JP2002158078A - コンパクトな構造のスパークプラグ及び製作法 - Google Patents
コンパクトな構造のスパークプラグ及び製作法Info
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- JP2002158078A JP2002158078A JP2001294840A JP2001294840A JP2002158078A JP 2002158078 A JP2002158078 A JP 2002158078A JP 2001294840 A JP2001294840 A JP 2001294840A JP 2001294840 A JP2001294840 A JP 2001294840A JP 2002158078 A JP2002158078 A JP 2002158078A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T13/00—Sparking plugs
- H01T13/20—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation
- H01T13/36—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation characterised by the joint between insulation and body, e.g. using cement
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 特にコンパクトで、例えば導熱性及び電気的
特性に関して従来と類似したあるいは同じ運転特性を有
している簡単な構造のスパークプラグを提示する。 【解決手段】 絶縁エレメント（１２）及びケーシング
（２２）が少なくとも１つの素材結合の、かつ又は半径
方向に向けられた摩擦力結合の結合部によって互いに結
合されている。
特性に関して従来と類似したあるいは同じ運転特性を有
している簡単な構造のスパークプラグを提示する。 【解決手段】 絶縁エレメント（１２）及びケーシング
（２２）が少なくとも１つの素材結合の、かつ又は半径
方向に向けられた摩擦力結合の結合部によって互いに結
合されている。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、区分的に円筒状の
絶縁エレメントと、該絶縁エレメントを取り囲むケーシ
ングとを有しているスパークプラグに関する。同様に本
発明は対応する製作方法に関する。絶縁エレメントは普
通はセラミック材料を有している。これに対しケーシン
グは金属から成っている。
絶縁エレメントと、該絶縁エレメントを取り囲むケーシ
ングとを有しているスパークプラグに関する。同様に本
発明は対応する製作方法に関する。絶縁エレメントは普
通はセラミック材料を有している。これに対しケーシン
グは金属から成っている。
【０００２】
【従来の技術】絶縁エレメントとケーシングとを結合す
るために、種々の方法が公知である。基本的には、熱間
組み立てと冷間組み立てとに分けられる。熱間組み立て
においては、絶縁体がケーシング内に差し込まれる。次
いで絶縁体は軸方向でケーシングの内方に向かって湾曲
せしめられたつばの変形によって、前緊定される。軸方
向での最終的な緊定は収縮プロセスによって達成され
る。収縮プロセスの際には、ケーシングの円周方向で環
状に延びる収縮箇所が電流パルスによって約１０５０℃
に誘導加熱される。収縮箇所の冷却の際に、収縮箇所の
範囲内の材料が収縮する。ケーシングは要するに大体に
おいて軸方向の力によって、絶縁エレメントの突起に固
定される。この場合ケーシングは絶縁体の２つの段の間
で軸方向に摩擦力結合で締め込まれている。
るために、種々の方法が公知である。基本的には、熱間
組み立てと冷間組み立てとに分けられる。熱間組み立て
においては、絶縁体がケーシング内に差し込まれる。次
いで絶縁体は軸方向でケーシングの内方に向かって湾曲
せしめられたつばの変形によって、前緊定される。軸方
向での最終的な緊定は収縮プロセスによって達成され
る。収縮プロセスの際には、ケーシングの円周方向で環
状に延びる収縮箇所が電流パルスによって約１０５０℃
に誘導加熱される。収縮箇所の冷却の際に、収縮箇所の
範囲内の材料が収縮する。ケーシングは要するに大体に
おいて軸方向の力によって、絶縁エレメントの突起に固
定される。この場合ケーシングは絶縁体の２つの段の間
で軸方向に摩擦力結合で締め込まれている。
【０００３】冷間組み立てにおいては、まだ湾曲せしめ
られていないつばと絶縁エレメントとの間にタルカム粉
末パケットが挿入される。次いでタルカム粉末パケット
はつばの変形プロセスによってプレスされる。冷間組み
立てにおいても絶縁エレメントは、内方に向かって湾曲
せしめられるつばが保持される突起を有していなければ
ならない。
られていないつばと絶縁エレメントとの間にタルカム粉
末パケットが挿入される。次いでタルカム粉末パケット
はつばの変形プロセスによってプレスされる。冷間組み
立てにおいても絶縁エレメントは、内方に向かって湾曲
せしめられるつばが保持される突起を有していなければ
ならない。
【０００４】これら公知のスパークプラグは大きな機械
的な強度及び気密性を有する結合部を有してはいるが、
しかしながら比較的に高価な変形プロセスを必要とす
る。
的な強度及び気密性を有する結合部を有してはいるが、
しかしながら比較的に高価な変形プロセスを必要とす
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底を成す課
題は、従来の製作方法で制作されたスパークプラグより
も特にコンパクトで、例えば導熱性及び電気的特性に関
して類似したあるいは同じ運転特性を有している簡単な
構造のスパークプラグ及び対応する製作方法を提示する
ことである。
題は、従来の製作方法で制作されたスパークプラグより
も特にコンパクトで、例えば導熱性及び電気的特性に関
して類似したあるいは同じ運転特性を有している簡単な
構造のスパークプラグ及び対応する製作方法を提示する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明では、絶縁エレメント及びケーシングが少なく
とも１つの素材結合の、かつ／又は半径方向に向けられ
た摩擦力結合の結合部によって互いに結合されているよ
うにした。更に本発明では、ケーシングを絶縁エレメン
トと溶接又はろう接するようにした。
