JP2002154245A - 両面印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】第１プリンタから第２プリンタへの連続紙の搬
送経路を簡略化し、連続紙に変な撓み癖が付いたり搬送
経路を逸れる可能性が少なく、しかも複雑な装置構成及
び制御構造を必要とすることなく、安価な製品提供を可
能とし得る両面印刷装置を提供すること。 【解決手段】第１、第２のプリンタ２Ａ、２Ｂを備える
両面印刷装置であり、第１プリンタ２Ａの排紙部７から
第２プリンタ２Ｂの給紙部５まで延び、第１プリンタ２
Ａで印刷された連続紙を該連続紙の幅方向両端がそれぞ
れ同一平面内に位置する状態で第２プリンタ２Ｂへ案内
する案内路４３を備える。案内路４３は上下方向にＵ字
形に湾曲した反転経路４５を備え、第１プリンタ２Ａの
排紙部７と第２プリンタ２ｂの給紙部５とが同じ側に位
置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、用紙の両面に印刷
を行うためのプリンタ等の記録装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】特開平７−２３７３３６号公報には、２
台のプリンタを用いて連続紙の両面に印刷することがで
きる両面印刷システムが開示されている。またこのシス
テムでは第１プリンタと第２プリンタの中間に両プリン
タの紙送り速度差を吸収する中間バッファ装置を設け、
滞留量検出部によって中間バッファ装置における連続紙
の滞留量を検出して、滞留量が第１の設定値以下になっ
たときには第２のプリンタによる印刷及び紙送りを停止
し、第２の設定以上になったときには第１のプリンタに
よる紙送り及び印刷を停止するように制御している。

【０００３】しかし上記の両面印刷システムでは途中に
中間バッファ装置を備えるため、第１のプリンタと第２
のプリンタとの間での連続紙の搬送経路が長く、且つ複
雑になりがちである。連続紙の搬送経路途中には図４に
示す如く、連続紙が斜め方向から入射し、斜め方向に出
ていく反転機構６１を備えるため、該機構を通過した連
続紙６３には斜め方向の撓み癖が付きやすく、また該機
構において連続紙が左右にぶれて縁部が折れたり、ジャ
ムの原因となることもある。

【０００４】また従来技術の中間バッファ装置を設ける
構成では、両面への印刷が完了するまで連続用紙のまま
搬送しなければならないため、用紙の進行状態を制御す
るために中間バッファ装置などの多くの装置等を必要と
し、全体としてコスト高になりがちである（以上第１の
課題）。

【０００５】またＦＡＸ、プリンタ等に代表される記録
装置においては、被記録材としての印刷用紙に、連続紙
としてのロール紙が利用される場合がある。ロール紙
は、連続して長尺に渡って記録を行うことが可能であ
り、また、多様な記録サイズに対応することが可能であ
る点において利便性が良い。

【０００６】一方で、記録の行われたロール紙は、多く
の場合記録後所定の位置でカットされるが、当該カット
作業を手動で行う場合はカット作業が手間となり、また
同時に切断精度が低下する虞もある為、前記カット作業
を記録装置上において自動で行うカッター装置を記録装
置に搭載することがある。

【０００７】ところで、この様なカッター装置を設置す
ると、カット時に不要な屑、即ちカットダストが発生す
る。従って、カッター装置の下方にダストスタッカを配
置して、当該ダストスタッカにカットダストを堆積させ
る構成が採られる場合があるが、この様なダストスタッ
カにおいては、一定の周期で堆積したカットダストを廃
棄する必要がある。しかし、ユーザが当該廃棄作業を行
わずに放置する虞もあり、この様な場合ダストスタッカ
からカットダストが溢れ出て、記録装置の構成要素に悪
影響を及ぼす虞もある。また、この様な不具合は、ロー
ル紙に限らず単票紙としての被記録材を所定の位置でカ
ットする場合にも発生する（以上第２の課題）。

【０００８】またロール紙は長尺化することにより、或
いは、ロール紙の単位長さ当たりの重量が増加すること
によって、ロール紙１巻当たりの重量が増加する。この
様にロール紙の重量が増加すると、ロール紙を繰り出す
為に必要な給送力が増大する。即ち、重量の増加したロ
ール紙は、給送負荷（搬送負荷）が増大し、これによっ
て、記録部へロール紙を一定ピッチで搬送する搬送ロー
ラ（紙送りローラ）による精密な紙送りが行えず、印字
品質の低下を招来する虞がある（以上第３の課題）。

【０００９】一方、また記録装置における給紙装置は、
給紙ローラと給紙従動ローラとの間で被記録材をニップ
し、そして給紙ローラを回動させることにより被記録材
の給送を実現する。ここで、被記録材のニップは、給紙
ローラの回動による被記録材の給送を実現する他、被記
録材の給送位置を規定する役割をも果たす為、給紙ロー
ラと給紙従動ローラとによる被記録材のニップは重要な
役割を果たしている。

【００１０】ところで、給紙ローラと給紙従動ローラと
による被記録材のニップは、前記２つのローラのうちい
ずれか或いは双方を圧接方向に付勢するローラ付勢部材
によって行われるが、当該ローラ付勢部材、前記給紙ロ
ーラ、前記給紙従動ローラを備えた、記録装置本体から
着脱自在に設けられる給紙装置にあっては、ローラ付勢
部材によって給紙ローラと給紙従動ローラとが常に圧接
状態にある為、記録装置本体へ装着する前に、ユーザ自
らが給紙ローラと給紙従動ローラとを離間させてこれら
ローラの間に被記録材をニップし、そしてその後に当該
給紙装置を記録装置本体側へ装着する様な構成が採られ
る場合がある。

【００１１】しかし、この様なユーザ自らによる被記録
材のニップ作業は繁雑であり、操作性に欠ける。従って
給紙装置を記録装置から抜脱した状態においては給紙ロ
ーラと給紙従動ローラとが圧接状態に無く、給紙ローラ
と給紙従動ローラとの間に被記録材を挿通させるのみで
足り、そして、給紙装置を記録装置に装着した際に、前
記ローラ付勢部材が自動的に稼働して被記録材が給紙ロ
ーラと給紙従動ローラとの間にニップされた状態となれ
ば利便性が良い。つまり、被記録材の給紙ローラと給紙
従動ローラとの間への挿通作業を簡単にすることによっ
て、給紙装置の操作性が向上する。また、これは主に単
票紙や連続紙を給送する給紙装置のみならず、給紙ロー
ラと給紙従動ローラとを備える、ロール状に巻かれた被
記録材をセットするロール紙カセットにおいても同様で
ある（以上第４の課題）。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、上記第１の課題に対応して、第１プリンタから第２
プリンタへの連続紙の搬送経路を簡略化し、連続紙に変
な撓み癖が付いたり搬送経路を逸れる可能性が少なく、
しかも複雑な装置構成及び制御構造を必要とすることな
く、安価な製品提供を可能とし得る両面印刷装置を提供
することにある。

【００１３】また本発明の第２の目的は、上記第２の課
題に対応して、カッター装置から発生してダストスタッ
カに堆積したカットダストの廃棄忘れを防止して、記録
装置における正常な記録動作を維持することにある。

【００１４】また本発明の第３の目的は、上記第３の課
題に対応して、重量の増加したロール紙を用いて記録を
行う場合にあっても、搬送ローラによる精密な紙送り動
作を維持し、以て正常な印字品質を維持することにあ
る。

【００１５】また本発明の第４の目的は、上記第４の課
題に対応して、給紙ローラと、給紙従動ローラと、これ
らローラを圧接状態とするローラ付勢部材と、を備え
た、被記録材に記録を行う記録装置に着脱自在に設けら
れる給紙装置において、給紙ローラと給紙従動ローラと
の間への被記録材の挿通作業を簡単にして操作性の良い
給紙装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本願請求項１に記載の発明に係る両面印刷装置は、
第１給紙部と、第１給紙部から水平に給紙される被記録
材の搬送路の上下いずれか一方の側に設けられる第１記
録部と、印刷後の前記被記録材を排紙するための第１排
紙部とを備える第１プリンタと、第２給紙部と、第２給
紙部から水平に給紙される被記録材の搬送路の上下いず
れか一方の側であって、前記第１記録部の位置と同じ側
に設けられる第２記録部と、印刷後の前記被記録材を排
紙するための第２排紙部とを備える第２プリンタと、前
記第１排紙部から前記第２給紙部まで延び、前記第１プ
リンタで印刷された被記録材を該被記録材の幅方向両端
の辺がそれぞれ同一平面内に位置する状態で第２プリン
タへ案内する案内路とを備え、前記案内路が上下方向に
Ｕ字形に湾曲した反転経路を備え、前記第１排紙部と前
記第２給紙部とが同じ側に位置することを特徴とするも
のである。

【００１７】このように本発明は、第１プリンタと第２
プリンタの２つのプリンタが上下に配置され、第１プリ
ンタで印刷された被記録材を第２プリンタへ案内する案
内路が、上下方向にＵ字形に湾曲した反転経路を備える
と共に、前記第１プリンタで印刷された被記録材を該被
記録材の幅方向両端の辺がそれぞれ一平面内に位置する
状態で第２プリンタへ案内するように構成されている。
ここで、該被記録材の幅方向両端の辺がそれぞれ一平面
内に位置する状態とは、搬送される被記録材がＵ字形反
転経路で１８０度反転されて搬送経路の上流側となる第
１プリンタと同じ側に戻される状態を意味する。具体的
には、被記録材の前記辺が垂直な一平面内に位置する状
態で当該被記録材が１８０度反転されて搬送されること
である。

【００１８】すなわち、本発明によれば、第１プリンタ
から第２プリンタへの搬送中に連続紙が水平方向に進行
し１８０度Ｕ字形に反転した後、再び水平方向の逆向き
に進行する経路をとる。従って、搬送途中で捻りや余分
な屈曲を生じないから、変な撓み癖が付いたり、搬送経
路を逸脱する可能性がなくなり、搬送途中でのジャムや
用紙ずれがほとんど生じなくなる。

【００１９】また、本願請求項２に記載の発明は、請求
項１に記載された両面印刷装置において、前記被記録材
が連続紙であり、前記案内路の途中には前記第１プリン
タで印刷された被記録材の部分を、前記第２プリンタで
の印刷が開始される前に切断する切断装置を備えること
を特徴とするものである。

【００２０】本発明によれば、請求項１に記載された発
明の作用効果に加え、第２プリンタによる印刷が開始さ
れる前に、連続紙を切断装置により切断して単票紙の状
態にすることができるので、第１プリンタにおける紙送
りローラの回転と第２プリンタにおける紙送りローラの
回転との同期をとる必要がない。従って、ロール紙に対
して２台のプリンタを用いて、両面印刷を複雑な装置構
成及び制御構造を必要とすることなく、安価に実行する
ことができる。

【００２１】また、本願請求項３に記載の発明に係る両
面印刷装置は、第１給紙部と、第１給紙部から水平に給
紙される連続した被記録材の搬送路の上下いずれか一方
の側に設けられる第１記録部と、印刷後の前記被記録材
を排紙するための第１排紙部とを備える第１プリンタ
と、第２給紙部と、第２給紙部から水平に給紙される被
記録材の搬送路の上下いずれか一方の側であって、前記
第１記録部の位置と同じ側に設けられる第２記録部と、
印刷後の前記被記録材を排紙するための第２排紙部とを
備える第２プリンタと、前記第１排紙部から前記第２給
紙部まで延び、前記第１プリンタで印刷された被記録材
を第２プリンタへ案内する案内路とを備え、前記案内路
が上下方向にＵ字形に湾曲した反転経路を備え、前記第
１排紙部と前記第２給紙部とが同じ側に位置すると共
に、前記案内路の途中には前記第１プリンタで印刷され
た被記録材の部分を、前記第２プリンタでの印刷が開始
される前に切断する切断装置を備えることを特徴とする
ものである。

【００２２】本発明によれば、第２プリンタによる印刷
が開始される前に、連続紙を切断装置により切断して単
票紙の状態にすることができるので、第１プリンタにお
ける紙送りローラの回転と第２プリンタにおける紙送り
ローラの回転との同期をとる必要がない。従って、ロー
ル紙に対して２台のプリンタを用いて、両面印刷を複雑
な装置構成及び制御構造を必要とすることなく、安価に
実行することができる。

【００２３】また、本願請求項４に記載の発明は、請求
項２または３に記載された両面印刷装置において、前記
第１排紙部から前記第２記録部までの距離が、前記第１
プリンタにおける被記録材の搬送方向印刷長さより長く
なるように前記案内路の長さが規定されていることを特
徴とするものである。

【００２４】本発明によれば、第２プリンタでの印刷開
始時には、第１プリンタで連続紙に印刷した部分の終端
が第１プリンタを離れているから、第２プリンタでの印
刷開始前に連続紙の切断を行い単票紙状態にすることが
できる。

【００２５】また、本願請求項５に記載の発明は、請求
項１〜４のいずれか１項において、前記案内路には１以
上の搬送駆動ローラが設けられていることを特徴とする
ものである。

【００２６】本発明によれば、案内路を搬送中の連続紙
に駆動力を付与して第２プリンタへ連続紙を確実に供給
することができる。特に連続紙が案内路途中で切断され
て単票紙になった後は、単票紙を連続紙とは独立して前
方へ駆動することができる。

【００２７】また、本願請求項６に記載の発明は、請求
項１において、前記被記録材がロール状に巻かれてお
り、該被記録紙の給送経路が側面視略Ｕ字形の形状をな
し、これによって被記録材の給送側と排出側とが一致し
ており、前記ロール状に巻かれた被記録材をセットす
る、前記記録装置に対して着脱可能なロール紙カセット
を更に備え、前記ロール紙カセットの上部には、排出さ
れる被記録材を所定の位置でカットするカッター装置に
よって発生し且つ落下するカットダストを、前記カッタ
ー装置の下方でスタックするダストスタッカ部が形成さ
れた蓋部を備え、該蓋部を開放する蓋部開放動作が、前
記ダストスタッカ部にスタックされたカットダストを廃
棄するダスト廃棄動作を兼ねていることを特徴とするも
のである。

【００２８】本発明によれば、ロール紙カセットの蓋部
を開放する蓋部開放動作が、ダストスタッカに堆積した
カットダストを廃棄するダスト廃棄動作を兼ねているの
で、これによってダストスタッカに堆積したカットダス
トの廃棄忘れを効果的に防止することができる。即ち、
ロール紙カセットは蓋部を備えていて、該蓋部には、カ
ッター装置の下方でカットダストをスタックするダスト
スタッカ部が形成されている。ここで、ロール状に巻か
れた被記録材（以下、これを説明の便宜の為「ロール
紙」と言うこととする）の交換作業を行う場合には、ロ
ール紙カセットを記録装置本体から取り外し、そして蓋
部を開放する必要があるが、本願請求項１記載の発明に
おいては、該蓋部を開放する蓋部開放動作が、ダストス
タッカに堆積したカットダストを廃棄するダスト廃棄動
作を兼ねている。従って、ロール紙交換の為に蓋部を開
放すると必ずダスト廃棄動作が併せて行われることとな
り、故に少なくともロール紙交換作業１回につき１度の
ダスト廃棄動作が必ず行われ、これによって効果的にユ
ーザのダスト廃棄忘れを防止することが可能となる。

【００２９】また、本願請求項７に記載の発明は、請求
項６において、前記蓋部が、前記カッター装置によって
所定のサイズにカットされ且つ前記カットダストの落下
位置と別位置に落下する記録の行われた被記録材を、前
記カッター装置の下方でスタックする排紙スタッカ部を
備えていることを特徴とするものである。

【００３０】本発明によれば、蓋部がカットダストのみ
ならず、記録が行われ且つ所定のサイズにカットされて
カッター装置から落下する被記録材をスタックする排紙
スタッカ部を備えているので、別途排紙スタッカを設け
る必要が無く記録装置の構造を簡単にすることができ
る。

【００３１】また、本願請求項８に記載の発明は、請求
項６または７において、前記蓋部がロール紙カセット本
体の脱方向側に回動軸を備え、前記開放動作が、前記回
動軸を中心にしたロール紙カセット本体の脱方向側への
回動によって行われることを特徴とするものである。

【００３２】本発明によれば、前記蓋部がロール紙カセ
ット本体の脱方向側に回動軸を備え、前記開放動作が、
前記回動軸を中心にしたロール紙カセット本体の脱方向
側への回動によって行われるので、簡単な構造で蓋部の
開放動作がダストスタッカ部に堆積したカットダストの
廃棄動作を兼ねる構成とすることができると共に、ユー
ザにとっては手前側に向かってカットダストを廃棄する
ので操作性が良い。

【００３３】また、本願請求項９に記載の発明は、請求
項６または７において、前記ダストスタッカ部のスタッ
ク可能量が、前記ロール状に巻かれた被記録材の、１ロ
ール分の記録動作において発生が見込まれるカットダス
ト量以上であることを特徴とするものである。

【００３４】本発明によれば、ダストスタッカ部のスタ
ック可能量が、ロール紙１ロール分の記録動作において
発生が見込まれるカットダスト量以上であるので、これ
によってロール紙１ロール分の記録動作中にダストスト
ッカに堆積したカットダストを一度も廃棄せずとも、カ
ットダストがダストストッカから溢れ出ることが無い。

【００３５】また、本願請求項１０に記載の発明は、請
求項１において、複数枚の非連続の被記録材を堆積した
状態でセットする、前記両面印刷装置に対して着脱可能
な給紙カセットを更に備え、前記被記録材の給送経路が
側面視略Ｕ字形の形状をなし、これによって被記録材の
給送側と排出側とが一致しており、前記給紙カセット
が、排出される被記録材を所定の位置でカットするカッ
ター装置によって発生し且つ落下するカットダストを、
前記カッター装置の下方でスタックするダストスタッカ
部が形成された蓋部を上部に備え、該蓋部を開放する蓋
部開放動作が、前記ダストスタッカ部にスタックされた
カットダストを廃棄するダスト廃棄動作を兼ねているこ
とを特徴とするものである。

