WO2019181559A1 - シート供給装置 - Google Patents

シート供給装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2019181559A1
WO2019181559A1 PCT/JP2019/009311 JP2019009311W WO2019181559A1 WO 2019181559 A1 WO2019181559 A1 WO 2019181559A1 JP 2019009311 W JP2019009311 W JP 2019009311W WO 2019181559 A1 WO2019181559 A1 WO 2019181559A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet
main body
end side
cutter
shaft
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/009311
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
翔太 那須
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ブラザー工業株式会社 filed Critical ブラザー工業株式会社
Publication of WO2019181559A1 publication Critical patent/WO2019181559A1/ja
Priority to US17/025,631 priority Critical patent/US11787077B2/en
Priority to US18/239,252 priority patent/US20230398709A1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/38—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a fixed blade or other fixed member
    • B26D1/385—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a fixed blade or other fixed member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66—Applications of cutting devices
    • B41J11/70—Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed
    • B41J11/706—Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed using a cutting tool mounted on a reciprocating carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/042—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for loading rolled-up continuous copy material into printers, e.g. for replacing a used-up paper roll; Point-of-sale printers with openable casings allowing access to the rolled-up continuous copy material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/11—Machines or methods used for cutting special materials for cutting web rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting

Definitions

  • This disclosure relates to a sheet supply apparatus for supplying a sheet to be processed to a processing apparatus.
  • Non-Patent Document 1 an apparatus for supplying a sheet to be cut to a processing apparatus such as a cutting apparatus for performing a cutting process.
  • the apparatus disclosed in Non-Patent Document 1 is attached to a foot serving as a base provided at the bottom of the processing apparatus, and is positioned with respect to the processing apparatus.
  • the legs provided at the bottom of the processing apparatus may not be accurately arranged along the direction orthogonal to the sheet conveying direction. Even if it is positioned with respect to the processing apparatus by being attached to such a foot, it is difficult to hold the sheet with high accuracy along the direction orthogonal to the conveying direction. Therefore, the sheet supplied from the supply source to the processing apparatus may be skewed during conveyance.
  • the present disclosure has been made in view of the above circumstances, and an object of the present disclosure is to provide a sheet supply apparatus that can suppress a sheet supplied to a processing apparatus from skewing during conveyance.
  • a sheet supply device includes a shaft extending in a first direction and a plurality of rollers provided on the shaft, and a conveyance mechanism that conveys a sheet in a second direction orthogonal to the first direction, and the conveyance
  • a sheet supply device that supplies the sheet to a processing device that processes the sheet conveyed by a mechanism, and is provided on the main body portion and the main body portion, and is slidable in the first direction.
  • a cutting part that cuts the sheet supplied to the processing apparatus along the first direction by the cutter, and a mounting part that mounts the main body part on the processing apparatus.
  • the mounting portion is detachably attached to the shaft of the processing apparatus.
  • the main body portion is mounted by attaching the mounting portion to a shaft extending in a direction orthogonal to the second direction that is the sheet conveyance direction in the processing apparatus. Therefore, it is possible to mount the main body of the sheet supply apparatus with high accuracy along a direction orthogonal to the sheet conveyance direction. Then, according to the sheet feeding device, in the main body portion mounted along the direction orthogonal to the sheet conveyance direction, the cutter of the cutting portion is in the first direction of the main body portion, that is, the sheet conveyance direction. It is slidable along the orthogonal direction. Accordingly, the sheet supplied to the processing apparatus can be accurately cut by the cutter of the cutting unit along the direction orthogonal to the conveyance direction, and the sheet supplied to the processing apparatus is skewed during conveyance. Can be suppressed.
  • the top view which shows roughly the structural example of the sheet supply apparatus which concerns on one Embodiment, and a cutting device 1 is a longitudinal side view schematically illustrating a configuration example of a mounting portion of a sheet feeding device with respect to a cutting device according to an embodiment.
  • the rear view which shows schematically the structural example of the cutting part which concerns on one Embodiment.
  • the X direction illustrated in the drawing is the left-right direction that is an example of the first direction
  • the Y direction is the front-rear direction that is an example of the second direction
  • the Z direction is the vertical direction that is an example of the third direction.
  • the Y direction corresponds to the conveyance direction in which the sheet S to be processed is conveyed.
  • the Y direction is orthogonal to the X direction
  • the Z direction is orthogonal to both the X direction and the Y direction.
  • the left end side in the X direction is one end side
  • the right end side is the other end side
  • the rear end side in the Y direction is one end side
  • the front end side is the other end side
  • the upper end side in the Z direction is the one end side
  • the lower end side is the other side. End side.
  • the cutting device 200 illustrated in FIGS. 1 and 2 is an example of a processing device, and is a device for processing the sheet S supplied from the sheet supply device 100, in this case, cutting processing.
  • the cutting device 200 includes a transport mechanism 202, a processing unit 203, and the like inside a main body case 201 that constitutes the outline thereof.
  • the transport mechanism 202 includes a driven roller 204 extending in the left-right direction, a driving roller 205 that is paired with the driven roller 204 in the vertical direction, a driving motor (not shown) that rotates the driving roller 205, and the like. It has.
  • the driven roller 204 is an example of a shaft, and extends linearly along the left-right direction inside the main body case 201.
  • the driven roller 204 is provided with a plurality of small rollers 206. In the present embodiment, two small rollers 206 are provided separately on the left and right of the driven roller 204.
  • the driving roller 205 is also positioned below the driven roller 204 inside the main body case 201 and extends linearly along the left-right direction.
  • the driven roller 204 is provided so as to be movable in the vertical direction, and is urged to the lower side, that is, the drive roller 205 side by an urging member such as a spring member (not shown). Thus, the driven roller 204 moves up and down depending on the thickness of the supplied sheet S.
  • the cutting device 200 forms a conveyance path 207 extending in the front-rear direction between the driven roller 204 and the driving roller 205.
  • the conveyance mechanism 202 sandwiches the sheet S between the driven roller 204 and the drive roller 205 and rotates the drive roller 205 by the drive motor, whereby the sheet S is moved in the front-rear direction, which is the conveyance direction, in the conveyance path 207. Convey along.
  • the driven roller 204 the sheet S comes into contact with the small roller 206, not the driven roller 204 itself. Therefore, more specifically, the sheet S is conveyed along the front-rear direction while being sandwiched between the small roller 206 of the driven roller 204 and the driving roller 205.
  • the small roller 206 is not fixed to the driven roller 204. Therefore, when the sheet S is conveyed, the small roller 206 may rotate integrally with the driven roller 204 or may rotate independently of the driven roller 204.
  • the processing unit 203 is provided so as to be slidable along a rail 208 extending linearly in the left-right direction.
  • a cutter cartridge 209 is detachably attached to the processing unit 203.
  • the cutter cartridge 209 is attached to the processing unit 203 so as to be reciprocally movable in the vertical direction.
  • the processing unit 203 performs cutting processing on the sheet S conveyed by the conveyance mechanism 202 by slidingly moving the cutter cartridge 209 in the left-right direction and reciprocating the cutter cartridge 209 in the vertical direction.
  • the cutting process here means the process of cutting out a desired shape from the sheet S or forming a perforation along the desired shape on the sheet S, unlike cutting in the sheet supply apparatus 100 described later. .
  • the cutting device 200 includes a lid 210 that opens and closes the transport path 207.
  • the lid 210 is provided so as to be rotatable in the front-rear direction with the front end portion of the transport path 207 as a rotation center.
  • the lid 210 is substantially vertical at the front part of the cutting device 200 and closes the conveying path 207, and the lid 210 is substantially horizontal at the front part of the cutting device 200 and opens between the open position where the conveying path 207 is opened. It is designed to rotate.
  • a storage case 211 is provided on the inner surface side of the lid 210, that is, on the upper side when the lid 210 is rotated to the open position.
  • the storage case 211 is opened and closed by a plurality of, in this case, two flat small lids 212, so that small items such as pens can be stored therein.
  • a notch 212a is provided at the tip of the small lid 212, and a user can easily open the small lid 212 by inserting a finger into the notch 212a.
  • the small lid 212 of the storage case 211 forms a substantially horizontal plane along the left-right direction and the front-rear direction and perpendicular to the up-down direction.
  • the sheet supply apparatus 100 includes a main body unit 101, a cutting unit 102, a mounting unit 103, and the like.
  • the main body 101 has a long rectangular plate shape along the left-right direction.
  • the main body 101 is provided with a sheet guide 101a.
  • the sheet guide portion 101a protrudes upward from the upper surface of the main body 101 on the left end side of the main body 101 and extends linearly along the front-rear direction.
  • the sheet S is positioned in the left-right direction by contacting the sheet guide portion 101a from the right end side.
  • the main body 101 is provided with a stopper 101b protruding upward.
  • the stopper 101b is provided in the main body portion 101 at a position that is further to the left end side than the sheet guide portion 101a.
  • the main body 101 is attached to the lid 210 of the cutting device 200 rotated to the open position.
  • the main body 101 is attached to the storage case 211 of the lid 210 rotated to the open position.
  • the lower surface 101c of the main body 101 forms a surface partitioned by a plurality of ribs 101d, and the lower ends of the plurality of ribs 101d are flush with each other. Therefore, the main body 101 is placed on the plane formed by the small lid 212 in the storage case 211 of the lid 210, so that the lower end surfaces of the plurality of ribs 101 d are placed on the plane formed by the small lid 212 from above. Abut.
  • the main body 101 and, consequently, the entire sheet supply apparatus 100 are positioned in the vertical direction. That is, the lower surface 101 c of the main body 101 functions as an example of a third direction positioning unit that positions the main body 101 attached to the cutting device 200 in the vertical direction.
  • a plurality of, in this case, four guide portions 101 e that protrude downward are provided at the lower portion of the main body portion 101.
  • two guide portions 101e are provided in the front and rear, respectively, below the left and right ends of the main body 101.
  • these guide portions 101 e abut on the left and right side surfaces of the storage case 211 from the side.
