JP2002155153A

JP2002155153A - ポリエステル系フィルム

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Publication number: JP2002155153A
Application number: JP2001048353A
Authority: JP
Inventors: Masanori Hayashi; 政則林; Mitsuaki Masumoto; 充昭舛本
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 2000-09-06
Filing date: 2001-02-23
Publication date: 2002-05-28
Anticipated expiration: 2021-02-23
Also published as: JP3323862B2

Abstract

(57)【要約】【課題】インフレーションフィルム成形が
可能であり、高い引張強度、引裂き強度、および衝撃強
度を有し、かつ低温ヒートシール性のある包装用途に適
したポリエステル系フィルムを提供すること。【解決手段】ポリエステル樹脂（Ａ）３０〜９
０重量％、カルボン酸変性エチレン・α−オレフィン共
重合体（Ｂ）１〜２０重量％、およびプロピレン系重合
体（Ｃ）またはエチレン系重合体（Ｄ）５〜５０重量％
とから構成された樹脂組成物をインフレーション成形し
たフィルムである。（Ｂ）としてはα，β−不飽和カル
ボン酸グラフト変性エチレン・α−オレフィン共重合
体、（Ｃ）としてはプロピレン・エチレンブロック共重
合体、（Ｄ）としては密度が０．９３０以下のポリエチ
レンまたはエチレン・α−オレフィン共重合体が好まし
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル系の
インフレーションフィルムに関し、より詳細には、再生
ポリエステル樹脂や再生ポリオレフィン樹脂にも適用可
能な、高い機械的強度と良好なヒートシール性とを有す
るポリエステル系のインフレーションフィルムに関す
る。

【０００２】

【発明の背景技術】ポリエチレンテレフタレート樹脂
（以降、ＰＥＴ樹脂と言う）のフィルムは、ビデオテー
プ等の分野で広く使われているが、そのフィルムはＰＥ
Ｔ樹脂をキャスト成形して製造されている。しかし、Ｐ
ＥＴ樹脂をより一般的なインフレーション成形法によっ
てフィルム成形することは、その溶融粘度が極度に低い
ために難しく、実際にＰＥＴ樹脂からインフレーション
フィルムの製造は行われていない。

【０００３】そこで、ＰＥＴ樹脂に無水ピロメリット酸
のような酸無水物を配合すると、その酸無水物基がＰＥ
Ｔ樹脂の持つ末端水酸基またはカルボン酸基と反応して
ＰＥＴ樹脂に架橋構造を形成することから、その結果Ｐ
ＥＴ樹脂の溶融粘度が増してインフレーションフィルム
成形が可能になってくる。しかし、この方法で製造され
たフィルムは、引張弾性率は高いが、引張強度、引裂き
強度、および衝撃強度が共に低く、いわば硬くて脆いフ
ィルムであるので、一般包装用フィルムとして使用する
には必ずしも適当ではない。

【０００４】一方、包装用フィルムには、一般に密封包
装のために低温ヒートシール性が必要とされている。し
かし、ＰＥＴ樹脂フィルムには低温でのヒートシール性
がないことからその利用範囲が限られており、もしＰＥ
Ｔ樹脂フィルムに低温ヒートシール性が付与できるなら
ば、その利用範囲は広がることが期待できる。

【０００５】最近、使用済みＰＥＴボトルの再生技術が
進歩し、また使用済みポリオレフィン樹脂の回収が自動
車部品を初めとして多くの産業分野で検討されている。
一般に再生処理品は未使用品に比べて分子量低下が起こ
っており、それに伴って機械的物性も低下している。従
って、再生品の物性低下の影響を補いつつ、再生ＰＥＴ
樹脂と再生ポリオレフィン樹脂とを併せた新たな活用策
が考えられるならば、資源リサイクルと言う社会的要請
にも応えることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、従来
困難とされていた、ポリエステル樹脂を利用したインフ
レーションフィルムの提供を目的にする。また、第二の
目的は、高い引張強度、引裂き強度、および衝撃強度を
有し、かつ良好なヒートシール性を有し、包装用途に適
したポリエステル系フィルムの提供を目的にする。さら
に、第三の目的は、再生樹脂の利用が可能なポリエステ
ル系フィルムの提供を目的にする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ポリ
エステル樹脂（Ａ）３０〜９０重量％、カルボン酸変性
エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）１〜２０重量
％、およびプロピレン系重合体（Ｃ）またはエチレン系
重合体（Ｄ）５〜５０重量％とからなる樹脂組成物をイ
ンフレーション成形したポリエステル系フィルムに関す
る。ここで、Ａ、Ｂ、ＣまたはＤの合計量が１００重量
％になる。

