JPH05205839A

JPH05205839A - 絶縁被覆導体のろう付け方法

Info

Publication number: JPH05205839A
Application number: JP4012441A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Asahi; 信行朝日; Masao Kubo; 雅男久保; Yoshimitsu Nakamura; 良光中村; Toru Kuwata; 亨桑田; Masami Hori; 正美堀
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1992-01-27
Filing date: 1992-01-27
Publication date: 1993-08-13
Anticipated expiration: 2013-04-15
Also published as: JP2740385B2

Abstract

(57)【要約】【目的】絶縁被覆導体を別の導体に、ろう付けによっ
て、電気的および機械的に接合する作業を、容易かつ確
実に行えるようにし、特に、作業能率が高いと同時に、
導体の断線などを起こすことがなく、接合信頼性の高い
方法を提供する。【構成】絶縁被覆導体２０を別の導体３０にろう付け
する方法であって、ろう付けする両導体２０、３０を対
面させる導体供給段階と、前記両導体２０、３０を対面
させた状態で前記絶縁被覆導体２０に剥離用光４０を照
射する被覆剥離段階と、前記両導体２０、３０を対面さ
せた状態で前記両導体２０、３０をろう付けするろう付
け段階とを含み、絶縁被覆導体２０を動かさずともに、
絶縁被覆導体２０の導体２２の周囲を覆う絶縁被覆２４
を良好に剥離除去でき、導体２２の露出部分をそのまま
別の導体３０とろう付けすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、絶縁被覆導体の接合
方法に関し、詳しくは、絶縁被覆線などの絶縁被覆導体
同士、もしくは金属基材などの別の導体と電気的および
機械的に接合する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、絶縁被覆線と金属基材を接合する
には、絶縁被覆線の絶縁被膜として、ろう材溶融温度で
十分に溶融するポリウレタン樹脂等の絶縁性薄膜材料が
用いられている。しかしながら、近年、ハイブリット
化、高密度実装化などが進むことに伴い、絶縁被覆線に
も、より高温においても十分な信頼性が要求させるよう
になってきた。具体的には、このような高温中での使用
を考えると、従来のポリウレタン樹脂などでは、もはや
限界であり、より高温に耐えるポリイミド樹脂などの高
耐熱性薄膜材料が用いられるようになってきた。

【０００３】このような高耐熱性の絶縁被覆を用いた場
合、ろう材溶融温度では十分に溶融しないため、絶縁被
覆を剥離してから導体同士の接合を行う必要がある。す
なわち、絶縁被覆層を剥離する工程と、剥離部分の露出
した導体を金属基材接合部に配置する工程と、導体同士
を接合する工程の３段階の工程を行うことになる。絶縁
被覆線が極細線などの場合、機械的な方法で絶縁剥離層
を剥離したのでは、断線を起こす心配がある。そのた
め、紫外線光やレーザ光を用いて、絶縁被覆層だけを除
去する方法が提案されている。図１６は、絶縁被覆線と
してコイル素線を用いた場合について説明している。コ
イルボビンｂに絶縁被覆されたコイル素線ｃを巻き付け
る場合、コイル素線ｃの送給経路中に絶縁被覆の剥離工
程部を設け、ここでコイル素線の絶縁被覆に紫外線光ｒ
などを照射して、絶縁被覆を除去し、コイルボビンｂに
巻き付けたコイル素線ｃの所定個所に、絶縁被覆の剥離
部分がくるようにする。この絶縁被覆の剥離部分で、コ
イル素線ｃの導体を、コイルボビンｂの一部に設けられ
た金属導体からなるコイル端子ｔに、ろう付けなどで接
合することになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な従来における絶縁被覆導体の接合方法では、絶縁被覆
を剥離した導体の露出部分を、接合する金属基材の所定
位置に正確に位置合わせを行ってから、接合を行う必要
があるため、作業が面倒であるとともに、作業中に絶縁
剥離部分の導体が断線する問題もあった。

【０００５】具体的には、絶縁被覆の剥離範囲が狭い
と、導体の露出部分も狭くなるため、この導体の露出部
分を、金属基材の所定位置に正確に位置合わせしない
と、接合面積が十分にとれずに、電気的および機械的な
接合が不十分になってしまう。また、導体の微小な露出
部分を、金属基材の所定位置に正確に配置するのは、技
術的に難しく、手間もかかるため、生産性を阻害するこ
とになる。絶縁被覆の剥離範囲を広くすると、位置合わ
せは容易になるが、線状の導体すなわち導線の強度は非
常に弱いため、露出部分が多くなると、取り扱い作業中
に、外力が加わったり、異物が接触したりして、前記露
出部分で導線が断線する問題が生じる。

【０００６】そこで、この発明の課題は、上記したよう
な従来方法の問題点を解消し、作業が容易かつ確実に行
えるとともに、導体の断線などを起こすことのない絶縁
被覆導体の接合方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する、こ
の発明にかかる絶縁被覆導体の接合方法のうち、請求項
１の方法は、絶縁被覆導体を別の導体に接合する方法で
あって、接合する両導体を対面させる導体供給段階と、
前記両導体を対面させた状態で前記絶縁被覆導体に剥離
用光を照射する被覆剥離段階と、前記両導体を対面させ
た状態で前記両導体を接合させる接合段階とを含む。

【０００８】絶縁被覆導体は、銅やアルミその他の導体
材料からなり、線状その他の比較的小さな導体部分が、
ポリイミド樹脂などの高耐熱性材料その他の絶縁材料で
被覆されたものである。別の導体とは、絶縁被覆導体を
電気的および機械的に接合する相手側の導体部分であ
り、同じような絶縁被覆導体からなる場合と、絶縁被覆
導体とは異なる構造で、金属板などの導体材料で形成さ
れている場合がある。この別の導体のうち、絶縁被覆導
体と対面する表面の反射性を高くしておくと、後述する
反射光による絶縁被覆の剥離除去が良好に行える。その
ためには、導体材料として反射性の高い材料を用いた
り、表面を鏡面仕上げしておいたりすればよい。

【０００９】剥離用光とは、紫外線などの高いエネルギ
ーを有する光であって、絶縁被覆の材料を、変性、分解
あるいは溶融させて、絶縁被覆を剥離する作用のある光
が用いられる。剥離用光として、レーザ光を用いれば、
より高いエネルギーの光を必要な範囲のみに集中的に照
射できる。具体的には、エキシマレーザ、ＹＡＧレー
ザ、あるいはＣＯ₂レーザなどの使用が好ましい。

【００１０】導体供給段階では、絶縁被覆導体と別の導
体を、互いに接合するときの状態、あるいは、それに近
い状態で対面させる。絶縁被覆導体と別の導体が、接触
していてもよいが、一定の間隔をあけて対面させておく
ほうが、絶縁被覆導体の対面部分の絶縁被覆を除去し易
い。被覆剥離段階では、絶縁被覆導体のうち、別の導体
との接合に必要な範囲のみに、剥離用光を照射して絶縁
被覆を剥離除去すればよいが、接合範囲よりも少し広い
程度の範囲で、絶縁被覆を剥離除去しておいてもよい。
また、剥離範囲すなわち接合範囲が広いほど、電気的お
よび機械的な接合は良好になる。