  • the storage case 211 is sandwiched from the left and right sides by the plurality of guide portions 101e, and the body portion 101 is positioned in the left-right direction with respect to the storage case 211 of the lid 210. That is, the guide portion 101 e functions as a first direction positioning portion that positions the main body portion 101 with respect to the lid 210 in the left-right direction.
  • the cutting part 102 is detachably provided on the upper part of the main body part 101.
  • the cutting unit 102 includes a cutter plate 104 that extends linearly along the left-right direction, and a cutter 105 that is provided on the cutter plate 104 so as to be slidable along the left-right direction.
  • the cutter plate 104 has a plate main body portion 104a that has a long rectangular plate shape along the left-right direction, and a rail portion 104b that is integrally provided on the upper portion of the plate main body portion 104a and extends linearly along the left-right direction. And having.
  • the rail unit 104b extends so as to be orthogonal to the conveyance direction of the sheet S. Yes.
  • the cutter 105 is slidably moved linearly in the left-right direction by being held by the rail portion 104b.
  • a convex portion 101 f that protrudes in the vertical direction is provided on the upper surface of the main body 101, and penetrates in the vertical direction in the flat portion of the cutting portion 102, specifically, the flat portion of the cutter plate 104.
  • a hole 102f is provided.
  • the cutting part 102 is attached to the upper part of the main body part 101 by engaging the hole 102f with the convex part 101f of the main body part 101 from above.
  • the convex portion 101f of the main body 101 and the hole 102f of the cutting portion 102 are provided so that the rail portion 104b is parallel to the driven roller 204 in a state where the cutting portion 102 is attached to the main body 101. ing.
  • the cutter 105 is formed in a substantially rectangular shape when viewed from the front-rear direction, and has a grip portion 105a gripped by the user at the upper portion and a cutting function portion 105b at the lower portion.
  • the cutting function part 105b is formed with a slit 105c extending from the left end side toward the right end side.
  • the cutter 105 is provided with a blade 105d directed toward the left end side at the back of the slit 105c, in this case, the right end.
  • the cutting unit 102 sets the right end side as the cutting start position PS and sets the left end side as the cutting completion position PE.
  • the cutting start position PS is set to a position on the right end side from the sheet guide portion 101a in a state where the cutting portion 102 is attached to the main body portion 101.
  • the cutting completion position PE is set to a position on the left end side with respect to the cutting start position PS in a state where the cutting section 102 is attached to the main body 101. More specifically, the cutting completion position PE is set to a position where the blade 105d is located on the left end side with respect to the right end side of the sheet guide portion 101a in a state where the cutting portion 102 is attached to the main body portion 101.
  • the cutter plate 104 is provided with a retaining portion 104c.
  • the retaining portion 104 c is provided at the left end portion of the cutter plate 104 so as to protrude upward.
  • the retaining portion 104c is provided at a position overlapping the rail portion 104b in the front-rear direction.
  • the retaining portion 104 c prevents the cutter 105 from coming off from the rail portion 104 b of the cutter plate 104 by coming into contact with the cutter 105 slidably moved to the left end side.
  • the retaining portion 104 c has a function of preventing the cutter 105 from being detached from the cutter plate 104, particularly in a state where the cutting portion 102 is detached from the main body portion 101.
  • the cutting unit 102 moves the sheet S placed on the main body unit 101 in the left-right direction when the user moves the cutter 105 from the cutting start position PS toward the cutting completion position PE. Cut along a straight line.
  • the cutting is different from the cutting process in the cutting device 200, in other words, the end of the cutting device 200 side of the sheet S supplied to the conveying path 207 of the cutting device 200 along the left-right direction. It means a process of cutting linearly along the extending direction of the driven roller 204.
  • the retaining portion 104 c is positioned at the right end of the stopper 101 b in the left-right direction.
  • the cutter 105 is located on the left side of the surface, and the cutter 105 is located on the right side of the right end surface of the stopper 101b. According to this arrangement relationship, when the cutter 105 is slid by the user from the right end side toward the left end side, the cutter 105 contacts the right end surface of the stopper 101b before contacting the retaining portion 104c. Thereby, the further slide movement to the left end side of the cutter 105 is controlled.
  • a sheet holding unit 300 is further detachably attached to the cutting device 200.
  • the sheet holding unit 300 includes a main body 301 that has a rectangular plate shape that is long in the left-right direction, and a pair of sheet holding plates 302 that are provided at both ends of the main body 301 in the left-right direction.
  • the sheet holding plate 302 is provided at both left and right ends of the main body 301 so as to be rotatable from the inside toward the outside.
  • the sheet holding plate 302 is rotatable between a vertical position that is perpendicular to the main body 301 and a parallel position that is parallel to the main body 301.
  • a holding shaft 302a protruding linearly along the left-right direction is provided.
  • the sheet holding unit 300 When the sheet holding unit 300 is not used, the sheet holding unit 300 can be made compact by rotating the sheet holding plate 302 inward to obtain a horizontal position. On the other hand, when the sheet holding unit 300 is used, the sheet S wound in a roll shape is rotatably held by the holding shaft 302a by rotating the sheet holding plate 302 outward to a vertical position. Can do.
  • a plurality of, in this case, four auxiliary rollers 303 are provided on the upper portion of the main body 301 between the sheet holding plates 302.
  • the roll-shaped sheet S held by the sheet holding plate 302 is supported from below by these auxiliary rollers 303.
  • a plurality of, in this case, two hooks 304 are provided at one end of the main body 301 in the front-rear direction, in this case, the rear end.
  • the sheet holding unit 300 is detachably attached to the lid 210 of the cutting device 200 by hooking these hooking portions 304 on the notches 212a of the lid 210 of the cutting device 200 from above.
  • the mounting unit 103 for mounting the main body 101 of the sheet supply apparatus 100 to the cutting apparatus 200 will be specifically described. That is, as illustrated in FIG. 3, the mounting unit 103 is detachably attached to the driven roller 204 extending linearly along the left-right direction among the components of the cutting device 200, thereby The main body 101 is attached to the cutting device 200.
  • the mounting unit 103 includes a rear regulating unit 103 a that is positioned on the rear end side of the driven roller 204 in a state where the main body unit 101 is mounted on the cutting device 200.
  • the mounting unit 103 includes a front side regulating unit 103 b that is positioned on the front end side of the driven roller 204 in a state where the main body unit 101 is mounted on the cutting device 200.
  • the rear side restriction part 103a is an example of a first restriction part
  • the front side restriction part 103b is an example of a second restriction part.
  • the mounting part 103 forms a closing part 103c in which the rear side restricting part 103a and the front side restricting part 103b are connected, and an open part 103d in which the rear side restricting part 103a and the front side restricting part 103b are separated.
  • the dimension in the front-rear direction between the front end of the rear side restricting part 103a and the rear end of the front side restricting part 103b is the same or slightly larger than the diameter dimension of the driven roller 204.
  • the rear side restricting part 103a, the front side restricting part 103b, and the closing part 103c are resin-molded, and due to their elastic characteristics, the dimension in the front-rear direction between the front end of the rear side restricting part 103a and the rear end of the front side restricting part 103b is It can be slightly changed by an external force. Therefore, when the mounting part 103 is attached to the driven roller 204, the rear side restricting part 103a and the front side restricting part 103b are elastically deformed so as to be pushed and expanded in the front-rear direction by the driven roller 204. It is attached so as to be sandwiched from the front-rear direction.
  • the mounting portion 103 has a closing portion 103c on the upper end side and an opening portion 103d on the lower end side. As a result, the mounting portion 103 is attached to the driven roller 204 of the cutting device 200 from the upper end side of the driven roller 204.
  • the lower end portion of the rear side restricting portion 103a and the lower end portion of the front side restricting portion 103b are both from the center in the vertical direction of the driven roller 204 with the main body portion 101 attached to the cutting device 200. Also extends to the lower end. Of these, the lower end portion of the front regulating portion 103 b extends further downward and extends further below the lower end of the driven roller 204.
  • the rear side restricting portion 103a has an extending portion 103e extending to the center side in the front-rear direction of the driven roller 204, in this case, the front side, at the lower end side of the center in the vertical direction of the driven roller 204.
  • the dimension between the rear side regulating portion 103a and the front side regulating portion 103b is caused by elastic deformation of the rear side regulating portion 103a, the front side regulating portion 103b, and the closing portion 103c.
  • the extension part 103e gets over the driven roller 204 from the upper side to the lower side in this case, and comes to be positioned on the lower end side from the center of the driven roller 204 in the vertical direction.
  • the mounting unit 103 includes the lower surface of the blocking unit 103c and the upper surface of the driven roller 204 in a state where the main body unit 101 is mounted on the cutting device 200 and the lower surface 101c of the main body unit 101 is positioned in the vertical direction. Are separated from each other in the vertical direction, whereby a gap G is formed. That is, in the present embodiment, the distance in the vertical direction between the lower surface of the closing portion 103c and the lower end portion of the rear side restricting portion 103a is at least larger than the diameter dimension of the driven roller 204. In the present embodiment, the distance in the vertical direction between the lower surface of the closing portion 103 c and the lower surface 101 c of the main body portion 101 is at least larger than the diameter dimension of the driven roller 204. As a result, the lower surface of the closing portion 103c and the upper surface of the driven roller 204 are separated in the vertical direction so that a gap G is formed.
  • the main body 101 has a mounting section 103 on a driven roller 204 that linearly extends in a direction orthogonal to the front-rear direction, which is the conveying direction of the sheet S, in the cutting apparatus 200. It is attached by being attached. Therefore, the main body 101 of the sheet supply apparatus 100 can be mounted with high accuracy along a direction orthogonal to the sheet conveyance direction.
  • the cutter 105 of the cutting unit 102 is in the left-right direction of the main body 101, that is, It is provided so as to be linearly slidable along a direction orthogonal to the conveying direction of the sheet S.
  • the sheet S supplied to the cutting device 200 can be accurately cut by the cutter 105 of the cutting unit 102 along the direction orthogonal to the conveying direction, and the end of the sheet S on the cutting device 200 side is driven. Inclination with respect to the extending direction of the roller 204 can be prevented. Therefore, the sheet S supplied to the cutting device 200 can be prevented from skewing during conveyance.