【００３６】カッター装置を利用して被記録材を所定の
サイズにカットする必要性は、「ロール紙」に限らず例
えば一般的なサイズの被記録材（単票紙）においても発
生する場合がある。そこで本発明によれば、ロール紙の
みならず、この様な被記録材を用いる場合においても、
前述した請求項６の発明と同様な作用効果を得ることが
可能となる。

【００３７】また、本願請求項１１に記載の発明は、請
求項１において、更に前記第１プリンタへロール状に巻
かれた被記録材を一定ピッチで搬送する搬送ローラと、
前記搬送ローラから搬送方向上流側における被記録材に
弛みを形成するロール紙弛み形成装置とを備え；前記ロ
ール紙弛み形成装置は、被記録材の弛み状態の適否を検
出する弛み検出手段と、前記ロール状に巻かれた被記録
材を正転方向に回動駆動するロール紙回動手段とを備
え、前記弛み検出手段が被記録材の弛み状態が「否」で
あることを検出すると、前記ロール紙回動手段を駆動し
て前記ロール状に巻かれた被記録材を正転方向に回動さ
せて、前記搬送ローラから搬送方向上流側に在る被記録
材の弛み状態を「適」にすることを特徴とするものであ
る。

【００３８】本発明によれば、長尺化によって重量の増
加した、ロール状に巻かれた被記録材（以下、これを説
明の便宜上「ロール紙」と言うこととする）を用いて記
録を行う場合にあっても、弛み形成装置が、ロール紙と
搬送ローラとの間で強制的に前記被記録材の弛み状態を
「適」にするので、搬送ローラは重量の増加した、大な
る繰り出し力を必要とするロール紙の影響を受けずに、
精密な紙送り動作を維持することができる。

【００３９】即ち、弛み形成装置は被記録材の弛み状態
の適否を検出する。ここで、弛み状態が「否」とは、ロ
ール紙と搬送ローラとの間に弛みが少ししか無い状態又
は殆ど弛みが無い状態を言い、場合によっては高いテン
ションが生じている状態をも含み、弛み状態が「適」と
は、これ以外の、ロール紙と搬送ローラとの間に弛みが
形成された状態を言う。

【００４０】この様な弛み状態「否」においては、搬送
ローラは搬送開始後まもなく又は直ちに大なるロール紙
繰り出し力（ロール紙を回動させる力）を必要とし、従
って精密な紙送り動作を行うことができず、印字品質の
低下を招来する虞がある。

【００４１】しかし、弛み形成装置は、被記録材の弛み
状態「否」を検出すると、ロール紙を正転方向に回動駆
動するロール紙回動手段によってロール紙を正転させ、
ロール紙と搬送ローラとの間の弛み状態を「適」に形成
する。この様に、弛み状態を「適」にすることにより、
搬送ローラは紙送り動作を行うに際してロール紙を回動
させる必要が無く、弛んだ部分の被記録材を利用して紙
送り動作を行えば足り、従って重量の増加した大なる繰
り出し力を必要とするロール紙の影響を受けずに、精密
な紙送り動作を維持することができる。

【００４２】尚、ロール紙の「正転方向」とは、記録動
作を行う際にロール紙が回転すべき方向（被記録材が繰
り出される場合のロール紙の回転方向）を言うものであ
り、以下全て同義のものとする。

【００４３】また、本願請求項１２に記載の発明は、請
求項１１において、更に前記ロール状に巻かれた被記録
材を、軸方向に移動可能とするロール紙移動可能化手段
を備えることを特徴とするものである。本発明によれ
ば、ロール紙移動可能化手段によってロール紙が軸方向
に移動可能となるので、これによってロール紙の軸方向
セット位置を精密に位置合わせする必要が無く、ロール
紙セットの操作性が向上すると共に、ロール紙の回動動
作を安定して実行させることが可能となる。

【００４４】また、本願請求項１３に記載の発明は、請
求項１１または１２において、前記ロール紙回動手段
が、前記ロール状に巻かれた被記録材の芯部を軸通し、
且つ、該芯部に回動力を伝達するドラム軸と、該ドラム
軸の両軸端に設けられる、前記ロール状に巻かれた被記
録材の外径よりも大なる外径を有する鍔部と、からなる
回転ドラムと、該回転ドラムを担持して前記鍔部に回動
力を伝達するドラム回動ローラとを備えることを特徴と
するものである。

【００４５】本発明によれば、前記ロール紙回動手段
が、ロール紙を取り付ける回転ドラムと、該回転ドラム
を担持して回転ドラムの鍔部に回動力を伝達するドラム
回動ローラとからなるので、簡単な構造でロール紙回動
手段を構成することができる。

【００４６】また、本願請求項１４に記載の発明は、請
求項１１〜１３のいずれか１項において、前記弛み検出
手段が、被記録材の弛み形成部の内側において被記録材
と接触する接触端と、該接触端から離間して設けられる
回動中心と、該回動中心から離間して設けられるセンサ
係合部と、を有する、被記録材の給送経路を側面視して
時計方向及び反時計方向に回動可能な回動部材と、前記
センサ係合部と係合して前記回動部材の回動状態を検出
するセンサ検出部と、前記回動部材を被記録材の弛み検
出方向に付勢する付勢部材と、によって構成され、被記
録材が弛み状態「適」から弛み状態「否」へ変移する際
に、被記録材が前記付勢部材に抗して前記回動部材を回
動させ、これによって前記センサ係合部と前記センサ検
出部との係合状態を切り替える様に構成されていること
を特徴とするものである。

【００４７】本発明によれば、構造簡単にして、且つ、
確実に被記録材の弛み状態の適否を検出することが可能
となる。より詳しくは、以下の通りである。回動部材が
被記録材の弛み形成部、即ち、弛みが形成されるべき部
分の内側に配置されて、弛み状態「適」から「否」へ、
或いは、弛み状態「否」から「適」への変化に従って回
動する様になっている。そして、回動部材の回動支点か
ら離間した位置には、センサ検出部と係合するセンサ係
合部が設けられている。センサ検出部はセンサ係合部と
の係合状態又は非係合状態を感知して、回動部材がいず
れの方向へ回動したか、即ち、弛み状態「適」から
「否」への回動か、或いは弛み状態「否」から「適」へ
の回動か、を判断する。従って、回動部材及びこれに取
り付けるセンサのみによって被記録材の弛み状態の適否
を検出することができ、従って構造簡単にして且つ確実
に被記録材の弛み状態の適否を検出することが可能とな
る。

【００４８】また、本願請求項１５に記載の発明は、請
求項１４において、前記接触端が、被記録材と接触して
従動回動するガイド・ローラからなることを特徴とする
ものである。本発明によれば、回動部材において被記録
材と接触する部分が、被記録材と接触して従動回動する
ガイド・ローラからなるので、これによって被記録材の
記録面を痛めることがなく、併せて円滑に被記録材を給
送させることが可能となる。

【００４９】また、本願請求項１６に記載の発明は、請
求項１１〜１５のいずれか１項において、前記ロール紙
回動手段が、前記ロール状に巻かれた被記録材の逆転方
向への回動駆動が可能であって、前記弛み検出手段が被
記録材の弛み状態「適」を検出すると、前記ロール紙回
動手段を駆動して前記ロール状に巻かれた被記録材を逆
転方向に回動させて、前記搬送ローラから搬送方向上流
側に形成された被記録材の弛みを巻き取り可能に構成さ
れていることを特徴とするものである。

【００５０】本発明によれば、ロール紙弛み形成装置を
ロール紙の巻き取り動作に効果的に利用することが可能
となる。即ち、搬送ローラ等を逆転させることによっ
て、既に一定量繰り出された被記録材の紙戻し動作を行
う場合、紙戻し量が多い場合は極端な弛み状態が給送経
路上に形成され、以て被記録材の折れ曲がり等の不具合
を発生させる虞がある。しかし、弛み検出手段及びロー
ル紙回動手段を利用して、弛み検出手段が弛み状態
「適」を検出した場合にロール紙回動手段を逆転駆動し
て弛み部分を巻き取ることによって、前述の様な極端な
弛み状態が形成される虞が無く、以て極端な弛み状態の
形成による被記録材の折れ曲がり等の不具合を効果的に
防止することが可能となる。

【００５１】また、本願請求項１７に記載の発明は、請
求項１において、更に両面印刷装置に着脱自在に設けら
れる、被記録材の給送を行う給紙装置を備え、前記第１
給紙部は、被記録材を給送する給紙ローラと、該給紙ロ
ーラとの間で被記録材をニップして従動回動する給紙従
動ローラと、前記給紙ローラと前記給紙従動ローラとを
圧接状態とすることによって、前記給紙ローラの回動に
よる被記録材の給送を実現する、前記給紙ローラ又は前
記給紙従動ローラを前記圧接方向に付勢するローラ付勢
部材とを備え、前記ローラ付勢部材が、前記給紙装置の
着状態においては前記両面印刷装置本体の一部と係合し
て前記給紙ローラ又は前記給紙従動ローラに前記圧接方
向への付勢力を付与し、前記給紙装置の脱状態において
は前記両面印刷装置本体の一部との係合状態を解除して
前記付勢力を付与しない圧接状態切り換え構造となって
いることを特徴とするものである。

【００５２】本発明によれば、給紙ローラ及び給紙従動
ローラを圧接状態とするローラ付勢部材が、給紙装置の
着状態においては記録装置本体の一部と係合して給紙ロ
ーラ又は給紙従動ローラに前記圧接方向への付勢力を付
与し、一方で、給紙装置の脱状態においては記録装置本
体の一部との係合状態を解除して前記付勢力を付与しな
い圧接状態切り換え構造となっている。即ち、給紙装置
装着前は給紙ローラと給紙従動ローラとが非圧接状態と
なっていて、給紙装置を装着することによって初めて給
紙ローラと給紙従動ローラとが圧接状態となるので、こ
れによって給紙装置装着前において、被記録材を給紙ロ
ーラと給紙従動ローラとの間に容易に挿通させることが
可能となり、以て給紙装置の操作性を向上させることが
可能となる。

【００５３】また、本願請求項１８に記載の発明は、請
求項１において、更に両面印刷装置に着脱自在に設けら
れる、被記録材の給送を行う給紙装置を備え、前記第１
給紙部は、被記録材を給送する給紙ローラと、該給紙ロ
ーラとの間で被記録材をニップして従動回動する給紙従
動ローラと、前記給紙ローラと前記給紙従動ローラとを
圧接状態とすることによって、前記給紙ローラの回動に
よる被記録材の給送を実現する、前記給紙ローラ又は前
記給紙従動ローラを前記圧接方向に付勢するローラ付勢
部材とを備え、前記ローラ付勢部材が、前記給紙装置が
前記両面印刷装置本体に装着されることによって前記両
面印刷装置本体の一部と係合し、且つ、前記給紙装置が
前記両面印刷装置本体から抜脱されることによって前記
係合を解除する付勢力支点部と、前記両面印刷装置本体
の一部と係合状態にある前記付勢力支点部を付勢力の支
点として、前記給紙ローラ又は前記給紙従動ローラに付
勢力を作用させる付勢力作用部とを備えていることを特
徴とするものである。

【００５４】本発明によれば、給紙ローラ及び給紙従動
ローラを圧接状態とするローラ付勢部材が、給紙装置の
着状態においては記録装置本体の一部と係合して給紙ロ
ーラ又は給紙従動ローラに前記圧接方向への付勢力を付
与し、一方で、給紙装置の脱状態においては記録装置本
体の一部との係合状態を解除して前記付勢力を付与しな
い様になっているので、前述した請求項１７記載の発明
と同様な作用効果を得ることができる。

【００５５】また、本願請求項１９に記載の発明は、請
求項１８において、前記ローラ付勢部材が略「く」の字
形の形状をなすねじりコイルばねからなり、これによっ
て該ねじりコイルばねの両端部が前記本体係合部及び前
記付勢力作用部をなし、且つ、前記略「く」の字形の形
状における開口側が、前記給紙装置の脱方向側となる様
に取り付けられていることを特徴とするものである。

【００５６】本発明によれば、前記ローラ付勢部材が略
「く」の字形の形状をなすねじりコイルばねによって構
成されているので、前記ローラ付勢部材を簡単な構造で
安価に構成することができると共に、略「く」の字形の
形状における開口部が、給紙装置の脱方向側となる様に
取り付けられているので、給紙装置の装着の際には、略
「く」の字形の山形状に沿って円滑にねじりコイルばね
を記録装置本体の一部と給紙ローラ又は給紙従動ローラ
との間に挟入させ、付勢力を発揮させることが可能とな
る。

【００５７】また、本願請求項２０に記載の発明は、請
求項１７〜１９のいずれか１項において、前記給紙従動
ローラが、前記給紙従動ローラの回動軸と平行な回動軸
を備えた回動部材に取り付けられ、前記ローラ付勢部材
が、該回動部材を付勢することによって前記給紙従動ロ
ーラを前記給紙ローラに圧接させることを特徴とするも
のである。

【００５８】本発明によれば、駆動力が伝達されない給
紙従動ローラ側を変位可能に構成し、以て給紙ローラと
給紙従動ローラとの圧接状態を形成するので、当該圧接
状態を形成する為の構成を簡単にすることができ、ま
た、給紙従動ローラは回動部材に取り付けられ、ローラ
付勢部材が該回動部材を回動させることによって給紙ロ
ーラと給紙従動ローラとの圧接状態を形成するので、更
に簡単な構成で前記圧接状態を形成することができる。

【００５９】また、本願請求項２１に記載の発明は、請
求項１７〜２０のいずれか１項において、更に、前記両
面印刷装置本体側に設けられる動力伝達歯車と噛合及び
離間し、噛合することによって前記給紙ローラに前記動
力伝達歯車の回動力を伝達する給紙ローラ歯車を備え、
前記両面印刷装置に装着された際に、前記両面印刷装置
本体側において前記動力伝達歯車近傍に設けられる本体
側ロック部材と係合することにより、前記両面印刷装置
本体との相対的位置を固定する装着位置固定手段を前記
給紙ローラ歯車近傍に備えていることを特徴とするもの
である。

【００６０】本発明によれば、給紙装置側に設けられる
給紙ローラが、記録装置本体側に設けられる動力伝達歯
車から給紙ローラ歯車を介して回動力を得る様に構成さ
れているが、噛合状態における前記動力伝達歯車及び前
記給紙ローラ歯車近傍には、記録装置本体との相対的位
置を固定する装着位置固定手段が設けられているので、
これによって給紙装置は記録装置本体と相対移動するこ
と無く強固に固定され、以て前記噛合状態をより確実な
ものとして、前記動力伝達歯車から前記給紙ローラ歯車
への動力伝達を確実に行うことが可能となる。

【００６１】また、本願請求項２２に記載の発明は、請
求項１９において、更に、ロール状に巻かれた被記録材
をセットする、前記両面印刷装置に対して着脱可能なロ
ール紙カセットを備え、該ロール紙カセットが前記給紙
装置を備えていることを特徴とするものである。本発明
によれば、ロール状に巻かれた被記録材をセットするロ
ール紙カセットが、上記給紙装置を備えているので、こ
れによって当該ロール紙カセットにおいて、前述した本
願請求項１７から２１のいずれか１項に記載された発明
と同様な作用効果を得ることができる。

【００６２】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は本発明に係る両面印刷装
置の一実施の形態を示す概略の側断面図であり、図２は
両面印刷装置の一部を構成する第１インクジェットプリ
ンタの概略の拡大側断面図であり、図３は同両面印刷装
置の他の実施の形態を示す概略の側断面図である。

【００６３】図１において、符号１は本発明に係る両面
印刷装置を示し、該両面印刷装置１は上下に配置された
第１のインクジェットプリンタ２Ａ及び第２のインクジ
ェットプリンタ２Ｂを備えている。２台のインクジェッ
トプリンタ２Ａ、２Ｂは、キャスタ４付きの架台６に搭
載されており、該架台６には２台のインクジェットプリ
ンタ２Ａ、２Ｂへインクを供給するためのインクカート
リッジ６Ａも搭載されている。

【００６４】下側に位置する第１インクジェットプリン
タ２Ａは、記録実行部３と、該記録実行部３の用紙搬送
方向における上流側に設けられる給紙部５と、記録実行
部３の下流側に形成される排紙部７とを備えて成る。

【００６５】給紙部５の上流側にはオートローディング
ローラ８が設けられ、該オートローディングローラ８に
隣接してオートローディング検出器９が設けられてい
る。オートローディングローラ８の上流側にはロール紙
ホルダ１０が配置され、そこに被記録材であるロール紙
１１が回転可能な状態でセットされている。ロール紙１
１はオートローディングローラ８の間を通過すること
で、ロール紙ロールから適正量の繰り出し作用を受け
る。尚、本発明ではロール紙１１の他、単票紙も被記録
材として適用することができる。

【００６６】送り出されたロール紙１１は、下側の紙送
り駆動ローラ１５及び上側の紙送り従動ローラ１７から
構成される紙送りローラ１９（図２）に至り、そこで印
刷工程における精密な紙送り動作を受けながら、紙送り
ローラ１９の下流側に位置する印刷ヘッド２１へ、水平
な搬送路に沿って給紙されるようになっている。印刷ヘ
ッド２１は、本実施の形態では、ロール紙１１の搬送路
の上側に位置する。

