JP2019162697A - シート供給装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】加工装置に供給するシートが搬送時に斜行してしまうことを抑制することができるシート供給装置を提供する。【解決手段】第１方向に延びるシャフト及び前記シャフトに設けられた複数のローラを有し、前記第１方向と直交する第２方向にシートを搬送する搬送機構と、前記搬送機構により搬送される前記シートを加工する加工部と、を備える加工装置に、前記シートを供給するシート供給装置は、本体部と、前記本体部に設けられ、前記第１方向にスライド可能に設けられるカッタを有し、前記加工装置に供給する前記シートを前記カッタにより前記第１方向に沿って切断する切断部と、前記本体部を前記加工装置に装着する装着部と、を備え、前記装着部は、前記加工装置の前記シャフトに着脱可能に取り付けられる。【選択図】図１

Description

本開示は、加工装置に、加工対象であるシートを供給するためのシート供給装置に関する。
従来より、例えば切断加工を行う切断装置などの加工装置に対し、切断加工対象であるシートを供給するための装置が考えられている。例えば非特許文献１に開示されている装置は、加工装置の底部に設けられている土台となる足に取り付けられて、加工装置に対する位置決めがなされるようになっている。
意匠登録第１５１５５６９号公報
しかしながら、加工装置の底部に設けられる足が、シートの搬送方向に直交する方向に沿って精度良く配列されていないことがある。このような足に取り付けることにより加工装置に対する位置決めをしたとしても、シートを搬送方向に直交する方向に沿って精度良く保持することが困難である。そのため、供給源から加工装置に供給されるシートが搬送時に斜行してしまうおそれがある。
本開示は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、加工装置に供給するシートが搬送時に斜行してしまうことを抑制することができるシート供給装置を提供することである。
本開示に係るシート供給装置は、第１方向に延びるシャフト及び前記シャフトに設けられた複数のローラを有し、前記第１方向と直交する第２方向にシートを搬送する搬送機構と、前記搬送機構により搬送される前記シートを加工する加工部と、を備える加工装置に、前記シートを供給するシート供給装置であって、本体部と、前記本体部に設けられ、前記第１方向にスライド可能に設けられるカッタを有し、前記加工装置に供給する前記シートを前記カッタにより前記第１方向に沿って切断する切断部と、前記本体部を前記加工装置に装着する装着部と、を備え、前記装着部は、前記加工装置の前記シャフトに着脱可能に取り付けられることを特徴とする。
本開示に係るシート供給装置によれば、その本体部は、加工装置においてシートの搬送方向である第２方向に直交する方向に延びるシャフトに、装着部が取り付けられることにより装着される。そのため、シート供給装置の本体部をシートの搬送方向に直交する方向に沿って精度良く装着することができる。そして、シート供給装置によれば、このようにシートの搬送方向に直交する方向に沿って装着される本体部において、切断部のカッタは、本体部の第１方向、つまり、シートの搬送方向に直交する方向に沿ってスライド可能に設けられている。これにより、加工装置に供給するシートを、その搬送方向に直交する方向に沿って切断部のカッタにより精度良く切断することができ、加工装置に供給するシートが搬送時に斜行してしまうことを抑制することができる。
一実施形態に係るシート供給装置及び切断装置の構成例を概略的に示す斜視図 一実施形態に係るシート供給装置及び切断装置の構成例を概略的に示す平面図 一実施形態に係る切断装置に対するシート供給装置の取り付け部分の構成例を概略的に示す縦断側面図 一実施形態に係る切断装置の構成例を概略的に示す斜視図 一実施形態に係る切断部の構成例を概略的に示す背面図 変形例に係るシート供給装置及び切断装置の構成例を概略的に示す平面図
以下、本開示に係る一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態において、図中に例示するＸ方向を、第１方向の一例である左右方向、Ｙ方向を第２方向の一例である前後方向、Ｚ方向を第３方向の一例である上下方向と定義する。Ｙ方向は、加工対象であるシートＳが搬送される搬送方向に対応する。Ｙ方向は、Ｘ方向に直交し、Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向の双方に直交する。また、Ｘ方向における左端側を一端側、右端側を他端側とし、Ｙ方向における後端側を一端側、前端側を他端側とし、Ｚ方向における上端側を一端側、下端側を他端側とする。
図１及び図２に例示する切断装置２００は、加工装置の一例であり、シート供給装置１００から供給されるシートＳに対し加工、この場合、切断加工を施すための装置である。切断装置２００は、その外郭を構成する本体ケース２０１の内部に、搬送機構２０２、加工部２０３などを備えている。
