JP2002153062A - 電源装置および出力電圧制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィードバック制御を行なう改良された電源
装置構成を提供する。 【解決手段】 電源装置のフィードバック制御におい
て、制御値としてのデューテイあるいは出力目標値等の
制御データと実際に計測される出力値との対応関係を特
性データとして記憶装置に記憶し、記憶装置の特性デー
タを用いて補正したデューテイまたは目標値によりフィ
ードバック制御する構成とした。本構成により、電源の
生産時に例えば検出回路のボリューム調整などで制御値
と出力値との対応をとる必要がなくなり、調整処理が省
略可能となり、実測値に基づく補正値によるフィードバ
ック制御が可能となるので、個々の電源装置に対してよ
り正確なフィードバック制御が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写機
等の電源装置および出力電圧制御方法に関する。さらに
詳細には、プリンタ、複写機等の帯電装置、転写装置、
ヒューザー装置、現像装置等に適用可能な電源装置であ
り、状態値検出によるフィードバック制御を実行する構
成を持つ電源装置および出力電圧制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機等の画像形成装置は、
感光体ドラムに静電潜像を接触帯電装置（以下帯電装
置）で形成し、トナー像を現像装置で形成し、接触転写
装置（以下転写装置）で、トナー像を用紙に転写する。
さらに、用紙への転写後、剥離（デタック）装置で用紙
を感光体または、転写装置等から剥離し、ヒューザー装
置において用紙にトナーを定着して、画像を出力する。

【０００３】図７は、画像形成装置の感光体回りの構成
を示す図である。感光体ドラム３１０１は、図示しない
モータにより駆動されて矢印方向に回転する。この感光
体ドラム３１０１の周囲には、帯電ロールを備えた接触
帯電装置３１０２が備えられ、接触帯電装置３１０２に
より感光体３１０１が一様に帯電された後、ラスター出
力スキャン（ＲＯＳ）において像を出力する。ＲＯＳが
実行する機能は、一連の変調されたスキャン・ラインを
もって感光体表面を連続的にスキャンすることにより、
感光性の表面上に出力イメージ・コピーを露光すること
である。感光体ドラム３１０１上に形成された静電潜像
は、現像装置３１０３の現像ロール３１１０により現像
され、感光体ドラム３１０１上に形成されたトナー像
は、転写装置３１０４により用紙（ペーパー）３１０５
上に転写される。用紙への転写後、剥離（デタック）装
置３１０６で用紙を感光体から剥離し、ヒューザー装置
３１０７において用紙（ペーパ）３１０５にトナーを定
着して、画像を出力する。

【０００４】上記構成において、帯電装置は感光体ドラ
ムに接触しており、帯電電源により帯電用バイアスが印
加され、感光体ドラムを一様に帯電する。また、現像装
置を構成する現像ロールは、感光体ドラムに近接して配
置され、帯電したトナーをその表面に担持して回転し、
そのトナーを感光体に向き合う現像位置に運ぶ。また、
その現像ロールには、現像電源から、現像バイアスが印
加される。この現像バイアスの印加により現像ロールの
表面に担持されたトナーが感光体ドラム側に飛翔し、感
光体ドラム上にトナー像が形成される。

【０００５】また、転写装置は、感光体ドラムに接触し
た状態に配置されて回転し、転写電源により転写バイア
スが印加され、感光体ドラムと転写ロールとの間に挿入
された用紙上にトナー像を転写させる。これら、帯電装
置電源、現像装置電源、および転写装置電源は、制御回
路により、バイアス印加のタイミング等が制御される。

【０００６】上述の帯電、転写処理において、従来、主
流であったコロトロンワイヤー等の放電による給電方式
は、低電力化やオゾンレス化等の利点から、接触形ロー
ルによる直接給電、微少隙間での微少放電方式が現在で
は主流となってきている。

【０００７】一方、近年のＣＰＵ性能の向上に伴い、高
圧出力をソフトウエアで制御する高圧電源が提案されて
いる。制御方法は、高圧出力の状態量を検出回路で検出
し、検出値をＣＰＵ等のＡ／Ｄ変換機構によりディジタ
ル変換し、プログラムにより制御するべき目標値との差
異を判断する。その結果により、高圧電源の出力を増減
させるＰＷＭ信号のデューティ（Ｄｕｔｙ）値を変化さ
せ、目標値に近づける制御を実行する。このようなディ
ジタル制御方式では、ソフトウエアで高圧電源が制御可
能なため、従来必要だったオペアンプ（ＯＰＡｍｐ）等
のアナログ制御回路が必要なくなり、制御回路のコスト
ダウン、実装スペースの縮小が達成される。このような
ソフトウエアによるディジタル制御を開示した構成に、
特開平９−２１５３２９、または特開昭６２−２７９３
６６号がある。

【０００８】一般的なディジタル制御方式の高圧電源構
成を示すブロック図を図８に示す。図８に示すように、
高圧電源３２１０は出力負荷３２４０に対して、転写、
帯電など、負荷に応じた所定の出力を行なう。

【０００９】高圧電源３２１０は、昇圧トランス３２１
１、トランスの１次側印加電圧を周期的にスイッチング
するスイッチング回路３２１２、トランスの２次側で所
望の出力波形を生成する整流回路３２１３と出力状態量
を検出する検出手段３２１４、検出手段による検出結果
から出力目標値に制御信号を送信する制御手段３２３０
によって構成される。直流電源（２４Ｖ）３２１５の生
成した直流電圧はトランスの１次側に印加される。

【００１０】高圧電源の出力は、制御手段３２３０のＣ
ＰＵ３２３１を利用したプログラミングによるディジタ
ル制御によりコントロールされる。ＣＰＵ３２３１によ
る制御は、検出手段３２１４により検出された状態量を
Ａ／Ｄ変換器３２３３によりディジタル変換を行ない、
高圧電源が制御すべき目標値とを比較し、その比較結果
に応じてパルス発振器３２３２によってスイッチング手
段に与えるＰＷＭ信号のデューテイ（Ｄｕｔｙ）値を制
御するものである。スイッチング手段３２１２は、パル
ス幅信号に基づいて入力電圧をスイッチングして出力制
御を実行する。直流電源（５Ｖ）３２３５は、制御手段
３２３０に印加され、制御手段３２３０では、これを基
準値として各制御を行っている。

【００１１】ディジタル制御方式の電源回路制御のステ
ップは以下のようにまとめられる。 （１）出力電圧を検出回路にてＡ／Ｄ変換器に入力でき
る電圧に変換（高圧を低圧に変換、また−出力ならば＋
出力に変換）し、または出力電流を検出回路にてA/D変
換器に入力できる電圧に変換（電流量を＋電圧に変換）
し、 （２）、（１）の値をＡ／Ｄ変換器にて必要なビット
（bit）数のディジタル（Digital）値に変換し、 （３）演算器にて予め設定されている目標値と（２）で
得られたモニター値を予め決められた演算式で比較・演
算を実施し、パルス幅変調（PWM）信号のデューティ（D
uty）値を設定する値を算出する。 （４）パルス発振器にて、（３）で得られた設定値に従
ったデューティ（Duty）値を持つ パルス幅変調（PWM）
信号信号を作成する。 （５）（４）で生成されたＰＷＭ信号にてスイッチ素子
をＯＮ／ＯＦＦし、昇圧トランスの２次側にＯＮ／ＯＦ
Ｆのデューティ（Duty）に従った出力を発生する。 （６）（５）で発生した出力を検出し、（１）に戻る。 上記（１）〜（６）を繰り返しモニター値が目標値に一
致するようにデューティ（Duty）の増減の制御を行なう
ことで出力の制御を行なう。