【００６７】印刷ヘッド２１は、キャリッジ２３に支持
されており、キャリッジ２３は給紙方向と直交する方向
へ往復移動できるようになっている。印刷ヘッド２１と
対向する位置にはプラテン２５が設けられ、該プラテン
２５は、印刷ヘッド２１によってロール紙１１に印刷す
る際に、ロール紙１１を下側から支持する作用をする。
印刷ヘッド２１とプラテン２５との距離は、ロール紙１
１の厚さによって適宜調節できるようになっており、こ
れによりロール紙１１はプラテン２５上を滑らかに通過
しながら、高品質の印刷が行えるようになっている。印
刷ヘッド２１で印刷されたロール紙１１は、排紙部７に
設けられる排紙ローラ２７によって排出される。

【００６８】排紙ローラ２７は、下側の排紙駆動ローラ
２９及び上側の排紙従動ギザローラ３１から構成されて
おり、ロール紙１１が排紙駆動ローラ２９の回転駆動に
より引き出されて排出される機構となっている。排紙ロ
ーラ２７の下流側には第１搬送駆動ローラ３３が設けら
れており、排紙ローラ２７によって排紙されたロール紙
１１を上側に位置する第２インクジェットプリンタ２Ｂ
に向けて搬送するための駆動力をロール紙に付与してい
る。

【００６９】また、第１搬送駆動ローラ３３の直前に
は、ロール紙１１を切断するためのカッタ３５が設けら
れている。このカッタ３５は、第１インクジェットプリ
ンタ２Ａによってロール紙１１に印刷された面の反対面
に第２インクジェットプリンタ２Ｂの印刷ヘッド２１に
よって印刷が開始される前にロール紙１１を切断して、
第１インクジェットプリンタ２Ａによる印刷済みの部分
を単票紙状態にする機能を果たす。尚、被記録材として
単票紙を使用した場合には、カッタ３５を設ける必要は
ない。

【００７０】上側に位置する第２インクジェットプリン
タ２Ｂは、下側に位置する第１インクジェットプリンタ
２Ａと基本的に同様な構成を備えるので、同じ機能を有
する部材には第１インクジェットプリンタ２Ａに関して
使用した符号と同じ符号を付している。第２インクジェ
ットプリンタ２Ｂにおける印刷ヘッド２１は、繰り出さ
れるロール紙１１の下面（第２インクジェットプリンタ
２Ｂでの印刷時には反転して上側の面となっている）に
臨むように用紙搬送路の上側（第１インクジェットプリ
ンタ２Ａと同様）に位置する。

【００７１】第２インクジェットプリンタ２Ｂは、第１
インクジェットプリンタ２Ａの直上に配置されており、
また第１インクジェットプリンタ２Ａの排紙部７と同じ
側に第２インクジェットプリンタ２Ｂの給紙部５が位置
している。

【００７２】第２インクジェットプリンタ２Ｂ側には、
前記オートローディングローラ８に相当するオートロー
ディングローラ５０が設けられ、その下流には用紙始端
ガイド３７が形成されている。尚、第２インクジェット
プリンタ２Ｂの排紙ローラ２７より下流側には送り出し
ローラ３９が設けられ、該送り出しローラ３９の直前に
はカッタ４１が設けられている。

【００７３】第１インクジェットプリンタ２Ａの排紙部
７から第２インクジェットプリンタ２Ｂの給紙部５まで
の間には、第１インクジェットプリンタ２Ａで印刷され
たロール紙１１を該ロール紙１１の左右両端がそれぞれ
同一平面内に位置する状態で第２インクジェットプリン
タ２Ｂへ案内する案内路４３が形成されている。上記で
説明した搬送駆動ローラ３３は、この案内路４３の途中
に配置されており、また紙端ガイド３７は案内路４３の
一部を構成している。

【００７４】そして図１に示す如く、案内路４３の途中
には、上下方向にＵ字形に湾曲した断面を有する反転経
路４５が形成されている。該反転経路４５は、ロール紙
１１の左右両端がそれぞれ同一平面内を通過するように
一方向にのみ湾曲しており、第１インクジェットプリン
タ２Ａ側に入口部４７が形成され、第２インクジェット
プリンタ２Ｂ側に出口部４９が形成されている。第１搬
送駆動ローラ３３を通過したロール紙１１は、反転経路
４５の入口部４７に水平に入り、反転経路４５内でＵ字
形に変形しながら上方へ進行し、その後反転経路４５の
出口部４９から紙端ガイド３７へは水平に出ていくよう
になっている。

【００７５】反転経路４５の途中には、カッタ３５で切
断された単票紙に搬送駆動力を付与する第２搬送駆動ロ
ーラである前記オートローディングローラ５０が設けら
れている。そのオートローディングローラ５０の直後に
オートローディング検出器が設けられている。また反転
経路４５の途中には、２つの紙重なり検出器５１が設け
られており、該検出器５１により、カッタ３５で切断さ
れた単票紙とロール紙１１との重なりを検出し、重なっ
ていると検出された場合には、第１インクジェットプリ
ンタ２Ａ側の紙搬送機能部を停止させて前記重なりを解
消し、その後、第１インクジェットプリンタ２Ａ側の紙
搬送機能部を駆動（停止解除）させるようになってい
る。尚、前記単票紙またはロール紙１１の搬送速度を調
節して前記重なりを解消するようにしてもよい。

【００７６】次に案内路４３の距離について説明する。
案内路４３は、第１インクジェットプリンタ２Ａの排紙
部７から第２インクジェットプリンタ２Ｂの印刷ヘッド
２１までの距離が、第１インクジェットプリンタ２Ａに
よってロール紙１１に印刷された搬送方向での印刷長さ
より長くなるように規定されている。これにより第１イ
ンクジェットプリンタ２Ａによってロール紙１１に印刷
された部分が第２インクジェットプリンタ２Ｂの印刷ヘ
ッド２１に至った時に、該印刷部分の終端側が第１イン
クジェットプリンタ２Ａ側に残っていることが防止でき
る。

【００７７】即ち、第１インクジェットプリンタ２Ａに
よってロール紙１１に印刷された部分の始端側が第２イ
ンクジェットプリンタ２Ｂの印刷ヘッド２１に至った時
に、該印刷部分の終端側が第１インクジェットプリンタ
２Ａ側に残っていれば、第２インクジェットプリンタ２
Ｂの紙送りローラ１９と第１インクジェットプリンタ２
Ａの排紙ローラ２７（または紙送りローラ１９）との紙
送り速度を同期しなければならず、そのために複雑な機
構を付加しなければならない。しかし、案内路４３を上
記のような距離に設定することにより、ロール紙１１の
始端が第２インクジェットプリンタ２Ｂの印刷ヘッド２
１に至る前にロール紙１１を切断することが可能とな
り、第１インクジェットプリンタ２Ａ側と第２インクジ
ェットプリンタ２Ｂ側との紙送り機構の同期をとる必要
がなくなる。

【００７８】第１の実施の形態は、以上述べたような構
成を備えるものであり、以下その作用について説明す
る。第１インクジェットプリンタ２Ａの紙送りローラ１
９が駆動することにより、ロール紙１１が水平状態で印
刷ヘッド２１の下方を通過し、ロール紙１１の上面に印
刷がなされる。該印刷部分は排紙部７、第１搬送駆動ロ
ーラ３３を介して反転経路４５に入り、該経路に沿って
上方にＵ字形状に進行し紙面が反転する。このときロー
ル紙１１の両端は、それぞれ同一平面内で移動するため
左右のぶれがなく、また捻れや屈曲等の用紙に癖が付き
やすい動きはしない。第１インクジェットプリンタ２Ａ
での印刷が完了した後に、印刷部分の終端がカッタ３５
の位置を過ぎるとカッタ３５がロール紙１１に作用して
印刷部分をロール紙１１から切断する。

【００７９】切断された印刷部分は単票紙状態になり、
その先端側が第２搬送駆動ローラ５０によって駆動力を
受けることにより紙端ガイド３７を介して第２インクジ
ェットプリンタ２Ｂの紙送りローラ１９に至る。第２イ
ンクジェットプリンタ２Ｂでは、第１インクジェットプ
リンタ２Ａ同様に単票紙の反転して上側になった面（第
１インクジェットプリンタ２Ａで印刷されていない側の
面）に印刷がなされ、排紙駆動ローラ２９、送り出しロ
ーラ３９によって搬出される。

【００８０】カッタ４１は、単票紙状態の印刷部分の前
端及び後端を適宜切断して、単票紙が所定の長さになる
ようにする。尚、例えば単票紙状態になった用紙の前端
部分がカッタ３５によって既に正確な位置で切断されて
いる場合には、カッタ４１は単票紙の後端のみを正確な
長さで切断するために使用することができる。また単票
紙の上下余白部分をなくすためにカッタ４１を作用させ
るようにしてもよい。

【００８１】上記のようにしてロール紙１１には、連続
して両面に印刷がなされ、最終的に単票紙となって搬出
される。このような両面印刷は例えばＣＤ−Ｒのジャケ
ットとインナーの印刷とを一連に行いたい場合に適用で
きる。

【００８２】以上本発明の両面印刷装置の一実施の形態
について説明したが、図３に示す如く、最初に印刷を行
う第１インクジェットプリンタ２Ａを上側に配置して第
２インクジェットプリンタ２Ｂをその直下に配置するよ
うにしてもよい。この場合、ロール紙ホルダ１０は上側
に位置し、インクカートリッジ６Ａは下側に配置するよ
うにすればよい。また反転経路４５は、第１インクジェ
ットプリンタ２Ａの排紙部７から第２インクジェットプ
リンタ２Ｂの給紙部５まで、ロール紙１１が上側から下
側へ進行するように形成し、第２搬送駆動ローラ５０及
び紙重なり検出器５１の位置もこれに応じて適宜位置を
変える。

【００８３】また図１に示す実施の形態では、第１イン
クジェットプリンタ２Ａ及び第２インクジェットプリン
タ２Ｂのいずれもロール紙１１の上面側から印刷してい
るが、第１インクジェットプリンタ２Ａ及び第２インク
ジェットプリンタ２Ｂのいずれも下面側から印刷するよ
うにしてもよい。

【００８４】次に図５〜図３７を参照しながら本発明の
更に他の実施の形態について説明する。 １．両面印刷装置の概要 先ず、図５及び図６を参照しつつ、本実施形態に係る
「記録装置」としての両面印刷装置の概要について説明
する。図５は両面印刷装置を正面上方から見た外観斜視
図であり、図６は、両面印刷装置の側断面概略図であっ
て、符号２００は両面印刷装置を示している。

【００８５】両面印刷装置２００は、ロール状に巻かれ
た被記録材としての印刷用紙（符号Ｒで示す）を装置手
前側の中央部に備えていて、且つ、印刷の行われた印刷
用紙を同じ装置手前側の中央部から排出する、給紙側と
排紙側とが一致した側面視略Ｕ字形の給送経路を備えて
いる。尚、以下説明の便宜の為、ロール状に巻かれた被
記録材の、当該ロール状態のものを「ロールＲ」と言
い、当該ロールＲから繰り出されて印刷が可能となった
状態、或いは印刷が行われた状態の当該ロール紙を「ロ
ール紙Ｐ」と言うこととする。

【００８６】図５において符号１０１はロールＲをセッ
トするロール紙カセットを示していて、符号１５０Ｂ
は、印刷の行われたロール紙Ｐを所定の位置でカットす
るカッター装置を示している。図５に示す様に、ロール
紙カセット１０１は両面印刷装置２００の本体手前側中
央下に配置され、ロールＲの交換の為に、両面印刷装置
２００の手前側に抜脱することができる様になってい
る。

【００８７】図６に示す様に、装置手前側から装置後方
側（図６における右側から左側）に給送されるロール紙
Ｐは装置後方において上方に反転湾曲されて装置手前側
（図６におけるは右側）に進み、そしてロール紙カセッ
ト１０１の上方から排出される（図５参照）。ロール紙
カセット１０１の蓋部１０２は、カッター装置１５０Ｂ
によってロール紙Ｐがカットされる際に発生するカット
ダストをスタックする為のダストスタッカ部２ｃを備え
ていて（図５では図示せず）、カッター装置１５０で発
生するカットダストは、カッター装置１５０Ｂの下方に
設けられた窓穴２０１（図５参照）からダストスタッカ
部１０２ｃへと落下する様になっている。一方、目的物
としての印刷が行われたロール紙Ｐについては、蓋部１
０２の曲面１０２ａを滑り落ちて、ロール紙カセット１
０１の手前側に設けられる排紙スタッカ１０８（図５で
は図示せず）にスタックされる。尚、ロール紙カセット
１０１及びカッター装置１５０Ｂの詳細な構成について
は後に詳述する。

【００８８】次に、図６を参照しつつ、ロール紙Ｐの進
行経路上に設けられる各構成要素について説明する。
尚、以下においては説明の便宜の為、ロール紙Ｐが排出
されるまでの一連の給送経路において、当該給送経路の
上流側を「上流側」、当該給送経路の下流側を「下流
側」と呼ぶこととする。

【００８９】両面印刷装置２００は装置中央付近におい
て、上下に２つのインクジェット式記録装置を備えてい
る。符号２０２Ａは最初にロール紙Ｐに印刷を行う第１
インクジェット式記録装置（以下「第１記録装置」と略
称する）を示していて、符号２０２Ｂは、最後にロール
紙Ｐに印刷を行う第２インクジェット式記録部（以下
「第２記録装置」と略称する）を示している。第１記録
装置２０２Ａは、ロール紙Ｐの搬送を行う搬送駆動ロー
ラ２０３ａ及び該搬送駆動ローラ２０３ａに圧接する搬
送従動ローラ２０３ｂとからなる搬送ローラ２０３と、
キャリッジ２０４の底部に設けられる「記録部」として
のノズルヘッド２０４ａと、ノズルヘッド２０４ａの下
流側に設けられる排紙駆動ローラ２０５ａ及び該排紙駆
動ローラ２０５ａとの間でロール紙Ｐをニップする排紙
従動ローラ２０５ｂとからなる排紙ローラ２０５から構
成されている。

【００９０】搬送駆動ローラ２０３ａは図示を省略する
駆動モータによって回動駆動され、ノズルヘッド２０４
ａにロール紙Ｐを一定ピッチで搬送する。キャリッジ２
０４はキャリッジ軸２０４ｂにガイドされつつ、図示を
省略する駆動モータによって主走査方向（図６における
紙面の裏表方向）に往復動作する。ノズルヘッド２０４
ａは、両面印刷装置２００の装置手前側上部（図６にお
ける右上）に設けられるインクカートリッジ２０６から
インクの供給を受け、下部に搬送されたロール紙Ｐへイ
ンクを吐出し、これによって印刷が行われる。排紙駆動
ローラ２０５ａは、図示を省略する駆動モータによって
回動駆動され、印刷の行われたロール紙Ｐを下流側へ排
紙する。

【００９１】尚、第２記録装置２０２Ｂの構成も、第１
記録装置２０２Ａと同じなので、図６においては同一構
成要素に同一符号を付してその説明は省略するが、第２
記録装置を構成する搬送ローラ２０３，ノズルヘッド２
０４ａ，排紙ローラ２０５は、それぞれ「第２搬送ロー
ラ」，「第２記録部」，「第２排紙ローラ」としての機
能を果たしている。

【００９２】ロール紙カセット１０１から第１記録装置
２０２Ａへ至る経路において、ロール紙Ｐは、ロール紙
カセット１０１に設けられた給紙ローラ１１１によって
第１記録装置２０２Ａへと給送される。第１記録装置２
０２Ａにおいては、ロール紙Ｐの片面（図６における上
側面）に印刷が行われ、そしてロール紙Ｐの先端は、カ
ッター装置１５０Ａを通過し、カッター装置１５０Ａの
下流側近傍に設けられる補助駆動ローラ２０７の回動に
よって給紙ガイド２０８に突入する。

【００９３】給紙ガイド２０８は図示の様に側面視略Ｕ
字形の形状をなしていて、これによって該給紙ガイド２
０８に突入したロール紙Ｐは上方に湾曲反転し、第１記
録装置２０２Ａによって記録の行われた面を下にした状
態で第２記録装置２０２Ｂへと向かう。従って第２記録
装置２０２Ｂにおいては、第２記録装置２０２Ｂにおけ
るノズルヘッド２０４ａと対向するロール紙Ｐの面が第
１記録面とは反対側の面となっていて、従って第２記録
装置２０２Ｂによって印刷が行われることにより、以て
ロール紙Ｐの両面に印刷が行われる。

【００９４】ところで、より詳しくは、第１記録装置２
０２Ａの下流側にはカッター装置１５０Ａが配設されて
いて、ロール紙Ｐの先端が、給紙ガイド２０８によって
形成されたＵ字形の給送経路の途中に設けられる補助給
紙ローラ２０９にニップされた後に、ロール紙Ｐは該カ
ッター装置１５０Ａによってカットされ、従って単票紙
状態となって第２記録装置２０２Ｂに給送され、そして
印刷が行われる様になっている。この一連の給紙動作を
より正確に行う為に、給紙ガイド２０８によって形成さ
れるＵ字形の給送経路上には、紙重なり検出器２１２，
２１２が設けられていて、該紙重なり検出器２１２，２
１２により、カットされて単票紙状態となったロール紙
Ｐの後端と、該後端に続く次のロール紙Ｐの先端との重
なり状態を検出し、必要に応じて第１記録装置２０２Ａ
側と第２記録装置２０２Ｂ側との紙送り速度の同期を取
るように構成されている。また、この際、カットされて
単票紙状態となったロール紙Ｐの先端が第２記録装置２
０２Ｂに到達した際に、該単票紙状態となったロール紙
Ｐの後端が第１記録装置２０２Ａに存在することが無い
様に、第１記録装置２０２Ａから第２記録装置２０２Ｂ
に至る給送経路長が充分確保されている。