図３に例示するように、搬送機構２０２は、左右方向に延びる従動ローラ２０４、この従動ローラ２０４と上下方向において対をなす駆動ローラ２０５、及び、この駆動ローラ２０５を回転させる図示しない駆動モータなどを備えている。従動ローラ２０４は、シャフトの一例であり、本体ケース２０１の内部において左右方向に沿って直線状に延びている。従動ローラ２０４には、複数の小ローラ２０６が設けられている。本実施形態では、従動ローラ２０４の左右に分かれて２つの小ローラ２０６が設けられている。一方、駆動ローラ２０５も、本体ケース２０１の内部において従動ローラ２０４の下方に位置して左右方向に沿って直線状に延びている。従動ローラ２０４は、上下方向に移動可能に設けられており、且つ、図示しないばね部材などの付勢部材によって、下側、つまり、駆動ローラ２０５側に付勢されている。これにより、供給されるシートＳの厚さによって、従動ローラ２０４が上下動するようになっている。
切断装置２００は、従動ローラ２０４と駆動ローラ２０５との間に、前後方向に延びる搬送経路２０７を形成している。搬送機構２０２は、シートＳを従動ローラ２０４と駆動ローラ２０５との間に挟持し、駆動モータにより駆動ローラ２０５を回転させることによって、搬送経路２０７内において、シートＳを搬送方向である前後方向に沿って搬送する。このとき、従動ローラ２０４においては、シートＳは、この従動ローラ２０４そのものではなく、小ローラ２０６に当接する。よって、より具体的には、シートＳは、従動ローラ２０４の小ローラ２０６と駆動ローラ２０５との間に挟持された状態で前後方向に沿って搬送される。なお、従動ローラ２０４に対し小ローラ２０６は固定されていない。そのため、シートＳの搬送時において、小ローラ２０６は、従動ローラ２０４と一体的に回転する場合もあるし、従動ローラ２０４とは別に単独で回転する場合もある。
加工部２０３は、左右方向に直線状に延びるレール２０８に沿ってスライド移動可能に設けられている。加工部２０３には、カッタカートリッジ２０９が着脱可能に取り付けられる。また、カッタカートリッジ２０９は、加工部２０３に対し上下方向に往復移動可能に取り付けられる。加工部２０３は、カッタカートリッジ２０９を左右方向にスライド移動させ、また、カッタカートリッジ２０９を上下方向に往復移動させることによって、搬送機構２０２によって搬送されるシートＳに対し切断加工を施す。なお、ここでいう切断加工は、後述するシート供給装置１００における切断とは異なり、シートＳから所望の形状を切り抜いたり、シートＳに所望の形状に沿うミシン目を形成したりする加工を意味する。
また、図４にも例示するように、切断装置２００は、搬送経路２０７を開閉する蓋２１０を備えている。蓋２１０は、搬送経路２０７の前端部を回動中心として、前後方向に回動可能に設けられている。蓋２１０は、切断装置２００の前部においてほぼ垂直となって搬送経路２０７を閉塞する閉塞位置と、切断装置２００の前部においてほぼ水平となって搬送経路２０７を開放する開放位置との間で回動するようになっている。
蓋２１０の内面側、つまり、蓋２１０が開放位置に回動された状態において上側となる部位には、収納ケース２１１が設けられている。収納ケース２１１は、複数、この場合、２つの平板状の小蓋２１２によって開閉されるようになっており、内部に、例えばペンなどの小物を収納できるようになっている。小蓋２１２の先端部には切欠き２１２ａが設けられており、ユーザは、この切欠き２１２ａに指を差し込むことにより小蓋２１２を容易に開くことができるようになっている。蓋２１０が開放位置に回動された状態において、収納ケース２１１の小蓋２１２は、左右方向及び前後方向に沿い、且つ、上下方向に直交する、ほぼ水平な平面を形成する。
次に、上述した切断装置２００に対し、切断加工対象であるシートＳを供給するためのシート供給装置１００の構成例について説明する。シート供給装置１００は、本体部１０１、切断部１０２、装着部１０３などを備えている。本体部１０１は、左右方向に沿って長尺な矩形板状をなしている。本体部１０１には、シートガイド部１０１ａが設けられている。シートガイド部１０１ａは、本体部１０１の左端側において、本体部１０１の上面から上方に突出し、前後方向に沿って直線状に延びている。シートＳは、このシートガイド部１０１ａに対し右端側から当接することにより、左右方向における位置決めがされるようになっている。
また、図２に例示するように、本体部１０１には、上方に突出するストッパ１０１ｂが設けられている。ストッパ１０１ｂは、本体部１０１において、シートガイド部１０１ａよりもさらに左端側となる位置に設けられている。