【０００８】密度が０．９３０（ｇ／ｃｍ^３）以下のエ
チレン系重合体（Ｄ）を用いた場合には、ポリエステル
樹脂（Ａ）６０〜９０重量％、カルボン酸変性エチレン
・α−オレフィン共重合体（Ｂ）１〜２０重量％、およ
びエチレン系重合体（Ｄ）５〜３０重量％から構成され
た樹脂組成物が望ましい。ここで、Ａ、Ｂ、Ｄの合計量
が１００重量％になる。

【０００９】密度が０．９２０（ｇ／ｃｍ^３）未満のエ
チレン系重合体（Ｄ）を用いた場合には、ポリエステル
樹脂（Ａ）３０〜９０重量％、好ましくは６０〜９０重
量％、カルボン酸変性エチレン・α−オレフィン共重合
体（Ｂ）５〜２０重量％、およびエチレン系重合体
（Ｄ）５〜５０重量％、好ましくは５〜３０重量％から
構成された樹脂組成物が望ましい。

【００１０】プロピレン系重合体（Ｃ）を用いた場合に
は、ポリエステル樹脂（Ａ）３０〜８５重量％、カルボ
ン酸変性エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）１〜
２０重量％、好ましくは５〜２０重量％、およびプロピ
レン系重合体（Ｃ）５〜５０重量％、好ましくは１０〜
５０重量％から構成された樹脂組成物が望ましい。ここ
で、Ａ、Ｂ、Ｃの合計量が１００重量％になる。

【００１１】ここで、ポリエステル樹脂としてはポリエ
チレンテレフタレート、酸変性エチレン・α−オレフィ
ン共重合体としてはα，β−不飽和カルボン酸グラフト
変性エチレン・α−オレフィン共重合体、プロピレン系
重合体としてはプロピレン・エチレンブロック共重合
体、エチレン系重合体としては高圧法低密度ポリエチレ
ン、あるいは結晶性ないし非晶性のエチレン・α−オレ
フィン共重合体が好ましい。

【００１２】

【発明の具体的説明】本発明に係わるポリエステル系フ
ィルムは、基本的にはポリエステル樹脂、カルボン酸変
性エチレン・α−オレフィン共重合体、およびプロピレ
ン系重合体またはエチレン系重合体とからなる樹脂組成
物から構成されており、次にそれら各成分、樹脂組成
物、フィルムの成形方法および得られたフィルムについ
て詳細に説明する。

【００１３】ポリエステル樹脂（Ａ）本発明に使用可能なポリエステル樹脂は、基本的には芳
香族または脂肪族のジカルボン酸とジオールとの重縮合
体であって、製造に際してジカルボン酸およびジオール
は、各々１種類を選び、あるいは２種類以上を適宜組み
合わせて選び、触媒の存在下に通常の重縮合条件下で製
造される。

【００１４】ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ナフタレン−
１，４−ジカルボン酸、ナフタレン−２，６−ジカルボ
ン酸、ジフニルエーテル−４，４’−ジカルボン酸等を
例示することができる。

【００１５】ジオールとしては、エチレングリコール、
プロピレングリコール、１，４−ブチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
等を例示することができる。重縮合に際して、ｐ−ヒド
ロキシ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸を共存させて
もよい。

【００１６】前記のジカルボン酸およびジオールとから
製造したポリエステル樹脂として、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートを一
例として挙げることができる。またポリエステル樹脂
は、それらの成形品を一旦使用した後の再生品であって
もよく、さらに未使用品と再生品との混合物であっても
よい。

【００１７】それらポリエステル樹脂は、フェノール／
テトラクロロエチレン＝５０／５０（重量比）混合溶媒
中、２５℃で測定した極限粘度（ＩＶ）が、０．６０〜
０．８５（ｄｌ／ｇ）の範囲にある重合体がインフレー
ションフィルム成形に適している。

【００１８】酸変性エチレン・α−オレフィン共重合体
（Ｂ）本発明で使用できるカルボン酸変性共重合体は、カルボ
ン酸基を含むエチレン・α−オレフィン共重合体であっ
て、具体的にはエチレン・α−オレフィン共重合体へ
α，β−不飽和カルボン酸化合物をグラフト共重合して
得た重合体（グラフト変性共重合体）、あるいはエチレ
ン・α−オレフィン共重合体を酸化処理してその共重合
体分子中にカルボン酸基を生成させた重合体等を例示す
ることができる。