【００１１】接合段階では、絶縁被覆導体の導体露出部
分と、別の導体とを、ろう付けなどの導体接合手段を用
いて、電気的および機械的に接合する。ろう材の種類や
処理方法は、通常の導体接合と同様でよい。例えば、ろ
う付け時の加熱方法は、熱ヒータ、温風、レーザ光など
が適用できる。請求項２の方法は、請求項１の方法にお
いて、絶縁被覆導体を接合する別の導体として、表面に
反射部材が形成されたものを用いる。

【００１２】反射部材は、剥離用光を反射して、反射光
が絶縁被覆導体に照射されるような位置および形状で配
置される。反射部材としては、剥離用光を良好に反射で
きる材料であれば、金属その他の任意の材料からなるも
のを用いることができる。請求項３の方法は、請求項１
または２の方法において、絶縁被覆導体を接合する別の
導体として、断面略Ｕ字形をなすものを用い、前記導体
供給段階において、断面略Ｕ字形の導体で絶縁被覆導体
を包囲させることにより、両導体を対面させる。言い換
えると、断面略Ｕ字形をなす導体の中央に、絶縁被覆導
体が挿入配置された状態であり、絶縁被覆導体の３方が
別の導体で囲まれる。

【００１３】請求項４の方法は、請求項２または３の方
法において、反射部材として、ろう材からなるものを用
い、接合段階において、ろう材からなる反射部材で両導
体を接合させる。ろう材としては、剥離用光が良好に反
射するような表面性状と、両導体を接合させる接合機能
を有していれば、従来のろう付け接合に用いられていた
ような、通常のろう材が使用できる。

【００１４】請求項５の方法は、請求項４の方法におい
て、被覆剥離段階で、剥離用光を、反射部材による反射
および直接照射で、絶縁被覆導体に照射するとともに、
前記接合段階において、ろう材からなる反射部材を加熱
溶融させて両導体を接合させる。請求項６の方法は、請
求項１〜５の何れかに記載の方法において、導体供給段
階において、絶縁被覆導体と別の導体を複数対で配列
し、前記被覆剥離段階で、複数の絶縁被覆導体に同時に
剥離用光を照射する。

【００１５】剥離用光を同時に照射とは、複数の絶縁被
覆導体を同時にカバーする広い範囲の剥離用光を照射す
る場合、および、１個もしくは少数の絶縁被覆導体のみ
をカバーする狭い範囲の剥離用光を照射し、この剥離用
光の照射範囲を迅速に移動させることによって、全ての
絶縁被覆導体に剥離用光を照射するようにするものでも
よい。すなわち、１回の連続的な光照射で、複数の絶縁
被覆導体に対して剥離用光を照射できればよいのであ
る。

【００１６】上記方法で、接合段階における複数対の導
体の接合は、個々の導体対毎に行ってもよいし、複数対
の導体同士を同時に接合してもよい。なお、この発明に
おける、ろう材とは、加熱などの手段で溶融して、導体
同士を電気的および機械的に接合できる可溶性および接
合性を備えた材料という広い意味で用いており、比較的
溶融温度が低い、いわゆる半田材と、半田材よりも溶融
温度の高い狭義のろう材との、両方を含むものである。
また、ろう付けという用語も、同様に広い意味で用いて
おり、いわゆる半田付けとろう付けの両方を含むもので
ある。

【００１７】

【作用】この発明の方法によれば、絶縁被覆剥離工程と
接合工程が同じ位置で行え、絶縁被覆を剥離された導体
を移動させたり、導体の露出部分などに外力による過大
な応力が生じたりすることがないので、絶縁被覆剥離工
程から接合工程への移動の手間が省け、生産性が向上す
るとともに、導体の損傷が防げ、断線の危険性も減少す
る。

【００１８】絶縁被覆導体を接合する別の導体として、
表面の反射性が良好なもの、あるいは、表面に反射部材
が形成されたものを用いれば、剥離用光の直接照射のみ
では、光が届かない部分にも、反射光を照射することが
できたり、直接照射だけの場合よりも広い範囲に剥離用
光を照射することができる。その結果、絶縁被覆導体の
うち、絶縁被覆の剥離が必要な所望の範囲、および、よ
り広い範囲に対して、剥離用光による絶縁被覆の剥離が
行える。剥離用光を反射させる導体あるいは反射部材の
形状および配置を変更すれば、剥離用光の照射装置や絶
縁被覆導体の配置構造を変更することなく、剥離用光の
照射範囲すなわち絶縁被覆の剥離範囲を、容易に変更す
ることができる。反射光による作用で、絶縁被覆の剥離
範囲が広がれば、別の導体と接合するときの接合面積が
増大する結果、導体同士の接合信頼性が向上する。

【００１９】断面略Ｕ字形をなす導体で、絶縁被覆導体
を包囲するようにすれば、導体同士の対面面積が増える
ので、前記同様に接合面積を増大できる。反射部材がろ
う材からなるものであれば、剥離用光を反射するための
手段と、導体同士を接合するための接合手段が兼用でき
ることになり、材料の節約および作業の簡略化を図るこ
とができる。また、反射部材の存在が、接合の障害にな
るということも無くなる。

【００２０】絶縁被覆導体と別の導体を複数対で配列し
て、剥離用光の１回の照射で、複数の絶縁被覆導体に対
して同時に被覆剥離を行えば、剥離用光を効率的に利用
することができ、作業能率あるいは生産能率が向上す
る。

【００２１】

【実施例】ついで、この発明の実施例を図を参照しなが
ら、以下に説明する。 −実施例１− 図２の左側に示すように、コイルボディ１０に、絶縁被
覆導体であるコイル素線２０を巻き付け、このコイル素
線２０の端部を、コイルボディ１０の一端に設けられ
た、別の導体であるコイル端子３０に巻き付けた後、図
２の右側に示すように、ろう材５０による、ろう付けな
どの手段で、コイル素線２０の導体をコイル端子３０に
接合する。このとき、コイル端子３０と対面する部分の
コイル素線２０に対して、絶縁被覆を剥離する作業が必
要になる。そこで、コイル端子３０とコイル素線２０が
対面している部分に、剥離用光となるレーザ光４０など
を照射して、絶縁被覆を剥離する。なお、コイル端子３
０に接合されたコイル素線２０の外側で、コイル素線２
０は切断しておく。