本体部１０１は、開放位置に回動された切断装置２００の蓋２１０に取り付けられる。この場合、本体部１０１は、開放位置に回動された蓋２１０の収納ケース２１１に取り付けられるようになっている。ここで、図３に例示するように、本体部１０１の下面１０１ｃは、複数のリブ１０１ｄにより区画された面を形成しており、これら複数のリブ１０１ｄの下端は、面一となっている。そのため、この本体部１０１が、蓋２１０の収納ケース２１１において小蓋２１２が形成する平面上に載置されることにより、複数のリブ１０１ｄの下端面が、小蓋２１２が形成する平面に上方から当接する。これにより、本体部１０１、ひいては、シート供給装置１００全体の上下方向おける位置決めがなされるようになっている。即ち、本体部１０１の下面１０１ｃは、切断装置２００に装着された本体部１０１の上下方向における位置決めをする第３方向位置決め部の一例として機能する。
また、図１に例示するように、本体部１０１の下部には、下方に向かって突出する複数、この場合、４つのガイド部１０１ｅが設けられている。この場合、ガイド部１０１ｅは、本体部１０１の左右の両端部の下方において、それぞれ前後に分かれて２つずつ設けられている。本体部１０１が蓋２１０の収納ケース２１１に取り付けられた状態において、これらガイド部１０１ｅは、収納ケース２１１の左右の側面に側方から当接する。これにより、複数のガイド部１０１ｅによって収納ケース２１１が左右両側から挟まれた状態となり、蓋２１０の収納ケース２１１に対し本体部１０１の左右方向における位置決めがなされるようになっている。即ち、ガイド部１０１ｅは、蓋２１０に対する本体部１０１の左右方向における位置決めをする第１方向位置決め部として機能する。
切断部１０２は、本体部１０１の上部に着脱可能に設けられている。図５にも例示するように、切断部１０２は、左右方向に沿って直線状に延びるカッタプレート１０４と、このカッタプレート１０４に左右方向に沿ってスライド移動可能に設けられるカッタ１０５と、を備えている。カッタプレート１０４は、左右方向に沿って長尺な矩形板状をなすプレート本体部１０４ａと、このプレート本体部１０４ａの上部に一体的に設けられ、左右方向に沿って直線状に延びるレール部１０４ｂと、を有する。本体部１０１に切断部１０２が取り付けられ、本体部１０１が後述の装着部１０３により切断装置２００に装着された状態では、レール部１０４ｂは、シートＳの搬送方向と直交するように延設されている。カッタ１０５は、このレール部１０４ｂに保持されることにより、左右方向に沿って直線状にスライド移動可能となっている。図１に示すように、本体部１０１の上面には上下方向に突出する凸部１０１ｆが設けられ、切断部１０２の平面部、具体的には、カッタプレート１０４の平面部には上下方向に貫通する孔１０２ｆが設けられている。切断部１０２は、孔１０２ｆを本体部１０１の凸部１０１ｆに上方から係合させることにより、本体部１０１の上部に取り付けられる。なお、本体部１０１の凸部１０１ｆ及び切断部１０２の孔１０２ｆは、切断部１０２が本体部１０１に取り付けられた状態でレール部１０４ｂが従動ローラ２０４に平行になる位置関係となるように設けられている。
カッタ１０５は、前後方向から見てほぼ矩形状に構成されており、上部に、ユーザにより把持される把持部１０５ａ、下部に、切断機能部１０５ｂを有している。切断機能部１０５ｂには、左端側から右端側に向かって延びるスリット１０５ｃが形成されている。そして、カッタ１０５は、このスリット１０５ｃの奥部、この場合、右側の端部に、左端側に向かって指向する刃１０５ｄを備えている。また、切断部１０２は、右端側を切断開始位置ＰＳとして設定し、左端側を切断完了位置ＰＥとして設定している。切断開始位置ＰＳは、本体部１０１に切断部１０２が取り付けられた状態でシートガイド部１０１ａより右端側となる位置に設定されている。そして、切断完了位置ＰＥは、本体部１０１に切断部１０２が取り付けられた状態でこの切断開始位置ＰＳよりも左端側となる位置に設定されている。より具体的には、切断完了位置ＰＥは、本体部１０１に切断部１０２が取り付けられた状態で刃１０５ｄがシートガイド部１０１ａの右端側よりも左端側となる位置に設定されている。
また、カッタプレート１０４には、抜け止め部１０４ｃが設けられている。抜け止め部１０４ｃは、カッタプレート１０４の左端部において、上方に突出するように設けられている。抜け止め部１０４ｃは、前後方向においてレール部１０４ｂと重複する位置に設けられている。この抜け止め部１０４ｃは、左端側にスライド移動されるカッタ１０５に当接することにより、当該カッタ１０５がカッタプレート１０４のレール部１０４ｂから抜けて外れてしまうことを防止するものである。この抜け止め部１０４ｃは、特に、切断部１０２が本体部１０１から取り外された状態において、カッタ１０５がカッタプレート１０４から外れてしまうことを防止する機能を有する。
