JP2002160057A - 端子の接合方法 - Google Patents
端子の接合方法Info
- Publication number
- JP2002160057A JP2002160057A JP2000360164A JP2000360164A JP2002160057A JP 2002160057 A JP2002160057 A JP 2002160057A JP 2000360164 A JP2000360164 A JP 2000360164A JP 2000360164 A JP2000360164 A JP 2000360164A JP 2002160057 A JP2002160057 A JP 2002160057A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- copper wire
- terminals
- conductor
- joining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】アーク溶接により銅線と端子とを強固に接合し
て安定した電気的導通を確保する。 【解決手段】銅線１６の端部３２を、その内面に錫メッ
キ３４が施されたＷ相用端子Ｗ１に挿入する。その後、
アークスポット溶接機により前記Ｗ相用端子Ｗ１と端部
３２とを接合させる。この場合、発生したアークによっ
て前記Ｗ相用端子Ｗ１のスリットＷ１Ｓの内面に施され
た錫メッキ３４が溶融し、該スリットＷ１Ｓの内面と該
端部３２との間に錫と銅とからなる接合層が形成されて
該スリットＷ１Ｓの内面と該端部３２、すなわち該Ｗ相
用端子Ｗ１と前記銅線１６とが接合される。
て安定した電気的導通を確保する。 【解決手段】銅線１６の端部３２を、その内面に錫メッ
キ３４が施されたＷ相用端子Ｗ１に挿入する。その後、
アークスポット溶接機により前記Ｗ相用端子Ｗ１と端部
３２とを接合させる。この場合、発生したアークによっ
て前記Ｗ相用端子Ｗ１のスリットＷ１Ｓの内面に施され
た錫メッキ３４が溶融し、該スリットＷ１Ｓの内面と該
端部３２との間に錫と銅とからなる接合層が形成されて
該スリットＷ１Ｓの内面と該端部３２、すなわち該Ｗ相
用端子Ｗ１と前記銅線１６とが接合される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アーク溶接による
端子の接合方法に関し、特に、銅線と端子とを強固に接
合して該銅線と該端子との電気的導通を安定させるとと
もに、引き抜き強度に優れた端子の接合方法に関する。
端子の接合方法に関し、特に、銅線と端子とを強固に接
合して該銅線と該端子との電気的導通を安定させるとと
もに、引き抜き強度に優れた端子の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、モータや発電機のコイルを構成
する銅線と端子とを接合する方法としては、アーク溶接
が採用されている。この場合、銅線及び端子の両者に対
し、例えば、錫などの低融点金属等がコーティングされ
ることはない。
する銅線と端子とを接合する方法としては、アーク溶接
が採用されている。この場合、銅線及び端子の両者に対
し、例えば、錫などの低融点金属等がコーティングされ
ることはない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アーク
溶接により銅線と端子とを接合する場合、該銅線と該端
子とは部分的に接触しているため、発生したアークによ
る加熱時に該銅線と該端子との両者に熱拡散が十分に行
われないという問題点が指摘されている。換言すれば、
銅線と端子のうち、ヒートマスの小さい方のみに熱拡散
が生じることによりその部材が溶融して十分な溶接強度
を確保できないという不具合が生じている。この結果、
銅線と端子との接合部位の導通及び引き抜き強度を確保
するために、該銅線と該端子との接合後にかしめ等の加
工作業が必要となり、接合作業全体としての作業が煩雑
化し、ひいては接合作業全体としてコストが高騰化する
という懸念がある。
溶接により銅線と端子とを接合する場合、該銅線と該端
子とは部分的に接触しているため、発生したアークによ
る加熱時に該銅線と該端子との両者に熱拡散が十分に行
われないという問題点が指摘されている。換言すれば、
銅線と端子のうち、ヒートマスの小さい方のみに熱拡散
が生じることによりその部材が溶融して十分な溶接強度
を確保できないという不具合が生じている。この結果、
銅線と端子との接合部位の導通及び引き抜き強度を確保
するために、該銅線と該端子との接合後にかしめ等の加
工作業が必要となり、接合作業全体としての作業が煩雑
化し、ひいては接合作業全体としてコストが高騰化する
という懸念がある。
【０００４】本発明はこのような課題を考慮してなされ