【００１９】このカルボン酸変性エチレン・α−オレフ
ィン共重合体は、ポリエステル樹脂とプロピレン系重合
体またはエチレン系重合体との均一混合の促進に寄与す
ると共に、フィルムへのヒートシール性付与にも効果が
ある。本発明においては、特にグラフト変性共重合体が
フィルム成形用樹脂組成物の形成に好適であるので、次
にグラフト変性共重合体について詳述する。

【００２０】ここで幹ポリマーとなるエチレン・α−オ
レフィン共重合体は、エチレン含量６０〜９５、好まし
くは７０〜９０(モル％)、α−オレフィン含量５〜４
０、好ましくは１０〜３０(モル％)のランダム共重合体
である。α−オレフィンとしては、直鎖または分岐鎖状
の炭素数３〜２０のオレフィンが好ましく、例えば、プ
ロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１
−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン
を挙げることができ、またそれらを２種類以上組み合わ
せてもよい。これら共重合体の中でも、エチレン・プロ
ピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチ
レン・１−オクテン共重合体が好ましい。さらに、この
共重合体中には、少量のジエン成分含まれていてもよ
い。

【００２１】また、このエチレン・α−オレフィン共重
合体は、その密度が０．８５〜０．９０（ｇ／ｃ
ｍ³）、ＡＳＴＭＤ−１２３８に準拠し、２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重下で測定したメルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）が０．０５〜４０（ｇ／１０分）であって、また
Ｘ線回折法で測定した結晶化度が２５％以下の低結晶性
ないし非晶性の重合体であることが望ましい。このよう
なエチレン・α−オレフィン共重合体は、例えば、チー
グラー系触媒またはメタロセン系触媒の存在下に、エチ
レンとα−オレフィンとの共重合を液相ないし気相状態
で行うことによって製造することができる。

【００２２】グラフトモノマーになるα，β−不飽和カ
ルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、シトラコン
酸、ソルビン酸、メサコン酸、無水マレイン酸、無水イ
タコン酸、無水シトラコン酸、無水ハイミック酸を例と
して挙げることができ、特にアクリル酸、マレイン酸、
無水マレイン酸が好ましい。

【００２３】エチレン・α−オレフィン共重合体への
α，β−不飽和カルボン酸のグラフト共重合体は、エチ
レン・α−オレフィン共重合体の溶液状態ないし溶融状
態の下で、前記したα，β−不飽和カルボン酸をグラフ
ト共重合反応させることによって製造することができ
る。この際、過酸化物のようなラジカル発生剤を共存さ
せると、効率よくグラフト化反応を進めることができ
る。

【００２４】カルボン酸変性エチレン・α−オレフィン
共重合体は、前記したグラフト変性共重合体のみから構
成されていてもよく、またグラフト変性共重合体と未変
成のエチレン・α−オレフィン共重合体あるいは他のポ
リオレフィンとの混合体であってもよい。グラフト変性
共重合体またはその混合体中のα，β−不飽和カルボン
酸単位の含量は、０．０１〜５重量％、好ましくは０．
０５〜３重量％が望ましい。カルボン酸単位含量が前記
の範囲内にあると、ポリエステル樹脂とプロピレン系ま
たはエチレン系樹脂との相溶性を高め、また樹脂組成物
のヒートシール性を高める効果がある。

【００２５】プロピレン系重合体（Ｃ）使用可能なプロピレン系重合体としては、プロピレン単
独重合体、プロピレンとα−オレフィンとのランダム共
重合体、プロピレンとα−オレフィンとのブロック共重
合体、あるいはプロピレンとα−オレフィンとのゴム状
共重合体のいずれであってもよく、これらは未使用の重
合体であってもよいし、あるいは一旦使用した後の再生
品であってもよい。

【００２６】プロピレンと共重合させるα−オレフィン
は、プロピレン以外の前述したと同じ炭素数２〜２０の
オレフィンが使用できる。ランダム共重合体の場合に
は、α−オレフィン単位の含量が０．５〜５モル％、ブ
ロック共重合体の場合には、α−オレフィン単位の含量
が０．５〜２０モル％含有されていることが望ましい。
これらの中で好ましいプロピレン系重合体は、プロピレ
ン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・１−ブテ
ンランダム共重合体、またはプロピレン・エチレンブロ
ック共重合体である。さらに、それらを混合して使用す
ることもできる。

