃、１００℃の温度
に暗状態でそれぞれ一時間放置したところ、反応率はそ
れぞれ８１％、８２％、８２％となり、反応率の変化が
ほとんど認められなかった。
（反応率が８１％）を２５℃、６０℃、１００℃の温度
に暗状態でそれぞれ一時間放置したところ、反応率はそ
れぞれ８１％、８２％、８２％となり、反応率の変化が
ほとんど認められなかった。
【００１９】〈実施例３〉実施例１と実施例２で作成し
た樹脂硬化物の反応率と重量法で測定した揮発成分量（
１００℃１０ｈ加熱時）との関係を求めた。反応率が８
０、８５、９０、９５、９８％のとき、揮発成分量はそ
れぞれ１．５、１．１、０．８、０．２、０．０８重量
％であった。反応率が高めるほど成形品の臭気の原因と
なる揮発成分量を低減することができる。
た樹脂硬化物の反応率と重量法で測定した揮発成分量（
１００℃１０ｈ加熱時）との関係を求めた。反応率が８
０、８５、９０、９５、９８％のとき、揮発成分量はそ
れぞれ１．５、１．１、０．８、０．２、０．０８重量
％であった。反応率が高めるほど成形品の臭気の原因と
なる揮発成分量を低減することができる。
【００２０】〈実施例４〉実施例１と実施例２で作成し
た光硬化性樹脂硬化物について波長４００ｎｍの光透過
率を測定し、表１に示した。母型内で初期硬化のみ施し
た樹脂は光透過率が９０％以上で目標を満たすが、空気
中に曝して後硬化した樹脂は光透過率が９０％以下とな
る。しかし、窒素雰囲気において後硬化した樹脂は光透
過率が９０％以上となり目標を満たすことができる。
た光硬化性樹脂硬化物について波長４００ｎｍの光透過
率を測定し、表１に示した。母型内で初期硬化のみ施し
た樹脂は光透過率が９０％以上で目標を満たすが、空気
中に曝して後硬化した樹脂は光透過率が９０％以下とな
る。しかし、窒素雰囲気において後硬化した樹脂は光透
過率が９０％以上となり目標を満たすことができる。
【００２１】
【表１】
【００２２】〈実施例５〉２，２−ビス（４−アクリロ
イルオキシポリエチレンオキシフェニル）プロパン（分
子量：５１０） ６２重量％、ベンジルメタクリレー
ト ２６重量％、トリメチロ−ルプロパントリアクリ
レート １０重量％、光重合開始剤［１−４−（イソ
プロピルフェニル）２−ヒドロキシ−２−メチルプロパ
ン−１−オン］２重量％を溶解混合し、常温（２５℃）
における粘度６５ｍＰａ・ｓの光硬化性樹脂を作成した
。
イルオキシポリエチレンオキシフェニル）プロパン（分
子量：５１０） ６２重量％、ベンジルメタクリレー
ト ２６重量％、トリメチロ−ルプロパントリアクリ
レート １０重量％、光重合開始剤［１−４−（イソ
プロピルフェニル）２−ヒドロキシ−２−メチルプロパ
ン−１−オン］２重量％を溶解混合し、常温（２５℃）
における粘度６５ｍＰａ・ｓの光硬化性樹脂を作成した
。
【００２３】この光硬化性樹脂の初期硬化と後硬化を実
施例１と実施例２に示したと同様の手順で行なったが、
反応率に関してほぼ同様の結果を得た。
施例１と実施例２に示したと同様の手順で行なったが、
反応率に関してほぼ同様の結果を得た。
【００２４】〈実施例６〉図５に例示するように、９７
０×７３０×１０ｍｍの石英ガラス板１ａとこれと同面
積の真鍮性フレネルパタ−ン付き金型１ｂを３ｍｍ間隔
をあけて平行に配置した母型１ａ、１ｂを形成した。こ
の際、金型１ｂの下面に加熱体８を配置し金型温度を４
０℃に保った。母型１ａ、１ｂ内の空間２内に、実施例
１で作成した光硬化性樹脂４を注入口３より注入した。 石英ガラス板の側よりメタルハライド灯（波長３６５ｎ
ｍにおいて光強度５０ｍＷ／ｃｍ２で１５秒）にて注入
した樹脂４を初期硬化（樹脂の反応率約８２％）し、石
英ガラス板１ａと金型１ｂからなる母型１ａ、１ｂをは
ずし、光硬化性樹脂４から成るフレネルパターン付き板
を得た。この板のフレネル面を上にして７０℃に加熱し
たステンレス板８上に置き、窒素ガス雰囲気でさらに７
５０ｍＪの紫外線を紫外線光源より照射し、後硬化（樹