【００１２】一方、高圧発生用スイッチング電源回路と
して、所謂アナログ制御方式の高圧発生回路は、図９の
ように構成されている。図９に示すように、高圧電源３
４１０は出力負荷３４４０に対して、転写、帯電など、
負荷に応じた所定の出力を行なう。

【００１３】高圧電源３４１０は、昇圧トランス３４１
１、トランスの１次側印加電圧を周期的にスイッチング
するスイッチング回路３４１２、トランスの２次側で所
望の出力波形を生成する整流回路３４１３と出力状態量
を検出する検出手段３４１４、検出手段による検出結果
から出力目標値に制御信号を送信する制御回路３４１
５、さらに、入力ＰＷＭ信号をアナログ変換して制御回
路３４１５に出力するＤ／Ａ変換器３４１６、入力ＰＷ
Ｍ信号のデューテイに基づいてオン／オフ判定して制御
回路に判定結果を出力するＯＮ／ＯＦＦ判定回路３４１
７を有する。

【００１４】アナログ制御方式の電源回路は次のように
出力の制御を行なう。 （１）出力電圧を検出回路にて制御回路３４１５内のＲ
ｅｇ．ＩＣ（レギュレータＩＣ）やエラーアンプに入力
できる電圧に変換（高圧を低圧に変換、また−出力なら
ば＋出力に変換）し、また、出力電流を検出回路３４１
４にて制御回路内のＲｅｇ．ＩＣやエラーアンプにに入
力できる電圧に変換（電流量を＋電圧に変換）し、制御
回路３４１５に入力する。

【００１５】（２）図示しないＭＣＵ等のコントローラ
からＰＷＭ信号を入力し、ＰＷＭ信号のデューテイＤｕ
ｔｙからＯＮ／ＯＦＦ判定回路３４１７にてＯＮ／ＯＦ
Ｆの判定を制御回路３４１５に入力し、また前記ＰＷＭ
信号のデューテイ（Ｄｕｔｙ）からＤ／Ａ変換器３４１
６にて目標値（アナログ値）を生成し、制御回路３４１
５内のＲｅｇ．ＩＣやエラーアンプに入力する。

【００１６】（３）制御回路３４１５にて（２）で得ら
れた目標値と（１）で得られた検出値が一致するように
制御し、その結果に応じたＰＷＭ信号をスイッチング回
路３４１２に出力する。

【００１７】（４）スイッチング回路３４１２では
（３）で出力されたＰＷＭ信号にてスイッチ素子をＯＮ
／ＯＦＦし、昇圧トランス３４１１の２次側にＯＮ／Ｏ
ＦＦのデューテイ（Ｄｕｔｙ）に従った出力を発生す
る。

【００１８】（５）（４）で発生した出力を検出回路３
４１４で検出し、検出値に対応する出力値（Ｍｏｎ）を
制御回路３４１５に入力して、（１）に戻る。

【００１９】上記（１）〜（５）を繰り返し検出値が目
標値に一致するようにデューテイ（Ｄｕｔｙ）の増減の
制御を行なうことで出力の制御を行なう。

【００２０】また、特開平４−２５８８５にあるような
Ｍ／Ｃ全体の動作を司るＭＣＵからの情報に対して高圧
電源回路の制御を行なう制御回路を高圧電源装置の内部
に持つ構成は知られている。図１０にその構成図を示
す。

【００２１】図１０の構成はＭ／Ｃ全体の動作を司るＭ
ＣＵからの高圧電源情報（出力データ）に対して高圧電
源回路の制御を行なうためのＣＰＵ、パルス発振器、Ａ
／Ｄ変換器等を持った高圧電源コントロールユニットト
少なくとも１つ以上のアナログ制御高圧電源、ディジタ
ル制御高圧電源とで構成されている。

【００２２】図１０に示す高圧電源及び周辺回路は、出
力負荷５５１０に出力値を与えるディジタル制御高圧電
源５１００と、出力負荷５５２０に出力値を与えるアナ
ログ制御高圧電源５１１０と、各高圧電源の制御を行な
う制御手段としての高圧電源用コントロールユニット５
１５０、高圧電源用コントロールユニット５１５０に対
してコマンド入力、高圧電源用コントロールユニット５
１５０からのデータ出力を行なう外部コントローラとし
てのＭＣＵ５６００、ディジタル制御高圧電源５１００
とアナログ制御高圧電源５１１０に入力される直流電源
５３００、ＭＣＵに入力される直流電源５４００を有す
る。

【００２３】高圧電源用コントロールユニット５１５０
内部にはディジタル制御高圧電源５１００とアナログ制
御高圧電源５１１０の制御を実行するＣＰＵ５１５１、
スイッチングパルスを出力するパルス発振器５１５２、
ディジタル制御高圧電源５１００の検出値をディジタル
値に変換するＡ／Ｄ変換器５１５３を備えている。

【００２４】ディジタル制御高圧電源５１００は、昇圧
トランス５１０１、整流平滑回路５１０２、スイッチ素
子５１０３、検出回路（電圧または電流）５１０４を備
えている。ここで検出回路５１０４の検出値をＭＣＵ５
１５０内部のＡ／Ｄ変換器５１５３の入力（検出電圧入
力）に接続する。

【００２５】一方、アナログ制御高圧電源５１１０は、
昇圧トランス５１１１、トランスの１次側印加電圧を周
期的にスイッチングするスイッチング回路５１１３、ト
ランスの２次側で所望の出力波形を生成する整流回路５
１１２と出力状態量を検出する検出手段５１１４、検出
手段による検出結果から出力目標値に制御信号を送信す
る制御回路５１１５、さらに、入力ＰＷＭ信号をアナロ
グ変換して制御回路５１１５に出力するＤ／Ａ変換器５
１１６、入力ＰＷＭ信号のデューテイに基づいてオン／
オフ判定して制御回路に判定結果を出力するＯＮ／ＯＦ
Ｆ判定回路５１１７を有する。

【００２６】上述のように、高圧電源には、ディジタル
制御型、アナログ制御型の電源装置が存在し、それぞれ
の態様での制御を行なうことが必要である。実際の使用
時において正確なフィードバック制御を行なうため、各
高圧電源は、その生産時に出力値と、検出回路の検出値
に対応するモニター値との対応の調整をとることが必要
となる。

【００２７】調整手法は、アナログ制御方式高圧電源
と、ディジタル制御方式高圧電源とでは異なる。例えば
図９に示すアナログ制御方式高圧電源では、調整用の仮
想ＭＣＵユニットを高圧電源に接続し、仮想ＭＣＵにお
いてディジタル値で出力目標値を設定し、目標値に応じ
たＰＷＭ信号をアナログ制御方式高圧電源に出力し、モ
ニター値を取得して調整を行なう。

【００２８】仮想ＭＣＵにおいて設定するディジタル出
力目標値は、例えば１０ｂｉｔ分解能であれば、１０ｂ
ｉｔ表現で［１１００１１００１０］とした目標出力：
８１８（アナログ値で４Ｖ目標）といった情報を送る。