に本発明では、絶縁エレメント及びケーシングが少なく
とも１つの素材結合の、かつ／又は半径方向に向けられ
た摩擦力結合の結合部によって互いに結合されているよ
うにした。更に本発明では、ケーシングを絶縁エレメン
トと溶接又はろう接するようにした。
【０００７】
【発明の効果】本発明の有利な改良は従属請求項に記載
されている。
されている。
【０００８】本発明の根底をなす認識は、変形は、ケー
シングが変形箇所において絶縁エレメントよりも著しく
大きな直径を有している場合にのみ、可能であるという
ことである。更に、絶縁エレメントの環状に延びる突起
が変形箇所においてケーシングを固定しなければならな
い。
シングが変形箇所において絶縁エレメントよりも著しく
大きな直径を有している場合にのみ、可能であるという
ことである。更に、絶縁エレメントの環状に延びる突起
が変形箇所においてケーシングを固定しなければならな
い。
【０００９】本発明によるスパークプラグにおいては絶
縁エレメント及びケーシングは少なくとも１つの素材結
合及び又は半径方向に向けられた摩擦力結合によって、
互いに結合されている。素材結合は例えば金属のろう接
結合又は溶接結合であり、半径方向の摩擦力結合は焼き
ばめ結合である。
縁エレメント及びケーシングは少なくとも１つの素材結
合及び又は半径方向に向けられた摩擦力結合によって、
互いに結合されている。素材結合は例えば金属のろう接
結合又は溶接結合であり、半径方向の摩擦力結合は焼き
ばめ結合である。
【００１０】これらの結合部は、ケーシング及び絶縁エ
レメントの固定の少なくとも１つの重要な部分を有して
いる。素材結合部若しくは半径方向に向けられた摩擦力
結合部がケーシングと絶縁エレメントとの間で作用する
力の一部、例えばほぼ半分を受け止めると、変形を制限
し、あるいはそれどころか全く回避することができる。
それは絶縁エレメント及びケーシングの固定が別の形式
で達成されるからである。更に絶縁エレメントにおいて
環状に延びる突起は、小さく構成するか、あるいは全く
省略することができる。その他の特性が変化せしめられ
ていない状態で、本発明によるスパークプラグは比較し
得る従来のスパークプラグよりもコンパクトである。そ
れは、ケーシングの直径をより小さく選ぶことができる
からである。本発明によるスパークプラグは同じ熱値を
有する公知のスパークプラグよりもねじ込みねじ山直径
が小さく、ねじ込み装置が小さい。例えばねじ込みねじ
山の外径はＭ１４からＭ１２に下げることができる。従
来Ｍ８のねじ山で製作されているスパークプラグは今や
Ｍ６のねじ山で製作することができる。
レメントの固定の少なくとも１つの重要な部分を有して
いる。素材結合部若しくは半径方向に向けられた摩擦力
結合部がケーシングと絶縁エレメントとの間で作用する
力の一部、例えばほぼ半分を受け止めると、変形を制限
し、あるいはそれどころか全く回避することができる。
それは絶縁エレメント及びケーシングの固定が別の形式
で達成されるからである。更に絶縁エレメントにおいて
環状に延びる突起は、小さく構成するか、あるいは全く
省略することができる。その他の特性が変化せしめられ
ていない状態で、本発明によるスパークプラグは比較し
得る従来のスパークプラグよりもコンパクトである。そ
れは、ケーシングの直径をより小さく選ぶことができる
からである。本発明によるスパークプラグは同じ熱値を
有する公知のスパークプラグよりもねじ込みねじ山直径
が小さく、ねじ込み装置が小さい。例えばねじ込みねじ
山の外径はＭ１４からＭ１２に下げることができる。従
来Ｍ８のねじ山で製作されているスパークプラグは今や
Ｍ６のねじ山で製作することができる。
【００１１】本発明によるスパークプラグの１実施形態
では、絶縁体心部の直径が、ケーシングにより包囲され
た全範囲において絶縁体の足部（以下においては単に足
部と呼ぶ）の自由端部への間隔が増大するにつれて、ほ
ぼ同じであるか、又は大きくなる。例えば絶縁体心部は
足部の自由端部へ向かって段階的に先細になっている。
絶縁体心部はこの場合換言すれば、ケーシングを固定す
るのに役立つ突起を何ら有しておらず、従って比較し得
る公知の絶縁エレメントよりもコンパクトである。
では、絶縁体心部の直径が、ケーシングにより包囲され
た全範囲において絶縁体の足部（以下においては単に足
部と呼ぶ）の自由端部への間隔が増大するにつれて、ほ
ぼ同じであるか、又は大きくなる。例えば絶縁体心部は
足部の自由端部へ向かって段階的に先細になっている。
絶縁体心部はこの場合換言すれば、ケーシングを固定す
るのに役立つ突起を何ら有しておらず、従って比較し得
る公知の絶縁エレメントよりもコンパクトである。
【００１２】次の実施形態では、ケーシングの内径は結
合部の範囲内で足部の自由端部への間隔が増大するにつ
れてほぼ同じであるか、又は大きくなっている。換言す
れば、ケーシングは内方に向かって湾曲せしめられた縁
をもはや有していない。このことは、小さな直径を有す
るケーシングを使用することを可能にする。それは、縁
の変形が必要でないからである。
合部の範囲内で足部の自由端部への間隔が増大するにつ
れてほぼ同じであるか、又は大きくなっている。換言す
れば、ケーシングは内方に向かって湾曲せしめられた縁
をもはや有していない。このことは、小さな直径を有す
るケーシングを使用することを可能にする。それは、縁
の変形が必要でないからである。
【００１３】絶縁エレメントの直径は次の実施形態で
は、ケーシングによって包囲される範囲に足部から離れ
る方の側で続く範囲において、絶縁体心部の、包囲され
る範囲内の最大直径とほぼ同じである。有利には、絶縁
エレメントはケーシングの区分の内部において並びにケ
ーシングの外部において円筒形であって、換言すれば一
定不変の直径を有している。絶縁エレメントの突起及び
狭窄部がわずかであるほど、それだけ絶縁エレメントは
亀裂に対する耐性が大きくなる。
は、ケーシングによって包囲される範囲に足部から離れ
る方の側で続く範囲において、絶縁体心部の、包囲され
る範囲内の最大直径とほぼ同じである。有利には、絶縁
エレメントはケーシングの区分の内部において並びにケ
ーシングの外部において円筒形であって、換言すれば一
定不変の直径を有している。絶縁エレメントの突起及び
狭窄部がわずかであるほど、それだけ絶縁エレメントは
亀裂に対する耐性が大きくなる。
【００１４】次の実施形態では、ケーシングは少なくと
も１つの管形の区分を有しており、この管形の区分内で
絶縁エレメントの直径がケーシングの、足部の自由端部
への間隔が同じところの内径よりもほんのわずかに小さ