ユーザは、切断装置２００に供給するシートＳを切断する場合には、まず、本体部１０１の上面にシートＳを載置し、そのシートＳを挟んで本体部１０１の上部に切断部１０２を取り付ける。そして、この状態で、切断部１０２は、ユーザによりカッタ１０５が切断開始位置ＰＳから切断完了位置ＰＥに向かってスライド移動されることにより、本体部１０１上に載置されているシートＳを左右方向に沿って直線状に切断する。なお、ここでいう切断は、切断装置２００における切断加工とは異なり、切断装置２００の搬送経路２０７に供給するシートＳの切断装置２００側の端部を、左右方向に沿って、換言すれば、従動ローラ２０４の延伸方向に沿って直線状に切断する処理を意味する。これにより、シートＳの切断装置２００側の端部が従動ローラ２０４の延伸方向に対して傾斜してしまうことを防止することができる。そして、ユーザによりシートＳが搬送経路２０７に挿入された場合、従動ローラ２０４が有する複数の小ローラ２０６に対し略同時にシートＳの端部が接するので、シートＳが斜行して搬送されてしまうことを抑制できる。
また、図２に例示するように、本体部１０１の上部に切断部１０２が取り付けられた状態において、シート供給装置１００を上方から見ると、左右方向において、抜け止め部１０４ｃは、ストッパ１０１ｂの右端面よりも左側に位置し、カッタ１０５は、ストッパ１０１ｂの右端面よりも右側に位置する。この配置関係によれば、ユーザによりカッタ１０５が右端側から左端側に向かってスライド移動されると、カッタ１０５は、抜け止め部１０４ｃに当接する前にストッパ１０１ｂの右端面に当接する。これにより、カッタ１０５の左端側へのそれ以上のスライド移動が規制されるようになっている。
また、切断装置２００には、さらにシート保持部３００が着脱可能に取り付けられる。シート保持部３００は、左右方向に沿って長尺な矩形板状をなす本体部３０１と、この本体部３０１の左右方向における両端部に設けられる一対のシート保持板３０２と、を備えている。シート保持板３０２は、本体部３０１の左右の両端部において、それぞれ内側から外側に向かって回動可能に設けられている。シート保持板３０２は、本体部３０１に対して垂直となる垂直位置と、本体部３０１に対して平行となる平行位置との間で回動可能となっている。また、シート保持板３０２の内面、この場合、垂直位置に回動した状態において相互に対向する面には、左右方向に沿って直線状に突出する保持軸３０２ａが設けられている。
シート保持部３００の非使用時においては、シート保持板３０２を内側に回動させて水平位置とすることにより、シート保持部３００をコンパクトにすることができる。一方、シート保持部３００の使用時においては、シート保持板３０２を外側に回動させて垂直位置とすることにより、ロール状に巻回されたシートＳを保持軸３０２ａによって回転可能に保持することができる。
また、本体部３０１の上部には、シート保持板３０２の間に位置して、複数、この場合、４つの補助ローラ３０３が設けられている。シート保持板３０２によって保持されるロール状のシートＳは、これら補助ローラ３０３によって下方から支持されるようになっている。また、本体部３０１の前後方向における一端部、この場合、後端部には、複数、この場合、２つの引っ掛け部３０４が設けられている。シート保持部３００は、これら引っ掛け部３０４を切断装置２００の蓋２１０の切欠き２１２ａに上方から引っ掛けることにより、切断装置２００の蓋２１０に着脱可能に取り付けられる。
次に、シート供給装置１００の本体部１０１を切断装置２００に装着するための装着部１０３の構成例について具体的に説明する。即ち、図３に例示するように、装着部１０３は、切断装置２００の構成要素のうち、左右方向に沿って直線状に延びる従動ローラ２０４に着脱可能に取り付けられることにより、シート供給装置１００の本体部１０１を切断装置２００に装着する。本実施形態では、装着部１０３は、本体部１０１を切断装置２００に装着した状態で従動ローラ２０４の後端側に位置する後側規制部１０３ａを有する。また、装着部１０３は、本体部１０１を切断装置２００に装着した状態で従動ローラ２０４の前端側に位置する前側規制部１０３ｂを有する。後側規制部１０３ａは、第１規制部の一例であり、前側規制部１０３ｂは、第２規制部の一例である。
装着部１０３は、後側規制部１０３ａと前側規制部１０３ｂが連結された閉塞部１０３ｃと、後側規制部１０３ａと前側規制部１０３ｂが離間した開放部１０３ｄと、を形成している。後側規制部１０３ａの前端と前側規制部１０３ｂの後端との間の前後方向の寸法は、従動ローラ２０４の直径寸法よりも同じか僅かに大きくなっている。また、後側規制部１０３ａ、前側規制部１０３ｂ、閉塞部１０３ｃは樹脂成型され、その弾性特性により、後側規制部１０３ａの前端と前側規制部１０３ｂの後端との間の前後方向の寸法は外力によって僅かに変化することができる。そのため、装着部１０３が従動ローラ２０４に取り付けられる際には、後側規制部１０３ａと前側規制部１０３ｂとが従動ローラ２０４によって前後方向に押し広げられるように弾性変形しながら、当該従動ローラ２０４を前後方向から挟み込むようにして取り付けられる。本実施形態では、装着部１０３は、閉塞部１０３ｃを上端側に有し、且つ、開放部１０３ｄを下端側に有している。これにより、装着部１０３は、切断装置２００の従動ローラ２０４に対し当該従動ローラ２０４の上端側から取り付けられるようになっている。