【００２９】この出力目標値に対して、アナログ制御の
場合は出力目標値：８１８によって予め決められている
デューテイ（Ｄｕｔｙ）を持ったＰＷＭ信号を仮想ＭＣ
Ｕから出力し、図９に示すアナログ方式の高圧発生回路
は、ＰＷＭ信号を入力し、ＰＷＭ信号のデューテイ（Ｄ
ｕｔｙ）からＯＮ／ＯＦＦ判定回路３４１７にてＯＮ／
ＯＦＦの判定を制御回路３４１５に入力し、また前記Ｐ
ＷＭ信号のデューテイ（Ｄｕｔｙ）からＤ／Ａ変換器３
４１６にて目標値（アナログ値）を生成し、制御回路３
４１５内のＲｅｇ．ＩＣやエラーアンプに入力し、制御
回路３４１５にて目標値とで得られた検出値が一致する
ように制御する。ただし、この際高圧発生回路の出力と
検出値はその回路を構成する部品バラツキ等により所望
の出力値となっていないため出力と検出値の調整が必要
となる。結果、仮想ＭＣＵから送った出力目標値に対し
て適切な出力となるように検出回路３４１４内のボリュ
ーム調整を実施している。

【００３０】図１１に高圧電源の主要構成であるスイッ
チング回路３６１０、整流回路３６２０、検出回路３６
３０の各回路の具体的構成例を示す。検出回路３６３０
は、整流回路によって生成された出力電圧Ｖｏｕｔに基
づくモニタ値としての検出電圧Ｖｍｏｎを出力する。検
出回路３６３０には、検出電圧Ｖｍｏｎを調整するため
のボリューム３６３１を有しており、高圧電源の製造及
び調整検査等において、出力値が予め決められた値にな
るようにＰＷＭ信号のデューティ（Ｄｕｔｙ）を調整す
るとともに、その際の検出値を出力電圧に対応した値と
なるように、検出回路３６３０内に設定したボリューム
３６３１で検出電圧の出力調整を実行する。

【００３１】整流回路３６２０は、トランス３６４０の
２次側に接続されたダイオード３６２２、コンデンサ３
６２１を備えており、トランス３６４０によって昇圧さ
れた交番電流をコンデンサ３６２１とダイオード３６２
２の組み合わせにより整流し平滑する。

【００３２】スイッチング回路３６１０は、トランジス
タ３６１２を含み、トランジスタ３６１２のコレクタは
トランス３６４０の１次巻線に、エミッタは接地される
とともに抵抗３６１１を介して自身のベースに、ベース
は抵抗３６１３を介してパルス発振器に接続されてい
る。

【００３３】パルス発振器から入力するＰＷＭ信号がハ
イレベルであるときにトランジスタ３６１２がオンさ
れ、ＰＷＭ信号がローレベルであるときにトランジスタ
３６１２がオフされる。従って、トランジスタ３６１２
はＰＷＭ信号のデューテイに応じた期間でオン／オフの
状態を交互に繰り返すので、ＰＷＭ信号のデューテイに
応じてトランス３６４０の１次側の直流電圧Ｖｉｎの印
加、非印加を交互に行なうことになる。

【００３４】検出回路３６３０には、オペアンプ３６３
３が備えられており、オペアンプ３６３３の反転入力
は、自身の出力端に接続されており、オペアンプ３６３
３の非反転入力端は、抵抗３６３２を介して出力側に接
続されている。また、オペアンプ３６３３の出力端は抵
抗３６３４を介して制御部に接続され、モニター値（Ｖ
ｍｏｎ）を出力する。また検出回路３６３０は、Ｖｍｏ
ｎを調整するためのボリューム３６３１を有しており、
高圧電源の製造及び調整検査等において、出力値が予め
決められた値になるようにＰＷＭ信号のデューティ（Ｄ
ｕｔｙ）を調整するとともに、その際の検出値を出力電
圧に対応した値となるように、検出回路３６３０内に設
定したボリューム３６３１で検出電圧の出力調整を実行
する。

【００３５】アナログ制御型高圧電源における検出回路
のボリュームによる出力調整例を図１２に示す。横軸が
検出回路から出力される出力検出電圧値（ＶＭｏｎ）で
あり、縦軸が出力電圧（ｋＶ）に対応する。例えば図１
２の実線の特性を持つ高圧電源に設定しようとする場
合、実際の検出値と出力値との対応は、部品のばらつき
によって例えば図の点線のようになることがあり調整が
必要となる。このような場合に、仮想ＭＣＵから送った
出力目標値に対して適切な出力となるようにボリューム
調整を実施する。

【００３６】一方、図８に示したデジタル制御型電源装
置の場合は出力目標値に対して出力検出値が一致するよ
うに制御する。ディジタル制御型高圧電源における検出
回路のボリュームによる出力調整例を図１３に示す。デ
ジタル制御型電源装置においても高圧発生回路の出力と
検出値はその回路を構成する部品ばらつき等により出力
目標値に対して一定の出力値とならないため出力と検出
値の調整が必要となる。結果、仮想ＭＣＵから送った出
力目標値に対して適切な出力となるようにボリューム調
整を実施している。

【００３７】ここで問題となるのは１つ１つの電源装置
に対してボリューム調整を実施する必要があるというこ
とで、特に人手によるものである場合、この調整処理
は、コストアップの要因となる。また、調整そのものの
工程において、例えば目標値８１８（デジタル値）に対
して、出力を正確に４０００Ｖに調整することは現実に
はほぼ不可能であり、例えば出力：４０００±２０Ｖ程
度の幅をもたせた調整、すなわち公差が存在することに
なる。高精度の出力特性を得るためには高価なボリュー
ム及び周辺部品や長い調整時間が必要となる。

【００３８】また検出回路に高精度の抵抗器等を使うこ
とによってボリューム削除している回路もあるがその場
合出力精度が更に悪くなるといった問題がある。

【００３９】また、高圧電源による出力を受ける負荷側
の変動により、出力の調整を余儀なくされる場合があ
る。例えばプリンタ、複写機等の負荷の１つである転写
ローラは、経時変化により負荷変動、すなわちインピー
ダンス変動が大きく、例えば特開平２−２６４２７８号
においては、負荷のインピーダンスを測定するための専
用装置を備え、測定値に基づいて制御を行なう構成を開
示している。

【００４０】このような構成では、専用の測定装置を付
加することが必要となり、装置のコストアップ、大型化
という問題が発生する。

【００４１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
点に鑑みてなされたものであり、様々な電源装置におけ
る出力検出回路から制御装置に出力されるモニタ値と、
モニタ値に応じて制御装置から電源装置に出力するＰＷ
Ｍ信号とを、装置の生産時のボリューム調整を行なうこ
となく、正確な対応付けを行ないフィードバック制御を
実行可能とする電源装置および出力電圧制御方法を提供
することを目的とする。

【００４２】

【課題を解決するための手段】本発明の第1の側面は、
トランスと、前記トランスの一次側において入力電源の
オンオフ制御を行なうスイッチング手段と、前記トラン
スの二次側出力を検出して検出値に対応する出力値を出
力する検出手段とを有し、前記検出手段の出力値に基づ
いてフィードバック制御を行なう制御手段を有する電源
装置において、前記制御手段は、電源装置に対応する電
源装置情報を格納した記憶装置を有し、前記検出手段の
出力値と、前記記憶装置に格納した電源装置情報に基づ
いて制御値を生成する構成を有することを特徴とする電
源装置にある。本構成によれば、個々の電源装置に対応
した制御が可能となる。