  • the mounting unit 103 has the rear side regulating unit 103 a positioned on the rear end side of the driven roller 204 in a state where the main body unit 101 is mounted on the cutting device 200.
  • the main body 101 can be mounted such that the rear regulating portion 103 a is hooked on the driven roller 204 from the rear side, and the main body 101 can be more stably mounted on the cutting device 200. it can.
  • the mounting unit 103 has the front side regulating unit 103 b located on the front end side of the driven roller 204 in a state where the main body unit 101 is mounted on the cutting device 200.
  • the mounting portion 103 has a configuration in which a closing portion 103c in which the rear side regulating portion 103a and the front side regulating portion 103b are connected and an open portion 103d in which the rear side regulating portion 103a and the front side regulating portion 103b are separated from each other are formed. ing.
  • the main body part 101 can be mounted so that the driven roller 204 is sandwiched from both sides in the front-rear direction by the rear side restriction part 103 a and the front side restriction part 103 b, and the main body part 101 can be more stably attached to the cutting device 200. Can be attached to.
  • the mounting portion 103 forms a closing portion 103c in which the rear side regulating portion 103a and the front side regulating portion 103b are connected, the mounting portion 103 in which the rear side regulating portion 103a and the front side regulating portion 103b are integrated.
  • the configuration can be realized, and the main body 101 can be more stably attached to the cutting device 200.
  • the mounting portion 103 forms an opening portion 103d in which the rear side restriction portion 103a and the front side restriction portion 103b are separated from each other, the driven roller 204 can be easily fitted into the mounting portion 103 through the opening portion 103d. Can do.
  • the mounting portion 103 has the closing portion 103 c on the upper end side, and has the opening portion 103 d on the lower end side, with respect to the driven roller 204 from the upper end side of the driven roller 204. It is configured to be attached.
  • the lower end portion of the rear side restricting portion 103a and the lower end portion of the front side restricting portion 103b extend from the center in the vertical direction of the driven roller 204 to the lower end side. According to this configuration, the user can attach the main body 101 to the cutting device 200 so as to be fitted from the upper end side, and can facilitate the attaching operation.
  • the lower end of the rear restricting portion 103a and the lower end of the front restricting portion 103b extend from the center in the vertical direction of the driven roller 204 to the lower end.
  • the mounting portion 103 can be mounted on the driven roller 204 in a more stable state, and the mounting portion 103 can be made difficult to come off from the driven roller 204.
  • the rear side restricting portion 103 a has the extending portion 103 e that extends to the front side of the driven roller 204 at the lower end side from the center in the vertical direction of the driven roller 204. According to this configuration, even if the mounting portion 103 is likely to be detached from the driven roller 204, the mounting portion 103 can be made difficult to come off from the driven roller 204 by the extension portion 103e being caught by the driven roller 204. .
  • the lower surface 101c for positioning the main body 101 mounted on the cutting apparatus 200 in the vertical direction is provided.
  • the mounting portion 103 is configured so that the lower surface of the closing portion 103c and the upper surface of the driven roller 204 are in the vertical direction when the main body portion 101 is mounted on the cutting device 200 and the lower surface 101c is positioned in the vertical direction. It is comprised so that it may space apart. According to this configuration, for example, even if the thick sheet S is supplied to the cutting device 200 and the driven roller 204 moves in the vertical direction, the movement can be permitted by the gap G in the mounting portion 103. It is possible to prevent the mounting portion 103 from being detached from the driven roller 204 due to the vertical movement of the roller 204.
  • the distance in the vertical direction between the lower surface of the closing portion 103c and the lower end portion of the rear side restricting portion 103a is larger than the diameter dimension of the driven roller 204.
  • the distance in the vertical direction between the lower surface of the closing portion 103c and the lower surface 101c of the main body 101 is larger than the diameter dimension of the driven roller 204.
  • the main body 101 is provided in the main body 101, extends in the front-rear direction as the conveyance direction, and positions the sheet S supplied to the cutting apparatus 200 in the left-right direction. 101a.
  • the sheet S can be cut by the cutter 105 of the cutting unit 102 in a state in which the sheet S is in contact with the sheet guide portion 101a and positioned in the left-right direction, and the sheet S can be more accurately obtained. Can be cut.
  • the cutter 105 includes a blade 105d directed to one end side in the left-right direction, in this case, the left end side, and the cutting unit 102 includes the cutter 105 on the right end side with respect to the sheet guide portion 101a.
  • the sheet S to be supplied to the cutting device 200 is cut along the left-right direction by sliding to the left end side from the cutting start position PS set to.
  • the sheet S positioned in the left-right direction by the sheet guide portion 101a can be cut from the cutting start position PS on the right end side with respect to the sheet guide portion 101a toward the left end side.
  • the sheet S can be cut with higher accuracy while preventing the positional deviation of the sheet S in the direction.
  • the cutting unit 102 is detachably provided on the main body unit 101.
  • the cutting unit 102 can be mounted after the sheet S to be cut is set on the upper surface of the main body 101.
  • the sheet S can be flexibly cut into a plurality of types of sheets S having different thicknesses and materials. Can respond.
  • the cutting unit 102 can be removed from the main body unit 101 to be compact. Further, maintenance such as cleaning or replacement of the blade 105d of the cutter 105 can be performed in a state where the cutting unit 102 is detached from the main body 101, and maintenance workability can be improved.
  • the cutting unit 102 includes the cutter plate 104 extending in the left-right direction as the cutting direction, and the cutter 105 provided on the cutter plate 104 so as to be slidable in the left-right direction.
  • the cutter plate 104 has a retaining portion 104c that prevents the cutter 105 from coming off from the cutter plate 104 at one end portion in the left-right direction, in this case, the left end portion.
  • a stopper 101b that restricts the sliding of the cutter 105 is provided, and in the left-right direction, the retaining portion 104c is located on the left end side with respect to the stopper 101b, and the cutter 105 is located on the right end side with respect to the stopper 101b.
  • the movement of the cutter 105 can be restricted by the stopper 101b before coming into contact with the retaining portion 104c. This prevents the retainer 104c from being damaged by the cutter 105, for example, when the cutter 105 is slid vigorously.
  • the cutting apparatus 200 includes the lid 210 that opens and closes the conveyance path 207 through which the sheet S is conveyed.
  • the main body 101 of the sheet supply apparatus 100 includes a guide 101e that positions the main body 101 in the left-right direction with respect to the lid 210. According to this configuration, the main body 101 can be positioned in the left-right direction with respect to the cutting device 200, and the sheet S can be cut with higher accuracy while preventing the positional deviation of the sheet S in the left-right direction.
  • the main body 101 is positioned in the left-right direction by the guide 101e with respect to the lid 210 that opens and closes the transport path 207 in the cutting device 200. Positioning of the main body 101 in the left-right direction with respect to the lid 210 that opens and closes the transport path 207 can prevent the positional deviation of the sheet S relative to the transport path 207 in the left-right direction.
  • the main body 101 of the sheet feeding apparatus 100 can be mounted using the lid 210 of the conveyance path 207 provided as a standard in the cutting apparatus 200, and a dedicated component for mounting the main body 101 is cut. There is no need to provide the apparatus 200 separately.
  • the sheet holding unit 300 that is attached to the cutting apparatus 200 and holds the sheet S wound in a roll shape is provided. According to this configuration, a large amount of sheets S can be compactly held by the sheet holding unit 300 while being wound in a roll shape.
  • the sheet supply apparatus 100 may include a plurality of mounting units 103 in the left-right direction, in this case, three.
  • the main body 101 can be more stably attached to the cutting device 200 by the plurality of attachment portions 103.
  • the sheet S can be cut with higher accuracy by stably mounting the main body 101 to the cutting device 200.
  • the plurality of mounting portions 103 may be provided with a predetermined interval in the left-right direction, that is, for example, with a small roller 206 or the like sandwiched in the left-right direction. Accordingly, the main body 101 can be attached to the driven roller 204 at a plurality of locations along the left-right direction, and the main body 101 can be more stably attached to the cutting device 200.
  • the mounting portion 103 may have a configuration in which the lower end portion of the rear side restricting portion 103 a extends to a lower side than the lower end of the driven roller 204.
  • the extension part 103e may be provided in the front side regulation part 103b, and may be provided in both the rear side regulation part 103a and the front side regulation part 103b.
  • the extending portion 103e provided in the front side restricting portion 103b extends below the center in the vertical direction of the driven roller 204, to the center side in the front-rear direction of the driven roller 204, in this case, to the rear side.
  • the extension part 103e may be provided continuously along the left-right direction, or may be provided intermittently.
  • the mounting portion 103 has a closing portion 103c on the lower end side and an opening portion 103d on the upper end side, and is attached to the driven roller 204 of the cutting device 200 from the lower end side of the driven roller 204. Also good.
  • the number of small rollers 206 provided on the driven roller 204 may be one, or a plurality of three or more.
  • the component on the cutting device 200 side on which the mounting unit 103 is mounted is limited to the driven roller 204 as long as it is a component that extends in the direction orthogonal to the front-rear direction, which is the conveying direction of the sheet S, in the cutting device 200. Absent.
  • the mounting unit 103 may be mounted on the drive roller 205 at a position that does not face the small roller 206 provided on the driven roller 204.
  • the processing apparatus to which the sheet supply apparatus 100 is attached is not limited to the cutting apparatus 200 that performs the cutting process on the sheet S, and may be an apparatus that performs a process other than the cutting process such as a printing process or an embossing process. Good.
  • SYMBOLS 100 Sheet supply apparatus, 101: Main body part, 101a: Sheet guide part, 101b: Stopper, 101c: Lower surface of main body part (third direction positioning part), 101e: Guide part (first direction positioning part), 102: Cutting 103, mounting part, 103a: rear regulating part (first regulating part), 103b: front regulating part (second regulating part), 103c: closing part, 103d: opening part, 103e: extension part, 104: Cutter plate, 104c: retaining portion, 105: cutter, 105d: blade, 200: cutting device (processing device), 202: conveying mechanism, 203: processing portion, 204: driven roller (shaft), 206: small roller (roller) ), 207: conveyance path, 210: lid, 300: sheet holding unit