【００２２】図１は、コイル素線２０の接合方法を、よ
り詳細に示している。ＡｌやＣｕ合金などからなるコイ
ル端子３０の金属基材と対面して、コイル素線２０を配
置した。コイル端子３０は、光の反射性のよい高反射材
料で形成されている。したがって、この場合、導体その
ものが反射部材となる。コイル素線２０は、Ｃｕなどか
らなる導線２２の全周が、ポリイミド樹脂などの絶縁被
覆２４で覆われている。コイル素線２０は、コイル端子
３０の表面から少し距離をあけて対面するように配置し
た。

【００２３】レーザ光４０を、コイル素線２０の上方か
らコイル端子３０の表面に照射すると、コイル素線２０
に直接レーザ光４０が照射されるとともに、コイル端子
３０の表面で反射した光が、コイル素線２０の絶縁被覆
２４に照射されて、絶縁被覆２４が剥離された。このと
きの、レーザ光４０の照射エネルギーは、絶縁被覆２４
が良好に溶融除去されるとともに、コイル端子３０の金
属材料が溶融を起こさない程度に設定した。具体的に
は、０．１〜１．５Ｊ／cm²程度が好ましい。なお、コ
イル素線２０は、少なくとも、コイル端子３０と対面す
る範囲の絶縁被覆２４のみを剥離除去しておけばよい
が、レーザ光４０を、コイル素線２０の反対側の表面に
も直接照射して、この部分の絶縁被覆２４も剥離するよ
うにすれば、コイル素線２０の導線２２とコイル端子３
０との接合面積が増える。さらに、レーザ光４０の直接
照射だけを行って、コイル端子３０表面での反射光を利
用せず、コイル素線２０の上面側の絶縁被覆２４を除去
するだけでもよい。

【００２４】所定範囲の絶縁被覆２４が剥離除去された
後、コイル素線２０の導線２２の露出部分とコイル端子
３０の表面の間に、ろう材５０を供給するとともに、コ
イル端子３０の背面から加熱ヒータ６０で加熱するなど
して、ろう付けによって、コイル素線２０の導線２２と
コイル端子３０を、電気的および機械的に接合した。ろ
う付けの具体的な手順や処理条件は、通常の導体接合の
場合と同じであった。

【００２５】このようにして、コイル素線２０のコイル
端子３０への接合が完了した。コイル端子３０の材料と
しては、様々な金属材料が使用できるが、出来るだけ反
射性がよく、かつ、導体性能にも優れたものが好まし
い。具体的には、例えは、銀の反射率は２８．０％、金
は２７．５％であるのに対し、銅は４０．４％、アルミ
ニウムは９１．５％であるから、反射性の点では、銅や
アルミニウムが好ましいことになる。

【００２６】−実施例２− 図３に示す実施例では、コイル端子３０の表面に、Ａｌ
またはＣｕの薄膜３２を形成しておいた。この薄膜３２
は、表面の反射性が良好であり、反射部材となるもので
ある。その他の手順は、前記実施例１と同様に行ったと
ころ、良好な結果が得られた。薄膜３２の材料には、前
記した反射性の良い金属材料が用いられる。この実施例
では、コイル端子３０自体の材料には、特に反射性の良
い材料を用いなくても、その表面に反射性に優れた薄膜
３２を形成しておくことにより、反射光のエネルギーが
増大し、反射光による絶縁被膜２４の剥離除去が効率的
に行われ、また、剥離面積も増大する。その結果、導線
２２とコイル端子３０の接合面積も増大し、接合が良好
に行われるようになるので、接合信頼性が高まった。

【００２７】なお、薄膜３２の厚みは、レーザ光４０な
どの剥離用光が、良好に反射されるだけの金属層が形成
されていれば十分である。具体的には、剥離用光とし
て、紫外線光を出すエキシマレーザを用いた場合、１μ
ｍ以下でも良好に実施できた。 −実施例３− 図４に示す実施例では、導体表面すなわちコイル端子３
０の表面を、鏡面に仕上げておくことにより、表面の反
射性を高めた。鏡面仕上げの手段は、通常の研磨加工な
どが採用できる。

【００２８】表面に凹凸があると、図４(b) に示すよう
に、レーザ光４０の２次反射、３次反射が生じたりする
ため、反射光のエネルギーが削減される。これに対し、
図４(a) に示すように、表面が鏡面であると、上記のよ
うな高次の反射が少なくなり、全体的な反射率が向上す
る。例えば、入射エネルギーＥ、反射率Ｒ（Ｒ＜１）と
すると、鏡面仕上げでは、反射光のエネルギーはＥＲに
なる。ところが、２次反射、３次反射およびｎ次反射が
あると、最終的な反射光のエネルギーはＥＲⁿとなるか
ら、反射光のエネルギーが極端に小さくなるのである。

【００２９】この実施例でも、前記各実施例と同様に、
反射光による絶縁被覆２４の剥離効果が増大して、接合
信頼性が向上する。 −実施例４− 図５に示す実施例は、別の導体であるコイル端子３０を
断面略Ｕ字形に形成しておき、絶縁被覆導体であるコイ
ル素線２０を包囲するようにコイル端子３０を配置して
いる。コイル端子３０のＵ字形をなす内面で反射したレ
ーザ光４０が、コイル素線３０の周囲から照射される。
また、接合工程では、加熱溶融された、ろう材５０が、
Ｕ字形の溝部分に溜まるようにしてコイル素線２０の導
体２２を取り囲むようになる。コイル素線２０は、コイ
ル端子３０の内面曲線の中心もしくは焦点位置に配置し
て、コイル端子３０の内面で反射したレーザ光４０を効
率的に集めるようにしている。コイル端子３０の開き角
度は、作業性や加工性なども考慮して自由に設定でき
る。

【００３０】図６(a) に示すように、コイル端子３０の
左右の対向辺が先端側に向かって開いたＶ字に近いＵ字
形をなすものでは、広い範囲から入射したレーザ光４０
が、コイル端子３０の内面で反射してコイル素線２０に
照射されることになり、剥離用光のエネルギー効率が高
まる。コイル素線２０の絶縁被覆２４には、図の下方側
からだけでなく、側方からもレーザ光４０が照射される
ことなるので、広い範囲の絶縁被覆２４が剥離できる。

【００３１】図６(b) に示す実施例は、コイル素線２０
に照射される直接光と反射光が同じエネルギーになるよ
うに、コイル端子３０の反射面を構成したものである。
コイル端子３０は、左右の対向辺が平行なＵ字形になっ
ている。レーザ光４０は、コイル端子３０の対向辺の間
に照射される。コイル端子３０の対向辺の間隔は、コイ
ル素線２０の幅Ｗ₁とその両側の隙間２×Ｗ₂を合わせ
たものとなる。したがって、Ｗ₁の幅のレーザ光４０が
直接光としてコイル素線２０に照射される。つぎに、反
射光は、コイル端子３０の表面の反射率をｒとすれば、
２×ｒ×Ｗ₂となる。したがって、Ｗ₁＝２×ｒ×Ｗ₂
となるように、コイル端子３０の対向辺の間隔を設定し
ておけば、コイル素線２０のほぼ全周にわたって均一に
光エネルギーを照射できることになる。この実施例の場
合、ろう付けによるコイル素線２０のコイル端子３０へ
の接合は、コイル端子３０の内部にろう材や半田材を流
し込むようにして行えばよい。