たものであり、導電体、例えば銅線と端子とをアーク溶
接により接合させる際、該導電体と該端子との両者に十
分に熱拡散が行われ、それによって両者が強固に接合さ
れることにより、該導電体と該端子との接合部位の導通
及び引き抜き強度を確実に確保することができる端子の
接合方法を提供することを目的とする。
たものであり、導電体、例えば銅線と端子とをアーク溶
接により接合させる際、該導電体と該端子との両者に十
分に熱拡散が行われ、それによって両者が強固に接合さ
れることにより、該導電体と該端子との接合部位の導通
及び引き抜き強度を確実に確保することができる端子の
接合方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、導電体と端子
とを接合するための端子の接合方法において、前記端子
における前記導電体との接触部のみに錫メッキを施し、
前記端子の先端部に形成されたスリット内に前記導電体
を挿入し、アーク溶接により前記錫成分を溶融させて前
記導電体と前記端子とを接合させることを特徴とする。
この場合、前記錫メッキの膜厚を４〜３０μｍの範囲内
とすると好適である。
とを接合するための端子の接合方法において、前記端子
における前記導電体との接触部のみに錫メッキを施し、
前記端子の先端部に形成されたスリット内に前記導電体
を挿入し、アーク溶接により前記錫成分を溶融させて前
記導電体と前記端子とを接合させることを特徴とする。
この場合、前記錫メッキの膜厚を４〜３０μｍの範囲内
とすると好適である。
【０００６】これにより、例えば、銅線や銅リングから
なる導電体と端子とをアーク溶接により接合させる場
合、アークによる加熱時の初期時点で該端子における該
導電体との接触部位に施された錫メッキが溶融し、前記
溶融した錫成分を介して該導電体と該端子との接触面積
を十分に確保することが可能となる。従って、従来技術
における導電体及び端子の両者に錫メッキ等がコーティ
ングされていないものを使用したときのようにアークに
よる加熱時の熱拡散が十分に行われないことを阻止でき
る。しかも、導電体と端子のうちヒートマスが小さい方
のみが溶融してしまうということを回避することが可能
となる。すなわち、導電体と端子とが接触面積を小さく
して局部的に接合することがないため、該導電体と該端
子との接合部位が電気的に安定して導通するとともに、
端子に対する導電体の引き抜き強度も優れるに至る。し
かも、導電体と端子とのヒートマスが互いに異なる場合
でも、両者に熱拡散を十分に行って両者を強固に接合す
ることができる。
なる導電体と端子とをアーク溶接により接合させる場
合、アークによる加熱時の初期時点で該端子における該
導電体との接触部位に施された錫メッキが溶融し、前記
溶融した錫成分を介して該導電体と該端子との接触面積
を十分に確保することが可能となる。従って、従来技術
における導電体及び端子の両者に錫メッキ等がコーティ
ングされていないものを使用したときのようにアークに
よる加熱時の熱拡散が十分に行われないことを阻止でき
る。しかも、導電体と端子のうちヒートマスが小さい方
のみが溶融してしまうということを回避することが可能
となる。すなわち、導電体と端子とが接触面積を小さく
して局部的に接合することがないため、該導電体と該端
子との接合部位が電気的に安定して導通するとともに、
端子に対する導電体の引き抜き強度も優れるに至る。し
かも、導電体と端子とのヒートマスが互いに異なる場合
でも、両者に熱拡散を十分に行って両者を強固に接合す
ることができる。
【０００７】上述の接合方法において、前記端子を環状
部材に一体的に形成すると好適である。複数の端子を有
する場合でも容易に端子を形成できるため、端子の製造
コストの低廉化を図れ、ひいては導電体と端子との接合
に要するコストの低廉化を達成できるからである。
部材に一体的に形成すると好適である。複数の端子を有
する場合でも容易に端子を形成できるため、端子の製造
コストの低廉化を図れ、ひいては導電体と端子との接合
に要するコストの低廉化を達成できるからである。
【０００８】さらに、前記導電体に錫メッキを施すとよ
い。この場合においても、端子における導電体との接触
部位のみに錫メッキを施した場合と同様に、該導電体と
該端子との接合部位に安定した電気的導通を確保できる
とともに、端子からの導電体の引き抜き強度に優れる接
合を行うことができる。
い。この場合においても、端子における導電体との接触
部位のみに錫メッキを施した場合と同様に、該導電体と
該端子との接合部位に安定した電気的導通を確保できる
とともに、端子からの導電体の引き抜き強度に優れる接
合を行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に係る端子の接合方法につ
き好適な実施の形態を挙げ、添付の図１〜図７を参照し