【００４３】さらに、本発明の電源装置の一実施態様に
おいて、前記記憶装置に格納する電源装置情報は、アナ
ログ制御電源装置の制御信号としてのパルス幅変調信号
のデューテイ値と、前記検出手段の検出する出力との対
応を示す特性データであり、前記制御装置は、前記検出
手段の出力値と、前記記憶装置に格納した前記特性デー
タに基づいて、アナログ制御電源装置に対する制御値と
してのパルス幅変調信号のデューテイ値を設定する処理
を実行する構成を有することを特徴とする。本構成によ
れば、電源の生産時に例えば検出回路のボリューム調整
などで制御値と出力値との対応をとる必要がなくなり、
調整処理が省略可能となり、実測値に基づく補正値によ
るフィードバック制御が可能となるので、個々の電源装
置に対してより正確なフィードバック制御が可能とな
る。

【００４４】さらに、本発明の電源装置の一実施態様に
おいて、前記記憶装置に格納する電源装置情報は、ディ
ジタル制御電源装置の制御信号としての目標値と、前記
検出手段の検出する出力との対応を示す特性データであ
り、前記制御装置は、前記検出手段の出力値と、前記記
憶装置に格納した前記特性データに基づいて、ディジタ
ル制御電源装置に対する制御値としての目標値を設定す
る処理を実行する構成を有することを特徴とする。本構
成によれば、電源の生産時に例えば検出回路のボリュー
ム調整などで制御値と出力値との対応をとる必要がなく
なり、調整処理が省略可能となり、実測値に基づく補正
値によるフィードバック制御が可能となるので、個々の
電源装置に対してより正確なフィードバック制御が可能
となる。

【００４５】さらに、本発明の電源装置の一実施態様に
おいて、前記記憶装置に格納する電源装置情報は、電源
装置の負荷の電圧または電流少なくともいずれかの測定
値と、前記検出手段の検出する出力との対応を示す特性
データであり、前記制御装置は、前記検出手段の出力値
と、前記記憶装置に格納した前記特性データに基づい
て、電源装置に対する制御値を設定する処理を実行する
構成を有することを特徴とする。本構成によれば、負荷
の計測値と、各高圧電源の検出回路の検出値との対応に
基づいて、補正した制御値に基づいてフィードバック制
御を行なうことができ、実際の負荷に対する印加電圧、
電流の直接的な制御が可能となる。

【００４６】さらに、本発明の第２の側面は、トランス
と、前記トランスの一次側において入力電源のオンオフ
制御を行なうスイッチング手段と、前記トランスの二次
側出力を検出して検出値に対応する出力値を出力する検
出手段とを有し、前記検出手段の出力値に基づいてフィ
ードバック制御を行なう制御手段を有する電源装置にお
ける出力電圧制御方法において、前記検出手段の出力値
と、記憶装置に格納した電源装置情報に基づいて制御値
を生成する制御ステップを有することを特徴とする出力
電圧制御方法にある。本構成によれば、個々の電源装置
に対応した制御が可能となる。

【００４７】さらに、本発明の出力電圧制御方法の一実
施態様において、前記記憶装置に格納する電源装置情報
は、アナログ制御電源装置の制御信号としてのパルス幅
変調信号のデューテイ値と、前記検出手段の検出する出
力との対応を示す特性データであり、前記制御ステップ
は、前記検出手段の出力値と、前記記憶装置に格納した
前記特性データに基づいて、アナログ制御電源装置に対
する制御値としてのパルス幅変調信号のデューテイ値を
設定する処理を実行するステップを含むことを特徴とす
る。本構成によれば、電源の生産時に例えば検出回路の
ボリューム調整などで制御値と出力値との対応をとる必
要がなくなり、調整処理が省略可能となり、実測値に基
づく補正値によるフィードバック制御が可能となるの
で、個々の電源装置に対してより正確なフィードバック
制御が可能となる。

【００４８】さらに、本発明の出力電圧制御方法の一実
施態様において、前記記憶装置に格納する電源装置情報
は、ディジタル制御電源装置の制御信号としての目標値
と、前記検出手段の検出する出力との対応を示す特性デ
ータであり、前記制御ステップは、前記検出手段の出力
値と、前記記憶装置に格納した前記特性データに基づい
て、ディジタル制御電源装置に対する制御値としての目
標値を設定する処理を実行するステップを含むことを特
徴とする。本構成によれば、電源の生産時に例えば検出
回路のボリューム調整などで制御値と出力値との対応を
とる必要がなくなり、調整処理が省略可能となり、実測
値に基づく補正値によるフィードバック制御が可能とな
るので、個々の電源装置に対してより正確なフィードバ
ック制御が可能となる。

【００４９】さらに、本発明の出力電圧制御方法の一実
施態様において、前記記憶装置に格納する電源装置情報
は、電源装置の負荷の電圧または電流少なくともいずれ
かの測定値と、前記検出手段の検出する出力との対応を
示す特性データであり、前記制御ステップは、前記検出
手段の出力値と、前記記憶装置に格納した前記特性デー
タに基づいて、電源装置に対する制御値を設定する処理
を実行するステップを含むことを特徴とする。本構成に
よれば、電源の生産時に例えば検出回路のボリューム調
整などで制御値と出力値との対応をとる必要がなくな
り、調整処理が省略可能となり、実測値に基づく補正値
によるフィードバック制御が可能となるので、個々の電
源装置に対してより正確なフィードバック制御が可能と
なる。

【００５０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の電源装置および出
力電圧制御方法の詳細について図面を参照しながら説明
する。

【００５１】

【実施例】本発明に係る電源装置の回路構成例を図１に
示す。なお、以下に説明する実施例は、転写装置、帯電
装置、現像装置、ヒューザー装置等における電源におい
て、またプリンタ、複写装置以外の分野においても、出
力検出によるフィードバック制御構成を有する構成にお
いて適用可能である。

【００５２】図１に示す高圧電源及び周辺回路（ＭＣ
Ｕ，ＬＶＰＳ（低圧電源））は、出力負荷５１０に出力
値を与えるディジタル制御高圧電源１００と、出力負荷
５２０に出力値を与えるアナログ制御高圧電源１１０
と、各高圧電源の制御を行なう制御手段としての高圧電
源用コントロールユニット１５０、高圧電源用コントロ
ールユニット１５０に対してコマンド入力、高圧電源用
コントロールユニット１５０からのデータ出力を行なう
外部コントローラとしてのＭＣＵ６００、ＭＣＵ６００
に付属する制御値等を入力する入力装置６１０、モニタ
ー値、警告表示等を行なう表示装置６２０、ディジタル
制御高圧電源１００とアナログ制御高圧電源１１０に入
力される直流電源３００、ＭＣＵに入力される直流電源
４００を有する。

【００５３】高圧電源用コントロールユニット１５０内
部にはディジタル制御高圧電源１００とアナログ制御高
圧電源１１０の制御を実行するＣＰＵ１５１、スイッチ
ングパルスを出力するパルス発振器１５２、ディジタル
制御高圧電源１００の検出値をディジタル値に変換する
Ａ／Ｄ変換器１５３、さらに、制御対象のディジタル制
御高圧電源１００とアナログ制御高圧電源１１０の識別
データ、制御用データ等を記憶する記憶装置１５４、外
部からＡ／Ｄ変換器１５３に接続可能なインタフェース
（Ｉ／Ｆ）１５５を備えている。記憶装置１５４は、例
えば磁気ディスク、光磁気ディスク、半導体メモリ、Ｅ
ＥＰＲＯＭなど、データ記憶可能な装置によって構成さ
れる。高圧電源用コントロールユニット１５０はこの他
にも様々な部品で構成されているが、ここではディジタ
ル制御高圧電源１００とアナログ制御高圧電源１１０の
フィードバック制御に関する構成部品のみ記載してい
る。