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Abstract

加工装置に供給するシートが搬送時に斜行してしまうことを抑制することができるシート供給装置を提供する。第１方向に延びるシャフト及び前記シャフトに設けられた複数のローラを有し、前記第１方向と直交する第２方向にシートを搬送する搬送機構と、前記搬送機構により搬送される前記シートを加工する加工部と、を備える加工装置に、前記シートを供給するシート供給装置は、本体部と、前記本体部に設けられ、前記第１方向にスライド可能に設けられるカッタを有し、前記加工装置に供給する前記シートを前記カッタにより前記第１方向に沿って切断する切断部と、前記本体部を前記加工装置に装着する装着部と、を備え、前記装着部は、前記加工装置の前記シャフトに着脱可能に取り付けられる。

Description

シート供給装置
　本開示は、加工装置に、加工対象であるシートを供給するためのシート供給装置に関する。
　従来より、例えば切断加工を行う切断装置などの加工装置に対し、切断加工対象であるシートを供給するための装置が考えられている。例えば非特許文献１に開示されている装置は、加工装置の底部に設けられている土台となる足に取り付けられて、加工装置に対する位置決めがなされるようになっている。
意匠登録第１５１５５６９号公報
　しかしながら、加工装置の底部に設けられる足が、シートの搬送方向に直交する方向に沿って精度良く配列されていないことがある。このような足に取り付けることにより加工装置に対する位置決めをしたとしても、シートを搬送方向に直交する方向に沿って精度良く保持することが困難である。そのため、供給源から加工装置に供給されるシートが搬送時に斜行してしまうおそれがある。
　本開示は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、加工装置に供給するシートが搬送時に斜行してしまうことを抑制することができるシート供給装置を提供することである。
　本開示に係るシート供給装置は、第１方向に延びるシャフト及び前記シャフトに設けられた複数のローラを有し、前記第１方向と直交する第２方向にシートを搬送する搬送機構と、前記搬送機構により搬送される前記シートを加工する加工部と、を備える加工装置に、前記シートを供給するシート供給装置であって、本体部と、前記本体部に設けられ、前記第１方向にスライド可能に設けられるカッタを有し、前記加工装置に供給する前記シートを前記カッタにより前記第１方向に沿って切断する切断部と、前記本体部を前記加工装置に装着する装着部と、を備え、前記装着部は、前記加工装置の前記シャフトに着脱可能に取り付けられることを特徴とする。
　本開示に係るシート供給装置によれば、その本体部は、加工装置においてシートの搬送方向である第２方向に直交する方向に延びるシャフトに、装着部が取り付けられることにより装着される。そのため、シート供給装置の本体部をシートの搬送方向に直交する方向に沿って精度良く装着することができる。そして、シート供給装置によれば、このようにシートの搬送方向に直交する方向に沿って装着される本体部において、切断部のカッタは、本体部の第１方向、つまり、シートの搬送方向に直交する方向に沿ってスライド可能に設けられている。これにより、加工装置に供給するシートを、その搬送方向に直交する方向に沿って切断部のカッタにより精度良く切断することができ、加工装置に供給するシートが搬送時に斜行してしまうことを抑制することができる。
一実施形態に係るシート供給装置及び切断装置の構成例を概略的に示す斜視図 一実施形態に係るシート供給装置及び切断装置の構成例を概略的に示す平面図 一実施形態に係る切断装置に対するシート供給装置の取り付け部分の構成例を概略的に示す縦断側面図 一実施形態に係る切断装置の構成例を概略的に示す斜視図 一実施形態に係る切断部の構成例を概略的に示す背面図 変形例に係るシート供給装置及び切断装置の構成例を概略的に示す平面図
　以下、本開示に係る一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態において、図中に例示するＸ方向を、第１方向の一例である左右方向、Ｙ方向を第２方向の一例である前後方向、Ｚ方向を第３方向の一例である上下方向と定義する。Ｙ方向は、加工対象であるシートＳが搬送される搬送方向に対応する。Ｙ方向は、Ｘ方向に直交し、Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向の双方に直交する。また、Ｘ方向における左端側を一端側、右端側を他端側とし、Ｙ方向における後端側を一端側、前端側を他端側とし、Ｚ方向における上端側を一端側、下端側を他端側とする。
　図１及び図２に例示する切断装置２００は、加工装置の一例であり、シート供給装置１００から供給されるシートＳに対し加工、この場合、切断加工を施すための装置である。切断装置２００は、その外郭を構成する本体ケース２０１の内部に、搬送機構２０２、加工部２０３などを備えている。
　図３に例示するように、搬送機構２０２は、左右方向に延びる従動ローラ２０４、この従動ローラ２０４と上下方向において対をなす駆動ローラ２０５、及び、この駆動ローラ２０５を回転させる図示しない駆動モータなどを備えている。従動ローラ２０４は、シャフトの一例であり、本体ケース２０１の内部において左右方向に沿って直線状に延びている。従動ローラ２０４には、複数の小ローラ２０６が設けられている。本実施形態では、従動ローラ２０４の左右に分かれて２つの小ローラ２０６が設けられている。一方、駆動ローラ２０５も、本体ケース２０１の内部において従動ローラ２０４の下方に位置して左右方向に沿って直線状に延びている。従動ローラ２０４は、上下方向に移動可能に設けられており、且つ、図示しないばね部材などの付勢部材によって、下側、つまり、駆動ローラ２０５側に付勢されている。これにより、供給されるシートＳの厚さによって、従動ローラ２０４が上下動するようになっている。
　切断装置２００は、従動ローラ２０４と駆動ローラ２０５との間に、前後方向に延びる搬送経路２０７を形成している。搬送機構２０２は、シートＳを従動ローラ２０４と駆動ローラ２０５との間に挟持し、駆動モータにより駆動ローラ２０５を回転させることによって、搬送経路２０７内において、シートＳを搬送方向である前後方向に沿って搬送する。このとき、従動ローラ２０４においては、シートＳは、この従動ローラ２０４そのものではなく、小ローラ２０６に当接する。よって、より具体的には、シートＳは、従動ローラ２０４の小ローラ２０６と駆動ローラ２０５との間に挟持された状態で前後方向に沿って搬送される。なお、従動ローラ２０４に対し小ローラ２０６は固定されていない。そのため、シートＳの搬送時において、小ローラ２０６は、従動ローラ２０４と一体的に回転する場合もあるし、従動ローラ２０４とは別に単独で回転する場合もある。
　加工部２０３は、左右方向に直線状に延びるレール２０８に沿ってスライド移動可能に設けられている。加工部２０３には、カッタカートリッジ２０９が着脱可能に取り付けられる。また、カッタカートリッジ２０９は、加工部２０３に対し上下方向に往復移動可能に取り付けられる。加工部２０３は、カッタカートリッジ２０９を左右方向にスライド移動させ、また、カッタカートリッジ２０９を上下方向に往復移動させることによって、搬送機構２０２によって搬送されるシートＳに対し切断加工を施す。なお、ここでいう切断加工は、後述するシート供給装置１００における切断とは異なり、シートＳから所望の形状を切り抜いたり、シートＳに所望の形状に沿うミシン目を形成したりする加工を意味する。
　また、図４にも例示するように、切断装置２００は、搬送経路２０７を開閉する蓋２１０を備えている。蓋２１０は、搬送経路２０７の前端部を回動中心として、前後方向に回動可能に設けられている。蓋２１０は、切断装置２００の前部においてほぼ垂直となって搬送経路２０７を閉塞する閉塞位置と、切断装置２００の前部においてほぼ水平となって搬送経路２０７を開放する開放位置との間で回動するようになっている。
　蓋２１０の内面側、つまり、蓋２１０が開放位置に回動された状態において上側となる部位には、収納ケース２１１が設けられている。収納ケース２１１は、複数、この場合、２つの平板状の小蓋２１２によって開閉されるようになっており、内部に、例えばペンなどの小物を収納できるようになっている。小蓋２１２の先端部には切欠き２１２ａが設けられており、ユーザは、この切欠き２１２ａに指を差し込むことにより小蓋２１２を容易に開くことができるようになっている。蓋２１０が開放位置に回動された状態において、収納ケース２１１の小蓋２１２は、左右方向及び前後方向に沿い、且つ、上下方向に直交する、ほぼ水平な平面を形成する。