【００２７】そのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、Ａ
ＳＴＭＤ−１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋ
ｇ荷重下で測定した値が、０．１〜５０、好ましくは
０．５〜２０（ｇ／１０分）である。ＭＦＲがこの範囲
内にあるプロピレン系重合体を用いると、インフレーシ
ョンフィルム成形性を良好にし、フィルムの機械的強度
を高めると共に、ポリエステルフィルムよりも低温での
ヒートシール性を付与することができる。このようなプ
ロピレン系重合体は、チーグラー・ナッタ系触媒、ある
いはメタロセン系触媒のようなオレフィン立体規則性重
合触媒を使用し、プロピレンを、必要に応じてα−オレ
フィンを共存させて重合することによって製造すること
ができる。

【００２８】エチレン系重合体（Ｄ）本発明に使用できるエチレン系重合体は、一般のエチレ
ン系重合体の中でも低密度の範囲に属する。具体的に
は、その密度が０．９３０以下、好ましくは０．９２０
未満、より好ましくは０．８５０〜０．９１５、さらに
好ましくは０．８７０〜０．９１０（ｇ／ｃｍ³）の範
囲にあることが望ましい。このような密度範囲にある重
合体をフィルム構成樹脂の一成分として使用すると、ポ
リエステル樹脂に対する十分な機械的強度の改良効果が
得られると共に、低温でのヒートシール性を付与するこ
とができる。

【００２９】そのエチレン系重合体は、エチレン単独重
合体、エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレンと
ビニルモノマーとの共重合体等、エチレン単位を主な繰
り返し単位として有する重合体であればいずれをも使用
することができる。

【００３０】その内のエチレン・α−オレフィン共重合
体は、前述したカルボン酸変性エチレン・α−オレフィ
ン共重合体を製造する際に使用した低結晶性ないし非晶
性のエチレン・α−オレフィン共重合体であってもよい
し、結晶性を有しかつエチレン単独重合体に近い物性を
有するエチレン・α−オレフィン共重合体であってもよ
い。従って、このエチレン・α−オレフィン共重合体を
構成するモノマー組成は、エチレン単位が７０モル％以
上、α−オレフィン単位が３０モル％以下と広範囲に亘
っている。ここで、α−オレフィンは、前述した炭素数
３〜２０のオレフィンの中から適宜選択して使用するこ
とができ、特にプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテンが好ましい。

【００３１】このような結晶性から非晶性の範囲にある
エチレン・α−オレフィン共重合体は、バナジウム化合
物またはチタン化合物と有機アルミニウム化合物との組
み合わせを一例としたチーグラー系触媒、シクロペンタ
ジエニル環を有するジルコニウム化合物とオキシアルミ
ニウム化合物との組み合わせを一例としたメタロセン系
触媒のようなオレフィン立体規則性重合触媒を用いるこ
とによって製造することができる。

【００３２】エチレンとビニルモノマーとの共重合体と
しては、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ア
クリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重
合体等を挙げることができる。

【００３３】好ましいエチレン系重合体としては、エチ
レン単独重合体またはエチレン・α−オレフィン共重合
体であって、特に低密度ポリエチレン、結晶性のエチレ
ン・１−ヘキセン共重合体、非晶性のエチレン・プロピ
レン共重合体、非晶性のエチレン・１−ブテン共重合
体、非晶性のエチレン・１−オクテン共重合体が好適で
ある。なお、エチレン系重合体をフィルム形成樹脂組成
物の一成分として使用すると、その種類によっては樹脂
組成物が白色不透明化することもあるので、透明なフィ
ルムが必要な場合にはエチレン系重合体の種類と配合量
を適宜選択することが必要である。

【００３４】そのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、Ａ
ＳＴＭＤ−１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋ
ｇ荷重下に測定した値が、０．１〜２０、好ましくは
０．１〜１０、より好ましくは０．５〜１０（ｇ／１０
分）である。ＭＦＲの値がこの範囲内にあると、インフ
レーションフィルムの成形性を良好にし、フィルムの機
械的強度を高め、低温ヒートシール性を付与することが
できる。

【００３５】実際の使用に好適なエチレン系重合体とし
ては、高圧法低密度ポリエチレン、あるいは線状低密度
ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）を含む中低圧法低密度ポ
リエチレンを挙げることができ、それらは未使用の重合
体であっても、再生品であってもよい。

【００３６】樹脂組成物樹脂組成物を構成する各成分の混合割合（重量％）は、
ポリエステル樹脂（Ａ）、カルボン酸変性エチレン・α
−オレフィン共重合体（Ｂ）、プロピレン系重合体
（Ｃ）またはエチレン系重合体（Ｄ）が各々表１に記載
の範囲にある。ここで、前記３成分の合計量が１００重
量％になっている。各成分が、この組成範囲内にある
と、インフレーションフィルムの成形を容易にし、機械
的強度およびヒートシール性に優れたフィルムを得るこ
とができる。