【００９５】次に、第２記録装置２０２Ｂの下流側には
カッター装置１５０Ｂが配設されていて、単票紙状態と
なり且つ両面に印刷が行われて排紙されるロール紙Ｐ
は、該カッター装置１５０Ｂによってその始端側と終端
側の不要な部分が切り落とされ、また、更に必要に応じ
て所定の位置でカットされて、排紙スタッカ１０８に排
紙される。以上が、両面印刷装置２００の概略である。

【００９６】尚、本実施形態においては最初にロール紙
Ｐに記録を行う第１記録装置２０２Ａを下部に配置し、
最後にロール紙Ｐに記録を行う第２記録装置２０２Ｂを
上方に配置して、第１記録装置２０２Ａから排出された
ロール紙Ｐを上方に反転湾曲させる構成としているが、
これを逆の構成とし、第１記録装置２０２Ａを上方に配
置して、ロール紙Ｐを下方に反転湾曲させて給送する構
成としても構わない。

【００９７】２．ロール紙カセットの構成 ２−１．ロール紙カセットの概略 以下、図７乃至図１１を参照しつつロール紙カセット１
０１の概略構成について説明する。ここで、図７はロー
ル紙カセット１０１の蓋部１０２を閉じた状態を、図８
は蓋部１０２を開放した状態を示す斜視図であり、図９
はロール紙カセット１０１本体の平面図である。また、
図１０はロール紙カセット１０１乃至第１記録装置２０
２Ａに至る給送経路の側面図であり、図１１は、ロール
紙カセット１０１を後方側（両面印刷装置２００の後方
側）から見た正面図である。

【００９８】図７に示す様に、ロール紙カセット１０１
は蓋部１０２を上部に備えている。蓋部１０２はロール
紙カセット１０１の前方側（両面印刷装置２００の前方
側）に回動支点１０２ｂを備え、該回動支点１０２ｂを
中心にロール紙カセット１０１の前方側（両面印刷装置
２００からロール紙カセット１０１を抜脱する方向側）
に回動することによって図８に示す様な開放状態とする
ことができる様になっている。即ち、該回動動作が、蓋
部１０２の開放動作となる。

【００９９】蓋部１０２にはロール紙カセット１０１の
後方側にダストスタッカ部１０２ｃが形成されていて、
該ダストスタッカ部１０２ｃは、前述した様にカッター
装置１５０Ｂから発生するカットダストをスタックする
役割を果たす。即ち、図５及び図６を参照しつつ既に述
べた様に、ロール紙カセット１０１の上方にはカッター
装置１５０Ｂが配設されていて、該カッター装置１５０
Ｂで発生したカットダストは、図５及び図６に示す両面
印刷装置２００のガイド斜面２１０を滑り落ち、図５に
示す窓穴２０１から蓋部１０２（ダストスタッカ部１０
２ｃ）へと落下する。

【０１００】ここで、ダストスタッカ部１０２ｃは、図
７に示す様に略箱形形状をなしているので、ダストスタ
ッカ部１０２ｃに堆積したカットダストを廃棄するに
は、図７の状態から図８の状態への変化の様にダストス
タッカ部１０２ｃの天地が逆となる様なダスト廃棄動作
を行う必要がある。しかし、当該ダスト廃棄動作は、蓋
部２の開放動作そのものであるので、蓋部２の開放動作
を行うと、必ずダストスタッカ部１０２ｃのダスト廃棄
動作が行われることになる。換言すると、蓋部１０２の
開放動作が、ダストスタッカ部１０２ｃのダスト廃棄動
作を兼ねることになる。従って、ユーザのダスト廃棄忘
れを防止して、ダストスタッカ部１０２ｃからカットダ
ストが溢れ出る様なスタックオーバー現象を効果的に防
止することが可能となっている。また、本実施形態にお
いては、ダストスタッカ部１０２ｃのスタック可能容量
が、１巻分のロールＲの印刷工程において発生が見込ま
れるカットダスト量以上となっているので、従って少な
くともロールＲの交換時迄にカットダストの堆積量がダ
ストスタッカ部１０２ｃのスタック可能容量を超えるこ
とが無く、確実にスタックオーバーを防止できる。

【０１０１】尚、本実施形態においてはロールＲをセッ
トするロール紙カセット１０１において、前述の様なダ
スト廃棄動作と蓋部開放動作とを兼ねる作用効果を得て
いるが、複数枚の単票紙を堆積した状態でセットする、
所謂給紙カセットにおいても同様な作用効果を得ること
ができることは言うまでも無い。

【０１０２】次に、ロール紙カセット１０１の内部構成
について図９及び図１０を参照しつつ説明する。図９及
び図１０において、ロール紙カセット１０１の手前側
（図９の下側：図１０の右側）下部には「ロール紙回動
手段」としてのドラム回動ローラ１０４がドラム回動ロ
ーラ軸１０４ｂに取り付けられていて、また、ドラム回
動ローラ軸１０４ｂの片端（図９において左側）には、
ドラム回動ローラ歯車１０４ｃが取り付けられていて、
ロール紙カセット１０１が両面印刷装置２００に装着さ
れた際、該ドラム回動ローラ歯車１０４ｃが両面印刷装
置２００側に設けられた動力伝達歯車（図９及び図１０
では図示せず）と噛合し、そして回動力が伝達される様
になっている。尚、当該歯車の噛合方法についての詳細
は後に説明する。

【０１０３】ところで、ロールＲは、ロール紙カセット
１０１において、図１２に示す様な回転ドラム１０６に
取り付けられた状態で回動する様に構成されている。こ
こで、図１２は、ロールＲを取り付ける回転ドラム１０
６の分解斜視図である。即ち、回転ドラム１０６のドラ
ム軸１０６ｂと、ロールＲの軸芯ｒとが摩擦固定される
様にドラム軸１０６ｂが軸芯ｒを軸通し、これによって
回転ドラム１０６の鍔部１０６ａ，１０６ａ外周に回動
力が伝達されると、ロールＲが回動する様になってい
る。前述したドラム回動ローラ１０４は、該回転ドラム
１０６の鍔部１０６ａ，１０６ａに回動力を伝達するも
のであり、従って鍔部１０６ａ，１０６ａがドラム回動
ローラ１０４に担持され、そしてドラム回動ローラ１０
４が回動することによってロールＲが回動する様になっ
ている。尚、図９及び図１０に示す様に、ロール紙カセ
ット１０１の中央下部には、ドラム補助ローラ１０５が
ドラム補助ローラ軸１０５ｂに図示の如く取り付けられ
ていて、ドラム回動ローラ１０４と共に回転ドラム１０
６を担持し、そして従動回動する様になっている。

【０１０４】ここで、回転ドラム１０６は、ドラム回動
ローラ１０４上に単に載置されるような形となっている
ので、回転ドラム１０６（ロールＲ）は軸方向に移動可
能となり、この様な回転ドラム１０４とドラム回動ロー
ラ１０４とからなるロールＲの「ロール紙移動可能化手
段」によって、ロールＲを給紙カセット１０１へセット
する際に精密に軸方向の位置決めを行う必要が無く、ロ
ールＲの給紙カセット１０１へのセット作業が容易とな
っている。

【０１０５】次に、図９において、ロール紙カセット１
０１の底部には、ドラム回動ローラ軸１０４ｂとドラム
補助ローラ軸１０５ｂとの間に、ロール紙終端検出装置
１０７が設けられている。ロールＲの終端部分には、終
端から一定長さであることを示す終端マークが付されて
いて、ロール紙終端検出装置１０７は、当該終端マーク
を読み取ることによってロールＲの残り量を検出し、無
駄な印刷動作を防止する機能を果たしている。尚、当該
ロール紙終端検出装置１０７の詳細な構成については後
に説明する。

【０１０６】次に、ロール紙カセット１０１の中程から
やや後方側（図９における上方側）には、後に詳述する
ロール紙弛み形成装置１０９の弛み検出部を構成する回
動部材１１８が配設されている。ロール紙弛み形成装置
１０９は、ロールＲと、第１記録装置２０２Ａとの間の
ロール紙Ｐの弛み状態の適否を検出して、弛み状態
「否」を検出した場合には、前述したドラム回動ローラ
１０４を回動させて、ロールＲと第１記録装置２０２Ａ
との間にロール紙Ｐの弛み状態「適」を形成する。ここ
で、弛み状態が「否」とは、ロールＲと第１記録装置２
０２Ａとの間に弛みが少ししか無い状態又は殆ど弛みが
無い状態を言い、場合によっては高いテンションが生じ
ている状態をも含む。一方、弛み状態が「適」とは、ロ
ールＲと第１記録装置２０２Ａとの間に弛みが形成され
た状態を言う。

【０１０７】従ってこれにより、第１記録装置２０２Ａ
に搬送負荷（バックテンション）が加わらず、第１記録
装置２０２Ａにおいて安定した紙送り動作を行うことが
可能となっている。尚、ロール紙弛み形成装置１０９の
詳細な構成については、後に説明する。

【０１０８】次に、ロール紙カセット１０１の最も後方
側には、第１記録装置２０２Ａにロール紙Ｐを給送する
給紙装置１１０が設けられている。給紙装置１１０は給
紙ローラ１１１と給紙従動ローラ１１２（図９では図示
せず：図１０参照）とから大略構成され、ロール紙Ｐが
給紙ローラ１１１と給紙従動ローラ１１２との間でニッ
プされた状態で給紙ローラ１１１が回動駆動されること
により、ロール紙Ｐが第１記録装置２０２Ａに給送され
る様になっている。また、給紙ローラ１１１の上流側近
傍には補助ローラ１３８が補助ローラ軸１３８ａに取り
付けられていて、当該位置において補助ローラ１３８が
ロール紙Ｐに接触して従動回動することによって給紙動
作をガイドしている。尚、当該給紙装置１１０の詳細な
構成については、後に説明する。

【０１０９】次に、ロール紙カセット１０１において
は、前述のロール紙終端検出装置１０７或いはロール紙
弛み形成装置１０９が、両面印刷装置２００の図示しな
い制御部と電気的に接続される必要がある。従って、図
１１に示す様に、ロール紙カセット１０１の後部には、
両面印刷装置２００との間の電気信号ラインを接続する
為の副コネクタ１１４が固設されている。副コネクタ１
１４は、ロール紙カセット１０１が両面印刷装置２００
に装着された際に、両面印刷装置２００側に設けられる
主コネクタ１１３（図１１では図示せず：図２６参照）
と接続して、ロール紙カセット１０１と両面印刷装置２
００本体との電気信号ラインを接続する。尚、主コネク
タ１１３と副コネクタ１１４との接続方法についての詳
細は、後に説明する。

【０１１０】次に、図９に戻って、ロール紙カセット１
０１は、両面印刷装置２００に装着された際に、両面印
刷装置２００に強固に固定される為の装着位置固定手段
１１５Ａ及び１１５Ｂを、後部両側に備えている。装着
位置固定手段１１５Ａ及び１１５Ｂは、給紙ローラ１１
１を回動させる為の、ロール紙カセット１０１側に設け
られる第２給紙ローラ歯車１１６ｂ（図９及び図１０で
は図示せず：図２１参照）と、該第２給紙ローラ歯車１
１６ｂに回動力を伝達する、両面印刷装置２００本体側
に設けられる動力伝達歯車１１７（図９及び図１０では
図示せず：図２１参照）との噛合状態を確実なものとし
て、給紙ローラ１１１によるロール紙Ｐの給送を確実な
ものとしている。尚、当該装着位置固定手段１１５Ａ、
１１５Ｂの詳細な構成については、後に説明する。以上
が、ロール紙カセット１０１の概略である。

【０１１１】２−２．給紙装置の構成及び作用効果 次に、図１３乃至図１７を参照しつつ、給紙装置１１０
の構成及び作用効果について詳述する。ここで、図１３
乃至図１７はロール紙カセット１０１の一部構成要素の
みを示した側断面概略図であり、ロール紙カセット１０
１を両面印刷装置２００に装着する際の、給紙装置１１
０及び後に詳述するロール紙弛み形成装置１０９を構成
する回動部材１１８の動作推移を示すものである。

【０１１２】先ず、図１３を参照しつつ、給紙装置１１
０の構成について説明する。図１３において、給紙装置
１１０は給紙ローラ１１１と給紙従動ローラ１１２を備
えていて、これら２つのローラでロール紙Ｐをニップ
し、当該ニップした状態で給紙ローラ１１１が回動する
ことによりロール紙Ｐを給送する。ここで、給紙ローラ
１１１は給紙ローラ軸１１１ａに一定間隔で複数個取り
付けられるが（図９参照）、給紙ローラ軸１１１ａは回
動駆動される為に、いずれの方向にも変位しない様にロ
ール紙カセット１０１に軸支されている。一方で、給紙
従動ローラ１１２を取り付ける給紙従動ローラ軸１１２
ａは、図１３において回動部材１２０の中程において軸
支されているが、回動部材１２０は、給紙従動ローラ軸
１１２ａと平行な回動軸１２０ａを中心に図１３に示す
時計方向及び反時計方向に回動可能となっているので、
これによって給紙従動ローラ１１２は、鉛直位置を変位
し、従って給紙ローラ１１１と離間及び近接（圧接）可
能な状態となっている。

【０１１３】回動部材１２０において、給紙従動ローラ
１１２を挟んで回動軸１２０ａから更に離間した位置に
は、回動軸１２０ａの軸方向に平坦な板状の加圧部１２
０ｂが形成されていて、更に、該加圧部１２０ｂの下に
は、側面視略「く」の字形の形状をなすねじりコイルば
ね１２１が、その開口側をロール紙カセット１０１の手
前側（図１３において右側）にした状態で取り付けられ
ている。ねじりコイルばね１２１は、図１３に示した両
面印刷装置２００との非係合状態においては加圧部１２
０ｂにその押圧力を付与していないが、両面印刷装置２
００との係合状態においては、加圧部１２０ｂに押圧力
を作用させて、従って給紙従動ローラ１１２が給紙ロー
ラ１１１に圧接する様になっている。

【０１１４】つまり、ねじりコイルばね１２１の一端１
２１ａは、加圧部１２０ｂへ付勢力を作用させる為の
「付勢力作用部」をなし、また、ねじりコイばね１２１
の他端１２１ｂは、加圧部１２０ｂへ付勢力を作用させ
る為の「付勢力支点部」をなしていることになる。

【０１１５】以下、図１３乃至図１７を参照しつつ、ロ
ール紙カセット１０１の両面印刷装置２００への装着過
程において、ねじりコイルばね１２１の付勢力が給紙従
動ローラ１１２に作用するまでの、給紙装置１１０の動
作推移について説明する。

【０１１６】図中、符号１２２は両面印刷装置２００側
に設けられる本体側加圧部を示している。図１３に示す
様に本体側加圧部１２２とねじりコイルばね１２１とは
最初非係合状態であるので、給紙従動ローラ１１２は給
紙ローラ１１１に圧接せず、従って給紙ローラ１１１と
の間で一定のクリアランスを形成した状態となってい
る。そして、ロール紙カセット１０１が両面印刷装置２
００に装着される際、図１４に示す様にねじりコイルば
ね１２１の一端１２１ｂが本体側加圧部１２２と接触し
て加圧部１２０ｂに上方に向かう力を作用させ、従って
回動部材１２０が回動軸１２０ａを中心に図１３に示す
時計方向に回動し、給紙ローラ１１１と給紙従動ローラ
１１２とのクリアランスがゼロとなる。そして当該状態
から更にロール紙カセット１０１が両面印刷装置２００
に向かって進むことにより、図１５に示す様にねじりコ
イルばね１２１が本体側加圧部１２２に完全に乗り上
げ、本体側加圧部１２２と加圧部１２０ｂとの間で付勢
力を発揮し、以て給紙従動ローラ１１２が給紙ローラ１
１１に圧接した状態となる。以上が、ロール紙カセット
１０１が両面印刷装置２００に装着される際の、給紙装
置１１０の動作推移である。

【０１１７】この様に構成された給紙装置１１０の作用
効果について以下説明する。ロールＲをロール紙カセッ
ト１０１にセットし、そして当該ロール紙カセット１０
１を両面印刷装置２００にセットする際には、ロールＲ
から予め一定量のロール紙Ｐを繰り出し、そして給紙ロ
ーラ１１１と給紙従動ローラ１１２との間に一定量繰り
出したロール紙Ｐを挿通させる必要があるが、当該挿通
作業時に給紙ローラ１１１と給紙従動ローラ１１２とが
既に圧接状態にある場合、当該圧接状態を手動で解除し
た後にロール紙Ｐを挿通させなければならず、当該挿通
作業が手間となる。しかし、給紙装置１１０は、ロール
紙カセット１０１が両面印刷装置２００から抜脱された
状態においては給紙ローラ１１１と給紙従動ローラ１１
２とを非圧接状態とし（図１３の状態）、ロール紙カセ
ット１０１が両面印刷装置２００に装着された状態にお
いて初めて給紙ローラ１１１と給紙従動ローラ１１２と
の圧接状態を形成するので（図１５の状態）、従って前
述したロール紙Ｐの挿通作業を容易に行うことができ
る。

【０１１８】２−３．ロール紙弛み形成装置の構成 ところで、給紙装置１１０と同様な構成によってその機
能を発揮する別の装置が存在する。図１３乃至図１７に
示した回動部材１１８及びねじりコイルばね１２３を主
な構成要素とする、既に概説したロール紙弛み形成装置
（以下「弛み形成装置」と略称する）１０９がそれであ
り、以下図１３乃至図１７及び図１８乃至図２０を参照
しつつ、弛み形成装置１０９について詳述する。