い。結合部は絶縁エレメントの円周に沿って絶縁エレメ
ントとケーシングとの間の透き間を閉じている。この実
施形態では結合部は二重の機能を有している。それとい
うのも結合部は絶縁エレメントとケーシングとを結合す
るため、並びにスパークプラグが挿入されている燃焼室
をシールするために利用されるからである。
も１つの管形の区分を有しており、この管形の区分内で
絶縁エレメントの直径がケーシングの、足部の自由端部
への間隔が同じところの内径よりもほんのわずかに小さ
い。結合部は絶縁エレメントの円周に沿って絶縁エレメ
ントとケーシングとの間の透き間を閉じている。この実
施形態では結合部は二重の機能を有している。それとい
うのも結合部は絶縁エレメントとケーシングとを結合す
るため、並びにスパークプラグが挿入されている燃焼室
をシールするために利用されるからである。
【００１５】管形の区分は足部の近くに、かつ／又は足
部から離れて、位置している。区分が足部の近くに位置
していると、区分はより強い機械的な負荷及びより高い
温度にさらされる。他面において絶縁エレメントは足部
の近くでは細く、したがって円周は足部から離れた箇所
よりも小さい。結合部が燃焼室を気密に閉鎖する機能を
有している場合には、結合部が足部の自由端部の近くに
位置していると、燃焼室はほとんど増大せしめられな
い。結合部が足部の自由端部からより離れて、例えばケ
ーシングの足部から遠い方の端部に位置していると、機
械的な負荷及び温度の作用がわずかになる。結合部はス
パークプラグの運転の際によりわずかな負荷を受ける。
結合部が複数の領域に位置している場合には、一方の位
置の欠点を他方の位置の利点によって回避することがで
きる。
部から離れて、位置している。区分が足部の近くに位置
していると、区分はより強い機械的な負荷及びより高い
温度にさらされる。他面において絶縁エレメントは足部
の近くでは細く、したがって円周は足部から離れた箇所
よりも小さい。結合部が燃焼室を気密に閉鎖する機能を
有している場合には、結合部が足部の自由端部の近くに
位置していると、燃焼室はほとんど増大せしめられな
い。結合部が足部の自由端部からより離れて、例えばケ
ーシングの足部から遠い方の端部に位置していると、機
械的な負荷及び温度の作用がわずかになる。結合部はス
パークプラグの運転の際によりわずかな負荷を受ける。
結合部が複数の領域に位置している場合には、一方の位
置の欠点を他方の位置の利点によって回避することがで
きる。
【００１６】結合部はろう接結合部、例えば硬ろう結合
部、能動ろう接結合部、溶接結合部及び／又は接着結合
部である。溶接結合部のためには公知の溶接法、例えば
摩擦溶接あるいはガス溶融溶接が使用される。接着結合
のための接着剤としては、例えば構成成分が硬化の際に
反応する反応接着剤が使用される。しかし、例えば構成
成分が硬化の際に反応しない硬化性接着材も使用され
る。
部、能動ろう接結合部、溶接結合部及び／又は接着結合
部である。溶接結合部のためには公知の溶接法、例えば
摩擦溶接あるいはガス溶融溶接が使用される。接着結合
のための接着剤としては、例えば構成成分が硬化の際に
反応する反応接着剤が使用される。しかし、例えば構成
成分が硬化の際に反応しない硬化性接着材も使用され
る。
【００１７】代替的な実施形態では、ケーシングが少な
くとも１つの管形の区分を有しており、この区分内で絶
縁エレメントの直径が、足部の自由端部への間隔が同じ
ところの、絶縁エレメントが挿入されていない状態での
ケーシングの内径よりもわずかに大きい。要するにこれ
はプレス結合、例えば縦プレス結合あるいは横プレス結
合である。横プレス結合を生ぜしめる場合には、ケーシ
ングが加熱される。次いで絶縁体心部が膨張せしめられ
たケーシング内に差し込まれる。冷却の際にケーシング
は収縮して、絶縁エレメントに固着する。
くとも１つの管形の区分を有しており、この区分内で絶
縁エレメントの直径が、足部の自由端部への間隔が同じ
ところの、絶縁エレメントが挿入されていない状態での
ケーシングの内径よりもわずかに大きい。要するにこれ
はプレス結合、例えば縦プレス結合あるいは横プレス結
合である。横プレス結合を生ぜしめる場合には、ケーシ
ングが加熱される。次いで絶縁体心部が膨張せしめられ
たケーシング内に差し込まれる。冷却の際にケーシング
は収縮して、絶縁エレメントに固着する。
【００１８】本発明によるスパークプラグの別の１実施
形態では、絶縁エレメント及びケーシングが、既に結合
の前に製作されている中間層を使用して、互いに結合さ
れている。中間層は、一面においてセラミックと、かつ
他面においてケーシングの金属と良好に結合可能である
材料から製作される。中間層は例えば薄い鋼薄板スリー
ブから形成することができる。しかし、別の材料、例え
ばプラスチックあるいはガラス溶融物から成る中間層も
使用される。中間層は絶縁エレメントに取り付けられる
か、固定される。例えば中間層は絶縁エレメントにおい
てすぐに分離することができる。ケーシングにおいては
中間層は素材結合及び又は摩擦力結合によって固定され
ている。
形態では、絶縁エレメント及びケーシングが、既に結合
の前に製作されている中間層を使用して、互いに結合さ
れている。中間層は、一面においてセラミックと、かつ
他面においてケーシングの金属と良好に結合可能である
材料から製作される。中間層は例えば薄い鋼薄板スリー
ブから形成することができる。しかし、別の材料、例え
ばプラスチックあるいはガラス溶融物から成る中間層も
使用される。中間層は絶縁エレメントに取り付けられる
か、固定される。例えば中間層は絶縁エレメントにおい
てすぐに分離することができる。ケーシングにおいては
中間層は素材結合及び又は摩擦力結合によって固定され
ている。
【００１９】１実施形態において、中間層が結合部の外
方の範囲内でも延びているようにすると、中間層は絶縁
体に良好に取り付けることができる。それは、絶縁体と
中間層との間の結合面が大きくなるからである。
方の範囲内でも延びているようにすると、中間層は絶縁
体に良好に取り付けることができる。それは、絶縁体と
中間層との間の結合面が大きくなるからである。
【００２０】別の１実施形態では、ケーシングと中間層
との間の透き間が足部により近く位置している区分の範
囲に配置されている。足部からより離れて位置している
区分の範囲においては、中間層がケーシングと結合され
ている。この区分においては、中間層はやはり絶縁体と
結合されている。しかしながら代替的な実施形態では、
足部からより離れて位置している区分内に、中間層と絶
縁体との間の透き間が位置している。この実施形態にお