【００３７】

【表１】

【００３８】この樹脂組成物の一態様としてプロピレン
系重合体（Ｃ）を選択使用する場合には、各成分の混合
割合（重量％）は表２に記載した範囲が望ましい。ここ
で、３成分の合計量が１００重量％になっている。この
樹脂組成物から成形したフィルムは、剛性の大きい、い
わゆる腰のあるフィルムが得られる。

【００３９】

【表２】

【００４０】また、別の実施態様として密度０．９３０
（ｇ／ｃｍ^３）以下、好ましくは０．９２０（ｇ／ｃｍ
^３）未満のエチレン系重合体（Ｄ）を選択する場合に
は、各成分の混合割合（重量％）は表３に記載した範囲
にあることが望ましい。ここで、３成分の合計量が１０
０重量％になっている。この樹脂組成物から成形したフ
ィルムは、耐衝撃性が高く、また一般のポリエチレンフ
ィルム並みの低温ヒートシールが可能になる。

【００４１】

【表３】

【００４２】この樹脂組成物には、本発明の目的から逸
脱しない範囲内で、各種の添加剤を適宜加えることがで
きる。添加剤の例としては、酸化防止剤、耐候安定剤、
光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、核剤、
滑剤、顔料等を挙げることができる。

【００４３】フィルムの製造フィルム製造に先立ち、まずヘンシェルミキサー、Ｖ−
ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー
等を用いて前記の各成分を所定の混合割合にドライブレ
ンドして均一組成に調製し、それをインフレーションフ
ィルム成形用樹脂組成物とする。またその後、一軸押出
機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー、ミキ
シングロール等を用いて溶融混練りを加えることによっ
て、ペレット状のインフレーションフィルム成形用樹脂
組成物としてもよい。

【００４４】前記したペレット状の樹脂組成物を製造す
る場合、ポリエステル樹脂が加水分解されることを避け
るために、ポリエステル樹脂の溶融混練り前に十分に乾
燥しておくことが必要である。また、それに代わって押
出機のベント口から減圧操作を加え、物性低下を招かな
い程度の吸水量まで水分を除去する方法をとることもで
きる。

【００４５】この様にして水分が除去された樹脂組成物
は、次いでインフレーションフィルム成形機へと供給さ
れる。この場合にも、ペレット状樹脂組成物を製造する
時と同様にして、インフレーションフィルム成形機の押
出機部分に設けられたベント口から減圧操作を加えるこ
とによってさらに残存する水分を除去することもでき
る。押出機部分のシリンダー中で樹脂組成物を溶融し、
押出機先端に設けたサーキュラーダイから溶融樹脂を押
出し、次いで空気量を調整して円筒状に膨らませつつ冷
却し、その後二つ折りにして、あるいは１枚ないし２枚
に分離して巻き取ることによってインフレーションフィ
ルムを製造することができる。インフレーションフィル
ム成形機の押出機部分に使われるスクリューは、特に制
限されるものではなく、冷却は、通常の空気冷却が好ま
しい。必要に応じて、その後一軸または二軸方向への延
伸配向を行うことができる。

【００４６】ポリエステル系フィルム前述した樹脂組成物から成形されたフィルムは、膜厚が
通常１０〜２００μｍであって、それは引張強度、引裂
き強度、および衝撃強度等の機械的強度に優れている。
さらに、プロピレン系重合体（Ｃ）を用いれば１７０℃
以上で、エチレン系重合体（Ｄ）を用いれば１２０℃以
上でヒートシールが可能になり、良好な低温ヒートシー
ル性を有している。

【００４７】

【実施例】次に本発明を実施例を通して説明するが、本
発明はそれら実施例によって何ら限定されるものではな
い。

【００４８】まず実施例および比較例で使用した材料
は、次の通りである。（１）ポリエステル樹脂：ポリエチレンテレフタレート
樹脂（表４ではＰＥＴと記す）極限粘度（ＩＶ）＝０．７３（ｄｌ／ｇ）

【００４９】（２）カルボン酸変性エチレン・α−オレ
フィン共重合体：マレイン酸グラフト変性エチレン・プ
ロピレン共重合体（表４では変性共重合体と記す）エチレン・プロピレン共重合体（エチレン含量＝８０モ
ル％、Ｘ線回折による結晶化度＝５％、ＭＦＲ＝０．２
ｇ／１０分；２３０℃）へ無水マレイン酸をグラフト共
重合した変性体（マレイン酸含量＝１．０重量％）