【００５４】ディジタル制御高圧電源１００は、昇圧ト
ランス１０１、整流平滑回路１０２、スイッチ素子１０
３、検出回路（電圧または電流）１０４を備えている。
ここで検出回路１０４の検出値をＭＣＵ１５０内部のＡ
／Ｄ変換器１５３の入力（検出電圧入力）に接続する。

【００５５】一方、アナログ制御高圧電源１１０は、昇
圧トランス１１１、トランスの１次側印加電圧を周期的
にスイッチングするスイッチング回路１１３、トランス
の２次側で所望の出力波形を生成する整流回路１１２と
出力状態量を検出する検出手段１１４、検出手段による
検出結果から出力目標値に制御するためのスイッチング
パルスを送信する制御回路１１５、さらに、入力ＰＷＭ
信号をアナログ変換して制御回路１１５に出力するＤ／
Ａ変換器１１６、入力ＰＷＭ信号のデューテイに基づい
てオン／オフ判定して制御回路に判定結果を出力するＯ
Ｎ／ＯＦＦ判定回路１１７を有する。

【００５６】上述の構成において、ディジタル制御高圧
電源１００、およびアナログ制御高圧電源１１０は、各
装置の検出回路において検出する出力に対応する検出値
に基づいて入力を制御するフィードバック制御型の電源
装置である。

【００５７】本発明の電源装置においては、高圧電源用
コントロールユニット１５０の記憶装置１５４に制御対
象の電源装置、ここではディジタル制御高圧電源１０
０、およびアナログ制御高圧電源１１０の識別データ、
特性データを格納する。高圧電源用コントロールユニッ
ト１５０は、ディジタル制御高圧電源１００の検出回路
１０４からのモニタ値と、記憶装置１５４に格納された
ディジタル制御高圧電源１００の特性データに基づい
て、ディジタル制御高圧電源１００に出力する制御値と
してのＰＷＭ信号の更新を実行し、また、アナログ制御
高圧電源１１０の検出回路１１４からのモニタ値と、記
憶装置１５４に格納されたアナログ制御高圧電源１１０
のの特性データに基づいて、アナログ制御高圧電源１１
０に出力する制御値としてのＰＷＭ信号の更新を実行す
る。

【００５８】以下、記憶装置１５４に格納された各高圧
電源の特性データに基づくフィードバック制御処理につ
いて説明する。

【００５９】ここでは下記の条件の設定された高圧電源
装置を想定して説明を行う。 （１）アナログ制御方式の高圧電源１１０の出力は＋定
電圧制御で＋１ｋＶｍａｘ。 （２）デジタル制御方式の高圧電源１００の出力は＋定
電圧制御で＋４ｋＶｍａｘ、またその際の電圧モニター
は４Ｖ近辺になるように設計する。 （３）高圧電源用コントロールユニット１５０は、Ａ／
Ｄ変換器１５３が１０ｂｉｔの分解能、すなわち１０ビ
ットのディジタル値での制御を行なう。また、Ｉ／Ｆ１
５５には外部測定器の出力が接続されている。 （４）ＭＣＵ６００からの各出力情報は、アナログ制御
高圧電源１１０が、図２に示すように、ディジタル値：
１０２３で出力目標値は＋１ｋＶとし、、デジタル制御
高圧電源１００が、図３に示すように、ディジタル値が
８１８で出力目標値は＋４ｋＶとする。

【００６０】プロセスコントロール等の制御により、ア
ナログ制御高圧電源１１０およびデジタル制御高圧電源
１００の出力値が決定されるが、その値に対して、ＭＣ
Ｕ６００は図２、図３に従った出力データを高圧電源用
コントロールユニット１５０に送る。

【００６１】［アナログ制御高圧電源の特性データの取
得、記憶装置１５４への格納処理、および記憶装置１５
４の格納データを用いたフィードバック制御処理］ま
ず、アナログ制御高圧電源１１０の特性データの取得、
記憶装置１５４への格納処理、および記憶装置１５４の
格納データを用いたフィードバック制御処理について説
明する。

【００６２】アナログ制御高圧電源１１０内の定電圧制
御は、ＰＷＭ信号をＤ／Ａ変換器１１６でアナログ値に
変換した目標値（Ａ）と、検出回路１１４の出力（電圧
モニター）が一致するようにスイッチング回路１１３を
駆動するスイッチングパルスのデューテイ（Ｄｕｔｙ）
を制御回路１１５において制御している。

【００６３】＜高圧電源装置の調整過程＞高圧電源用コ
ントロールユニット１５０のパルス発振器１５２から予
め決められたデューテイ（Ｄｕｔｙ）を持つＰＷＭ信号
を出力する。例えばデューテイ８０％のＰＷＭ信号を出
力する。なお、デューテイ８０％は、ＭＣＵ６００から
のディジタル値：８１８（１０ビットデータでＭＡＸ１
０２３がデューテイ：１００％）に相当する。アナログ
制御高圧電源１１０は、このＰＭＷ信号（８０％）を入
力して、スイッチング回路１１３によりトランスが動作
し、出力負荷に対する電圧が出力される。

【００６４】アナログ制御高圧電源１１０内のＤ／Ａ変
換器１１６でアナログ値に変換した目標値は４Ｖとな
り、アナログ制御高圧電源１１０内の制御回路１５０
は、検出回路１１４の出力が４Ｖとなるように制御が開
始される。

【００６５】この制御時の実際の出力値を図示しない高
電圧測定器（例えば１／１０００出力）にて出力電圧を
測定し、その結果を高圧電源用コントロールユニット１
５０のＩ／Ｆ１５５からＡ／Ｄ変換器に入力する。この
とき、例えば出力値が８５０Ｖで高電圧測定器の出力測
定値が０．８５Ｖであったとする。

【００６６】この実測値から、このアナログ制御高圧電
源１１０は、入力ＰＷＭ信号のデューティ（Ｄｕｔｙ）
＝８０％に対して出力８５０Ｖの特性を持つと判定され
る。

【００６７】この実測の結果として、このアナログ制御
高圧電源１１０は図４のような特性を有すると判定され
る。図４に示される関係を式で示すと、 出力（Ｖ）＝（８５／８）×ＰＷＭ信号デューテイ となり、アナログ制御高圧電源１１０は、入力するＰＷ
Ｍ信号のデューテイに対する出力が上記式または図４の
関係の特性を持つものであると判定される。

【００６８】上記式によって示される特性データを、高
圧電源用コントロールユニット１５０の記憶装置１５４
に格納する。格納する特性データは、上記算出式に相当
する演算実行プログラムとし、ＰＷＭ信号デューテイ、
または出力（Ｖ）を入力として他方を求めることを可能
とする演算プログラムデータであってもよく、あるい
は、予め複数のＰＷＭ信号デューテイと出力（Ｖ）値と
を対応付けたテーブルであってもよい。

【００６９】高圧電源用コントロールユニット１５０
は、記憶装置１５４に格納した上記特性データに基づい
てフィードバック制御を実行する。高圧電源用コントロ
ールユニット１５０は、フィードバック制御において、
目標値に対してアナログ制御高圧電源１１０に出力する
ＰＷＭ信号のデューテイ（Ｄｕｔｙ）をいくつにするか
を決定する必要がある。この際、記憶装置１５４に格納
した特性［ＰＷＭのＤｕｔｙ＝（８／８５）×出力目標
値（Ｖ）］を使用する。

【００７０】例えば目標出力：８００Ｖであるときは、
図２に示す出力と出力目標ディジタル値との関係に基づ
いて、ディジタル値‘８１８’がＭＣＵ６００から高圧
電源用コントロールユニット１５０に送られる。