いては、中間層の小さな環状に延びるリングは絶縁体と
ケーシングとの間の透き間内で露出している。このリン
グ形の区分は一種のダイヤフラムを形成し、機械的な負
荷を受け止める。
との間の透き間が足部により近く位置している区分の範
囲に配置されている。足部からより離れて位置している
区分の範囲においては、中間層がケーシングと結合され
ている。この区分においては、中間層はやはり絶縁体と
結合されている。しかしながら代替的な実施形態では、
足部からより離れて位置している区分内に、中間層と絶
縁体との間の透き間が位置している。この実施形態にお
いては、中間層の小さな環状に延びるリングは絶縁体と
ケーシングとの間の透き間内で露出している。このリン
グ形の区分は一種のダイヤフラムを形成し、機械的な負
荷を受け止める。
【００２１】スパークプラグの１実施形態では絶縁エレ
メントはセラミックを有している。セラミックの表面は
結合部の範囲において結合部の負荷耐性が増大せしめら
れるように処理される。適当なのは、表面を粗面化する
ことあるいは／及び金属の被覆を取り付けることであ
る。
メントはセラミックを有している。セラミックの表面は
結合部の範囲において結合部の負荷耐性が増大せしめら
れるように処理される。適当なのは、表面を粗面化する
ことあるいは／及び金属の被覆を取り付けることであ
る。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下においては、図面に示した実
施例によって、本発明を説明する。
施例によって、本発明を説明する。
【００２３】図１Ａはコンパクトなスパークプラグ１０
を部分的に断面して示す。スパークプラグ１０は円筒形
の絶縁体１２を有しており、この絶縁体はその一方の端
部において絶縁体足部１４に先細にされている。絶縁体
１２はその縦軸線１６に沿って貫通孔１８により貫通さ
れており、この貫通孔の直径は中心電極２０の範囲にお
いて、絶縁体１２のその他の経過におけるよりも幾分か
小さい。絶縁体足部１４を有している絶縁体１２の半部
はほとんど完全にケーシング２２により取り囲まれてい
る。ケーシング２２は絶縁体足部１４から見て順次、接
地電極２４、例えばＭ１４の外ねじ山２８を有するねじ
山スリーブ２６、円すいシール座内でシールするシール
リングのための環状溝３０、中央部分３２並びに複六角
ねじ込みナット３４を有している。ケーシング２２は自
動車のエンジンブロック内にねじ込まれ、接地電極と接
続されている。セラミックから成る絶縁体１２はケーシ
ング２２及び中心電極２０又は貫通孔１８内に配置され
ている電圧供給のための別のエレメントを絶縁してい
る。
を部分的に断面して示す。スパークプラグ１０は円筒形
の絶縁体１２を有しており、この絶縁体はその一方の端
部において絶縁体足部１４に先細にされている。絶縁体
１２はその縦軸線１６に沿って貫通孔１８により貫通さ
れており、この貫通孔の直径は中心電極２０の範囲にお
いて、絶縁体１２のその他の経過におけるよりも幾分か
小さい。絶縁体足部１４を有している絶縁体１２の半部
はほとんど完全にケーシング２２により取り囲まれてい
る。ケーシング２２は絶縁体足部１４から見て順次、接
地電極２４、例えばＭ１４の外ねじ山２８を有するねじ
山スリーブ２６、円すいシール座内でシールするシール
リングのための環状溝３０、中央部分３２並びに複六角
ねじ込みナット３４を有している。ケーシング２２は自
動車のエンジンブロック内にねじ込まれ、接地電極と接
続されている。セラミックから成る絶縁体１２はケーシ
ング２２及び中心電極２０又は貫通孔１８内に配置され
ている電圧供給のための別のエレメントを絶縁してい
る。
【００２４】貫通孔１８内には中心電極２０から絶縁体
１２にねじ込まれたスパークケーブルの接続のためのコ
ネクタボルト３６に向かって、導電性の接触パナート３
８（Panat：パナートとは、ガラス粉末と銅粉末との混
合物であって、一方の粉末が他方の粉末によって被覆さ
れているものを指す）、緩衝抵抗を形成するガラス溶融
物４０、導電性の接触パナート４２並びに電極４４があ
る。電極４４は絶縁体足部１４に向かって先細になって
おり、電極４４の主部分よりも幾分か小さな直径の区分
４６を形成している。
１２にねじ込まれたスパークケーブルの接続のためのコ
ネクタボルト３６に向かって、導電性の接触パナート３
８（Panat：パナートとは、ガラス粉末と銅粉末との混
合物であって、一方の粉末が他方の粉末によって被覆さ
れているものを指す）、緩衝抵抗を形成するガラス溶融
物４０、導電性の接触パナート４２並びに電極４４があ
る。電極４４は絶縁体足部１４に向かって先細になって
おり、電極４４の主部分よりも幾分か小さな直径の区分
４６を形成している。
【００２５】ケーシング２２は絶縁体１２と溶接結合部
４８によって結合されている。溶接結合部４８はケーシ
ング２２の足部から離れた端部からねじ山スリーブ２６
に向かって縦方向に延びている。これに対して横の円周
方向では、溶接結合部４８は環状である。ねじ込みナッ
ト３４と絶縁体１２との間にある透き間は溶接結合部４
８によって完全に閉じられている。ねじ山スリーブ２６
の足部から離れた端部と絶縁体１２との間に形成されて
いる透き間はやはり溶接結合部４８によって完全に閉じ
られる。
４８によって結合されている。溶接結合部４８はケーシ
ング２２の足部から離れた端部からねじ山スリーブ２６
に向かって縦方向に延びている。これに対して横の円周
方向では、溶接結合部４８は環状である。ねじ込みナッ
ト３４と絶縁体１２との間にある透き間は溶接結合部４
８によって完全に閉じられている。ねじ山スリーブ２６
の足部から離れた端部と絶縁体１２との間に形成されて
いる透き間はやはり溶接結合部４８によって完全に閉じ
られる。
【００２６】図１Ｂは結合部４８ｂを示し、この結合部
においてはケーシング２２のように構成されたスパーク
プラグ１０ｂのケーシング２２ｂは絶縁体１２ｂと範囲
５０においてのみ溶接されており、この範囲はねじ山ス
リーブ２６ｂの足部から離れた半部に沿って延びてい
る。範囲５０は縦方向で、換言すれば絶縁体１２ｂの縦
軸線１６ｂの方向で例えばｌ０＝１０ｍｍの延びを有し
ている。溶接結合部４８ｂは絶縁体１３ｂの外周面に沿
って範囲５０内を延びている。
においてはケーシング２２のように構成されたスパーク
プラグ１０ｂのケーシング２２ｂは絶縁体１２ｂと範囲
５０においてのみ溶接されており、この範囲はねじ山ス
リーブ２６ｂの足部から離れた半部に沿って延びてい
る。範囲５０は縦方向で、換言すれば絶縁体１２ｂの縦
軸線１６ｂの方向で例えばｌ０＝１０ｍｍの延びを有し