また、本実施形態では、本体部１０１を切断装置２００に装着した状態で、後側規制部１０３ａの下端部及び前側規制部１０３ｂの下端部は、何れも、従動ローラ２０４の上下方向における中心よりも下端側まで延びている。そして、このうち前側規制部１０３ｂの下端部は、さらに下方まで延びていて、従動ローラ２０４の下端よりも下側まで延びている。
また、本実施形態では、後側規制部１０３ａは、従動ローラ２０４の上下方向における中心よりも下端側において、当該従動ローラ２０４の前後方向における中心側、この場合、前側に延びる延出部１０３ｅを有している。装着部１０３は、切断装置２００の従動ローラ２０４に取り付けられる際、後側規制部１０３ａ、前側規制部１０３ｂ、閉塞部１０３ｃの弾性変形により、後側規制部１０３ａ及び前側規制部１０３ｂの間の寸法が大きくなる。これにより、延出部１０３ｅは、従動ローラ２０４をこの場合、上方から下方に乗り越え、従動ローラ２０４の上下方向における中心よりも下端側に位置するようになる。
また、装着部１０３は、本体部１０１が切断装置２００に装着され、本体部１０１の下面１０１ｃによって本体部１０１の上下方向における位置決めがされた状態において、閉塞部１０３ｃの下面と従動ローラ２０４の上面とが上下方向において離間し、これにより、隙間Ｇが形成されるようになっている。即ち、本実施形態では、閉塞部１０３ｃの下面と後側規制部１０３ａの下端部との間の上下方向における距離は、少なくとも、従動ローラ２０４の直径寸法よりも大きくなっている。また、本実施形態では、閉塞部１０３ｃの下面と本体部１０１の下面１０１ｃとの間の上下方向における距離は、少なくとも、従動ローラ２０４の直径寸法よりも大きくなっている。これにより、閉塞部１０３ｃの下面と従動ローラ２０４の上面とが上下方向に離間して隙間Ｇが形成されるようになっている。
本実施形態に係るシート供給装置１００によれば、その本体部１０１は、切断装置２００においてシートＳの搬送方向である前後方向に直交する方向に直線状に延びる従動ローラ２０４に、装着部１０３が取り付けられることにより装着される。そのため、シート供給装置１００の本体部１０１をシートの搬送方向に直交する方向に沿って精度良く装着することができる。そして、シート供給装置１００によれば、このようにシートＳの搬送方向に直交する方向に沿って装着される本体部１０１において、切断部１０２のカッタ１０５は、本体部１０１の左右方向、つまり、シートＳの搬送方向に直交する方向に沿って直線状にスライド可能に設けられている。これにより、切断装置２００に供給するシートＳを、その搬送方向に直交する方向に沿って切断部１０２のカッタ１０５により精度良く切断することができ、シートＳの切断装置２００側の端部が従動ローラ２０４の延伸方向に対して傾斜してしまうことを防止することができる。よって、切断装置２００に供給するシートＳが搬送時に斜行してしまうことを抑制することができる。
また、シート供給装置１００によれば、装着部１０３は、本体部１０１を切断装置２００に装着した状態で従動ローラ２０４の後端側に位置する後側規制部１０３ａを有している。この構成によれば、後側規制部１０３ａを従動ローラ２０４に後側から引っ掛けるようにして本体部１０１を装着することができ、切断装置２００に対し本体部１０１を一層安定的に装着することができる。
また、シート供給装置１００によれば、装着部１０３は、本体部１０１を切断装置２００に装着した状態で従動ローラ２０４の前端側に位置する前側規制部１０３ｂを有している。また、装着部１０３は、後側規制部１０３ａと前側規制部１０３ｂが連結された閉塞部１０３ｃと、後側規制部１０３ａと前側規制部１０３ｂが離間した開放部１０３ｄと、を形成した構成となっている。この構成によれば、後側規制部１０３ａ及び前側規制部１０３ｂによって従動ローラ２０４を前後方向の両側から挟むようにして本体部１０１を装着することができ、切断装置２００に対し本体部１０１を一層安定的に装着することができる。
さらに、装着部１０３は、後側規制部１０３ａと前側規制部１０３ｂが連結された閉塞部１０３ｃを形成しているので、後側規制部１０３ａと前側規制部１０３ｂが一体となった装着部１０３の構成を実現することができ、切断装置２００に対し本体部１０１を一層安定的に装着することができる。さらに、装着部１０３は、後側規制部１０３ａと前側規制部１０３ｂが離間した開放部１０３ｄを形成しているので、この開放部１０３ｄを通して、装着部１０３内に従動ローラ２０４を容易に嵌め込むことができる。
また、シート供給装置１００によれば、装着部１０３は、閉塞部１０３ｃを上端側に有し、且つ、開放部１０３ｄを下端側に有し、従動ローラ２０４に対し当該従動ローラ２０４の上端側から取り付けられるように構成されている。そして、本体部１０１を切断装置２００に装着した状態で後側規制部１０３ａの下端部及び前側規制部１０３ｂの下端部は、従動ローラ２０４の上下方向における中心よりも下端側まで延びている。この構成によれば、ユーザは、本体部１０１を上端側から嵌め込むようにして切断装置２００に装着することができ、その装着作業を容易にすることができる。さらに、本体部１０１を切断装置２００に装着した状態で後側規制部１０３ａの下端部および前側規制部１０３ｂの下端部が、従動ローラ２０４の上下方向における中心よりも下端側まで延びていることにより、従動ローラ２０４に対し装着部１０３を一層安定した状態で装着することができ、また、装着部１０３が従動ローラ２０４から外れ難くすることができる。