【００５０】（３）エチレン系重合体：低密度ポリエチ
レン（表４では、ａと記す）エチレン含量＝１００モル％、密度＝０．９２２（ｇ／
ｃｍ³）、ＭＦＲ＝０．６（ｇ／１０分）

【００５１】（４）エチレン系重合体：エチレン・１−
ヘキセン共重合体（表４では、ｂと記す）エチレン含量＝９４モル％、密度＝０．９０５（ｇ／ｃ
ｍ³）、ＭＦＲ＝４（ｇ／１０分）

【００５２】（５）エチレン系重合体：高密度ポリエチ
レン（表４では、ｃと記す）エチレン含量＝１００モル％、密度＝０．９６８（ｇ／
ｃｍ³）、ＭＦＲ＝５（ｇ／１０分）

【００５３】（６）プロピレン系重合体：プロピレン・
エチレンブロック共重合体（表４では、ｄと記す）プロピレン含量＝９３モル％、密度＝０．９１（ｇ／ｃ
ｍ³）、ＭＦＲ＝５（ｇ／１０分）

【００５４】なお、フィルムの物性測定は、次に記す試
験方法で行った。（１）引張試験：ＡＳＴＭＤ−６３８に準拠し、２３
℃で測定した。（２）引裂き試験：ＡＳＴＭＤ−１９２２に準拠し、
エルメンドルフ引裂き強度として測定した。（３）衝撃試験：縦横共に長さが１００ｍｍのフィルム
を固定し、そこへ０．５インチの衝撃頭を備えた振り子
式ハンマーでフィルム下面より打ち破り、その時の破壊
エネルギーをフィルムインパクトテスターで測定した。

【００５５】（４）ヒートシール試験：２枚のフィルム
を重ね合わせ、シールバーの温度を１０℃毎に変えなが
ら、圧力０．２ＭＰａおよび時間１秒間の条件でヒート
シールした。その後、幅１５ｍｍにカットして試験片を
作成し、その試験片を３００（ｍｍ／分）の速度でＴ型
剥離させ、その時の剥離強度を以ってヒートシール強度
として示した。なお、表４において、Ｓは接着強度が小
さくシール面から容易に剥離するいわゆる完全剥離を示
し、ＥＳは接着強度が大きくフィルムが伸びながら剥離
するいわゆる伸び剥離を示す。

【００５６】（実施例１）ポリエステル樹脂、カルボン
酸変性エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン系
重合体（ａ）を表４に記載の割合でドライブレンドし、
これをインフレーション成形機（ＣＢＣテック株式会社
製Ｅ−５０）に直接供給した。シリンダー温度２６０
℃、ダイ温度２５８℃、リップ開度１ｍｍ、引取り速度
１２（ｍ／分）の条件で、インフレーションフィルムを
成形した。フィルム成形は、容易に行うことができ、厚
さ３６μｍで外観良好なフィルムを得ることができた。
このフィルムから試験片を切り取り、引張試験、引裂き
試験、衝撃試験およびヒートシール試験を行い、その結
果を表４に記載した。

【００５７】（実施例２）ポリエステル樹脂、カルボン
酸変性エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン系
重合体（ｂ）を表４記載の割合でドライブレンドし、次
に同方向回転スクリュー二軸押出機（６５ｍｍφ、Ｌ／
Ｄ＝２７、２個所ベント付き；池貝株式会社製ＰＣＭ
−６５）へと供給した。次いで、樹脂温度２６５℃で混
練りし、ペレットを得た。

【００５８】このペレットをインフレーション成形機
（ＣＢＣテック株式会社製、Ｅ−５０）に供給し、シリ
ンダー温度２６５℃、ダイ温度２６０℃、リップ開度１
ｍｍ、引取り速度１０（ｍ／分）の条件で、インフレー
ションフィルムを成形した。フィルム成形は、容易に行
うことができ、厚さ５３μｍで外観良好なフィルムを得
ることができた。このフィルムから試験片を切り取り、
引張試験、引裂き試験、衝撃試験およびヒートシール試
験を行い、その結果を表４に記載した。

【００５９】（実施例３）実施例２において、エチレン
系重合体（ｂ）の代わりにプロピレン系重合体（ｄ）を
用いた以外は実施例２と同様にフィルム成形を行った。
その結果、厚さ３８μｍのフィルムを容易に得ることが
でき、その物性測定結果を表４に併せて示した。