ている。溶接結合部４８ｂは絶縁体１３ｂの外周面に沿
って範囲５０内を延びている。
【００２７】ねじ込みナット３４のように構成されてい
るねじ込みナット３４ｂの範囲内で、絶縁体１２ｂとね
じ込みナット３４ｂとの間に透き間５２が残されてい
る。その他の点では、スパークプラグ１０ｂはスパーク
プラグ１０のように構成されている。
るねじ込みナット３４ｂの範囲内で、絶縁体１２ｂとね
じ込みナット３４ｂとの間に透き間５２が残されてい
る。その他の点では、スパークプラグ１０ｂはスパーク
プラグ１０のように構成されている。
【００２８】溶接結合部４８若しくは４８ｂに基づい
て、スパークプラグ１０は極めてコンパクトに製作する
ことができる。絶縁体１２の最大の直径Ｄは例えば１
０．４ｍｍである。この直径Ｄは絶縁体１２の主部分内
ではコンスタントであり、したがって大体においてスパ
ークプラグ１０を取り付けるために必要な構造スペース
を決定する。ねじ込みナット３４は、例えばスパナ幅１
４のための複六角ナットとして構成されている。このこ
とは、絶縁体１２がねじ込みナット３４の範囲内で突起
を有していないことによってのみ、可能である。
て、スパークプラグ１０は極めてコンパクトに製作する
ことができる。絶縁体１２の最大の直径Ｄは例えば１
０．４ｍｍである。この直径Ｄは絶縁体１２の主部分内
ではコンスタントであり、したがって大体においてスパ
ークプラグ１０を取り付けるために必要な構造スペース
を決定する。ねじ込みナット３４は、例えばスパナ幅１
４のための複六角ナットとして構成されている。このこ
とは、絶縁体１２がねじ込みナット３４の範囲内で突起
を有していないことによってのみ、可能である。
【００２９】別の実施例では、溶接結合部４８若しくは
４８ｂの代わりに、中間層が挿入され、この中間層は絶
縁体１２若しくは１２ｂ及びケーシング２２若しくは２
２ｂに溶接又はろう接される。中間層と絶縁体１２との
間並びに中間層とケーシング２２との間の溶接結合部若
しくはろう接結合部は中央部分３２及びねじ山スリーブ
２６の範囲並びにねじ込みナット３４の範囲内に位置し
ている。代替的に、中間層と絶縁体１２ｂとの間の結合
部はねじ山スリーブ２６ｂの範囲並びにねじ込みナット
３４ｂの範囲にある。この代替構成では、中間層とケー
シング２２ｂとの間の結合部は、ねじ山スリーブ２６ｂ
の範囲内にだけある。ねじ込みナット３４ｂの範囲内で
は、中間層とねじ込みナット３４ｂとの間に透き間が残
されている。
４８ｂの代わりに、中間層が挿入され、この中間層は絶
縁体１２若しくは１２ｂ及びケーシング２２若しくは２
２ｂに溶接又はろう接される。中間層と絶縁体１２との
間並びに中間層とケーシング２２との間の溶接結合部若
しくはろう接結合部は中央部分３２及びねじ山スリーブ
２６の範囲並びにねじ込みナット３４の範囲内に位置し
ている。代替的に、中間層と絶縁体１２ｂとの間の結合
部はねじ山スリーブ２６ｂの範囲並びにねじ込みナット
３４ｂの範囲にある。この代替構成では、中間層とケー
シング２２ｂとの間の結合部は、ねじ山スリーブ２６ｂ
の範囲内にだけある。ねじ込みナット３４ｂの範囲内で
は、中間層とねじ込みナット３４ｂとの間に透き間が残
されている。
【００３０】図２Ａは緩衝抵抗を有していないコンパク
トなスパークプラグ１０ｃを部分的に断面して示す。図
２Ａに示されている機能エレメントで、図１Ａによって
説明した機能エレメントとほぼ同じに構成されているも
のは、図２Ａにおいては同じ符号にｃを付けて示してあ
る。このことは特に符号１２ｃ〜３６ｃについて当ては
まる。中心電極２０ｃはその主部分において、中心電極
２０の直径よりも小さい直径を有している。このこと
は、貫通孔１８ｃの直径及び絶縁体１２ｃの外径Ｄｃを
減少させることを可能にする。中心電極２０ｃは硬ろう
ペーストを塗られ、次いで貫通孔１８ｃを通して絶縁体
１２ｃ内に差し込まれる。次いで例えば黄銅合金から成
る接触ピン１００が貫通孔１８ｃ内に挿入される。コネ
クタボルト３６ｃをねじ込む際に、接触ピン１００は圧
縮され、複数の折り曲げ箇所において、折れ曲げられ
る。接触ピン１００によって中心電極２０ｃは固定され
る。次いで絶縁体１２ｃは高真空炉を通して、６００℃
と９００℃との間の温度、例えば８００℃の温度で搬送
される。硬ろうペーストは溶融し、中心電極２０ｃを絶
縁体１２ｃと固くかつ耐久的に結合する。この結合は更
に気密である。硬ろうペーストは例えば貫通孔１８ｃの
内径が減少せしめられる段部１０２の範囲に取り付けら
れる。代替的に中心電極２０ｃはほとんど完全に硬ろう
ペーストを塗ることができ、これにより中心電極２０ｃ
及び絶縁体１２ｃは絶縁体足部１４ｃの範囲においても
結合されている。
トなスパークプラグ１０ｃを部分的に断面して示す。図
２Ａに示されている機能エレメントで、図１Ａによって
説明した機能エレメントとほぼ同じに構成されているも
のは、図２Ａにおいては同じ符号にｃを付けて示してあ
る。このことは特に符号１２ｃ〜３６ｃについて当ては
まる。中心電極２０ｃはその主部分において、中心電極
２０の直径よりも小さい直径を有している。このこと
は、貫通孔１８ｃの直径及び絶縁体１２ｃの外径Ｄｃを
減少させることを可能にする。中心電極２０ｃは硬ろう
ペーストを塗られ、次いで貫通孔１８ｃを通して絶縁体
１２ｃ内に差し込まれる。次いで例えば黄銅合金から成
る接触ピン１００が貫通孔１８ｃ内に挿入される。コネ
クタボルト３６ｃをねじ込む際に、接触ピン１００は圧
縮され、複数の折り曲げ箇所において、折れ曲げられ
る。接触ピン１００によって中心電極２０ｃは固定され
る。次いで絶縁体１２ｃは高真空炉を通して、６００℃
と９００℃との間の温度、例えば８００℃の温度で搬送
される。硬ろうペーストは溶融し、中心電極２０ｃを絶
縁体１２ｃと固くかつ耐久的に結合する。この結合は更
に気密である。硬ろうペーストは例えば貫通孔１８ｃの
内径が減少せしめられる段部１０２の範囲に取り付けら
れる。代替的に中心電極２０ｃはほとんど完全に硬ろう
ペーストを塗ることができ、これにより中心電極２０ｃ
及び絶縁体１２ｃは絶縁体足部１４ｃの範囲においても
結合されている。
【００３１】絶縁体１２ｃには中間層１０４があり、こ
の中間層は例えば１ｍｍよりも小さい厚さを有してい
る。中間層１０４は例えばほぼｌ１＝１２ｍｍの長さの
絶縁体１２ｃの段１０６の範囲において絶縁体と例えば
硬ろう結合部を介して結合されている。段１０６の足部
から離れた端部において、中間層１０４は拡大する絶縁
体１２ｃの形状に従っている。しかしながら区分１０８
において中間層１０４は絶縁体１２ｃの外径Ｄｃよりも