また、シート供給装置１００によれば、後側規制部１０３ａは、従動ローラ２０４の上下方向における中心よりも下端側において、従動ローラ２０４の前側に延びる延出部１０３ｅを有している。この構成によれば、仮に装着部１０３が従動ローラ２０４から外れそうになったとしても、延出部１０３ｅが従動ローラ２０４に引っ掛かることで、装着部１０３が従動ローラ２０４から外れ難くすることができる。
また、シート供給装置１００によれば、切断装置２００に装着された本体部１０１の上下方向における位置決めをする下面１０１ｃを備えている。そして、装着部１０３は、本体部１０１が切断装置２００に装着され、下面１０１ｃによって本体部１０１の上下方向における位置決めがされた状態で、閉塞部１０３ｃの下面と従動ローラ２０４の上面とが上下方向において離間するように構成されている。この構成によれば、例えば、厚めのシートＳが切断装置２００に供給されて従動ローラ２０４が上下方向に移動したとしても、その移動を装着部１０３内の隙間Ｇにより許容することができ、従動ローラ２０４の上下方向への移動によって装着部１０３が従動ローラ２０４から外れてしまうことを防止することができる。
また、シート供給装置１００によれば、閉塞部１０３ｃの下面と後側規制部１０３ａの下端部との間の上下方向における距離は、従動ローラ２０４の直径寸法よりも大きい構成となっている。このように設計することにより、装着部１０３内において従動ローラ２０４の上下方向における移動を許容するための隙間Ｇを十分に形成することができる。
また、シート供給装置１００によれば、閉塞部１０３ｃの下面と本体部１０１の下面１０１ｃとの間の上下方向における距離は、従動ローラ２０４の直径寸法よりも大きい構成となっている。このように設計することにより、装着部１０３内において従動ローラ２０４の上下方向における移動を許容するための隙間Ｇを十分に形成することができる。
また、シート供給装置１００によれば、本体部１０１は、当該本体部１０１に設けられ、搬送方向である前後方向に延び、切断装置２００に供給するシートＳの左右方向における位置決めをするシートガイド部１０１ａを備えている。この構成によれば、シートＳをシートガイド部１０１ａに当接させて左右方向における位置決めをした状態で、当該シートＳを切断部１０２のカッタ１０５により切断することができ、一層精度良くシートＳを切断することができる。
また、シート供給装置１００によれば、カッタ１０５は、左右方向の一端側、この場合、左端側に指向する刃１０５ｄを備え、切断部１０２は、カッタ１０５が、シートガイド部１０１ａよりも右端側に設定されている切断開始位置ＰＳから、左端側にスライド移動することにより、切断装置２００に供給するシートＳを左右方向に沿って切断する。この構成によれば、シートガイド部１０１ａによって左右方向の位置決めがされたシートＳに対し、シートガイド部１０１ａよりも右端側の切断開始位置ＰＳから、左端側に向かって切断することができ、左右方向におけるシートＳの位置ずれを防止しつつ、一層精度良く切断することができる。
また、シート供給装置１００によれば、切断部１０２は、本体部１０１に着脱可能に設けられている。この構成によれば、切断対象であるシートＳを本体部１０１の上面にセットしてから切断部１０２を装着することができ、例えば厚さや材質などが異なる複数種類のシートＳの切断に柔軟に対応することができる。また、シート供給装置１００の非使用時においては、切断部１０２を本体部１０１から取り外してコンパクトにまとめることができる。また、本体部１０１から切断部１０２を取り外した状態で、例えばカッタ１０５の刃１０５ｄの清掃や交換などのメンテナンスを行うことができ、メンテナンスの作業性を向上することができる。
また、シート供給装置１００によれば、切断部１０２は、切断方向である左右方向に延びるカッタプレート１０４と、このカッタプレート１０４に左右方向にスライド可能に設けられるカッタ１０５と、を備えている。そして、カッタプレート１０４は、左右方向における一端部、この場合、左端部に、当該カッタプレート１０４からカッタ１０５が抜けることを防止する抜け止め部１０４ｃを有し、本体部１０１は、カッタプレート１０４におけるカッタ１０５のスライドを規制するストッパ１０１ｂを有し、左右方向において、抜け止め部１０４ｃは、ストッパ１０１ｂよりも左端側に位置し、カッタ１０５は、ストッパ１０１ｂよりも右端側に位置している。この構成によれば、カッタ１０５がカッタプレート１０４の左端側にスライドされる際に、そのカッタ１０５の移動を、抜け止め部１０４ｃに当接する前にストッパ１０１ｂによって規制することができる。これにより、例えば勢い良くカッタ１０５がスライドされた場合などに、カッタ１０５によって抜け止め部１０４ｃが破損してしまうことを防止することができる。