【００７１】高圧電源用コントロールユニット１５０
は、この目標値（ディジタル値‘８１８’）に対して、
記憶装置１５４に格納したアナログ制御高圧電源１１０
の特性に従って、アナログ制御高圧電源１１０に対して
出力すべきＰＷＭ信号のデューテイを求める。アナログ
制御高圧電源１１０の特性は、前述したように、図４の
特性を持つから、 ＰＷＭのＤｕｔｙ＝（８／８５）＊８００（Ｖ）＝７
５．３％ として求められる。但し、ここでの表記はわかりやすく
説明を行うために、アナログ量で行っているが実際には
全てデジタル量で行われている。

【００７２】実際の動作と同じデジタル量で説明をす
る。 ＜条件＞高圧電源用コントロールユニット１５０のパル
ス発振器１５２のＰＷＭ波形成形は１０ｂｉｔ（１０２
４）で構成されているものとし、ＣＰＵ１５１からはオ
ンデューテイ（ＯＮ−Ｄｕｔｙ）のディジタル値が送ら
れる。例えばＣＰＵ１５１からディジタル値≡４５０≡
が送られると、パルス発振器１５２からはデューテイ
（Ｄｕｔｙ）＝４５０／１０２３＝４３．９９％のＰＷ
Ｍ信号が生成される。

【００７３】Ａ／Ｄ変換器１５３は、１０ｂｉｔ（１０
２４）で構成されているものとし、基準電圧は５Ｖとす
る。よって５Ｖが入力された時の出力ディジタル値は≡
１０２３≡、４Ｖが入力された時の出力ディジタル値は
≡８１８≡となる。

【００７４】＜調整時＞仮想ＭＣＵから予め決められた
数値（≡８１８≡）が高圧電源用コントロールユニット
１５０に送られ、パルス発振器１５２はデューテイ（Ｄ
ｕｔｙ）＝８１８／１０２３＝７９．９６％のＰＷＭ信
号を生成してアナログ制御高圧電源１１０に出力する。

【００７５】アナログ制御高圧電源１１０内のＤ／Ａ変
換器１１６でアナログ値に変換した目標値は３．９９８
Ｖとなり、検出回路１１４の出力が３．９９８Ｖとなる
ように制御回路１１５で制御が行われる。

【００７６】次にこの時の出力値を図示しない高電圧測
定器（例えば１／１０００出力）を用いて出力電圧を測
定し、その結果を高圧電源用コントロールユニット１５
０のＩ／Ｆ１５５からＡ／Ｄ変換器に入力する。このと
き、例えば実際の出力値が８５０Ｖで高電圧測定器の出
力測定値が０．８５Ｖであったとする。

【００７７】測定器のＡ／Ｄ変換器で出力は、（０．８
５／５）＊１０２３＝≡１７３≡に変換される。ＭＣＵ
６００からの出力ディジタル値≡８１８≡に対して出力
８００Ｖを得るのが当初の予定であったが、実測の結
果、このアナログ制御高圧電源１１０はＭＣＵ６００か
らの出力ディジタル値≡８１８≡に対して出力８５０Ｖ
が得られたことになる。

【００７８】従って、出力８００Ｖを得るためには、Ａ
／Ｄ変換器の出力として、（８００／８５０）×１７３
＝１６３であればよいことが分かる。

【００７９】これらの実測結果に基づいて、アナログ制
御高圧電源１１０に入力すべきＰＷＭ信号のオンデュー
テイと、出力目標値の関係を示す以下の特性式が導かれ
る。 ＰＷＭ信号のオンデューテイ（ＯＮ−Ｄｕｔｙ値） ＝（８１８／１７３）×（１６３／８１８）×出力目標値（Ｄ） ＝（１６３／１７３）×出力目標値（Ｄ） となり、この式、あるいはこの式から求められるＰＷＭ
信号のオンデューテイ（ＯＮ−Ｄｕｔｙ値）と出力目標
値（Ｄ）の対応データを高圧電源用コントロールユニッ
ト１５０内の記憶装置１５４に記憶する。

【００８０】＜フィードバック制御時＞例えばＭＣＵ６
００からアナログ制御高圧電源１１０の出力目標として
８００Ｖ、すなわちディジタル値≡８１８≡がアナログ
制御高圧電源１１０の制御値として、高圧電源用コント
ロールユニット１５０に送られた時は、高圧電源用コン
トロールユニット１５０内のＣＰＵ１５１はその値に対
して記憶装置１５４に記憶した前記式を用いて、 ＰＷＭ信号ＯＮ Ｄｕｔｙ値＝（１６３／１７３）×８
１８＝７７１ を算出して、パルス発振器１５２に送ら。

【００８１】パルス発振器１５２では、 ＰＷＭ−Ｄｕｔｙ＝７７１／１０２３＝７５．３６％ のＰＷＭ信号を生成して、アナログ制御高圧電源１１０
に対して出力する。

【００８２】［デジタル制御高圧電源の特性データの取
得、記憶装置１５４への格納処理、および記憶装置１５
４の格納データを用いたフィードバック制御処理］次
に、ディジタル制御高圧電源１００の特性データの取
得、記憶装置１５４への格納処理、および記憶装置１５
４の格納データを用いたフィードバック制御処理につい
て説明する。

【００８３】ディジタル制御高圧電源１００の定電圧制
御は、ＭＣＵ６００から入力した出力目標値に従った目
標値と、ディジタル制御高圧電源１００内の検出回路１
０４の出力（電圧モニター）を、高圧電源用コントロー
ルユニット１５０のＡ／Ｄ変換器１５３でＡ／Ｄ変換し
た値が一致するようにスイッチング素子１０３を駆動す
るパルス発振器のＰＷＭ信号のデューテイ（Ｄｕｔｙ）
を制御することで行われる。

【００８４】＜高圧電源装置の調整過程＞ディジタル値
を入力可能な仮想ＭＣＵを接続し、仮想ＭＣＵから高圧
電源用コントロールユニット１５０に、例えばディジタ
ル値とした出力目標値≡８１８≡を出力する。先に説明
した図３のディジタル回路の出力目標特性から理解され
るように、８１８は、理想的には出力４ｋＶに相当す
る。

【００８５】高圧電源用コントロールユニット１５０
は、目標値≡８１８≡を格納する。高圧電源用コントロ
ールユニット１５０は、目標値とディジタル制御高圧電
源１００の検出回路１０４の検出したモニター値をＡ／
Ｄ変換器１５３でディジタル変換したモニター出力とを
予め決められたアルゴリズムに従って比較演算しパルス
発振器１５２からＰＷＭ信号を出力する。

【００８６】ディジタル制御高圧電源１００内の検出回
路１０４では予め決められた比率で出力電圧を降圧した
モニター電圧が作成され、高圧電源用コントロールユニ
ット１５０内のＡ／Ｄ変換器１５３に入力され、予め決
められたアルゴリズムに従って前記目標値とＡ／Ｄ変換
器からのモニター出力が一致するようにＰＷＭ信号のＤ
ｕｔｙが制御される。

【００８７】次にこの時の出力値を図示しない高電圧測
定器（例えば１／１０００出力）を用いて出力電圧を測
定し、その結果を高圧電源用コントロールユニット１５
０のＩ／Ｆ１５５からＡ／Ｄ変換器に入力する。このと
き、例えば実際の出力値が３５００Ｖで高電圧測定器の
出力が３．５Ｖであったとする。