ながら以下詳細に説明する。なお、この端子の接合方法
は、その用途が限定されるものではないが、例えば、電
動モータを構成するコイルの銅線と端子とを接合する場
合に用いられると好ましい。
き好適な実施の形態を挙げ、添付の図１〜図７を参照し
ながら以下詳細に説明する。なお、この端子の接合方法
は、その用途が限定されるものではないが、例えば、電
動モータを構成するコイルの銅線と端子とを接合する場
合に用いられると好ましい。
【００１０】本実施の形態で使用される電機子１０は、
図１に示すように、電機子鉄心１２を有し、該電機子鉄
心１２の軸から放射状に銅線１６からなるコイル１４が
複数個巻回されて装着されている。
図１に示すように、電機子鉄心１２を有し、該電機子鉄
心１２の軸から放射状に銅線１６からなるコイル１４が
複数個巻回されて装着されている。
【００１１】前記電機子１０を構成するコイル１４の銅
線１６は、複数の端子を有する基板１８に接合される。
線１６は、複数の端子を有する基板１８に接合される。
【００１２】この基板１８は、図２に示すように、略中
央部に開口部２０が形成された環状の本体２２を有す
る。この本体２２は、例えば、樹脂材料からなる絶縁部
材で構成され、その外周面には電動モータのＷ相とＶ相
とＵ相の電流が供給される環状のＷ相用パターン２４と
環状のＶ相用パターン２６と環状のＵ相用パターン２８
とが、図２において上からこの順にそれぞれＷ用ボルト
ＷＢとＶ用ボルトＶＢとＵ用ボルトＵＢとにより該本体
２２に固定されている。
央部に開口部２０が形成された環状の本体２２を有す
る。この本体２２は、例えば、樹脂材料からなる絶縁部
材で構成され、その外周面には電動モータのＷ相とＶ相
とＵ相の電流が供給される環状のＷ相用パターン２４と
環状のＶ相用パターン２６と環状のＵ相用パターン２８
とが、図２において上からこの順にそれぞれＷ用ボルト
ＷＢとＶ用ボルトＶＢとＵ用ボルトＵＢとにより該本体
２２に固定されている。
【００１３】Ｗ相用パターン２４には４個のＷ相用端子
Ｗ１〜Ｗ４が前記本体２２の軸に対して所定角度離間し
て一体的に形成されている（図３参照）。前記Ｗ相用端
子Ｗ１〜Ｗ４のそれぞれの先端部には略Ｕ字状のスリッ
トＷ１Ｓ〜Ｗ４Ｓが形成される。
Ｗ１〜Ｗ４が前記本体２２の軸に対して所定角度離間し
て一体的に形成されている（図３参照）。前記Ｗ相用端
子Ｗ１〜Ｗ４のそれぞれの先端部には略Ｕ字状のスリッ
トＷ１Ｓ〜Ｗ４Ｓが形成される。
【００１４】Ｖ相用パターン２６には４個のＶ相用端子
Ｖ１〜Ｖ４が前記本体２２の軸に対して所定角度離間し
て一体的に形成されている（図３参照）。前記Ｖ相用端
子Ｖ１〜Ｖ４のそれぞれの先端部には略Ｕ字状のスリッ
トＶ１Ｓ〜Ｖ４Ｓが形成される。
Ｖ１〜Ｖ４が前記本体２２の軸に対して所定角度離間し
て一体的に形成されている（図３参照）。前記Ｖ相用端
子Ｖ１〜Ｖ４のそれぞれの先端部には略Ｕ字状のスリッ
トＶ１Ｓ〜Ｖ４Ｓが形成される。
【００１５】Ｕ相用パターン２８には４個のＵ相用端子
Ｕ１〜Ｕ４が前記本体２２の軸に対して所定角度離間し
て一体的に形成されている（図３参照）。前記Ｕ相用端
子Ｕ１〜Ｕ４のそれぞれの先端部には略Ｕ字状のスリッ
トＵ１Ｓ〜Ｕ４Ｓが形成される。
Ｕ１〜Ｕ４が前記本体２２の軸に対して所定角度離間し
て一体的に形成されている（図３参照）。前記Ｕ相用端
子Ｕ１〜Ｕ４のそれぞれの先端部には略Ｕ字状のスリッ
トＵ１Ｓ〜Ｕ４Ｓが形成される。
【００１６】さらに、前記本体２２の外周面において、
前記Ｕ相用パターン２８の下方には、共通用パターン３
０が設けられる。この共通用パターン３０には、前記Ｗ
相用パターン２４と前記Ｖ相用パターン２６と前記Ｕ相
用パターン２８と同様に、前記本体２２の軸に対して所
定角度離間して１２個の共通用端子Ｃ１〜Ｃ１２が一体
的に形成されている（図３参照）。この共通用端子Ｃ１
〜Ｃ１２のそれぞれの先端部には略Ｕ字状のスリットＣ
１Ｓ〜Ｃ１２Ｓが形成される。
前記Ｕ相用パターン２８の下方には、共通用パターン３
０が設けられる。この共通用パターン３０には、前記Ｗ
相用パターン２４と前記Ｖ相用パターン２６と前記Ｕ相
用パターン２８と同様に、前記本体２２の軸に対して所
定角度離間して１２個の共通用端子Ｃ１〜Ｃ１２が一体
的に形成されている（図３参照）。この共通用端子Ｃ１
〜Ｃ１２のそれぞれの先端部には略Ｕ字状のスリットＣ
１Ｓ〜Ｃ１２Ｓが形成される。
【００１７】図３から諒解されるように、Ｗ相用端子Ｗ
１〜Ｗ４とＶ相用端子Ｖ１〜Ｖ４とＵ相用端子Ｕ１〜Ｕ
４と共通用端子Ｃ１〜Ｃ１２とは、それぞれ重なり合わ
ないように配置されている。しかも、共通用端子Ｃ１を
基準として、図３中、矢印方向に向かって端子Ｕ１、Ｃ
２、Ｖ１、Ｃ３、Ｗ１、…、の順に配置されている。す
なわち、基板１８を上方からみて、Ｗ相用端子Ｗ１〜Ｗ
４とＶ相用端子Ｖ１〜Ｖ４とＵ相用端子Ｕ１〜Ｕ４とが