【００６０】（比較例１）ポリエステル樹脂１００重量
部当たり無水ピロメリット酸０．２部を配合し、実施例
２と同様の条件でインフレーションフィルムを成形し
た。得られたフィルムの物性を調べて、結果を表４に併
せて記した。

【００６１】（比較例２）エチレン系重合体（ｂ）を用
いる以外は実施例２と同様にしてインフレーションフィ
ルムを成形した。得られたフィルムの物性を調べて、結
果を表４に併せて記した。

【００６２】

【表４】

【００６３】表４の結果から、実施例１、２および３で
得られたインフレーションフィルムは、比較例１〜２で
示したポリエステルフィルムやポリエチレンフィルムよ
りも引張強度、破断点強度、引裂き強度および衝撃強度
の高いフィルムが得られた。また、その破断点伸びは、
ポリエステルフィルムよりもはるかに大きいことから、
強靭で高剛性のフィルムであることがわかった。

【００６４】さらに、実施例１および２で得られたフィ
ルムは、１２０℃以上でヒートシールが可能であり、ま
た実施例３で得られたフィルムは、１７０℃以上でヒー
トシールが可能であった。比較例１で示したポリエステ
ルフィルムの持つヒートシール可能温度２００℃以上と
比べて、それらがより低い温度でヒートシール可能であ
ることがわかった。

【００６５】

【発明の効果】本発明に係わるポリエステル系フィルム
は、ポリエステル樹脂、カルボン酸変性エチレン・α−
オレフィン共重合体およびプロピレン系またはエチレン
系重合体を均一に混合した樹脂組成物を用いているの
で、一般的なインフレーション成形機を使用し、かつ通
常の押出条件下で、外観良好なインフレーションフィル
ムを容易に成形することができる。しかも、このフィル
ムの成形に際して、未使用のポリエステル樹脂やポリオ
レフィン樹脂だけでなく、再生ポリエステル樹脂や再生
ポリオレフィン樹脂も同様にして使用することができ
る。

【００６６】また、ここで得られたフィルムは、高い引
張強度、引裂き強度および衝撃強度を有しており、その
破断の際に大きな伸びを有し、しかも低温でのヒートシ
ール性がある。従って、このフィルムは、包装袋や買い
物バッグ等を製造する一般包装用フィルムとして好適に
使用することができる。

【００６７】さらに、このフィルムの主成分になってい
るポリエステル樹脂は、その発熱量がポリオレフィン樹
脂の約１／２と低いので、使用後の包装袋等を焼却処分
する際にも焼却炉に及ぼす影響が小さい。従って、衛生
医療用具等の廃棄物を焼却前に一時的に保存するための
包装袋や一般のごみ袋等としても好適に使用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 67/02 ＺＡＢＣ０８Ｌ 67/02 ＺＡＢ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 67:00 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA15 AA15X AA20 AA20X AA21X AA44 AA45 AA46 AA75 AA78 AH14 BA01 BB09 BC01 4F210 AA04E AA04J AA09 AA11 AA24 AA50 AG01 QA01 QK01 4J002 BB032 BB052 BB122 BB142 BB152 BB213 CF031 CF051 CF061 CF071 CF081