【００８８】この実測値に基づいて、このディジタル制
御高圧電源１００は、目標値≡８１８≡に対して出力３
５００Ｖの特性を持つ高圧発生回路であると判定され
る。

【００８９】この実測の結果として、このディジタル制
御高圧電源１００は図５のような特性を有すると判定さ
れる。図５に示される関係を式で示すと、 出力（Ｖ）＝（３５００／８１８）×ＭＣＵからの入力
目標値 となる。

【００９０】ここで実際の出力計測値３５００のディジ
タル値は、（３５００／５０００）×１０２３＝７１６
であり、ＭＣＵからの入力目標値８１８に対して実際の
計測結果は７１６であったということを意味する。従っ
て、ＭＣＵからの入力目標値に対応する制御を行なうた
めには、高圧電源用コントロールユニット１５０は、デ
ジタル制御高圧電源１００に対するディジタル出力目標
値を、 ディジタル出力目標値＝（８１８／７１６）×ＭＣＵか
らの入力目標値 として修正して出力する必要があると判定される。

【００９１】上記式によって示される特性データを、高
圧電源用コントロールユニット１５０の記憶装置１５４
に格納する。格納する特性データは、上記算出式に相当
する演算実行プログラムとし、ＭＣＵからの入力目標値
を入力としてディジタル出力目標値を求めることを可能
とする演算プログラムデータであってもよく、あるい
は、予め複数のディジタル出力目標値とＭＣＵからの入
力目標値とを対応付けたテーブルであってもよい。

【００９２】高圧電源用コントロールユニット１５０
は、記憶装置１５４に格納した上記特性データに基づい
てフィードバック制御を実行する。高圧電源用コントロ
ールユニット１５０は、フィードバック制御において、
ＭＣＵ６００から高圧電源用コントロールユニット１５
０に入力されるディジタル目標値に対してデジタル制御
高圧電源１００に出力する実際の出力目標値をいくつに
するかを決定する必要がある。この際、記憶装置１５４
に格納した特性に基づいて、出力目標値を設定する。

【００９３】例えば出力：４０００Ｖが必要なときは
‘８１８’というディジタル目標値がＭＣＵ６００から
高圧電源用コントロールユニット１５０に送られてく
る。その目標値に対して、このデジタル制御高圧電源１
００の特性は図５のようになっているため、記憶装置１
５４に記憶されているデジタル制御高圧電源１００の特
性式に基づいて、高圧電源用コントロールユニット１５
０内のＣＰＵ１５１は、 出力目標値＝（８１８／７１６）＊８１８＝９３４ を算出し、９３４を、デジタル制御高圧電源１００の出
力目標値として設定し、デジタル制御高圧電源１００の
電圧モニターをＡ／Ｄ変換した値が９３４になるよう
に、デジタル制御高圧電源１００に出力するＰＷＭ信号
のデューテイ（Ｄｕｔｙ）を制御する。

【００９４】このように、本発明の電源装置、出力電圧
制御方法によれば、制御値としてのデューテイあるいは
出力目標値と実際に計測される出力値との対応関係を特
性データとして記憶装置に記憶し、記憶装置の特性デー
タを用いて補正したデューテイまたは目標値によりフィ
ードバック制御する構成としたので、電源の生産時に例
えば検出回路のボリューム調整などで制御値と出力値と
の対応をとる必要がなくなり、調整処理が省略可能とな
る。

【００９５】また、実測値に基づく補正値によるフィー
ドバック制御が可能となるので、個々の電源装置に対し
てより正確なフィードバック制御が可能となる。

【００９６】なお、高圧電源用コントロールユニット１
５０の記憶装置１５４に格納するデータは、上記のよう
な特性データに限らず、電源装置の識別子、または、履
歴情報などを格納してもよい。電源装置の識別子と、出
力すべきデューテイ情報、目標値データなどの制御情報
を対応づけ、高圧電源用コントロールユニット１５０に
接続された電源装置を識別して対応付けられた制御情報
を出力するように構成してもよい。また、履歴情報を外
部のＭＣＵ６００を介して表示装置６２０に表示して、
メンテナンス情報として利用するなどの処理が可能とな
る。

【００９７】［その他の実施例］上述した実施例におい
ては、ディジタル高圧電源、アナログ高圧電源各々に対
して、それぞれ、デューテイ、目標値と、出力との対応
を求めて、その対応関係をコントロールユニットの記憶
装置に格納して、対応関係に基づいて補正した制御デー
タを生成してそれぞれの高圧電源ユニットに出力する構
成を説明したが、次に、負荷に対する出力電圧または出
力電流を計測し、その計測値を高圧電源用コントロール
ユニット１５０のインタフェース１５５に入力し、この
計測値と、各高圧電源の検出回路の検出値との対応を記
憶装置に格納して、その関係に基づいて修正した制御値
を生成して各高圧電源の制御を行なう構成も可能であ
る。

【００９８】例えば、図６に示すような負荷における電
圧計測値と、各高圧電源の検出回路の検出値との対応を
求め、特性式として、 負荷電圧＝ａ×検出電圧 （ａは係数） なる式が求める。上記式は、実際に負荷に加わる電圧
は、検出回路によって検出された値と異なることを示し
ている。

【００９９】高圧電源用コントロールユニット１５０
は、上記負荷の計測値と、各高圧電源の検出回路の検出
値との対応に基づいて、新たな制御値を検出値に基づく
ものから、実際の負荷の測定電圧値に、対応するものに
補正してフィードバック制御を行なうことにより、実際
の負荷に対する印加電圧、電流の直接的な制御が可能と
なる。

【０１００】以上、特定の実施例を参照しながら、本発
明について詳解してきた。しかしながら、本発明の要旨
を逸脱しない範囲で当業者が該実施例の修正や代用を成
し得ることは自明である。すなわち、例示という形態で
本発明を開示してきたのであり、限定的に解釈されるべ
きではない。本発明の要旨を判断するためには、冒頭に
記載した特許請求の範囲の欄を参酌すべきである。

【０１０１】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の電源装置
および出力電圧制御方法においては、フィードバック制
御において、制御値としてのデューテイあるいは出力目
標値などの制御データと実際に計測される出力値との対
応関係を特性データとして記憶装置に記憶し、記憶装置
の特性データを用いて補正したデューテイまたは目標値
によりフィードバック制御する構成としたので、電源の
生産時に例えば検出回路のボリューム調整などで制御値
と出力値との対応をとる必要がなくなり、調整処理が省
略可能となる。

【０１０２】また、本発明の電源装置および出力電圧制
御方法によれば、実測値に基づく補正値によるフィード
バック制御が可能となるので、個々の電源装置に対して
より正確なフィードバック制御が可能となる。

【０１０３】また、本発明の電源装置および出力電圧制
御方法によれば、負荷の計測値と、各高圧電源の検出回
路の検出値との対応に基づいて、補正した制御値に基づ
いてフィードバック制御を行なうことができ、実際の負
荷に対する印加電圧、電流の直接的な制御が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の電源装置の構成例を示す図である。