それぞれ互いに隣合わせになることなく、それぞれのＷ
相用端子Ｗ１〜Ｗ４とＶ相用端子Ｖ１〜Ｖ４とＵ相用端
子Ｕ１〜Ｕ４の隣は全て共通用端子Ｃ１〜Ｃ１２のうち
のいずれかになっている。
１〜Ｗ４とＶ相用端子Ｖ１〜Ｖ４とＵ相用端子Ｕ１〜Ｕ
４と共通用端子Ｃ１〜Ｃ１２とは、それぞれ重なり合わ
ないように配置されている。しかも、共通用端子Ｃ１を
基準として、図３中、矢印方向に向かって端子Ｕ１、Ｃ
２、Ｖ１、Ｃ３、Ｗ１、…、の順に配置されている。す
なわち、基板１８を上方からみて、Ｗ相用端子Ｗ１〜Ｗ
４とＶ相用端子Ｖ１〜Ｖ４とＵ相用端子Ｕ１〜Ｕ４とが
それぞれ互いに隣合わせになることなく、それぞれのＷ
相用端子Ｗ１〜Ｗ４とＶ相用端子Ｖ１〜Ｖ４とＵ相用端
子Ｕ１〜Ｕ４の隣は全て共通用端子Ｃ１〜Ｃ１２のうち
のいずれかになっている。
【００１８】ここで、電機子１０と基板１８とをアーク
溶接により接合させる場合について、該電機子１０の銅
線１６の端部３２とＷ相用端子Ｗ１とを接合する場合を
例示して説明する。
溶接により接合させる場合について、該電機子１０の銅
線１６の端部３２とＷ相用端子Ｗ１とを接合する場合を
例示して説明する。
【００１９】先ず、電機子１０と基板１８とを接合する
のに先立って、該基板１８に備えられるＷ相用端子Ｗ１
〜Ｗ４のスリットＷ１Ｓ〜Ｗ４Ｓの内面と、Ｖ相用端子
Ｖ１〜Ｖ４のスリットＶ１Ｓ〜Ｖ４Ｓの内面と、Ｕ相用
端子Ｕ１〜Ｕ４のスリットＵ１Ｓ〜Ｕ４Ｓの内面と、共
通用端子Ｃ１〜Ｃ１２のスリットＣ１Ｓ〜Ｃ１２Ｓの内
面に錫メッキ３４を施す。この場合、それぞれのスリッ
トに施される錫メッキ３４の膜厚は、４〜３０μｍの範
囲内であるとよい。
のに先立って、該基板１８に備えられるＷ相用端子Ｗ１
〜Ｗ４のスリットＷ１Ｓ〜Ｗ４Ｓの内面と、Ｖ相用端子
Ｖ１〜Ｖ４のスリットＶ１Ｓ〜Ｖ４Ｓの内面と、Ｕ相用
端子Ｕ１〜Ｕ４のスリットＵ１Ｓ〜Ｕ４Ｓの内面と、共
通用端子Ｃ１〜Ｃ１２のスリットＣ１Ｓ〜Ｃ１２Ｓの内
面に錫メッキ３４を施す。この場合、それぞれのスリッ
トに施される錫メッキ３４の膜厚は、４〜３０μｍの範
囲内であるとよい。
【００２０】次に、前記電機子１０の各コイル１４の銅
線１６のそれぞれの端部３２を各端子のスリット内に挿
入する（図４参照）。この場合、１つのコイル１４に備
えられる銅線１６の２つの端部３２（図１参照）は、Ｗ
相用端子Ｗ１〜Ｗ４とＶ相用端子Ｖ１〜Ｖ４とＵ相用端
子Ｕ１〜Ｕ４のうちいずれか１つの端子と、共通用端子
Ｃ１〜Ｃ１２のうちいずれか１つの端子とに挿入され
る。なお、このとき、端部３２が各スリットから抜ける
ことを防止するために、電機子１０は図示しない保持機
構に保持されている。
線１６のそれぞれの端部３２を各端子のスリット内に挿
入する（図４参照）。この場合、１つのコイル１４に備
えられる銅線１６の２つの端部３２（図１参照）は、Ｗ
相用端子Ｗ１〜Ｗ４とＶ相用端子Ｖ１〜Ｖ４とＵ相用端
子Ｕ１〜Ｕ４のうちいずれか１つの端子と、共通用端子
Ｃ１〜Ｃ１２のうちいずれか１つの端子とに挿入され
る。なお、このとき、端部３２が各スリットから抜ける
ことを防止するために、電機子１０は図示しない保持機
構に保持されている。
【００２１】その後、図示しないアークスポット溶接機
により前記Ｗ相用端子Ｗ１と端部３２とを接合させる。
この場合、発生したアークによって前記Ｗ相用端子Ｗ１
のスリットＷ１Ｓの内面に施された錫メッキ３４が溶融
し、溶融した錫成分を介して該スリットＷ１Ｓの内面と
前記端部３２とが確実に接触することになる。すなわ
ち、錫成分を介してＷ相用端子Ｗ１と銅線１６の端部３
２との接触面積を十分に確保することが可能となる。そ
れとともに、前記スリットＷ１Ｓの内面と前記端部３２
との間に錫と銅とからなる接合層が形成されて前記Ｗ相
用端子Ｗ１と該端部３２、すなわち該Ｗ相用端子Ｗ１と
前記銅線１６とが接合されるに至る（図５参照）。
により前記Ｗ相用端子Ｗ１と端部３２とを接合させる。
この場合、発生したアークによって前記Ｗ相用端子Ｗ１
のスリットＷ１Ｓの内面に施された錫メッキ３４が溶融
し、溶融した錫成分を介して該スリットＷ１Ｓの内面と
前記端部３２とが確実に接触することになる。すなわ
ち、錫成分を介してＷ相用端子Ｗ１と銅線１６の端部３
２との接触面積を十分に確保することが可能となる。そ
れとともに、前記スリットＷ１Ｓの内面と前記端部３２
との間に錫と銅とからなる接合層が形成されて前記Ｗ相
用端子Ｗ１と該端部３２、すなわち該Ｗ相用端子Ｗ１と
前記銅線１６とが接合されるに至る（図５参照）。
【００２２】なお、本実施の形態においては、Ｗ相用端
子Ｗ１〜Ｗ４のスリットＷ１Ｓ〜Ｗ４Ｓの内面と、Ｖ相
用端子Ｖ１〜Ｖ４のスリットＶ１Ｓ〜Ｖ４Ｓの内面と、
Ｕ相用端子Ｕ１〜Ｕ４のスリットＵ１Ｓ〜Ｕ４Ｓの内面
の全てに錫メッキ３４を施したが、端子のスリットの内
面ではなく銅線１６の外周面のみに錫メッキ３４を施し