脂の反応率約９５％）し、光学部品６ｃとしてのフレネ
ルレンズを得た。
０×７３０×１０ｍｍの石英ガラス板１ａとこれと同面
積の真鍮性フレネルパタ−ン付き金型１ｂを３ｍｍ間隔
をあけて平行に配置した母型１ａ、１ｂを形成した。こ
の際、金型１ｂの下面に加熱体８を配置し金型温度を４
０℃に保った。母型１ａ、１ｂ内の空間２内に、実施例
１で作成した光硬化性樹脂４を注入口３より注入した。 石英ガラス板の側よりメタルハライド灯（波長３６５ｎ
ｍにおいて光強度５０ｍＷ／ｃｍ２で１５秒）にて注入
した樹脂４を初期硬化（樹脂の反応率約８２％）し、石
英ガラス板１ａと金型１ｂからなる母型１ａ、１ｂをは
ずし、光硬化性樹脂４から成るフレネルパターン付き板
を得た。この板のフレネル面を上にして７０℃に加熱し
たステンレス板８上に置き、窒素ガス雰囲気でさらに７
５０ｍＪの紫外線を紫外線光源より照射し、後硬化（樹
脂の反応率約９５％）し、光学部品６ｃとしてのフレネ
ルレンズを得た。
【００２５】初期硬化のみのフレネルパターン付き板は
７０℃に加熱したとき若干の臭気を示したが、後硬化を
施したフレネルレンズ６ｃには臭気がなかった。
７０℃に加熱したとき若干の臭気を示したが、後硬化を
施したフレネルレンズ６ｃには臭気がなかった。
【００２６】後硬化したフレネルレンズの幅１００ｍｍ
当りの反りは０．１ｍｍ以内であった。また、フレネル
レンズの面はフレネルピッチ０．１１ｍｍの鋸歯状断面
を母型より正確に転写していた。
当りの反りは０．１ｍｍ以内であった。また、フレネル
レンズの面はフレネルピッチ０．１１ｍｍの鋸歯状断面
を母型より正確に転写していた。
【００２７】〈実施例７〉図６に例示するように、９７
０×７３０×１０ｍｍのメタクリル酸メチルースチレン
の六対四共重合体製透明成形板７とこれと同面積の真鍮
性フレネルパターン付き母型１ｃを用意し、加熱体８を
用いて母型１ｃを４０℃に保温した。前期透明成形板７
と母型１ｃとの空間２に、実施例５で作成した光硬化性
樹脂４を約２００ｍｍの厚さに注入した後、透明成形板
７の側より高圧水銀灯５（波長３６５ｎｍにおいて光強
度４８ｍＷ／ｃｍ２で１０秒）で注入した樹脂を初期硬
化（樹脂の反応率約７５％）した。透明成形板７と母型
１ｃとの間に力を加えたところ、母型１ｃと光硬化性樹
脂４との間が剥がれ、透明成形板７の上に光硬化性樹脂
４が付着したフレネルパターン付き板を得た。この板の
フレネル面を上にして赤外線灯９で表面を約８０℃に加
熱ししつつ、窒素ガス雰囲気でさらに６００ｍＪの紫外
線を紫外線光源５より照射し、後硬化（樹脂の反応率約
９５％）し、光学部品６ｄとしてのフレネルレンズを得
た。
０×７３０×１０ｍｍのメタクリル酸メチルースチレン
の六対四共重合体製透明成形板７とこれと同面積の真鍮
性フレネルパターン付き母型１ｃを用意し、加熱体８を
用いて母型１ｃを４０℃に保温した。前期透明成形板７
と母型１ｃとの空間２に、実施例５で作成した光硬化性
樹脂４を約２００ｍｍの厚さに注入した後、透明成形板
７の側より高圧水銀灯５（波長３６５ｎｍにおいて光強
度４８ｍＷ／ｃｍ２で１０秒）で注入した樹脂を初期硬
化（樹脂の反応率約７５％）した。透明成形板７と母型
１ｃとの間に力を加えたところ、母型１ｃと光硬化性樹
脂４との間が剥がれ、透明成形板７の上に光硬化性樹脂
４が付着したフレネルパターン付き板を得た。この板の
フレネル面を上にして赤外線灯９で表面を約８０℃に加
熱ししつつ、窒素ガス雰囲気でさらに６００ｍＪの紫外
線を紫外線光源５より照射し、後硬化（樹脂の反応率約
９５％）し、光学部品６ｄとしてのフレネルレンズを得
た。
【００２８】初期硬化のみのフレネルパターン付き板は
７０℃に加熱したとき若干の臭気を示したが、後硬化を
施したフレネルレンズには臭気がなかった。
７０℃に加熱したとき若干の臭気を示したが、後硬化を
施したフレネルレンズには臭気がなかった。
【００２９】後硬化したフレネルレンズの幅１００ｍｍ