大きな内径を有する管形の区分を形成している。これに
より中間層１０４と絶縁体１２ｃとの間には区分１０８
の範囲において透き間１１０がある。区分１０８におい
て中間層１０４はその外面をねじ込みナット３４ｃの内
面と、例えばろう接結合部又は溶接結合部によって、結
合されている。段１０６の範囲においては、中間層１０
４はその外面をケーシング２２ｃと結合されておらず、
したがってこの範囲においては中間層１０４とケーシン
グ２２ｃとの間に透き間１１１がある。
の中間層は例えば１ｍｍよりも小さい厚さを有してい
る。中間層１０４は例えばほぼｌ１＝１２ｍｍの長さの
絶縁体１２ｃの段１０６の範囲において絶縁体と例えば
硬ろう結合部を介して結合されている。段１０６の足部
から離れた端部において、中間層１０４は拡大する絶縁
体１２ｃの形状に従っている。しかしながら区分１０８
において中間層１０４は絶縁体１２ｃの外径Ｄｃよりも
大きな内径を有する管形の区分を形成している。これに
より中間層１０４と絶縁体１２ｃとの間には区分１０８
の範囲において透き間１１０がある。区分１０８におい
て中間層１０４はその外面をねじ込みナット３４ｃの内
面と、例えばろう接結合部又は溶接結合部によって、結
合されている。段１０６の範囲においては、中間層１０
４はその外面をケーシング２２ｃと結合されておらず、
したがってこの範囲においては中間層１０４とケーシン
グ２２ｃとの間に透き間１１１がある。
【００３２】中間層１０４の構成及び固定形式によっ
て、スパークプラグ１０ｃのねじ込みの際にケーシング
２２ｃ内に生ずる力が絶縁体１２ｃに直接に伝達される
ことはない。すなわち中間層１０４はこれらの力を段１
０６と区分１０８との間の移行範囲において受け止め
る。
て、スパークプラグ１０ｃのねじ込みの際にケーシング
２２ｃ内に生ずる力が絶縁体１２ｃに直接に伝達される
ことはない。すなわち中間層１０４はこれらの力を段１
０６と区分１０８との間の移行範囲において受け止め
る。
【００３３】図２Ｂはスパークプラグ１０ｃと類似して
構成されたスパークプラグ１０ｄを示す。相違点は中間
層１０４の代わりに挿入される中間層１０４ｄの範囲だ
けである。中間層１０４ｄは段１０６ｄの範囲において
絶縁体１２ｄと結合されている。移行範囲１１２におい
て、中間層１０４ｄは絶縁体１２ｄの形状に相応して円
すい状に拡大している。移行範囲１１２並びにこれに続
く区分１１４において、中間層１０４ｄの内面はやは
り、例えばろう接結合部あるいは溶接結合部によって、
絶縁体１２ｄと結合されている。
構成されたスパークプラグ１０ｄを示す。相違点は中間
層１０４の代わりに挿入される中間層１０４ｄの範囲だ
けである。中間層１０４ｄは段１０６ｄの範囲において
絶縁体１２ｄと結合されている。移行範囲１１２におい
て、中間層１０４ｄは絶縁体１２ｄの形状に相応して円
すい状に拡大している。移行範囲１１２並びにこれに続
く区分１１４において、中間層１０４ｄの内面はやは
り、例えばろう接結合部あるいは溶接結合部によって、
絶縁体１２ｄと結合されている。
【００３４】段１０６ｄの範囲において中間層１０４ｄ
の外面は露出しており、これにより中間層１０４ｄとケ
ーシング２２ｄとの間に透き間１１０ｄが形成される。
区分１１４の範囲では中間層１０４ｄの外面は、例えば
えばろう接結合あるいは溶接結合によって、ケーシング
２２ｄと結合されている。この結合部は縦軸線１６ｄに
沿って例えばほぼｌ２＝８ｍｍの長さを有している。
の外面は露出しており、これにより中間層１０４ｄとケ
ーシング２２ｄとの間に透き間１１０ｄが形成される。
区分１１４の範囲では中間層１０４ｄの外面は、例えば
えばろう接結合あるいは溶接結合によって、ケーシング
２２ｄと結合されている。この結合部は縦軸線１６ｄに
沿って例えばほぼｌ２＝８ｍｍの長さを有している。
【００３５】スパークプラグ１０ｄをねじ込む際に溝３
０ｄの範囲内に生ずる機械的な応力は、透き間１１０ｄ
に基づいて直接に絶縁体１２ｄに伝達されることはな
い。力線はまずケーシング２２ｄ内を延び、区分１１４
において初めて絶縁体心部１２ｄに移行する。しかしな
がら力はその場合既に溝３０ｄの範囲におけるよりも小
さくなっている。
０ｄの範囲内に生ずる機械的な応力は、透き間１１０ｄ
に基づいて直接に絶縁体１２ｄに伝達されることはな
い。力線はまずケーシング２２ｄ内を延び、区分１１４
において初めて絶縁体心部１２ｄに移行する。しかしな
がら力はその場合既に溝３０ｄの範囲におけるよりも小
さくなっている。
【００３６】溝３０ｄの範囲において図示していないシ
ールリングが配置され、このシールリングはエンジンブ
ロックと中央部分３２ｄとの間で平面シール座のシール
を形成する。その他の点ではスパークプラグ１０ｄはス
パークプラグ１０ｃと同じように構成されている。
ールリングが配置され、このシールリングはエンジンブ
ロックと中央部分３２ｄとの間で平面シール座のシール
を形成する。その他の点ではスパークプラグ１０ｄはス
パークプラグ１０ｃと同じように構成されている。
【００３７】図３Ａはスパークプラグ１０ｃ（図２Ａを
見よ）と同じように構成されているコンパクトなスパー
クプラグ１０ｅを部分的に断面して示す。符号１２ｅ〜
３６ｅで示したエレメントはその構造及び機能が図２Ａ
により説明したエレメント１２ｃ〜３６ｃに相応してい
る。
見よ）と同じように構成されているコンパクトなスパー
クプラグ１０ｅを部分的に断面して示す。符号１２ｅ〜
３６ｅで示したエレメントはその構造及び機能が図２Ａ
により説明したエレメント１２ｃ〜３６ｃに相応してい
る。
【００３８】貫通孔１８ｅ内にはやはりまず中心電極２
０ｅが差し込まれる。次いで交換可能な緩衝抵抗１２０
が挿入され、これは公知の安全ヒューズに類似した形状
を有している。次いで初めて接触ピン１２２が挿入さ
れ、これはコネクタボルト３６ｅをねじ込む際に複数の
折り曲げ箇所において折れ曲がる。このようにして構成
された絶縁体１２ｅはやはりほぼ８００℃に加熱され、
その際中心電極２０ｅに取り付けられたろうペーストが
溶融して、中心電極２０ｅを絶縁体１２ｅと結合する。
中間層１２４はその機能及びその絶縁体１２ｅ及びケー
シング２２ｅにおける固定形式において中間層１０４
（図２Ａを見よ）に相応している。
０ｅが差し込まれる。次いで交換可能な緩衝抵抗１２０
が挿入され、これは公知の安全ヒューズに類似した形状
を有している。次いで初めて接触ピン１２２が挿入さ
れ、これはコネクタボルト３６ｅをねじ込む際に複数の
折り曲げ箇所において折れ曲がる。このようにして構成