【００３２】−実施例６− 図７は、レーザ光４０の照射光学系の構造を示してい
る。図７(a) では、紫外線などのレーザ光４０を、断面
三角形状のミラー７２で左右に分割し、それぞれの光を
左右のミラー７３で反射させ、レンズ７４で集光して、
２方向からコイル素線２０に照射するようになってい
る。コイル端子３０は、左右からのレーザ光４０を取り
込めるように、その開き角度や対向辺の長さを設定して
いる。

【００３３】この実施例では、コイル素線２０の円周に
対して、広い範囲に光を照射することができ、その結
果、広い範囲の絶縁被覆２４を確実に剥離することがで
きる。図７(b) でも、レーザ光４０を２方向に分割して
コイル素線２０に照射しているが、前記図７(a) の実施
例と異なり、レーザ光４０を、まずレンズ７４で集光し
てから、ミラー７２で左右に分割し、左右のミラー７３
でコイル素線２０に向けて照射している。

【００３４】上記各実施例では、レーザ光４０を２方向
に分割しているが、３方向以上の多方向に分割すること
も可能である。なお、エネルギー密度の高いレーザ光４
０をミラー７２などで反射させる場合、ミラー７２が損
傷しないように耐久性のある材料を用いることが好まし
い。 −実施例７− 図８に、レーザ光４０をレンズ７５で集光してコイル素
線２０に照射した場合の効果を示している。図に示すよ
うに、比較的短焦点距離のレンズ７５を用いると、レー
ザ光４０の集光角度ψが大きくなり、直接光だけでも、
コイル素線２０の前面から側面および裏側までの広い範
囲に剥離用光を照射できる。

【００３５】図９は、レンズ７５の焦点とコイル素線２
０の位置関係による照射状態の違いを示している。図９
(a) では、レンズ７５の焦点ｆが、コイル素線２０の位
置にあり、図９(b) では、レンズ７５の焦点ｆが、コイ
ル素線２０よりも少し手前にある。それぞれの図の下方
に絶縁被覆２４の剥離状態を示している。図７(a) で
は、前記図８に示したように、コイル素線２０の位置に
剥離用光が集まるので、コイル素線２０の前面側から背
面側までの広い範囲で、絶縁被覆２４が剥離除去され
る。図９(b) では、焦点ｆから拡がる光がコイル素線２
０に照射されるので、コイル素線２０の導線２２の影に
なる背面側の絶縁被覆２４が剥離除去されずに残る。但
し、この場合も、コイル端子３０による反射光を利用す
れば、背面側の絶縁被覆２４も剥離除去できる。

【００３６】このように、レンズ７５とコイル素線２０
の位置設定、および、レンズ７５の焦点距離を変えるこ
とで、コイル素線２０に対する剥離用光の照射状態を変
更することができ、絶縁被覆２４の剥離性能を調整する
ことができるのである。 −実施例８− この実施例は、反射部材として、ろう材を用いる場合で
ある。

【００３７】図１０(a) に示すように、コイル端子３０
の金属基材の上に、Ａｌろう、あるいはＣｕろう等のろ
う材からなる反射部材の層３４を形成しておく。したが
って、レーザ光４０は、ろう材層３４の表面で反射して
コイル素線２０に照射され、絶縁被覆２４を剥離除去す
ることになる。その後、ろう材層３４を加熱溶融させれ
ば、コイル端子３０とコイル素線２０の導線２２が接合
される。

【００３８】この実施例では、接合工程で、ろう材を供
給する必要がないので、コイル素線２０をコイル端子３
０の所定位置に供給配置した後は、レーザ光４０による
絶縁被覆２４の剥離から、ろう付けによる接合工程まで
を、能率的に行うことができる。図１０(b) では、上記
ろう材層３４の上に、前記実施例２で説明した反射性の
良い金属の薄層３２を形成している。この場合には、ろ
う材層３４としては、反射性の良い材料を用いなくても
よい。また、金属薄層３２は、接合工程で、ろう材とと
もに加熱溶融させれば、ろう付けの障害にはならない。

【００３９】−実施例９− つぎに、より具体的な実施例について説明する。図１１
(a) に示すように、コイル素線２０は、銅などからなる
導線２２を、ポリイミド樹脂からなる絶縁被覆２４で覆
われたポリイミド被覆線（１５〜２００μｍφ）を用い
た。図１１(b) に示すように、コイルボディ１０の末端
のフランジ１２に、板状に突出したコイル端子３０が設
けられている。コイルボディ１０には、コイル素線２０
が巻回され、コイル素線２０の端部が、コイル端子３０
に接合される。コイル端子３０は、ステンレスで形成さ
れている。図１１(c) に示すように、コイル端子３０は
断面が略Ｕ字形になっている。具体的には、左右の対向
辺が少し開いているとともに、左右の対向辺の長さに違
いを付けて、Ｊ字に近い断面形状になっている。コイル
端子３０の内面には、銀ろうからなるろう材層３４が形
成されている。コイル素線２０は、図１１(b) に示すよ
うに、コイル端子３０に数回巻き付けた後、その端部
を、コイル端子３０の内側に挿入配置しておく。

【００４０】コイル端子３０の上方から、紫外線のレー
ザ光４０を照射して、コイル素線２０の絶縁被覆２４を
剥離除去し、ついで、熱ヒータなどで、ろう材層３４を
加熱溶融させると、Ｕ字形のコイル端子３０の底で、溶
融したろう材がコイル素線２０の導線２２を囲むように
して、導線２２とコイル端子３０が接合されることにな
る。

【００４１】−実施例１０− この実施例は、コイルボディ１０に備えられた複数のコ
イル端子３０について、同時にコイル素線２０の接合を
行う場合である。図１２(a) 〜(c) に示すように、コイ
ルボディ１０の一方のフランジ１２に、コイル素線２０
の両端を接合する一対のコイル端子３０が並んで設けら
れている。

【００４２】このような構造で、図１５(a) に示すよう
に、コイル端子３０の断面形状が、対向辺が平行でその
隙間が比較的狭いものの場合、直線状に並んだ一対のコ
イル端子３０に対して、レーザ光４０の１回の照射で、
それぞれのコイル素線２０の絶縁被覆２４を剥離除去し
ようとすると、特に、下側のコイル端子３０には、レー
ザ光４０が届き難くなる。具体的には、コイル端子３０
の寸法が、対向辺の一方の長さが０．６mm、他方の長さ
が０．３mmで、その対向間隔が０．０８mmであり、上下
のコイル端子３０、３０の配置間隔が２．９mmである場
合、下側のコイル端子３０を照射することの出来るレー
ザ光４０の照射角度範囲θ₁は、約５．７°という極め
て狭い範囲になってしまう。当然、上下のコイル端子３
０、３０を同時に照射することも困難である。