当りの反りは０．１ｍｍ以内であった。また、フレネル
レンズの面はフレネルピッチ０．１１ｍｍの鋸歯状断面
を母型より正確に転写していた。〈実施例８〉実施例６
と実施例７で得られたフレネルレンズは入力側焦点を８
５９ｍｍとしたときの出力側焦点が９８００ｍｍとなり
、焦点ばらつきを目標の１０％以内に保つことができた
。
当りの反りは０．１ｍｍ以内であった。また、フレネル
レンズの面はフレネルピッチ０．１１ｍｍの鋸歯状断面
を母型より正確に転写していた。〈実施例８〉実施例６
と実施例７で得られたフレネルレンズは入力側焦点を８
５９ｍｍとしたときの出力側焦点が９８００ｍｍとなり
、焦点ばらつきを目標の１０％以内に保つことができた
。
【００３０】図７に示すように、発光チューブ１０、レ
ンズ１１、ミラー１２、スクリーン１３からなる投射型
テレビジョン１４のうち、フロント板１５をあらかじめ
用意し、フレネルレンズ１６として先に作成したものを
用いた。投射型テレビジョンの実働試験の結果、色ずれ
、像のひずみが認められず、本発明に係るフレネルレン
ズは十分に実用できることを見出した。
ンズ１１、ミラー１２、スクリーン１３からなる投射型
テレビジョン１４のうち、フロント板１５をあらかじめ
用意し、フレネルレンズ１６として先に作成したものを
用いた。投射型テレビジョンの実働試験の結果、色ずれ
、像のひずみが認められず、本発明に係るフレネルレン
ズは十分に実用できることを見出した。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、変形、臭気、着色の無
い高信頼性の光学部品の製造が可能となる。
い高信頼性の光学部品の製造が可能となる。
【図１】従来の光学部品の製造説明図、
【図２】従来の
光学部品の製造説明図、
光学部品の製造説明図、
【図３】本発明に係る初期硬化
の説明図、
の説明図、
【図４】本発明に係る後硬化を説明の図、
【
図５】本発明に係る光学部品の製造工程説明図、
図５】本発明に係る光学部品の製造工程説明図、
【図６
】本発明に係る光学部品の製造工程説明図、
】本発明に係る光学部品の製造工程説明図、
【図７】本
発明に係るフレネルレンズを適用する投射型テレビジョ
ンの説明図。
発明に係るフレネルレンズを適用する投射型テレビジョ
ンの説明図。
１ａ、１ｂ、１ｃ・・・母型、
２・・・空間、
３・・・注入口、
４・・・光硬化性樹脂材料、
５・・・光源、
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ・・・光学部品、７・・・透明
成形体、 ８・・・加熱体、 ９・・・赤外線灯。
成形体、 ８・・・加熱体、 ９・・・赤外線灯。
Claims (9)
- 【請求項１】光硬化性樹脂を用いて成形品を形成する際
、前記光硬化性樹脂を保温しながら光を照射して硬化さ
せることを特徴とする光硬化性樹脂の硬化方法。 - 【請求項２】請求項１において、前記光硬化性樹脂を用
いて成形品を形成する際、前記光硬化性樹脂を樹脂のガ
ラス転移温度以上に保温しながら光を照射して硬化させ
る光硬化性樹脂の硬化方法。 - 【請求項３】光硬化性樹脂を用いて成形品を形成する際
、型内の樹脂を保温することなく光を照射して樹脂をあ
らかじめ硬化成形させた後、あらためてこの樹脂を保温
しながら光を照射して硬化させる光硬化性樹脂の硬化方
法。 - 【請求項４】請求項３において、前記光硬化性樹脂を用
いて成形品を形成する際、型内の樹脂を保温することな
く光を照射して樹脂をあらかじめ硬化成形させた後、あ
らためてこの樹脂を樹脂のガラス転移温度以上に保温し
ながら光を照射して硬化させる光硬化性樹脂の硬化方法
。 - 【請求項５】請求項１において、前記光硬化性樹脂を用
いて成形品を形成する際、型内の樹脂を樹脂のガラス転
移温度以下に保温しながら光を照射して樹脂をあらかじ
め硬化成形させた後、あらためてこの樹脂を樹脂のガラ