てもよく、若しくは、該端子のスリットの内面と該銅線
１６の外周面の両者に錫メッキ３４を施してもよい。
子Ｗ１〜Ｗ４のスリットＷ１Ｓ〜Ｗ４Ｓの内面と、Ｖ相
用端子Ｖ１〜Ｖ４のスリットＶ１Ｓ〜Ｖ４Ｓの内面と、
Ｕ相用端子Ｕ１〜Ｕ４のスリットＵ１Ｓ〜Ｕ４Ｓの内面
の全てに錫メッキ３４を施したが、端子のスリットの内
面ではなく銅線１６の外周面のみに錫メッキ３４を施し
てもよく、若しくは、該端子のスリットの内面と該銅線
１６の外周面の両者に錫メッキ３４を施してもよい。
【００２３】さらに、端子の変形例として、該端子に形
成されるスリットの先端部を狭めたものが挙げられる。
図６は、先端部を狭めたＷ相用端子Ｗ１のスリットＷ１
Ｓに銅線１６を挿入した状態を示している。これによ
り、銅線１６の端部３２をスリット内に挿入した際に該
スリットにより該端部３２が保持固定されることにな
り、銅線１６と端子とを接合する際に保持機構（図示せ
ず）により電機子１０を保持する必要がなくなる。
成されるスリットの先端部を狭めたものが挙げられる。
図６は、先端部を狭めたＷ相用端子Ｗ１のスリットＷ１
Ｓに銅線１６を挿入した状態を示している。これによ
り、銅線１６の端部３２をスリット内に挿入した際に該
スリットにより該端部３２が保持固定されることにな
り、銅線１６と端子とを接合する際に保持機構（図示せ
ず）により電機子１０を保持する必要がなくなる。
【００２４】ここで、本発明に係る端子の接合方法につ
いて、実験例を用いて説明する。
いて、実験例を用いて説明する。
【００２５】この実験例は、各端子のスリットの内面に
錫メッキ３４を施したものと、錫メッキ３４を施さない
ものとを用いて、端子と直径３ｍｍからなる銅線１６と
をアーク溶接により接合させた後の該端子と該銅線１６
との接合部位の導通と端子に対する銅線１６の引き抜き
強度を確認したものである。この場合、実施例１は錫メ
ッキ３４を４μｍの膜厚で施したものであり、実施例２
は錫メッキ３４を１０μｍの膜厚で施したものであり、
実施例３は錫メッキ３４を３０μｍの膜厚で施したもの
であり、比較例１は錫メッキ３４を施さなかったもので
ある。なお、溶接条件として、通電電流を１５０Ａと
し、流出するアルゴンガスの流量を５ｌ／ｍｉｎとし
た。そして、通電時間を２００ｍｓｅｃ、４００ｍｓｅ
ｃ、６００ｍｓｅｃとそれぞれ変化させた。
錫メッキ３４を施したものと、錫メッキ３４を施さない
ものとを用いて、端子と直径３ｍｍからなる銅線１６と
をアーク溶接により接合させた後の該端子と該銅線１６
との接合部位の導通と端子に対する銅線１６の引き抜き
強度を確認したものである。この場合、実施例１は錫メ
ッキ３４を４μｍの膜厚で施したものであり、実施例２
は錫メッキ３４を１０μｍの膜厚で施したものであり、
実施例３は錫メッキ３４を３０μｍの膜厚で施したもの
であり、比較例１は錫メッキ３４を施さなかったもので
ある。なお、溶接条件として、通電電流を１５０Ａと
し、流出するアルゴンガスの流量を５ｌ／ｍｉｎとし
た。そして、通電時間を２００ｍｓｅｃ、４００ｍｓｅ
ｃ、６００ｍｓｅｃとそれぞれ変化させた。
【００２６】この実験結果を図７に示す。この実験結果
から諒解されるように、実施例１と実施例２と実施例３
では、通電時間が２００ｍｓｅｃ、４００ｍｓｅｃ、６
００ｍｓｅｃのいずれの場合においても端子と銅線１６
との接合部位の電気的導通が確実に確保されるととも
に、端子に対する銅線１６の引き抜き強度が優れてい
た。一方、比較例１では、通電時間が２００ｍｓｅｃ、
４００ｍｓｅｃ、６００ｍｓｅｃの全ての場合において
引き抜き強度がなかった。すなわち、溶接途中で銅線１
６が断線してしまい、端子と銅線１６とを接合すること
ができず、該端子と該銅線１６との接合部位の電気的導
通を確保することができなかった。従って、本発明に係
る端子の接合方法を用いれば、端子と銅線１６との接合
部位に安定した電気的導通を確保することができるとと
もに、該端子に対する該銅線１６の引き抜き強度に優れ
る接合を行うことができる。
から諒解されるように、実施例１と実施例２と実施例３
では、通電時間が２００ｍｓｅｃ、４００ｍｓｅｃ、６
００ｍｓｅｃのいずれの場合においても端子と銅線１６
との接合部位の電気的導通が確実に確保されるととも
に、端子に対する銅線１６の引き抜き強度が優れてい
た。一方、比較例１では、通電時間が２００ｍｓｅｃ、
４００ｍｓｅｃ、６００ｍｓｅｃの全ての場合において
引き抜き強度がなかった。すなわち、溶接途中で銅線１
６が断線してしまい、端子と銅線１６とを接合すること
ができず、該端子と該銅線１６との接合部位の電気的導
通を確保することができなかった。従って、本発明に係
る端子の接合方法を用いれば、端子と銅線１６との接合
部位に安定した電気的導通を確保することができるとと
もに、該端子に対する該銅線１６の引き抜き強度に優れ