【０１１９】先ず、弛み形成装置１０９の構成について
図１７を参照しつつ説明する。図１７において、回動部
材１１８は回動中心１１８ａを中心にロール紙Ｐの給送
経路を側面視して時計方向及び反時計方向に回動可能に
取りつけられている。回動中心１１８ａから離間してロ
ール紙Ｐと接触する接触端にはガイド・ローラ１２４が
取り付けられていて（図１９参照）、ロール紙Ｐに接触
して従動回動することによりロール紙Ｐとの間の接触摩
擦抵抗を軽減する様に構成されている。また、回動部材
１１８にはねじりコイルばね１２３が取り付けられてい
て、ロール紙カセット１０１が両面印刷装置２００に装
着された状態において、該ねじりコイルばね１２３の一
端が本体側加圧部１２２と係合して、回動部材１１８が
立ち上がる方向に回動部材１１８を回動付勢している。

【０１２０】回動中心１１８ａとガイド・ローラ１２４
との間には、半月状のセンサ係合部１１８ｂが下方に尖
る様に形成されている。図１９は回動部材１１８を斜め
上方から視た斜視図であり、センサ係合部１１８ｂとセ
ンサ検出部１１９とが非係合状態にある状態（回動部材
１１８が立ち上がっている状態）を示している。図１９
に示す様に、センサ係合部１１８ｂと係合するセンサ検
出部１１９が設けられていて、回動部材１１８が寝る方
向に回動すると、センサ係合部１１８ｂがセンサ検出部
１１９を横切って、これによってロール紙Ｐの弛み状態
「否」を検出するようになっている。逆に、ロール紙Ｐ
に弛み状態が形成されて回動部材１１８が立ち上がる方
向に回動すると、センサ係合部１１８ｂとセンサ検出部
１１９との係合状態が解除されて、ロール紙Ｐの弛み状
態「適」を検出する様になっている。

【０１２１】ここで、ロール紙Ｐの弛み状態の変化と、
回動部材１１８の回動方向との関係について図１８を参
照しつつ説明する。図１８（Ａ）はロール紙Ｐの弛みが
減少し、回動部材１１８が寝ている状態を、図１８
（Ｂ）はロール紙Ｐが一定の弛みを形成し、回動部材１
１８が立ち上がっている状態を示している。図１８
（Ｂ）に示す様に、ロール紙Ｐが充分に弛むと、回動部
材１１８がねじりコイルばね１２３の付勢力によって立
ち上がり、ロール紙Ｐの弛みが減少すると、ロール紙Ｐ
がねじりコイルばね１２３の付勢力に抗して回動部材１
１８を寝る方向に回動させて、図１８（Ａ）の様な状態
となる様に構成されている。尚、本実施形態において
は、ロールＲの巻き方向が図１８における反時計回りと
なった状態でロールＲがロール紙カセット１０１にセッ
トされているが、これを逆の状態、即ち時計回りの状態
となる様にロール紙カセット１０１にセットしても構わ
ない。

【０１２２】ところで、ねじりコイルばね１２３は、本
体側加圧部１２２と係合することによって回動部材１１
８に付勢力を付与する様になっていて、本体側加圧部１
２２との非係合状態においては、その一端がフリー状態
となっている為に回動部材１１８に付勢力を付与しない
様になっている。図１３は当該状態を示したものであ
り、ねじりコイルばね１２３と本体側加圧部１２２との
非係合状態によって回動部材１１８が寝た状態となって
いる。これにより、給紙ローラ１１１と給紙従動ローラ
１１２との間へロール紙Ｐを挿通させる際においても回
動部材１１８が邪魔にならず、当該ロール紙Ｐの挿通作
業がより容易なものとなっている。そして、図１４及び
図１５に示す様に、ロール紙カセット１０１が両面印刷
装置２００に装着される際に、最初に給紙装置１１０を
構成するねじりコイルばね１２１が本体側加圧部１２２
と係合してその機能を発揮し、次に、図１５乃至図１７
に示す順序で弛み形成装置１０９を構成するねじりコイ
ルばね１２３が本体側加圧部１２２と係合し、回動部材
１１８を付勢して、以て弛み形成装置１０９の機能を発
揮させる様になっている。

【０１２３】次に、弛み形成装置１０９の作用効果につ
いて図２０を参照しつつ説明する。図２０（Ａ）は印刷
動作中における弛み形成装置１０９の処理ルーチンを示
すフローチャートであり、図２０（Ｂ）は、ロールＲの
巻き取り動作中における弛み形成装置１０９の処理ルー
チンを示すフローチャートである。

【０１２４】先ず、印刷動作中における弛み形成装置１
０９の作用効果について図２０（Ａ）を参照しつつ説明
する。弛み形成装置１０９はロール紙Ｐの弛み状態
「否」を検出すると（ステップ５０１の肯定枝）、ドラ
ム回動ローラ１０４を正転駆動してロールＲを正転させ
ることにより（ステップ５０２）、ロール紙Ｐの弛み状
態「適」を形成する。従って、第１記録装置２０２Ａに
おける印刷動作の実行中、ロールＲから第１記録装置２
０２Ａへの給送経路においては常にロール紙Ｐの弛み状
態が形成されることになり、従って第１記録装置２０２
Ａに搬送負荷がかかることなく、以て第１記録装置２０
２Ａにおいて正常な印刷動作を行うことが可能となる。
尚、ロール紙Ｐの弛み状態「否」を検出しない場合に
は、ドラム回動ローラ１０４の回動駆動を停止して（ス
テップ５０３）、ロール紙Ｐの弛み状態「否」を検出す
る迄待機する。これにより、ロール紙Ｐの送り出し過ぎ
も防止できる。以上により、弛み形成装置１０９によ
り、ロールＲの重量が増加してロールＲを回動させる為
に必要な力（ロール紙Ｐを繰り出す為に必要な力）が増
大した場合においても、第１記録装置２０２Ａにおいて
正常な印刷動作を行うことができる。

【０１２５】次に、ロールＲの巻き取り動作中における
弛み形成装置１０９の作用効果について図２０（Ｂ）を
参照しつつ説明する。ロール紙Ｐが第１記録装置２０２
Ａの搬送ローラ２０３から一定量繰り出されている場
合、これを巻き取る為には搬送ローラ２０３，給紙ロー
ラ１１１を逆転させる必要があるが、この場合、第１記
録装置２０２ＡとロールＲとの間で極端な弛み状態が形
成され、ロール紙Ｐの折れ曲がり等を発生させる場合が
ある。しかし、弛み形成装置１０９によってロール紙Ｐ
の弛み状態「適」が検出された場合にドラム回動ローラ
１０４を逆転駆動し、ロールＲを逆転方向に回動させて
ロール紙Ｐを巻き取ることによって、前述の様な不具合
を回避することができる。従って、弛み形成装置１０９
がロール紙Ｐの弛み状態「否」を検出しない場合、即
ち、弛み状態「適」を検出した場合（ステップ６０１の
否定枝）に、ドラム回動ローラ１０４を逆転駆動してロ
ールＲを逆転方向に回動させて弛み部分の巻き取りを行
い（ステップ６０２）、そして弛み状態「否」を検出し
た場合には（ステップ６０１の肯定枝）、ドラム回動ロ
ーラ１０４を停止させて再びロール紙Ｐに弛みが形成さ
れるまで待機する。

【０１２６】以上の様に、弛み形成装置１０９によっ
て、印刷実行中の搬送負荷低減と、紙戻し動作中のロー
ル紙Ｐの折れ曲がり防止という作用効果を得ることがで
きる。

【０１２７】２−４．ロール紙カセットの位置決め及び
装着位置固定手段 次に、図２１乃至図２５を参照しつつ、ロール紙カセッ
ト１０１の両面印刷装置２００に対する位置決め及び装
着位置固定手段について説明する。ここで、図２１乃至
図２４はロール紙カセット１０１の側断面図であり、両
面印刷装置２００に装着する際の、ロール紙カセット１
０１の各構成要素の動作推移を示すものである。また、
図２５は、ロール紙カセット１０１の後部斜視図であ
る。

【０１２８】先ず、図２１において、ロール紙カセット
１０１の前方側（図２１において右側）には、前述した
ドラム回動ローラ歯車１０４ｃが取り付けられている。
当該ドラム回動ローラ歯車１０４ｃは、ロール紙カセッ
ト１０１が両面印刷装置２００に装着された際に、両面
印刷装置２００側に設けられてドラム回動ローラ歯車１
０４ｃに回動力を伝達する動力伝達歯車１２５と噛合し
て、これによってドラム回動ローラ１０４が回動する。
尚、符号１２６は駆動モータを示していて、該駆動モー
タ１２６に取り付けられたピニオン歯車１２７が歯車１
２５ａを介して動力伝達歯車１２５と常に連結された状
態となっている。

【０１２９】次に、ロール紙カセット１０１の後方側
（図２１における左側）において、給紙ローラ軸１１１
ａの一端に取り付けられた第１給紙ローラ歯車１１６ａ
が第２給紙ローラ歯車１１６ｂと噛合した状態で取り付
けられている。ロール紙カセット１０１が両面印刷装置
２００に取り付けられた際、第２給紙ローラ歯車１１６
ｂが両面印刷装置２００側に取り付けられた動力伝達歯
車１１７と噛合して、これによって給紙ローラ軸１１１
ａ（給紙ローラ１１１）が回動する様になっている。
尚、符号１２６ａ〜１２６ｄで示す歯車輪列は、図示を
省略する駆動モータから動力伝達歯車１１７へ回動力を
伝達する為の歯車輪列を示している。

【０１３０】以上説明した歯車同士の噛合状態、即ち、
ドラム回動ローラ歯車１０４ｃと動力伝達歯車１２５と
の噛合状態及び、第２給紙ローラ歯車１１６ｂと動力伝
達歯車１１７との噛合状態は、両面印刷装置２００に対
するロール紙カセット１０１の装着状態によってその適
否が決定される。即ち、ロール紙カセット１０１が両面
印刷装置２００に正確な位置に装着され、且つ、該装着
状態が強固に保持されないと、前記歯車の回動によって
ロール紙カセット１０１が両面印刷装置２００から離脱
する方向に移動する虞がある。従って、ロール紙カセッ
ト１０１を両面印刷装置２００に適切な状態で装着する
為に、ロール紙カセット１０１は装着位置固定手段１１
５Ａを有していて、該装着位置固定手段１１５Ａが、本
体側ロック部材１２８Ａと係合することによって、両面
印刷装置２００に正確な位置に装着され、且つ、該装着
状態を強固に保持することができる様になっている。以
下、当該装着位置固定手段１１５Ａ及び本体側ロック部
材１２８Ａの構成について説明する。

【０１３１】ロール紙カセット１０１の後部（図２１に
おいて左側）には、その突端部に装着位置固定手段１１
５Ａを構成するＵ字状溝部１２７が設けられている。当
該Ｕ字状溝部１２７は図示の如くロール紙カセット１０
１の装着方向側（図２１における左側）に開口部を有す
る様に形成されていて、ロール紙カセット１０１が両面
印刷装置２００に装着された際、両面印刷装置２００側
に設けられる本体側ロック部材１２８Ａを構成する第１
位置決めピン１２９ａと係合し、ロール紙カセット１０
１の装着方向（図２１における左方向）への移動を規制
して、ドラム回動ローラ歯車１０４ｃと動力伝達歯車１
２５との噛合状態及び第２給紙ローラ歯車１１６ｂと動
力伝達歯車１１７との噛合状態におけるバックラッシを
最適化する様になっている。

【０１３２】次に、Ｕ字状溝部１２７の近傍には、装着
位置固定手段１１５Ａを構成するフック部材１３１が取
り付けられている。フック部材１３１は、本体側ロック
部材１２８を構成する第２位置決めピン１３０と引っ掛
かる様に係合し、ロール紙カセット１０１が両面印刷装
置２００から離脱する方向（図２１における右方向）へ
の移動を規制する。より詳しくは、フック部材１３１は
第２位置決めピン１３０の軸方向に直交する方向に回動
する為の回動支点１３１ａを備え、該回動支点１３１ａ
を中心に回動することによって第２位置決めピン１３０
との係合状態及び非係合状態を切り替える。回動支点１
３１ａの下方には、鉛直下方に延びるばね係合部１３１
ｂが形成されていて、更に、該ばね係合部１３１ｂには
図示の如く引っ張りコイルばね１３２が取り付けられて
いて、これによってフック部材１３１は第２位置決めピ
ン１３０との係合状態を常に維持する方向に回動付勢さ
れている。

【０１３３】また、第２の位置決めピン１３０との係合
部から回動支点１３１ａを挟んで更に離間した位置に
は、回動力作用部１３１ｃが回動支点１３１ａから離間
する方向に延びる様に形成されていて、該回動力作用部
１３１ｃを上方から押下することによってフック部材１
３１を第２位置決めピン１３０との係合状態を解除する
方向に回動させることができる様になっている。一方、
両面印刷装置２００側には、ロール紙カセット１０１が
装着された際に回動力作用部１３１ｃの上方に位置して
該回動力作用部１３１ｃを押下可能なフック回動部１３
３が設けられていて、装着状態にあるロール紙カセット
１０１を両面印刷装置２００から抜脱させる際に、ロー
ル紙カセット１０１を上方に持ち上げることによってフ
ック回動部１３３が回動力作用部１３１ｃを押下し、以
てフック部材１３１と第２位置決めピン１３０との係合
状態を解除することができる様になっている。

【０１３４】次に、両面印刷装置２００へのロール紙カ
セット１０１の装着時における、装着位置固定手段１１
５Ａと本体側ロック部材１２８Ａとの係合状態の推移に
ついて図２１乃至図２４を参照しつつ説明する。

【０１３５】先ず、図２１において、ロール紙カセット
１０１の底部には下に凸となる様なカセット側突起部１
３４が形成されている。一方、両面印刷装置２００側に
は上に凸となる様な本体側突起部１３５が形成されてい
て、ロール紙カセット１０１を両面印刷装置２００に装
着する際に、ロール紙カセット１０１を上方に少し持ち
上げた状態で両面印刷装置２００に装着する様になって
いる（図２６も参照）。

【０１３６】次に、図２２は、カセット側突起部１３４
が本体側突起部１３５に乗り上げた状態を示している。
当該状態において、Ｕ字状溝部１２７が第１位置決めピ
ン１２９ａとの係合を開始する。また、フック部材１３
１においては、ロール紙カセット１０１の装着方向側先
端部１３１ｄが、第２位置決めピン１３０との係合を開
始する際に第２位置決めピン１３０に抵抗無く乗り上が
る様に斜面状に形成されている為、従って先端部１３１
ｄが第２位置決めピン１３０に乗り上がることによって
フック部材１３１が図２２における時計方向に若干回動
した状態となっている。

【０１３７】次に、図２２の状態からロール紙カセット
１０１が更に装着方向に進み、カセット側突起部１３４
が本体側突起部１３５を完全に通過した際においては、
図２３に示す様にＵ字状溝部１２７と第１位置決めピン
１２９との係合状態が完了して、第２給紙ローラ歯車１
１６ｂと動力伝達歯車１１７との噛合状態及びドラム回
動ローラ歯車１０４ｃと動力伝達歯車１２５との噛合状
態が最適な状態となる。

【０１３８】次に、図２３に示す状態から図２４に示す
様に、カセット側突起部１３４が本体側突起部１３５の
装置後方側（図２３及び図２４における左側）に完全に
嵌り込んでロール紙カセット１０１が水平状態に戻り、
カセット側突起部１３４と本体側突起部１３５との係合
が完了すると、フック部材１３１と第２位置決めピン１
３０との係合も完了し、ロール紙カセット１０１が両面
印刷装置２００に完全に装着された状態、即ち、適正な
位置に装着され、且つ、当該適正な位置に強固に固定さ
れた状態となる。

【０１３９】ところで、ロール紙カセット１０１におけ
る、動力伝達歯車１１７及び第２給紙ローラ歯車１１６
ｂ等の軸方向（図２４における紙面の裏表方向）への装
着位置固定は、図２５に示す様な構成によって行われ
る。即ち、Ｕ字状溝部１２７と係合する第１位置決めピ
ン１２９ａは、図示の如くＵ字状溝部１２７と嵌合する
嵌合部１２９ｂの両側に太径部を有している。該太径部
の軸径は、Ｕ字状溝部１２７における径方向寸法よりも
大なる様に形成されているので、Ｕ字状溝部１２７が第
１位置決めピン１２９ａと係合すると、Ｕ字状溝部１２
７は嵌合する嵌合部１２９ｂの両側の前記太径部によっ
て第１位置決めピン１２９ａの軸方向への移動が拘束さ
れる。従ってこれにより、ロール紙カセット１０１は、
図２４における紙面の表裏方向への移動が拘束され、以
て更に確実に両面印刷装置２００に対する装着位置が固
定される。

【０１４０】尚、ロール紙カセット１０１において、装
着位置固定手段１１５Ａが設けられる側と反対の側にお
いては装着位置固定手段１１５Ｂが設けられていて（図
９参照：装着位置固定手段１１５Ａと同様な構成）、ま
た、両面印刷装置２００本体側には該装着位置固定手段
１１５Ｂと係合する本体側ロック部材（図示せず：本体
側ロック部材１１８Ａと同様な構成）が設けられてい
て、これによってロール紙カセット１０１は更に確実に
両面印刷装置２００に保持固定される様になっている。