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステル樹脂（Ａ）３０〜９０重量
％、カルボン酸変性エチレン・α−オレフィン共重合体
（Ｂ）１〜２０重量％、およびプロピレン系重合体
（Ｃ）またはエチレン系重合体（Ｄ）５〜５０重量％
（ここで、Ａ、Ｂ、ＣまたはＤの合計量が１００重量％
になる）とからなる樹脂組成物をインフレーションフィ
ルム成形して得たことを特徴とするポリエステル系フィ
ルム。
【請求項２】前記の樹脂組成物が、ポリエステル樹脂
（Ａ）６０〜９０重量％、カルボン酸変性エチレン・α
−オレフィン共重合体（Ｂ）１〜２０重量％、およびエ
チレン系重合体（Ｄ）５〜３０重量％（ここで、Ａ、
Ｂ、Ｄの合計量が１００重量％になる）とからなること
を特徴とする請求項１に記載のポリエステル系フィル
ム。
【請求項３】前記のエチレン系重合体（Ｄ）は、その密
度が０．９３０（ｇ／ｃｍ^３）以下であることを特徴と
する請求項１または２に記載のポリエステル系フィル
ム。
【請求項４】ポリエステル樹脂（Ａ）３０〜９０重量
％、カルボン酸変性エチレン・α−オレフィン共重合体
（Ｂ）５〜２０重量％、および密度０．９２０（ｇ／ｃ
ｍ^３）未満のエチレン系重合体（Ｄ）５〜５０重量％
（ここで、Ａ、Ｂ、Ｄの合計量が１００重量％になる）
とからなる樹脂組成物をインフレーションフィルム成形
して得たことを特徴とするポリエステル系フィルム。
【請求項５】前記の樹脂組成物が、ポリエステル樹脂
（Ａ）６０〜９０重量％、カルボン酸変性エチレン・α
−オレフィン共重合体（Ｂ）５〜２０重量％、およびエ
チレン系重合体（Ｄ）５〜３０重量％（ここで、Ａ、
Ｂ、Ｄの合計量が１００重量％になる）とからなること
を特徴とする請求項４に記載のポリエステル系フィル
ム。
【請求項６】前記のエチレン系重合体（Ｄ）は、その密
度が０．８５０〜０．９１５（ｇ／ｃｍ³）であること
を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のポリエス
テル系フィルム。
【請求項７】前記のエチレン系重合体（Ｄ）が、高圧法
低密度ポリエチレン、あるいは結晶性または非晶性のエ
チレン・α−オレフィン共重合体であることを特徴とす
る請求項１〜６のいずれかに記載のポリエステル系フィ
ルム。
【請求項８】前記のエチレン系重合体（Ｄ）が、結晶性
エチレン・１−ヘキセン共重合体であることを特徴とす
る請求項１〜６のいずれかに記載のポリエステル系フィ
ルム。
【請求項９】前記のエチレン系重合体（Ｄ）が、非晶性
のエチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテ
ン共重合体およびエチレン・１−オクテン共重合体から
なる群から選ばれる少なくとも１種の共重合体であるこ
とを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のポリエ
ステル系フィルム。
【請求項１０】前記のエチレン系重合体（Ｄ）が、再生
樹脂であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに
記載のポリエステル系フィルム。
【請求項１１】前記の樹脂組成物が、ポリエステル樹脂
（Ａ）３０〜８５重量％、カルボン酸変性エチレン・α
−オレフィン共重合体（Ｂ）１〜２０重量％、およびプ
ロピレン系重合体（Ｃ）５〜５０重量％（ここで、Ａ、
Ｂ、Ｃの合計量が１００重量％になる）とからなること
を特徴とする請求項１に記載のポリエステル系フィル
ム。
【請求項１２】前記の樹脂組成物が、ポリエステル樹脂
（Ａ）３０〜８５重量％、カルボン酸変性エチレン・α
−オレフィン共重合体（Ｂ）５〜２０重量％、およびプ
ロピレン系重合体（Ｃ）１０〜５０重量％（ここで、
Ａ、Ｂ、Ｃの合計量が１００重量％になる）とからなる
ことを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系フィ
ルム。
【請求項１３】前記のプロピレン系重合体（Ｃ）が、プ
ロピレン・エチレンブロック共重合体であることを特徴
とする請求項１、１１および１２のいずれかに記載のポ
リエステル系フィルム。
【請求項１４】前記のプロピレン系重合体（Ｃ）が、再
生樹脂であることを特徴とする請求項１、および１１〜
１３のいずれかに記載のポリエステル系フィルム。
【請求項１５】前記のポリエステル樹脂（Ａ）が、ポリ
エチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項
１〜１４のいずれかに記載のポリエステル系フィルム。
【請求項１６】前記のポリエステル樹脂（Ａ）が、再生
樹脂であることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか
に記載のポリエステル系フィルム。
【請求項１７】前記のカルボン酸変性エチレン・α−オ
レフィン共重合体（Ｂ）が、α，β−不飽和カルボン酸
グラフト変性エチレン・α−オレフィン共重合体を含む
重合体であることを特徴とする請求項１〜１６のいずれ
かに記載のポリエステル系フィルム。
【請求項１８】前記のカルボン酸変性エチレン・α−オ
レフィン共重合体（Ｂ）が、α，β−不飽和カルボン酸
単位を０．０１〜５重量％含有していることを特徴とす
る請求項１７に記載のポリエステル系フィルム。
【請求項１９】前記のエチレン・α−オレフィン共重合
体が、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの
共重合体であって、その結晶化度が２５％以下であるこ
とを特徴とする請求項１、１７および１８のいずれかに
記載のポリエステル系フィルム。
【請求項２０】前記のエチレン・α−オレフィン共重合
体が、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−
ブテン共重合体およびエチレン・１−オクテン共重合体
からなる群から選ばれる少なくとも１種の共重合体であ
ることを特徴とする請求項１９に記載のポリエステル系
フィルム。