【００４３】そこで、図１３(a) 、(b) に示すようなコ
イル端子３０を用いる。コイル端子３０は、面積の広い
本体部３６と、本体部３６の中央下端から折り曲げ形成
された折曲部３８で構成されている。本体部３６の両端
近くには、コイル素線２０を巻き付けるくびれ部３７、
３７が設けられている。そして、図１３(b) に示すよう
に、本体部３６に対して折曲部３８が、約４５°の角度
をなすように設定されている。

【００４４】このような構造のコイル端子３０に、レー
ザ光４０を照射する際には、図１４(a) に示すように、
レーザ光４０の照射方向に対して、コイル端子３０、３
０の並び方向すなわちコイルボディのフランジ１２の姿
勢を、少し傾けるように配置する。このようにすれば、
下側のコイル端子３０にレーザ光４０を照射する際に、
上側のコイル端子３０が邪魔になることがなく、両方の
コイル端子３０、３０に剥離用光を良好に照射できる。
この方法とは別に、図１４(b) に示すように、レーザ光
４０の照射方向を、コイル端子３０、３０すなわちフラ
ンジ１２に対して、一定の角度だけ傾けても、上記同様
の効果が達成される。

【００４５】しかも、図１５(b) に示すように、開き角
度の大きなコイル端子３０、３０を用いた場合、前記図
１５(a) の場合と同じ条件でも、レーザ光４０の照射角
度範囲θ₂が約３８°になる。したがって、コイル端子
３０、３０とレーザ光４０の方向をある程度まで傾けて
も、コイル素線２０に対する剥離用光の照射は何ら問題
なく行えるのである。

【００４６】上記実施例によれば、複数対のコイル素線
２０すなわち絶縁被覆導体とコイル端子３０、３０すな
わち別の導体とに、同時に剥離用光を照射することが可
能になり、コイル部品などにおける絶縁被覆導体の接合
を確実かつ能率的に行うことができる。

【００４７】

【発明の効果】以上に述べた、この発明にかかる絶縁被
覆導体の接合方法によれば、絶縁被覆線の絶縁層剥離工
程と接合工程とが同じ位置で行え、絶縁被覆の剥離部分
と接合部分の位置合わせのために絶縁被覆線を動かした
りすることなく、容易かつ確実良好に導体同士の電気的
かつ機械的な接合が行える。

【００４８】また、反射部材を用いたり、別の導体とし
て断面略Ｕ字形のものを用いたりすれば、絶縁被覆線を
動かすことなく、絶縁被覆線の広い範囲にわたって、効
率的に絶縁被覆の剥離除去が行え、導体同士の接合面積
を増大させて、一層のこと、接合信頼性を高めることが
できるとともに、作業の能率化、生産性の向上を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す概略工程図である。

【図２】コイル素線の接合を行う場合の概略工程図で
ある。

【図３】別の実施例を示す概略工程図である。

【図４】表面性状の違いによる効果を説明する模式的
説明図である。

【図５】別の実施例を示す概略工程図である。

【図６】別の実施例を示すコイル端子の概略構造図で
ある。

【図７】レーザ光の照射方法を示す光学系の概略構造
図である。

【図８】レンズの焦点距離による効果を示す説明図で
ある。

【図９】レンズの焦点位置による効果の違いを示す説
明図である。

【図１０】別の実施例を示す概略構造図である。

【図１１】別の実施例を示す概略構造図である。

【図１２】別の実施例を示す概略構造図である。

【図１３】コイル端子の構造図である。

【図１４】レーザ光の照射方法を示す説明図である。

【図１５】コイル端子の構造による効果の違いを示す
説明図である。

【図１６】従来技術を示す概略説明図である。

【符号の説明】

２０コイル素線（絶縁被覆導体）２２導線２４絶縁被覆３０コイル端子（別の導体）４０レーザ光（剥離用光）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年６月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】絶縁被覆導体のろう付け方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、絶縁被覆導体のろう
付け方法に関し、詳しくは、絶縁被覆線などの絶縁被覆
導体同士、もしくは金属基材などの別の導体とを、ろう
付けにより電気的および機械的に接合する方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、絶縁被覆線と金属基材をろう付け
するには、絶縁被覆線の絶縁被膜として、ろう材溶融温
度で十分に溶融するポリウレタン樹脂等の絶縁性薄膜材
料が用いられている。しかしながら、近年、ハイブリッ
ト化、高密度実装化などが進むことに伴い、絶縁被覆線
にも、より高温においても十分な信頼性が要求させるよ
うになってきた。具体的には、このような高温中での使
用を考えると、従来のポリウレタン樹脂などでは、もは
や限界であり、より高温に耐えるポリイミド樹脂などの
高耐熱性薄膜材料が用いられるようになってきた。

【０００３】このような高耐熱性の絶縁被覆を用いた場
合、抵抗溶接で加圧しながら接合する方法があるが、こ
の方法では、加圧によって導線が変形し断線するおそれ
がある。また、ろう材溶融温度では絶縁被覆が十分に溶
融しないため、絶縁被覆を剥離してから導体同士のろう
付けを行う必要がある。すなわち、絶縁被覆層を剥離す
る工程と、剥離部分の露出した導体を金属基材接合部に
配置する工程と、導体同士をろう付けする工程の３段階
の工程を行うことになる。絶縁被覆線が極細線などの場
合、機械的な方法で絶縁剥離層を剥離したのでは、断線
を起こす心配がある。そのため、紫外線光やレーザ光を
用いて、絶縁被覆層だけを除去する方法が提案されてい
る。図１６は、絶縁被覆線としてコイル素線を用いた場
合について説明している。コイルボビンｂに絶縁被覆さ
れたコイル素線ｃを巻き付ける場合、コイル素線ｃの送
給経路中に絶縁被覆の剥離工程部を設け、ここでコイル
素線の絶縁被覆に紫外線光ｒなどを照射して、絶縁被覆
を除去し、コイルボビンｂに巻き付けたコイル素線ｃの
所定個所に、絶縁被覆の剥離部分がくるようにする。こ
の絶縁被覆の剥離部分で、コイル素線ｃの導体を、コイ
ルボビンｂの一部に設けられた金属導体からなるコイル
端子ｔに、ろう付けすることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な従来における絶縁被覆導体のろう付け方法では、絶縁
被覆を剥離した導体の露出部分を、接合する金属基材の
所定位置に正確に位置合わせを行ってから、ろう付けを
行う必要があるため、作業が面倒であるとともに、作業
中に絶縁剥離部分の導体が断線する問題もあった。