【０１４１】ところで、この様に構成された装着位置固
定手段１１５Ａは、単に両面印刷装置２００に対するロ
ール紙カセット１０１の装着状態を適切なものとするの
みならず、以下の様な作用効果を奏している。即ち、図
２４に示す様に、装着位置固定手段１１５Ａは、ロール
紙カセット１０１が両面印刷装置２００に装着された際
に、動力伝達歯車１１７及び第２給紙ローラ歯車１１６
ｂの近傍において両面印刷装置２００本体側に設けられ
た本体側ロック部材１１８Ａと係合して、その機能を発
揮する。一方、動力伝達歯車１１７及び第２給紙ローラ
歯車１１６ｂとが噛合し、そして回動力が伝達される
と、第２給紙ローラ歯車１１６ｂは動力伝達歯車１１７
から離間する方向の力を受け、ロール紙カセット１０１
を両面印刷装置２００から抜脱させようとする。しか
し、装着位置固定手段１１５Ａが、動力伝達歯車１１７
及び第２給紙ローラ歯車１１６ｂの近傍に設けられてい
るので、従って前記離間する方向の力に確実に抗するこ
とができ、以て動力伝達歯車１１７と第２給紙ローラ歯
車１１６ｂとの適切な噛合状態をより精密な状態で保持
することが可能となる。

【０１４２】尚、ロール紙カセット１０１を両面印刷装
置２００から抜脱する抜脱作業は、前述と逆の順序を経
ることによって行うことができる。即ち、図２４に示す
装着状態から、ロール紙カセット１０１を上方に持ち上
げながら両面印刷装置２００前方側（図２４における右
方向）に引き出すことにより、ロール紙カセット１０１
を両面印刷装置２００から抜脱することができる。より
詳しくは、ロール紙カセット１０１を上方に持ち上げる
ことによって、フック回動部１３３によってフック部材
１３１の回動力作用部１３１ｃを押下し、そしてフック
部材１３１と第２位置決めピン１３０との係合状態を解
き、そしてロール紙カセット１０１が抜脱可能な状態と
なる。ここで、装着状態にあるロール紙カセット１０１
の後方側はユーザ側から視認することができず、従って
フック部材１３１，第２位置決めピン１３０，フック回
動部１３３のこれらの関係を理解できない為にユーザに
よってはロール紙カセット１０１を上方に持ち上げるこ
とによって抜脱可能となることが理解できない場合があ
るが、ロール紙カセット１０１及び両面印刷装置２００
においては、着脱作業時にユーザ側から視認可能となる
位置にカセット側突起部１３４及び本体側突起部１３５
が設けられている為、これらの関係によってロール紙カ
セット１０１の抜脱時にロール紙カセット１０１を上方
に持ち上げる必要性を理解することができ、以てユーザ
が容易にロール紙カセット１０１の抜脱作業を行うこと
ができる様になっている。

【０１４３】２−５．接続コネクタ取付装置及び接続方
法 次に、図２６乃至図２８を参照しつつ、主コネクタ１１
３の取付装置の構成及び、主コネクタ１１３と副コネク
タ１１４との接続方法について説明する。ここで、図２
６は主コネクタ１１３の取付状態を示す斜視図であり、
図２７（Ａ）は主コネクタ１１３を取り付ける接続コネ
クタ取付装置１３６の平面図、図２７（Ｂ）は同側断面
図である。また、図２８（ａ）〜（ｅ）は、主コネクタ
１１３と副コネクタ１１４との接続方法を示す側断面図
である。

【０１４４】先ず、図２６に示す様に、主コネクタ１１
３は、ロール紙カセット１０１が装着される両面印刷装
置２００の中程において、装置手前側（ロール紙カセッ
ト１０１に対向する方向）に接続口を向けた状態で図示
の如く接続コネクタ取付装置１３６によって取り付けら
れている。主コネクタ１１３はロール紙カセット１０１
が装着された際、ロール紙カセット１０１底部に設けら
れる副コネクタ１１４（図１１参照）と接続可能な位置
に取り付けられている。ここで、副コネクタ１１４は、
ロール紙カセット１０１において揺動することの無い様
に固設されていて、一方で主コネクタ１１３は、その接
続口が副コネクタ１１４に対して揺動可能な様に接続コ
ネクタ取付装置１３６によって取り付けられている。

【０１４５】次に、図２７を参照しつつ、接続コネクタ
取付装置１３６の詳細な構成について説明する。図２７
において、主コネクタ１１３はコネクタ取付板１４１に
取り付けられている。コネクタ取付板１４１は図２７
（Ｂ）に示す様に、側面視において下部が装置後方側
（図２７（Ｂ）における左側）に向かって延びる様なＬ
字形状をなしている。コネクタ取付板１４１を挟む様に
第１ガイド部材１４０及び第２ガイド部材１３９が設け
られていて、コネクタ取付板１４１は、第１ガイド部材
１４０と第２ガイド部材１３９との間で一定のクリアラ
ンスを形成した状態に置かれ、且つ、コネクタ取付板１
４１に形成されたストッパ部１４１ｂが、第１ガイド部
材１４０の下部と当接可能となっていることにより、コ
ネクタ取付板１４１（主コネクタ１１３）の上方への移
動を規制する様になっている。

【０１４６】第１ガイド部材１４０とストッパ部１４１
ｂとの間には引っ張りコイルばね１３７が取り付けられ
ていて、ストッパ板１４１（主コネクタ１１３）は、こ
れによって常に上方に付勢された状態となっている。

【０１４７】以上により、図２７（Ｂ）の矢印で示す様
にコネクタ取付板１４１が第１ガイド部材１４０と第２
ガイド部材１３９との間で揺動可能となり、従って主コ
ネクタ１１３が揺動可能となっている。以上が、接続コ
ネクタ取付装置１３６の構成である。

【０１４８】次に、図２８を参照しつつ、接続コネクタ
取付装置１３６の作用効果について説明する。図２８に
おいて符号１１４はロール紙カセット１０１に固設され
る副コネクタを示していて、また、主コネクタ１１３は
雄形状コネクタ１１３ａと雌形状コネクタ１１３ｂとか
らなり、更に、副コネクタ１１４は雌形状コネクタ１１
４ａと雄形状コネクタ１１４ａとからなっていて、雄形
状コネクタ１１３ａと雌形状コネクタ１１４ａとが接続
され、同時に、雌形状コネクタ１１３ｂと雄形状コネク
タ１１４ｂとが接続される様になっている。

【０１４９】先ず、図２８（ａ）に示す様に、主コネク
タ１１３は、副コネクタ１１４との接続前においては略
水平状態を保っている。一方、ロール紙カセット１０１
に固設された副コネクタ１１４は、主コネクタ１１４に
対し角度αを有した状態で接近する（図２２に示したロ
ール紙カセット１０１の状態）。

【０１５０】次に、図２８（ｂ）に示す様に、副コネク
タ１１４の先端が主コネクタ１１３に嵌入を開始し、少
し嵌入した時点で図２８（ｃ）に示す状態となる。ここ
で、副コネクタ１１４が角度αを有した状態となってい
て、且つ、主コネクタ１１３が図２７（Ｂ）に示す矢印
の方向に揺動可能となっているので、主コネクタ１１３
は、副コネクタ１１４の姿勢に合わせて上向きの角度α
を形成した状態に変位する。

【０１５１】次に、図２８（ｄ）に示す様に副コネクタ
１１４が主コネクタ１１３に完全に嵌入し（ロール紙カ
セット１０１は図２３に示した状態）、そして、ロール
紙カセット１０１が水平状態となるに従い（図２４に示
した状態）、図２８（ｅ）に示す様に副コネクタ１１４
が主コネクタ１１３を水平状態にするとともに、引っ張
りコイルばね１３７の付勢力に抗して主コネクタ１１３
を下方に変位させる。

【０１５２】この様に、主コネクタ１１３は、図２８
（ｃ）に示す様な「出迎え時コネクタ角度」と、図２８
（ｅ）に示す様な「接続時コネクタ角度」とを、副コネ
クタ１１４との係合状態に従って自在に変位可能に取り
付けられているので、主装置としての両面印刷装置２０
０に対する、副装置としてのロール紙カセット１０１の
着脱動作において、図２１乃至図２４に示した様にロー
ル紙カセット１０１が両面印刷装置２００に対して種々
の角度を形成する様な場合においても、主コネクタ１１
３が副コネクタ１１４の姿勢に合わせることができ、従
ってコネクタ同士の接続或いは切り離し動作を無理無く
円滑に行うことが可能となる。

【０１５３】尚、本実施形態においては、主コネクタ１
１３は副コネクタ１１４との非係合状態において略水平
状態をなしているが、予め副コネクタ１１４の進入角度
（α）と同じ角度をなす様に設けておくことで、更に円
滑に主コネクタ１１３と副コネクタ１１４との接続或い
は切り離し動作を行うことが可能となる。また、本実施
形態においては、接続コネクタ取付装置１３６を、両面
印刷装置２００とロール紙カセット１０１との間におけ
るコネクタ間接続に適用してその作用効果を得ている
が、その他の一般的な装置間接続、即ち、主装置と該主
装置に着脱可能に設けられる副装置との間におけるコネ
クタ間接続に適用可能であることは言うまでも無い。

【０１５４】２−６．ロール紙終端検出装置の構成及び
作用効果次に、図７，図９及び図２９を参照しつつ、ロ
ール紙終端検出装置１０７の詳細な構成及び作用効果に
ついて説明する。ここで、図２９は、ロール紙カセット
１０１乃至第１記録装置２０２Ａに至るロール紙Ｐの給
送経路の側面図である。

【０１５５】図７及び図９において、ロール紙終端検出
装置（以下「終端検出装置」と言う）１０７は、ロール
紙カセット１０１の底部に設けられる。終端検出装置１
０７はロールＲの回動軸と平行な回動軸１４２ａを有す
る回動部材１４２と、該回動部材１４２において回動軸
１４２ａから離間した位置に設けられる、「終端マーク
読み取りセンサ」としての反射率センサ１４４とから大
略構成されている。

【０１５６】回動部材１４２は図示を省略する付勢部材
によって立ち上がる方向（ロールＲに圧接する方向）に
回動付勢されていて、ロールＲの残量が減少するに従っ
てロールＲの外径が縮小しても、回動軸１４２ａから離
間した位置に設けられるガイド・ローラ１４３，１４３
が、常にロールＲの外周面に接触して従動回動すること
ができる様になっている。

【０１５７】ロールＲは、その終端部分において、終端
から一定長さに渡って終端マーク（例えば、特定の色の
塗りつぶし）が付されていて、反射率センサ１４４は、
終端マークの付されていない部分の色（例えば、白色）
と、終端マークの付されている部分の色との反射率差を
検出して、反射率センサ１４４が当該反射率差を検出す
ると、終端検出装置１０７は、反射率センサ１４４の検
出位置においてロールＲが終端にさしかかったことを両
面印刷装置２００の図示しない制御部へ送信する様にな
っている。

【０１５８】次に、図２９において、符号ｌは、反射率
センサ１４４の終端マーク検出位置から、第１記録装置
２０２Ａにおいて記録動作を開始する際のロール紙Ｐ先
端位置までの経路長、即ちロール紙Ｐの長さを示してい
る。

【０１５９】両面印刷装置２００においては、１回の記
録動作において必要なロール紙Ｐの長さが、最も長いも
ので長さｍとなっている。ここで、前記経路長ｌと、前
記１回の記録動作において必要なロール紙Ｐの長さｍと
の関係が、ｌ＞ｍとなる様に、反射率センサ１４４及び
第１記録装置２０２Ａが配置されている。

【０１６０】従って、反射率センサ１４４が終端マーク
を検出しない場合には、少なくとも残り１回の印刷動作
に必要な長さが必ず存在すると判断することができ、当
該状態において印刷動作を開始すれば印刷途中でロール
紙Ｐの残り長さが不足して無駄な印刷動作を行う不具合
を回避することができる。従って終端マークを検出した
場合には、残り１回の印刷動作に必要な長さが存在しな
いと判断することができるので、この場合は印刷動作を
開始せず、場合によっては搬送駆動ローラ２０３ａ，給
紙ローラ１１１及びドラム回動ローラ１０４を逆転駆動
することによってロール紙Ｐを巻き取る。

【０１６１】以上により、残量の判別し難いロールＲに
おいても、少なくとも残り１回の印刷動作を行うことが
可能か否かが印刷動作開始前に正確に判断可能となり、
以て無駄な印刷動作を排除することができる。

【０１６２】尚、１回の印刷動作に必要なロール紙Ｐの
長さｍが長く、前記経路長ｌを充分に確保できない様な
場合には、一旦ロール紙Ｐを第１記録装置２０２Ａから
一定量繰り出してロール紙Ｐ先端から反射率センサ１４
４の検出位置までの経路長をｍ以上とし、当該状態にお
いて反射率センサ１４４によって終端マークの有無を検
出し、終端マークが非検出であれば、再度ロール紙Ｐ先
端が印刷動作開始位置まで戻る様に紙戻し動作を行い、
そして印刷動作を開始することによって同様な作用効果
を得ることができる。

【０１６３】３．カッター装置の構成及び作用効果 ３−１．カッター装置の概略構成 次に、図３０乃至図３３を参照しつつ、カッター装置１
５０Ｂの概略構成について説明する。図３０はカッター
装置１５０Ｂを正面上方から視た外観斜視図であり、図
３１は、カッター装置１５０Ｂに設けられる排紙フレー
ム１６８を取り外した状態を示す同外観斜視図である。
また、図３２は、カッター刃ユニット１５１の斜視図で
あり、図３３（Ａ）,（Ｂ）はカッター装置１５０Ｂの
両側面図である。

【０１６４】図３０及び図３１において、カッター装置
１５０Ｂはサイドフレーム１６１ａ，１６１ｃと、該サ
イドフレーム１６１ａ，１６１ｃの間に設けられる、ロ
ール紙Ｐの幅方向に長いメインフレーム１６１ｂと、同
様にロール紙Ｐの幅方向に長い排紙フレーム１６８のこ
れらフレーム部材によってその基体が大略構成され、カ
ットされるロール紙Ｐは、排紙フレーム１６８の下部
を、図３０及び図３１における奥側から手前側に向かっ
て進み、そして排出される様になっている。尚、図５及
び図６に示した様に、図３０及び図３１におけるカッタ
ー装置１５０Ｂの奥側（上流側）には第２記録装置２０
２Ｂが配置されていて、カッター装置１５０Ｂは該第２
記録装置２０２Ｂにおいて印刷の行われたロール紙Ｐを
所定の位置でカットする。

【０１６５】排紙フレーム１６８の奥側には図３１に示
す様にカッター刃ユニット１５１が配設されている。カ
ッター刃ユニット１５１は、メインフレーム１６１ｂの
両端部付近にそれぞれ設けられる駆動プーリ（図示せ
ず）及び従動プーリ（図示せず）に掛架される駆動ベル
ト（図示せず）に固定され、サイドフレーム１６１ｃに
取り付けられた駆動モータ１５６によって前記駆動プー
リ（図示せず）が回動されることにより、図３０及び図
３１における左右方向（ロール紙Ｐの幅方向）に往復動
することができる様になっている。

【０１６６】図３２はカッター刃ユニット１５１の拡大
斜視図である。カッター刃ユニット１５１はロータリカ
ッター刃１５２と該ロータリカッター刃１５２を軸支す
るカッター刃ホルダ１５４とから構成されている。ロー
タリカッター刃１５２は、円盤面がロール紙Ｐの進行を
遮る様な垂直面と平行に配置され、且つ、図３１に示す
様なロール紙Ｐの幅方向に長い、水平面に平行に設けら
れる剪断板１５３の端面から、円盤の上部が少し上方に
突出した状態で、且つ円盤面が前記剪断板１５３の端面
と接触する様に設けられている。また、ロータリカッタ
ー刃１５２は、回動軸１５２ａを中心に回動可能にカッ
ター刃ホルダ１５４に軸支されていて、カッター刃ユニ
ット１５１が図３２の矢印方向に往復動すると、剪断板
１５３との摩擦力によって従動回動し、ロール紙Ｐを剪
断板１５３との間で剪断する様になっている。

【０１６７】次に、図３０及び図３１に戻って、排紙フ
レーム１６８の下部には排紙駆動ローラ軸１５５ａがサ
イドフレーム１６１ａ，１６１ｃに軸支され、該排紙駆
動ローラ軸１５５ａには、軸方向に渡って複数個の排紙
駆動ローラ１５５が取り付けられている。排紙駆動ロー
ラ軸１５５ａへは、両面印刷装置２００本体側に設けら
れる駆動モータ（図示せず）から、サイドフレーム１６
１ｃに設けられる歯車輪列１５８を介して回動力が伝達
され、そして排紙駆動ローラ１５５が回動する様になっ
ている。図３３（Ｂ）は当該歯車輪列１５８を示したも
のであり、図示の様に歯車輪列１５８はカッター装置１
５０Ｂの最も上流側（図３３における左側）に取り付け
られた歯車１７４と、排紙駆動ローラ軸１５５ａの一端
に取り付けられた歯車１７２と、歯車１７４と歯車１７
２とを連結する連結歯車１７３とからなり、両面印刷装
置２００に設けられた動力伝達歯車１７５に歯車１７４
が噛合することにより、排紙駆動ローラ軸１５５ａが回
動する様になっている。

【０１６８】次に、図３０に戻って排紙フレーム１６８
には排紙従動ローラ取付装置１６０がロール紙Ｐの幅方
向に渡って複数取り付けられていて、また、該排紙従動
ローラ取付装置１６０によって、排紙駆動ローラ１５５
と接触して従動回動する排紙従動ローラ１６３が取り付
けられている（図３０では図示せず）。従って、ロータ
リカッター刃１５２によってカットされたロール紙Ｐ
は、排紙駆動ローラ１５５と排紙従動ローラ１６３とに
よってニップされ、当該ニップされた状態で排紙駆動ロ
ーラ１５５が回動することにより排出方向（図３０にお
ける手前側方向）へ排出される。尚、排紙従動ローラ取
付装置１６０の詳細な構成については、後に説明する。
以上が、カッター装置１５０Ｂの概略構成である。