また、シート供給装置１００によれば、切断装置２００は、シートＳが搬送される搬送経路２０７を開閉する蓋２１０を備えている。そして、シート供給装置１００の本体部１０１は、蓋２１０に対し当該本体部１０１の左右方向における位置決めをするガイド部１０１ｅを備えている。この構成によれば、切断装置２００に対し本体部１０１の左右方向の位置決めをすることができ、左右方向におけるシートＳの位置ずれを防止しつつ、一層精度良く切断することができる。
さらに、本体部１０１は、切断装置２００において搬送経路２０７を開閉する蓋２１０に対し、ガイド部１０１ｅによって左右方向の位置決めがなされる。このような搬送経路２０７を開閉する蓋２１０に対し本体部１０１の左右方向の位置決めがなされることにより、搬送経路２０７に対するシートＳの左右方向の位置ずれを防止することができる。また、切断装置２００に標準的に設けられる搬送経路２０７の蓋２１０を利用してシート供給装置１００の本体部１０１を装着することができ、本体部１０１を装着するための専用の構成要素を切断装置２００に別途設ける必要が無い。
また、シート供給装置１００によれば、切断装置２００に取り付けられ、ロール状に巻回されたシートＳを保持するシート保持部３００を備えている。この構成によれば、多量のシートＳをロール状に巻回した状態でシート保持部３００によりコンパクトに保持することができる。
（その他の実施形態）
なお、本開示は、上述した一実施形態に限られるものではなく、例えば、次のように変形又は拡張することができる。
例えば、図６に例示するように、シート供給装置１００は、装着部１０３を、左右方向に沿って複数、この場合、３つ設けてもよい。この構成によれば、複数の装着部１０３により、本体部１０１を切断装置２００に一層安定的に装着することができる。また、切断装置２００に対し本体部１０１が安定的に装着されることにより、一層精度良くシートＳを切断することができる。なお、複数の装着部１０３は、左右方向に所定間隔を有して、即ち、例えば小ローラ２０６などを左右方向に挟んで設けるとよい。これにより、左右方向に沿う複数箇所において本体部１０１を従動ローラ２０４に取り付けることができ、切断装置２００に対し本体部１０１を一層安定的に装着することができる。
また、装着部１０３は、後側規制部１０３ａの下端部も従動ローラ２０４の下端よりも下側まで延びている構成としてもよい。これにより、本体部１０１を従動ローラ２０４に一層安定的に装着することができる。
また、延出部１０３ｅは、前側規制部１０３ｂに設けてもよいし、後側規制部１０３ａ及び前側規制部１０３ｂの双方に設けてもよい。前側規制部１０３ｂに設けられる延出部１０３ｅは、従動ローラ２０４の上下方向における中心よりも下側において、当該従動ローラ２０４の前後方向における中心側、この場合、後側に延びるものとなる。また、延出部１０３ｅは、左右方向に沿って連続的に設けてもよいし、断続的に設けてもよい。
また、装着部１０３は、閉塞部１０３ｃを下端側に有し、且つ、開放部１０３ｄを上端側に有し、切断装置２００の従動ローラ２０４に対し当該従動ローラ２０４の下端側から取り付けられる構成としてもよい。
また、従動ローラ２０４に設ける小ローラ２０６の数は、１つであってもよいし、３つ以上の複数であってもよい。
また、装着部１０３が装着される切断装置２００側の構成要素は、当該切断装置２００においてシートＳの搬送方向である前後方向に直交する方向に延びる構成要素であれば、従動ローラ２０４に限られない。例えば、装着部１０３は、駆動ローラ２０５における、従動ローラ２０４に設けられる小ローラ２０６と対向しない位置に装着されてもよい。
また、シート供給装置１００が取り付けられる加工装置は、シートＳに切断加工を施す切断装置２００に限られるものでなく、例えば、印刷加工、エンボス加工など切断加工以外の加工を施す装置であってもよい。
１００：シート供給装置、１０１：本体部、１０１ａ：シートガイド部、１０１ｂ：ストッパ、１０１ｃ：本体部の下面（第３方向位置決め部）、１０１ｅ：ガイド部（第１方向位置決め部）、１０２：切断部、１０３：装着部、１０３ａ：後側規制部（第１規制部）、１０３ｂ：前側規制部（第２規制部）、１０３ｃ：閉塞部、１０３ｄ：開放部、１０３ｅ：延出部、１０４：カッタプレート、１０４ｃ：抜け止め部、１０５：カッタ、１０５ｄ：刃、２００：切断装置（加工装置）、２０２：搬送機構、２０３：加工部、２０４：従動ローラ（シャフト）、２０６：小ローラ（ローラ）、２０７：搬送経路、２１０：蓋、３００：シート保持部

Claims (15)

  1. 第１方向に延びるシャフト及び前記シャフトに設けられた複数のローラを有し、前記第１方向と直交する第２方向にシートを搬送する搬送機構と、前記搬送機構により搬送される前記シートを加工する加工部と、を備える加工装置に、前記シートを供給するシート供給装置であって、
    本体部と、
    前記本体部に設けられ、前記第１方向にスライド可能に設けられるカッタを有し、前記加工装置に供給する前記シートを前記カッタにより前記第１方向に沿って切断する切断部と、