【０００６】そこで、この発明の課題は、上記したよう
な従来方法の問題点を解消し、作業が容易かつ確実に行
えるとともに、導体の断線などを起こすことのない絶縁
被覆導体のろう付け方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する、こ
の発明にかかる絶縁被覆導体のろう付け方法のうち、請
求項１の方法は、絶縁被覆導体を別の導体にろう付けす
る方法であって、ろう付けする両導体を対面させる導体
供給段階と、前記両導体を対面させた状態で前記絶縁被
覆導体に剥離用光を照射する被覆剥離段階と、前記両導
体を対面させた状態で前記両導体をろう付けするろう付
け段階とを含む。

【０００９】剥離用光とは、紫外線などの高いエネルギ
ーを有する光であって、絶縁被覆の材料を、変性、分解
あるいは溶融させて、絶縁被覆を剥離する作用のある光
が用いられる。剥離用光として、レーザ光を用いれば、
より高いエネルギーの光を必要な範囲のみに集中的に照
射できる。具体的には、エキシマレーザ、ＹＡＧレー
ザ、あるいはＣＯ_２レーザなどの使用が好ましい。

【００１１】ろう付け段階では、絶縁被覆導体の導体露
出部分と、別の導体とを、ろう付けにより、電気的およ
び機械的に接合する。ろう材の種類や処理方法は、通常
の導体接合と同様でよい。例えば、ろう付け時の加熱方
法は、熱ヒータ、温風、レーザ光などが適用できる。請
求項２の方法は、請求項１の方法において、絶縁被覆導
体をろう付けする別の導体として、表面に反射部材が形
成されたものを用いる。

【００１２】反射部材は、剥離用光を反射して、反射光
が絶縁被覆導体に照射されるような位置および形状で配
置される。反射部材としては、剥離用光を良好に反射で
きる材料であれば、金属その他の任意の材料からなるも
のを用いることができる。請求項３の方法は、請求項１
または２の方法において、絶縁被覆導体をろう付けする
別の導体として、断面略Ｕ字形をなすものを用い、前記
導体供給段階において、断面略Ｕ字形の導体で絶縁被覆
導体を包囲させることにより、両導体を対面させる。言
い換えると、断面略Ｕ字形をなす導体の中央に、絶縁被
覆導体が挿入配置された状態であり、絶縁被覆導体の３
方が別の導体で囲まれる。

【００１３】請求項４の方法は、請求項２または３の方
法において、反射部材として、ろう材からなるものを用
い、ろう付け段階において、ろう材からなる反射部材で
両導体をろう付けする。ろう材としては、剥離用光が良
好に反射するような表面性状と、両導体を接合させる接
合機能を有していれば、従来のろう付け接合に用いられ
ていたような、通常のろう材が使用できる。

【００１４】請求項５の方法は、請求項４の方法におい
て、被覆剥離段階で、剥離用光を、反射部材による反射
および直接照射で、絶縁被覆導体に照射するとともに、
前記ろう付け段階において、ろう材からなる反射部材を
加熱溶融させて両導体をろう付けする。請求項６の方法
は、請求項１〜５の何れかに記載の方法において、導体
供給段階において、絶縁被覆導体と別の導体を複数対で
配列し、前記被覆剥離段階で、複数の絶縁被覆導体に同
時に剥離用光を照射する。

【００１６】上記方法で、ろう付け段階における複数対
の導体のろう付けは、個々の導体対毎に行ってもよい
し、複数対の導体同士を同時に接合してもよい。なお、
この発明における、ろう材とは、加熱などの手段で溶融
して、導体同士を電気的および機械的に接合できる可溶
性および接合性を備えた材料という広い意味で用いてお
り、比較的溶融温度が低い、いわゆる半田材と、半田材
よりも溶融温度の高い狭義のろう材との、両方を含むも
のである。また、ろう付けという用語も、同様に広い意
味で用いており、いわゆる半田付けと狭義のろう付けの
両方を含むものである。

【００１７】

【作用】この発明の方法によれば、絶縁被覆剥離工程と
ろう付け工程が同じ位置で行え、絶縁被覆を剥離された
導体を移動させたり、導体の露出部分などに外力による
過大な応力が生じたりすることがないので、絶縁被覆剥
離工程からろう付け工程への移動の手間が省け、生産性
が向上するとともに、導体の損傷が防げ、断線の危険性
も減少する。

【００１８】絶縁被覆導体を接合する別の導体として、
表面の反射性が良好なもの、あるいは、表面に反射部材
が形成されたものを用いれば、剥離用光の直接照射のみ
では、光が届かない部分にも、反射光を照射することが
できたり、直接照射だけの場合よりも広い範囲に剥離用
光を照射することができる。その結果、絶縁被覆導体の
うち、絶縁被覆の剥離が必要な所望の範囲、および、よ
り広い範囲に対して、剥離用光による絶縁被覆の剥離が
行える。剥離用光を反射させる導体あるいは反射部材の
形状および配置を変更すれば、剥離用光の照射装置や絶
縁被覆導体の配置構造を変更することなく、剥離用光の
照射範囲すなわち絶縁被覆の剥離範囲を、容易に変更す
ることができる。反射光による作用で、絶縁被覆の剥離
範囲が広がれば、別の導体とろう付けするときの接合面
積が増大する結果、導体同士の接合信頼性が向上する。

【００１９】断面略Ｕ字形をなす導体で、絶縁被覆導体
を包囲するようにすれば、導体同士の対面面積が増える
ので、前記同様に接合面積を増大できる。反射部材がろ
う材からなるものであれば、剥離用光を反射するための
手段と、導体同士を接合するための接合手段が兼用でき
ることになり、材料の節約および作業の簡略化を図るこ
とができる。また、反射部材の存在が、ろう付けの障害
になるということも無くなる。

【００２１】

【実施例】ついで、この発明の実施例を図を参照しなが
ら、以下に説明する。 −実施例１− 図２の左側に示すように、コイルボディ１０に、絶縁被
覆導体であるコイル素線２０を巻き付け、このコイル素
線２０の端部を、コイルボディ１０の一端に設けられ
た、別の導体であるコイル端子３０に巻き付けた後、図
２の右側に示すように、ろう材５０による、ろう付け
で、コイル素線２０の導体をコイル端子３０に接合す
る。このとき、コイル端子３０と対面する部分のコイル
素線２０に対して、絶縁被覆を剥離する作業が必要にな
る。そこで、コイル端子３０とコイル素線２０が対面し
ている部分に、剥離用光となるレーザ光４０などを照射
して、絶縁被覆を剥離する。なお、コイル端子３０に接
合されたコイル素線２０の外側で、コイル素線２０は切
断しておく。

【００２２】図１は、コイル素線２０のろう付け方法
を、より詳細に示している。ＡｌやＣｕ合金などからな
るコイル端子３０の金属基材と対面して、コイル素線２
０を配置した。コイル端子３０は、光の反射性のよい高
反射材料で形成されている。したがって、この場合、導
体そのものが反射部材となる。コイル素線２０は、Ｃｕ
などからなる導線２２の全周が、ポリイミド樹脂などの
絶縁被覆２４で覆われている。コイル素線２０は、コイ
ル端子３０の表面から少し距離をあけて対面するように
配置した。