ス転移温度以上に保温しながら光を照射して硬化させる
光硬化性樹脂の硬化方法。 - 【請求項６】請求項３または５において、あらかじめ硬
化成形させた樹脂を型から取り出してあらためて硬化さ
せる際、不活性気体の雰囲気中で樹脂を保温しながら光
を照射する光硬化性樹脂の硬化方法。 - 【請求項７】請求項３または請求項５に記載の光硬化性
樹脂の硬化方法により製造された光学部品。 - 【請求項８】請求項３または請求項５に記載の光硬化性
樹脂の硬化方法により製造されたフレネルレンズ。 - 【請求項９】請求項３または請求項５に記載の光硬化性
樹脂の硬化方法により製造されたテレビジョン用投射型
スクリーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3110121A JPH04338515A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 光硬化性樹脂の硬化方法とそれを用いた光学部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3110121A JPH04338515A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 光硬化性樹脂の硬化方法とそれを用いた光学部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04338515A true JPH04338515A (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=14527569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3110121A Pending JPH04338515A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 光硬化性樹脂の硬化方法とそれを用いた光学部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04338515A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002067057A (ja) * | 2000-08-24 | 2002-03-05 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | レンズシートの製造方法 |
| JP2002166432A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-11 | Asahi Optical Co Ltd | レンズの製造方法及びこれに使用する成形セル |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP3110121A patent/JPH04338515A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002067057A (ja) * | 2000-08-24 | 2002-03-05 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | レンズシートの製造方法 |
| JP2002166432A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-11 | Asahi Optical Co Ltd | レンズの製造方法及びこれに使用する成形セル |
| JP4520021B2 (ja) * | 2000-11-30 | 2010-08-04 | Ｈｏｙａ株式会社 | レンズの製造方法 |
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