　次に、上述した切断装置２００に対し、切断加工対象であるシートＳを供給するためのシート供給装置１００の構成例について説明する。シート供給装置１００は、本体部１０１、切断部１０２、装着部１０３などを備えている。本体部１０１は、左右方向に沿って長尺な矩形板状をなしている。本体部１０１には、シートガイド部１０１ａが設けられている。シートガイド部１０１ａは、本体部１０１の左端側において、本体部１０１の上面から上方に突出し、前後方向に沿って直線状に延びている。シートＳは、このシートガイド部１０１ａに対し右端側から当接することにより、左右方向における位置決めがされるようになっている。
　また、図２に例示するように、本体部１０１には、上方に突出するストッパ１０１ｂが設けられている。ストッパ１０１ｂは、本体部１０１において、シートガイド部１０１ａよりもさらに左端側となる位置に設けられている。
　本体部１０１は、開放位置に回動された切断装置２００の蓋２１０に取り付けられる。この場合、本体部１０１は、開放位置に回動された蓋２１０の収納ケース２１１に取り付けられるようになっている。ここで、図３に例示するように、本体部１０１の下面１０１ｃは、複数のリブ１０１ｄにより区画された面を形成しており、これら複数のリブ１０１ｄの下端は、面一となっている。そのため、この本体部１０１が、蓋２１０の収納ケース２１１において小蓋２１２が形成する平面上に載置されることにより、複数のリブ１０１ｄの下端面が、小蓋２１２が形成する平面に上方から当接する。これにより、本体部１０１、ひいては、シート供給装置１００全体の上下方向おける位置決めがなされるようになっている。即ち、本体部１０１の下面１０１ｃは、切断装置２００に装着された本体部１０１の上下方向における位置決めをする第３方向位置決め部の一例として機能する。
　また、図１に例示するように、本体部１０１の下部には、下方に向かって突出する複数、この場合、４つのガイド部１０１ｅが設けられている。この場合、ガイド部１０１ｅは、本体部１０１の左右の両端部の下方において、それぞれ前後に分かれて２つずつ設けられている。本体部１０１が蓋２１０の収納ケース２１１に取り付けられた状態において、これらガイド部１０１ｅは、収納ケース２１１の左右の側面に側方から当接する。これにより、複数のガイド部１０１ｅによって収納ケース２１１が左右両側から挟まれた状態となり、蓋２１０の収納ケース２１１に対し本体部１０１の左右方向における位置決めがなされるようになっている。即ち、ガイド部１０１ｅは、蓋２１０に対する本体部１０１の左右方向における位置決めをする第１方向位置決め部として機能する。
　切断部１０２は、本体部１０１の上部に着脱可能に設けられている。図５にも例示するように、切断部１０２は、左右方向に沿って直線状に延びるカッタプレート１０４と、このカッタプレート１０４に左右方向に沿ってスライド移動可能に設けられるカッタ１０５と、を備えている。カッタプレート１０４は、左右方向に沿って長尺な矩形板状をなすプレート本体部１０４ａと、このプレート本体部１０４ａの上部に一体的に設けられ、左右方向に沿って直線状に延びるレール部１０４ｂと、を有する。本体部１０１に切断部１０２が取り付けられ、本体部１０１が後述の装着部１０３により切断装置２００に装着された状態では、レール部１０４ｂは、シートＳの搬送方向と直交するように延設されている。カッタ１０５は、このレール部１０４ｂに保持されることにより、左右方向に沿って直線状にスライド移動可能となっている。図１に示すように、本体部１０１の上面には上下方向に突出する凸部１０１ｆが設けられ、切断部１０２の平面部、具体的には、カッタプレート１０４の平面部には上下方向に貫通する孔１０２ｆが設けられている。切断部１０２は、孔１０２ｆを本体部１０１の凸部１０１ｆに上方から係合させることにより、本体部１０１の上部に取り付けられる。なお、本体部１０１の凸部１０１ｆ及び切断部１０２の孔１０２ｆは、切断部１０２が本体部１０１に取り付けられた状態でレール部１０４ｂが従動ローラ２０４に平行になる位置関係となるように設けられている。
　カッタ１０５は、前後方向から見てほぼ矩形状に構成されており、上部に、ユーザにより把持される把持部１０５ａ、下部に、切断機能部１０５ｂを有している。切断機能部１０５ｂには、左端側から右端側に向かって延びるスリット１０５ｃが形成されている。そして、カッタ１０５は、このスリット１０５ｃの奥部、この場合、右側の端部に、左端側に向かって指向する刃１０５ｄを備えている。また、切断部１０２は、右端側を切断開始位置ＰＳとして設定し、左端側を切断完了位置ＰＥとして設定している。切断開始位置ＰＳは、本体部１０１に切断部１０２が取り付けられた状態でシートガイド部１０１ａより右端側となる位置に設定されている。そして、切断完了位置ＰＥは、本体部１０１に切断部１０２が取り付けられた状態でこの切断開始位置ＰＳよりも左端側となる位置に設定されている。より具体的には、切断完了位置ＰＥは、本体部１０１に切断部１０２が取り付けられた状態で刃１０５ｄがシートガイド部１０１ａの右端側よりも左端側となる位置に設定されている。
　また、カッタプレート１０４には、抜け止め部１０４ｃが設けられている。抜け止め部１０４ｃは、カッタプレート１０４の左端部において、上方に突出するように設けられている。抜け止め部１０４ｃは、前後方向においてレール部１０４ｂと重複する位置に設けられている。この抜け止め部１０４ｃは、左端側にスライド移動されるカッタ１０５に当接することにより、当該カッタ１０５がカッタプレート１０４のレール部１０４ｂから抜けて外れてしまうことを防止するものである。この抜け止め部１０４ｃは、特に、切断部１０２が本体部１０１から取り外された状態において、カッタ１０５がカッタプレート１０４から外れてしまうことを防止する機能を有する。
　ユーザは、切断装置２００に供給するシートＳを切断する場合には、まず、本体部１０１の上面にシートＳを載置し、そのシートＳを挟んで本体部１０１の上部に切断部１０２を取り付ける。そして、この状態で、切断部１０２は、ユーザによりカッタ１０５が切断開始位置ＰＳから切断完了位置ＰＥに向かってスライド移動されることにより、本体部１０１上に載置されているシートＳを左右方向に沿って直線状に切断する。なお、ここでいう切断は、切断装置２００における切断加工とは異なり、切断装置２００の搬送経路２０７に供給するシートＳの切断装置２００側の端部を、左右方向に沿って、換言すれば、従動ローラ２０４の延伸方向に沿って直線状に切断する処理を意味する。これにより、シートＳの切断装置２００側の端部が従動ローラ２０４の延伸方向に対して傾斜してしまうことを防止することができる。そして、ユーザによりシートＳが搬送経路２０７に挿入された場合、従動ローラ２０４が有する複数の小ローラ２０６に対し略同時にシートＳの端部が接するので、シートＳが斜行して搬送されてしまうことを抑制できる。
　また、図２に例示するように、本体部１０１の上部に切断部１０２が取り付けられた状態において、シート供給装置１００を上方から見ると、左右方向において、抜け止め部１０４ｃは、ストッパ１０１ｂの右端面よりも左側に位置し、カッタ１０５は、ストッパ１０１ｂの右端面よりも右側に位置する。この配置関係によれば、ユーザによりカッタ１０５が右端側から左端側に向かってスライド移動されると、カッタ１０５は、抜け止め部１０４ｃに当接する前にストッパ１０１ｂの右端面に当接する。これにより、カッタ１０５の左端側へのそれ以上のスライド移動が規制されるようになっている。
　また、切断装置２００には、さらにシート保持部３００が着脱可能に取り付けられる。シート保持部３００は、左右方向に沿って長尺な矩形板状をなす本体部３０１と、この本体部３０１の左右方向における両端部に設けられる一対のシート保持板３０２と、を備えている。シート保持板３０２は、本体部３０１の左右の両端部において、それぞれ内側から外側に向かって回動可能に設けられている。シート保持板３０２は、本体部３０１に対して垂直となる垂直位置と、本体部３０１に対して平行となる平行位置との間で回動可能となっている。また、シート保持板３０２の内面、この場合、垂直位置に回動した状態において相互に対向する面には、左右方向に沿って直線状に突出する保持軸３０２ａが設けられている。
　シート保持部３００の非使用時においては、シート保持板３０２を内側に回動させて水平位置とすることにより、シート保持部３００をコンパクトにすることができる。一方、シート保持部３００の使用時においては、シート保持板３０２を外側に回動させて垂直位置とすることにより、ロール状に巻回されたシートＳを保持軸３０２ａによって回転可能に保持することができる。