【００２３】レーザ光４０を、コイル素線２０の上方か
らコイル端子３０の表面に照射すると、コイル素線２０
に直接レーザ光４０が照射されるとともに、コイル端子
３０の表面で反射した光が、コイル素線２０の絶縁被覆
２４に照射されて、絶縁被覆２４が剥離された。このと
きの、レーザ光４０の照射エネルギーは、絶縁被覆２４
が良好に溶融除去されるとともに、コイル端子３０の金
属材料が溶融を起こさない程度に設定した。具体的に
は、０．１〜１．５Ｊ／ｃｍ^２程度が好ましい。なお、
コイル素線２０は、少なくとも、コイル端子３０と対面
する範囲の絶縁被覆２４のみを剥離除去しておけばよい
が、レーザ光４０を、コイル素線２０の反対側の表面に
も直接照射して、この部分の絶縁被覆２４も剥離するよ
うにすれば、コイル素線２０の導線２２とコイル端子３
０との接合面積が増える。さらに、レーザ光４０の直接
照射だけを行って、コイル端子３０表面での反射光を利
用せず、コイル素線２０の上面側の絶縁被覆２４を除去
するだけでもよい。

【００２６】−実施例２− 図３に示す実施例では、コイル端子３０の表面に、Ａｌ
またはＣｕの薄膜３２を形成しておいた。この薄膜３２
は、表面の反射性が良好であり、反射部材となるもので
ある。その他の手順は、前記実施例１と同様に行ったと
ころ、良好な結果が得られた。薄膜３２の材料には、前
記した反射性の良い金属材料が用いられる。この実施例
では、コイル端子３０自体の材料には、特に反射性の良
い材料を用いなくても、その表面に反射性に優れた薄膜
３２を形成しておくことにより、反射光のエネルギーが
増大し、反射光による絶縁被膜２４の剥離除去が効率的
に行われ、また、剥離面積も増大する。その結果、導線
２２とコイル端子３０の接合面積も増大し、ろう付けが
良好に行われるようになるので、接合信頼性が高まっ
た。

【００２８】表面に凹凸があると、図４（ｂ）に示すよ
うに、レーザ光４０の２次反射、３次反射が生じたりす
るため、反射光のエネルギーが削減される。これに対
し、図４（ａ）に示すように、表面が鏡面であると、上
記のような高次の反射が少なくなり、全体的な反射率が
向上する。例えば、入射エネルギーＥ、反射率Ｒ（Ｒ＜
１）とすると、鏡面仕上げでは、反射光のエネルギーは
ＥＲになる。ところが、２次反射、３次反射およびｎ次
反射があると、最終的な反射光のエネルギーはＥＲ^ｎと
なるから、反射光のエネルギーが極端に小さくなるので
ある。

【００２９】この実施例でも、前記各実施例と同様に、
反射光による絶縁被覆２４の剥離効果が増大して、接合
信頼性が向上する。 −実施例４− 図５に示す実施例は、別の導体であるコイル端子３０を
断面略Ｕ字形に形成しておき、絶縁被覆導体であるコイ
ル素線２０を包囲するようにコイル端子３０を配置して
いる。コイル端子３０のＵ字形をなす内面で反射したレ
ーザ光４０が、コイル素線３０の周囲から照射される。
また、ろう付け工程では、加熱溶融された、ろう材５０
が、Ｕ字形の溝部分に溜まるようにしてコイル素線２０
の導体２２を取り囲むようになる。コイル素線２０は、
コイル端子３０の内面曲線の中心もしくは焦点位置に配
置して、コイル端子３０の内面で反射したレーザ光４０
を効率的に集めるようにしている。コイル端子３０の開
き角度は、作業性や加工性なども考慮して自由に設定で
きる。

【００３０】図６（ａ）に示すように、コイル端子３０
の左右の対向辺が先端側に向かって開いたＶ字に近いＵ
字形をなすものでは、広い範囲から入射したレーザ光４
０が、コイル端子３０の内面で反射してコイル素線２０
に照射されることになり、剥離用光のエネルギー効率が
高まる。コイル素線２０の絶縁被覆２４には、図の下方
側からだけでなく、側方からもレーザ光４０が照射され
ることなるので、広い範囲の絶縁被覆２４が剥離でき
る。

【００３１】図６（ｂ）に示す実施例は、コイル素線２
０に照射される直接光と反射光が同じエネルギーになる
ように、コイル端子３０の反射面を構成したものであ
る。コイル端子３０は、左右の対向辺が平行なＵ字形に
なっている。レーザ光４０は、コイル端子３０の対向辺
の間に照射される。コイル端子３０の対向辺の間隔は、
コイル素線２０の幅Ｗ_１とその両側の隙間２×Ｗ_２を合
わせたものとなる。したがって、Ｗ_１の幅のレーザ光４
０が直接光としてコイル素線２０に照射される。つぎ
に、反射光は、コイル端子３０の表面の反射率をｒとす
れば、２×ｒ×Ｗ_２となる。したがって、Ｗ_１＝２×ｒ
×Ｗ_２となるように、コイル端子３０の対向辺の間隔を
設定しておけば、コイル素線２０のほぼ全周にわたって
均一に光エネルギーを照射できることになる。この実施
例の場合、ろう付けによるコイル素線２０のコイル端子
３０への接合は、コイル端子３０の内部にろう材や半田
材を流し込むようにして行えばよい。

【００３２】−実施例６− 図７は、レーザ光４０の照射光学系の構造を示してい
る。図７（ａ）では、紫外線などのレーザ光４０を、断
面三角形状のミラー７２で左右に分割し、それぞれの光
を左右のミラー７３で反射させ、レンズ７４で集光し
て、２方向からコイル素線２０に照射するようになって
いる。コイル端子３０は、左右からのレーザ光４０を取
り込めるように、その開き角度や対向辺の長さを設定し
ている。

【００３３】この実施例では、コイル素線２０の円周に
対して、広い範囲に光を照射することができ、その結
果、広い範囲の絶縁被覆２４を確実に剥離することがで
きる。図７（ｂ）でも、レーザ光４０を２方向に分割し
てコイル素線２０に照射しているが、前記図７（ａ）の
実施例と異なり、レーザ光４０を、まずレンズ７４で集
光してから、ミラー７２で左右に分割し、左右のミラー
７３でコイル素線２０に向けて照射している。