    前記本体部を前記加工装置に装着する装着部と、
    を備え、
    前記装着部は、前記加工装置の前記シャフトに着脱可能に取り付けられることを特徴とするシート供給装置。
  2. 前記装着部は、前記本体部を前記加工装置に装着した状態で前記シャフトの前記第２方向における一端側に位置する第１規制部を有することを特徴とする請求項１に記載のシート加工装置。
  3. 前記装着部は、前記本体部を前記加工装置に装着した状態で前記シャフトの前記第２方向における他端側に位置する第２規制部をさらに有し、前記第１規制部と前記第２規制部が連結された閉塞部と、前記第１規制部と前記第２規制部が離間した開放部と、を形成していることを特徴とする請求項２に記載のシート供給装置。
  4. 前記装着部は、前記閉塞部を前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向における一端側に有し、且つ、前記開放部を前記第３方向における他端側に有し、前記シャフトに対し当該シャフトの前記第３方向における一端側から取り付けられ、
    前記本体部を前記加工装置に装着した状態で前記第１規制部の前記第３方向における他端側の端部及び前記第２規制部の前記第３方向における他端側の端部は、前記シャフトの前記第３方向における中心よりも当該第３方向における他端側まで延びていることを特徴とする請求項３に記載のシート供給装置。
  5. 前記第１規制部及び前記第２規制部のうち少なくとも何れか一方は、前記シャフトの前記第３方向における中心よりも当該第３方向における他端側において、前記シャフトの前記第２方向における中心側に延びる延出部を有することを特徴とする請求項３または４に記載のシート供給装置。
  6. 前記加工装置に装着された前記本体部の前記第３方向における位置決めをする第３方向位置決め部をさらに備え、
    前記装着部は、前記本体部が前記加工装置に装着され、前記第３方向位置決め部によって前記本体部の前記第３方向における位置決めがされた状態で、前記閉塞部の前記第３方向における他端側の面と前記シャフトとが前記第３方向において離間することを特徴とする請求項４または５に記載のシート供給装置。
  7. 前記閉塞部の前記第３方向における他端側の面と前記第１規制部の前記第３方向における他端側の端部との間の前記第３方向における距離は、前記シャフトの直径寸法よりも大きいことを特徴とする請求項６に記載のシート供給装置。
  8. 前記閉塞部の前記第３方向における他端側の面と前記第３方向位置決め部との間の前記第３方向における距離は、前記シャフトの直径寸法よりも大きいことを特徴とする請求項６または７に記載のシート供給装置。
  9. 前記本体部に設けられ、前記第２方向に延び、前記加工装置に供給する前記シートの前記第１方向における位置決めをするシートガイド部をさらに備えることを特徴とする請求項１から８の何れか１項に記載のシート供給装置。
  10. 前記カッタは、前記第１方向の一端側に刃を備え、
    前記切断部は、前記カッタが、前記シートガイド部よりも前記第１方向における他端側に設定されている切断開始位置から、前記第１方向における一端側にスライド移動することにより、前記加工装置に供給する前記シートを前記第１方向に沿って切断することを特徴とする請求項９に記載のシート供給装置。
  11. 前記切断部は、前記本体部に着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１から１０の何れか１項に記載のシート供給装置。
  12. 前記切断部は、前記第１方向に延び、前記カッタを前記第１方向にスライド可能に保持するカッタプレートをさらに備え、
    前記カッタプレートは、前記第１方向における一端部に、当該カッタプレートから前記カッタが抜けることを防止する抜け止め部を有し、
    前記本体部は、前記カッタプレートにおける前記カッタのスライドを規制するストッパを有し、
    前記第１方向において、前記抜け止め部は、前記ストッパよりも前記第１方向における一端側に位置し、前記カッタは、前記ストッパよりも前記第１方向における他端側に位置することを特徴とする請求項１から１１の何れか１項に記載のシート供給装置。
  13. 前記加工装置は、前記シートが搬送される搬送経路を開閉する蓋を備え、
    前記本体部は、前記蓋に対し当該本体部の前記第１方向における位置決めをする第１方向位置決め部を備えることを特徴とする請求項１から１２の何れか１項に記載のシート供給装置。
  14. 前記装着部は、前記第１方向に沿って複数設けられていることを特徴とする請求項１から１３の何れか１項に記載のシート供給装置。
  15. 前記加工装置に取り付けられ、ロール状に巻回された前記シートを保持するシート保持部をさらに備える請求項１から１４の何れか１項に記載のシート供給装置。
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