【０１６９】３−２．排紙従動ローラ取付装置の構成及
び作用効果 次に、図３４及び図３５を参照しつつ、排紙従動ローラ
取付装置１６０の詳細な構成及び作用効果について説明
する。ここで、図３４は、排紙従動ローラ取付装置１６
０の斜視図であり、図３５（Ａ），（Ｂ）は、排紙従動
ローラ取付装置１６０の側断面図である。

【０１７０】図３４に示す様に、排紙従動ローラ取付装
置１６０は、排紙フレーム１６８に取り付けられる枠部
材１６２と、該枠部材１６２に回動可能に取り付けられ
る、排紙従動ローラ１６３を軸支する回動部材１６４
と、枠部材１６２と回動部材１６４との間に掛架される
引っ張りコイルばね１６５とから構成されている。

【０１７１】枠部材１６２は回動部材１６４を囲む様な
形状をなし、図３５に示す様に側面視略Ｌ字形の形状を
なす排紙フレーム１６８のコーナー部分において回動部
材１６４の回動軸１６４ｂを軸受ける軸受部１６２ｂを
有している。また、下流側（図３５において右側）には
引っ張りコイルばね１６５の一端が係合する係合部１６
２ａが形成されている。

【０１７２】回動部材１６４は、図３５に示す軸支部１
６４ａによって排紙従動ローラ１６３を図３４に示す様
に軸方向に２ヶ軸支する。排紙従動ローラ１６３は、歯
車形状をなすスター・ホイルからなり、これによって印
刷の行われたロール紙Ｐと点接触して半乾燥状態となっ
ている印刷面における、インクの再付着を防止してい
る。尚、本実施形態においては排紙従動ローラ１６３に
ロール紙Ｐと点接触を行うスター・ホイルを用いている
が、印刷面のインクの乾燥状態が良好であれば、これを
ロール紙Ｐと弾性的に接触する弾性ローラとし、弾性的
な接触によって印刷面を保護する様にすることもでき
る。

【０１７３】ここで、回動部材１６４は、上流側（図３
５における左側）に設けられた回動軸１６４ｂを中心に
図３５に示す時計方向及び反時計方向に回動可能となっ
ていて、回動することにより、排紙従動ローラ１６３
が、仮想線で示す排紙駆動ローラ１５５に対して離間及
び接近（圧接）することができる様になっている。ま
た、回動部材１６４には、上流側斜め上方（図３５にお
ける左上）に向かって延びる様なアーム部１６４ｃが形
成されていて、該アーム部１６４ｃの突端には、引っ張
りコイルばね１６５の一端が係合する係合部１６４ｄが
形成されてる。該係合部１６４ｄと枠部材１６２に形成
された係合部１６２ａとの間には前述の様に引っ張りコ
イルばね１６５が掛架されているので、これにより、回
動部材１６４は、常に図３５に示す時計方向に回動付勢
された状態となり、従って排紙従動ローラ１６３は、常
に排紙駆動ローラ１５５に圧接する方向に付勢された状
態となっている。

【０１７４】以上の様に構成された排紙従動ローラ取付
装置１６０の作用効果について以下図３５を参照しつつ
説明する。先ず、前述の様にカッター装置１５０Ｂにお
いてはロータリカッター刃１５２がロール紙Ｐの幅方向
に移動しつつ、ロール紙Ｐを剪断板１５３との間で剪断
するが、この際に剪断されるロール紙Ｐは上方に浮き上
がろうとする（図３５（Ｂ）の状態）為、当該浮き上が
ろうとする部分は、引っ張りコイルばね１６５によって
付勢されている排紙従動ローラ１６３から押さえ付けら
れる様な押圧力を受ける。

【０１７５】ここで、ロール紙Ｐの厚さ或いは材質等に
よって、前記ロール紙Ｐが浮き上がろうとする力は異な
るものとなり、従ってロール紙Ｐの材質等に応じた適正
な押圧力を設定する必要があるが、当該押圧力の設定
は、引っ張りコイルばね１６５のばね定数を変更するの
みで行うことができる。即ち、引っ張りコイルばね１６
５は、係合部１６４ｄと係合部１６２ａとの間に掛架さ
れて、回動部材１６４を回動付勢する役割のみを果たし
ているので、図３７に示した従来技術に係る棒ばね１９
１の如く、排紙従動ローラ１９０の軸支部材と付勢部材
とを兼ねる様な構成と比してばね定数の変更の自由度が
向上し、従って容易に且つ簡単に、ロール紙Ｐを押圧す
る押圧力の設定を行うことが可能となる。

【０１７６】また、図３０に示した様に、排紙従動ロー
ラ取付装置１６０はロール紙Ｐの幅方向に渡って複数設
けられ、従ってそれぞれ単独で排紙従動ローラ１６３を
鉛直方向に変位可能に取り付けているので、ロール紙Ｐ
の幅方向に渡って複数設けられる排紙従動ローラ１６３
が全て一体的に排紙駆動ローラ１５５に対して近接及び
離間する様な構成と比して、ロータリカッター刃１５２
によってカットされて浮き上がろうとするロール紙Ｐの
部分と、それ以外の部分と、において適切な押圧力を付
与することができる。

【０１７７】尚、本実施形態においては、前述の様な作
用効果を奏する排紙従動ローラ取付装置１６０をカッタ
ー装置１５０Ｂに設けられる排紙従動ローラ１６３の取
付に適用したが、図６に示した、第１記録装置２０２Ａ
或いは第２記録装置２０２Ｂに設けられる排紙従動ロー
ラ２０５ｂ等の取付に適用可能であることは言うまでも
無い。

【０１７８】３−３．ロール紙挟圧手段の構成及び作用
効果 次に、図３６を参照しつつ、ロータリカッター刃１５２
の上流側近傍でロール紙Ｐを挟圧保持する挟圧手段の構
成及び作用効果について説明する。ここで、図３６はカ
ッター装置１５０Ｂの側断面図であり、（Ａ）はロータ
リカッター刃１５２（カッター刃ユニット１５１）が待
機位置（図８における左側端）にある状態を、（Ｂ）は
ロータリカッター刃１５２が待機位置に無い状態（ロー
ル紙Ｐを剪断している状態）を示している。

【０１７９】図３６（Ａ）において、ロータリカッター
刃１５２の下流側近傍には前述の様に排紙駆動ローラ１
５５及び排紙従動ローラ１５３が配設されている。排紙
駆動ローラ１５５は排紙駆動ローラ軸１５５ａに取り付
けられているが、排紙駆動ローラ軸１５５ａの一端に
は、第１カムフォロア部１６７が設けられていて（図３
１参照）、該第１カムフォロア部１６７には、ロール紙
Ｐの幅方向に長い遮断板１６６が連結されている（図３
１参照）。第１カムフォロア部１６７は排紙駆動ローラ
軸１５５ａを中心に図３６に示す時計方向及び反時計方
向に回動可能に設けられていて、また、第１カムフォロ
ア部１６７に連結された遮断板１６６も、同様に排紙駆
動ローラ軸１５５ａを中心に回動する様になっている。
更に、第１カムフォロア部１６７は、図示しないねじり
コイルばねによって図３６（Ａ）に示す反時計方向（遮
断面１６６ａが垂直状態に向かう回動方向）に回動付勢
された状態となっている。

【０１８０】第１カムフォロア部１６７は、カッター刃
ユニット１５１が待機位置に無い場合（ロール紙Ｐのカ
ット動作中である場合）には「カム部」としてのカッタ
ー刃ユニット１５１との係合状態が解かれ、前記ねじり
コイルばね（図示せず）の付勢力によって図３６（Ｂ）
に示す様に遮断面１６６ａが略垂直状態となった状態に
置かれている。一方で、カッター刃ユニット１５１が待
機位置にある場合にはカッター刃ユニット１５１の第１
カム面１５１ａ（図３２参照）と係合して図３６（Ａ）
に示す様な状態に置かれ、これにより、遮断板１６６の
遮断面１６６ａが水平面に対して鋭角をなした状態とな
る。

【０１８１】ここで、ロール紙Ｐは、カッター装置１５
０Ｂの非カット動作時において剪断板１５３と、後に詳
述する挟圧駆動ローラ１６９との間のクリアランスを通
過し、排紙駆動ローラ１５５と排紙従動ローラ１５３と
にニップされて下流側（図３６（Ａ）において矢印で示
す方向）に進行するが、剪断板１５３と挟圧駆動ローラ
１６９との間を通過したロール紙Ｐの先端が、場合によ
って排紙駆動ローラ１５５の手前で下方に垂れ下がるこ
とにより、ロール紙Ｐの先端が排紙駆動ローラ１５５の
下側に潜り込んで正規の進行経路を進まない虞がある。
しかし、遮断板１６６の遮断面１６６ａが図３６（Ａ）
に示す様に水平面に対して鋭角をなした状態となってい
ることにより、ロール紙Ｐの先端が排紙駆動ローラ１５
５の下に潜り込む様な不具合を防止し、ロール紙Ｐが確
実に正規の進行経路を辿る様に構成している。

【０１８２】次に、剪断板１５３の下部には回動部材１
７０が回動軸１７０ｂを回動中心として図３６に示す時
計方向及び反時計方向に回動可能に設けられ、且つ、ね
じりコイルばね１７１によって、常に図３６に示す反時
計方向に回動付勢された状態に置かれている。回動部材
１７０は、回動軸１７０ｂから離間した位置において挟
圧駆動ローラ軸１６９ａを軸支し、該挟圧駆動ローラ軸
１６９ａには、挟圧駆動ローラ１６９が取り付けられて
いて、該挟圧駆動ローラ軸１６９が、回動部材１７０の
回動により、剪断板１５３に対して離間及び圧接可能と
なっている。

【０１８３】回動部材１７０においてカッター刃ユニッ
ト１５１の下方に位置する部分には第２カムフォロア部
１７０ａが形成されていて、該第２カムフォロア部１７
０ａは、第１カムフォロア部１６７と同様、カッター刃
ユニット１５１が待機位置に無い場合（ロール紙Ｐのカ
ット動作中である場合）にはカッター刃ユニット１５１
下部の第２カム面１５１ｂとの係合状態が解かれ、これ
により、ねじりコイルばね１７１の付勢力によって図３
６（Ｂ）に示す様に挟圧駆動ローラ１６９が剪断板１５
３に圧接した状態となる。一方で、カッター刃ユニット
１５１が待機位置にある場合にはカッター刃ユニット１
５１の第２カム面１５１ｂと係合して図３６（Ａ）に示
す様な状態に置かれ、これにより、剪断板１５３と挟圧
駆動ローラ１６９との間にロール紙Ｐが通過する一定の
クリアランスを形成する様になっている。

【０１８４】尚、挟圧駆動ローラ軸１６９ａには回動力
が伝達され、従って挟圧駆動ローラ１６９が回動可能と
なる様に構成されている。図３３（Ａ）は当該挟圧駆動
ローラ１６９を回動可能とする歯車機構１５７の構成を
示したものであり、符号１８０は、挟圧駆動ローラ軸１
６９ａの一端に設けられる歯車を示している。歯車機構
１５７は図３０に示した様にカッター装置１５０Ｂのサ
イドフレーム１６１ａに設けられていて、該サイドフレ
ーム１６１ａにおいて、歯車１７６乃至１７９が噛合し
た状態で回動可能に固設されている。また、歯車１８０
は歯車１７９と常に噛合した状態に設けられているが、
前述の通り、歯車１８０を取り付ける挟圧駆動ローラ軸
１６９ａは回動部材１７０の回動によってその軸心位置
が変位する為、従って図３３（Ａ）においては、歯車１
８０は、歯車１７９を太陽歯車とする遊星歯車となって
いる。歯車１８０に動力を伝達する歯車１７６は、排紙
駆動ローラ軸１５５ａに取り付けられていて、従って排
紙駆動ローラ軸１５５ａの回動により、挟圧駆動ローラ
軸１６９ａが回動する様になっている。尚、排紙駆動ロ
ーラ軸１５５ａを回動させる歯車機構１５８は、図３３
（Ｂ）を参照しつつ前述した通りである。

【０１８５】以上の様に構成された挟圧駆動ローラ１６
９によるロール紙Ｐの挟圧手段について以下図３６を参
照しつつその作用効果を説明する。ロール紙Ｐをカッタ
ー装置１５０Ｂによって所定の位置でカットする際、例
えばロール紙Ｐの始端部分における僅かな長さをカット
する様な場合には、ロータリカッター刃１５２から上流
側（図３６における左側）においては充分な長さのロー
ル紙Ｐが存在する為にロール紙Ｐはその姿勢が拘束さ
れ、従って斜行することなく安定してカットされるが、
ロール紙Ｐの終端部分における僅かな長さのみをカット
する場合には、ロータリカッター刃１５２から上流側
（図３６における左側）には充分な長さのロール紙Ｐが
存在しない為にロール紙Ｐはその姿勢が拘束されず、従
ってカット時にロール紙Ｐが斜行して適正なカットが行
われない虞がある。しかし、前述したロール紙Ｐの挟圧
手段、即ち、挟圧駆動ローラ１６９がロール紙Ｐを剪断
板１５３との間で挟圧保持することにより、カット時に
おいてはロール紙Ｐがその姿勢を拘束され、従ってロー
ル紙Ｐの後端の僅かな部分をカットする際にも斜行する
ことなく安定したカットを行うことができ、また、ロー
ル紙Ｐの後端の僅かな部分をカットする場合以外におい
ても、ロール紙Ｐを挟圧保持することによって更に確実
に安定したカットを行うことが可能となる。

【０１８６】また、例えばロール紙Ｐの後端部分を切断
した場合には、そのカット屑が挟圧駆動ローラ１６９と
剪断板１５３との間で挟圧保持された状態となっている
が、当該状態から単に挟圧保持状態を解除したのみで
は、前記カット屑がいずれの方向（挟圧駆動ローラ１６
９から上流側か、或いは下流側か）に落下するかが定ま
らず、従って目的の場所へカット屑を落下させることが
できない場合がある。しかし、カット屑を挟圧保持した
状態においても挟圧駆動ローラ１６９は回動することが
可能となっているので、これによって前述の様な不具合
を招かずに、目的とする方向へカット屑を落下させるこ
とが可能となる。即ち、カット屑を挟圧保持した状態で
挟圧駆動ローラ１６９を正転方向（図３６に示す時計方
向）に回動させることによって、カット屑を下流側に排
出することができ、また、逆転方向（図３６に示す反時
計方向）に回動させることによって、カット屑を上流側
に排出することができる。

【０１８７】

【発明の効果】本発明によれば、第１プリンタから第２
プリンタへの搬送中に連続紙が水平方向に進行し１８０
度Ｕ字形に反転した後、再び水平方向に進行する経路を
とる。従って搬送途中で捻りや余分な屈曲を生じないか
ら、変な撓み癖が付いたり、搬送経路を逸脱する可能性
がなくなり、搬送途中でのジャムや用紙ずれがほとんど
生じなくなる。

【０１８８】また、案内路の途中に第１プリンタで印刷
された連続紙の部分を、第２プリンタでの印刷が開始さ
れる前に切断する切断装置を備えるようにすれば、第２
プリンタによる印刷が開始される前に、連続紙を切断装
置により切断して単票紙の状態にすることができるの
で、第１プリンタにおける紙送りローラの回転と第２プ
リンタにおける紙送りローラの回転との同期をとる必要
がない。

【０１８９】またロール紙カセットの蓋部を開放する蓋
部開放動作が、ダストスタッカに堆積したカットダスト
を廃棄するダスト廃棄動作を兼ねているので、これによ
ってダストスタッカに堆積したカットダストの廃棄忘れ
を効果的に防止することが可能となる。

【０１９０】更に長尺化によって重量の増加した、ロー
ル状に巻かれた被記録材を用いて記録を行う場合にあっ
ても、弛み形成装置が、ロール紙ロールと搬送ローラと
の間で強制的に前記被記録材の弛み状態を「適」にする
ので、搬送ローラは重量の増加した、大なる繰り出し力
を必要とするロール紙の影響を受けずに、精密な紙送り
動作を維持することができる。

【０１９１】更にまた本発明によれば、給紙ローラ及び
給紙従動ローラを圧接状態とするローラ付勢部材が、給
紙装置の着状態においては記録装置本体の一部と係合し
て給紙ローラ又は給紙従動ローラに前記圧接方向への付
勢力を付与し、一方で、給紙装置の脱状態においては記
録装置本体の一部との係合状態を解除して前記付勢力を
付与しない圧接状態切り換え構造となっている。即ち、
給紙装置装着前は給紙ローラと給紙従動ローラとが非圧
接状態となっていて、給紙装置を装着することによって
初めて給紙ローラと給紙従動ローラとが圧接状態となる
ので、これによって給紙装置装着前において、被記録材
を給紙ローラと給紙従動ローラとの間に容易に挿通させ
ることが可能となり、以て給紙装置の操作性を向上させ
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る両面印刷装置の一実施の形態を示
す側断面図である。

【図２】第１インクジェットプリンタの拡大図である。

【図３】本発明に係る両面印刷装置の他の実施の形態を
示す側断面図である。

【図４】従来技術での問題点を示す説明図である。

【図５】本発明に係る両面印刷装置の更に他の実施の形
態を示す外観斜視図である。

【図６】図５の両面印刷装置の側断面概略図である。

【図７】ロール紙カセットの蓋部を閉じた状態を示す、
ロール紙カセットの斜視図である。

【図８】ロール紙カセットの蓋部を開放した状態を示
す、ロール紙カセットの斜視図である。

【図９】ロール紙カセットの内部平面図である。

【図１０】両面印刷装置の給送経路の側面図である。

【図１１】ロール紙カセットを後方から見た正面図であ
る。

【図１２】ロール紙ロール及び該ロール紙ロールを取り
付ける回転ドラムの分解斜視図である。

【図１３】ロール紙カセットの側断面図である。

【図１４】ロール紙カセットの側断面図である。

【図１５】ロール紙カセットの側断面図である。

【図１６】ロール紙カセットの側断面図である。

【図１７】ロール紙カセットの側断面図である。

【図１８】（Ａ）はロール紙の弛み状態「適」を、
（Ｂ）はロール紙の弛み状態「否」を示す、ロール紙カ
セットの側断面図である。

【図１９】弛み形成装置の、弛み検出部の斜視図であ
る。

【図２０】（Ａ）は弛み形成装置の印刷動作中における
処理の流れを示したフローチャートであり、（Ｂ）は同
ロール紙巻き取り動作中における処理の流れを示したフ
ローチャートである。