　また、本体部３０１の上部には、シート保持板３０２の間に位置して、複数、この場合、４つの補助ローラ３０３が設けられている。シート保持板３０２によって保持されるロール状のシートＳは、これら補助ローラ３０３によって下方から支持されるようになっている。また、本体部３０１の前後方向における一端部、この場合、後端部には、複数、この場合、２つの引っ掛け部３０４が設けられている。シート保持部３００は、これら引っ掛け部３０４を切断装置２００の蓋２１０の切欠き２１２ａに上方から引っ掛けることにより、切断装置２００の蓋２１０に着脱可能に取り付けられる。
　次に、シート供給装置１００の本体部１０１を切断装置２００に装着するための装着部１０３の構成例について具体的に説明する。即ち、図３に例示するように、装着部１０３は、切断装置２００の構成要素のうち、左右方向に沿って直線状に延びる従動ローラ２０４に着脱可能に取り付けられることにより、シート供給装置１００の本体部１０１を切断装置２００に装着する。本実施形態では、装着部１０３は、本体部１０１を切断装置２００に装着した状態で従動ローラ２０４の後端側に位置する後側規制部１０３ａを有する。また、装着部１０３は、本体部１０１を切断装置２００に装着した状態で従動ローラ２０４の前端側に位置する前側規制部１０３ｂを有する。後側規制部１０３ａは、第１規制部の一例であり、前側規制部１０３ｂは、第２規制部の一例である。
　装着部１０３は、後側規制部１０３ａと前側規制部１０３ｂが連結された閉塞部１０３ｃと、後側規制部１０３ａと前側規制部１０３ｂが離間した開放部１０３ｄと、を形成している。後側規制部１０３ａの前端と前側規制部１０３ｂの後端との間の前後方向の寸法は、従動ローラ２０４の直径寸法よりも同じか僅かに大きくなっている。また、後側規制部１０３ａ、前側規制部１０３ｂ、閉塞部１０３ｃは樹脂成型され、その弾性特性により、後側規制部１０３ａの前端と前側規制部１０３ｂの後端との間の前後方向の寸法は外力によって僅かに変化することができる。そのため、装着部１０３が従動ローラ２０４に取り付けられる際には、後側規制部１０３ａと前側規制部１０３ｂとが従動ローラ２０４によって前後方向に押し広げられるように弾性変形しながら、当該従動ローラ２０４を前後方向から挟み込むようにして取り付けられる。本実施形態では、装着部１０３は、閉塞部１０３ｃを上端側に有し、且つ、開放部１０３ｄを下端側に有している。これにより、装着部１０３は、切断装置２００の従動ローラ２０４に対し当該従動ローラ２０４の上端側から取り付けられるようになっている。
　また、本実施形態では、本体部１０１を切断装置２００に装着した状態で、後側規制部１０３ａの下端部及び前側規制部１０３ｂの下端部は、何れも、従動ローラ２０４の上下方向における中心よりも下端側まで延びている。そして、このうち前側規制部１０３ｂの下端部は、さらに下方まで延びていて、従動ローラ２０４の下端よりも下側まで延びている。
　また、本実施形態では、後側規制部１０３ａは、従動ローラ２０４の上下方向における中心よりも下端側において、当該従動ローラ２０４の前後方向における中心側、この場合、前側に延びる延出部１０３ｅを有している。装着部１０３は、切断装置２００の従動ローラ２０４に取り付けられる際、後側規制部１０３ａ、前側規制部１０３ｂ、閉塞部１０３ｃの弾性変形により、後側規制部１０３ａ及び前側規制部１０３ｂの間の寸法が大きくなる。これにより、延出部１０３ｅは、従動ローラ２０４をこの場合、上方から下方に乗り越え、従動ローラ２０４の上下方向における中心よりも下端側に位置するようになる。
　また、装着部１０３は、本体部１０１が切断装置２００に装着され、本体部１０１の下面１０１ｃによって本体部１０１の上下方向における位置決めがされた状態において、閉塞部１０３ｃの下面と従動ローラ２０４の上面とが上下方向において離間し、これにより、隙間Ｇが形成されるようになっている。即ち、本実施形態では、閉塞部１０３ｃの下面と後側規制部１０３ａの下端部との間の上下方向における距離は、少なくとも、従動ローラ２０４の直径寸法よりも大きくなっている。また、本実施形態では、閉塞部１０３ｃの下面と本体部１０１の下面１０１ｃとの間の上下方向における距離は、少なくとも、従動ローラ２０４の直径寸法よりも大きくなっている。これにより、閉塞部１０３ｃの下面と従動ローラ２０４の上面とが上下方向に離間して隙間Ｇが形成されるようになっている。
　本実施形態に係るシート供給装置１００によれば、その本体部１０１は、切断装置２００においてシートＳの搬送方向である前後方向に直交する方向に直線状に延びる従動ローラ２０４に、装着部１０３が取り付けられることにより装着される。そのため、シート供給装置１００の本体部１０１をシートの搬送方向に直交する方向に沿って精度良く装着することができる。そして、シート供給装置１００によれば、このようにシートＳの搬送方向に直交する方向に沿って装着される本体部１０１において、切断部１０２のカッタ１０５は、本体部１０１の左右方向、つまり、シートＳの搬送方向に直交する方向に沿って直線状にスライド可能に設けられている。これにより、切断装置２００に供給するシートＳを、その搬送方向に直交する方向に沿って切断部１０２のカッタ１０５により精度良く切断することができ、シートＳの切断装置２００側の端部が従動ローラ２０４の延伸方向に対して傾斜してしまうことを防止することができる。よって、切断装置２００に供給するシートＳが搬送時に斜行してしまうことを抑制することができる。
　また、シート供給装置１００によれば、装着部１０３は、本体部１０１を切断装置２００に装着した状態で従動ローラ２０４の後端側に位置する後側規制部１０３ａを有している。この構成によれば、後側規制部１０３ａを従動ローラ２０４に後側から引っ掛けるようにして本体部１０１を装着することができ、切断装置２００に対し本体部１０１を一層安定的に装着することができる。
　また、シート供給装置１００によれば、装着部１０３は、本体部１０１を切断装置２００に装着した状態で従動ローラ２０４の前端側に位置する前側規制部１０３ｂを有している。また、装着部１０３は、後側規制部１０３ａと前側規制部１０３ｂが連結された閉塞部１０３ｃと、後側規制部１０３ａと前側規制部１０３ｂが離間した開放部１０３ｄと、を形成した構成となっている。この構成によれば、後側規制部１０３ａ及び前側規制部１０３ｂによって従動ローラ２０４を前後方向の両側から挟むようにして本体部１０１を装着することができ、切断装置２００に対し本体部１０１を一層安定的に装着することができる。
　さらに、装着部１０３は、後側規制部１０３ａと前側規制部１０３ｂが連結された閉塞部１０３ｃを形成しているので、後側規制部１０３ａと前側規制部１０３ｂが一体となった装着部１０３の構成を実現することができ、切断装置２００に対し本体部１０１を一層安定的に装着することができる。さらに、装着部１０３は、後側規制部１０３ａと前側規制部１０３ｂが離間した開放部１０３ｄを形成しているので、この開放部１０３ｄを通して、装着部１０３内に従動ローラ２０４を容易に嵌め込むことができる。
　また、シート供給装置１００によれば、装着部１０３は、閉塞部１０３ｃを上端側に有し、且つ、開放部１０３ｄを下端側に有し、従動ローラ２０４に対し当該従動ローラ２０４の上端側から取り付けられるように構成されている。そして、本体部１０１を切断装置２００に装着した状態で後側規制部１０３ａの下端部及び前側規制部１０３ｂの下端部は、従動ローラ２０４の上下方向における中心よりも下端側まで延びている。この構成によれば、ユーザは、本体部１０１を上端側から嵌め込むようにして切断装置２００に装着することができ、その装着作業を容易にすることができる。さらに、本体部１０１を切断装置２００に装着した状態で後側規制部１０３ａの下端部および前側規制部１０３ｂの下端部が、従動ローラ２０４の上下方向における中心よりも下端側まで延びていることにより、従動ローラ２０４に対し装着部１０３を一層安定した状態で装着することができ、また、装着部１０３が従動ローラ２０４から外れ難くすることができる。
　また、シート供給装置１００によれば、後側規制部１０３ａは、従動ローラ２０４の上下方向における中心よりも下端側において、従動ローラ２０４の前側に延びる延出部１０３ｅを有している。この構成によれば、仮に装着部１０３が従動ローラ２０４から外れそうになったとしても、延出部１０３ｅが従動ローラ２０４に引っ掛かることで、装着部１０３が従動ローラ２０４から外れ難くすることができる。