された絶縁体１２ｅはやはりほぼ８００℃に加熱され、
その際中心電極２０ｅに取り付けられたろうペーストが
溶融して、中心電極２０ｅを絶縁体１２ｅと結合する。
中間層１２４はその機能及びその絶縁体１２ｅ及びケー
シング２２ｅにおける固定形式において中間層１０４
（図２Ａを見よ）に相応している。
【００３９】図３Ｂはスパークプラグ１０ｅ（図３Ａを
見よ）のように構成されているスパークプラグ１０ｆの
一部を示す。中間層１２６ｆは区分１３０においてスパ
ークプラグ１０ｆの絶縁体１２ｆにろう接されている。
区分１３０はねじ山スリーブ２６ｆの内部に位置してい
る。移行区分１３２の内部において、中間層１２６ｆの
内径及び絶縁体１２ｆの直径は同じように増大してい
る。ねじ込みナット３４ｆの内部に位置している区分１
３４内で中間層１２６ｆによって形成されているスリー
ブの内径はコンスタントに留まっている。同様に、区分
１３４内で絶縁体１２の直径はコンスタントに留まって
いる。区分１３４内では中間層１２６ｆは絶縁体１２ｆ
並びにケーシング２２ｆにろう接されている。これに対
し、区分１３０の範囲及び移行区分１３２の範囲におい
てはケーシング２２ｆと絶縁体１２ｆとの間に透き間１
３６がある。
見よ）のように構成されているスパークプラグ１０ｆの
一部を示す。中間層１２６ｆは区分１３０においてスパ
ークプラグ１０ｆの絶縁体１２ｆにろう接されている。
区分１３０はねじ山スリーブ２６ｆの内部に位置してい
る。移行区分１３２の内部において、中間層１２６ｆの
内径及び絶縁体１２ｆの直径は同じように増大してい
る。ねじ込みナット３４ｆの内部に位置している区分１
３４内で中間層１２６ｆによって形成されているスリー
ブの内径はコンスタントに留まっている。同様に、区分
１３４内で絶縁体１２の直径はコンスタントに留まって
いる。区分１３４内では中間層１２６ｆは絶縁体１２ｆ
並びにケーシング２２ｆにろう接されている。これに対
し、区分１３０の範囲及び移行区分１３２の範囲におい
てはケーシング２２ｆと絶縁体１２ｆとの間に透き間１
３６がある。
【図１Ａ】凝固したガラス溶融物から成る緩衝抵抗を有
するコンパクトなスパークプラグを示す。
するコンパクトなスパークプラグを示す。
【図１Ｂ】凝固したガラス溶融物から成る緩衝抵抗を有
するコンパクトなスパークプラグを示す。
するコンパクトなスパークプラグを示す。
【図２Ａ】緩衝抵抗を有していないコンパクトなスパー
クプラグを示す。
クプラグを示す。
【図２Ｂ】緩衝抵抗を有していないコンパクトなスパー
クプラグを示す。
クプラグを示す。
【図３Ａ】破損しないで交換可能な緩衝抵抗を有するス
パークプラグを示す。
パークプラグを示す。
【図３Ｂ】破損しないで交換可能な緩衝抵抗を有するス
パークプラグを示す。
パークプラグを示す。
１０ スパークプラグ、 １０ｂ スパークプラグ、
１０ｃ スパークプラグ、 １０ｄ スパークプラグ、
１０ｅ スパークプラグ、 １０ｆ スパークプラ
グ、 １２ 絶縁体、 １２ｂ 絶縁体、 １２ｃ 絶
縁体、 １２ｄ 絶縁体、 １２ｅ 絶縁体、 １２ｆ
絶縁体、 １４ 絶縁体足部、 １４ｃ絶縁体足部、
１４ｅ 絶縁体足部、 １６ 縦軸線、 １６ｂ 縦
軸線、 １６ｃ 縦軸線、 １６ｄ 縦軸線、 １６ｅ
縦軸線、 １８ 貫通孔、 １８ｃ 貫通孔、 １８
ｅ 貫通孔、 ２０ 中心電極、 ２０ｃ 中心電極、
２０ｅ 中心電極、 ２２ ケーシング、 ２２ｂ
ケーシング、 ２２ｃ ケーシング、 ２２ｅ ケーシ
ング、 ２２ｆ ケーシング、 ２４ 接地電極、２４
ｃ 接地電極、 ２４ｅ 接地電極、 ２６ ねじ山ス
リーブ、 ２６ｂねじ山スリーブ、 ２６ｃ ねじ山ス
リーブ、 ２６ｅ ねじ山スリーブ、 ２６ｆ ねじ山
スリーブ、 ２８ 外ねじ山、 ２８ｃ 外ねじ山、
２８ｅ 外ねじ山、 ３０ 環状溝、 ３０ｃ 環状
溝、 ３０ｄ 溝、 ３０ｅ 溝、３２ 中央部分、
３２ｃ 中央部分、 ３２ｄ 中央部分、 ３２ｅ 中
央部分、 ３４ 複六角ねじ込みナット、 ３４ｂ ね
じ込みナット、 ３４ｃ ねじ込みナット、 ３４ｅ
ねじ込みナット、 ３４ｆ ねじ込みナット、 ３６コ
ネクタボルト、 ３６ｃ コネクタボルト、 ３６ｅ
コネクタボルト、３８ 接触パナート、 ４０ ガラス
溶融物、 ４２ 接触パナート、 ４４電極、 ４６
区分、 ４８ 溶接結合部、 ４８ｂ 溶接結合部、
５０ 範囲、 ５２ 透き間、 １００ 接触ピン、
１０２ 段部、 １０４ 中間層、 １０４ｄ 中間
層、 １０６ 段、 １０６ｄ 段、 １０８ 区分、
１１０ 透き間、 １１０ｄ 透き間、 １１１ 透
き間、 １１２ 移行範囲、１１４ 区分、 １２０
緩衝抵抗、 １２２ 接触ピン、 １２４ 中間層、
１２６ｆ 中間層、 １３０ 区分、 １３２ 移行区
分、 １３４ 区分、 １３６ 透き間、 Ｄ 直径、
Ｄｃ 外径、 ｌ０ 長さ、 ｌ１ 長さ、 ｌ２
長さ
１０ｃ スパークプラグ、 １０ｄ スパークプラグ、
１０ｅ スパークプラグ、 １０ｆ スパークプラ
グ、 １２ 絶縁体、 １２ｂ 絶縁体、 １２ｃ 絶
縁体、 １２ｄ 絶縁体、 １２ｅ 絶縁体、 １２ｆ
絶縁体、 １４ 絶縁体足部、 １４ｃ絶縁体足部、
１４ｅ 絶縁体足部、 １６ 縦軸線、 １６ｂ 縦
軸線、 １６ｃ 縦軸線、 １６ｄ 縦軸線、 １６ｅ
縦軸線、 １８ 貫通孔、 １８ｃ 貫通孔、 １８
ｅ 貫通孔、 ２０ 中心電極、 ２０ｃ 中心電極、
２０ｅ 中心電極、 ２２ ケーシング、 ２２ｂ
ケーシング、 ２２ｃ ケーシング、 ２２ｅ ケーシ
ング、 ２２ｆ ケーシング、 ２４ 接地電極、２４
ｃ 接地電極、 ２４ｅ 接地電極、 ２６ ねじ山ス
リーブ、 ２６ｂねじ山スリーブ、 ２６ｃ ねじ山ス
リーブ、 ２６ｅ ねじ山スリーブ、 ２６ｆ ねじ山
スリーブ、 ２８ 外ねじ山、 ２８ｃ 外ねじ山、
２８ｅ 外ねじ山、 ３０ 環状溝、 ３０ｃ 環状
溝、 ３０ｄ 溝、 ３０ｅ 溝、３２ 中央部分、
３２ｃ 中央部分、 ３２ｄ 中央部分、 ３２ｅ 中
央部分、 ３４ 複六角ねじ込みナット、 ３４ｂ ね
じ込みナット、 ３４ｃ ねじ込みナット、 ３４ｅ
ねじ込みナット、 ３４ｆ ねじ込みナット、 ３６コ
ネクタボルト、 ３６ｃ コネクタボルト、 ３６ｅ
コネクタボルト、３８ 接触パナート、 ４０ ガラス
溶融物、 ４２ 接触パナート、 ４４電極、 ４６
区分、 ４８ 溶接結合部、 ４８ｂ 溶接結合部、
５０ 範囲、 ５２ 透き間、 １００ 接触ピン、
１０２ 段部、 １０４ 中間層、 １０４ｄ 中間
層、 １０６ 段、 １０６ｄ 段、 １０８ 区分、
１１０ 透き間、 １１０ｄ 透き間、 １１１ 透