【図２１】ロール紙カセットの側断面図である。

【図２２】ロール紙カセットの側断面図である。

【図２３】ロール紙カセットの側断面図である。

【図２４】ロール紙カセットの側断面図である。

【図２５】ロール紙カセットの後部斜視図である。

【図２６】接続コネクタ取付装置の外観斜視図である。

【図２７】（Ａ）は接続コネクタ取付装置の平面図であ
り、（Ｂ）は同側断面図である。

【図２８】接続コネクタ取付装置の動作を示す側断面図
である。

【図２９】両面印刷装置の給送経路の側面図である。

【図３０】カッター装置の外観斜視図である。

【図３１】カッター装置の排紙フレームを取り外した状
態を示す斜視図である。

【図３２】カッター装置における、カッター刃ユニット
の斜視図である。

【図３３】カッター装置の両側面図である。

【図３４】排紙従動ローラ取付装置の外観斜視図であ
る。

【図３５】排紙従動ローラ取付装置の側断面図である。

【図３６】カッター装置の側断面図である。

【図３７】従来技術に係る排紙従動ローラ取付装置の斜
視図である。

【符号の説明】

１ 両面印刷装置 ２Ａ 第１インクジェットプリンタ ２Ｂ 第２インクジェットプリンタ ３ 記録実行部 ５ 給紙部 ６Ａ インクカートリッジ ７ 排紙部 １０ ロール紙ホルダ １１ ロール紙 １５ 紙送り駆動ローラ １７ 紙送り従動ローラ １９ 紙送りローラ ２１ 印刷ヘッド ２３ キャリッジ ２５ プラテン ２７ 排紙ローラ ２９ 排紙駆動ローラ ３１ 排紙ギザローラ ３３ 第１搬送駆動ローラ ３５ カッタ ４１ カッタ ４３ 案内路 ４５ 反転経路 ４７ 入口部 ４９ 出口部 ５０ 第２搬送駆動ローラ ５１ 紙重なり検出器 １０１ ロール紙カセット １０２ 蓋部 １０２ｃ ダストスタッカ部 １０３ 給紙ローラ １０４ ドラム回動ローラ １０５ ドラム補助ローラ １０６ 回転ドラム １０７ ロール紙終端検出装置 １０８ 排紙スタッカ １０９ ロール紙弛み形成装置 １１０ 給紙装置 １１１ 給紙ローラ １１３ 主コネクタ １１４ 副コネクタ １１５Ａ，１１５Ｂ 装着位置固定手段 １１６ａ 第１給紙ローラ歯車 １１６ｂ 第２給紙ローラ歯車 １１７ 動力伝達歯車 １１８ 回動部材 １１９ センサ検出部 １２０ 回動部材 １２１ ねじりコイルばね １２２ 本体側加圧部 １２３ ねじりコイルばね １２４ ガイド・ローラ １２５ 動力伝達歯車 １２６ 給紙ローラ駆動用輪列 １２７ Ｕ字状溝部 １２８Ａ 本体側ロック部材 １２９ａ 第１位置決めピン １３０ 第２位置決めピン １３１ フック部材 １３２ 引っ張りコイルばね １３３ フック回動部 １３４ カセット側突起部 １３５ 本体側突起部 １３６ 主コネクタ取付装置 １３７ 引っ張りコイルばね １３８ 補助ローラ １３９ 第２ガイド部材 １４０ 第１ガイド部材 １４１ コネクタ取付板 １４２ 回動部材 １４３ ガイド・ローラ １４４ 反射率センサ １５０Ａ，１５０Ｂ カッター装置 １５１ カッター刃ユニット １５２ ロータリカッター刃 １５３ 剪断板 １５４ カッター刃ホルダ １５５ 排紙駆動ローラ １５５ａ 排紙駆動ローラ軸 １５６ 駆動モータ １６０ 排紙従動ローラ取付装置 １６２ 枠部材 １６３ 排紙従動ローラ １６４ 回動部材 １６５ 引っ張りコイルばね １６６ 遮断板 １６７ 第１カムフォロア部 １６８ 排紙フレーム １６９ 挟圧駆動ローラ １６９ａ 挟圧駆動ローラ軸 １７０ 回動部材 １７０ａ 第２カムフォロア部 １７１ 引っ張りコイルばね ２００ 両面印刷装置 ２０２Ａ 第１記録装置 ２０２Ｂ 第２記録装置 Ｐ ロール紙 Ｒ ロール紙ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 16/10 Ｂ６５Ｈ 35/04 ３Ｆ１０２ 23/185 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｚ ３Ｆ１０５ 35/04 29/00 Ａ (72)発明者 小室 清人 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 吉田 龍一 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C055 KK00 KK02 KK13 2C056 EA24 FA10 HA27 2C059 AA01 AA16 AA26 2C061 AQ05 AR03 AS06 BB10 BB35 CC01 3F052 AA01 AB04 BA02 BA07 CA03 DA02 3F102 AA11 AB01 BA11 BB17 3F105 AA01 AB01 AB02 BA02 CA03 DA01 DA07 DB00

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１給紙部と、第１給紙部から水平に給
   紙される被記録材の搬送路の上下いずれか一方の側に設
   けられる第１記録部と、印刷後の前記被記録材を排紙す
   るための第１排紙部とを備える第１プリンタと、 第２給紙部と、第２給紙部から水平に給紙される被記録
   材の搬送路の上下いずれか一方の側であって、前記第１
   記録部の位置と同じ側に設けられる第２記録部と、印刷
   後の前記被記録材を排紙するための第２排紙部とを備え
   る第２プリンタと、 前記第１排紙部から前記第２給紙部まで延び、前記第１
   プリンタで印刷された被記録材を該被記録材の幅方向両
   端の辺がそれぞれ一平面内に位置する状態で第２プリン
   タへ案内する案内路とを備え、 前記案内路が上下方向にＵ字形に湾曲した反転経路を備
   え、前記第１排紙部と前記第２給紙部とが同じ側に位置
   することを特徴とする両面印刷装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の両面印刷装置におい
   て、前記被記録材が連続紙であり、前記案内路の途中に
   は前記第１プリンタで印刷された被記録材の部分を、前
   記第２プリンタでの印刷が開始される前に切断する切断
   装置を備えることを特徴とする両面印刷装置。
3. 【請求項３】 第１給紙部と、第１給紙部から水平に給
   紙される連続した被記録材の搬送路の上下いずれか一方
   の側に設けられる第１記録部と、印刷後の前記被記録材
   を排紙するための第１排紙部とを備える第１プリンタ
   と、 第２給紙部と、第２給紙部から水平に給紙される被記録
   材の搬送路の上下いずれか一方の側であって、前記第１
   記録部の位置と同じ側に設けられる第２記録部と、印刷
   後の前記被記録材を排紙するための第２排紙部とを備え
   る第２プリンタと、 前記第１排紙部から前記第２給紙部まで延び、前記第１
   プリンタで印刷された被記録材を第２プリンタへ案内す
   る案内路とを備え、 前記案内路が上下方向にＵ字形に湾曲した反転経路を備
   え、前記第１排紙部と前記第２給紙部とが同じ側に位置
   すると共に、 前記案内路の途中には前記第１プリンタで印刷された被
   記録材の部分を、前記第２プリンタでの印刷が開始され
   る前に切断する切断装置を備えることを特徴とする両面
   印刷装置。
4. 【請求項４】 請求項２または３において、前記第１排
   紙部から前記第２記録部までの距離が、前記第１プリン
   タにおける被記録材の搬送方向印刷長さより長くなるよ
   うに前記案内路の長さが規定されていることを特徴とす
   る両面印刷装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項において、
   前記案内路には１以上の搬送駆動ローラが設けられてい
   ることを特徴とする両面印刷装置。
6. 【請求項６】 請求項１において、前記被記録材がロー
   ル状に巻かれており、該被記録材の給送経路が側面視略
   Ｕ字形の形状をなし、これによって被記録材の給送側と
   排出側とが一致しており、 前記ロール状に巻かれた被記録材をセットする、前記記
   録装置に対して着脱可能なロール紙カセットを更に備
   え、 前記ロール紙カセットの上部には、排出される被記録材
   を所定の位置でカットするカッター装置によって発生し
   且つ落下するカットダストを、前記カッター装置の下方
   でスタックするダストスタッカ部が形成された蓋部を備
   え、 該蓋部を開放する蓋部開放動作が、前記ダストスタッカ
   部にスタックされたカットダストを廃棄するダスト廃棄
   動作を兼ねていることを特徴とする両面印刷装置。
7. 【請求項７】 請求項６において、前記蓋部が、前記カ
   ッター装置によって所定のサイズにカットされ且つ前記
   カットダストの落下位置と別位置に落下する記録の行わ
   れた被記録材を、前記カッター装置の下方でスタックす
   る排紙スタッカ部を備えていることを特徴とする両面印
   刷装置。
8. 【請求項８】 請求項６または７において、前記蓋部が
   ロール紙カセット本体の脱方向側に回動軸を備え、前記
   開放動作が、前記回動軸を中心にしたロール紙カセット
   本体の脱方向側への回動によって行われることを特徴と
   する両面印刷装置。
9. 【請求項９】 請求項６または７において、前記ダスト
   スタッカ部のスタック可能量が、前記ロール状に巻かれ
   た被記録材の、１ロール分の記録動作において発生が見
   込まれるカットダスト量以上であることを特徴とする両
   面印刷装置。
10. 【請求項１０】 請求項１において、 複数枚の非連続の被記録材を堆積した状態でセットす
    る、前記両面印刷装置に対して着脱可能な給紙カセット
    を更に備え、前記被記録材の給送経路が側面視で略Ｕ字
    形の形状をなし、これによって被記録材の給送側と排出
    側とが一致しており、 前記給紙カセットが、排出される被記録材を所定の位置
    でカットするカッター装置によって発生し且つ落下する
    カットダストを、前記カッター装置の下方でスタックす
    るダストスタッカ部が形成された蓋部を上部に備え、 該蓋部を開放する蓋部開放動作が、前記ダストスタッカ
    部にスタックされたカットダストを廃棄するダスト廃棄
    動作を兼ねていることを特徴とする両面印刷装置。
11. 【請求項１１】 請求項１において、更に 前記第１プリンタへロール状に巻かれた被記録材を一定
    ピッチで搬送する搬送ローラと、 前記搬送ローラから搬送方向上流側における被記録材に
    弛みを形成するロール紙弛み形成装置とを備え；前記ロ
    ール紙弛み形成装置は、 被記録材の弛み状態の適否を検出する弛み検出手段と、 前記ロール状に巻かれた被記録材を正転方向に回動駆動
    するロール紙回動手段とを備え、 前記弛み検出手段が被記録材の弛み状態が「否」である
    ことを検出すると、前記ロール紙回動手段を駆動して前
    記ロール状に巻かれた被記録材を正転方向に回動させ
    て、前記搬送ローラから搬送方向上流側に在る被記録材
    の弛み状態を「適」にすることを特徴とする両面印刷装
    置。
12. 【請求項１２】 請求項１１において、更に前記ロール
    状に巻かれた被記録材を、軸方向に移動可能とするロー
    ル紙移動可能化手段を備えることを特徴とする両面印刷
    装置。
13. 【請求項１３】 請求項１１または１２において、前記
    ロール紙回動手段が、前記ロール状に巻かれた被記録材
    の芯部を軸通し、且つ、該芯部に回動力を伝達するドラ
    ム軸と、該ドラム軸の両軸端に設けられる、前記ロール
    状に巻かれた被記録材の外径よりも大なる外径を有する
    鍔部と、からなる回転ドラムと、 該回転ドラムを担持して前記鍔部に回動力を伝達するド
    ラム回動ローラとを備えることを特徴とする両面印刷装
    置。
14. 【請求項１４】 請求項１１〜１３のいずれか１項にお
    いて、前記弛み検出手段が、 被記録材の弛み形成部の内側において被記録材と接触す
    る接触端と、該接触端から離間して設けられる回動中心
    と、該回動中心から離間して設けられるセンサ係合部
    と、を有する、被記録材の給送経路を側面視して時計方
    向及び反時計方向に回動可能な回動部材と、 前記センサ係合部と係合して前記回動部材の回動状態を
    検出するセンサ検出部と、 前記回動部材を被記録材の弛み検出方向に付勢する付勢
    部材と、によって構成され、 被記録材が弛み状態「適」から弛み状態「否」へ変移す
    る際に、被記録材が前記付勢部材に抗して前記回動部材
    を回動させ、これによって前記センサ係合部と前記セン
    サ検出部との係合状態を切り替える様に構成されている
    ことを特徴とする両面印刷装置。
15. 【請求項１５】 請求項１４において、前記接触端が、
    被記録材と接触して従動回動するガイド・ローラからな
    ることを特徴とする両面印刷装置。
16. 【請求項１６】 請求項１１〜１５のいずれか１項にお
    いて、前記ロール紙回動手段が、前記ロール状に巻かれ
    た被記録材の逆転方向への回動駆動が可能であって、 前記弛み検出手段が被記録材の弛み状態「適」を検出す
    ると、前記ロール紙回動手段を駆動して前記ロール状に
    巻かれた被記録材を逆転方向に回動させて、前記搬送ロ
    ーラから搬送方向上流側に形成された被記録材の弛みを
    巻き取り可能に構成されていることを特徴とする両面印
    刷装置。
17. 【請求項１７】 請求項１において、更に両面印刷装置
    に着脱自在に設けられる、被記録材の給送を行う給紙装
    置を備え、 前記第１給紙部は、被記録材を給送する給紙ローラと、 該給紙ローラとの間で被記録材をニップして従動回動す
    る給紙従動ローラと、 前記給紙ローラと前記給紙従動ローラとを圧接状態とす
    ることによって、前記給紙ローラの回動による被記録材
    の給送を実現する、前記給紙ローラ又は前記給紙従動ロ
    ーラを前記圧接方向に付勢するローラ付勢部材とを備
    え、 前記ローラ付勢部材が、前記給紙装置の着状態において
    は前記両面印刷装置本体の一部と係合して前記給紙ロー
    ラ又は前記給紙従動ローラに前記圧接方向への付勢力を
    付与し、前記給紙装置の脱状態においては前記両面印刷
    装置本体の一部との係合状態を解除して前記付勢力を付
    与しない圧接状態切り換え構造となっていることを特徴
    とする両面印刷装置。
18. 【請求項１８】 請求項１において、更に両面印刷装置
    に着脱自在に設けられる、被記録材の給送を行う給紙装
    置を備え、 前記第１給紙部は、被記録材を給送する給紙ローラと、 該給紙ローラとの間で被記録材をニップして従動回動す
    る給紙従動ローラと、 前記給紙ローラと前記給紙従動ローラとを圧接状態とす
    ることによって、前記給紙ローラの回動による被記録材
    の給送を実現する、前記給紙ローラ又は前記給紙従動ロ
    ーラを前記圧接方向に付勢するローラ付勢部材とを備
    え、 前記ローラ付勢部材が、前記給紙装置が前記両面印刷装
    置本体に装着されることによって前記両面印刷装置本体
    の一部と係合し、且つ前記給紙装置が前記両面印刷装置
    本体から抜脱されることによって前記係合を解除する付
    勢力支点部と、 前記両面印刷装置本体の一部と係合状態にある前記付勢
    力支点部を付勢力の支点として、前記給紙ローラ又は前
    記給紙従動ローラに付勢力を作用させる付勢力作用部と
    を備えていることを特徴とする両面印刷装置。
19. 【請求項１９】 請求項１８において、前記ローラ付勢
    部材が略「く」の字形の形状を成すねじりコイルばねか
    らなり、これによって該ねじりコイルばねの両端部が前
    記本体係合部及び前記付勢力作用部をなし、且つ、前記
    略「く」の字形の形状における開口側が、前記給紙装置
    の脱方向側となる様に取り付けられていることを特徴と
    する両面印刷装置。
20. 【請求項２０】 請求項１７〜１９のいずれか１項にお
    いて、前記給紙従動ローラが、前記給紙従動ローラの回
    動軸と平行な回動軸を備えた回動部材に取り付けられ、 前記ローラ付勢部材が、該回動部材を付勢することによ
    って前記給紙従動ローラを前記給紙ローラに圧接させる
    ことを特徴とする両面印刷装置。
21. 【請求項２１】 請求項１７〜２０のいずれか１項にお
    いて、更に、前記両面印刷装置本体側に設けられる動力
    伝達歯車と噛合及び離間し、噛合することによって前記
    給紙ローラに前記動力伝達歯車の回動力を伝達する給紙
    ローラ歯車を備え、 前記両面印刷装置に装着された際に、前記両面印刷装置
    本体側において前記動力伝達歯車近傍に設けられる本体
    側ロック部材と係合することにより、前記両面印刷装置
    本体との相対的位置を固定する装着位置固定手段を前記
    給紙ローラ歯車近傍に備えていることを特徴とする両面
    印刷装置。
22. 【請求項２２】 請求項１９において、更に、ロール状
    に巻かれた被記録材をセットする、前記両面印刷装置に
    対して着脱可能なロール紙カセットを備え、該ロール紙
    カセットが前記給紙装置を備えていることを特徴とする
    両面印刷装置。