　また、シート供給装置１００によれば、切断装置２００に装着された本体部１０１の上下方向における位置決めをする下面１０１ｃを備えている。そして、装着部１０３は、本体部１０１が切断装置２００に装着され、下面１０１ｃによって本体部１０１の上下方向における位置決めがされた状態で、閉塞部１０３ｃの下面と従動ローラ２０４の上面とが上下方向において離間するように構成されている。この構成によれば、例えば、厚めのシートＳが切断装置２００に供給されて従動ローラ２０４が上下方向に移動したとしても、その移動を装着部１０３内の隙間Ｇにより許容することができ、従動ローラ２０４の上下方向への移動によって装着部１０３が従動ローラ２０４から外れてしまうことを防止することができる。
　また、シート供給装置１００によれば、閉塞部１０３ｃの下面と後側規制部１０３ａの下端部との間の上下方向における距離は、従動ローラ２０４の直径寸法よりも大きい構成となっている。このように設計することにより、装着部１０３内において従動ローラ２０４の上下方向における移動を許容するための隙間Ｇを十分に形成することができる。
　また、シート供給装置１００によれば、閉塞部１０３ｃの下面と本体部１０１の下面１０１ｃとの間の上下方向における距離は、従動ローラ２０４の直径寸法よりも大きい構成となっている。このように設計することにより、装着部１０３内において従動ローラ２０４の上下方向における移動を許容するための隙間Ｇを十分に形成することができる。
　また、シート供給装置１００によれば、本体部１０１は、当該本体部１０１に設けられ、搬送方向である前後方向に延び、切断装置２００に供給するシートＳの左右方向における位置決めをするシートガイド部１０１ａを備えている。この構成によれば、シートＳをシートガイド部１０１ａに当接させて左右方向における位置決めをした状態で、当該シートＳを切断部１０２のカッタ１０５により切断することができ、一層精度良くシートＳを切断することができる。
　また、シート供給装置１００によれば、カッタ１０５は、左右方向の一端側、この場合、左端側に指向する刃１０５ｄを備え、切断部１０２は、カッタ１０５が、シートガイド部１０１ａよりも右端側に設定されている切断開始位置ＰＳから、左端側にスライド移動することにより、切断装置２００に供給するシートＳを左右方向に沿って切断する。この構成によれば、シートガイド部１０１ａによって左右方向の位置決めがされたシートＳに対し、シートガイド部１０１ａよりも右端側の切断開始位置ＰＳから、左端側に向かって切断することができ、左右方向におけるシートＳの位置ずれを防止しつつ、一層精度良く切断することができる。
　また、シート供給装置１００によれば、切断部１０２は、本体部１０１に着脱可能に設けられている。この構成によれば、切断対象であるシートＳを本体部１０１の上面にセットしてから切断部１０２を装着することができ、例えば厚さや材質などが異なる複数種類のシートＳの切断に柔軟に対応することができる。また、シート供給装置１００の非使用時においては、切断部１０２を本体部１０１から取り外してコンパクトにまとめることができる。また、本体部１０１から切断部１０２を取り外した状態で、例えばカッタ１０５の刃１０５ｄの清掃や交換などのメンテナンスを行うことができ、メンテナンスの作業性を向上することができる。
　また、シート供給装置１００によれば、切断部１０２は、切断方向である左右方向に延びるカッタプレート１０４と、このカッタプレート１０４に左右方向にスライド可能に設けられるカッタ１０５と、を備えている。そして、カッタプレート１０４は、左右方向における一端部、この場合、左端部に、当該カッタプレート１０４からカッタ１０５が抜けることを防止する抜け止め部１０４ｃを有し、本体部１０１は、カッタプレート１０４におけるカッタ１０５のスライドを規制するストッパ１０１ｂを有し、左右方向において、抜け止め部１０４ｃは、ストッパ１０１ｂよりも左端側に位置し、カッタ１０５は、ストッパ１０１ｂよりも右端側に位置している。この構成によれば、カッタ１０５がカッタプレート１０４の左端側にスライドされる際に、そのカッタ１０５の移動を、抜け止め部１０４ｃに当接する前にストッパ１０１ｂによって規制することができる。これにより、例えば勢い良くカッタ１０５がスライドされた場合などに、カッタ１０５によって抜け止め部１０４ｃが破損してしまうことを防止することができる。
　また、シート供給装置１００によれば、切断装置２００は、シートＳが搬送される搬送経路２０７を開閉する蓋２１０を備えている。そして、シート供給装置１００の本体部１０１は、蓋２１０に対し当該本体部１０１の左右方向における位置決めをするガイド部１０１ｅを備えている。この構成によれば、切断装置２００に対し本体部１０１の左右方向の位置決めをすることができ、左右方向におけるシートＳの位置ずれを防止しつつ、一層精度良く切断することができる。
　さらに、本体部１０１は、切断装置２００において搬送経路２０７を開閉する蓋２１０に対し、ガイド部１０１ｅによって左右方向の位置決めがなされる。このような搬送経路２０７を開閉する蓋２１０に対し本体部１０１の左右方向の位置決めがなされることにより、搬送経路２０７に対するシートＳの左右方向の位置ずれを防止することができる。また、切断装置２００に標準的に設けられる搬送経路２０７の蓋２１０を利用してシート供給装置１００の本体部１０１を装着することができ、本体部１０１を装着するための専用の構成要素を切断装置２００に別途設ける必要が無い。
　また、シート供給装置１００によれば、切断装置２００に取り付けられ、ロール状に巻回されたシートＳを保持するシート保持部３００を備えている。この構成によれば、多量のシートＳをロール状に巻回した状態でシート保持部３００によりコンパクトに保持することができる。
　（その他の実施形態）
　なお、本開示は、上述した一実施形態に限られるものではなく、例えば、次のように変形又は拡張することができる。
　例えば、図６に例示するように、シート供給装置１００は、装着部１０３を、左右方向に沿って複数、この場合、３つ設けてもよい。この構成によれば、複数の装着部１０３により、本体部１０１を切断装置２００に一層安定的に装着することができる。また、切断装置２００に対し本体部１０１が安定的に装着されることにより、一層精度良くシートＳを切断することができる。なお、複数の装着部１０３は、左右方向に所定間隔を有して、即ち、例えば小ローラ２０６などを左右方向に挟んで設けるとよい。これにより、左右方向に沿う複数箇所において本体部１０１を従動ローラ２０４に取り付けることができ、切断装置２００に対し本体部１０１を一層安定的に装着することができる。
　また、装着部１０３は、後側規制部１０３ａの下端部も従動ローラ２０４の下端よりも下側まで延びている構成としてもよい。これにより、本体部１０１を従動ローラ２０４に一層安定的に装着することができる。
　また、延出部１０３ｅは、前側規制部１０３ｂに設けてもよいし、後側規制部１０３ａ及び前側規制部１０３ｂの双方に設けてもよい。前側規制部１０３ｂに設けられる延出部１０３ｅは、従動ローラ２０４の上下方向における中心よりも下側において、当該従動ローラ２０４の前後方向における中心側、この場合、後側に延びるものとなる。また、延出部１０３ｅは、左右方向に沿って連続的に設けてもよいし、断続的に設けてもよい。
　また、装着部１０３は、閉塞部１０３ｃを下端側に有し、且つ、開放部１０３ｄを上端側に有し、切断装置２００の従動ローラ２０４に対し当該従動ローラ２０４の下端側から取り付けられる構成としてもよい。
　また、従動ローラ２０４に設ける小ローラ２０６の数は、１つであってもよいし、３つ以上の複数であってもよい。
　また、装着部１０３が装着される切断装置２００側の構成要素は、当該切断装置２００においてシートＳの搬送方向である前後方向に直交する方向に延びる構成要素であれば、従動ローラ２０４に限られない。例えば、装着部１０３は、駆動ローラ２０５における、従動ローラ２０４に設けられる小ローラ２０６と対向しない位置に装着されてもよい。
　また、シート供給装置１００が取り付けられる加工装置は、シートＳに切断加工を施す切断装置２００に限られるものでなく、例えば、印刷加工、エンボス加工など切断加工以外の加工を施す装置であってもよい。
　１００：シート供給装置、１０１：本体部、１０１ａ：シートガイド部、１０１ｂ：ストッパ、１０１ｃ：本体部の下面（第３方向位置決め部）、１０１ｅ：ガイド部（第１方向位置決め部）、１０２：切断部、１０３：装着部、１０３ａ：後側規制部（第１規制部）、１０３ｂ：前側規制部（第２規制部）、１０３ｃ：閉塞部、１０３ｄ：開放部、１０３ｅ：延出部、１０４：カッタプレート、１０４ｃ：抜け止め部、１０５：カッタ、１０５ｄ：刃、２００：切断装置（加工装置）、２０２：搬送機構、２０３：加工部、２０４：従動ローラ（シャフト）、２０６：小ローラ（ローラ）、２０７：搬送経路、２１０：蓋、３００：シート保持部