【００３５】図９は、レンズ７５の焦点とコイル素線２
０の位置関係による照射状態の違いを示している。図９
（ａ）では、レンズ７５の焦点ｆが、コイル素線２０の
位置にあり、図９（ｂ）では、レンズ７５の焦点ｆが、
コイル素線２０よりも少し手前にある。それぞれの図の
下方に絶縁被覆２４の剥離状態を示している。図７
（ａ）では、前記図８に示したように、コイル素線２０
の位置に剥離用光が集まるので、コイル素線２０の前面
側から背面側までの広い範囲で、絶縁被覆２４が剥離除
去される。図９（ｂ）では、焦点ｆから拡がる光がコイ
ル素線２０に照射されるので、コイル素線２０の導線２
２の影になる背面側の絶縁被覆２４が剥離除去されずに
残る。但し、この場合も、コイル端子３０による反射光
を利用すれば、背面側の絶縁被覆２４も剥離除去でき
る。

【００３７】図１０（ａ）に示すように、コイル端子３
０の金属基材の上に、Ａｌろう、あるいはＣｕろう等の
ろう材からなる反射部材の層３４を形成しておく。した
がって、レーザ光４０は、ろう材層３４の表面で反射し
てコイル素線２０に照射され、絶縁被覆２４を剥離除去
することになる。その後、ろう材層３４を加熱溶融させ
れば、コイル端子３０とコイル素線２０の導線２２が接
合される。

【００３８】この実施例では、ろう付け工程で、ろう材
を供給する必要がないので、コイル素線２０をコイル端
子３０の所定位置に供給配置した後は、レーザ光４０に
よる絶縁被覆２４の剥離から、ろう付け工程までを、能
率的に行うことができる。図１０（ｂ）では、上記ろう
材層３４の上に、前記実施例２で説明した反射性の良い
金属の薄層３２を形成している。この場合には、ろう材
層３４としては、反射性の良い材料を用いなくてもよ
い。また、金属薄層３２は、ろう付け工程で、ろう材と
ともに加熱溶融させれば、ろう付けの障害にはならな
い。

【００３９】−実施例９− つぎに、より具体的な実施例について説明する。図１１
（ａ）に示すように、コイル素線２０は、銅などからな
る導線２２を、ポリイミド樹脂からなる絶縁被覆２４で
覆われたポリイミド被覆線（１５〜２００μｍφ）を用
いた。図１１（ｂ）に示すように、コイルボディ１０の
末端のフランジ１２に、板状に突出したコイル端子３０
が設けられている。コイルボディ１０には、コイル素線
２０が巻回され、コイル素線２０の端部が、コイル端子
３０に接合される。コイル端子３０は、ステンレスで形
成されている。図１１（ｃ）に示すように、コイル端子
３０は断面が略Ｕ字形になっている。具体的には、左右
の対向辺が少し開いているとともに、左右の対向辺の長
さに違いを付けて、Ｊ字に近い断面形状になっている。
コイル端子３０の内面には、銀ろうからなるろう材層３
４が形成されている。コイル素線２０は、図１１（ｂ）
に示すように、コイル端子３０に数回巻き付けた後、そ
の端部を、コイル端子３０の内側に挿入配置しておく。

【００４１】−実施例１０− この実施例は、コイルボディ１０に備えられた複数のコ
イル端子３０について、同時にコイル素線２０の接合を
行う場合である。図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、
コイルボディ１０の一方のフランジ１２に、コイル素線
２０の両端を接合する一対のコイル端子３０が並んで設
けられている。

【００４２】このような構造で、図１５（ａ）に示すよ
うに、コイル端子３０の断面形状が、対向辺が平行でそ
の隙間が比較的狭いものの場合、直線状に並んだ一対の
コイル端子３０に対して、レーザ光４０の１回の照射
で、それぞれのコイル素線２０の絶縁被覆２４を剥離除
去しようとすると、特に、下側のコイル端子３０には、
レーザ光４０が届き難くなる。具体的には、コイル端子
３０の寸法が、対向辺の一方の長さが０．６ｍｍ、他方
の長さが０．３ｍｍで、その対向間隔が０．０８ｍｍで
あり、上下のコイル端子３０、３０の配置間隔が２．９
ｍｍである場合、下側のコイル端子３０を照射すること
の出来るレーザ光４０の照射角度範囲θ_１は、約５．７
°という極めて狭い範囲になってしまう。当然、上下の
コイル端子３０、３０を同時に照射することも困難であ
る。

【００４３】そこで、図１３（ａ）、（ｂ）に示すよう
なコイル端子３０を用いる。コイル端子３０は、面積の
広い本体部３６と、本体部３６の中央下端から折り曲げ
形成された折曲部３８で構成されている。本体部３６の
両端近くには、コイル素線２０を巻き付けるくびれ部３
７、３７が設けられている。そして、図１３（ｂ）に示
すように、本体部３６に対して折曲部３８が、約４５°
の角度をなすように設定されている。

【００４４】このような構造のコイル端子３０に、レー
ザ光４０を照射する際には、図１４（ａ）に示すよう
に、レーザ光４０の照射方向に対して、コイル端子３
０、３０の並び方向すなわちコイルボディのフランジ１
２の姿勢を、少し傾けるように配置する。このようにす
れば、下側のコイル端子３０にレーザ光４０を照射する
際に、上側のコイル端子３０が邪魔になることがなく、
両方のコイル端子３０、３０に剥離用光を良好に照射で
きる。この方法とは別に、図１４（ｂ）に示すように、
レーザ光４０の照射方向を、コイル端子３０、３０すな
わちフランジ１２に対して、一定の角度だけ傾けても、
上記同様の効果が達成される。

【００４５】しかも、図１５（ｂ）に示すように、開き
角度の大きなコイル端子３０、３０を用いた場合、前記
図１５（ａ）の場合と同じ条件でも、レーザ光４０の照
射角度範囲θ_２が約３８°になる。したがって、コイル
端子３０、３０とレーザ光４０の方向をある程度まで傾
けても、コイル素線２０に対する剥離用光の照射は何ら
問題なく行えるのである。

【００４６】上記実施例によれば、複数対のコイル素線
２０すなわち絶縁被覆導体とコイル端子３０、３０すな
わち別の導体とに、同時に剥離用光を照射することが可
能になり、コイル部品などにおける絶縁被覆導体のろう
付けを確実かつ能率的に行うことができる。

【００４７】

【発明の効果】以上に述べた、この発明にかかる絶縁被
覆導体のろう付け方法によれば、絶縁被覆線の絶縁層剥
離工程とろう付け工程とが同じ位置で行え、絶縁被覆の
剥離部分と接合部分の位置合わせのために絶縁被覆線を
動かしたりすることなく、容易かつ確実良好に導体同士
のろう付けによる電気的かつ機械的な接合が行える。

【００４９】なお、この発明では、導体同士をろう付け
によって接合するので、圧着接合のように、導体に機械
的ストレスを与えることがない。導体が細い線材で構成
されていたりすると、従来の圧着接合では、導体を押し
つぶしたり断線を起こしたりすることがあったが、この
発明の方法では、導体に極細線を用いても、全く損傷す
る心配はない。