き間、 １１２ 移行範囲、１１４ 区分、 １２０
緩衝抵抗、 １２２ 接触ピン、 １２４ 中間層、
１２６ｆ 中間層、 １３０ 区分、 １３２ 移行区
分、 １３４ 区分、 １３６ 透き間、 Ｄ 直径、
Ｄｃ 外径、 ｌ０ 長さ、 ｌ１ 長さ、 ｌ２
長さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジーモン シュミッティンガー ドイツ連邦共和国 レニンゲン ヴィルヘ ルムシュトラーセ 13 (72)発明者 ディートリッヒ トラハテ ドイツ連邦共和国 レオンベルク ホフマ ンシュトラーセ 58 (72)発明者 ヴァルター ベネディクト ドイツ連邦共和国 コルンヴェストハイム ルートヴィッヒ−ヘル−シュトラーセ 71 Ｆターム(参考） 5G059 BB10 CC02 FF01
Claims (18)
- 【請求項１】 区分的に円筒状の絶縁エレメント（１
２）と、該絶縁エレメント（１２）を取り囲むケーシン
グ（２２）とを有しているスパークプラグ（１０，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ）において、絶縁
エレメント（１２）及びケーシング（２２）が少なくと
も１つの素材結合の、かつ／又は半径方向に向けられた
摩擦力結合の結合部によって互いに結合されていること
を特徴とする、コンパクトな構造のスパークプラグ。 - 【請求項２】 絶縁エレメント（１２）の燃焼室から遠
い方の直径（Ｄ）が、ケーシング（２２）により包囲さ
れた全範囲において足部（１４）の自由端部への間隔が
増大するにつれて、ほぼ同じであり、かつ／又は大きく
なることを特徴とする、請求項１記載のスパークプラ
グ。 - 【請求項３】 ケーシングの内径が結合部の範囲内で足
部（１４）の自由端部への間隔が増大するにつれて同じ
であり、かつ／又は大きくなることを特徴とする、請求
項１又は２記載のスパークプラグ。 - 【請求項４】 絶縁エレメント（１２）の直径（Ｄ）
が、足部から離れた側でケーシング（２２）によって包
囲された範囲に続く範囲において、絶縁エレメント（１
２）の、包囲される範囲における最大直径とほぼ同じで
あることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか
１項記載のスパークプラグ。 - 【請求項５】 ケーシングが少なくとも１つの管形の区
分（２６，３４）を有しており、この管形の区分内で絶
縁エレメント（１２）の直径（Ｄ）がケーシング（２
２）の、足部（１４）の自由端部への間隔が同じところ
の内径よりもほんのわずかに小さく、かつ結合部が絶縁
エレメント（１２）の周面に沿って絶縁エレメント（１
２）とケーシング（２２）との間の透き間を閉じている
ことを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項
記載のスパークプラグ。 - 【請求項６】 管形の区分（２６）が足部（１４）の自
由端部の近くにあり、かつ／又は管形の区分（３４）が
足部（１４）からより離れて位置していることを特徴と
する、請求項５記載のスパークプラグ。 - 【請求項７】 結合部がろう接結合部及び／又は溶接結
合部及び／又は接着結合部であることを特徴とする、請
求項１から６までのいずれか１項記載のスパークプラ
グ。 - 【請求項８】 ケーシング（２２）が少なくとも１つの
管形の区分を有しており、この区分内で絶縁エレメント
の直径が、足部の自由端部への間隔が同じところの、絶
縁エレメントが挿入されていない状態でのケーシングの
内径よりもわずかに大きいことを特徴とする、請求項１
から４までのいずれか１項記載のスパークプラグ。 - 【請求項９】 摩擦力結合が、挿入時点において絶縁エ
レメントよりも高い温度を有しているケーシング内への
絶縁エレメントの挿入によって生ぜしめられることを特
徴とする、請求項８記載のスパークプラグ。 - 【請求項１０】 絶縁エレメント（１２ｃ）及びケーシ
ング（２２ｃ）が、結合の前に製作せしめられている中
間層（１０４）を使用して、互いに結合されており、中
間層（１０４）は絶縁エレメント（１２ｃ）に取り付け
られているか、あるいは固定されており、かつ中間層
（１０４）は素材結合及び／又は摩擦力結合によってケ
ーシング（２２ｃ）に固定されていることを特徴とす
る、請求項１から９までのいずれか１項記載のスパーク
プラグ。 - 【請求項１１】 中間層が結合部の外方の範囲内でも延
びていることを特徴とする、請求項１０記載のスパーク
プラグ。 - 【請求項１２】 ケーシング（２２ｃ）と中間層（１０
４）との間の透き間（１１１）が足部（１４ｃ）により
近く位置している区分（１０６）の範囲に配置されてお
り、かつ足部（１４ｃ）からより離れて位置している区
分（１１０）において、中間層（１０４）がケーシング
（２２ｃ）と結合されていることを特徴とする、請求項
１０又は１１記載のスパークプラグ。 - 【請求項１３】 絶縁エレメント（１２ｃ）と中間層
（１０４ｃ）との間の透き間（１１０）が足部（１４
ｃ）からより離れて位置している中間層（１０４）の区
分（１０８）の範囲内に配置されていることを特徴とす
る、請求項１２記載のスパークプラグ。 - 【請求項１４】 絶縁エレメント（１２）がセラミック
を有しており、かつセラミックの表面が結合部の範囲に
おいて結合部の負荷耐性が増大せしめられるように処理
されていることを特徴とする、請求項１から１３までの
いずれか１項記載のスパークプラグ。 - 【請求項１５】 結合部が、ケーシング（２２）と絶縁
エレメント（１２）との結合の少なくとも１つの重要な
部分を有していることを特徴とする、請求項１から１４
までのいずれか１項記載のスパークプラグ。 - 【請求項１６】 ケーシング（２２）を絶縁エレメント
（１２）と溶接又はろう接する、請求項１記載のスパー
クプラグを製作する方法。 - 【請求項１７】 絶縁エレメント（１２ｃ）とケーシン
グ（２２ｃ）とを、結合の前に製作される中間層（１０
４）を使用して互いに結合し、その際中間層（１０４）
を絶縁エレメント（１２ｃ）に取り付け又は固定し、か
つその際中間層（１０４）を素材結合及び／又は摩擦力
結合によってケーシング（２２ｃ）に固定することを特
徴とする、請求項１記載のスパークプラグを製作する方
法。 - 【請求項１８】 ケーシング（２２）を絶縁エレメント
（１２）上に焼きばめする、請求項１記載のスパークプ
ラグを製作を製作する方法。
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