Claims (15)

  1. 　第１方向に延びるシャフト及び前記シャフトに設けられた複数のローラを有し、前記第１方向と直交する第２方向にシートを搬送する搬送機構と、前記搬送機構により搬送される前記シートを加工する加工部と、を備える加工装置に、前記シートを供給するシート供給装置であって、
    　本体部と、
    　前記本体部に設けられ、前記第１方向にスライド可能に設けられるカッタを有し、前記加工装置に供給する前記シートを前記カッタにより前記第１方向に沿って切断する切断部と、
    　前記本体部を前記加工装置に装着する装着部と、
    を備え、
    　前記装着部は、前記加工装置の前記シャフトに着脱可能に取り付けられることを特徴とするシート供給装置。
  2. 　前記装着部は、前記本体部を前記加工装置に装着した状態で前記シャフトの前記第２方向における一端側に位置する第１規制部を有することを特徴とする請求項１に記載のシート加工装置。
  3. 　前記装着部は、前記本体部を前記加工装置に装着した状態で前記シャフトの前記第２方向における他端側に位置する第２規制部をさらに有し、前記第１規制部と前記第２規制部が連結された閉塞部と、前記第１規制部と前記第２規制部が離間した開放部と、を形成していることを特徴とする請求項２に記載のシート供給装置。
  4. 　前記装着部は、前記閉塞部を前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向における一端側に有し、且つ、前記開放部を前記第３方向における他端側に有し、前記シャフトに対し当該シャフトの前記第３方向における一端側から取り付けられ、
    　前記本体部を前記加工装置に装着した状態で前記第１規制部の前記第３方向における他端側の端部及び前記第２規制部の前記第３方向における他端側の端部は、前記シャフトの前記第３方向における中心よりも当該第３方向における他端側まで延びていることを特徴とする請求項３に記載のシート供給装置。
  5. 　前記第１規制部及び前記第２規制部のうち少なくとも何れか一方は、前記シャフトの前記第３方向における中心よりも当該第３方向における他端側において、前記シャフトの前記第２方向における中心側に延びる延出部を有することを特徴とする請求項３または４に記載のシート供給装置。
  6. 　前記加工装置に装着された前記本体部の前記第３方向における位置決めをする第３方向位置決め部をさらに備え、
    　前記装着部は、前記本体部が前記加工装置に装着され、前記第３方向位置決め部によって前記本体部の前記第３方向における位置決めがされた状態で、前記閉塞部の前記第３方向における他端側の面と前記シャフトとが前記第３方向において離間することを特徴とする請求項４または５に記載のシート供給装置。
  7. 　前記閉塞部の前記第３方向における他端側の面と前記第１規制部の前記第３方向における他端側の端部との間の前記第３方向における距離は、前記シャフトの直径寸法よりも大きいことを特徴とする請求項６に記載のシート供給装置。
  8. 　前記閉塞部の前記第３方向における他端側の面と前記第３方向位置決め部との間の前記第３方向における距離は、前記シャフトの直径寸法よりも大きいことを特徴とする請求項６または７に記載のシート供給装置。
  9. 　前記本体部に設けられ、前記第２方向に延び、前記加工装置に供給する前記シートの前記第１方向における位置決めをするシートガイド部をさらに備えることを特徴とする請求項１から８の何れか１項に記載のシート供給装置。
  10. 　前記カッタは、前記第１方向の一端側に刃を備え、
    　前記切断部は、前記カッタが、前記シートガイド部よりも前記第１方向における他端側に設定されている切断開始位置から、前記第１方向における一端側にスライド移動することにより、前記加工装置に供給する前記シートを前記第１方向に沿って切断することを特徴とする請求項９に記載のシート供給装置。
  11. 　前記切断部は、前記本体部に着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１から１０の何れか１項に記載のシート供給装置。
  12. 　前記切断部は、前記第１方向に延び、前記カッタを前記第１方向にスライド可能に保持するカッタプレートをさらに備え、
    　前記カッタプレートは、前記第１方向における一端部に、当該カッタプレートから前記カッタが抜けることを防止する抜け止め部を有し、
    　前記本体部は、前記カッタプレートにおける前記カッタのスライドを規制するストッパを有し、
    　前記第１方向において、前記抜け止め部は、前記ストッパよりも前記第１方向における一端側に位置し、前記カッタは、前記ストッパよりも前記第１方向における他端側に位置することを特徴とする請求項１から１１の何れか１項に記載のシート供給装置。
  13. 　前記加工装置は、前記シートが搬送される搬送経路を開閉する蓋を備え、
    　前記本体部は、前記蓋に対し当該本体部の前記第１方向における位置決めをする第１方向位置決め部を備えることを特徴とする請求項１から１２の何れか１項に記載のシート供給装置。
  14. 　前記装着部は、前記第１方向に沿って複数設けられていることを特徴とする請求項１から１３の何れか１項に記載のシート供給装置。
  15. 　前記加工装置に取り付けられ、ロール状に巻回された前記シートを保持するシート保持部をさらに備える請求項１から１４の何れか１項に記載のシート供給装置。
PCT/JP2019/009311 2018-03-20 2019-03-08 シート供給装置 WO2019181559A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/025,631 US11787077B2 (en) 2018-03-20 2020-09-18 Sheet feeder
US18/239,252 US20230398709A1 (en) 2018-03-20 2023-08-29 Cutting system

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-052525 2018-03-20
JP2018052525A JP2019162697A (ja) 2018-03-20 2018-03-20 シート供給装置

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/025,631 Continuation US11787077B2 (en) 2018-03-20 2020-09-18 Sheet feeder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019181559A1 true WO2019181559A1 (ja) 2019-09-26

Family

ID=67987091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/009311 WO2019181559A1 (ja) 2018-03-20 2019-03-08 シート供給装置

Country Status (3)

Country Link
US (2) US11787077B2 (ja)
JP (1) JP2019162697A (ja)
WO (1) WO2019181559A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2022184119A (ja) * 2021-05-31 2022-12-13 株式会社ディスコ シート貼着装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0852914A (ja) * 1994-08-16 1996-02-27 Toshiba Corp 自動給紙装置
JPH08132786A (ja) * 1994-11-04 1996-05-28 Graphtec Corp 記録装置の記録媒体支持装置
JP2002240396A (ja) * 2001-02-20 2002-08-28 Nec Access Technica Ltd 携帯情報端末の印刷用紙防水機構
JP2004074622A (ja) * 2002-08-20 2004-03-11 Fujitsu Component Ltd ロール紙プリンタ
JP2004090255A (ja) * 2002-08-29 2004-03-25 Toshiba Tec Corp プリンタユニット
JP2006188068A (ja) * 2000-09-07 2006-07-20 Seiko Epson Corp 両面印刷装置
JP2017124525A (ja) * 2016-01-13 2017-07-20 小林クリエイト株式会社 プリンタ

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2734222A (en) * 1956-02-14 Yoneo kiba
US2605926A (en) * 1949-10-01 1952-08-05 Bolta Company Container with a hinged cover
US2677479A (en) * 1951-07-17 1954-05-04 Continental Plastics Corp Hinge structure, especially for molded boxes
US5146650A (en) * 1991-05-31 1992-09-15 Amp Incorporated Molded latchable hinge
JPH07330194A (ja) 1994-06-08 1995-12-19 Graphtec Corp 記録装置のロールストッカ
EP0868269A1 (en) * 1995-12-18 1998-10-07 Patrick Wathieu Paper cutter for variable format
US5815186A (en) * 1996-04-29 1998-09-29 Hewlett-Packard Company Removable roll-feed apparatus and method
US6036049A (en) * 1997-04-17 2000-03-14 Rehrig Pacific Company Reusable produce crate
US6948794B2 (en) * 1997-07-15 2005-09-27 Silverbrook Reserach Pty Ltd Printhead re-capping assembly for a print and demand digital camera system
JP3818368B2 (ja) 2000-09-07 2006-09-06 セイコーエプソン株式会社 両面印刷装置
US8156852B2 (en) * 2004-01-22 2012-04-17 Graphtec Kabushiki Kaisha Cutting plotter, cutting plotter driving control device, cut target medium supporting sheet, cut target medium, cutting pen, method of manufacturing paper product, and method of generating cut data
US7124471B2 (en) * 2004-02-10 2006-10-24 Primex Manufacturing Ltd. Hidden hinge
US7658295B2 (en) * 2005-11-08 2010-02-09 Seaquist Closure Foreign, Inc. Closure with deflectable finger for retention of lid hinge shaft
US7395640B1 (en) * 2007-03-18 2008-07-08 Ching-Hsiang Wang Electric dispenser for wrap film
USD802657S1 (en) 2014-06-30 2017-11-14 Graphtec Corporation Roll feeder for cutting plotter
US9682328B2 (en) * 2014-09-11 2017-06-20 Honor Metro Limited Toy vehicle track

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0852914A (ja) * 1994-08-16 1996-02-27 Toshiba Corp 自動給紙装置
JPH08132786A (ja) * 1994-11-04 1996-05-28 Graphtec Corp 記録装置の記録媒体支持装置
JP2006188068A (ja) * 2000-09-07 2006-07-20 Seiko Epson Corp 両面印刷装置
JP2002240396A (ja) * 2001-02-20 2002-08-28 Nec Access Technica Ltd 携帯情報端末の印刷用紙防水機構
JP2004074622A (ja) * 2002-08-20 2004-03-11 Fujitsu Component Ltd ロール紙プリンタ
JP2004090255A (ja) * 2002-08-29 2004-03-25 Toshiba Tec Corp プリンタユニット
JP2017124525A (ja) * 2016-01-13 2017-07-20 小林クリエイト株式会社 プリンタ

Also Published As

Publication number Publication date
US20230398709A1 (en) 2023-12-14
US11787077B2 (en) 2023-10-17
JP2019162697A (ja) 2019-09-26
US20210001506A1 (en) 2021-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10053310B2 (en) Sheet feeding apparatus and image forming apparatus
JP2014156088A (ja) 搬送装置及び画像記録装置
JP2013199350A (ja) シート搬送装置及び画像記録装置
US20230398709A1 (en) Cutting system
JP2016193547A (ja) 搬送装置及び画像記録装置
US10604363B2 (en) Sheet feeding apparatus
JP2011057405A (ja) プリンタ装置及びローラアッセンブリ
JP6135567B2 (ja) 搬送装置
US20180345690A1 (en) Printer
JP6405829B2 (ja) 搬送装置
JP2009018357A (ja) シート類穿孔装置
JP2017132630A (ja) シートトレイ及びシート搬送装置
JP7247697B2 (ja) シート搬送装置
US20240140114A1 (en) Printing apparatus
US20220291625A1 (en) Image forming apparatus
JP5761488B2 (ja) 記録装置
WO2018179489A1 (ja) 加工装置
KR101075951B1 (ko) 자동급지장치
JP3192597U (ja) シート支持装置
JP2017132622A (ja) 搬送装置及び画像記録装置
JP6095622B2 (ja) 画像記録装置
JP5696766B2 (ja) 画像記録装置
JP2020033180A (ja) シート搬送装置及び画像記録装置
JP2020033174A (ja) シート搬送装置及び画像記録装置
JP2011148215A (ja) 記録装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19770644

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19770644

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1