る接合を行うことができる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、例え
ば、銅線や銅リングからなる導電体と端子とをアーク溶
接により接合させる場合、アーク加熱の初期時点で該端
子における該導電体との接触部位に施された錫メッキが
溶融し、溶融した錫成分を介して該導電体と該端子との
接触面積を十分に確保することが可能となる。従って、
従来技術における導電体及び端子の両者に錫メッキ等が
コーティングされていないものを使用したときのように
アークによる加熱時の熱拡散が十分に行われないことを
阻止でき、導電体と端子のうちヒートマスが小さい方の
みが溶融してしまうということを回避することが可能と
なる。すなわち、導電体と端子とが局部的に接合するこ
とがないため、該導電体と該端子との接合部位に安定し
た電気的導通を確保できるとともに、該端子に対する該
導電体の引き抜き強度に優れる接合を行うことができ
る。しかも、導電体と端子とのヒートマスが互いに異な
る場合でも、両者を強固に接合することができるという
特有の効果が得られる。
ば、銅線や銅リングからなる導電体と端子とをアーク溶
接により接合させる場合、アーク加熱の初期時点で該端
子における該導電体との接触部位に施された錫メッキが
溶融し、溶融した錫成分を介して該導電体と該端子との
接触面積を十分に確保することが可能となる。従って、
従来技術における導電体及び端子の両者に錫メッキ等が
コーティングされていないものを使用したときのように
アークによる加熱時の熱拡散が十分に行われないことを
阻止でき、導電体と端子のうちヒートマスが小さい方の
みが溶融してしまうということを回避することが可能と
なる。すなわち、導電体と端子とが局部的に接合するこ
とがないため、該導電体と該端子との接合部位に安定し
た電気的導通を確保できるとともに、該端子に対する該
導電体の引き抜き強度に優れる接合を行うことができ
る。しかも、導電体と端子とのヒートマスが互いに異な
る場合でも、両者を強固に接合することができるという
特有の効果が得られる。
【図１】本実施の形態で使用される電機子を概略的に示
す斜視説明図である。
す斜視説明図である。
【図２】本実施の形態で使用される基板を概略的に示す
斜視説明図である。
斜視説明図である。
【図３】図２の基板を示す平面説明図である。
【図４】端子に銅線が挿入された状態を示す一部省略概
略説明図である。
略説明図である。
【図５】端子と銅線とを接合させた状態を示す一部省略
概略説明図である。
概略説明図である。
【図６】変形例に係る端子に銅線が挿入された状態を示
す一部省略概略説明図である。
す一部省略概略説明図である。
【図７】実験例において、端子に錫メッキを施したもの
と施さないものとを用いて、端子と銅線とを接合させた
後の該端子と該銅線との接合部位の導通と引き抜き強度
を示す表図である。
と施さないものとを用いて、端子と銅線とを接合させた
後の該端子と該銅線との接合部位の導通と引き抜き強度
を示す表図である。
１０…電機子 １６…銅線 １８…基板 ２４…Ｗ相用パターン ２６…Ｖ相用パターン ２８…Ｕ相用パターン ３０…共通用パターン ３４…錫メッキ Ｗ１〜Ｗ４…Ｗ相用端子 Ｗ１Ｓ〜Ｗ４Ｓ…スリ
ット Ｖ１〜Ｖ４…Ｖ相用端子 Ｖ１Ｓ〜Ｖ４Ｓ…スリ
ット Ｕ１〜Ｕ４…Ｕ相用端子 Ｕ１Ｓ〜Ｕ４Ｓ…スリ
ット Ｃ１〜Ｃ１２…共通用端子 Ｃ１Ｓ〜Ｃ１２Ｓ…ス
リット
ット Ｖ１〜Ｖ４…Ｖ相用端子 Ｖ１Ｓ〜Ｖ４Ｓ…スリ
ット Ｕ１〜Ｕ４…Ｕ相用端子 Ｕ１Ｓ〜Ｕ４Ｓ…スリ
ット Ｃ１〜Ｃ１２…共通用端子 Ｃ１Ｓ〜Ｃ１２Ｓ…ス
リット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀬谷 茂久 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 石橋 正樹 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4E001 AA03 BB06 CB02 CC02 DD02 5E051 LA01 LB03
Claims (4)
- 【請求項１】導電体と端子とを接合するための端子の接
合方法において、 前記端子における前記導電体との接触部のみに錫メッキ
を施し、 前記端子の先端部に形成されたスリット内に前記導電体
を挿入し、 アーク溶接により前記錫成分を溶融させて前記導電体と
前記端子とを接合させることを特徴とする端子の接合方
法。 - 【請求項２】請求項１記載の接合方法において、 前記錫メッキの膜厚を４〜３０μｍの範囲内とすること
を特徴とする端子の接合方法。 - 【請求項３】請求項１又は２記載の接合方法において、 前記端子は環状部材に一体的に形成されていることを特