【図２】 本発明の電源装置におけるアナログ回路の出
力目標値特性を示す図である。

【図３】 本発明の電源装置におけるディジタル回路の
出力目標値特性を示す図である。

【図４】 本発明の電源装置におけるアナログ回路の特
性を示す図である。

【図５】 本発明の電源装置におけるディジタル回路の
出力特性を示す図である。

【図６】 本発明の電源装置における検出値−計測値特
性を示す図である。

【図７】 プリンタ、複写装置の感光体回りの構成を説
明する図である。

【図８】 ディジタル高圧電源装置の構成を示す図であ
る。

【図９】 アナログ高圧電源装置の構成を示す図であ
る。

【図１０】 従来の電源装置の構成例を示す図である。

【図１１】 高圧電源の回路構成を示す図である。

【図１２】 アナログ高圧電源装置の出力検出値と出力
値との対応を説明する図である。

【図１３】 ディジタル高圧電源装置の出力目標値と出
力値との対応を説明する図である。

【符号の説明】

１００ ディジタル制御高圧電源、 １０１ トランス １０２ 整流回路、 １０３ スイッチング回路 １０４ 検出回路、 １１０ アナログ制御高圧電源 １１１ トランス、 １１２ 整流回路 １１３ スイッチング回路、 １１４ 検出回路 １１５ 制御回路、 １１６ Ｄ／Ａ変換器 １１７ ＯＮ／ＯＦＦ判定回路、 １５０ 高圧電源コントロールユニット １５１ ＣＰＵ、 １５２ パルス発振器 １５３ Ａ／Ｄ変換器、 １５４ 記憶装置 １５５ インタフェース ３００ 直流電源、 ４００ 直流電源 ５１０ 出力負荷、 ５２０ 出力負荷 ６００ ＭＣＵ、 ６１０ 入力装置、 ６２０ 表示装置、 ３１０１ 感光体ドラム、 ３１０２ 接触帯電装置 ３１０３ 現像装置、 ３１０４ 転写装置 ３１０５ 用紙（ペーパー）、 ３１０６ 剥離（デタ
ック）装置 ３１０７ ヒューザー装置、 ３１１０ 現像ロール ３２１０ ディジタル制御高圧電源、 ３２１１ トランス、 ３２１２ スイッチング回路 ３２１３ 整流回路、 ３２１４ 検出回路 ３２１５ 直流電源 ３２３０ マシンコントロールユニット ３２３１ ＣＰＵ、 ３２３２ パルス発振器 ３２３３ Ａ／Ｄ変換器、 ３２３５ 直流電源 ３２４０ 出力負荷、 ３４１０ アナログ制御高圧電
源 ３４１１ トランス、 ３４１２ スイッチング回路 ３４１３ 整流回路、 ３４１４ 検出回路 ３４１５ 制御回路、 ３４１６ Ｄ／Ａ変換器 ３４１７ ＯＮ／ＯＦＦ判定回路、 ３４４０ 出力負
荷 ３６１０ スイッチング回路 ３６１１，３６１３ 抵抗、３６１２ トランジスタ ３６２０ 整流回路、 ３６２１ コンデンサ ３６２２ ダイオード、 ３６３０ 検出回路 ３６３１ ボリューム、３６３２，３６３４ 抵抗 ３６３３ オペアンプ ３６４０ トランス ５１００ ディジタル制御高圧電源、 ５１０１ トラ
ンス ５１０２ 整流回路、 ５１０３ スイッチング回路 ５１０４ 検出回路、 ５１１０ アナログ制御高圧電
源 ５１１１ トランス、 ５１１２ 整流回路 ５１１３ スイッチング回路、 ５１１４ 検出回路 ５１１５ 制御回路、 ５１１６ Ｄ／Ａ変換器 ５１１７ ＯＮ／ＯＦＦ判定回路、 ５１５０ 高圧電源コントロールユニット ５１５１ ＣＰＵ、 ５１５２ パルス発振器 ５１５３ Ａ／Ｄ変換器、 ５３００ 直流電源、 ５４００ 直流電源 ５５１０ 出力負荷、 ５５２０ 出力負荷

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】トランスと、前記トランスの一次側におい
   て入力電源のオンオフ制御を行なうスイッチング手段
   と、前記トランスの二次側出力を検出して検出値に対応
   する出力値を出力する検出手段とを有し、前記検出手段
   の出力値に基づいてフィードバック制御を行なう制御手
   段を有する電源装置において、 前記制御手段は、 電源装置に対応する電源装置情報を格納した記憶装置を
   有し、 前記検出手段の出力値と、前記記憶装置に格納した電源
   装置情報に基づいて制御値を生成する構成を有すること
   を特徴とする電源装置。
2. 【請求項２】前記記憶装置に格納する電源装置情報は、 アナログ制御電源装置の制御信号としてのパルス幅変調
   信号のデューテイ値と、前記検出手段の検出する出力と
   の対応を示す特性データであり、 前記制御装置は、 前記検出手段の出力値と、前記記憶装置に格納した前記
   特性データに基づいて、アナログ制御電源装置に対する
   制御値としてのパルス幅変調信号のデューテイ値を設定
   する処理を実行する構成を有することを特徴とする請求
   項１に記載の電源装置。
3. 【請求項３】前記記憶装置に格納する電源装置情報は、 ディジタル制御電源装置の制御信号としての目標値と、
   前記検出手段の検出する出力との対応を示す特性データ
   であり、 前記制御装置は、 前記検出手段の出力値と、前記記憶装置に格納した前記
   特性データに基づいて、ディジタル制御電源装置に対す
   る制御値としての目標値を設定する処理を実行する構成
   を有することを特徴とする請求項１に記載の電源装置。
4. 【請求項４】前記記憶装置に格納する電源装置情報は、 電源装置の負荷の電圧または電流少なくともいずれかの
   測定値と、前記検出手段の検出する出力との対応を示す
   特性データであり、 前記制御装置は、 前記検出手段の出力値と、前記記憶装置に格納した前記
   特性データに基づいて、電源装置に対する制御値を設定
   する処理を実行する構成を有することを特徴とする請求
   項１に記載の電源装置。
5. 【請求項５】トランスと、前記トランスの一次側におい
   て入力電源のオンオフ制御を行なうスイッチング手段
   と、前記トランスの二次側出力を検出して検出値に対応
   する出力値を出力する検出手段とを有し、前記検出手段
   の出力値に基づいてフィードバック制御を行なう制御手
   段を有する電源装置における出力電圧制御方法におい
   て、 前記検出手段の出力値と、記憶装置に格納した電源装置
   情報に基づいて制御値を生成する制御ステップを有する
   ことを特徴とする出力電圧制御方法。
6. 【請求項６】前記記憶装置に格納する電源装置情報は、 アナログ制御電源装置の制御信号としてのパルス幅変調
   信号のデューテイ値と、前記検出手段の検出する出力と
   の対応を示す特性データであり、 前記制御ステップは、 前記検出手段の出力値と、前記記憶装置に格納した前記
   特性データに基づいて、アナログ制御電源装置に対する
   制御値としてのパルス幅変調信号のデューテイ値を設定
   する処理を実行するステップを含むことを特徴とする請
   求項５に記載の出力電圧制御方法。
7. 【請求項７】前記記憶装置に格納する電源装置情報は、 ディジタル制御電源装置の制御信号としての目標値と、
   前記検出手段の検出する出力との対応を示す特性データ
   であり、 前記制御ステップは、 前記検出手段の出力値と、前記記憶装置に格納した前記
   特性データに基づいて、ディジタル制御電源装置に対す
   る制御値としての目標値を設定する処理を実行するステ
   ップを含むことを特徴とする請求項５に記載の出力電圧
   制御方法。
8. 【請求項８】前記記憶装置に格納する電源装置情報は、 電源装置の負荷の電圧または電流少なくともいずれかの
   測定値と、前記検出手段の検出する出力との対応を示す
   特性データであり、 前記制御ステップは、 前記検出手段の出力値と、前記記憶装置に格納した前記
   特性データに基づいて、電源装置に対する制御値を設定
   する処理を実行するステップを含むことを特徴とする請
   求項５に記載の出力電圧制御方法。