徴とする端子の接合方法。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載の接合
方法において、 前記導電体に錫メッキを施すことを特徴とする端子の接
合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000360164A JP2002160057A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 端子の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000360164A JP2002160057A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 端子の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002160057A true JP2002160057A (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=18831810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000360164A Pending JP2002160057A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 端子の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002160057A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008228425A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Aichi Elec Co | 回転機用巻線接続装置 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48103438A (ja) * | 1972-04-17 | 1973-12-25 | ||
| JPS5736063A (ja) * | 1980-08-12 | 1982-02-26 | Yamazaki Denki Kogyo Kk | Suzuroomochiitarozukehoho |
| JPS6255878A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-11 | 株式会社日立製作所 | 細線溶接用端子およびそれを使用した細線の溶接方法 |
| JPS62116365A (ja) * | 1986-11-05 | 1987-05-27 | Akira Otake | 両面自動車 |
| JPH02217157A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 超電導線のはんだ付方法 |
| JPH05205839A (ja) * | 1992-01-27 | 1993-08-13 | Matsushita Electric Works Ltd | 絶縁被覆導体のろう付け方法 |
| JPH09215110A (ja) * | 1995-12-01 | 1997-08-15 | Denso Corp | 車両用駆動装置 |
| JPH11214113A (ja) * | 1998-01-28 | 1999-08-06 | Miyachi Technos Corp | 端子部材に電線を溶接するためのレーザ溶接方法 |
| JP2000167679A (ja) * | 1998-12-03 | 2000-06-20 | Miyachi Technos Corp | 被覆線の接合方法 |
-
2000
- 2000-11-27 JP JP2000360164A patent/JP2002160057A/ja active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48103438A (ja) * | 1972-04-17 | 1973-12-25 | ||
| JPS5736063A (ja) * | 1980-08-12 | 1982-02-26 | Yamazaki Denki Kogyo Kk | Suzuroomochiitarozukehoho |
| JPS6255878A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-11 | 株式会社日立製作所 | 細線溶接用端子およびそれを使用した細線の溶接方法 |
| JPS62116365A (ja) * | 1986-11-05 | 1987-05-27 | Akira Otake | 両面自動車 |
| JPH02217157A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 超電導線のはんだ付方法 |
| JPH05205839A (ja) * | 1992-01-27 | 1993-08-13 | Matsushita Electric Works Ltd | 絶縁被覆導体のろう付け方法 |
| JPH09215110A (ja) * | 1995-12-01 | 1997-08-15 | Denso Corp | 車両用駆動装置 |
| JPH11214113A (ja) * | 1998-01-28 | 1999-08-06 | Miyachi Technos Corp | 端子部材に電線を溶接するためのレーザ溶接方法 |
| JP2000167679A (ja) * | 1998-12-03 | 2000-06-20 | Miyachi Technos Corp | 被覆線の接合方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008228425A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Aichi Elec Co | 回転機用巻線接続装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6369474B1 (en) | Alternating current generator for vehicle | |
| JP3578142B2 (ja) | 接続構造とその接続方法及びそれを用いた回転電機並びに交流発電機 | |
| CN107078581B (zh) | 旋转电机的定子 | |
| JP2001286090A (ja) | モータ端子構造 | |
| JP5849827B2 (ja) | 端子金具およびこの端子金具を備えたモータ | |
| JP3908588B2 (ja) | 小型モータの回転子及びその製造方法 | |
| JP2009158777A (ja) | コイル部品 | |
| JP2001231205A (ja) | 交流発電機の固定子 | |
| JP2000069705A (ja) | 回転電機のステータ | |
| JP2002160057A (ja) | 端子の接合方法 | |
| JP5075620B2 (ja) | ターミナル、ターミナルとコイルとの結線構造、電機子、ステータ、モータ、ターミナルとコイルとの接合方法及びステータの製造方法 | |
| JP2010124542A (ja) | 整流子及び該整流子を備える電機子及びモータ並びに該電機子の製造方法及びモータの製造方法 | |
| JP6973055B2 (ja) | 導体接合方法 | |
| JP5987399B2 (ja) | モータ | |
| JP2003071576A (ja) | 摩擦攪拌接合方法 | |
| JP5153167B2 (ja) | 回転機用巻線接続装置 | |
| JP2000190068A (ja) | 電子部品の接合方法 | |
| JP2013175398A (ja) | 端子金具およびこの端子金具を備えたモータ | |
| JP2003145274A (ja) | 熱圧着端子の製造方法及び熱圧着端子 | |
| JP2004515198A (ja) | 電気機械用ステータ及びその製造方法 | |
| JP3698423B2 (ja) | ステータ用コイル接続ワイヤ、及びステータ | |
| JP2006296023A (ja) | 整流子モータとその製造方法 | |
| JP7016022B2 (ja) | 端子 | |
| JP5978701B2 (ja) | 端子金具およびこの端子金具を備えたモータ | |
| JP2002160069A (ja) | 端子の接合方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061130 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080625 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090331 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090528 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100112 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100312 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101116 |